管道施工及驗收規(guī)范匯總

1、精品文檔精品文檔壓力管道全書管道施工及驗收規(guī)范8 管道施工及驗收規(guī)范8.1 綜合性施工及驗收規(guī)范8.2 管道分類（級）8.2.1 SH3501 2002 管道分級8.2.2 HG20225 95 管道分級8.2.3 GB50235-978.3 焊接接頭射線檢測要求8.3.1 SH3501 2002 焊接接頭射線檢測要求8.3.2 HG20225 1995焊接接頭射線檢測要求8.3.3 GB50235 97 焊接接頭射線檢測要求8.3.4 SH3501 、 HG 20225、 GB50235的比較8.4 管道的壓力及密封試驗8.4.1 管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力8.4.2 密封試驗8.5 施

2、工驗收規(guī)范的適用范圍8 施工及驗收規(guī)范8.1 綜合性施工及驗收規(guī)范GB50235 97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236 98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SH3501 2002 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范HG 20225 95 化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范FJJ211 86 夾套管施工及驗收規(guī)范GB50184-93 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準GBJ126 89 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范SY/T0420 97 埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標準HGJ229 91 工業(yè)設備、

3、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范SH3022 1999 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3010 2000 石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范CCJ28 89 城市供熱網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ/T81-98 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程CJJ33 89 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范8.2 管道分類（級）在施工驗收規(guī)范中，不同的介質、不同的操作條件的管道其檢測要求是不同的。8.2.1 SH3501 2002 管道分級SH3501將管道分為SHA SHB SHC SHD四個等級。表 8-1 SH3501 2002 管道分級管道級別適用范圍SHA 1. 毒性程度為極度危害介質管道（苯管道除外）2

4、. 毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫介質管道3. 設計壓力大于或等于10.0MPa輸送有毒、可燃介質管道SHB 1. 毒性程度為極度危害介質的苯管道2. 毒性程度為高度危害介質管道（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）3. 甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化燒、甲B類、乙A類可燃液體介質管道SHC 1. 毒性程度為中度、輕度危害介質管道1.1.1 乙 B 類、丙類可燃液體介質管道SHD 設計溫度低于29的低溫管道1.1.2 HG20225 95 管道分級HG20225- 95將管道分為 A、B、G D四個等級表 8 2 HG20225 95 管道分級管道級別適用范圍A 輸

5、送劇毒介質的管道B 輸送可燃介質或有毒的管道C 輸送非可燃介質、無毒介質的管道D 輸送非可燃介質、無毒介質的管道設計壓力P1MPa且設計溫度為29C186c的管道1.1.3 GB50235-97取消了管道分類，按照設計溫度、設計壓力和介質類別來區(qū)分1） 設計溫度分為：t >400C. -29Wt<400 C、t<-29 ;2） 設計壓力分為：P> 10.0MPa （042.0 ）、P<10.0 MPa、4.0 <P<10.0 MPa、P<4.0 MPa、3） 介質 : 劇毒、有毒、可燃介質、無毒、非可燃介質（GB5044、）注：劇毒介質即GB50

6、44職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中 I級危害程度的介質；有毒介質按GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中 II級及以下危害程度的介質；可燃介質按GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范分類8.3 焊接接頭射線檢測要求8.3.1 SH3501 2002 焊接接頭射線檢測要求表 8 3 SH3501 2002 焊接接頭射線檢測要求管道級別輸送介質設計壓力PMPa （表）設計溫度C檢測 合格等級SHA 毒性程度為極度危害介質（苯除外）和毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫 任意壓力任意溫度100 II所有有毒、可燃介質P>10.0任意溫度100 IISHB 所有有毒、可燃介質4

7、.0 < P<10.0 t >400100 II毒性程度為極度危害介質的苯、毒性程度為高度危害介質（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲 A 類液化燒P<10.0-29 < t<40020 IIP<4.0t >40020II甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體P<10.0-29 < t<40010 IIP<4.0t >40010IIIISHC毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質 4.0 <P<10.0 t >400100P<10.0-29 < t<4005

