豐田生產(chǎn)方式(第2版)

1、 Rev.2前 言豐田生產(chǎn)方式的歷史 豐田自動(dòng)織機(jī)豐田佐吉 開創(chuàng)豐田汽車王國(guó)豐田喜一郎 培育豐田理念石田退三 創(chuàng)造豐田生產(chǎn)方式大野耐一 從流水線作業(yè)到“超級(jí)市場(chǎng)”前 言我們的形勢(shì)！我們的形勢(shì)！ 所有的企業(yè)有義務(wù)向顧客提供高水準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量，同 時(shí)必須提供快捷的交貨和便利的服務(wù)；顧客絲毫不會(huì)降低對(duì)產(chǎn)品、服務(wù)的要求，因?yàn)槿蚴?場(chǎng)的國(guó)際化使得他們不必委曲求全；企業(yè)只有更有效地向顧客提供優(yōu)質(zhì)商品和服務(wù)才能在 競(jìng)爭(zhēng)中獲勝，反之必將被淘汰。 TPS的基本概念TPS TOYOTA PRODUCTION SYSTEMJIT JUST IN TIMEDMS DELPHI MANUFACTURING SYSTEM

2、 眾所皆知的叫法眾所皆知的叫法: :精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) LEAN PRODUCTION LEAN PRODUCTION 共同的特點(diǎn)共同的特點(diǎn): : 底成本,高質(zhì)量,快速反應(yīng) TPS的基本概念一個(gè)精益的、柔性的、具有成本優(yōu)勢(shì)的企業(yè)，具備這樣的實(shí)力： 為顧客提供出眾的價(jià)值-最低的成本； 最高的質(zhì)量-六西格瑪水平； 快速的響應(yīng)-最短的交貨周期，設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)和 市場(chǎng)無(wú)縫連接。 TPS的基本理念顧客是價(jià)格的主宰： 壟斷行業(yè)- 價(jià)格=成本+利潤(rùn) 競(jìng)爭(zhēng)行業(yè)- 利潤(rùn)=價(jià)格成本 在競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下要想提高利潤(rùn)就必須降低成本 降低10%的成本相當(dāng)于增加一倍銷售額 TPS的基本理念銷銷售售收收入入總總計(jì)計(jì)銷銷售售成成本

3、本總總計(jì)計(jì)非非必必要要成成本本必要成本必要成本 利潤(rùn)利潤(rùn)TPSTPS的基本理念的基本理念企業(yè)不良成本的來(lái)源企業(yè)不良成本的來(lái)源浪費(fèi)浪費(fèi) 七種浪費(fèi): 過量生產(chǎn)的浪費(fèi); 等待的浪費(fèi); 搬運(yùn)的浪費(fèi); 庫(kù)存的浪費(fèi); 動(dòng)作的浪費(fèi); 加工本身的浪費(fèi); 不良品的浪費(fèi)。 企業(yè)只有追究浪費(fèi)的本源并消除它才能降低產(chǎn)品成本。Identify and Eliminate the 7 WastesDefectsMotionTransportingInventoryOver-processingOverburdeningOverproducing20 Minutes of WasteFind a way to remove

4、 20 minutes of waste from your daily work routineThis will add up to 2 extra weeks over the course of a year“The fundamentals of this system Lean are applicable to every industry and will have profound effect on human society it will truly change the world.” -New York Times TPS的基本理念活動(dòng)有價(jià)值的作業(yè)沒有價(jià)值的作業(yè)浪費(fèi)

5、活動(dòng)工作MOVEWORK你化了你化了3小時(shí)在工廠小時(shí)在工廠里找工具，結(jié)果沒有里找工具，結(jié)果沒有找到，找到，-浪費(fèi)浪費(fèi)工作暫時(shí)還不能少TPS的基本理念把零部件送到裝配線走10米把零件取過來(lái)打開包裝攤開零件拿出所用的螺栓把螺栓放到發(fā)動(dòng)機(jī)的螺孔中走路取電動(dòng)工具拿到工具把電動(dòng)工具拉到零件組裝地用電動(dòng)工具把螺栓打入走路去取下一個(gè)零件哪些是有價(jià)值的？ TPS的基本理念庫(kù)存庫(kù)存-工廠的大敵工廠的大敵庫(kù)存掩蓋了眾多問題庫(kù)存掩蓋了眾多問題生產(chǎn)線不平衡 TPS的基本理念少量顯在成本大量隱形成本原材料費(fèi)管理費(fèi)人工費(fèi)制造費(fèi)不良品多效率低下物料積壓人員過多生產(chǎn)線停滯加工能力過剩成本冰山延期交付過多的反復(fù)TPS的基本理念

