張群生產(chǎn)與運(yùn)作管理第三版chp8作業(yè)計(jì)劃與控制

1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程課件(2014下) 湖南工程學(xué)院管理學(xué)院 生產(chǎn)與運(yùn)作管理生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程組課程組23 143 37 3 693 83 5310生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程目錄生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程目錄1112313主要參考書目o 教材：張群 主編，生產(chǎn)與運(yùn)作管理生產(chǎn)與運(yùn)作管理 （第三版），機(jī)械工業(yè)出版社，2014o 參考書：o 現(xiàn)代生產(chǎn)管理學(xué)（潘家軺 曹德弼）o 現(xiàn)代生產(chǎn)與運(yùn)作管理（陳志祥）o 生產(chǎn)與運(yùn)作管理（馮根堯）o 生產(chǎn)與運(yùn)作管理（劉麗文）o MBA運(yùn)作管理（孔慶善等）o 生產(chǎn)與運(yùn)作管理制造與服務(wù)（蔡斯等）o 運(yùn)營(yíng)管理（第三版）（麥克萊恩等）o 生產(chǎn)運(yùn)作管理生產(chǎn)運(yùn)作管理，陳榮秋，馬士華編著機(jī)械工業(yè)

2、出版社 2009o 運(yùn)營(yíng)管理學(xué)習(xí)指南與習(xí)題集運(yùn)營(yíng)管理學(xué)習(xí)指南與習(xí)題集:原書第原書第 2 版版(美)約瑟夫 G. 蒙克斯著機(jī)械工業(yè)出版社 2005.1o 生產(chǎn)與運(yùn)作管理，（美）威廉J史蒂文森，機(jī)械工業(yè)出版社o 運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)營(yíng)管理(美) 理查德 B.蔡斯, F.羅伯特雅各布斯, 尼古拉斯 J.阿奎拉諾著機(jī)械工業(yè)出版社 2007o 生產(chǎn)與運(yùn)作管理核心理論及習(xí)題集生產(chǎn)與運(yùn)作管理核心理論及習(xí)題集王晶編著機(jī)械工業(yè)出版社 2007 第八章 作業(yè)計(jì)劃與控制 o 作業(yè)計(jì)劃(Scheduling）是安排零部件（作業(yè)、活動(dòng)）的出產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備及人工使用、投入時(shí)間及出產(chǎn)時(shí)間。 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃。生產(chǎn)作

3、業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃。n在空間上把生產(chǎn)任務(wù)細(xì)分到車間、工段、班組、機(jī)臺(tái)和個(gè)在空間上把生產(chǎn)任務(wù)細(xì)分到車間、工段、班組、機(jī)臺(tái)和個(gè)人；人；n在時(shí)間上把年、季較長(zhǎng)計(jì)劃期的任務(wù)細(xì)分到月、旬、周、在時(shí)間上把年、季較長(zhǎng)計(jì)劃期的任務(wù)細(xì)分到月、旬、周、日、輪班和小時(shí)日、輪班和小時(shí)n在計(jì)劃單位上把產(chǎn)品細(xì)分到零件和工序在計(jì)劃單位上把產(chǎn)品細(xì)分到零件和工序第一節(jié) 期量標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)：特點(diǎn)：計(jì)劃期較短：月、旬、日、輪班、小時(shí)。計(jì)劃期較短：月、旬、日、輪班、小時(shí)。內(nèi)容更具體：把生產(chǎn)任務(wù)分解到各車間、工內(nèi)容更具體：把生產(chǎn)任務(wù)分解到各車間、工段、班組、機(jī)臺(tái)和個(gè)人。段、班組、機(jī)臺(tái)和個(gè)人。計(jì)劃單位更?。翰考?、零件。計(jì)劃單位更小

4、：部件、零件。 重點(diǎn)：編制期量標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)：編制期量標(biāo)準(zhǔn)制定作業(yè)計(jì)劃的影響因素*o 工件到達(dá)的方式o 車間內(nèi)機(jī)器的數(shù)量o 車間擁有的人力資源o 工件移動(dòng)方式o 不同的調(diào)度準(zhǔn)則作業(yè)計(jì)劃與控制的關(guān)系o 作業(yè)計(jì)劃：給生產(chǎn)活動(dòng)制定詳細(xì)時(shí)間表o 生產(chǎn)控制：以生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃為依據(jù)，檢查、落實(shí)計(jì)劃執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)偏差即采取糾正措施，保證實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)各項(xiàng)計(jì)劃目標(biāo)。一、期量標(biāo)準(zhǔn)的概念 期量標(biāo)準(zhǔn)，又稱作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)或日歷標(biāo)準(zhǔn)，就是為加工對(duì)象（產(chǎn)品、部件、零件）在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。o “期”是指時(shí)間。o “量”是指數(shù)量。o 期量標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要依據(jù)。o 制定期量標(biāo)準(zhǔn)就是規(guī)定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在數(shù)量和期限上

5、的聯(lián)系。o 不同的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織方式期量標(biāo)準(zhǔn)不同o 大量流水生產(chǎn)：n 節(jié)拍、運(yùn)送批量和節(jié)奏、在制品占定額、流水線工作指示圖表o 成批生產(chǎn)：n 批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額o 單件小批生產(chǎn)：n 生產(chǎn)周期、提前期二、不同生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)o成批生產(chǎn)是指工業(yè)企業(yè)（車間、工段、班組、工作地）在一定時(shí)期重復(fù)輪流制造多種產(chǎn)品的一種生產(chǎn)類型。o根據(jù)其批量的大小，每個(gè)工作地完成零件工序數(shù)目以及各種零件重復(fù)生產(chǎn)的程度，成批生產(chǎn)可分為大批、中批、小批生產(chǎn)。凡是產(chǎn)品品種不多、每批數(shù)量較多、出產(chǎn)相當(dāng)穩(wěn)定、接近于大量生產(chǎn)的為大批生產(chǎn)；如產(chǎn)品品種很多、每批數(shù)量很少

6、、雖然重復(fù)但非常不穩(wěn)定、接近于單件小批生產(chǎn)、介于兩者之間的為中批生產(chǎn)。一、 批量和間隔期批量批量o 批量是花費(fèi)一次準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間投入生產(chǎn)的同種（工件）的數(shù)量。準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間是指生產(chǎn)開始熟悉圖紙，領(lǐng)取工卡兩具、調(diào)整設(shè)備工裝、試車，安裝調(diào)整沖模、鍛模、準(zhǔn)備沙箱型板，將工件交付檢驗(yàn)等所花的時(shí)間。生產(chǎn)間隔期 Ro 是相鄰兩批同種工件投入（或產(chǎn)出）的時(shí)間間隔。是相鄰兩批同種工件投入（或產(chǎn)出）的時(shí)間間隔。o 在周期性重復(fù)生產(chǎn)的條件下批量與生產(chǎn)間隔期有如下關(guān)系：o n=Rdo 式中：n生產(chǎn)批量；o R生產(chǎn)間隔期。o d工件的平均日產(chǎn)量。o d=N/T年續(xù)o N年產(chǎn)量；o T年年工作日數(shù)。o 在平均每天產(chǎn)出量不變

