網(wǎng)施工組織設計

1、 一、編制依據(jù)和原則1、編制依據(jù)1.1、濱海項目區(qū)給水管網(wǎng)續(xù)建工程招標文件；1.2、濱海項目區(qū)給水管網(wǎng)續(xù)建工程施工圖紙；1.3、遵循的規(guī)范、規(guī)程： （1）建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 （2）建筑地基基礎施工工程質量驗收規(guī)范 GB50202-2002 （3）砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2002（4）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002（5）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97（6）中港一航局頒發(fā)的施工技術及工程質量監(jiān)督管理標準匯編2、編制原則2.1 嚴格按合同要求、設計圖紙、現(xiàn)場條件及施工規(guī)范、質量檢驗評定標準的原則組織施工

2、，在編寫施工方法時，嚴格按照設計要求，技術范圍和工程質量檢驗評定標準，精心組織、科學施工，堅持工程質量高標準，力爭優(yōu)質、高效地完成任務。2.2、采用先進施工設備和施工技術的原則。2.3、堅持與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位緊密配合的原則。尊重業(yè)主、監(jiān)理工程師的意見，執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，配合設計單位改善、優(yōu)化設計，共創(chuàng)精品工程。2.4、充分考慮各種不利施工進度和質量的影響因素，在工期安排、人員設備配置、施工方法等方面綜合考慮時留有余地。針對本工程的施工特點、難點著重考慮相應的施工方案和措施。二、工程概況1、概述 本工程為山東省濰坊市濱海項目區(qū)寒亭海洋化工區(qū)給水管網(wǎng)工程，全長約40000米，含星海大街、昌

3、海大街、渤海大街、海寧路、海林路、海旺路、海豐路、海松路及海川路在內(nèi)的九條管道。本工程主要包括管道基礎處理、管道鋪設、管件安裝、檢查井施工及砼頂管施工等工程。主要結構形式：基礎原土夯實、球墨鑄鐵管及支線PE管安裝、檢查井及閥門井施工、混凝土管道頂進。 2、主要工程量 序號項目名稱單位工程量備 注1挖溝槽土方立方米1595772溝槽填方立方米1200003余方外運，運距3KM立方米500042-4cm碎石墊層立方米100053：7砂石墊層立方米10006黃砂充填立方米10007C20砼護管立方米10008鑄鐵管鋪設DN1000（膠圈）米43649鑄鐵管鋪設DN800（膠圈）米444910鑄鐵管鋪

4、設DN600（膠圈）米224511鑄鐵管鋪設DN500（膠圈）米196512PE管鋪設DN400（焊接）米496513PE管鋪設DN300（焊接）米1760214PE管鋪設DN200（焊接）米20015套管內(nèi)鋪設鋼管DN1000（焊接）米21416套管內(nèi)鋪設鋼管DN800（焊接）米19617套管內(nèi)鋪設鋼管DN600（焊接）米9418套管內(nèi)鋪設鋼管DN500（焊接）米6019砌筑檢查井S143/17-7，深1.5米座44720支墩CS345（二）個62321甲管（鑄鐵）只7422乙管（鑄鐵）只8823混凝土管道頂進D600米16824混凝土管道頂進D800米4225混凝土管道頂進D1000米92

5、26混凝土管道頂進D1200米603、現(xiàn)場自然條件3.1、地形與地質沿線為鹽務局的鹽池及居民種植地。3.2、水文及氣象條件當?shù)貧鉁貫榕瘻貛О霛駶櫦撅L氣候區(qū)，季風顯著，冬季寒冷干燥，春季大風頻繁，夏季炎熱，雨量適中，秋季冷暖變化顯著。3.3、沿線施工條件、工程沿線路網(wǎng)已修建完成，交通運輸便利，能夠滿足施工需要。、沿線無淡水資源,施工用水需要到附近村鎮(zhèn)拉運。、沿線無電力供應，需配備發(fā)電機解決施工用電。三、工程特點分析和工程技術要求1、工程特點分析（1）本工程施工條件較好，外界干擾因素較少；（2）該工程工程量大，施工戰(zhàn)線較長，管線鋪設長度約40000m，管理難度大；（3）施工工期較短，工期相當緊張，

