模袋混凝土施工方案

1、泰州引江河高港樞紐船閘加固工程土建施工及設(shè)備安裝項(xiàng)目水下模袋硅護(hù)坡工程施工方案一、編制目的：本船閘加固工程土建施工及設(shè)備安裝項(xiàng)目工程的護(hù)坡為模袋混凝土，為了保證模袋混凝土工程按期、保質(zhì)、保量的完成，特制訂本模袋混凝土施工方案。二、編制依據(jù)：招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)、水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)范等。三、工程概況：本船閘加固工程土建施工及設(shè)備安裝項(xiàng)目工程的護(hù)坡為模袋混凝土防護(hù)面積總計(jì)3.8萬(wàn)m,其中施工圖設(shè)計(jì)3.8330m2。四、模袋混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃工期模袋混凝土具體施工時(shí)分兩步實(shí)施，第一步先進(jìn)行樁號(hào)1+230-0+780斷面施工，混凝土目前均可以直接到達(dá)；第二部進(jìn)行0+780-長(zhǎng)江

2、口護(hù)坡施工。船閘下游施工對(duì)過(guò)往船只影響較大，施工時(shí)需海事部門(mén)配合。每一步具體施工時(shí)首先進(jìn)行報(bào)請(qǐng)海事，第二步在確保安全的前提下，模袋混凝土才可以進(jìn)行水下作業(yè)。擬定工期2017年03月15日至2017年05月30日,實(shí)際工期按招標(biāo)人業(yè)主工期要求五、模袋混凝土施工5.1 施工流程;模袋設(shè)計(jì)、加工碎配合比試驗(yàn)!_4碎拌制測(cè)量、整平鋪設(shè)模袋一£土模袋碎灌注一質(zhì)量檢測(cè)2、勞動(dòng)力組織計(jì)劃投入?yún)⒓舆^(guò)引江河河道模袋硅施工的隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，質(zhì)量有保證。施工班組人員安排表工種名稱(chēng)計(jì)劃需用量（每班）工作內(nèi)容模袋碎施工班組班組長(zhǎng)1人模袋硅施工班組的日常管理，泵機(jī)操作及日常維護(hù)保養(yǎng)硅工3人商品碎放料、輸

3、送管道的接、拆、清洗維護(hù)袋口操作工6人模袋鋪設(shè)、定位、充灌過(guò)程操作、監(jiān)控鋪布操作工2人潛水員2人水下操作后勤保障1人后勤服務(wù)電工1人泵機(jī)供電及工地用電合計(jì)：16人3、在正式施工前幾天，根據(jù)施工圖紙上模袋的規(guī)格、單塊長(zhǎng)度等要求委托生產(chǎn)廠家進(jìn)行生產(chǎn)縫制。4、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本試驗(yàn)段的工作量安排了相應(yīng)的設(shè)備，詳細(xì)情況如下:在耳J丁P施工機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量1碎泵HBT80臺(tái)12碎輸送中125泵管米1003125軟管米64100軟管米106水泵臺(tái)27潛水設(shè)備（包括水下通訊設(shè)備）套18對(duì)講機(jī)對(duì)19潛水泵臺(tái)15.2 水下坡面開(kāi)挖及平整考慮到施工區(qū)域范圍較小，且地質(zhì)以砂土為主，修整方法為：模袋硅端部及底層用

4、水上挖機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖及平整，修整基本到位后進(jìn)行鋪設(shè)、澆筑。對(duì)已經(jīng)塌方段施工，應(yīng)該先進(jìn)行水下拋石，然后碎石找平,最好在施工前，潛水員應(yīng)該下水摸排，及時(shí)匯報(bào)水下情況。5.3 模袋設(shè)計(jì)及鋪設(shè)1）本工程模袋采用的機(jī)織模袋，其主要參數(shù)，見(jiàn)表1項(xiàng)目單位主要技術(shù)指標(biāo)單位面積質(zhì)量g/m2>600抗拉強(qiáng)度徑向KN/m44緯向KN/m40延伸率徑向%<30緯向%<30CBRM破強(qiáng)度KN4垂直向滲透系數(shù)K20cm/s2.26X10-3等效孔徑O5mm0.15表1模袋布主要參數(shù)模袋按設(shè)計(jì)要求在本公司進(jìn)行按片制作，由于模袋尺寸規(guī)格多，需分別制作并編號(hào)在明顯位置，使用時(shí)對(duì)應(yīng)相應(yīng)的圖紙樁號(hào)。模袋開(kāi)口位置在設(shè)計(jì)

