鉆孔灌注樁施工方案回旋鉆機(jī)

1、目 錄1.編制依據(jù)12.樁基工程概況13.地址資料13.1工程地質(zhì)條件13.2水文地質(zhì)特征及評價：33.3不良地質(zhì)和特殊階段地質(zhì)：43.4沿線地震動參數(shù)54.施工組織安排54.1 工期目標(biāo)54.2 組織結(jié)構(gòu)55.具體施工工藝75.1工藝流程75.1.1旋挖鉆施工工藝流程圖75.1.2回旋鉆施工工藝流程圖85.2施工準(zhǔn)備95.2.1施工場地95.2.2泥漿制備95.2.3安裝鉆機(jī)115.3施工工藝115.3.1 測量放樣115.3.2護(hù)筒埋設(shè)115.3.3鉆進(jìn)成孔125.3.3.1旋挖成孔125.3.3.2回旋成孔135.4成孔檢測、清孔145.5鋼筋骨架吊放175.6預(yù)埋聲測管195.7導(dǎo)管吊

2、放及二次清孔195.7.1導(dǎo)管的吊放195.7.2 二次清孔205.8灌注水下混凝土206.鉆孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)237.勞動力組織248.機(jī)具配置259.對施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求2510.資料的歸檔整理2611.鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理2611.1坍孔2611.2鉆孔偏斜2711.3掉鉆落物2811.4 擴(kuò)孔和縮孔2811.5外桿折斷2911.6鉆孔漏漿2911.7鉆孔樁斷樁常見事故及處理3011.7.1首批混凝土封底失敗3011.7.2供料和設(shè)備故障使灌注停工3011.7.3灌注過程中坍孔3111.7.4導(dǎo)管撥空、掉管3111.7.5灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿3111.7.6

3、灌注高度不夠3212.質(zhì)量、安全及環(huán)保3212.1質(zhì)量要求：3212.2安全要求：3212.3環(huán)保要求措施：34鉆孔灌注樁施工方案1.編制依據(jù)1. 商丘至合肥至杭州鐵路工程招標(biāo)文件、補(bǔ)遺說明書及招標(biāo)文件答疑書2. 商丘至合肥至杭州鐵路（商阜段）施工圖3高速鐵路設(shè)計規(guī)范（TB10621-2014、J1942-2014）4.鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（TB10002.5-2005、J464-2005）5.鐵路工程抗震設(shè)計規(guī)范（GB50111-2006）(2009年版)6.鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（TB10005-2010）7.鐵路工程水文勘測設(shè)計規(guī)范（TB10017-99）8.高速鐵路橋涵工程

4、施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9603-2015）9.高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-201010.鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)TB10425200311.設(shè)計交底文件12.從工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國家、鐵道部、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。2.樁基工程概況本部地處安徽阜陽潁上縣，橫跨慎城、夏橋、江店三鎮(zhèn)，包含朱廟村、長林村、江崗村、薛橋、徐家灣、夏橋、謝莊新村、南橋、中門村等9個自然村，橋梁中心里程為DK255+060.44,起訖樁號為DK246+022.82DK261+507.66，正線長15.484km，包含潁上特大橋（18

5、8#墩644#墩）共457個墩。橋墩190193#墩跨潁河設(shè)計為（94.2+220+94.2）m矮塔斜拉橋、321324#墩跨滁新高速及匝道設(shè)計為（84+150+84）m連續(xù)鋼構(gòu)拱橋、500503#墩跨S102省道設(shè)計為（48+80+48）m連續(xù)梁橋、521524#墩跨花水澗設(shè)計為（32+48+32）m連續(xù)梁橋、10孔支架現(xiàn)澆簡支梁（6孔40m、1孔29m、3孔26m）。簡支梁橋墩均設(shè)計為圓端型實體墩，墩高4.55m26m，樁基礎(chǔ)均按摩擦樁設(shè)計，樁徑為1.0m、1.25、2.0m，樁長50110m。3.地址資料3.1工程地質(zhì)條件潁上特大橋位于安徽阜陽潁上縣，橫跨慎城、夏橋、江店兩鎮(zhèn)。橋址區(qū)地層

6、主要有：DK246022.82DK246+850.00地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層層（Q4m1）填筑土及素填土；穎河階地覆蓋第四系全新統(tǒng)沖擊（Q4al）粉土、黏土、粉質(zhì)黏土，地表大部分為第四系上更新統(tǒng)沖積（Q3al）粉土、粉質(zhì)黏土、黏土，粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積（Q3l）粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂；部分地段揭示第四系中更新統(tǒng)積（Q2al）黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂。DK246+850.00DK249+807.48地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層層（Q4m1）填筑土及素填土；穎河階地覆蓋第四系全新統(tǒng)沖擊（Q4al）粉土、黏土、粉質(zhì)黏土，地表大部分為第四系上更