6、需安排多個隊伍同時施工。（4）現(xiàn)場沒有大小臨工程場地，需要合理安排施工大小臨工程。2、工程技術要求（1）管道基礎均為原素土，不進行另外處理；施工中保證開挖后管道基底原素土不得受到擾動；（2）設計管道穿越或位于原河道及排水渠時，施工時應及時清除淤泥至原土，如果原土面距離設計管道基礎底小于1m時，用100mm碎石、200mm原素土隔層夯實，填至設計基礎底，當原土面距離設計管道基礎底大于1m時，采用砂石嵌實，填至小于1m，再用碎石間隔土層夯實，填至設計管道基礎底。（3）設計管道在交叉穿越時，若管道間距小于25mm時采用C20混凝土充填，若大于25mm時用黃砂充填。四、工程質量目標本工程的質量目標：保

7、證工程的施工質量達到優(yōu)良等級，爭創(chuàng)精品工程。交付的程滿足規(guī)范和合同要求，合同履約率達100%；單位工程優(yōu)良品率100%；分項工程優(yōu)良率98%以上（其中主要分項100%）；事故返工損失率小于0.3以下。五、主要分項工程的施工方案 工藝流程： 樁橛交接測量放線基槽開挖清基處理基底處理 給水管線鋪設管線安裝各種井制作水壓試驗管道回填根據(jù)本工程的地質情況和工程規(guī)模等各方面的因素影響，采用以機械施工為主，人工配合為輔的施工方法，充分發(fā)揮主導機械的效率。施工順序按“先干管后支管、先深后淺”的順序進行作業(yè)。1、施工測量1.1用本年度檢驗合格的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀，由有資質的測量人員進行控制測量和水準測量，

8、測量誤差控制在規(guī)范要求以內(nèi)。1.2測量：根據(jù)甲方提供的經(jīng)檢測無誤的測量控制網(wǎng)（或點），用全站儀在施工區(qū)域內(nèi)測放控制基線（或控制點），做好標志。1.3根據(jù)甲方提供的水準點，用水準儀在基礎沿線測放高程控制點，做好標志，并測量原地面高程。1.5控制測量和高程測量完成后要向監(jiān)理工程師報驗測量資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行后續(xù)施工。1.6水準和導線點采取有效措施進行保護并定期進行復測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。2、施工前準備工作2.1測量放線：根據(jù)業(yè)主所提供樁橛進行施工前放線準備工作，用白灰標識出管線施工具體位置； 2.2在管道施工前做好施工排水工作：可采用排水溝加水窩子排水法。確保地下水水位降至槽底0.

9、5米以下；2.3進行探坑開挖，檢查地下現(xiàn)存隱蔽管線、管道、文物等，避免遭到破壞。2.4管道選材：選擇符合設計要求的管材，嚴格控制管材的出廠質量；3 基槽開挖3.1溝槽開挖分段快速施工，敞溝時間不宜長。按照施工圖和管道設計說明規(guī)定，放出管道中心線及槽邊線，確定出堆土范圍和布置堆放器材場地。3.2采用挖掘機與人工配合的方法施工：挖掘機進行挖土，人工配合清理溝槽和邊坡。溝槽斷面形式采用梯形槽，開挖嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底留0.2-0.3m的土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標高，并同時修槽底。開挖成槽后及時填寫驗槽記錄，請監(jiān)理人員進行驗槽簽證后及時做好管道基礎。 3.3當基槽開

10、挖較深時，視土質情況采取支護措施，以避免坍塌。4 管道地基處理4.1管道地基采用原狀土夯實辦法處理。當管道穿越原河道和排水渠時，根據(jù)管道底距離原土地面的距離做不同處理：當距離小于1m時，采用100mm厚碎石同200mm厚原素土隔層夯實；當距離大于1m時，首先采用砂石嵌實，填至距離小于1米后，再用碎石間隔素土分層夯實，回填至管道基礎底；4.2管道底材料回填：管道底采用人工鋪設，嚴格控制各層鋪設厚度，保證好壓實效果；采用機械夯實，夯實嚴格依據(jù)設計及規(guī)范施工。5 球墨鑄鐵管安裝5.1安裝前準備工作：球墨鑄鐵管安裝前應仔細檢查管道、管線是否符合設計要求，并進行清理，除去毛刺、污垢，安裝過程中應避免在管