7、時(shí)，批量與生產(chǎn)間隔期成正比。兩類o 確定批量和生產(chǎn)間隔期地方法，大致可分以下兩類：以量定期法和以期定量法（一）以期定量法（一）以期定量法以期定量法介紹以期定量法介紹o 就是先確定生產(chǎn)間隔期，然后再確定與之相適應(yīng)的批量。各類零件的生產(chǎn)間隔期是根據(jù)其復(fù)雜程度、工藝特點(diǎn)、價(jià)值大小等因素分類來(lái)確定，再根據(jù)生產(chǎn)間隔期和生產(chǎn)任務(wù)確定各類零件的批量。在生產(chǎn)任務(wù)有變化時(shí)，生產(chǎn)間隔期不變，只調(diào)整批量即可。技術(shù)技術(shù)o 為了管理上的方便，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期通常取周或旬工作天數(shù)的倍比數(shù)。 o 采用標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期后，相應(yīng)的生產(chǎn)批量就與需求量呈倍比關(guān)系，給管理工作帶來(lái)方便。例如，某工件的年需求量7200件 表8-2標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間

8、隔期標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間間隔隔期期1天天2天天4天天8天天24天天2個(gè)個(gè)月月1季季1半半年年全全年年生產(chǎn)批量/件25501002006001 2001 8003 6007 200標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期1天3天6天12天24天2個(gè)月1季1半年全年生產(chǎn)批量/件25751503006001 2001 8003 6007 200以期定量法應(yīng)用以期定量法應(yīng)用o 為了便于生產(chǎn)，一種產(chǎn)品的各種零件生產(chǎn)間隔期種數(shù)不宜太多。在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，可根據(jù)零件種類多少、復(fù)雜程度和劃分零件組的多少來(lái)確定。一般來(lái)說，在管理水平較中等的企業(yè)可以分三種，管理水平較高的企業(yè)也可以控制在六種以上。具體分組時(shí)應(yīng)掌握下列原則具體分組時(shí)應(yīng)掌握下列原則

9、 o 按零件外形尺寸和重量大小分組；按零件結(jié)構(gòu)形式和工藝過程分組，即零件結(jié)構(gòu)形式和工藝過程相同的劃分一組；按零件工序多少和勞動(dòng)量大小分組。 續(xù)說o根據(jù)上述標(biāo)志進(jìn)行分組時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)放在按勞動(dòng)量大小，即按生產(chǎn)周期長(zhǎng)短來(lái)劃分，同一零件組內(nèi)應(yīng)盡量選擇周期大體相同的零件。o零件分組還要考慮零件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式，一般應(yīng)將大量大批和中批、小批零件分開。o此外，還應(yīng)考慮車間設(shè)備的負(fù)荷情況，因?yàn)橥涣慵M內(nèi)零件種數(shù)過多，總勞動(dòng)量過大，會(huì)影響其他零件組的當(dāng)月完成任務(wù)；如同一零件組內(nèi)零件數(shù)過少，勞動(dòng)量過小，也會(huì)給管理帶來(lái)困難?？傊?，零件分組以勞動(dòng)量大小為重點(diǎn)，對(duì)大型零件可分細(xì)些，對(duì)小型零件可分粗些，以便合理利

10、用生產(chǎn)資金和提高經(jīng)濟(jì)效益。（二）以量定期法（二）以量定期法o 這種方法就是先確定批量，然后使生產(chǎn)間隔期與之相適應(yīng)。具體方法根據(jù)提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的要求來(lái)確定一個(gè)最初批量，然后根據(jù)計(jì)算確定生產(chǎn)間隔期，并修正最初批量，最后使兩者相互配合，求得一個(gè)最佳數(shù)值。最小批量法最小批量法o 就是從充分利用設(shè)備這一因素來(lái)考慮，計(jì)算出最小批量。它要求最小批量能保證設(shè)備調(diào)整時(shí)間損失與一批制品加工時(shí)間之比不超過給定的允許值。最小批量的計(jì)算公式如下：續(xù)續(xù)o n =調(diào)序調(diào)KttK調(diào)設(shè)備調(diào)整時(shí)間損失系數(shù)；t調(diào)設(shè)備調(diào)整時(shí)間；t調(diào)工序單件時(shí)間。表8-3 K調(diào)的參考值生產(chǎn)類型工件價(jià)值大批中批小批低0.020.030.05中0.03

11、0.050.08高0.050.080.1-0.15公式是按單工序計(jì)算的。一個(gè)零件有多少道工序，則按使用關(guān)鍵設(shè)備的那道工序計(jì)算，最小批量法適用于對(duì)關(guān)鍵設(shè)備和貴重設(shè)備的批量決策。經(jīng)濟(jì)批量法經(jīng)濟(jì)批量法o 經(jīng)濟(jì)批量是批量控制的重要內(nèi)容，應(yīng)從生產(chǎn)準(zhǔn)備成本與保管成本構(gòu)成的總成本最低廉，或設(shè)備調(diào)整費(fèi)用構(gòu)成的總成本最低額求取經(jīng)濟(jì)批量。經(jīng)濟(jì)批量可以稱為最佳生產(chǎn)批量法。公式公式o Q每批生產(chǎn)量（件）；o A全年生產(chǎn)數(shù)量（件）；o P每次生產(chǎn)準(zhǔn)備成本（元/次）；o C單位產(chǎn)品年保管成本率；o R單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本（元/件）；全年生產(chǎn)準(zhǔn)備成本=全年生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)每次生產(chǎn)準(zhǔn)備成本=QAPPQAQAPPQA全年保管成本全年保

12、管成本o 全年保管成本=平均存貨成本單位產(chǎn)品年保管成本率（%）2RCQ2A/QARCC21A/QAR= Q每批生產(chǎn)量（件）；A全年生產(chǎn)數(shù)量（件）；P每次生產(chǎn)準(zhǔn)備成本（元/次）；C單位產(chǎn)品年保管成本率；R單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本（元/件）；其總成本為其總成本為o TC= 2RCQQAPQ每批生產(chǎn)量（件）；A全年生產(chǎn)數(shù)量（件）；P每次生產(chǎn)準(zhǔn)備成本（元/次）；C單位產(chǎn)品年保管成本率；R單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本（元/件）；求解求解o 就Q微分o 設(shè) 0， 即o 移項(xiàng)整理 o o Q=dQdTC222RCQAPRCQdQdQAPdQddQdTC02RCQAP22RCQAP2RC2APQ2RC2AP例例o 若某產(chǎn)品，全年

13、生產(chǎn)數(shù)量10000件，每次生產(chǎn)準(zhǔn)備成本25元/次，單位產(chǎn)品年保管成本率12.5%,產(chǎn)品單價(jià)1元/件；20000.125125100002則：Q= (件/批)經(jīng)濟(jì)批量法應(yīng)用經(jīng)濟(jì)批量法應(yīng)用o 由于產(chǎn)品零件數(shù)量非常多，復(fù)雜程度和價(jià)值差異較大，不可能每個(gè)零件都按經(jīng)濟(jì)批量生產(chǎn)，此外生產(chǎn)中有許多約束和實(shí)際需求，使實(shí)際生產(chǎn)不能按經(jīng)濟(jì)批量生產(chǎn)。 步驟步驟o 確定各種零件計(jì)劃期需要量o 進(jìn)行零件分類o 零件應(yīng)按價(jià)格大小進(jìn)行ABC分類。表8-4是長(zhǎng)春第一汽車廠附件廠制定經(jīng)濟(jì)批量時(shí)對(duì)214中零件進(jìn)行ABC分類的結(jié)果。表8-4類別品種數(shù)品種比率余額比率A62.848.1B3918.130.6A+B4520.978.7