5、前由河坡尺寸和圖紙測(cè)量確定），保證施工后模袋包裹整個(gè)坡面。模袋縫制加工應(yīng)考慮不小于縱向3%、橫向8%的充灌縮率。模袋示意圖如下：2）模袋鋪設(shè)固定陸上錨固系統(tǒng)安裝在模袋上端，沿軸線(xiàn)方向設(shè)立固定樁，固定樁的間距為2米。模袋鋪設(shè)固定模袋進(jìn)場(chǎng)后按施工順序、方位預(yù)先分布于現(xiàn)場(chǎng)岸坡，沿岸線(xiàn)施工方向鋪設(shè)土工模袋單元，對(duì)號(hào)入座，施工程序方向與單元搭接同向，展開(kāi)時(shí)灌口朝上，檢查在運(yùn)輸、搬運(yùn)造成的破損（如有應(yīng)立即修補(bǔ)）由施工人員將中50mm的鋼管（長(zhǎng)度為6m）橫穿于模袋上端預(yù)設(shè)的布套內(nèi)，同一單元一次穿好。模袋上端定位后，找出模袋下端，用船由施工人員將模袋拉開(kāi)至指定界點(diǎn)并平直定位，由潛水員水下固定。完成后將模袋慢慢

6、沉到河底，必要時(shí)由潛水員進(jìn)行配合、檢查。相鄰模袋搭接時(shí)使用搭接布搭接并預(yù)留5cm左右的模袋作為收縮余重。模袋與模袋處搭接采用正反搭接，先施工的在下，后施工的在上。施工過(guò)程全程定位，保證搭接質(zhì)量。模袋鋪設(shè)完成后，及時(shí)進(jìn)行混凝土的灌注。5.4 硅工程1）硅配合比設(shè)計(jì)本項(xiàng)目模袋混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)要求為C20,為了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、極佳的流動(dòng)性能、抗分散性能及施工方便其原材料要求如下表：材料名稱(chēng)水泥砂碎石水外加劑外加劑摻合料單位用量.3kg/m32010508202302.9752.12985.0材料規(guī)格PO42.5R粗砂516mm自來(lái)水泵送劑局效減水劑一級(jí)粉2）硅配合比設(shè)計(jì)要求:水泥漿量大。普通混凝土的

7、砂率是根據(jù)水灰比、石子的最大粒徑和級(jí)配來(lái)決定，而模袋混凝土的砂率是根據(jù)施工流動(dòng)性和混凝土拌和物填充模袋的難易程度來(lái)決定。由于混凝土流動(dòng)性大，砂率對(duì)拌和物的和易性影響較大，砂率不當(dāng)，容易產(chǎn)生泌水和石子離析。按一般大流動(dòng)性混凝土的砂率，雖然能滿(mǎn)足泵送施工的需要，但填充模袋會(huì)出現(xiàn)困難。因此，砂率不僅要滿(mǎn)足泵送的要求，還要滿(mǎn)足填充模袋的要求。因此模袋混凝土的水泥漿量要大，一般占混凝土總量的23%左右。砂率大。在砂率的選擇上大的砂率會(huì)使混凝土強(qiáng)度下降，所以選擇砂率時(shí)要考查混凝土強(qiáng)度。般模袋混凝土的砂率在50%U上石子粒徑小。石子最大粒徑是根據(jù)模袋混凝土的厚度來(lái)決定的，現(xiàn)采用200mm厚的混凝土，最大粒徑