11、線內(nèi)遺留垃圾雜物等；在安裝前還應對球墨鑄鐵管進行防腐處理，防腐處理嚴格按照設計要求施工。5.2定位安裝：在溝槽及管道基礎驗收合格后進行，下管時機具和人工配合工作。機械下管時，起重機沿溝槽開行距溝邊應間隔1m的距離，以避免溝壁坍塌。綁管子要找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。管節(jié)下入溝槽時不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。管線偏位是施工中一個關鍵工序：穩(wěn)管要將管子按設計高程和位置，穩(wěn)定在基礎上，高程控制是沿管線安裝過程中每1015m埋設一高度板，板上有中心釘和高程釘，利用釘子進行控制；中心線控制在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一線墜，在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，當垂球線穿

12、過水平尺的中心刻度時，表示管子已對中。復測各段墊層的標高，檢查各項工作位置尺寸以及管道基礎是否合格；清除管溝內(nèi)全部積水；下管時，凡管道中有管件、閥門等附件的地方，應先把這些配件搬運到安裝地點就位，作為該段管道安裝的基準點，并以一個基準點為起點，向另一個基準點排放管子。管道配件及閥門入溝前，應先將其所配合好的短管組裝好，而不應先將短管與管道連接后再與閥門等連，以給閥門管件找正帶來困難。敷設承插式給水管時，應使承口迎著水流前進方向；管道敷設時，管子中心線必須與測量后管線的定位線一致，不應有起伏不平、彎曲等現(xiàn)象；管子放入溝內(nèi)后，必須進行調整、找正，使安裝坐標、標高符合設計要求；管道敷設好后，檢查接口

13、質量，并及時作好記錄，按設計要求進行回填。5.3安裝球墨鑄鐵管對口安裝：管道接口采用膠圈接口，鋪設管道時嚴格控制管道軸線及高程偏差，軸線偏位控制在15mm以內(nèi)，高程偏差控制在10mm以內(nèi)；5.4支管預留：球墨鑄鐵管段對口安裝采用直接開口并加設支管形式，安裝時在主管道上只為室外消火栓留出位置及連接管件。5.5管線交叉穿越：a、在管道交叉穿越時，分兩種情況：管道間距小于25mm時，管間采用C20混凝土充填，充填時嚴格控制混凝土澆注質量；管道大于25mm時， 采用黃砂墊層充填，所使用黃砂必須符合設計及規(guī)范要求。b、給水管與其他管道交叉處應盡量從管上方通過，但應滿足給水管頂距離地面大于0.8m，且管底

14、距交叉管道外皮大于0.2m；否則應從交叉管下方穿過，并加設鋼套管，套管壁給水管直徑大2級，給水管從溝底穿過也應該加設套管； 6 PE管安裝6.1安裝前準備工作：PE管安裝前應仔細檢查管道、管線是否符合設計要求，并進行清理，除去毛刺、污垢，安裝過程中應避免在管線內(nèi)遺留垃圾雜物等。6.2定位安裝：在溝槽及管道基礎驗收合格后進行，下管時機具和人工配合工作。機械下管時，起重機沿溝槽開行距溝邊應間隔1m的距離，以避免溝壁坍塌。綁管子要找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。管節(jié)下入溝槽時不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。管線偏位是施工中一個關鍵工序：穩(wěn)管要將管子按設計高程和位置，穩(wěn)定在基礎上，高程

15、控制是沿管線安裝過程中每1015m埋設一高度板，板上有中心釘和高程釘，利用釘子進行控制；中心線控制在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一線墜，在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，當垂球線穿過水平尺的中心刻度時，表示管子已對中。6.3 PE管對口安裝：PE管對口安裝采用熱熔對接，對接時嚴格控制對口錯位，將偏差控制在設計及規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)；PE管同球墨鑄鐵管管口對接采用法蘭連接。6.4支管預留：PE管主管道在適當距離處為將來供水支管安裝預留三通，三通安裝應根據(jù)設計要求，在安裝前做好防腐處理。6.5 管線交叉穿越：a、在管道交叉穿越時，分兩種情況：管道間距小于25mm時，管間采用C20混凝土充填

16、，充填時嚴格控制混凝土澆注質量；管道大于25mm時， 采用黃砂墊層充填，所使用黃砂必須符合設計及規(guī)范要求。b、給水管與其他管道交叉處應盡量從管上方通過，但應滿足給水管頂距離地面大于0.8m，且管底距交叉管道外皮大于0.2m；否則應從交叉管下方穿過，并加設鋼套管，套管壁給水管直徑大2級，給水管從溝底穿過也應該加設套管；7 檢查井施工7.1測量放線定位：根據(jù)施工基線或控制網(wǎng)點用全站儀測放每個檢查井的軸線和邊線，并做好標記。7.2基礎下地基處理：根據(jù)設計提供的基礎底標高進行清淤回填，用人工夯實整平，使其承載力不小于設計要求，夯實后的頂標高即為基礎底標高。施工階段做好排水工作。7.3基礎處理：采用人工