6、機(jī)加工等待中間等待價(jià)值流中的浪費(fèi)準(zhǔn)備檢驗(yàn)裝配鑄造運(yùn)輸整備原材料成品不能創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間（浪費(fèi)） 創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間只占少部分 我們只注意了創(chuàng)造價(jià)值部分的成本 TPS強(qiáng)調(diào)價(jià)值流程以減少不能創(chuàng)造價(jià) 值的部分交付TPSTPS的基本理念的基本理念TPSTPS的五大原則的五大原則： 確定價(jià)值-TPS思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)； 識(shí)別價(jià)值流-產(chǎn)品是經(jīng)過一系列的價(jià)值活動(dòng)產(chǎn)出的； 流動(dòng)-只有讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)才能創(chuàng)造利潤(rùn)； 拉動(dòng)-一切以顧客為導(dǎo)向； 追求盡善盡美-改善無(wú)止境。 豐田生產(chǎn)方式（豐田生產(chǎn)方式（TPSTPS）的定義：）的定義： 豐田生產(chǎn)方式是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法的體系，它不僅能使企業(yè)不斷提高

7、生產(chǎn)效率，增加效益，而且還能滿足顧客對(duì)質(zhì)量和快速交貨的要求。 通過使浪費(fèi)暴露，建立簡(jiǎn)單順暢的沒有浪費(fèi)的生產(chǎn)操作流程，并通過訓(xùn)練員工的分析、解決和避免問題的能力提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品品質(zhì)、降低成本，從而為員工、企業(yè)和社會(huì)謀取利益的生產(chǎn)方式?？傊褪怯米罱?jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)和制造，在顧客需要的時(shí)候，按需要量，用最少的資源生產(chǎn)需要的產(chǎn)品！TPSTPS的基本理念的基本理念 TPS的系統(tǒng)架構(gòu)TPS的兩大目標(biāo)： 經(jīng)濟(jì)性-消除浪費(fèi)、降低成本 適應(yīng)性-柔性生產(chǎn)、快速反應(yīng) TPS的系統(tǒng)架構(gòu)TPS的體系基礎(chǔ)： 持續(xù)改進(jìn)-不斷的改善，創(chuàng)意功夫； 全員參與-以人為本，尊重人性。 TPS的系統(tǒng)架構(gòu)TPS的核心思想： 準(zhǔn)時(shí)化（

8、JUST IN TIME） - 縮短生產(chǎn)周期 自働化（JIDOKA） - 迅速發(fā)現(xiàn)異常準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time) 一切以顧客為中心均衡生產(chǎn) 實(shí)施“拉動(dòng)式”系統(tǒng)（看板工具）工序流程化（“一個(gè)流”生產(chǎn)）生產(chǎn)節(jié)拍多技能工準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的三大支柱： 質(zhì)量保證-自働化和TQM； 拉動(dòng)式生產(chǎn)-看板工具； 良好的外部協(xié)作體系。準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time) 實(shí)施實(shí)施JITJIT的要點(diǎn)及原則的要點(diǎn)及原則 協(xié)調(diào)、安排各種產(chǎn)品在一天中或一周內(nèi)的生產(chǎn)，協(xié)調(diào) 地分配工作從而最有效地利用資源； 將每一道工序與前后工序有機(jī)聯(lián)系起（后工程引取的拉 動(dòng)式系統(tǒng)）； 在可能的工序?qū)嵤?

9、“一個(gè)流” 生產(chǎn)（一次一件），在 批量生產(chǎn)工序盡量減少每一批量的數(shù)量，從而使其接 近 “一個(gè)流” （工序流程化）； 根據(jù)市場(chǎng)銷售的步伐制定一套時(shí)間規(guī)范，使各工序之 間有節(jié)奏的聯(lián)系起來(lái)（生產(chǎn)節(jié)拍）。準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)核心思想核心思想- - 一切以顧客為中心：一切以顧客為中心： 顧客總希望以盡可能低的價(jià)錢買到盡可能好的 產(chǎn)品，而且希望交貨越快越好； 豐田生產(chǎn)方式將市場(chǎng)銷售聯(lián)系到生產(chǎn)的每一 個(gè)環(huán)節(jié)，從而可以迅速有效地滿足客戶的需 求； 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）：僅僅在需要的時(shí)候 才生產(chǎn)所需要的必需數(shù)量的必需產(chǎn)品。準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn)不可缺少的要點(diǎn)不可缺少

