樁基及承臺的施工組織設(shè)計旋挖鉆孔灌注樁

1、樁基及承臺施工組織設(shè)計（旋挖鉆孔灌注樁）目錄第一章編制依據(jù)第二章編制范圍第三章工程概況及主要工程數(shù)皆一、工程概況第四章施工總體布置一、施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊伍二、大臨工程分布及總體設(shè)計三、施工供電四、施工供水第五章施工工藝及方法一、樁基礎(chǔ)施工工藝二、橋梁承臺施工工藝三、橋梁墩柱施工工藝第六章工期進(jìn)度計劃第七章主要設(shè)備、材料使用計劃一、主要施工機(jī)械計劃二、甲控物資供應(yīng)計劃表第八章創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及質(zhì)量保證措施、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃二、質(zhì)量保證措施第九章、施工安全目標(biāo)及保證措施一、安全保證體系及說明二、營業(yè)線施工安全保證措施第十章環(huán)保措施、水保措施一、環(huán)保措施二、水土保持措施第十一章雨季施工方案一、雨季施工措施二、雨季

2、施工方案三、抗汛搶險措施第十二章、突發(fā)事件應(yīng)急方案和保證措施一、編制依據(jù)二、編制目的及適用范圍三、高處墜落事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案四、物體打擊應(yīng)急和響應(yīng)預(yù)案五、觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案六、施工中挖斷水、電、通信光纜事故應(yīng)急預(yù)案七、機(jī)械故障應(yīng)急預(yù)案第一章編制依據(jù)1、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）；2、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）;3、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號。4、雙線一字形橋臺（橋通-17）（施工圖）5、雙線圓端形實(shí)體矮墩（橋通-19）（施工圖）6、承臺鋼筋布置圖（橋通-20-I）（施工圖）7、本工程

3、現(xiàn)場勘查報告等相關(guān)資料。第二章本實(shí)施性施工組織設(shè)計適用于編制范圍XX客專I標(biāo)* *中橋（DK28+066.58DK28+145.78）,指導(dǎo)鉆孔樁、承臺、橋墩施工準(zhǔn)備和組織施工等各方面工作。第三章工程概況及主要工程數(shù)量一、工程概況本橋中心里程DK28+106.18,橋長79.2m。設(shè)計行車速度250km/h,線間距4.80m。橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔樁基礎(chǔ)，樁徑為1.00m混凝土等級水下C30,共計48根；承臺共4個，混凝土等級C45。橋墩圓端形實(shí)體墩，共4個，下部采用C45鋼筋混凝土，上部采用C35鋼筋混凝土，墊石采用C40鋼筋混凝土。橋臺采用雙線一字型橋臺。第四章施工總體布置一、施工組織機(jī)構(gòu)及施工

4、隊伍（一）施工組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)*中橋的施工組織，確保工程施工的質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)方案、技術(shù)指導(dǎo)、工藝設(shè)計、測量控制等工作；安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量過程控制、質(zhì)量管理活動、試驗(yàn)檢測及安全檢查控制等工作；物資部負(fù)責(zé)物資供應(yīng)、設(shè)備維修、保養(yǎng)等后勤保障工作；計劃部負(fù)責(zé)成本控制；計量計付；辦公室負(fù)責(zé)內(nèi)外協(xié)調(diào)、上傳下達(dá)等工作。項目經(jīng)理部全面負(fù)責(zé)本合同段的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等工程管理和過程控制。松北中橋組織機(jī)構(gòu)框圖如下：（二）施工隊伍分布根據(jù)工程需要，施工隊伍選用參加過類似橋梁工程施工、經(jīng)驗(yàn)豐富的隊伍，各級管理班子和組織和人員配置注重具有較強(qiáng)的指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和管理施工的能力；本工程擬設(shè)

5、立2個鋼筋加工隊伍，保證鋼筋籠、承臺、墩柱鋼筋供應(yīng)；一支專業(yè)的樁基礎(chǔ)施工隊伍；兩支經(jīng)驗(yàn)豐富的承臺墩柱施工隊伍。本工程擬投入勞動力資源見下表:5施工隊伍人員配置表施工隊承擔(dān)任務(wù)人數(shù)班長技術(shù)貝碎工電工焊工普工鉆孔班鉆孔樁施工2210302430承臺墩柱班承臺墩柱施工126202240鋼筋班鋼筋籠制作安裝2252225灌注班混凝土澆注12610251附屬班附屬工程1110二、大臨工程分布及總體設(shè)計（一）施工場地交通布置1、水平通道場外交通布置：各種加工廠的通道采取利用現(xiàn)有村級公路，其余加修施工便道。（二）施工營地項目部設(shè)在哈爾濱市松北區(qū)對青山鎮(zhèn)里程DK28+300B置，搭建板房，駐地面積3500m2