7、新統(tǒng)沖積Q3al）粉土、粉質(zhì)黏土、黏土，粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積（Q3l）粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂；部分地段揭示第四系中更新統(tǒng)積（Q2al）黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂。DK249+807.48DK250+450.00地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層層（Q4m1）填筑土、雜填土及素填土；地表大部分為第四系上更新統(tǒng)沖積（Q3al）粉土、粉質(zhì)黏土、黏土，粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積（Q3l）粉土、粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂，部分地段揭示第四系中更新統(tǒng)積（Q2al）黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、中砂。DK250+450.00DK254+500.00地層局部

8、覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4m1）雜填土及素填土；地表大部分為第四系上更新統(tǒng)沖積（Q3al）粉土、粉質(zhì)黏土、黏土，粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積（Q3l）粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂；DK254+500.00DK254+724.93地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層層（Q4m1）填筑土、雜填土及素填土；水塘、水溝、河流表層分布第四系全新統(tǒng)沖擊（Q4al）淤泥質(zhì)土，層厚約0.30.5m；地表大部分為第四系上更新統(tǒng)沖積（Q3al）粉土、粉質(zhì)黏土、黏土，粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積（Q3l）粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂；部分地段揭示第四系中更新統(tǒng)積（Q2al）黏土、粉

9、質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂。DK254+724.93DK259+050.00地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層層（Q4m1）填筑土、雜填土及素填土；水塘、水溝、河流表層分布第四系全新統(tǒng)沖擊（Q4al）淤泥質(zhì)土，層厚約0.30.5m；地表大部分為第四系上更新統(tǒng)沖積（Q3al）粉土、粉質(zhì)黏土、黏土，粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積（Q3l）粉土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂；部分地段揭示第四系中更新統(tǒng)積（Q2al）黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂。DK259+050.00DK259+709.16地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)沖積（Q3al）黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積（Q3l）粉

10、質(zhì)黏土、黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂；第四系中更新統(tǒng)沖積（Q2al）黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂。DK259+709.16DK261+507.66地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)沖積（Q3al）黏土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積（Q3l）粉質(zhì)黏土、黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂、中砂；第四系中更新統(tǒng)沖積（Q2al）黏土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂。3.2水文地質(zhì)特征及評價：DK246022.82DK246+850.00地表水主要為穎河河水?？睖y期間河寬約207m，水深約6.5m，其余為溝渠及池塘。地下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.83.4m（高程為20.

11、0224.43m），受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開采為排泄條件，水位季節(jié)變幅13m。DK246+850.00DK249+807.48地表水主要為穎河河水。勘測期間河寬約106m，水深約5m，其余為溝渠及池塘。地下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.83.4m（高程為20.0224.43m），受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開采為排泄條件，水位季節(jié)變幅13m。DK249+807.48DK250+450.00地表水主要為溝渠及小池塘。地下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.83.4m（高

12、程為20.0224.43m），受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開采為排泄條件，水位季節(jié)變幅13m。DK250+450.00DK254+500.00地表水主要為DK250+460.00DK251+250.00段池塘水，勘測期間塘寬約280.0330.0m，水深約4.08.0m，地下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.21.6 m（高程為20.9824.59m），受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開采為排泄條件，水位季節(jié)變幅13m。DK254+500.00DK254+724.93地下水為第四系地層

13、空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.01.5m（高程為19.7324.42m），受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開采為排泄條件，水位季節(jié)變幅13m。DK254+724.93DK259+050.00段落地表水主要為DK256+750.00DK256+950.00段水塘水，勘測期間塘寬約10.030.0m，水深約2.03.5m，地下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.01.65m（高程為19.7324.42m），受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開采為排泄條件，水位季節(jié)變幅13m。DK259+050.00D

14、K259+709.16段落地表水主要為DK259+678.00DK259+680.00段水塘水、水溝水，水深約1.02.5m。地下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.31.3m（高程為23.1023.89m），受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開采為排泄條件，水位季節(jié)變幅13m。DK259+709.16DK261+507.66段落地表水主要為DK259+726.5DK259+728.9、DK259+749.3DK259+751.6、DK260+326.4DK260+361.1、DK261+103.8DK261+115.6、DK261+280.

