柴油管道試壓方案

1、 文件編號(hào)：LHXM-ZCZT-遼寧華錦通達(dá)化工股份有限公司油化柴油汽車(chē)裝車(chē)棧臺(tái)中低壓管道試壓技術(shù)措施河南廣泰建工集團(tuán)有限公司2009年10月20日版次：第A/1版施工技術(shù)文件內(nèi)部編制及審批表工程名稱(chēng)油化柴油汽車(chē)裝車(chē)棧臺(tái)建設(shè)單位遼寧華錦通達(dá)化工股份有限公司施工單位河南廣泰建工集團(tuán)有限公司文件名稱(chēng)油化柴油汽車(chē)裝車(chē)棧臺(tái)中低壓管道試壓技術(shù)措施監(jiān)理單位簽 名：年 月 日工 程項(xiàng)目部簽 名：年 月 日主管處室 目 錄1 工程概況32 編制依據(jù)33 工程實(shí)物量34 中低壓管道試壓方案34.1 試驗(yàn)前的條件34.2試驗(yàn)原理44.3 試壓步驟及程序44.4 試驗(yàn)要求54.5 試壓系統(tǒng)的劃分及試壓方案65 泄漏

2、性試驗(yàn)66 管道吹掃67 質(zhì)量保證措施68 施工安全措施79 施工機(jī)具及手段用料8附件1 管道試壓流程圖81 工程概況油化柴油汽車(chē)裝車(chē)棧臺(tái)是遼寧華錦通達(dá)化工股份有限公司乙烯原料工程的一部分。該裝車(chē)棧臺(tái)柴油管線從新增柴油汽車(chē)泵房經(jīng)末站到柴油汽車(chē)裝車(chē)棧臺(tái)。本工程建設(shè)單位為遼寧華錦通達(dá)化工股份有限公司，設(shè)計(jì)單位為盤(pán)錦遼河化工規(guī)劃設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司，監(jiān)理單位為山西協(xié)誠(chéng)建設(shè)監(jiān)理公司，施工單位為河南廣泰建工集團(tuán)有限公司。本工程工藝管線中低壓部分約2km，管道材質(zhì)主要20#，本措施范圍包括水壓試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)兩部分，為指導(dǎo)中低壓管線試壓順利進(jìn)行，特編制本技術(shù)措施。2 編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB

3、50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T 3517-2001石油化工裝置（單元）金屬管道工程施工及驗(yàn)收條件40BJ019-2007盤(pán)錦遼河化工規(guī)劃設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)圖紙業(yè)主有關(guān)管理規(guī)定3 工程實(shí)物量20#無(wú)縫鋼管最大管徑273×6.5，最小管徑22×4，約4800米；4 中低壓管道試壓方案4.1 試驗(yàn)前的條件 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定； 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱； 試

4、驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為被測(cè)最大壓力的1.52倍； 符合壓力試驗(yàn)要求的試驗(yàn)介質(zhì)已經(jīng)備齊； 在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位及技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局復(fù)查：1）管道組成件的質(zhì)量證明書(shū)；2）管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；3）管道焊接記錄；4）焊接檢驗(yàn)記錄。 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取其他措施隔開(kāi)；4.1.7 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離； 試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。4.2試驗(yàn)原理試壓上水示意圖見(jiàn)圖1：壓力表清水泵水箱DN15DN80水源DN80DN80DN80上水點(diǎn)1DN20DN20 試壓泵圖1 上水示意圖

5、工作原理1）利用水源對(duì)水箱充水，為防止泵空轉(zhuǎn)，先開(kāi)啟閥門(mén)，關(guān)閉閥門(mén)及試壓泵前后閥，開(kāi)啟清水泵，待壓力表指針有壓力指示后，馬上開(kāi)啟閥給系統(tǒng)上水；2）待管道高點(diǎn)放空處冒水，確認(rèn)管道充滿(mǎn)水，內(nèi)部氣體排放完后，關(guān)閉高點(diǎn)放空閥，待壓力表安裝后重新打開(kāi)，顯示壓力指示；3）管道充滿(mǎn)水后關(guān)閉閥及清水泵，開(kāi)啟試壓泵前后閥門(mén)及試壓泵，密切注意壓力表指示，待高點(diǎn)壓力表達(dá)到試驗(yàn)壓力后，告知泵旁人員關(guān)泵，關(guān)閉試壓泵前后閥門(mén)；4）試壓檢查合格后，先開(kāi)啟高點(diǎn)放空閥，待高點(diǎn)壓力表指示為零后，再開(kāi)啟低點(diǎn)排淋閥。4.3 試壓步驟及程序 試壓步驟：1）隔斷要進(jìn)行試壓的系統(tǒng)，隔斷的部位按著試壓流程圖標(biāo)明的設(shè)備位號(hào)和閥門(mén)進(jìn)行，并將系統(tǒng)