10、的要點(diǎn)JIT可以給企業(yè)帶來(lái)驚人的效益，但如果不能協(xié)調(diào)地分配工作達(dá)到均衡生產(chǎn)，“準(zhǔn)時(shí)”將是不可能的。 傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)將不同的工作集中在不同的時(shí)間內(nèi)生 產(chǎn)（單一品種大批量）； 均衡生產(chǎn)將不同工作協(xié)調(diào)地分布在生產(chǎn)流程中混流生 產(chǎn)（多品種小批量）； 對(duì)設(shè)備快速裝換提出更高要求； 小批量造成運(yùn)輸?shù)念l繁，因而設(shè)備布局必須合理。準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)產(chǎn)品數(shù)量均衡產(chǎn)品數(shù)量均衡 按節(jié)拍生產(chǎn)按節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)品品種均衡產(chǎn)品品種均衡 不集中大量生產(chǎn)某各品種不集中大量生產(chǎn)某各品種均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn)不可缺少的要點(diǎn)不可缺少的要點(diǎn)混線生產(chǎn)混線生產(chǎn) 小品種多批量小品種多批量準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)型號(hào) 月需求量

11、（輛） 日產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間 產(chǎn)量比 A 8000 400 4 B 6000 300 3 C 4000 200 2 D 2000 100 1 20000輛 1000輛 0.96min/輛 注：每月按20天計(jì)，倆班制產(chǎn)品數(shù)量均衡與品種均衡的日生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品數(shù)量均衡與品種均衡的日生產(chǎn)計(jì)劃480分x2班1000輛準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)非混線生產(chǎn)非混線生產(chǎn)加工A加工B加工C總裝線非均衡化生產(chǎn)造成上游工序工作量不平衡準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)混線生產(chǎn)混線生產(chǎn)加工A加工B加工C總裝線均衡化生產(chǎn)使上游工序負(fù)荷平穩(wěn)準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)實(shí)施實(shí)施“拉動(dòng)式拉動(dòng)式”生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)TP

12、S最重要的特點(diǎn)是將所有的生產(chǎn)活動(dòng)與實(shí)際需要緊密聯(lián)系起來(lái)，系統(tǒng)能這樣運(yùn)作是因?yàn)樗且粋€(gè)牽引型牽引型系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的推進(jìn)式推進(jìn)式系統(tǒng)不同。 傳統(tǒng)方式（推動(dòng)式）： 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)：原材料原材料機(jī)加工機(jī)加工裝配裝配市場(chǎng)銷售市場(chǎng)銷售顧客顧客裝配裝配機(jī)加工機(jī)加工原材料原材料準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)出荷出荷裝配裝配單品生產(chǎn)單品生產(chǎn)原材料原材料實(shí)施實(shí)施“拉動(dòng)式拉動(dòng)式”生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)特點(diǎn)：特點(diǎn)：l 生產(chǎn)的數(shù)量以發(fā)交為準(zhǔn)生產(chǎn)的數(shù)量以發(fā)交為準(zhǔn)l 單品生產(chǎn)以組裝線消耗為準(zhǔn)單品生產(chǎn)以組裝線消耗為準(zhǔn)l 按順序生產(chǎn)按順序生產(chǎn)l 信息來(lái)自信息來(lái)自KANBAN主機(jī)廠準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)“拉動(dòng)式拉動(dòng)式”生

13、產(chǎn)的系統(tǒng)工具生產(chǎn)的系統(tǒng)工具看板看板 看板的種類：看板的種類：1.引取看板工序間傳遞；2.仕掛看板（生產(chǎn)指示看板）工序內(nèi)部傳遞；3.信號(hào)看板鑄、鍛、沖壓等批量生產(chǎn)工序。準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)“拉動(dòng)式拉動(dòng)式”生產(chǎn)的系統(tǒng)工具生產(chǎn)的系統(tǒng)工具看板看板引取看引取看 板板前工程XXX后工程XXX品 名品 番收容數(shù)存放區(qū)仕仕 掛看板掛看板工程名XXX品 名品 番收容數(shù)存放區(qū)準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)“拉動(dòng)式拉動(dòng)式”生產(chǎn)的系統(tǒng)工具生產(chǎn)的系統(tǒng)工具看板看板( (單看板管理）單看板管理）S單品加工單品加工A部品組裝部品組裝B組組付付線線C使用使用使使用用使使用用補(bǔ)充補(bǔ)充補(bǔ)充補(bǔ)充購(gòu)買購(gòu)買S仕掛看板仕