6、;各施班施工營地租用地方民房或搭建板房，設(shè)生產(chǎn)區(qū)和駐地辦公區(qū)。對于有防火要求用房，則按要求調(diào)整房屋結(jié)構(gòu)，并按規(guī)定配備消防設(shè)施和器材。（三）混凝土拌和站本標(biāo)段所用混凝土采用自拌混凝土，采用對青山混凝土自動計量拌和站；保證混凝土供應(yīng)。可以同時供應(yīng)多種標(biāo)號的混凝土。序號混凝土拌和站名稱位置規(guī)模供應(yīng)范圍1碎拌和站DK18+30023畝DK18+200DK34+0005ImilLi口(四)施工場地內(nèi)主要臨時生產(chǎn)設(shè)施和輔助設(shè)施1、鋼筋加工廠和堆放場主要承擔(dān)鋼筋的堆放暫存和鋼筋的截斷、彎曲加工、鋼筋籠制作任務(wù)。2、綜合性材料倉庫集中儲存保管整個工地統(tǒng)一調(diào)配施工的物資。3、工具問主要用于保管各個附屬結(jié)構(gòu)施工時

7、的小型工具和材料。4、消防設(shè)施在庫房及生產(chǎn)營地按有關(guān)規(guī)定配置足夠數(shù)量的泡沫滅火器和其他消防設(shè)施。所有消防設(shè)施隨時檢查保養(yǎng)，使其始終處于良好的待命狀態(tài)。三、施工供電本項目施工用電負(fù)荷較大，采取分散供電的方式供電，拌合站的施工用電從沿線的高壓線路中T接，在一定位置設(shè)置變壓器通過降壓后作為施工用電。具體設(shè)置見下表。施工用電采用發(fā)電機(jī)現(xiàn)場發(fā)電，場地內(nèi)電線采用立桿明排。現(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)設(shè)多盞鈉燈做為夜間施工的照明，保證夜間有足夠的亮度。變壓器設(shè)置一覽表廳P用途變壓器型號(kVA)地區(qū)或里程備注1碎拌和站315DK18+300兼顧松北中橋2四、施工供水施工用水主要采取打井取水，本工程內(nèi)設(shè)置水井1眼，其

8、中硅拌合站，區(qū)段內(nèi)根據(jù)施工情況設(shè)置移動水箱及蓄水池，保證現(xiàn)場施工用水。第五章施工工藝及方法一、樁基礎(chǔ)施工工藝*中橋樁基礎(chǔ)施工機(jī)械采用YTR20卵旋挖鉆機(jī)，鉆孔灌注樁共48根。（一）施工準(zhǔn)備1、場地平整、清除雜物。鉆孔場地的平面尺寸按設(shè)計的平面尺寸，鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其他配合施工機(jī)具設(shè)施布置情況決定。2、測量放樣：進(jìn)場后，測量人員對設(shè)計部門交付使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查核對，及時將測量成果報監(jiān)理部門。如果發(fā)現(xiàn)誤差，要求報監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)測，重新標(biāo)定可靠的控制點(diǎn)后，方可施工使用，施工放樣不得損壞和更改基準(zhǔn)點(diǎn)，并定時復(fù)測。施測時必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)確計算，利用全站儀放樣，全部成果及時報

9、監(jiān)理工程師審定，施工測量必須做到：事前檢查、事中檢查、事后檢查的原則，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、機(jī)具準(zhǔn)備：25t吊車、裝載機(jī)、導(dǎo)管（36m并有可調(diào)節(jié)短節(jié)）、護(hù)筒、卡盤、大錘、鋼管（2-3m兩根）、鐵鍬。4、埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用挖埋法，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80至100厘米的圓坑，然后在坑底填筑50厘米左右的粘土，分層夯實(shí)，以備按設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋深，粘性土中不少于1米，砂土中不少于1.5米。護(hù)筒的埋設(shè)中心軸線偏差不得大于5cm,并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置。護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳緊密，不透水。5、泥漿制備根據(jù)地質(zhì)情況，選用塑性指數(shù)大于25,粒徑小于0.005mm的顆粒含量大于50%勺粘土制漿，對于地質(zhì)不好