17、分層回填和壓實的施工方法，回填斷面及厚度必須達到設計要求，用水準儀控制好標高。7.4現(xiàn)澆鋼纖維混凝土底座：a、施工放線：用經(jīng)緯儀測放砼底座邊線，采用鋼木結合模板，用三角支架將模板支撐牢固。b、模板支立：支模板時用水準儀、經(jīng)緯儀嚴格控制標高及斷面尺寸，模板支立要直、支撐要牢固，確保澆注時不跑模；模板拼縫墊1cm厚的海綿條，保證拼縫嚴密不漏漿，同時要保證模板的平整度符合規(guī)范要求。c、攪拌砼時要根據(jù)配合比通知單嚴格計量，攪拌時間要達到規(guī)范要求。采用機動翻斗車運輸砼，人工下灰，按規(guī)范要求進行振搗，防止漏振和過振現(xiàn)象出現(xiàn)。d、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后要及時進行灑水養(yǎng)護。7.5砌筑井墻：砌筑前檢查施工所用

18、材料是否符合設計及規(guī)范要求，施工中嚴格控制施工質量。砌筑前將磚用水浸透，當砼基礎抗壓強度達到要求后，將基面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。閘閥下設支墩，支墩與閘閥底部水泥砂漿抹八字填實。閘閥的規(guī)格符合設計要求，按有關規(guī)范規(guī)定進行安裝。7.6井蓋施工：井蓋采用鋼纖維混凝土材料，攪拌砼時要根據(jù)配合比通知單嚴格計量，混凝土攪拌時間要達到規(guī)范要求，振搗時防止出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象。 8 管道試壓給水管道鋪設完畢后要進行管道系統(tǒng)的試壓工作，試壓采取分段進行，以便對管口檢查出現(xiàn)的問題及時處理，給水管道試壓實驗長度不得大于1.0km。試壓裝置包括管道兩端的進水管、排氣管、加壓泵、壓力表、放水口量水箱和后背等

19、。水壓試驗前管道兩端要用堵板封口，在試壓前23d給水管道應先充水浸泡，水自管道低端注入。此時打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關閉排氣閥門，停止充水。管道浸泡符合要求后，進行試驗。8.1強度試驗：試壓分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應排凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動，不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。升壓時應分級升壓，每次升壓以0.2MPa為宜，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)過接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道試驗強度合格。

20、8.2嚴密性實驗：根據(jù)規(guī)范規(guī)定有嚴密性試驗要求的管道采用放水法試驗：根據(jù)同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。試驗程序如下：、按照試驗壓力要求，每次升壓0.2MPa，然后檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓。將水升壓至試驗壓力，關閉水泵進水截門，記錄降壓0.1MPa所需的時間T1.、打開水泵進水截門，再將管道壓力升高至試驗壓力后，關閉水泵進水截門，打開連同管道的放水截門往量水箱中放水，記錄降壓0.1MPa的時間T2，并測量T2時間內(nèi)從放水截門放出的水量W；9 給水管道沖洗消毒生活、消防給水管道在試壓合格后，應進行一次通水沖洗和消毒，以使管道輸送的水質符合“生活飲

21、用水的水質標準”的有關規(guī)定。9.1管道沖洗：在消毒前后均應對所安裝的管道進行沖洗。管道消毒前的沖洗，主要是對管道內(nèi)的污物、雜物進行沖洗。管道消毒后的沖洗，主要是排除管道消毒時高濃度的含氯水，使水中的余氯達到正常數(shù)據(jù)。沖洗水的流速一般不小于1.0m/s，否則不易將管道內(nèi)的雜物沖洗掉。連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。對于主要輸水干管的沖洗，由于沖洗水量過大，管網(wǎng)降壓嚴重，因此管道沖洗應避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量較小、水壓偏高的夜間進行，并在沖洗過程中嚴格控制水壓變化。9.2管道消毒：管道沖洗后經(jīng)水質檢查達不到生活飲用水水質標準，則需進行管道消毒。管道消毒的目