8、選擇5-16mm為宜，石子過(guò)大不宜充灌模袋。摻入粉煤灰。模袋混凝土拌合物需要較多的膠凝材料，全部用水泥勢(shì)必造成浪費(fèi)，必須要摻用一定量的粉煤灰。既可以增加混凝土拌合物的流動(dòng)性，同時(shí)還可以替代一部分水泥，節(jié)約成本，一般采用超量取代法。摻入混凝土高效減水劑或泵送劑。摻入外加劑后可減少用水量，節(jié)約部分水泥，同時(shí)增加和易性。2）硅拌制本工程采用商品細(xì)石混凝土。3）硅輸送目前混凝土可以直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)可以采用汽車(chē)泵施工，凝土如果不可以直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)只能采用地泵施工。4）模袋混凝土充填正式充填前應(yīng)確保所有模袋呈濕潤(rùn)狀態(tài)才開(kāi)始施工。施工時(shí)先泵送一次水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道，并在過(guò)漿后立即進(jìn)行硅充填，充填順序應(yīng)由

9、下而上，依次連續(xù)進(jìn)行，充填間隔時(shí)間不超過(guò)30分鐘，充填速度宜在1015nVh,充填壓力宜為0.20.3Mpa。充填過(guò)程中，灌口操作人員應(yīng)于泵車(chē)司機(jī)用對(duì)講機(jī)保持無(wú)障礙聯(lián)絡(luò)，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)開(kāi)機(jī)、關(guān)車(chē)。陸上人員應(yīng)適時(shí)調(diào)節(jié)松緊器，保持模袋動(dòng)態(tài)張力均勻，水下有施工人員跟蹤檢查，如發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不暢、堵塞、偏移情況，及時(shí)處理。充填過(guò)程中，鋪布人員應(yīng)按前述順序、方法同時(shí)將下塊待充模袋鋪設(shè)定位。相鄰塊體之間的連接，采用預(yù)先縫好，下層與下層、上層與上層分別縫牢，下層針腳可稀一些，上層密一些，確保整體性和外觀良好。每一只灌口充填完畢，由灌口操作人員和水下施工人員相互配合將軟管緩緩撥出，換至另一只灌口充填。軟管撥出后應(yīng)

10、快速扎緊灌口以防混凝土溢出。每一塊模袋充填完畢，換至另一塊模袋重復(fù)上述工藝流程1-4步驟繼續(xù)充填，直至完成充填施工任務(wù)。5）模袋混凝土充填注意事項(xiàng)充填硅時(shí)，在灌口綁扎好軟管并開(kāi)始充填，用鋼管壓在灌口后約10cm處，以防止模袋外移及確保灌口周?chē)４艹涮铒枬M(mǎn)。灌注時(shí)施工人員在水中站立于模袋口位置經(jīng)常檢查袋口位置是否出現(xiàn)石子堆積，產(chǎn)生硅輸送不流暢致使壓力增大，導(dǎo)致加固筋和模袋布脹脫，產(chǎn)生灌注厚度加大的現(xiàn)象，影響表面美觀，同時(shí)還需檢查灌注范圍是否灌實(shí)。灌注將近飽滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)暫停510min,待模袋中的水分析出后，再灌注至飽滿(mǎn)。每個(gè)灌注口灌注結(jié)束后，必須用繩子將灌注口扎死。在更換灌注口時(shí)，水上安排人員協(xié)助

11、施工人員工作。必須保證混凝土泵的運(yùn)行可靠性，一旦產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)模袋發(fā)生脹脫時(shí)，用剪刀剪開(kāi)脹脫的模袋布，掏出多余硅后重新縫接，再充填硅直至飽滿(mǎn)。5.5 養(yǎng)護(hù)模袋混凝土水面以上部分養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。六、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系，推行施工質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、自檢互查、原材料檢驗(yàn)和隱蔽工程驗(yàn)收等技術(shù)管理制度。2、技術(shù)檢查、復(fù)核。技術(shù)檢查、復(fù)核基本內(nèi)容技術(shù)檢查、復(fù)核項(xiàng)目技術(shù)檢查、復(fù)合基本內(nèi)容整坡工程1、坡比、標(biāo)身2、表面平整度3、回填密實(shí)度模袋工程1、抽檢長(zhǎng)度、尺寸2、檢查后尢漏縫、脫線(xiàn)、破漏3、鋪設(shè)位置、搭接4、拉布的固定木樁是否牢固硅工程1、數(shù)量、配