15、9DK261+507.66段塘水、水溝水，水深約1.02.5m，地下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.31.3m（高程為23.1023.89m），受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開采為排泄條件，水位季節(jié)變幅13m。3.3不良地質(zhì)和特殊階段地質(zhì)：填筑土：DK246022.82DK246+850.00、DK25+050.00DK259+709.16段主要途徑道路路基，分部范圍及厚度不均。DK246+850.00DK249+807.48段主要為穎河河堤及途徑道路路基，分部范圍及厚度不均。雜填土；DK251260.00DK251+320段主要途徑

16、道路路基，分部范圍及厚度不均。淤泥；主要分布于DK246700.00DK246+900.00段池塘、DK246240.00DK246+450.00段河道、DK246850.00DK246+920.00段河道、DK248820.00DK249+080.00段池塘及DK249610.00DK249+807.48段池塘、DK249807.48DK249+940層厚約0.30.8m；DK249+610.00DK249+940.00、DK250+460.00DK251+250.00、DK252+650.00DK252+780.00 、DK253+280.00DK253+650.00段池塘及DK25430

17、0.00DK254+500.00段河流內(nèi)表層，DK256+100.00DK256+200.00、DK256+750.00DK256+950.00段坑塘及DK257+485.00DK257+600.00、DK257+980.00DK258+020.00段河溝內(nèi)，層厚約0.30.5m。DK259+678.00DK259+680.00、DK259+726.50DK25+728.50、DK259+749.30DK259+751.60、DK260+326.40DK260+361.10、DK261+103.80DK261+115.60、DK261+280.90DK261+258.57、段水塘、水溝內(nèi)，層厚

18、約0.20.5m。填土；DK254+840.00DK254+878.00、DK255+090.00DK255+150.00、DK255+215.00DK255+295.00、DK256+815.00DK256+860.00及DK258+705.00DK258+815.00段分布人工填土，層厚約0.02.5m。3.4沿線地震動參數(shù)經(jīng)設(shè)計交底調(diào)整，本標(biāo)段潁上特大橋187644#墩地震動峰值加速度（Ag）為0.05g。4.施工組織安排4.1 工期目標(biāo)鉆孔灌注樁施工計劃工期10月。開工日期為2016年2月10日，完成日期為2016年12月10日。4.2 組織結(jié)構(gòu)為了加強(qiáng)鉆孔灌注樁施工管理，服從上級單位

19、的管理，確保鉆孔灌注樁質(zhì)量、安全、工期、生態(tài)環(huán)境，全面實現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，針對本標(biāo)段工程特點(diǎn)組建中交第三航務(wù)工程局有限公司商合杭鐵路站前九標(biāo)項目經(jīng)理部一分部，承擔(dān)本項目的施工任務(wù)。根據(jù)項目特點(diǎn)和工程情況，項目經(jīng)理部一分部下設(shè)五部一室一隊一辦，即安全質(zhì)量管理部、工程管理部、計劃財務(wù)部、物資設(shè)備部、綜合管理部、中心試驗室、精測隊、協(xié)調(diào)辦。項目經(jīng)理部一分部主要工程技術(shù)和管理人員由公司選派，抽調(diào)具有鐵路施工經(jīng)驗、專業(yè)技術(shù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的工程技術(shù)和管理人員承擔(dān)本標(biāo)段的施工任務(wù)。項目部組織機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理張俊波項目書記李志杰 項目副經(jīng)理 李章秋項目總工黃湘項目副經(jīng)理陳炳鑫計合部長 黃擋楓安質(zhì)部長趙海軍綜合部

20、長管曉方拆遷辦主任陳瑞權(quán)精測隊長左珂試驗室主任邵萌生物設(shè)部長翁天厚工程部長冷志強(qiáng)·樁基作業(yè)隊5.具體施工工藝5.1工藝流程5.1.1旋挖鉆施工工藝流程圖旋挖鉆施工工藝流程圖5.1.2回旋鉆施工工藝流程圖平整場地導(dǎo)管拆除、護(hù)筒拔出測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒鉆頭調(diào)整中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測孔深

21、、孔徑鋼筋籠制作聲測管安裝回旋鉆施工工藝流程圖鑿樁頭設(shè)計、勘察單位確認(rèn)5.2施工準(zhǔn)備5.2.1施工場地1）施工前做好各種管線標(biāo)識及防護(hù)，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2）平整場地在樁基施工前，將施工場地用機(jī)械碾壓平整，把樁基位置墊平，用推土機(jī)找平，夯填密實，使機(jī)械順利進(jìn)場，并保證在施工中鉆機(jī)的穩(wěn)定。鉆孔場地在陡坡時，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺。5.2.2泥漿制備1）泥漿池設(shè)置原則原則上每2個承臺中間設(shè)置一個泥漿池。泥漿池包括沉淀池和儲漿池，需成套設(shè)置。沉淀池與儲漿池之間設(shè)置頂寬0.5