14、掛看板原材料原材料在制品在制品物流物流信息流信息流準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)“拉動(dòng)式拉動(dòng)式”生產(chǎn)的系統(tǒng)工具生產(chǎn)的系統(tǒng)工具看板看板( (雙看板管理）雙看板管理）S單品加工單品加工A部品組裝部品組裝B組組付付線線C使用使用使使用用使使用用補(bǔ)充補(bǔ)充補(bǔ)充補(bǔ)充購(gòu)買購(gòu)買S仕掛看板仕掛看板原材料原材料在制品在制品物流物流信息流信息流引取看板引取看板準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)“拉動(dòng)式拉動(dòng)式”生產(chǎn)的系統(tǒng)工具生產(chǎn)的系統(tǒng)工具看板看板 看板的功能：生產(chǎn)指示道具看板的功能：生產(chǎn)指示道具1. 發(fā)出作業(yè)指令生產(chǎn)什么、何時(shí)生產(chǎn)、何處取料、何處存放(現(xiàn)品票及搬運(yùn)的道具）。 自動(dòng)地發(fā)出符合現(xiàn)有實(shí)際生產(chǎn)情況的作業(yè)指

15、令； 防止現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員生產(chǎn)出多余的零部件及產(chǎn)品，控制在制品數(shù)量； 隨時(shí)明確作業(yè)規(guī)則與標(biāo)準(zhǔn)。2. 調(diào)節(jié)、控制生產(chǎn)進(jìn)度。準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)“拉動(dòng)式拉動(dòng)式”生產(chǎn)的系統(tǒng)工具生產(chǎn)的系統(tǒng)工具看板看板 看板實(shí)施的前提看板實(shí)施的前提1、后工序向前工序取用；2、均衡生產(chǎn)（平準(zhǔn)化）；3、品質(zhì)保證；4、嚴(yán)守生產(chǎn)指示及規(guī)則。準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)“拉動(dòng)式拉動(dòng)式”生產(chǎn)的系統(tǒng)工具生產(chǎn)的系統(tǒng)工具看板看板 看板實(shí)施的要點(diǎn)看板實(shí)施的要點(diǎn)1、100%合格產(chǎn)品，不良品不流入后工序；2、看到看板才生產(chǎn)、引取、搬運(yùn)；3、看板必須和物在一起；4、看板上標(biāo)定的數(shù)量必須和實(shí)際數(shù)量一致。5、根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)適當(dāng)增減

16、看板的發(fā)行枚數(shù)，一般實(shí)施月度管理；6、臨時(shí)出現(xiàn)的特異生產(chǎn)一定要聯(lián)絡(luò)，臨時(shí)看板發(fā)行終了時(shí)一定要回收。準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)“拉動(dòng)式拉動(dòng)式”生產(chǎn)的系統(tǒng)工具生產(chǎn)的系統(tǒng)工具看板看板 看板實(shí)施中不能不提的要素看板實(shí)施中不能不提的要素-運(yùn)搬運(yùn)搬1、豐田生產(chǎn)方式的運(yùn)搬特征：物與信息相配合的運(yùn)搬（多回運(yùn)搬）；2、運(yùn)搬的原則：定量不定時(shí)運(yùn)搬和定時(shí)不定量運(yùn)搬；3、運(yùn)搬的形式： 混載運(yùn)搬； 順序引??； 成套運(yùn)搬；準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)“拉動(dòng)式拉動(dòng)式”生產(chǎn)的系統(tǒng)工具生產(chǎn)的系統(tǒng)工具看板看板 看板發(fā)行數(shù)量的確定看板發(fā)行數(shù)量的確定1、定量引取的看板枚數(shù)： N=2、定期引取的看板枚數(shù)： N= 加工批量