22、的是殺滅新鋪設管道內(nèi)的細菌，使管道通水后水質滿足要求。管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常是將漂白粉溶解后，取上層清水注入管內(nèi)而得。含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不底于20mgL。管道灌注含氯水后，關閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。10 溝槽回填管溝回填前，施工單位與監(jiān)理單位共同對管道進行檢查。管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，管溝內(nèi)積水必須清除干凈，防腐層不得破壞?；靥钔翍侄芜M行，需要在管溝內(nèi)采取臨時支撐措施的管段，在填土前要支撐穩(wěn)妥?；靥罟艿罍蠒r，回填斷面做成馬鞍形，管道正上部比管道兩側要低10厘米左右，以保證碾壓時管道不直接受到大壓力。基坑中管頂以上05

23、m范圍內(nèi)回填土不得用重型碾壓機械碾壓，管頂至管中心的回填及碾壓必須在管道兩側均勻進行。（1）管道接口前后20cm范圍內(nèi)在試壓前不得回填；（2）管道試壓后大面積回填，必須在管道充滿水的狀態(tài)下進行；（3）如果原狀地面未達到設計地面標高，應采用梯形護坡保護管道；（4）破路部分的回填必須保證原道路的承載力。11混凝土頂管施工11.1施工前準備工作前期準備：首先作好三通一平；整平場地；拆移工作坑周圍電纜及地上地下障礙物工作坑放線并確定頂進中心線簽訂管材供應合同施工降水水泵采用QY25或OW-25型,作業(yè)面潛水泵共6臺(2臺備用)；電源接用總配電柜,備用120KW柴油發(fā)電機一臺。排水用100膠管并備挖排水

24、溝槽將水排至排水井內(nèi)（需設沉淀池排除泥砂）后背柱及工作坑制作確定最大頂力必須滿足設計要求； 裝配式后背墻宜采用方木、型鋼組裝，組裝后的后背墻應有足夠的強度和剛度；裝配式后背墻的底端必須在工作坑以下，不得小于50cm； 后背土體壁面必須平整，并與管道頂進方向垂直； 后背柱采用符合要求的熱扎工字鋼按一丁一措密排。(打柱要保證工字鋼垂直進入切忌打斜)；開挖工作土方采用機械挖掘挖出干燥土應留于工地，適當處理以備回填土時用，含水量大的濕土應按棄土運走不予保留。開挖土方其兩側工字鋼間縫隙隨用木板嵌于工字鋼之間擋坍落土落入坑內(nèi)。 根據(jù)工作坑深的深度，在距坑上口適當位置焊框架支撐梁，并在四角處設45度角斜支撐

25、增加框架支撐梁的剛度。 后備土體壁面應與后背墻貼緊，有空隙時應采用砂石料填塞密實； 工作坑的支撐必須形成封閉式框架，矩形工作坑得四角必須加斜撐； 底部出水時應及時排水，并應對工作坑的底部特別封堵，防止流沙嚴重而導致四壁坍塌。工作坑底部開挖尺寸：B=D1+SL=L1+L2+L3+L4+L5式中：B矩形工作坑底部寬度（m）； D1管道外徑（m）； S操作寬度（m），可取2.43.2m； L矩形工作坑的底部長度（m）；L1工具管長度（m）。當采用管道第一節(jié)管作為工具管時，鋼筋混凝土管不宜小于0.3m，鋼管不宜小于0.6m；L2管節(jié)長度（m）；L3運土工作間長度（m）；L4千斤頂長度（m）；L5后背墻

26、的厚度。 工作坑深度：H1=h1+h2+h3H2= h1+h2H1頂進坑地面至坑底的深度；H2接受坑地面至坑底的深度；h1地面至管道底部外緣的深度（m）；h2管道外緣底部至導軌底面的高度；h3基礎及其墊層的厚度。但不應小于該處井室的基礎及墊層厚度（m）。墊層施工碎石墊層施工必須保證導軌安裝牢固。頂進導軌的鋪設根據(jù)頂管直徑及長度確定適當?shù)膶к夐L度及導軌間距，軌型采用60Kg鋼軌，導軌鋪設應保證線路中心為頂進中心線一致，為防止頂進頭前端設上坡3；安裝導軌保持管道頂進方向及坡度，導軌要牢固、順直，安裝時要嚴格控制軌距中心線，保持頂進方向一致。首節(jié)管節(jié)安放在導軌上亦應復測中心線和前后高程，合格后方可頂