22、m隔墻和0.5*0.8m的頂部貫通槽。沉淀池的體積1.5倍單樁孔體積，儲漿池體積單樁孔體積。¢1m鉆孔樁范圍泥漿池參考尺寸：沉淀池8m(順橋向）×4m（橫橋向）×2.5m（深）；儲漿池8m(順橋向）×3m（橫橋向）×2.5m（深）（詳見下圖）。按1：0.5的坡比開挖。原地面整平開挖過程中，按附圖所示，在基坑四周利用挖方填筑頂寬0.8m×高0.5m的擋土圍堰并分層壓實，利用¢48×3.5mm鋼管搭設(shè)1.2m高護(hù)欄（土層面以上），并涂刷紅白警示色、安裝密目防護(hù)網(wǎng)和警示標(biāo)志（按鐵路建設(shè)項目現(xiàn)場安全文明標(biāo)志制作），如“基坑

23、危險 請勿靠近，泥漿池危險 請勿靠近，禁止翻越防護(hù)欄，必須帶安全帽”等。鋼管立柱間距不大于2.25m，入土深度不小于0.5m，上下二層護(hù)欄鋼管間距按0.9m設(shè)置，在小里程靠近便道一側(cè)拐角處設(shè)置0.9m寬施工人員進(jìn)出通道，并設(shè)置鎖具。需不定期對泥漿池邊坡和圍護(hù)護(hù)欄進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)和密目網(wǎng)完整、整潔，警示標(biāo)識齊全。以上要求如與業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)有沖突的地方，可以適當(dāng)修改，滿足驗收和使用要求。2）泥漿制備泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標(biāo)，其比重一般應(yīng)控制在1.11.3之間，粘度控制在1622s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)

24、質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒內(nèi)流漿槽面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：回旋鉆控制在1.11.3之間（粘土層：1.051.10；砂層：1.071.15；有承壓水的粉、細(xì)砂層：1.101.20），旋挖鉆控制在1.051.15.采用泥漿比重計檢驗；粘 度：一般地層控制在16s22s，松散宜塌陷地層控制在19s28s。采用50000/70000漏斗法檢驗；含砂率：新制泥漿不大于4%，用量杯法檢驗；膠體率：不小于95%；PH 值：大于6.5。樁孔混凝土灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿

25、池內(nèi)，下一樁基可以繼續(xù)利用。5.2.3安裝鉆機(jī)旋挖鉆機(jī)行走就位前，應(yīng)檢查安全栓銷的鎖固情況，就位過程中應(yīng)采取可靠的防傾覆措施。重點(diǎn)檢查機(jī)械鉆桿的垂直度。鉆頭中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于2 cm?；匦@機(jī)對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修，維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心和護(hù)筒中心的偏差不得大于2cm。5.3施工工藝5.3.1 測量放樣根據(jù)復(fù)測過的導(dǎo)線控制點(diǎn)和復(fù)核過的樁位坐標(biāo)，利用GPS進(jìn)行樁位放樣，并對已放好的樁位進(jìn)行保護(hù)。埋設(shè)護(hù)筒后，在護(hù)筒四周埋設(shè)4根十字護(hù)樁，并量測與樁位的間距。鉆機(jī)就位后，需重新復(fù)核樁位。樁位復(fù)測需經(jīng)過測量監(jiān)理工程師驗收

26、。樁位編號以8根樁墩位為例，如下圖所示。5.3.2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)是重要壞節(jié)，起到定位、導(dǎo)向作用，護(hù)筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，可以有效防止塌孔。護(hù)筒采用6-12厚鋼板制作，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，并切割出水口，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大200mm，護(hù)筒高度宜高出地面0.5m,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況或樁徑確定，一般情況埋置深度宜為2m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，埋設(shè)時位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎向的傾斜度不大于1。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移，并及時糾正。護(hù)筒埋好后在四周埋設(shè)四個護(hù)樁以便定位鋼筋籠。5.3.3鉆進(jìn)成

27、孔5.3.3.1旋挖成孔液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時與平面最大傾角不超過4°，鉆機(jī)平臺處必需碾壓密實。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度和鋼絲測繩確定孔深，孔深不小于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用探孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直

28、，并通過深度計數(shù)器和鋼絲測繩量測控制鉆孔深度。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，對于砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進(jìn)、取渣，遇到礫石層及卵石層時，先用螺旋鉆頭將

29、其攪松，再用旋挖筒取渣。在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后（首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng)2-3天方可使用），泵入孔內(nèi)，旋挖鉆機(jī)均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，應(yīng)隨著鉆進(jìn)及時補(bǔ)漿，其速度以保證液面始終在護(hù)筒底面以上為標(biāo)準(zhǔn)。為加快施工進(jìn)度，采用連續(xù)作業(yè)，選擇孔位時，應(yīng)在相應(yīng)5m以內(nèi)的任何臨樁孔完成混凝土灌注施工12h后方，且樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上，方可可開始鉆孔，以避免干擾臨近樁混凝土的凝固。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查及記錄土層變化情況。在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷，否