17、加工批量+（日平均需求量（日平均需求量 X 生產(chǎn)前置期）（生產(chǎn)前置期）（1+保險(xiǎn)系數(shù)）保險(xiǎn)系數(shù)）每箱收容數(shù)每箱收容數(shù)日平均需求量日平均需求量X（取料周期（取料周期+生產(chǎn)前置期生產(chǎn)前置期+安全期）安全期）每箱收容數(shù)每箱收容數(shù)準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)工序流程化工序流程化- - “一個(gè)流一個(gè)流”生產(chǎn)生產(chǎn) 在每一個(gè)工序內(nèi)安排工作，使物流從上一步到下一步 很平穩(wěn)； 正確地布置工廠，以便工件直接從一個(gè)工序到下一個(gè)工序，沒有任何滯阻而導(dǎo)致積壓； 設(shè)計(jì)邏輯關(guān)系，以便物品從原材料工廠通過機(jī)加工廠到組裝工廠再到顧客，進(jìn)行得十分平穩(wěn)而無(wú)任何阻滯。準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)工序流程化工序流程化- -

18、 “一個(gè)流一個(gè)流”生產(chǎn)生產(chǎn)123456問題！對(duì)策！因?yàn)榫o密連續(xù)，問題無(wú)處可藏準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)工序流程化工序流程化- - “一個(gè)流一個(gè)流”的好處的好處 內(nèi)建品質(zhì)管理 創(chuàng)造真正的靈活與柔性 提高生產(chǎn)力 節(jié)省空間 提高安全 減少存貨 提高士氣準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)生產(chǎn)節(jié)拍（生產(chǎn)節(jié)拍（TAKT TIMETAKT TIME）TPS把所有的生產(chǎn)活動(dòng)都同顧客的實(shí)際需求聯(lián)系在一起，這種聯(lián)系的語(yǔ)言就是節(jié)拍時(shí)間(T/T)。 日產(chǎn)量=月產(chǎn)量/每月工作日； 節(jié)拍時(shí)間=每日工作時(shí)間/每日產(chǎn)量； 分配工作量使每個(gè)工人和每臺(tái)機(jī)器保持穩(wěn)定、優(yōu)化的工作負(fù)荷； 不應(yīng)采取對(duì)每個(gè)員工的每日工作負(fù)荷做出根

19、本改變來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍的變化。準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)多技能工多技能工靈活地適應(yīng)真正的需求靈活地適應(yīng)真正的需求 多技能工和多工序操作使得在保持較短的完成時(shí)間以及“一體流”生產(chǎn)的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)時(shí)間節(jié)拍的變化； 單技能和單工序操作導(dǎo)致生產(chǎn)周期過長(zhǎng)及過量生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)多技能工多技能工靈活地適應(yīng)真正的需求靈活地適應(yīng)真正的需求 多能工矩陣 工序員工工序A工序B工序C工序D員工甲員工乙員工丙員工丁準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time)單工序操作與多工序操作的比較單工序操作與多工序操作的比較 單工序操作（一個(gè)工人完成一個(gè)工序，四臺(tái)機(jī)床）單工序操作（一個(gè)工人完成一個(gè)工序，四臺(tái)機(jī)床

20、）機(jī)床類型機(jī)床類型零件的類型零件的類型機(jī)床機(jī)床1 1（車）（車）A AB BC CD D機(jī)床機(jī)床2 2（磨）（磨）A AB BC CD D機(jī)床機(jī)床3 3（鉆）（鉆）A AB BC CD D機(jī)床機(jī)床4 4（攻絲）（攻絲）A AB BC CD D未完成的工件未完成的工件已完成的工件已完成的工件 多工序操作（一個(gè)工人完成四個(gè)工序，四臺(tái)機(jī)床）多工序操作（一個(gè)工人完成四個(gè)工序，四臺(tái)機(jī)床）機(jī)床類型機(jī)床類型零件的類型零件的類型機(jī)床機(jī)床1 1（車）（車）A AB BC CD D機(jī)床機(jī)床2 2（磨）（磨）A AB BC CD D機(jī)床機(jī)床3 3（鉆）（鉆）A AB BC CD D機(jī)床機(jī)床4 4（攻絲）（攻絲）A