8、IIIP<4.0 t >4005 IIISHD 有毒、可燃介質任意壓力T<-29100 IIXSH3501考慮了石油化工的特點，對有毒、可燃介質管道做了詳細的規(guī)定。非可燃、無毒介質焊接接頭射 線檢測要求按GB50235要求進行驗收。8.3.2 HG20225 1995焊接接頭射線檢測要求表 8 4 HG20225 1995 焊接接頭射線檢測要求管道類別設計壓力（P） （MPa） （表）設計溫度（t） 檢測比例合格等級A （劇毒）任意壓力任意 100 IIB（可燃有毒） B1 P>10.0 任意 100II4.0 <P<10.0 t >400B2 4.0

9、 <P<10.0t<40020II1.0 < P<4.0 t >400B3 1.0P < 1.0 t >400B4P< 1.0T<4005 IIIC（非可燃無毒）C1P>10.0t >400100 IIC2 P>10.0t<40020 II4.0 <P<10.0 t >400C3 4.0 <P<10.0T<40010 III1.0 < P<4.0 t >400C4 1.0 P < 1.0 t >400C5 P< 1.0186 D （非可燃無

10、毒）P< 1.0-29<t < 186-注：（1 ）當設計溫度t<-29 時，無論哪一級管道，均應100檢驗，II 級合格；（ 2）氧氣管道按B 類管道進行檢驗。8.3.3 GB50235 97 焊接接頭射線檢測要求表 8-5 GB50235 97 焊接接頭射線檢測要求序號 輸送介質設計壓力MPa (表)設計溫度C等級1 輸送劇毒流體的管道檢測合格任意壓力任意溫度100 II2 所有有毒、可燃介質P> 10.0任意溫度4.0 <P<10.0 t >4003 非可燃流體、無毒流體的管道P>10.0 t >4004 低溫管道任意壓力T&l

11、t;-295 非可燃流體、無毒流體的管道P< 1.0 t<40006 其它管道5 III7 .3.4 SH3501 、 HG 20225、 GB50235的比較a相同點對以下管道均為100射線檢測；1) 劇毒介質；2) 有毒可燃介質P>10.0任意溫度4 < P<10.0, t >400 C3) 非可燃、無毒介質 P >10.0 , t >400C4) 低溫管道t<-29 b不同點SH35011) 對可燃高度危害介質按介質分為兩種情況： 苯、毒性程度為高度危害介質(丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外)和甲 A類液化燒P<10.0 -2

12、 90t<400 c及P<4.0 t )400,管道射線檢測率為 20%; 甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體P<10.0 -29 &t<400 c 及 P<4.0 t >400,管道射線檢測率為 10%;2) 毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B 類、丙類可燃介質P<10.0 -29 &t<400 c及 P<4.0 t >400,管道射線檢測率為 5%;3 )對非可燃、無毒介質管道未作規(guī)定HG20225對可燃有毒介質按操作條件分為3 種0< P<10.0 t<400 及 1.0 < P&

13、lt;4.0 t )400 管道射線檢測率為 20%;1.0 P <1.0 t<400管道射線檢測率為 5%GB 50235將管道焊縫的射線照像檢驗和超聲波檢驗比例分為100%、 5和0三種。對 t<400 及 P<4.0 可燃有毒介質管道射線檢測率為5。但在壓力管道中，要求100射線檢驗和“抽檢比例不低于5”的管道比例很大，這樣將增加檢驗要求的不嚴密性和對檢驗要求說明的內(nèi)容。8.4 管道的壓力及密封試驗8.4.1 管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力GB50235規(guī)定a. 液體試驗壓力1) 承受內(nèi)壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.15 倍， 埋地鋼管道的試

14、驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍，且不低于0.4MPa；2) 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15 倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗；3)當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：Ps =1.5P b1/ b2;試中 Ps 一一試驗壓力( 表壓 ) ， MPa；P 一一設計壓力( 表壓 ) ， MPa；b1 一試驗溫度下管材的許用應力，MPab 2 設計溫度下管材的許用應力，MPa 當b1/ b2 大于 6.5 時，取 6

15、.5。當 Ps 在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps 降至不超過屈服強度時的最大壓力；4) 對位差較大的管道應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力；5) 對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內(nèi)、外壓力之差的1.5 倍，且不低于0.2MPa；6) 夾套管內(nèi)管的試驗壓力應按內(nèi)部或外部設計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗應按上述第(1) 條的規(guī)定。b.氣體試驗壓力1)承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管的氣壓試驗壓力應為設計壓力的1.15 倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。2) 當管道的設計壓力大于0.6M