30、則應(yīng)及時處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進(jìn)行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時測試泥漿指標(biāo)，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。鉆機(jī)過程中嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，比重：1.051.20（粘土層：1.051.10；砂層：1.071.15；有承壓水的粉、細(xì)砂層：1.101.20）。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s。5.回旋成孔1.鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)?/p>

31、泥漿比重。2.鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深，實際施工時用測繩測量孔深，防止超鉆。報監(jiān)理工程師檢查同意后，方可開鉆。3.鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，及時撈取渣樣和填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，及時撈取樣渣保存并核對地質(zhì)情況，不符合要求時，需監(jiān)理單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位確認(rèn)。4.鉆孔過程中應(yīng)觀察鉆機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機(jī)處理。因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將鉆頭提出孔外。5.鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通

32、過深度計數(shù)器（測繩）控制鉆孔深度。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。6.開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后（首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng)2-3天方可使用），泵入孔內(nèi)，鉆機(jī)均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，應(yīng)隨著鉆進(jìn)及時補(bǔ)漿，其速度以保證液面始終在護(hù)筒內(nèi)流漿槽面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。為防止鉆洞動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或

33、影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可開始施鉆，選擇孔位應(yīng)跳樁施工。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查及記錄土層變化情況。5.4成孔檢測、清孔5.4.1當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行自檢，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢驗表，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理的準(zhǔn)備工作。5.4.2在鉆機(jī)顯示器顯示孔底達(dá)到設(shè)計樁底標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師在場的情況下，對護(hù)筒頂面標(biāo)高、孔位中心偏差、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉渣厚度等測量儀器、測繩、驗孔器等工具進(jìn)行全面檢查。1）檢孔器長度為46倍設(shè)計樁徑，且不小于6m，外徑直徑不得小于鉆孔樁

34、直徑兩端制成錐形，高度不宜小于檢孔器半徑。檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規(guī)則，且具有一定剛度。2）鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗：檢孔器在孔頂對中護(hù)筒中心螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)下落后，通過在護(hù)筒頂觀測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計算成孔后的傾斜度。具體做法是：在驗孔器下放到指定位置后在吊點(diǎn)系一垂球，然后在垂球的吊繩上用毫米尺標(biāo)定從垂球系點(diǎn)開始的1米位置，待垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到檢孔器吊繩的距離E（單位：mm）。此時檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為iE×1001000。檢孔器示意圖5.4.3一次清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采用檢孔器進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔，并通知現(xiàn)場施工員

35、檢測記錄。采用換漿法施工時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿?？變?nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，清孔完成后，通知現(xiàn)場監(jiān)理測量樁底標(biāo)高。5.4.4泥漿檢測儀器及使用方法 1）泥漿比重計 泥漿比重計使用時，須將泥漿注入泥漿杯內(nèi)，齊平杯口為止，不要留有汽泡，將杯蓋輕輕蓋上，多余泥漿和空氣即從杯蓋中間小孔中排出，再將溢出的泥漿揩刷干凈，然后把杠桿的主刀口放到底座的主刀墊上去，將砝碼緩緩移動，當(dāng)水泡位于中央時，杠桿呈水平狀態(tài)，砝碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿比重。 如需測得泥漿比重23克/厘米3。范圍時，需將平衡圓柱蓋旋開，然后將平衡重錘放入，旋上螺紋蓋即可

36、測得。（測理方法及步驟同上）儀器使用后應(yīng)沖洗揩刷干凈。 校驗方法：檢驗儀器是否準(zhǔn)確，可在泥漿杯中注滿蒸餾水，用同樣力法測量所測得比重如為1，則表明比重計是準(zhǔn)確的。如果測得結(jié)果不為1，則可將泥漿比重計的平衡圓柱蓋擰開，增減圓柱內(nèi)的金屬顆粒，使所測量的比重為1即可。 2）泥漿粘度計 泥漿粘度計是用于測量泥漿粘度的計量器，泥漿的粘度是由1006型野外標(biāo)準(zhǔn)粘度計中流出500立方厘米的泥漿所需的時間來表示，單位為秒。 主要技術(shù)特性：1006型泥漿粘度計的流出管為孔徑5毫米，長100毫米的銅管，清潔的水700立方厘米注入粘度計，而流出500立方厘米所需的時間為15秒，有隔層的量杯其一端的容量為500立方厘