21、AB BC CD D未完成的工件未完成的工件已完成的工件已完成的工件自働働化（JIDOKA）將品質(zhì)融入到生產(chǎn)過程中充分考慮到人的作用（自“動(dòng)”化與自“働”化）自働働化（JIDOKA）對(duì)自働化的理解： 在設(shè)備發(fā)生異常，品質(zhì)發(fā)生異常，作業(yè)速度發(fā)生異常時(shí)生產(chǎn)線可自動(dòng) 感知，并能自動(dòng)停止，也可由作業(yè)員自己來(lái)停止生產(chǎn)線； 防止不良流出的同時(shí)還可以使異常明確化，并制定在發(fā)生防止對(duì)策， 使“品質(zhì)是制造出來(lái)的”理念成為可能； 當(dāng)發(fā)生異常時(shí)設(shè)備能自動(dòng)停止，沒有必要對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，使省人化成為可能。自働働化（JIDOKA）將品質(zhì)融入到生產(chǎn)過程中將品質(zhì)融入到生產(chǎn)過程中 產(chǎn)品品質(zhì)是制造出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái)的； 在制造

22、過程中（工序中）大量使用能夠探測(cè)異常并自動(dòng)停止生產(chǎn)的裝置，阻止不良品流向后工序； 能夠顯示問題的所在，使問題表面化。自働働化（JIDOKA）將品質(zhì)融入到生產(chǎn)過程中將品質(zhì)融入到生產(chǎn)過程中-雙重防錯(cuò)雙重防錯(cuò)發(fā)生防止：通過設(shè)備控制使不良不發(fā)生；流出防止：通過檢查使不良不留出或在后一設(shè)備上加裝防上序錯(cuò)誤 的裝置防止上序不良流出。1AABB2ABBC3BCCD4CCDD發(fā)生防止級(jí)別發(fā)生防止級(jí)別流出防止級(jí)別流出防止級(jí)別注：注：ABCD為品質(zhì)保證度級(jí)別為品質(zhì)保證度級(jí)別防錯(cuò)級(jí)別：防錯(cuò)級(jí)別：1、有問題設(shè)備能自動(dòng)停止；、有問題設(shè)備能自動(dòng)停止；2、有問題不停止但設(shè)備有保證能力；、有問題不停止但設(shè)備有保證能力；3、有

23、問題不能自動(dòng)停止但能通、有問題不能自動(dòng)停止但能通 過人的作業(yè)加以控制（檢驗(yàn)）；過人的作業(yè)加以控制（檢驗(yàn)）；4、有問題很隨意無(wú)控制。、有問題很隨意無(wú)控制。自働働化（JIDOKA）充分考慮人的作用充分考慮人的作用 作業(yè)者有權(quán)利使生產(chǎn)線停止； 每一個(gè)操作者都是一個(gè)檢驗(yàn)者，要對(duì)自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)； 人與機(jī)的充分結(jié)合強(qiáng)調(diào)人的主動(dòng)性，機(jī)器應(yīng)具有人的智能。自働働化（JIDOKA）自自働化與自動(dòng)化的區(qū)別化與自動(dòng)化的區(qū)別自働化自動(dòng)化有了異常設(shè)備自身能進(jìn)行判斷并停止如果發(fā)生異常，若無(wú)人切斷電源則會(huì)持續(xù)下去不出不良品，設(shè)備、工裝、模具等可以防患于未然發(fā)生了不良也不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，設(shè)備、工裝、模具也有發(fā)生故障的可能易于把

24、握異常的原因，并進(jìn)行再發(fā)防止不能早期發(fā)現(xiàn)異常原因，再發(fā)防止難于進(jìn)行省人化省力化自働働化（JIDOKA）Manufacturing Strategy防止不良通過Systems明確問題所在LaborPolicy異常自動(dòng)報(bào)警OrganizationProcessDesign異常自動(dòng)停機(jī)準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化自自 働働 化化防錯(cuò)生產(chǎn)同步化異常自動(dòng)監(jiān)測(cè)防止設(shè)備故障標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)時(shí)化與自働働化的目的所在準(zhǔn)時(shí)化 自働化 節(jié)拍時(shí)間 消除過量生產(chǎn)的浪費(fèi)； 消除不良品的浪費(fèi)； 消除等待的浪費(fèi)； 消除無(wú)用工序的浪費(fèi)； 消除動(dòng)作的浪費(fèi)； 后工程引取 減少在庫(kù)的浪費(fèi) 工序流程化 減少搬運(yùn)的浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