14、C16978.120.3合計(jì)合計(jì)214100100計(jì)算批量o 當(dāng)采用經(jīng)濟(jì)批量法時(shí)，A類零件應(yīng)計(jì)算每一種零件的批量。B類零件應(yīng)計(jì)算其大部分零件的批量，C類零件只選幾種代表零件計(jì)算批量即可，否則計(jì)算工作量巨大。修正批量o 由于按公式計(jì)算的經(jīng)濟(jì)批量一般會(huì)有小數(shù)，不利于組織生產(chǎn)。因此應(yīng)調(diào)整批量，使批量與日產(chǎn)量成倍數(shù)比關(guān)系，并在主要工序上不少于半個(gè)班產(chǎn)量。也可以與“以期定量法”相結(jié)合。續(xù)o 例如前面的例子中，年產(chǎn)量N=7200件，如果按公式計(jì)算得經(jīng)濟(jì)批量為506.46件。按標(biāo)準(zhǔn)間隔期有月批量600件，半月批為30 0件兩檔，應(yīng)選靠近506.46件的標(biāo)準(zhǔn)批量，即Q=600件。續(xù)o 批量大小應(yīng)與工具(模具)

15、壽命相適應(yīng)，一般應(yīng)成倍數(shù)。o 批量大小應(yīng)與生產(chǎn)面積、設(shè)備容量相適應(yīng)；當(dāng)經(jīng)濟(jì)批量小于設(shè)備容量時(shí)，一般應(yīng)按設(shè)備容量為準(zhǔn)。o 毛坯加工批量應(yīng)大于零件加工批量，零件加工批量應(yīng)大于產(chǎn)品裝配批量，最好成整數(shù)倍。o 經(jīng)過修正后，得到標(biāo)準(zhǔn)的批量，再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)批量確定生產(chǎn)間隔期。二、生產(chǎn)周期二、生產(chǎn)周期o 生產(chǎn)周期是指從原材料投入生產(chǎn)的時(shí)候起到制成成品最后完工的時(shí)候?yàn)橹蛊陂g經(jīng)歷的全部日歷時(shí)間。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)周期通常包含產(chǎn)品中零件的毛坯制造、零件機(jī)械加工、總裝配等各工藝階段經(jīng)歷的時(shí)間以及工藝階段之間經(jīng)歷的時(shí)間之和。（一）零件生產(chǎn)周期（一）零件生產(chǎn)周期 o 零件的生產(chǎn)周期，一方面取決于各道工序的生產(chǎn)周期，另一方面還取

16、決于零件在工序間的移動(dòng)方式。（1）順序移動(dòng)方式）順序移動(dòng)方式 指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后，整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移動(dòng)方式 例: 加工批量n4，工序數(shù)m4，各道工序時(shí)間 t110min t2=5min t3=15min t4=10min 移動(dòng)方式示意圖如下：生產(chǎn)周期計(jì)算公式： n批量 m工序數(shù) ti i工序單件工時(shí) T順順序移動(dòng)方式生產(chǎn)周期例： T順4（1051510）=160miitnT1順(2) 平行移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式概念：指每個(gè)產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立即 轉(zhuǎn)到下道工序加工，使各個(gè)零件或產(chǎn)品在各道 工序上的加工平行地進(jìn)行生產(chǎn)周期計(jì)算公式： t長(zhǎng)：工序時(shí)間最長(zhǎng)的工序時(shí)

17、間例： T平=（1051510）（41）15 404585miitntT1)1(長(zhǎng)平t20 40 60 80 85 100 工序4工序3工序2工序1(3) 平行順序移動(dòng)方式平行順序移動(dòng)方式概念：即一批零件或產(chǎn)品,既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動(dòng)方式。10151050 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45t工序4工序3工序2工序1計(jì)算公式： 相鄰兩工序中,工時(shí)較短的工序單件工時(shí) T平順=160（41）（5510）100min111)1(miimiitntnT短平順短it（二）裝配周期（二）裝配周期o 復(fù)雜的機(jī)電產(chǎn)品常有多個(gè)部件組成，所以裝配周期常

18、分為部件裝配周期和總裝配周期的兩個(gè)階段。o 大型產(chǎn)品總裝的工序多、周期長(zhǎng)，各部件可按總裝配的工藝順序陸續(xù)投入。o 因此從部件裝配到總裝配整個(gè)周期的長(zhǎng)度，最好通過繪制產(chǎn)品裝配周期圖表或網(wǎng)絡(luò)圖來(lái)確定。（三）產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定（三）產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定o 產(chǎn)品生產(chǎn)周期就是零件生產(chǎn)周期、部件裝配周期、總裝配周期和各工藝階段的緩沖期（保險(xiǎn)期）之和。o 確定成批生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期比較復(fù)雜，在實(shí)際工作中，企業(yè)通常采用類似裝配周期圖的方法，根據(jù)各個(gè)工藝階段的平行銜接關(guān)系，繪制產(chǎn)品的生產(chǎn)周期圖表或網(wǎng)絡(luò)圖來(lái)確定。三、生產(chǎn)提前期三、生產(chǎn)提前期o 提前期是指產(chǎn)品在各車間投入或產(chǎn)出的日期較成品產(chǎn)出日期所應(yīng)提前的天數(shù)。o產(chǎn)

19、品裝配產(chǎn)出日期是計(jì)算提前期的起點(diǎn)，而生產(chǎn)周期和生產(chǎn)間隔期是計(jì)算提前期的依據(jù)。正確規(guī)定提前期可以保證各個(gè)工藝階段有序的進(jìn)行。所以在作業(yè)計(jì)劃工作中，要制定提前期的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。o提前期的確定方法有兩種：一種是直接根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期圖來(lái)確定，另一種是根據(jù)公式計(jì)算。（一）各階段生產(chǎn)批量相等（一）各階段生產(chǎn)批量相等-各工藝階各工藝階段的生產(chǎn)間隔期相等段的生產(chǎn)間隔期相等o 某車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險(xiǎn)期o 某車間投入提前期=本車間產(chǎn)出提前期+本車間生產(chǎn)周期各工藝階段毛坯零件各工藝階段毛坯零件/產(chǎn)品的投入產(chǎn)品的投入/產(chǎn)出產(chǎn)出提前期如圖提前期如圖8-6所示：所示：保險(xiǎn)期保險(xiǎn)期裝配投入提前期期加工投入提

20、前期期裝配周期加工出產(chǎn)提前期期鍛壓出產(chǎn)提前期期鍛壓投入提前期期加工周期鍛壓周期（二）各工藝階段的生產(chǎn)批量不相等（二）各工藝階段的生產(chǎn)批量不相等-各工藝階段的生產(chǎn)間隔期不相等，但成倍各工藝階段的生產(chǎn)間隔期不相等，但成倍數(shù)關(guān)系數(shù)關(guān)系o 某車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險(xiǎn)期+（本車間生產(chǎn)間隔期-后車間生產(chǎn)間隔期）某車間投入提前期的計(jì)算公式同前。毛坯、零件、產(chǎn)品投入、產(chǎn)品產(chǎn)出如圖毛坯、零件、產(chǎn)品投入、產(chǎn)品產(chǎn)出如圖8-7所示所示 例o 例如裝配生產(chǎn)間隔期為10天，生產(chǎn)周期為30天，機(jī)械加工生產(chǎn)間隔期為30天，生產(chǎn)周期為50天，毛坯生產(chǎn)間隔期為60天，生產(chǎn)周期為20天，保險(xiǎn)期均為5天。求出各階段的出