37、米，另一端的容量為200立方厘米。 結(jié)構(gòu)簡要說明： 1006型泥漿粘度計是一個漏斗狀容器，末端為一個流出管，儀器裝有手柄，手柄上有二個鑰匙孔，使掛在墻上釘子上時，儀器保持垂直,一只圓筒狀隔成兩部的量杯,正反兩面都可以使用,一面的容量為500毫升,另一面的容量為200毫升,另外隨儀器附有盛泥漿的篩網(wǎng)和圓筒,泥漿筒的容量約1000毫升, 其直徑與粘度計上口相同,所以篩可以復(fù)在兩者之上,篩網(wǎng)為濾泥漿之用.篩孔為每時16孔。 使用簡要說明: 在測定粘度之前,先將泥漿粘度計用水刷干凈,再在化驗用的泥漿攪拌機(jī)中,把泥漿攪拌1分鐘,量杯將500及200毫升（700毫升）的泥漿通過篩網(wǎng)注入粘度計,其流出口用手

38、指堵住不使流出。 測量時將500毫升的量杯置于流出口下,當(dāng)放開堵住出口的手指時,同時開動停表,待泥漿流滿500毫升量杯,達(dá)到它的邊緣時,再按動停表,記下泥漿 流出的時間,就是這泥漿的粘度,假如在測定粘度以前,沒有將泥漿按照上法在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?則應(yīng)把泥漿由量杯重新倒入泥漿粘度計中,重復(fù)測量,一直到流出的時間不再減少為止。將泥漿粘度計懸掛在墻上做試驗比較方便,這樣只要一人就可以進(jìn)行操作,測量后須用水將粘度計,篩網(wǎng)和量杯沖洗干凈。 泥漿粘度計應(yīng)當(dāng)時常用清潔的水來測量出其流出的時間,這稱粘度計的“水值”。如水值大于15秒，表示流出管未沖洗干凈，可用軟毛刷，布條等沖刷管子，如小于5秒，就不能用了，正

39、常水值為15±0.5秒。 3）泥漿含砂量測定儀使用說明泥漿含砂量測定儀由一只裝有200目篩網(wǎng)的濾筒和濾筒直徑相應(yīng)的漏斗及一只有0-100%刻度的玻璃測管組成。泥漿含砂量測定儀技術(shù)參數(shù)： 測管上刻度：15%以下每小格為0.5%，15%-30%間每小格為1%. 結(jié)構(gòu)及技術(shù)數(shù)據(jù)NA-1型泥漿含砂量計由一只裝有200目篩網(wǎng)的濾筒和與濾筒直徑相應(yīng)的漏斗及一只具有0100刻度的玻璃測管組成。 泥漿含砂量計操作程序 1把泥漿充至測管上標(biāo)有“泥漿”字樣的刻線處，加清水至標(biāo)有“水”的刻線處，堵死管口并搖振。 2傾到該混合物于濾筒中，丟棄通過濾篩的液體，再加清水于測管中，搖振后再倒入濾筒中。反復(fù)之，直至

40、測管內(nèi)清潔為止。 3用清水沖洗篩網(wǎng)上所得的砂子，剔除殘留泥漿。 4把漏斗套進(jìn)濾筒，然后慢慢翻轉(zhuǎn)過來，并把漏斗嘴插入測管內(nèi)，用清水把附在篩網(wǎng)上的砂子全部沖入管內(nèi)。 5待砂了沉淀后，讀出砂子的百分含量。5.5鋼筋骨架吊放電焊工應(yīng)持證上崗。鋼筋籠制作前，對鋼筋工進(jìn)行交底、培訓(xùn)，并考核合格后方可上崗。鋼筋籠制作前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場焊接性能檢驗和直螺紋連接性能檢測，合格后方能正式生產(chǎn)。鋼筋加工、焊接、綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和驗收規(guī)范執(zhí)行。鋼筋籠預(yù)拼接制作，在混凝土硬化平臺上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時，采用加勁筋成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)和樁基的性質(zhì)，鉆

41、孔樁基礎(chǔ)主要采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，20m以下鋼筋籠在加工場采用鋼筋籠滾焊機(jī)一次加工成型運(yùn)至現(xiàn)場安放，20m以上鋼筋籠分節(jié)加工，現(xiàn)場連接。高精度鋼筋籠滾焊機(jī)施工技術(shù)顯著提高了現(xiàn)場鋼筋籠加工制作的效率和質(zhì)量，主要表現(xiàn)在：提高制作效率；提高制作質(zhì)量；提高規(guī)范化施工水平；減少次品率；降低工人勞動強(qiáng)度，加快樁基的施工速度。鋼筋籠焊機(jī)采用PLC和變頻控制技術(shù)，使鋼筋籠的繞筋精度精確到一米內(nèi)，間距誤差5mm以內(nèi)；繞筋主動送料，調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免了以前鋼筋籠制作過程中繞筋較軟或較細(xì)時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊??；繞筋、主筋可雙筋同時制作。自動上料系統(tǒng)采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變的更加輕松；鋼筋