27、進，杜絕偏差施工，發(fā)現(xiàn)方向，高程頂完后有偏差，應立即制定糾偏措施和方法盡早整治不留后遺癥。11.2頂進施工11.2.1頂力布置：采用直接頂入法施工，根據(jù)最大頂力，選用適當?shù)捻斶M設備。頂進安裝除配備正常使用的千斤頂工具外，另備用一臺，一旦遇到有千斤頂故障時，替補使用。1、頂力布置：千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心線上。2、多臺千斤頂施工時，取偶數(shù)，規(guī)格相同，千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，每臺千斤頂有進油、退油的控制系統(tǒng)。3、頂進安裝除配備正常使用的千斤頂工具外，另備用一臺，一旦遇到有千斤頂故障時，替補使用。4、頂鐵剛度必須滿足要求，頂鐵相鄰面垂直，頂鐵上有鎖定裝置。5

28、、頂管的頂力需求計算：P=fD12H+（2H+D1）tg2（45°）+L+PF式中P計算的總頂立（kN）； 管道所處土層的重力密度（kN/m2）； D1管道的外徑（m）； H管道頂部以上覆蓋土層的厚度（m）管道所處土層的內(nèi)摩擦角（°） 管道單位長度的自重（kN/m）； L管道的計算頂進長度（m） f頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)。 PF頂進時，工具管的迎面阻力（kN）。頂進管道與其周圍土層的摩擦系數(shù)土類濕干黏土、亞黏土0.20.30.40.5砂土、亞砂土0.30.40.50.6工具管的迎面阻力頂進方法PF手工掘進工具管頂部及兩側允許超挖0工具管頂部及兩側不允許超

29、挖*Dav*t*RDav工具管刃腳；t工具管刃腳厚度；R手工掘進頂管法的工具迎面阻力，管前不許超挖時采用被動土壓力計算，容許超挖時，采用500kN/m2；11.2.2管內(nèi)挖土： 在正常施工時，管前嚴禁挖方，管內(nèi)開挖時以頂管頂進長度作為挖土時控制依據(jù)，挖土不得超過頂管前沿。 必須超挖時，嚴格控制管前挖土不得超過30cm，以盡量減小兩側自由面面積，防止塌方。管下部135度范圍內(nèi)不得超挖，管頂以上超挖量不得大于1.5cm。管前超挖時應根據(jù)具體情況確定，必須制定相應的安全保護措施。 頂進和挖土要晝夜不停施工，要隨挖隨頂； 挖出的土隨時清理運出管外減少管頭靜壓增大，造成管頭下沉而發(fā)生扎頭； 如遇坍塌立即

30、停止作業(yè)，研究對策采取有效措施解決此問題，措施必須見效后再進行挖掘和頂進。 管道停止頂進時，應采取防止管前塌方的措施。 頂管施工一旦停止，不得進行管內(nèi)挖土工作，利用管內(nèi)前沿堆土穩(wěn)定自由面，以防止塌方現(xiàn)象出現(xiàn)，在繼續(xù)頂進之前，再將前沿堆土清除。 為保護已建道路，頂管工作坑開挖距離路邊緣不小于3m。必須保證不會對已建道路進行破壞。如遇坍塌立即停止作業(yè)研究對策采取有效措施解決此問題，措施必須見效后再進行挖掘和頂進。11.2.3頂進程序：按以下（見附圖）流程施工，反復循環(huán)。管施工流程開始頂進 開油千斤頂工作 挖土達到30cm的量 管 前 移 對超誤差訂制糾偏措施千斤頂伸全后縮鎬至零 測量前后、高低方向

31、變化 增 加 頂 鐵 吊車將土吊出并運走 開油泵千斤頂工作 小推車往管尾運土 管前移至已頂上土 管內(nèi)挖土至30cm停鎬收縮鎬至零 增 加 頂 鐵11.2.4頂進的方向及測量工作：管頂進過長會造成方向高低的波動變化，特別對一些特殊地質如流砂障礙物、雜土等地段容易發(fā)生變化，為保證管能按設計方向頂進，其測量工作極為重要，測量方法為：方向由地面中線方向，用經(jīng)緯儀下反到基礎底部，前后兩個點（在導軌線中鋼釘確認），經(jīng)緯儀在尾部置鏡，視前端中心并在管內(nèi)借助燈光前視管內(nèi)頂部中心點進行誤差測量，掌握中心偏左、右變化。水平高低由地面水準點，用水平儀下反到坑后背梁處，設一臨時水準點。以水平儀測量出管內(nèi)下部中間高程數(shù)