6、充滿(mǎn)水后用增壓泵緩慢升壓，升壓速度不宜大于250kPa/min，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，穩(wěn)壓15min的同時(shí)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏及異常現(xiàn)象后，以每次升壓25%，緩慢升至試驗(yàn)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min進(jìn)行檢查，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。2）液壓試驗(yàn)合格后將水排放到指定位置，同時(shí)應(yīng)緩慢降壓，其速度不超過(guò)500kPa/min。當(dāng)最高點(diǎn)壓力接近零時(shí)，及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。排完積液后按盲板表及時(shí)拆除盲板。 管道試壓程序見(jiàn)圖2：圖2 管道試壓程序4.4 試驗(yàn)要求 工藝管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)分系統(tǒng)進(jìn)行，每個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)必須在不同的位置安裝兩塊符

7、合要求的壓力表； 液壓試驗(yàn)應(yīng)該使用潔凈水； 水壓試驗(yàn)時(shí)必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，必要時(shí)增設(shè)分支管道的高點(diǎn)放空；碳素鋼管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，且均應(yīng)高于金屬材料相應(yīng)的脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)環(huán)境溫度不能滿(mǎn)足上述條件時(shí)，可采取加溫措施提高試驗(yàn)介質(zhì)的溫度； 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力；管道上的焊口在試壓前不得涂刷防腐層及保溫，試壓前安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等儀表元件用盲板隔離。為確保安全，部分地方增設(shè)臨時(shí)的支架或后背支撐； 試壓用臨時(shí)盲板實(shí)行編號(hào)、掛牌制，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，在試壓結(jié)束后及時(shí)拆除。 試

8、驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)； 壓力試驗(yàn)完畢后，不得再在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。4.5 試壓系統(tǒng)的劃分及試壓方案管道的試壓原則上按“分級(jí)別、分系統(tǒng)”進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)文件，將中低壓系統(tǒng)部分主要?jiǎng)澐譃?個(gè)試壓包詳見(jiàn)附件2，盲板加裝位置詳見(jiàn)附件1（流程圖）。5 泄漏性試驗(yàn)5.1 管道泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)方案：在每套系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束后，將空壓機(jī)出口與上壓口連接，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min后，聯(lián)合對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查的重點(diǎn)為：閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。5.2 泄漏性試驗(yàn)也可結(jié)合試車(chē)工作一并進(jìn)行。系統(tǒng)的劃

9、分、氣源、試驗(yàn)壓力均由建設(shè)單位定，我公司配合試驗(yàn)，及漏點(diǎn)檢查，檢查的重點(diǎn)為：閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。6 管道吹掃 為了將管道內(nèi)的結(jié)水排盡，在管道試壓結(jié)束后，對(duì)管道進(jìn)行吹掃。管道吹掃方案：系統(tǒng)與風(fēng)線之間做連通，從廠區(qū)引進(jìn)風(fēng)源。在每套系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)，吹掃。以低點(diǎn)排淋管口無(wú)水霧為合格。7 質(zhì)量保證措施施工過(guò)程要嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系要求，項(xiàng)目質(zhì)量管理網(wǎng)見(jiàn)圖3。項(xiàng)目經(jīng)理鐘福春鐘福春質(zhì)保工程師劉貴福鐘福春工 藝 責(zé)任工程師 張冬生鐘福春壓 力 試 驗(yàn) 責(zé)任工程師 張冬生鐘福春材 料 責(zé)任工程師 王麗蓉焊 接 責(zé)任工程師

