服裝質(zhì)檢員培訓(xùn)手冊(cè)

1、質(zhì)檢員培訓(xùn)手冊(cè)(由QC部培訓(xùn))一、質(zhì)檢員基本要求：1. 初中以上(含初中)；2.身體建康；3.視力正常；4.服從安排；5.工作責(zé)任心強(qiáng)；二、質(zhì)檢員思想教育內(nèi)容：1.在“J.I.T”生產(chǎn)管理系統(tǒng)采取群策群力，實(shí)行全員的“品質(zhì)保證”，在操作過(guò)程中做到確保品質(zhì)，同時(shí)減少人力和時(shí)間的浪費(fèi)，達(dá)到低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，增加公司盈利。2.品質(zhì)就是客人對(duì)產(chǎn)品要求的準(zhǔn)質(zhì)，針對(duì)作業(yè)、服務(wù)來(lái)說(shuō)“品質(zhì)就是客人或承受者對(duì)你的工作，服務(wù)以至態(tài)度是否滿意。3.“品質(zhì)是員工的生命!”。沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有客戶，沒(méi)有客戶就沒(méi)有企業(yè)，沒(méi)有品質(zhì)，就沒(méi)晉升機(jī)會(huì)，就會(huì)降薪，甚至沒(méi)有工作4.質(zhì)檢所起的作用是防止把不良品交給客戶,防止不良品

2、在生產(chǎn)線上再發(fā)生。5.在“J.I.T”生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，質(zhì)檢上失職比制造不良品者所負(fù)責(zé)的責(zé)任更大，因?yàn)樗麑?dǎo)致不良品繼續(xù)在生產(chǎn)線上運(yùn)作，所造成的損失比制造不良品者更嚴(yán)重!三、質(zhì)檢員基本常識(shí)培訓(xùn)：A.質(zhì)檢培訓(xùn)的程序和內(nèi)容：1.認(rèn)識(shí)各種車種的線路：平車、雙針、钑骨、冚車針距1寸12針。(1).平車線路要求：底面線松緊要適度，不要起珠、斷線、跳線、歪斜，駁線不重疊，搭駁線位不可超過(guò)1cm。(2).钑骨線，底面松緊要平衡，針線不要掃牙，子口要飽滿鏟子口要均勻，不可彎曲，整條骨位要順直、平順，不可起波浪，起皺，骨位不可吊起或啄、扭。注：钑骨線分三種：a.三線骨位1分寬;b.四線骨位2分寬;c.五線骨位2.5

3、分，但品質(zhì)要求都一樣。(3).冚車線路：分以下幾種：?jiǎn)吾槨⑽r蘇、雙針網(wǎng)底。a.單針面像平車線底有鎖鏈底(多數(shù)用來(lái)拉綑，冚袖彎、膊、駁骨)b.蝦蘇分窄針位1分寬、寬針2分寬，底面都有網(wǎng)線。c.雙針冚車線針位1分寬、寬針2分寬,面象平車線底有網(wǎng)底。(4).狗牙花(松緊要跟制單要求)。(5).人字車、打棗，長(zhǎng)度針距松緊(跟客人要求或布種調(diào)整)。(6).波邊(用三線钑骨做，將線步調(diào)得最密，有嚴(yán)重浪波形狀要求，可跟客人要求調(diào)整。 (7).鈕門：長(zhǎng)度、針數(shù)、松緊、位置(按客人要求或布種調(diào)整)。2.各部位的組成和品質(zhì)要求：A.衣服：(1).納膊：將前后幅拼在一起，一般骨位有膊頭繩(位置、質(zhì)地按客人要求定)骨