21、產(chǎn)、投入提前期。解o計(jì)算式要逆工藝順序計(jì)算，則按照上述公式計(jì)算如下：o裝配車間出產(chǎn)提前期=0o裝配車間投入提前期=裝配車間生產(chǎn)周期 =30（天）o機(jī)械加工車間出產(chǎn)提前期=裝配車間投入提前期+保險(xiǎn)期+（機(jī)械加工車間生產(chǎn)間隔期-裝配車間生產(chǎn)間隔期）=30+5+（30-10）=55（天）o機(jī)械加工車間投入提前期=機(jī)械加工車間產(chǎn)出提前期+機(jī)械加工車間生產(chǎn)周期o =55+50=105（天）o毛坯加工車間出產(chǎn)提前期=機(jī)械加工車間投入提前期+保險(xiǎn)期+（毛坯加工車間生產(chǎn)間隔期-機(jī)械加工車間生產(chǎn)間隔期）=105+5+（60-30）=140（天）o毛坯車間投入提前期=毛坯車間產(chǎn)出提前期+毛坯車間生產(chǎn)周期o =14

22、0+20=160（天）注意o 在實(shí)際工作中要計(jì)算每一零件的提前期是有困難的，只能計(jì)算勞動(dòng)量最大的零件的提前期，對(duì)勞動(dòng)量較小的零件，可以按加工時(shí)間劃分組別，然后按組別來(lái)確定提前期。在劃分零件的組別時(shí)應(yīng)當(dāng)特別注意零件送交裝配車間要保證各個(gè)零件或部件能成套地供應(yīng)。四、在制品定額o 在制品定額是指在一定的技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證生產(chǎn)銜接所必須的、最低限度的在制品儲(chǔ)備定額。o車間在制品的占用量是由成批投入，但未完工產(chǎn)出而形成的，它們整批地停留在車間內(nèi)，到底有幾批與生產(chǎn)周期與生產(chǎn)間隔期有關(guān)，有時(shí)多有時(shí)少，甚至沒有。通常只能計(jì)算車間在制品平均占用量。o 車間在制品平均占用量= 一批零件生產(chǎn)周期平均

23、每日需要量o 其中， 平均每日需要量=生產(chǎn)間隔期批量生產(chǎn)周期生產(chǎn)間隔期T/R進(jìn)度批量在制品平均占用量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101202020TR5100.5201020TR20102204040TR25102.5205060第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃o 在制品定額法在制品定額法（大量大批生產(chǎn)企業(yè)）（大量大批生產(chǎn)企業(yè)）o 提前期法提前期法（累計(jì)編號(hào)法）（累計(jì)編號(hào)法）（成批生產(chǎn)）（成批生產(chǎn)）o 訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)法（需要量很大的通用件和標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)）（需要量很大的通用件和標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)）o 生產(chǎn)周期法生產(chǎn)周期法（單件小批量生產(chǎn)）（單件小批量生產(chǎn)）o 該方法適用于大量大批生產(chǎn)企業(yè)該方法適用于大量大批

24、生產(chǎn)企業(yè)o 思路：思路：n 在大批量生產(chǎn)條件下，車間分工及相互聯(lián)系穩(wěn)定；在大批量生產(chǎn)條件下，車間分工及相互聯(lián)系穩(wěn)定；n 車間之間在生產(chǎn)上的聯(lián)系，主要表現(xiàn)在提供一種或車間之間在生產(chǎn)上的聯(lián)系，主要表現(xiàn)在提供一種或少數(shù)幾種半成品的數(shù)量上。少數(shù)幾種半成品的數(shù)量上。n 只要前車間的半成品能夠保證后車間加工的需要和只要前車間的半成品能夠保證后車間加工的需要和車間之間庫(kù)存半成品變動(dòng)的要求，就可以使生產(chǎn)協(xié)車間之間庫(kù)存半成品變動(dòng)的要求，就可以使生產(chǎn)協(xié)調(diào)進(jìn)行。調(diào)進(jìn)行。一 在制品定額法o因此，在大批量生產(chǎn)條件下，因此，在大批量生產(chǎn)條件下，作業(yè)計(jì)作業(yè)計(jì)劃的編制著重解決各車間在生產(chǎn)數(shù)量劃的編制著重解決各車間在生產(chǎn)數(shù)量上

25、的銜接上的銜接。o在制品定額法就是根據(jù)大量生產(chǎn)的這在制品定額法就是根據(jù)大量生產(chǎn)的這一特點(diǎn)，一特點(diǎn)，用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)，以保證車間之間的，以保證車間之間的銜接。銜接。產(chǎn)品名稱A型汽車產(chǎn)品產(chǎn)量10000輛零件編號(hào)A1-001A1-012零件名稱齒輪軸每輛件數(shù)14裝裝配配車車間間1 1產(chǎn)出量產(chǎn)出量100001000040000400002 2計(jì)劃允許的廢品數(shù)計(jì)劃允許的廢品數(shù)3 3在制品定額在制品定額10001000500050004 4期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量600600350035005 5投入量（投入量（1 12 23 3

26、4 4）10400104004150041500零零件件庫(kù)庫(kù)6 6半成品外銷量半成品外銷量200020007 7庫(kù)存在制品定額庫(kù)存在制品定額80008000600060008 8期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量1000100071007100加加工工車車間間9 9產(chǎn)出量（產(chǎn)出量（5 56 67 78 8）102001020042400424001010計(jì)劃允許的廢品數(shù)計(jì)劃允許的廢品數(shù)100100140014001111在制品定額在制品定額18001800450045001212期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量600600340034001313投入量（投入量（9 9101011

27、111212）11500115004490044900毛毛胚胚庫(kù)庫(kù)1414半成品外銷量半成品外銷量500500610061001515庫(kù)存在制品定額庫(kù)存在制品定額2000200010000100001616期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量300030001000010000毛毛胚胚車車間間1717產(chǎn)出量（產(chǎn)出量（1313141415151616）110001100051000510001818計(jì)劃允許的廢品數(shù)計(jì)劃允許的廢品數(shù)8008001919在制品定額在制品定額400400250025002020期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量300300150015002121投入量（投入

28、量（1717181818-2018-20）11900119005200052000二、累計(jì)編號(hào)法o 適用于成批生產(chǎn)適用于成批生產(chǎn)o 在多品種成批輪番生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品輪番上在多品種成批輪番生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品輪番上下場(chǎng)，不可能有穩(wěn)定的在制品數(shù)量；下場(chǎng)，不可能有穩(wěn)定的在制品數(shù)量；o 但可以從產(chǎn)品完工日期推算出各工藝階段需但可以從產(chǎn)品完工日期推算出各工藝階段需要投入和出產(chǎn)的日期；要投入和出產(chǎn)的日期；o 然后通過以然后通過以“期期”轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)化為“量量”的方法，從的方法，從“期期”的銜接到的銜接到“量量”的銜接。的銜接。（一）累計(jì)編號(hào)法（一）累計(jì)編號(hào)法o 所謂累計(jì)編號(hào)法，就是將事先指定的提前期轉(zhuǎn)化為提前量，