32、值以達到掌握高低變化。以上方向、高低測量非常重要，其中心線和高程的水準點(在坑內(nèi)點)要經(jīng)常反復測量，確保測量結果的正確無誤、達到糾偏方案的準確性。11.2.5頂進方向和高程的調整當發(fā)現(xiàn)向左偏斜時，應在挖土面的右側超挖掘量要由小到大逐步校正，要視偏差大小而定。當發(fā)現(xiàn)有扎頭時，應在頂部挖其超挖量要由小到大逐步矯正。當扎頭因為土質不好，地下水過旺時應采取在管前端的底部填塞長木和硬物，以增強地基的承載力，達到管逐步抬頭糾正扎頭的效果。11.2.6管涂刷潤滑層：為減少頂進阻力（外管壁與路基土的摩阻力），在管外壁涂刷石蠟厚度1.5mm，其涂刷工作應在管末下基坑以前在現(xiàn)場處涂刷，涂刷應先加熱達熔點后以棕刷涂

33、刷，涂刷應采用縱橫兩遍涂刷達至厚度要求且無漏刷，切實保證入土后減少阻力的效果，對減少頂力保證頂進方向和高低質量，要求起到極大作用。11.2.7頂管設備安裝應注意幾個問題1）、頂管穿越公路時必須滿足公路的有關技術安全規(guī)定。 2）、頂管時要連續(xù)作業(yè)，遇下列情況時暫停并及時處理：工具管前方遇到障礙；后背墻嚴重變形；頂鐵發(fā)生扭曲；偏位較大且校正無效；頂力超過管端的允許壓力；油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象。 3）當管停止頂進時，應采取防止前方塌方的措施。4）油泵所放位置要離開吊車作業(yè)區(qū)5）安裝千斤頂連接的高壓油管其鎖母要擰緊，其油管應綁成束狀放在工作坑壁上，并作臨時固定。6）橫梁頂鐵安裝接觸面應當吻合，并應與頂

34、進軸線垂直以便達到較好的受力效果。7）頂鐵上不能站人。七、施工工期安排及保證措施1 施工工期安排本工程合同計劃的施工工期為2006年1月18日至2006年4月25日。由于施工圖紙變化頻繁及甲方供應管材、管節(jié)于3月8日進場,實際工期為2006年3月10日至2006年4月25日，施工進度計劃詳見濰坊濱海項目區(qū)給水管網(wǎng)工程施工進度計劃橫道圖。2施工計劃保證措施 （1）為確保本工程順利進行，項目部選擇一批施工經(jīng)驗豐富、作風過硬、組織能力強、技術素質高的領導干部和工程技術人員進行現(xiàn)場施工技術管理。 （2）制定嚴密的工程施工總進度計劃和季、月的施工作業(yè)計劃，并以此為據(jù)，編制周、日施工作業(yè)計劃。 （3）每天

35、召開生產(chǎn)調度會，在確保關鍵工序施工的前提下，協(xié)調各工序的施工安排。 （4）實行動態(tài)計劃，加強施工進度的統(tǒng)計和分析工作，及時調整施工計劃，隨時掌握施工進度的變化情況 （5）做好施工前的技術準備工作，預測施工過程中可能出現(xiàn)的技術難題，提前進行技術準備，確保施工順利進行；對主要分項工程進行典型施工予以驗證，調整相關技術參數(shù)，優(yōu)化施工方案。 （6）本工程材料供應由甲方統(tǒng)一供應，我項目部接收時負責全面檢查材料外觀質量是否滿足設計及規(guī)范要求，并得到項目監(jiān)理的同意。（7）自采材料及物品，應有產(chǎn)品合格證書，并具備又具有相應資質等級的材料檢驗單位出具的材質證書或試驗報告，由我項目部負責檢驗，監(jiān)理工程師參加驗收，

36、經(jīng)項目監(jiān)理驗審批準后方可使用。 （8） 施工單位做材料與試樣的試驗，必須委托由項目監(jiān)理批準的，具有相應資質的試驗單位來承擔。 （9）對已進場的勞動力實施動態(tài)管理，不允許擅自擴充和隨意抽調，以確保施工隊伍的素質和人員相對穩(wěn)定。（10）未經(jīng)項目有關質量安全及技術等方面培訓的操作工人不許上崗。凡進場的勞務單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調質量安全的管理人員。（11）加強對勞務單位的管理，各施工單位均有專人負責對勞務工進行法制規(guī)章制度消防知識教育。（12）強化內(nèi)部管理，鼓勵職工提高生產(chǎn)效率，加快工程進度。加強安全和質量控制，避免因安全和質量問題引起停工、返工而導致工期延誤。（13）由總務后勤組做好后勤供應