16、Pa 時， 必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)設計單位同意，方可用氣壓進行壓力試驗。SH3501 規(guī)定1) 真空管道為0.2MPa；2) 液體壓力試驗的壓力為設計的1.5 倍；3) 氣體壓力試驗的壓力為設計的1.15 倍。4) 管道壓力試驗時，試驗時溫度、應力值應符合下列規(guī)定:當設計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應按下列計算:Pt=KP0 （r1/ （r2式中 Pt 一一試驗壓力，MPa；b1 一試驗溫度下材料的許用應力，MPab2 一設計溫度下材料的許用應力，MPaK系數(shù)，液體壓力試驗取1.5;氣體壓力試驗取1.15。液體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90；氣體壓力試驗時的應力值

17、，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80。HG20225 GB50235基本相同CJJ 33-89 規(guī)定1）燃氣管道強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，鋼管不得低于 0.3MPa；鑄鐵管不得低于0.05MPa；2）調壓器兩端的附屬設備及管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍；8.4.2 密封試驗c應作泄漏性試驗的管道范圍GB50235輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道SH3501:按設計文件要求進行。SHA1管道必須進行，SHB!管道根據(jù)介質的性質決定HG20225 同 GB50235b. 試驗介質GB50235:宜采用空氣，當設計文件規(guī)定采用其它介質時，按設計規(guī)定的介質進行SH3501:

18、宜采用空氣HG20225宜采用空氣CJJ 33-89 ：宜采用空氣 c. 試驗壓力GB50235:為設計壓力SH3501:為設計壓力，真空管道則為0.1MPaHG20225為設計壓力，CJJ 33-89 : P 設05KPa 時，P試=20KPa；P設5KPa時，P試=1.15P設，但不小于 100KPa8.5 施工驗收規(guī)范的適用范圍GB50235設計壓力不大于42 MPa,設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)管道；不適用于核能裝置、 礦井的專用管道、長輸管道。SH3501:適用于石油化工企業(yè)設計壓力 400Pa （絕）42MPa（表），設計溫度196850c的有毒、可燃 介質鋼制管道的新建

19、、改建或擴建工程的施工及驗收。；不適用于長輸管道及城鎮(zhèn)公用燃氣管道的施工及 驗收。HG20225適用于化工行業(yè)金屬管道的施工及驗收。CJJ 33 :適用于壓力不大于0.8MPa的城鎮(zhèn)燃氣輸配工程的新建、改建或擴建工程的施工及驗收。不包括 液態(tài)輸送的液化石油氣。X GB50028-93 （2002年局部修訂）將高壓燃氣管道的最高設計壓力由1.6MPa修訂為4.0MPa。CJJ33-89還沒有修訂，當設計壓力0 0.8MPa時，按CJJ33-89執(zhí)行；當設計壓力0.8MPa時按GB50235執(zhí)行； 汽車加油加汽站設計規(guī)范修訂后其施工驗收規(guī)范執(zhí)行SH3501。專注做自己想要的精品文檔精品文檔8施工及

20、驗收規(guī)范8.1 綜合性施工及驗收規(guī)范GB50235 97 工業(yè)金屬管道 工程施工及驗收規(guī)范GB50236 98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SH3501 2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范HG 20225 95化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范FJJ211 86夾套管施工及驗收規(guī)范GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準GBJ126 89 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范SY/T0420 97埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標準HGJ229 - 91 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范SH3

21、022 -1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3010 2000石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范CCJ28 89城市供熱網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ/T81-98城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程CJJ33 89城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范8.2 管道分類（級）在施工驗收規(guī)范中，不同的介質、不同的操作條件的管道其檢測要求是不同的8.2.1 SH3501 -200 2 管道分級SH3501將管道分為 SHA、SHB、 SHC、 SHD四個等級。表8-1 SH3501 -2002管道分級管道級別適用范圍專注做自己想要的8.2.2 HG20225 95 管道分級HG20225 95將管道分為 A

22、、B、C、D四個等級表8 2 HG20225 95管道分級管道級別適用范圍A輸送劇毒介質的管道B輸送可燃介質或有毒的管道C輸送非可燃介質、無毒介質的管道D輸送非可燃介質、無毒介質的管道設計壓力P< 1MPa且設計溫度為29c186c的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分類，按照設計溫度、設計壓力和介質類別來區(qū)分1) 設計溫度分為：t >400、 -29<t<400C、 t<-29;2) 設計壓力分為：P*> 10.0MPa( 042.0、P<10.0 MPa、4.0 < P<10.0 MPa P<4.0 MPa、3) 介質