4、位要平服，不要起皺、起拱，兩邊長(zhǎng)短要相對(duì)稱。(2).龜背：a.散口龜背要圓順，子口要飽滿； b.車龜背要圓順，不可起角、歪斜；(3).做領(lǐng)：反領(lǐng)咀要尖但不能起啄，運(yùn)下級(jí)領(lǐng)子口要均勻，領(lǐng)咀要圓順，兩邊對(duì)稱，間線要美觀不可大小、彎曲，藏子口，落坑，反光。(4).開胸：要平服正中，不可歪斜，長(zhǎng)短筒，角底角不可爛，角位要方正，內(nèi)骨不要爆，散口筒底留尾不要起過(guò)1cm。 (5).上領(lǐng)：a.方領(lǐng)、上下級(jí)領(lǐng)，領(lǐng)形要圓順，后領(lǐng)尺寸要準(zhǔn)確(不可起皺、起拱)擺平不要有走前或走后現(xiàn)象，領(lǐng)咀不可帶帽、反光，接線要齊，領(lǐng)咀要圓順，底面布不可扭，谷布。b.轆領(lǐng)：領(lǐng)形要圓順，領(lǐng)高不可寬窄，羅紋拉力要均勻。c.拉領(lǐng)綑：要平服、

5、圓順，子口要飽滿順直、不可彎曲，不可起拱、起皺。注：領(lǐng)拉度要夠不要爆線。(6).車后領(lǐng)帶，不要露子口，后領(lǐng)尺寸要準(zhǔn)，不要起皺、起拱。(7).上拉鏈：a.車縫留拉鏈寬度不能太窄，上下拉動(dòng)要順暢，不能夾布。b.衫身布不可起貓，拉鏈不可起拱、彎曲、領(lǐng)頂、衫腳不可啄。c.領(lǐng)骨、腳骨、袋位、領(lǐng)頂要平齊。e.間線，要平服，不要扭豆角，大小不勻，藏子口。注：拉鏈貼，不可緊，影響拉鏈外觀(8).開袋、裝袋(位置要正確)a.角位要方正，圓位不可起角；b.開袋，角位要方正，不可爛角，外觀不可歪，袋口不可高低，角位不可打掹雞。c.裝鼠袋：兩邊形狀要一致。(袋口、袋側(cè)、袋頂)(9).上袖(牛角衫、普通袖、圓桶袖)a.

6、牛角袖：前后骨位弧度要對(duì)稱，領(lǐng)止口骨位一定要齊(關(guān)于領(lǐng)形)b.普通袖，袖彎抓位要圓，骨位不可起拱、起皺，袖山中位要居中，不可走前或走后。(10).埋夾：a.要順直，骨位不可彎曲、吊腳，袖底對(duì)十字骨，放洗水嘜位置，要正準(zhǔn)子口要飽滿。b.如客戶要求100%對(duì)間的全部對(duì)間條。(11).腳叉：(平叉、人字帶叉)a.人字叉(分三角頂、平頂)，平叉(分環(huán)口叉、散口叉)，但外觀一定要靚，不可長(zhǎng)短，歪斜，爆口，散線。(12).袖叉：叉頂封咀不可歪，外觀要平服。(13).封袖咀，骨撥后幅，袖口要齊，不能散口；(14).褲子a.前浪鈕牌間線要平順寬窄一致。b.側(cè)袋、后袋要兩邊對(duì)稱，平服(袋形要按客戶要求)外觀要端

7、正。c.方袋角位要方正，圓角袋轉(zhuǎn)角要圓順，角位兩側(cè)對(duì)稱，裝袋線路不要粗柔不勻，彎曲。d.褲頭高要均勻，拉力一定要夠坐圍寬而不爆線，縮位要平均，前后浪側(cè)骨骨位要相對(duì)稱。e.袋蓋形狀要標(biāo)準(zhǔn)，間邊線不可返光落坑。f.耳仔要定牢,不可歪斜，褲頭頂處要平，不可啄。g.前后浪側(cè)骨，骨位要平服，順直，不可有扭骨吊腳現(xiàn)象。(留意尺寸要求，可適當(dāng)調(diào)整衣車)h.衭腳要平齊，尺寸要準(zhǔn)確。i.浪底十字骨要對(duì)齊。3.制作的品質(zhì)：(1).凡是裝上的如嘜頭、耳仔、腰帶、袋口、合縫(側(cè)骨、內(nèi)浪、夾圈)、花邊、扁帶、掛耳、介英、領(lǐng)、褲頭鈕等都要用力向外拉，檢查是否牢固。巻邊及條邊要用手撥開，檢查有否爆口；(2).車縫檢查： a