42、籠主筋用套筒或?qū)高B接加長；鋼筋籠設(shè)備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作過程不變形，不開焊；采用二氧化碳保護(hù)焊焊接，焊接速度快，質(zhì)量好；操作簡單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產(chǎn)700米左右的鋼筋籠。為保證樁基保護(hù)層厚度，鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的定位筋，沿主筋周圍呈梅花形布置保護(hù)筋，每層設(shè)置4根，豎向間距2m。將制作好的鋼筋籠存放于指定位置，存放時骨架底部墊上方木，以免收到污染。每節(jié)骨架的各階段按次序排好，便于使用時按順序運(yùn)至樁位處，在骨架的每個節(jié)段上掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號等。鋼筋籠運(yùn)輸、起吊過程中應(yīng)輕拿輕放，保證鋼筋籠不變形。鋼筋籠安裝采用三點(diǎn)起吊。頂部兩個吊點(diǎn)采

43、用鋼扁擔(dān)設(shè)在骨架加強(qiáng)筋直徑方向上，第三吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到下三分點(diǎn)之間。起吊前在鋼筋籠內(nèi)部加臨時橫撐，以增加鋼筋籠的整體剛度，鋼筋籠邊下方邊取出橫撐。鋼筋籠用吊車分段起吊，在孔口連接。骨架入口后，觀察鋼筋籠的豎直度，將其扶正徐徐下放，下放過程中嚴(yán)禁鋼筋籠碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時，用2根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進(jìn)行孔口連接。固定鋼筋籠以前，用定位鋼筋將其焊接在護(hù)筒上，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。鋼筋籠制作、安裝允許偏差應(yīng)符合下表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距(mm)±10用鋼尺量2箍筋間距(mm)±20用鋼尺量3外徑(

44、mm)±10用鋼尺量4傾斜度（%）0.5經(jīng)緯儀或垂球5保護(hù)層厚度(mm)±20用鋼尺量6中心平面位置(mm)20用鋼尺量7頂端高程(mm)±20用鋼尺量8底面高程(mm)±50 用鋼尺量鋼筋連接（主筋）：鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接，套筒及索姆應(yīng)選用性能不低于45號的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，以及其他形式檢驗確認(rèn)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。制造單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書。套筒與鎖母的制造、質(zhì)量、標(biāo)志、包裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范與設(shè)計要求。鋼筋下料前，應(yīng)檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。鋼筋下料時，宜采用砂輪機(jī)切平，嚴(yán)禁采用氣割或者熱加工方法。鋼筋斷面應(yīng)

45、平整且與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；滾軋螺紋加工用滾絲機(jī)類型、加工速度、環(huán)境溫度、電源電壓波動范圍等現(xiàn)場工作條件應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件要求。使用的限位擋鐵型號應(yīng)與鋼筋規(guī)格相同；用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止絲頭被磕碰或者污染；按規(guī)格型號、類型、檢驗狀態(tài)對絲頭進(jìn)行標(biāo)示，分類碼放。絲頭的有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm；絲頭表面不得破損及銹蝕；絲頭的有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計要求，壓頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長，標(biāo)準(zhǔn)型街頭的絲頭有效螺紋長度不應(yīng)小于1/2連接筒長度，且誤差為+2P；四頭尺寸專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，應(yīng)能順利的旋入并能達(dá)

46、到要求的長度，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。6）注意要點(diǎn)：按設(shè)計結(jié)構(gòu)圖及規(guī)范要求加工鋼筋籠，計算拼接長度；鋼筋滾軋直螺紋連接施工時，連接套筒與鋼筋接頭旋合困難時不得強(qiáng)行用力，應(yīng)查明原因妥善處理；連接箍筋搭接長度滿足810d。主筋搭接焊時，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于主筋直徑35d范圍且不小于500mm。5.6預(yù)埋聲測管預(yù)埋聲測管采用鋼管，鋼管內(nèi)徑50mm，壁厚3mm。每根樁預(yù)埋3根聲測管，其平面夾角為120°，檢測管上端高出樁頂50cm。聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用套管接長，下端封閉，上端加蓋?；炷翝补嗲?，將管內(nèi)灌水，通過水面標(biāo)高，檢測聲測管