10、 曹福文設(shè) 備 責(zé)任工程師 曹福文質(zhì) 量 責(zé)任工程師 代勝偉圖3 項(xiàng)目質(zhì)量管理網(wǎng)7.1 試壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象如泄漏、異常響動(dòng)等，必須立即停止升壓，進(jìn)行處理。7.2 試壓盲板厚度選用必須按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.3 水壓試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)時(shí)，考慮氣溫對(duì)壓力的影響，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視壓力表讀數(shù)，防止發(fā)生超壓現(xiàn)象，隨時(shí)監(jiān)控升壓值及環(huán)境溫度。7.4 試壓前必須進(jìn)行交底，試壓人員必須熟悉試壓流程、操作步驟和試壓要點(diǎn)。7.5 建立交接班制度，各崗位人員必須堅(jiān)守崗位，任何人不得擅離職守，擅動(dòng)壓縮機(jī)、閥門(mén)、測(cè)量?jī)x器等。8 施工安全措施施工過(guò)程要嚴(yán)格執(zhí)行公司HSE管理要求，施工作業(yè)執(zhí)行HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求,作好施工安全技術(shù)交

11、底。8.1 試壓期間，試壓區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，應(yīng)懸掛作業(yè)標(biāo)志牌，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。8.2 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有急救車(chē)輛和應(yīng)急措施。8.3 試壓過(guò)程中不得在系統(tǒng)上進(jìn)行任何作業(yè)，不得撞擊管線。8.4 試壓時(shí)，盲板的附近不許站人。8.5 在壓力試驗(yàn)過(guò)程中，受壓設(shè)備、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。8.6 各工種必須嚴(yán)格遵守本工種的各項(xiàng)操作規(guī)程。8.7 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)試壓人員必須穿戴好安全帽及防護(hù)服。8.8 高處（2m以上）作業(yè)必須系好全帶。8.9 高空作業(yè)腳手架必須搭設(shè)牢固及便于攀爬，不合格者可拒絕使用。8.10 電纜、電源線接頭必須絕緣

12、良好，不得有漏電現(xiàn)象。9 施工機(jī)具及手段用料序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格材 質(zhì)數(shù)量備注1管子89×5.520#180米上水用2管子27×320#40米上水用3閘閥DN80Z26R-J1034臺(tái)上水用4法蘭(RF)DN80 SCH4020# PN2.0 RF WN 10片5墊片(纏繞墊)DN80 0Cr18Ni9鋼帶-柔性石墨帶 帶外環(huán)PN2.010片6壓力表表殼公稱(chēng)為100,04MPa,型,1.5級(jí)5塊7試壓泵3UY-500/1002臺(tái)8清水泵21/2GC-6×61臺(tái)9鋼板=14mmQ235B9m2 10吊車(chē)25t1臺(tái)配合11客貨兩用車(chē)2t1臺(tái)配合12噴壺20個(gè)13附件1 管

13、道試壓流程圖附件2 管道試壓包清單序號(hào)試壓包名稱(chēng)試驗(yàn)壓力（MPa）管道等級(jí)試驗(yàn)介質(zhì)備注1TP01柴油1.82B5水2TP02氮?dú)?.082B5空氣3TP03低壓蒸汽1.82B5空氣TP01試壓包管線一覽表序號(hào)管道號(hào)規(guī)格（DN）設(shè)計(jì)溫度()設(shè)計(jì)壓力（MPa）管道等級(jí)試驗(yàn)壓力 (MPa)試驗(yàn)介質(zhì)1DO-1001200500.182B50.27水2DO-1002200500.182B50.27水3DO-1003200500.182B50.27水4DO-1004200501.22B51.8水5DO-1005200501.22B51.8水6DO-1006200501.22B51.8水7DO-1007100501.22B51.8水8DO-1008100501.22B51.8水9DO-1009100501.22B51.8水10DO-1010100501.22B51.8水11DO-1011100501.22B51.8水12DO-1012100501.22B51.8水13DO-1013100501.22B51.8水14DO-1014100501.22B51.8水15DO-1015100501.22B51.8水16DO-1016100501.22B51.8水17DO-1017100501