23、：劇毒、有毒、可燃介質、無毒、非可燃介質(GB5044、)注：劇毒介質即GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中I級危害程度的介質；有毒介質按GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中II級及以下危害程度的介質；可燃介質按GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范分類8.3焊接接頭射線檢測要求8.3.1 SH3501 2002焊接接頭射線檢測要求表8 3 SH3501 2002焊接接頭射線檢測要求合 測等1001001002020101010055管道級別輸送介質設計壓力PMPa （表）設計溫度c檢SHA毒性程度為極度危害介質（苯除外）和毒性程度 為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟 化氫任意

24、壓力任意溫度所有有毒、可燃介質P> 10.0任意溫度SHB所有有毒、可燃介質4.0<P<10.0t >400毒性程度為極度危害介質的苯、毒性程度為高度危害介質（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化燒P<10.0-29<t<400P<4.0t >400甲類、乙類可燃氣體和甲 B類、乙A類可燃液體P<10.0-29< t<400P<4.0t >400SHC毒性程度為中度、輕度危害介質和乙b類、丙類可燃介質4.0 < P<10.0t >©0P<10.0-29<t&l

25、t;400P<4.0t >400SHD有毒、可燃介質任意壓力T<-29100各等XSH3501考慮了石油化工的特點，對有毒、可燃介質管道做了詳細的規(guī)定。非可燃、無毒介質焊接接頭射線檢測要求按GB50235要求進行驗收。8.3.2 HG20225 1995焊接接頭射線檢測要求表8 4 HG20225 1995焊接接頭射線檢測要求管道類別設計壓力（P） （MPa）（表）設計溫度c檢測比例合;TA （劇毒）任意壓力任意100IIB（可燃有毒）B1P,> 10.0任意100II4.0 < P<10.0t >400B24.0 < P<10.0t<

26、;40020II1.0 < P<4.0t >400B31.0<P<4.0t<40010IIP< 1.0t >400B4P< 1.0T<4005IIIC（非可燃無毒）C1P,> 10.0t >400100IIC2P 學10.0t<40020II4.0 < P<10.0t >400C34.0 < P<10.0T<40010III1.0 < P<4.0t >400C41.0<P<4.0T<4005IIIP< 1.0t >400C5P<

27、 1.0186<t<400-D （非可燃無毒）P< 1.0-29<t < 186-注：（1）當設計溫度t<-29c時，無論哪一級管道，均應100%檢驗，II級合格;（2）氧氣管道按B類管道進行檢驗。8.3.3 GB50235 97焊接接頭射線檢測要求表8-5 GB50235 97焊接接頭射線檢測要求序號輸送介質設計壓力MPa （表）設計溫度C檢測1輸送劇毒流體的管道任意壓力任意溫度1002所有有毒、可燃介質P> 10.0任意溫度4.0 < P<10.0t >4003可燃流體、無毒流體的管道P> 10.0t >4004|氐溫

28、管道I任意壓力T<-295非可燃流體、無毒流體的管道1P< 1.0t < 40006(它管道5III8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比較a. 相同點對以下管道均為100 %射線檢測；1) 劇毒介質；2) 有毒可燃介質P>10.0任意溫度4< P<10.0t >4003) 非可燃、無毒介質 P> 10.0t > 4004) 低溫管道 t<-29 Cb. 不同點SH35011) 對可燃高度危害介質按介質分為兩種情況： 苯、毒性程度為高度危害介質(丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外)和甲A類液化燒P<10

29、.0 -29<t<4002 及 P<4.0 t >400 管道射線檢測率為 20%; 甲類、乙類可燃氣體和甲b類、乙a類可燃液體P<10.0 -29<t<4002及 P<4.0 t >400管道射線檢測率為 10%;2) 毒性程度為中度、輕度危害介質和乙b類、丙類可燃介質P<10.0 -29<t<4002及 P<4.0 t >400管道射線檢測率為 5%;3)對非可燃、無毒介質管道未作規(guī)定HG20225對可燃有毒介質按操作條件分為3種0< P<10.0t<400 及 1.0<P<4