25、改善的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：改善的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：改善的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是保持生產(chǎn)率、質(zhì)量和安全處于高水平的工具，它為在某一固定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)及指出工作中可能的改進(jìn)措施提供了一個(gè)基本框架。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是運(yùn)用較少工序生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工 作手法； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的動(dòng)作為中心，并消除作業(yè)中的浪費(fèi)； 可確保加工和裝配作業(yè)的品質(zhì)，在不損害設(shè)備并確保 安全的情況下用更快捷、有效的方式完成作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善“標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化”是邁向改善的第一步是邁向改善的第一步 在一個(gè)沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)過程中，即使作業(yè)員努力改善作業(yè)，其改善效果也不易明顯化，是絲毫不具有意義的。 制造方式明確化，改善的工具。 消除一切浪

26、費(fèi)、不消除一切浪費(fèi)、不均衡和勉強(qiáng)均衡和勉強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善實(shí)施實(shí)施“標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化”作業(yè)的條件作業(yè)的條件能夠反復(fù)地實(shí)施作業(yè)動(dòng)作或作業(yè)流程；設(shè)備和生產(chǎn)線沒有太多故障；盡可能減少加工產(chǎn)品品質(zhì)問題的發(fā)生。條件條件工作工作品質(zhì)品質(zhì)設(shè)備與生產(chǎn)線設(shè)備與生產(chǎn)線重復(fù)性重復(fù)性人的動(dòng)作人的動(dòng)作最少的問題最少的問題穩(wěn)定穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 節(jié)拍（T/T）； 作業(yè)順序(工件的加工或裝配順序)； 標(biāo)準(zhǔn)手持(為保持工作過程流暢而必須集中在一起的最小數(shù)量工件(中間在制品)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工具確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工具標(biāo)準(zhǔn)三票標(biāo)準(zhǔn)三票 工程能力表:明確機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)能力,找出“瓶頸”； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組

27、合表:作業(yè)分配并決定作業(yè)程序； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票:確定作業(yè)范圍及程序。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分類標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分類 有關(guān)機(jī)械設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)； 有關(guān)品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)； 有關(guān)安全和作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練培養(yǎng)多技能員工培養(yǎng)多技能員工 人員變更； 設(shè)備更換； 產(chǎn)量變動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善改善改善: :標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本 改善提供了持續(xù)動(dòng)態(tài)的改進(jìn)； 改善活動(dòng)包括設(shè)備改善,也包括作業(yè)程序的改善,后者更容易、更快捷、更經(jīng)濟(jì)，因此遇到問題時(shí)應(yīng)先從作業(yè)改善入手。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善改善的推進(jìn)方法及著眼點(diǎn)改善的推進(jìn)方法及著眼點(diǎn) 改善的推進(jìn)方法： 改善的著眼點(diǎn)： 作業(yè)整理； 工數(shù)低減； 重復(fù)作業(yè)； 生產(chǎn)性向上； 標(biāo)準(zhǔn)

28、作業(yè)（現(xiàn)狀把握）； 品質(zhì)提高； 問題發(fā)現(xiàn) ； 安全維持； 原因追究； 設(shè)備及作業(yè)改善。 改善（新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善改善改善: :標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本 改善的六個(gè)要領(lǐng)： 不要輕視微不足道的改善活動(dòng)； 要容忍改善活動(dòng)的失??； 越忙越是改善的好機(jī)會(huì)； 領(lǐng)導(dǎo)者要關(guān)心下屬的改善活動(dòng)； 領(lǐng)導(dǎo)本身也要從事改善活動(dòng)； 改善無(wú)止境。 改善是TPS最有力的支撐！現(xiàn)地現(xiàn)物及五個(gè)現(xiàn)地現(xiàn)物及五個(gè)為什么！為什么！標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善現(xiàn)場(chǎng)三日改善活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)三日改善活動(dòng)- - 一種行之有效的好方法一種行之有效的好方法 通過參與和實(shí)踐，使學(xué)員加深對(duì)豐田生產(chǎn)方式的理解，迅速提升改善技能； 提升改善意識(shí)與參與精神； 熟

29、悉改善的組織、實(shí)施的方法、成為改善的提倡者與組織者； 改善現(xiàn)場(chǎng)狀況，直接創(chuàng)造出改善效果。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善豐田生產(chǎn)方式的解決問題方法豐田生產(chǎn)方式的解決問題方法1、一開始對(duì)問題的認(rèn)識(shí)（大、模糊、復(fù)雜）問題原因點(diǎn)2、理清問題找出真正的問題3、找出問題區(qū)域及原因點(diǎn)直接原因原因原因原因根本原因5、對(duì)策6、評(píng)估對(duì)策成效7、標(biāo)準(zhǔn)化為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？現(xiàn)狀把握原因分析均衡生產(chǎn)與U形設(shè)備布局均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)-縮短生產(chǎn)周期的良方縮短生產(chǎn)周期的良方U U形設(shè)備布局形設(shè)備布局-協(xié)調(diào)柔性的生產(chǎn)線協(xié)調(diào)柔性的生產(chǎn)線均衡生產(chǎn)與U形設(shè)備布局均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)-縮短生產(chǎn)周期的良方縮短生產(chǎn)周期的良方生產(chǎn)周期