29、來(lái)確定各車間在計(jì)劃月份應(yīng)該達(dá)到的投入和產(chǎn)出累計(jì)數(shù)，來(lái)計(jì)劃各車間當(dāng)月應(yīng)完成的投入數(shù)和產(chǎn)出數(shù)。o 這里的累計(jì)數(shù)是指從年初（或從開始）生產(chǎn)這種產(chǎn)品時(shí)起開始計(jì)算的連續(xù)數(shù)字。計(jì)算計(jì)算o 按照預(yù)先指定的提前期標(biāo)準(zhǔn)，確定各車間在計(jì)劃月份產(chǎn)出和投入應(yīng)該達(dá)到的累計(jì)數(shù)。計(jì)算公式如下：公式公式o在車間產(chǎn)出（或投入）累計(jì)數(shù)=裝配車間產(chǎn)出累計(jì)數(shù)+裝配車間平均每日產(chǎn)出量本車間產(chǎn)出（或投入）提前期o各車間在計(jì)劃期應(yīng)完成的當(dāng)月產(chǎn)量和投入量按下式計(jì)算：o計(jì)劃期車間產(chǎn)出（或投入）量=計(jì)劃期末計(jì)劃產(chǎn)出（或投入）的累計(jì)號(hào)數(shù)-報(bào)告期已產(chǎn)出（或投入）累計(jì)號(hào)數(shù)o按上式計(jì)算車間產(chǎn)出（或投入）量以后，還應(yīng)按各種零件的批量進(jìn)行修正，使車間產(chǎn)出（

30、或投入）的數(shù)量能湊滿一個(gè)或幾個(gè)批量。例o 例如已知機(jī)械廠的裝配、加工、毛坯的批量、間隔期、生產(chǎn)周期、保險(xiǎn)期如表8-5。用累計(jì)編號(hào)法列出4個(gè)月的各車間的產(chǎn)出和投入量。車間車間批量批量間隔期間隔期生產(chǎn)周生產(chǎn)周期期保險(xiǎn)期保險(xiǎn)期裝配201010- 加工40203010 毛坯80402010 計(jì)算o 首先根據(jù)表8.5和提前期的投入和產(chǎn)出提前期公式，計(jì)算出各車間的投入、產(chǎn)出提前期如表8-6。表8-6 各車間的投入產(chǎn)出提前期車間車間提前期提前期投入產(chǎn)出裝配100加工6030毛坯11090平均日產(chǎn)量o 再算出裝配車間平均日產(chǎn)量，o 平均每日需要量= =20/10=2（件）。 生產(chǎn)間隔期批量計(jì)編號(hào)計(jì)算公式求出各

31、車間的1到4月的投入產(chǎn)出量見表8-7 1月2月-3月-4月上中下上中下上中下上中下裝配產(chǎn)出20406080100120140160180200220240投入406080100120140160180200220240260機(jī)械加工產(chǎn)出80120160 200240280投入160200240280320360鑄造產(chǎn)出240320400投入240320400修正o 由于計(jì)算出的各車間投入產(chǎn)出量是批量整數(shù)倍，不需要修正，如果計(jì)算的數(shù)量不是批量的倍數(shù)關(guān)系，應(yīng)修正成批量的倍數(shù)。（二）用累計(jì)編號(hào)法特點(diǎn)：（二）用累計(jì)編號(hào)法特點(diǎn)：o （1）在裝配車間平均日產(chǎn)量不變的情況下，各車間的產(chǎn)量依本車間提前期而定。

32、提前期越長(zhǎng)，產(chǎn)出（或投入）的累計(jì)號(hào)數(shù)越大。由于累計(jì)號(hào)數(shù)是僅根據(jù)前期計(jì)算的，因此各車間可以同時(shí)進(jìn)行計(jì)算，這樣可以大大加速計(jì)劃的編制過程。（2）o 由于生產(chǎn)任務(wù)是用累計(jì)號(hào)數(shù)表示，所以不必預(yù)計(jì)期初的在制品數(shù)量，也不必到計(jì)劃期初根據(jù)報(bào)告期的實(shí)際完成情況修正計(jì)劃。當(dāng)報(bào)告期計(jì)劃執(zhí)行不好時(shí)，未完成的部分就自然低轉(zhuǎn)入計(jì)劃期的任務(wù)中，因?yàn)橛?jì)劃期應(yīng)產(chǎn)出的號(hào)數(shù)是固定的。這樣就可以大大簡(jiǎn)化計(jì)劃的編制工作，并可保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。（3）o 由于同一臺(tái)產(chǎn)品所有零件都屬于一個(gè)號(hào)數(shù)，所以只要每個(gè)環(huán)節(jié)都生產(chǎn)到規(guī)定的號(hào)數(shù)，就能可靠地保證零件的成套性。這特別可防止產(chǎn)品結(jié)束時(shí)，零件不成套和投料過多的現(xiàn)象。（1）累計(jì)號(hào)數(shù)累計(jì)號(hào)數(shù)是從年

33、初或者開始生產(chǎn)某種產(chǎn)品是從年初或者開始生產(chǎn)某種產(chǎn)品起計(jì)算的累計(jì)數(shù)。按產(chǎn)品出產(chǎn)的先后順序給產(chǎn)起計(jì)算的累計(jì)數(shù)。按產(chǎn)品出產(chǎn)的先后順序給產(chǎn)品編號(hào)，就可得到連續(xù)的累計(jì)號(hào)數(shù)。品編號(hào)，就可得到連續(xù)的累計(jì)號(hào)數(shù)。提前量提前量：在同一時(shí)間上，某產(chǎn)品在某一車間（或：在同一時(shí)間上，某產(chǎn)品在某一車間（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）累計(jì)號(hào)數(shù)，同成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)）累計(jì)號(hào)數(shù)，同成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)的差額叫提前量。差額叫提前量。提前量提前量=提前期提前期成品出產(chǎn)平均日產(chǎn)量成品出產(chǎn)平均日產(chǎn)量o （2）提前期累計(jì)編號(hào)法：提前期累計(jì)編號(hào)法：將預(yù)先制定的提前期將預(yù)先制定的提前期轉(zhuǎn)化為提前量，然后確定各個(gè)車間計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到轉(zhuǎn)化為提前量，然后確定各個(gè)車

34、間計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的投入和出產(chǎn)的累計(jì)數(shù)，減去計(jì)劃期前已投入和的投入和出產(chǎn)的累計(jì)數(shù)，減去計(jì)劃期前已投入和出產(chǎn)的累計(jì)數(shù)，求得各車間在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)完成的出產(chǎn)的累計(jì)數(shù)，求得各車間在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)完成的投入和出產(chǎn)的數(shù)量。投入和出產(chǎn)的數(shù)量。提前期累計(jì)編號(hào)法計(jì)算步驟：提前期累計(jì)編號(hào)法計(jì)算步驟：A.計(jì)算各車間在計(jì)劃期末產(chǎn)品出產(chǎn)和投入應(yīng)達(dá)到的累計(jì)號(hào)數(shù)計(jì)算各車間在計(jì)劃期末產(chǎn)品出產(chǎn)和投入應(yīng)達(dá)到的累計(jì)號(hào)數(shù)o式中，式中，M出出某車間計(jì)劃期出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)某車間計(jì)劃期出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)o M投投某車間計(jì)劃期投入累計(jì)號(hào)數(shù)某車間計(jì)劃期投入累計(jì)號(hào)數(shù)o M后后最后車間計(jì)劃期出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)最后車間計(jì)劃期出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)o T出出本車間出產(chǎn)提前期本車間出產(chǎn)提

35、前期o T投投本車間投入提前期本車間投入提前期o N日日成品出產(chǎn)平均日產(chǎn)量成品出產(chǎn)平均日產(chǎn)量日投后投日出后出NTMMNTMMo B.計(jì)算各車間在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)完成的投入量和出產(chǎn)計(jì)算各車間在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)完成的投入量和出產(chǎn)量量o式中，式中，N出出計(jì)劃期某車間出產(chǎn)量計(jì)劃期某車間出產(chǎn)量o N投投計(jì)劃期某車間投入量計(jì)劃期某車間投入量o M初出初出計(jì)劃期已到達(dá)的出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)計(jì)劃期已到達(dá)的出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)o M初投初投計(jì)劃期已到達(dá)的投入累計(jì)號(hào)數(shù)計(jì)劃期已到達(dá)的投入累計(jì)號(hào)數(shù)oC.按批量進(jìn)行修正：若嚴(yán)格按批量生產(chǎn)，則把不足一批的數(shù)按批量進(jìn)行修正：若嚴(yán)格按批量生產(chǎn)，則把不足一批的數(shù)量去掉。量去掉。初投投投初出出出MMNMMN