12、合比2、試塊取樣、制作、試驗(yàn)3、原材料合格證、復(fù)試報(bào)告充灌工程1、檢查輸送管線(xiàn)路及安裝情況2、檢查充灌是否飽滿(mǎn)3、檢查是否后鼓包現(xiàn)象4、檢查布與布之間拾接1）模袋鋪設(shè)前確保河道邊坡坡度、平整度基本符合設(shè)計(jì)，確保模袋鋪設(shè)完成后平順。2）施工前必須對(duì)所有的水泥、砂、石進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的材料方可使用，加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查進(jìn)場(chǎng)的砂石料、水泥、模袋布等是否有質(zhì)量保證書(shū)或符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）施工時(shí)嚴(yán)格對(duì)混凝土的配合比及施工生產(chǎn)過(guò)程中的稱(chēng)量、拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等主要環(huán)節(jié)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查控制，嚴(yán)格按硅配合比進(jìn)行下料，保證硅的攪拌時(shí)間，同時(shí)注意硅的坍落度控制。4）硅充填前應(yīng)并掌

13、握水文、氣象預(yù)報(bào)，對(duì)拌和設(shè)備、拌和料和原材料遮陰覆蓋；混凝土施工過(guò)程做好完整的施工記錄，隨機(jī)抽樣檢查硅的坍落度。5）施工前做好技術(shù)交底工作及安全交底工作，施工時(shí)做好自檢紀(jì)錄，整理好施工資料，記好施工日記。6）模袋在縫制加工時(shí)，預(yù)先考慮充灌縮率，以保證質(zhì)量。7）模袋在鋪設(shè)時(shí)，于上端定位時(shí)預(yù)留余量，以保證模袋硅準(zhǔn)確覆蓋。8）模袋硅在充填時(shí)，由泵車(chē)司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)督硅熟料質(zhì)量，如坍落度、骨料粒徑等不符合水下模袋硅充填（和易性、可泵性）要求的，拒絕充灌，以保證工程質(zhì)量與正常施工。9）混凝土拌合物還要求和易性好，流變性保持能力強(qiáng)，有較好的黏聚性和保水性，以及在運(yùn)輸和澆注中不發(fā)生分層、泌水、離析現(xiàn)象。10）由于

14、模袋硅坍落度較大，做硅試塊時(shí)應(yīng)在輸送管口提取樣品，裝入與模袋同材料的布袋中濾水510分鐘，再制作試塊，這樣做出的硅試塊與模袋中的硅情況基本相似。模袋混凝土強(qiáng)度采用在充灌口按有關(guān)規(guī)定取樣，先灌入相同材質(zhì)的小模袋（15cm150cm）中,吊置1020min,取出再裝入150*150*150mm標(biāo)準(zhǔn)試模成型的方式檢驗(yàn)，在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，保證硅澆注質(zhì)量的跟蹤。如質(zhì)量要求與施工進(jìn)度發(fā)生矛盾，一切服從質(zhì)量要求。七、安全保證措施1）成立現(xiàn)場(chǎng)澆硅安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，親自主持安全領(lǐng)導(dǎo)小組的工作，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)成員和安全科及其它各部門(mén)負(fù)責(zé)人和工段長(zhǎng)組成。2）建立完

15、善的安全檢查管理網(wǎng)絡(luò)，專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)工程的日常安全管理工作，工段設(shè)兼職安全員，并賦予他們進(jìn)行安全管理、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險(xiǎn)時(shí)刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責(zé)任與權(quán)力。3）做好各種安全技術(shù)措施：開(kāi)工前，我部均由主管技術(shù)人員和安全員對(duì)該項(xiàng)各作業(yè)人員進(jìn)行安全交底；各種專(zhuān)業(yè)作業(yè)人員（特殊工種）如電工、焊工、潛水員等均由有證人員操作；進(jìn)場(chǎng)的各種機(jī)械、設(shè)備均經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢定符合安全規(guī)定后才準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。橋梁下模袋鋪設(shè)時(shí)，為確保通航航道施工區(qū)水上、水下人員及過(guò)往船只的安全，橋梁下邊坡處采取單幅施工，主跨施工時(shí)請(qǐng)海事部門(mén)配合采取封航措施，確保施工安全。4）所有現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備必須接地接零，做到一箱一漏、一機(jī)一閘，閘箱加蓋鎖，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。5）認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的各項(xiàng)政策、法令和規(guī)