37、和服務保障工作，在飲食、醫(yī)療、衛(wèi)生和保健等各方面做好服務，確保不誤前方施工。 八 現(xiàn)場組織機構及施工質量保證體系頂管施工隊管網(wǎng)施工三隊管網(wǎng)施工二隊管網(wǎng)施工一隊項目經(jīng)理：王俊升項目總工程師：蘇長合主辦工程師：劉玉寶項目副經(jīng)理：李振國專職質檢員：李強技術員：肖揚材料員：嚴寶貴試驗員：李俊清測 量：杜國起施工員：張安新各作業(yè)班組 1現(xiàn)場項目組織機構圖質量保證體系確定方針目標創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃組織保證技術保證思想保證物資保證施工控制保證設備保證質量監(jiān)督保證經(jīng)濟保證甲方保證優(yōu)選施工方案TQC教育項目指揮黨團工會用戶至上質量第一企業(yè)精神預防為主先進設備現(xiàn)場規(guī)范施工技術交底標準化作業(yè)充分利用學習規(guī)范材料采購材料檢驗Q

38、C小組施工中三檢專檢人員監(jiān)督測試計量控制監(jiān)理監(jiān)督黨團作用會員作用職能部門作用班組長作用班 組強化質量意識工序質量控制PDCA循環(huán)信息反饋獎罰兌現(xiàn)質量與工資掛鉤質量責任制竣工驗收用戶回訪2質量體系保證圖施工控制參數(shù)施工結果項目經(jīng)理：王俊升主辦工程師：劉玉寶各施工隊質檢工程師：李強項目總工程師：蘇長合施工準備施工過程典型開工自 檢監(jiān)理工程師開工報告質 檢參數(shù)調整施工記錄不合格不合格質檢報告竣 工3質量管理體系框圖4質量檢查程序框圖確定工程質量目標技術交底分項施工自 檢評 定上下工序交接互檢合 格簽證歸檔專 檢不合格尋找原因，返工處理下工序施工材料計劃、材料標準（品種、規(guī)格、數(shù)量）材料質量保證能力考

39、查、材料質量評價材料采購、包裝、裝卸、運輸材料質量合格證明文件資料對照規(guī)范、材料標準進場交接驗收不符合項抽樣復查檢驗標志隔離退貨處理審查處理通知書驗收入庫貯存保管合格產(chǎn)品出庫驗收不符合項抽樣復查檢驗標志隔離廢棄復查通知單驗收發(fā)放使用于工序合格產(chǎn)品YESNONOYesNOYesYesNO 5工程材料質量管理程序框圖6、質量目標（1）本合同工程的質量目標：按市政工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）評定達到優(yōu)良標準。（2）交付的產(chǎn)品滿足規(guī)范和合同的要求，合同履約率100；交工驗收一次合格率100；單位工程合格品率：100%。分項工程優(yōu)良率98% 以上（其中主要分項100%）；事故返工

40、損失率小于0.3以下。（3） 質量管理體系要素序號管理要素責任人管理內(nèi)容1技術質量準備蘇長合 劉玉寶 李強施工方案及技術指標質量規(guī)范2原材料采購蘇長合、嚴寶貴原材料審定及采購3材料保管及標識嚴寶貴原材料保管及可靠的保證4材料復試及計算嚴寶貴 田軍原材料檢驗及使用量的控制5工序控制劉玉寶 李強各道施工工序的組織施工及質量控制6半成品保護田軍 劉玉寶內(nèi)部質量控制及保護7質量檢驗及驗收李強 劉玉寶對各工序的檢查及半成品的驗收8不合格品控制李強 劉玉寶檢查出的問題整改及糾正預防措施9成品驗收蘇長合 李強單位工程驗收及竣工資料整理10回訪及保修王俊升 李強 劉玉寶工程保修期內(nèi)的回訪和保修11質量記錄李強過程控制中所有質量記錄7 工程質量保證措施（1）文件的控制 根據(jù)質量手冊及程序文件要求，執(zhí)行文件控制程序的有關規(guī)定，保證施工過程中所使用的文件和資料的有效性。 重點做好以下工作：合同文件的管理