36、例：某廠甲產(chǎn)品月份要求達(dá)到出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)為，例：某廠甲產(chǎn)品月份要求達(dá)到出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)為，平均日產(chǎn)量為臺(tái)，裝配車間投入提前期為天，平均日產(chǎn)量為臺(tái)，裝配車間投入提前期為天，機(jī)械加工車間的投入提前期為天，出產(chǎn)提前期為機(jī)械加工車間的投入提前期為天，出產(chǎn)提前期為天，裝配車間的批量為臺(tái)，機(jī)械加工車間的天，裝配車間的批量為臺(tái)，機(jī)械加工車間的批量為臺(tái)。試計(jì)算裝配車間的投入累計(jì)號(hào)數(shù)、機(jī)批量為臺(tái)。試計(jì)算裝配車間的投入累計(jì)號(hào)數(shù)、機(jī)械加工車間的投入和出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)。械加工車間的投入和出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)。已知：已知： M裝出裝出=150， N日日=2， T裝投裝投=11， T機(jī)投機(jī)投=24， T機(jī)出機(jī)出=17M裝投裝投= M裝出裝

37、出+ T裝投裝投 N日日=172M機(jī)投機(jī)投= M裝出裝出+ T機(jī)投機(jī)投 N日日=198M機(jī)出機(jī)出= M裝出裝出+ T機(jī)出機(jī)出 N日日=184根據(jù)批量修正：根據(jù)批量修正：M裝投裝投=170， M機(jī)投機(jī)投=180， M機(jī)出機(jī)出=180（二）提前期法（累計(jì)編號(hào)法）二）提前期法（累計(jì)編號(hào)法） 多品種成批生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品輪番上下場(chǎng)，不可能有穩(wěn)定的在制品數(shù)量，多品種成批生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品輪番上下場(chǎng)，不可能有穩(wěn)定的在制品數(shù)量，在制品變動(dòng)不易掌握。但可以從產(chǎn)品完工期推算出各工藝階段需要投入和出在制品變動(dòng)不易掌握。但可以從產(chǎn)品完工期推算出各工藝階段需要投入和出產(chǎn)的日期，然后通過以期轉(zhuǎn)化為量的方法，從期的銜接達(dá)到量

38、的銜接。產(chǎn)的日期，然后通過以期轉(zhuǎn)化為量的方法，從期的銜接達(dá)到量的銜接。 累計(jì)編號(hào)累計(jì)編號(hào) 指從年初或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，以成品出產(chǎn)的先后順序，為每指從年初或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，以成品出產(chǎn)的先后順序，為每一件產(chǎn)品編上一個(gè)累計(jì)號(hào)碼。一件產(chǎn)品編上一個(gè)累計(jì)號(hào)碼。 提前量提前量 在同一時(shí)間上，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計(jì)編號(hào)，同成品的出產(chǎn)累在同一時(shí)間上，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計(jì)編號(hào)，同成品的出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)相比，相差的號(hào)數(shù)。提前量的大小與提前期成正比，計(jì)號(hào)數(shù)相比，相差的號(hào)數(shù)。提前量的大小與提前期成正比， 即：即： 提前量提前量 = = 提前期平均日產(chǎn)量提前期平均日產(chǎn)量 提前期法提前期法 根據(jù)預(yù)先制定的提

39、前期，通過平均日產(chǎn)量轉(zhuǎn)化為提前量，從而得出根據(jù)預(yù)先制定的提前期，通過平均日產(chǎn)量轉(zhuǎn)化為提前量，從而得出同一時(shí)期產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的提前量，來(lái)保證各車間之間數(shù)量上的銜接的同一時(shí)期產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的提前量，來(lái)保證各車間之間數(shù)量上的銜接的計(jì)劃制定方法。計(jì)劃制定方法。期量標(biāo)準(zhǔn)裝配車間機(jī)加工車間毛坯車間批量50100200生產(chǎn)周期5510生產(chǎn)間隔期51020出產(chǎn)提前期投入提前期三月末出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)三月末投入累計(jì)號(hào)數(shù)00+5=55+105=1010+5=1515+2010=2525+10=35250300350400500600三、訂貨點(diǎn)法o 安排需要量很大的通用件和標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)任務(wù)的方法安排需要量很大的通用

40、件和標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)任務(wù)的方法o 通用件和標(biāo)準(zhǔn)件品種繁多，各個(gè)時(shí)期需要量也不穩(wěn)通用件和標(biāo)準(zhǔn)件品種繁多，各個(gè)時(shí)期需要量也不穩(wěn)定。定。o 但是，由于價(jià)值低，占用資金不多，為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)但是，由于價(jià)值低，占用資金不多，為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃工作，一般均采取集中生產(chǎn)交庫(kù)，供需用單位計(jì)劃工作，一般均采取集中生產(chǎn)交庫(kù)，供需用單位領(lǐng)用。領(lǐng)用。o 當(dāng)領(lǐng)用到一定數(shù)量，庫(kù)存降至規(guī)定水平，倉(cāng)庫(kù)向生當(dāng)領(lǐng)用到一定數(shù)量，庫(kù)存降至規(guī)定水平，倉(cāng)庫(kù)向生產(chǎn)單位提出訂貨，生產(chǎn)單位據(jù)此組織生產(chǎn)。產(chǎn)單位提出訂貨，生產(chǎn)單位據(jù)此組織生產(chǎn)。四、生產(chǎn)周期法o 適用于單件小批量生產(chǎn)。適用于單件小批量生產(chǎn)。o 單件小批生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)用戶訂貨按訂貨的交單件小

41、批生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)用戶訂貨按訂貨的交貨日期來(lái)組織生產(chǎn)的。它根據(jù)預(yù)先制定的產(chǎn)品生產(chǎn)貨日期來(lái)組織生產(chǎn)的。它根據(jù)預(yù)先制定的產(chǎn)品生產(chǎn)周期進(jìn)度表和合同規(guī)定的交貨期限，在生產(chǎn)能力核周期進(jìn)度表和合同規(guī)定的交貨期限，在生產(chǎn)能力核算平衡的基礎(chǔ)上，沿反工藝順序編制生產(chǎn)周期圖表，算平衡的基礎(chǔ)上，沿反工藝順序編制生產(chǎn)周期圖表，依次確定產(chǎn)品或零部件在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入和產(chǎn)出依次確定產(chǎn)品或零部件在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入和產(chǎn)出時(shí)間，明確各種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行時(shí)間，明確各種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行匯總和協(xié)調(diào)平衡，形成各種產(chǎn)品投入產(chǎn)出綜合進(jìn)度匯總和協(xié)調(diào)平衡，形成各種產(chǎn)品投入產(chǎn)出綜合進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃。o 生產(chǎn)周期法的具