47、是否漏水，如果漏水，則檢查焊縫，并補(bǔ)焊，確保不漏水后，方可下放。5.7導(dǎo)管吊放及二次清孔5.7.1導(dǎo)管的吊放導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密承壓、接頭抗拉和過球試驗。灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管，內(nèi)徑為300mm。導(dǎo)管采用螺口連接，連接處墊橡膠環(huán)。導(dǎo)管進(jìn)行試拼，并經(jīng)過仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。并逐段編號，標(biāo)明尺度。導(dǎo)管下放過程中，注意居中穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。每安裝一節(jié)導(dǎo)管時，先利用卡環(huán)將導(dǎo)管固定于孔位中間，連接上節(jié)導(dǎo)管，并對鎖牢固。導(dǎo)管上口滿足混凝土灌注高度，導(dǎo)管下口距離孔底一般為3050cm。5.7.2 二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，

48、待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計范圍以內(nèi)后。為準(zhǔn)確判定孔底碴是否清完，用一個帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時測證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達(dá)到要求，沉碴厚度不得大于規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。 清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重1.031.1，含砂率2%，粘度1720s，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒；澆筑水下混凝土前普通墩孔底沉碴厚度10cm，連續(xù)梁橋墩5cm。清孔時間不宜過長，注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位1.5

49、2.0m以上，防止坍孔。清孔符合要求后，在最短時間內(nèi)灌注水下混凝土。5.8灌注水下混凝土（1）灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)。（2）混凝土由拌和站集中拌制，灌注時要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標(biāo)號、準(zhǔn)確的時間、施工地點(diǎn)及使用部位。攪拌站應(yīng)根據(jù)項目經(jīng)理部中心試驗室提供的混凝土配合比嚴(yán)格控制?；炷涟韬臀飸?yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時保持足夠的流動性?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時，檢查其均勻性和測定坍落度（坍落度宜為180220mm），

50、并及時做好記錄。如不符合要求時，進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（3）首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，連續(xù)快速地進(jìn)行灌注，中途不應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時間。計算儲料斗初存量：首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，連續(xù)快速地進(jìn)行灌注，中途不應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時間。首灌混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（大于等于1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，見圖，所需混凝土數(shù)量可參考計算式：VD2/4(H1+H2)+ d2/4*h1式中：V灌注首次混凝土所需數(shù)量（m

51、³）；D樁孔直徑，取1.1m；H1樁孔底至導(dǎo)管之間的間距，為0.5m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0m;d導(dǎo)管內(nèi)徑為0.3m；h1樁孔混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）。h1=P1*Hw/p2P1-泥漿密度，取1.1kg/m³P2-灌注砼密度，取2.4kg/m³Hw孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，孔內(nèi)泥漿高度。Hw=L-(H1+H2)結(jié)合每個樁的實際情況，計算出每根樁的首灌量，并對作業(yè)班組進(jìn)行交底。（4）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)有尺度的測繩掛圓錐形測深錘，測探混凝土面上升高度（派二人進(jìn)行測探，取平均值），及時提拔導(dǎo)管，調(diào)

52、整導(dǎo)管的埋置深度控制在26m范圍內(nèi)。任何時候，都確保埋管不小于2m的要求。（5）當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來阻止其上浮。盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時（1m左右），保持深埋管，并徐徐灌入，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于2m），以保證骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上

53、，即可恢復(fù)灌注速度。（6）在灌注過程中，經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)水頭。（7）導(dǎo)管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導(dǎo)管的拆除時間。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓.橡膠墊和工具等掉入孔中，

54、并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過程中，防止污染環(huán)境和河流。（8）灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計高1m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭無松散層。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。（9）當(dāng)灌注

55、完的混凝土開始初凝時即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋和混凝土的粘結(jié)力受損失。（10）地面以下部分的護(hù)筒在灌注混凝土后拔除。（11）灌注混凝土的同時，每根樁應(yīng)按規(guī)定制作24組混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天后，及時提交混凝土抗壓強(qiáng)度報告。（12）有關(guān)混凝土灌注情況，灌注時間，混凝土面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場進(jìn)行記錄。灌注混凝土?xí)r應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措施，灌注過程中不得中斷，盡量用最短的時間結(jié)束灌注。（13）破樁頭：由人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行，要破至設(shè)計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。6.鉆孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，施工單位和監(jiān)理工程師可采用專用儀器對孔徑、傾斜度、孔深進(jìn)行檢查。2清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。3鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4灌注前的普通墩孔底沉渣厚度不大于10cm，連續(xù)梁橋墩孔底沉渣厚度不大于5cm。5混凝土到達(dá)一定的強(qiáng)度后，應(yīng)按規(guī)定要求逐根進(jìn)行無破損檢測。樁徑設(shè)計樁徑，樁長設(shè)計樁長。6鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7根據(jù)規(guī)范與設(shè)計要求，本工程為摩擦樁基應(yīng)采用聲波透射法進(jìn)行檢測。鉆孔樁鉆孔允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)