8、.漏間線；b.駁線不重疊，駁線超過(guò)1公分，駁線位置不正確；c.縫線過(guò)松；d.縫步歪斜；e.斷線、跳線、落坑；f.用指甲撥鈕門位檢查鈕門線有否斷線、跳線、爛鈕門；(3).線頭剪不清，拉冚、钑骨可留0.5-1公分線頭,以防散脫，浮線清不干凈。B質(zhì)檢項(xiàng)目：1度寸：(1).車縫生產(chǎn)線所生產(chǎn)的每張訂單，每色、每碼首三件必須按制單要求詳細(xì)量度尺寸，并作記錄。(2).產(chǎn)品經(jīng)洗水、熨衣后成品，每色每碼首三件必須按制單要求重新量度尺寸，并作記錄。(3).客戶量度尺寸方法各有不同，制單上會(huì)詳細(xì)說(shuō)明。量度時(shí)如有懷疑，需向AM或樣版房請(qǐng)教 。(4).以上量度尺寸記錄印本交生產(chǎn)線組長(zhǎng)存底，夾在制單夾上。(5).檢查完的

9、每件成品疊放在該標(biāo)準(zhǔn)樣版上檢查有否車錯(cuò)尺碼嘜、尺寸不符要求。2.物料和位置位置符合客戶要求：(1).商標(biāo)：(包括主嘜、尺碼嘜、洗水嘜、織章、車花章)a.按制單上的商標(biāo)樣版逐個(gè)字母核對(duì)商標(biāo)有否錯(cuò)漏。b.檢查商標(biāo)車縫方法及所裝位置是否符合制單要求，有否倒轉(zhuǎn)嘜頭、織章。(2).用線：(包括面線、底線、钑骨線、鈕門線、釘鈕線)a.檢查所用縫線顏色、粗細(xì)是否符合制單要求。b.量度1寸的線步是否有12針，分別抽查平車、雙針、钑骨、拉冚)(3).拉鏈：a.上下拉動(dòng)拉鏈?zhǔn)欠耥槙?，并檢查不順暢原因。. 車縫留拉寬度太窄，或拉鏈牙內(nèi)藏線頭。. 拉鏈牙過(guò)密。(尤其是打牙后染色的拉鏈常出現(xiàn)此現(xiàn)象。)b.屈曲拉鏈向兩邊

10、用力拉檢查是否牢固。(如果牙距過(guò)疏的拉鏈常出現(xiàn)此現(xiàn)象)(4).鈕扣：a.鈕扣是否釘?shù)美喂獭.鈕扣是否有蹦缺、毛邊。c.鈕扣上的花、字體有否倒轉(zhuǎn)釘。d.鈕扣是否容易斷裂。e.扣上鈕扣，檢查鈕門是否過(guò)松或過(guò)緊。(5).檢查花邊、扁帶、繩、等的闊度及長(zhǎng)度：(6).布料：核對(duì)所用布料的紋向、對(duì)條、結(jié)格及襯布是否與制單相符。(7).包裝后檢查包括：a.核對(duì)箱嘜。b.檢查裝箱數(shù)量與裝箱單是否相符。c.核對(duì)有否用錯(cuò)掛卡、膠袋。d.檢查是否有扣漏鈕。3.外觀：(1).整體外觀端正。凡是外形歪斜、裝袋不平整、骨位扭曲、容折，胸仝、褲頭、車腳、車袖口扭布，車縫起皺、打折都影響外觀。(2).間線不直，間線距邊闊窄