30、.Qt>400 管道射線檢測率為 20%;1.0<P<4.0 t<400 及 P< 1.0 t >400 管道射線檢測率為 10%;P< 1.0 t<400管道射線檢測率為 5%GB 50235將管道焊縫的射線照像檢驗和超聲波檢驗比例分為100%、5%和0%三種。對t<400及P<4.0可燃有毒介質管道射線檢測率為5%。但在壓力管道中，要求100%射線檢驗和 抽檢比例不低于5%”的管道比例很大，這樣將增加檢驗要求的不嚴密性和對檢驗要求說明的內(nèi)容。8.4管道的壓力及密封試驗8.4.1 管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力GB50235 規(guī)定a

31、.液體試驗壓力1）承受內(nèi)壓的地上管道及有色金屬管道 試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不低于 0.4MPa；2）當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗；3）當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：Ps =1.5P W <2試中Ps試驗壓力（表壓），MPa；P壓力管道材料-管道施工及驗收規(guī)范作者：未知文章來源：未知 點擊數(shù)：0119 更新時間

32、：2008-2-198管道施工及驗收規(guī)范 8.1綜合性施工及驗收規(guī)范 8.2管道分類（級） 8.2.1 SH3501 2002管道分級8.2.2 HG20225 95管道分級 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接頭射線檢測要求 8.3.1 SH3501 2002焊接接頭射線檢測要求 8.3.2 HG20225 1995焊接接頭射線檢測要求 8.3.3 GB50235 97焊接接頭射線檢測要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比較 8.4 管道的壓力及密封試驗 8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力8.4.2密封試驗8.5施工驗收規(guī)范的適用范圍8施工及驗收

33、規(guī)范 8.1綜合性施工及當收規(guī)范 GB50235 -97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236 -98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SH3501 - 2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范FJJ211 86 夾套管施工及驗收規(guī)范GB50184-93 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準GBJ126- 89 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范SY/T0420 97埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標準HGJ229 - 91 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

34、SH3022 1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3010- 2000石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范CCJ28 - 89 城市供熱網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ/T81-98 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程 CJJ33-89城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范8.2管道分類（級）在施工驗收規(guī)范中，不同的介質、 不同的操作條件的管道其檢測要求是不同的。8.2.1 SH3501 2002管道分級 SH3501將管道分為SHA、SHB、SHC、SHD四個等級。 表8-1 SH3501 2002管道分級管道級別適用范圍SHA1.毒性程度為極度危害介質管道（苯管道除外）2.毒性程度為高度危害介質的丙烯晴

35、、光氣、二硫化碳和氟化氫介質管道 3.設計壓力大于或等于10.0MPa輸送有毒、可燃介質管道SHB1.毒性程度為極度危害介質的苯管道2.毒性程度為高度危害介質管道（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）3.甲類、乙類可燃氣體和甲 A類液化燒、甲B類、乙A類可燃液體介質管道SHC1.毒性程度為中度、輕度危害介質管道2.乙B類、丙類可燃液體介質管道SHD設計溫度低于-29 c的低溫管道8.2.2 HG20225 95管道分級 HG20225 95將管道分為 A、B、C、D四個等級 表82 HG20225 95管道分級管道級別適用范圍A輸送劇毒介質的管道B輸送可燃介質或有毒的管道C輸送非可燃介質、

36、無毒介質的管道D輸送非可燃介質、無毒介質的管道設計壓力P< 1MPa,且設計溫度為29c186c的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分類，按照設計溫度、設計壓力和介質類別來區(qū)分1）設計溫度分為：t ）4002、-29<t<4002、 t<-29; 2） 設計壓力分為：P*> 10.0MPa（ 0 42.0、P<10.0 MPa、4.0 0 P<10.0 MPa P<4.0 MPa、3） 介 質：劇毒、有毒、可燃介質、無毒、非可燃介質（GB5044、） 注：劇毒介質即GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中I級危害程度的介質；有毒介質按

37、GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中II級及以下危害程度的介質；可燃介質按GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范分類 8.3焊接接頭射線檢測要求8.3.1 SH3501 2002焊接接頭射線檢測要求 表8 3 SH3501 2002焊接接頭射線檢測要求管道級俞送介質|設計壓力P MPa （表）設計溫度c檢測合格等 級SHA 蠡性程度為極度危害介質（苯除外）和毒性程度 為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫|任意壓力任意溫度100II方有有毒、可燃介質P> 10.0任意溫度100IISHB方有有毒、可燃介質4.0<P<10.0t >400100II毒性程度為極