42、體步驟：生產(chǎn)周期法的具體步驟：o第一步第一步，根據(jù)合同規(guī)定的交貨期，為每一項(xiàng)定貨，根據(jù)合同規(guī)定的交貨期，為每一項(xiàng)定貨編制生產(chǎn)周期進(jìn)度表；編制生產(chǎn)周期進(jìn)度表；o第二步第二步，根據(jù)合同規(guī)定的交貨期和生產(chǎn)周期進(jìn)度，根據(jù)合同規(guī)定的交貨期和生產(chǎn)周期進(jìn)度表為每一項(xiàng)定貨編制一份定貨生產(chǎn)說明書，詳細(xì)表為每一項(xiàng)定貨編制一份定貨生產(chǎn)說明書，詳細(xì)規(guī)定該產(chǎn)品在某一車間投入出產(chǎn)的時(shí)間；規(guī)定該產(chǎn)品在某一車間投入出產(chǎn)的時(shí)間；o第三步第三步，編制月度作業(yè)計(jì)劃初稿：將所有各項(xiàng)訂，編制月度作業(yè)計(jì)劃初稿：將所有各項(xiàng)訂貨在計(jì)劃月份該投入和出產(chǎn)的部分摘出來(lái)，然后貨在計(jì)劃月份該投入和出產(chǎn)的部分摘出來(lái)，然后按車間歸類、匯總，形成計(jì)劃月份的

43、投入產(chǎn)出任按車間歸類、匯總，形成計(jì)劃月份的投入產(chǎn)出任務(wù)；務(wù)；o第四步第四步，分車間、科室進(jìn)行任務(wù)與能力的平衡，分車間、科室進(jìn)行任務(wù)與能力的平衡，形成計(jì)劃正稿。形成計(jì)劃正稿。訂貨生產(chǎn)說明書訂貨生產(chǎn)說明書訂貨編訂貨編號(hào)號(hào)交貨交貨期限期限成套部成套部件編號(hào)件編號(hào)工藝路線工藝路線投入期投入期出產(chǎn)期出產(chǎn)期2035月31日210鑄工車間鑄工車間3月20日 4月15日機(jī)械車間機(jī)械車間4月25日 5月10日裝配車間裝配車間5月15日211鑄工車間鑄工車間3月15日 4月5日機(jī)械車間機(jī)械車間4月10日 5月5日裝配車間裝配車間5月10日五、 車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制 車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)一步將生產(chǎn)任務(wù)落實(shí)到

44、每個(gè)工作地和工人，使之在時(shí)間和數(shù)量上協(xié)調(diào)一致。 編制車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的工作包括兩個(gè)層次的內(nèi)容。第一個(gè)層次是編制分工段（小組）的月度作業(yè)計(jì)劃和旬（周）作業(yè)計(jì)劃；第二個(gè)層次是編制工段（小組）分工作的旬（周）作業(yè)計(jì)劃，并下達(dá)到各個(gè)工作地 第三節(jié) 作業(yè)排序與服務(wù)排隊(duì)車間作業(yè)排序和計(jì)劃的關(guān)系車間作業(yè)排序和計(jì)劃的關(guān)系一、作業(yè)計(jì)劃和排序的關(guān)系1 排序, Sequencing 決定不同加工件在 加工中心的加工順序;2 作業(yè)計(jì)劃 Scheduling 而作業(yè)計(jì)劃的主要問題不但要確定來(lái)件在各臺(tái)機(jī)器上工件的加工順序，而且，在通常情況下都規(guī)定最早可能開工時(shí)間和結(jié)束時(shí)間.但，當(dāng)工件的加工順序確定之后，作業(yè)計(jì)劃也就基

45、本確定了。所以，人們常常不加區(qū)別地使用“排序”與“作業(yè)計(jì)劃”。派工單派工單) 派工單（dispatch list）或稱調(diào)度單，是一種面向工作中心說明加工優(yōu)先級(jí)的文件，說明工作中心在一周或一個(gè)時(shí)期內(nèi)要完成的生產(chǎn)任務(wù)。) 說明哪些工作已經(jīng)達(dá)到，應(yīng)當(dāng)什么時(shí)間開始加工，什么時(shí)間完成，計(jì)劃加工時(shí)數(shù)是多少，完成后又應(yīng)傳給哪道工序。) 說明哪些工件即將達(dá)到，什么時(shí)間到，從哪里來(lái)。) 根據(jù)派工單，車間調(diào)度員、工作中心操作員對(duì)目前和即將到達(dá)的任務(wù)一目了然。數(shù)量需用 完成派工單的典型格式派工單的典型格式計(jì)劃進(jìn)度開始日期 完工日期物料號(hào)物料名稱工作中心：8513名稱：車床加工單號(hào)工序號(hào)數(shù)量需用 完成時(shí)間 準(zhǔn)備 加工

46、上工序下工序正加工的工件已加工的工件將達(dá)到的工件75831 D 97087 20 16 20 970504 970504 1.0 1028 860188501 C 97098 50 20 970504 970506 0.2 15 1028 8603 51888 F 97120 40 40 970506 970507 0.2 10 8420 入庫(kù)16877 G 97376 20 30 970507 970507 0.1 5.0 8510 852337414 D 97087 25 15 970510 970511 0.1 8.0 7100 8200 88501 C 97098 10 10 9705

47、12 970512 0.1 3.0 7200 8532作業(yè)排序的重要性作業(yè)排序的重要性在排序不恰當(dāng)?shù)能囬g，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)作業(yè)等待時(shí)間占總生產(chǎn)周期的 95%，從而造成一個(gè)較長(zhǎng)的工作流周期，再加上庫(kù)存時(shí)間和其他時(shí)間，就會(huì)使現(xiàn)金流周期長(zhǎng)工作流相當(dāng)于現(xiàn)金流，而作業(yè)排序是整個(gè)過程的核心。作業(yè)排序是安排作業(yè)的活動(dòng)、資源使用或配置設(shè)施的時(shí)間表。排序的重要性車間作業(yè)排序的目標(biāo)車間作業(yè)排序的目標(biāo)工作中心作業(yè)排序的目標(biāo)是：q 滿足交貨期q 極小化提前期q 極小化準(zhǔn)備時(shí)間或成本q 極小化在制品庫(kù)存q 極大化設(shè)備或勞動(dòng)力的利用（注：最后一個(gè)目標(biāo)是有爭(zhēng)議的，因?yàn)閮H僅依靠保持所有設(shè)備/或員工處于繁忙的狀態(tài)可能不是在工序中管理

48、生產(chǎn)的最有效方法）作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則1 FCFS（先到優(yōu)先）：按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工.2 SOT（最短作業(yè)時(shí)間優(yōu)先）：這個(gè)規(guī)則等同于 SPT（最短加工時(shí)間）規(guī)則。3 Ddate(交貨期優(yōu)先)：最早交貨期最早加工。作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則4. STR（剩余時(shí)間最短優(yōu)先）：剩余時(shí)間是指交貨期前所剩余時(shí)間減去加工時(shí)間所得的差值。5.RAN(隨機(jī)排序)：主管或操作工通常隨意選擇一件他們喜歡的進(jìn)行加工。 6.LCFS（后到優(yōu)先）：該規(guī)則經(jīng)常作為缺省規(guī)則使用。因?yàn)楹髞?lái)的工單放在先來(lái)的上面，操作人員通常是先加工上面的工單。N N個(gè)作業(yè)單臺(tái)工作中心的排序個(gè)作業(yè)單臺(tái)工作中心的