11、不平均-縮折不平均、圓位起角。(3).對(duì)折檢查左右對(duì)稱部位：a.對(duì)折領(lǐng)，檢查領(lǐng)咀、領(lǐng)尖、肩位是否對(duì)稱。車嘜是否正中。b.對(duì)比左右襟全、工裝褲前后內(nèi)浪貼有否長(zhǎng)短。c.全件對(duì)折檢查：. 衫：檢查側(cè)骨、袖長(zhǎng)、肩有否長(zhǎng)短。. 褲：檢查側(cè)骨有否長(zhǎng)短、中腰、側(cè)袋是否對(duì)稱。d.對(duì)折褲頭檢查嘜位是否正中、中腰、側(cè)袋是否對(duì)稱。(4).污漬；(5).次布、粗紗、漏紗、爛窿、色差；C.檢查順序：A. 檢查順序(右手食指沿著車縫線上下，左右順序時(shí)針移動(dòng)檢查)：a.前幅內(nèi)；a. 后幅內(nèi)；b. 前幅外；c. 后幅外；d. 對(duì)折；e. 疊在同碼準(zhǔn)樣板度尺寸；四、質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)守則1.生產(chǎn)線運(yùn)作守則：a.“J.I.T”生產(chǎn)生產(chǎn)管

12、理系統(tǒng)以單件流水方式運(yùn)作,傳遞工具以小膠籃傳遞一件衣服(包括裁片、物料)，籃子從1號(hào)工序傳到查衫員位置。b.每條車縫生產(chǎn)線基本工人數(shù)量按款式?jīng)Q定，各生產(chǎn)線沒(méi)有固定人員，實(shí)際組員數(shù)目和人選視符生產(chǎn)款式由編排決定。c.排車形式，設(shè)置成U形衣車向內(nèi)，流程為逆時(shí)針?lè)较?，查衫臺(tái)排放靠近裁片臺(tái)位置，便于把小膠籃傳給裝籃員工。2.生產(chǎn)運(yùn)作配合：a. 質(zhì)檢員檢查成品每道工序質(zhì)量發(fā)現(xiàn)有某道工序不符合客戶工求時(shí)，用返工標(biāo)簽標(biāo)明返工的地方，便于組長(zhǎng)和員工改善不良的地方，返工標(biāo)的記數(shù)方法以當(dāng)天摘掉多少個(gè)返工為計(jì)量，第二天早上8：30分前，用紙條的型式注明，日期、組別、成品數(shù)、返工標(biāo)個(gè)數(shù)、加班時(shí)間，然后交到QC部, 再

13、統(tǒng)一交編排上管理板。b. 質(zhì)檢員把查出返工的返工籃退回給組長(zhǎng)，讓組長(zhǎng)改善好不良品工序，如在查衫的過(guò)程中連續(xù)發(fā)現(xiàn)某道工序連續(xù)出現(xiàn)三件不良品的情況下，質(zhì)檢員有權(quán)建議組長(zhǎng)停產(chǎn)解決問(wèn)題后再生產(chǎn)。c. 每款每色每碼頭三件成品，質(zhì)檢員按制單度量尺寸并做記錄，有問(wèn)題及時(shí)向組長(zhǎng)提出, 及時(shí)進(jìn)行改善。d.檢查完一件成品合格后，折疊整齊，放在查衫臺(tái)底下的成品箱里，在計(jì)件器上翻一件成品牌，作為生產(chǎn)線的產(chǎn)量成品計(jì)數(shù)依據(jù)，如生產(chǎn)線時(shí)一組兩線或一組多線的，分清出成品線的成品計(jì)數(shù)，(注：成品數(shù)是件為生產(chǎn)線員工的工資收依據(jù)，計(jì)數(shù)時(shí)不可馬虎)。五、質(zhì)檢員評(píng)核內(nèi)容： 為了調(diào)動(dòng)質(zhì)檢員的積極性，公司決定對(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行評(píng)核。評(píng)核方式以QC抽查質(zhì)檢員已查過(guò)的成品中的返工工率作為評(píng)核質(zhì)檢員的標(biāo)準(zhǔn)。抽查的返工件數(shù) X100%=返工率 抽查的件數(shù)1. 產(chǎn)品返工率不能超過(guò)6%，如超過(guò)6%，需全部返查;2. 每個(gè)月平均返工率超過(guò)10%，屬不合格；3. 每個(gè)月平均返工率超過(guò)6%低于10%，屬中等；4. 每個(gè)月平均返工率低于6%，屬合格。 質(zhì)檢員基本工資為1600元/月薪, 最低工資1200元