30、過長(zhǎng)的癥結(jié)生產(chǎn)周期過長(zhǎng)的癥結(jié)等待等待 縮短第一類等待時(shí)間（不同批量零件之間的等縮短第一類等待時(shí)間（不同批量零件之間的等待時(shí)間）：待時(shí)間）：前后工序生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)均衡 縮短第二類等待時(shí)間（同一批零件之間的等待時(shí)縮短第二類等待時(shí)間（同一批零件之間的等待時(shí)間）：間）：小批量運(yùn)搬均衡生產(chǎn)與U形設(shè)備布局均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)-縮短生產(chǎn)周期的良方縮短生產(chǎn)周期的良方 整批傳遞下的總加工時(shí)間整批傳遞下的總加工時(shí)間 100min3=300 min 1min100pcs=100pcs 工序工序A . . . 100min 工序工序B . . . 100min 工序工序C . . .均衡生產(chǎn)與U形設(shè)備布局均衡化生產(chǎn)均衡化

31、生產(chǎn)-縮短生產(chǎn)周期的良方縮短生產(chǎn)周期的良方 單件傳遞下的總加工時(shí)間單件傳遞下的總加工時(shí)間 100 min 工序工序A . . . . . 100min2min=102 min 1min 工序工序B . . . . . 1min 工序工序C . . . . . 均衡生產(chǎn)與U形設(shè)備布局均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)-縮短生產(chǎn)周期的良方縮短生產(chǎn)周期的良方 設(shè)備的快速段替（設(shè)備的快速段替（SMED:Single-Minute Exchange of Die） SMED的三個(gè)基本要點(diǎn)：的三個(gè)基本要點(diǎn)：1、嚴(yán)格區(qū)分外部整備作業(yè)與內(nèi)部整備、嚴(yán)格區(qū)分外部整備作業(yè)與內(nèi)部整備 作業(yè)；作業(yè)；2、盡可能把內(nèi)部整備作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部

32、整備作業(yè)；、盡可能把內(nèi)部整備作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部整備作業(yè)；3、縮短整備作業(yè)時(shí)間。、縮短整備作業(yè)時(shí)間。均衡生產(chǎn)與U形設(shè)備布局均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)-縮短生產(chǎn)周期的良方縮短生產(chǎn)周期的良方 設(shè)備的快速段替（設(shè)備的快速段替（SMED） SMED的工作程序：的工作程序：1、識(shí)別、識(shí)別2、區(qū)分、區(qū)分3、轉(zhuǎn)換、轉(zhuǎn)換4、簡(jiǎn)化、簡(jiǎn)化段替作業(yè)段替作業(yè) 內(nèi)部作業(yè)內(nèi)部作業(yè) 外部作業(yè)外部作業(yè) 內(nèi)部作業(yè)內(nèi)部作業(yè) 外部作業(yè)外部作業(yè) 內(nèi)部作業(yè)內(nèi)部作業(yè) 外部作業(yè)外部作業(yè)均衡生產(chǎn)與U形設(shè)備布局均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)-縮短生產(chǎn)周期的良方縮短生產(chǎn)周期的良方 設(shè)備的快速段替（設(shè)備的快速段替（SMED） 縮短設(shè)備段替時(shí)間的方法：縮短設(shè)備段替時(shí)間的方法：1、外部段替作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；、外部段替作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；2、模具工裝設(shè)計(jì)的模塊化；、模具工裝設(shè)計(jì)的模塊化；3、只將必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化；、只將必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化；4、并行作業(yè)；、并行作業(yè)；5、使用快速螺栓及夾具；、使用快速螺栓及夾具；6、巧妙使用輔助工具；、巧妙使用輔助工具；7、盡量減少設(shè)備的段替。、盡量減少設(shè)備的段替。均衡生產(chǎn)與U形設(shè)備布局均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)-縮短生產(chǎn)周期的良方縮短生產(chǎn)周期的良方 均衡生