38、度危害介質的苯、毒性程度為高度 管害介質（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除 外）和甲A類液化燒P<10.0-29<t<40020IIP<4.0t >40020II甲類、乙類可燃氣體和甲 b類、乙A類可燃液體P<10.0-29< t<40010IIP<4.0t >40010IISHC毒性程度為中度、輕度危害介質和乙b類、丙類可燃介質4.0 < P<10.0t >400100IIP<10.0-29<t<4005IIIP<4.0t >4005IIISHD有毒、可燃介質任意壓力T<-291

39、00IIXSH3501考慮了石油化工的特點，對有毒、可燃介質管道做了詳細的規(guī)定。非可燃、無毒介質焊接接頭射線檢測要求按GB50235要求進行驗收。8.3.2 HG20225 1995焊接接頭射線檢測要求表84 HG20225 1995焊接接頭射線檢測要求管道類別設計壓力（P） （MPa）（表）設計溫度c檢測比例合格等級A （劇毒）（壬意壓力任意100IIB （可燃有毒）B1P> 10.0任意100II4.0 < P<10.0t >400B2B34.0 < P<10.0t<40020II1.0 < P<4.0t >4001.0<P

40、<4.0t<40010IIP< 1.0t >400B4P< 1.0T<4005IIIC （非可燃無 毒）C1P> 10.0t >400100IIC2P> 10.0t<40020II4.0 < P<10.0t >400C34.0 < P<10.0T<40010III1.0 < P<4.0t >400C41.0<P<4.0T<4005IIIP< 1.0t >400C5P< 1.0186<t<400-D （非可燃無毒）P< 1.0-2

41、9<t < 186-注：（1）當設計溫度t<-29 c時，無論哪一級管道，均應100%檢驗，II級合格；（2）氧氣管道按 B類管道進行檢驗。 8.3.3 GB50235 97焊接接頭射線檢測要求表8-5 GB50235 97焊接接頭射線檢測要求序號輸送介質設計壓力MPa （表）設計溫度c檢測合格等級輸送劇毒流體的管道任意壓力任意溫度100II所有有毒、可燃介質P> 10.0任意溫度4.0 < P<10.0t >4003非可燃流體、無毒流體的管道P> 10.0t >4004低溫管道任意壓力T<-295非可燃流體、無毒流體的管道P<

42、 1.0t <40006其它管道5III8.3.4 SH3501、 HG 20225、 GB50235 的比較 a.毒可燃介質P>10.0 任意溫度相同點 對以下管道均為100%射線檢測；1）劇毒介質；2） 有4< P<10.0,t >4002 3）非可燃、無毒介質P>10.0,t>400C4）低溫管道t<-29 c b. 不同點SH35011）對可燃高度危害介質按介質分為兩種情況： 苯、毒性程度為高度危害介質（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲 A類液化燒P<10.0 -29<t<400c及P<4.0 t ）400

43、管道射線檢測率為 20%; 甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體P<10.0 -29<t<400c及P<4.0 t ）400管道射線檢測率為10%; 2） 毒性程度為中度、輕度危害介質和乙b類、丙類可燃介質 P<10.0 -29<t<400c及P<4.0 t ）400管道射線檢測率為5%;3）對非可燃、無毒介質管道未作規(guī)定HG20225對可燃有毒介質按操作條件分為3種00P<10.0t<400及1.0 & P<4.0t ）400管道射線檢測率為 20%; 1.0<P<4.0t<400及 P<

44、 1.0 t）400管道射線檢測率為 10%; P< 1.0 t<400管道射線檢測率為 5% GB 50235 將管道焊縫的射線照像檢驗和超聲波檢驗比例分為100%、5%和0%三種。 對t<400及P<4.0可燃有毒介質管道射線檢測率為5%。但在壓力管道中，要求100%射線檢驗和抽檢比例不低于5%”的管道比例很大，這樣將增加檢驗要求的不嚴密性 和對檢驗要求說明的內(nèi)容。8.4管道的壓力及密封試驗8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力GB50235規(guī)定a.液體試驗壓力 1）承受內(nèi)壓的 地上管道及有色金屬管道 試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，埋地鋼管道 的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa； 2）當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力 時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗； 3）當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：Ps =1.5P譏 回 試中Ps一一試驗壓力（表壓），MPa； P一一設計壓力（表壓），MPa；山1一一試驗溫度下管材的許用 應力，MPa；山2-設計溫度下管材的許用應力，MPa。當打1/