49、排序“n個(gè)作業(yè)單臺(tái)工作中心的問題”或“n/1”，理論上，排序問題的難度隨著工作中心數(shù)量的增加而增大，而不是隨著作業(yè)數(shù)量的增 加 而 增 大 ， 對(duì) n 的 約 束 是 其 必 須 是 確 定的有限的數(shù)例：n個(gè)作業(yè)單臺(tái)工作中心排序問題。在一周的開始，有5位顧客提交了他們的訂單。原始數(shù)據(jù)為：訂單（以到達(dá)的順序） 加工時(shí)間/天 交貨期/天ABCDE3426156792方案一：方案一：FCFSFCFS規(guī)則規(guī)則方案一利用FCFS規(guī)則，其流程時(shí)間的結(jié)果如下： 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間ABCDE34261567920+3=33+4=77+2=99+6=1515+1=16總流程時(shí)間=3+7+9+

50、15+16=50（天）平均流程時(shí)間=50/5=10天將每個(gè)訂單的交貨日期與其流程時(shí)間相比較，發(fā)現(xiàn)只有A訂單能按時(shí)交貨。訂單B，C，D和E將會(huì)延期交貨，延期時(shí)間分別為1,2,6,14天。每個(gè)訂單平均延期（0+1+1+2+6+14）/5=4.6天。方案二：方案二：SOTSOT規(guī)則規(guī)則方案二利用SOT（最短作業(yè)時(shí)間）規(guī)則，流程時(shí)間為： 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間ECABD12346275690+1=11+2=33+3=66+4=1010+6=16總流程時(shí)間=1+3+6+10+16=36（天）平均流程時(shí)間=36/5=7.5天SOT規(guī)則的平均流程時(shí)間比FCFS規(guī)則的平均流程時(shí)間小。另外，訂單

51、E和C將在交貨日期前完成，訂單A僅延期1天。每個(gè)訂單的平均延期時(shí)間為（0+0+1+4+7）/5=2.4天。方案三：方案三：DdateDdate規(guī)則規(guī)則 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間EABC1=11+3=44+4=88+2=1010+6=16總流程時(shí)間=1+4+8+10+16=39（天）平均流程時(shí)間=39/5=7.8天在這種情況下，訂單B，C和D將會(huì)延期，平均延期時(shí)間為（0+0+2+3+7）/5=2.4天。方案三 利用Ddate(最早交貨期最先加工)規(guī)則，排序結(jié)果為方案四：方案四：LCFSLCFS規(guī)則規(guī)則 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間EDCBA162

52、43297650+1=11+6=77+2=99+4=1313+3=16總流程時(shí)間=1+7+9+13+16=46（天）平均流程時(shí)間=46/5=9.2天平均延期=4.0天方案四利用LCFS（后到先服務(wù)）規(guī)則，預(yù)計(jì)流程時(shí)間為：方案五：隨機(jī)方案五：隨機(jī) 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間DCAEB62314975260+6=66+2=88+3=1111+1=1212+4=16總流程時(shí)間=6+8+11+12+16=55（天）平均流程時(shí)間=55/5=11天平均延期=5.4天方案五利用隨機(jī)規(guī)則，排序結(jié)果為：方案六：方案六：STRSTR規(guī)則規(guī)則 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間EABDC134622

53、56970+6=61+3=44+4=88+6=1414+2=16總流程時(shí)間=6+4+8+14+16=43（天）平均流程時(shí)間=43/5=8.6天平均延期=3.2天方案六利用STR（剩余松弛時(shí)間最短）規(guī)則，排序結(jié)果為：優(yōu)先調(diào)度規(guī)則比較優(yōu)先調(diào)度規(guī)則比較 規(guī)則 總的完成時(shí)間 平均完成時(shí)間 平均延期FCFSSOT(SPT)DDateLCFS隨機(jī)STR503639465343107.27.89.210.68.64.62.42.44.05.43.2很明顯，此例中SOT比其余的規(guī)則都好，但情況總是這樣的嗎？答案是肯定的。另外，從數(shù)學(xué)上可以證明，在n/1情況下，用其他的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，如等待時(shí)間均值和完成時(shí)間均值最小

54、，SOT規(guī)則也是最優(yōu)方案。事實(shí)上，這個(gè)簡(jiǎn)單被稱為“在整個(gè)排序?qū)W科中最重要的概念”N N個(gè)作業(yè)兩臺(tái)工作中心排序個(gè)作業(yè)兩臺(tái)工作中心排序S.M.Johnson于1954年提出了一個(gè)排序方法，其目的是極小化從第一個(gè)作業(yè)開始到最后一個(gè)作業(yè)為止的全部流程時(shí)間。約翰遜規(guī)則包含下列幾個(gè)步驟： 列出每個(gè)作業(yè)在兩臺(tái)工作中心上的作業(yè)時(shí)間表 ； 找出最短的作業(yè)時(shí)間； 如果最短的作業(yè)時(shí)間來(lái)自第一臺(tái)工作中心，則將它排到前面；如果最短的作業(yè)時(shí)間來(lái)自第二個(gè)工作中心，則將該作業(yè)排到最后； 對(duì)剩余作業(yè)重復(fù)進(jìn)行步驟 B和 C，直到排序完成。例1工件號(hào) 1 2 3 4 5 6 ai 5 1 8 5 3 4 bi 7 2 2 4 7

55、4工件最優(yōu)順序：2 5 6 1 4 3 1 3 4 5 5 8 2 7 4 7 4 2 4 8 13 18 263 11 15 22 26 28 ai bi 最優(yōu)順序下的加工周期為2830AB0316922175323302717自然順序加工及周期自然順序加工及周期26AB J4 - J2 - J3- J5 - J1 J4 - J2 - J3- J5 - J1 A 1 6 7 5 3 A 1 6 7 5 3 B 4 8 6 3 2 B 4 8 6 3 211751419221572124 26約翰遜法排序后加工及周期約翰遜法排序后加工及周期一般情況下，當(dāng)機(jī)器數(shù)為3臺(tái)以上時(shí)，就很難找到最優(yōu)解了。

56、 但是，對(duì)于n個(gè)工件由三臺(tái)機(jī)器流水作業(yè)時(shí)，在滿足某些條件后可以采用Johnsons Law解決問題。 設(shè)：A、B、C為三臺(tái)機(jī)器，如果工件在三臺(tái)機(jī)器上的加工時(shí)間滿足以下條件，則可以轉(zhuǎn)化為兩臺(tái)機(jī)器的排序問題： min Ai=max Bior min Ci = max Bi 定義：Ai = Ai+ Bi , Bi = Bi +Ci例例: 考慮以下問題考慮以下問題. 5個(gè)工件由個(gè)工件由3臺(tái)機(jī)器加工臺(tái)機(jī)器加工, 作業(yè)時(shí)間見作業(yè)時(shí)間見下表下表. 求求: 總加工周期最短的作業(yè)順序總加工周期最短的作業(yè)順序. 1 2 3 4 5機(jī)器機(jī)器A 44 913 821 627 532機(jī)器機(jī)器B 59 619 223 330 436機(jī)器機(jī)器C 817 1029 635 742 1153 解解: 檢查上表檢查上表, 發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn): min Ai = 4 max Bi = 6 min Ci = 6因此因此,滿足以上條件滿足以上條件, 建立兩臺(tái)機(jī)器的作業(yè)時(shí)間表建立兩臺(tái)機(jī)器的作業(yè)時(shí)間表: 應(yīng)用Johnson法則，得出：總加工周期為： 1 2 3 4 5機(jī)器機(jī)器A 9 15 10 9 9機(jī)器機(jī)器B 13 16 8 10 15 1 4 5 2 3機(jī)器機(jī)器A 44 610 515 924 832機(jī)器機(jī)器B 59 313 419 630 234機(jī)器機(jī)器C 817 724 1135 1045 651 m(m3)臺(tái)機(jī)器