10、的較深樁用膨脹土造漿，以提高泥漿性能指標(biāo)，防止坍孔；施工中經(jīng)常檢測泥漿的各項指標(biāo)，并隨時注意地質(zhì)變化，及時調(diào)整，保證泥漿的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。設(shè)置制漿池、儲漿池和沉淀池并用循環(huán)槽連接，鉆渣要及時運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。泥漿的控制指標(biāo)見下表：項目新制泥漿成孑L清孔后粘土層砂層巖石層密度g/cm31.051.151.11.251.41.451.21.251.151.20粘度(S)1822202825302528<28含砂率%<4<8<10-15<10<8膠體率%不小于95%PHO大丁,6.5(二)鉆孔1、鉆機(jī)安裝就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)

11、好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，啟動卷揚(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于下，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm在鉆進(jìn)過程中，在經(jīng)常查檢轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。在方鉆桿上端安裝水龍頭，再接入輸漿膠管，并接至泥漿泵，把引水龍頭吊環(huán)掛起吊系統(tǒng)的滑輪鉤上。取走轉(zhuǎn)盤中心的方形套，啟動卷揚(yáng)機(jī)吊起方鉆桿，穿過轉(zhuǎn)盤并與鉆頭聯(lián)結(jié)牢，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。鉆機(jī)經(jīng)檢查調(diào)整后，應(yīng)在鉆機(jī)底部按機(jī)型具體構(gòu)造，采用可靠措施固定，防止鉆機(jī)作業(yè)時發(fā)生傾覆或受力后機(jī)架位移。2、鉆進(jìn)成孔根據(jù)測量定位的準(zhǔn)確位置安設(shè)鉆機(jī)，鉆機(jī)安設(shè)安全穩(wěn)固。鉆機(jī)就位

12、后，啟動泥漿泵和鉆機(jī)開始鉆進(jìn)。初鉆時先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進(jìn)鉆桿中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳有堅固的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1.0m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿，繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂土或軟土層鉆進(jìn)時，低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，防止坍孔。在輕亞粘土、亞粘土夾少量卵、礫石層中鉆進(jìn)時，因土層硬，會引起鉆錐跳動、蹩車、鉆桿擺動加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量鉆進(jìn)。開鉆前調(diào)制足夠

13、數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，及時補(bǔ)充。按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。鉆孔過程中做好鉆孔記錄，對各土層資料與設(shè)計資料進(jìn)行對比，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計情況不符時，及時報告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。3、第一次清孔在孔深達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后及時清孔，不能停歇過久，以免使泥漿、鉆渣沉淀增多而造成清孔工作困難甚至塌孔。清孔采用抽漿換漿法。鉆頭提離孔底1015cm,然后用稍慢的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動鉆頭，一邊繼續(xù)反循環(huán)，把孔內(nèi)泥漿鉆渣混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充儲漿池內(nèi)凈化后的泥漿，保持孔內(nèi)水位高出地下水水面1.52.0m,避免塌孔，直到測試出漿口的泥漿達(dá)到要求為

14、止。比重不大于1.1%,粘度1720s,含砂率小于2%清孔后及時測量沉渣厚度，然后拆除鉆機(jī)鉆桿，用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的檢孔儀檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。只有各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求后，才能拆除鉆機(jī)，準(zhǔn)備下鋼筋籠。4、鉆磴廢漿的處理鉆磴在沉淀池沉淀后用抓斗吊到翻斗車上外運(yùn)，泥漿經(jīng)循環(huán)后，中部濃泥漿抽至排污車外運(yùn)，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。為保證施工期間鉆機(jī)能正常生產(chǎn)，必須做好車輛安排計劃，灌注前要有運(yùn)漿車待用。泥漿鉆磴的外運(yùn)原則上委托環(huán)衛(wèi)部門處理。（三）鋼筋籠制作與吊裝1、鋼筋籠制作鋼筋符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并滿足設(shè)計文件的要求。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋必須提

15、供出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，外觀檢查合格后每批按規(guī)范要求抽取試樣，分別按驗(yàn)標(biāo)規(guī)范進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格鋼筋才能使用。鋼筋籠按照設(shè)計圖紙加工，準(zhǔn)確下料，分段加工制作，用汽車吊分節(jié)吊入樁孔。鋼筋籠主筋采用搭接焊，雙面搭接焊縫5d,單面搭接焊縫10d。定位鋼筋與縱向鋼筋全部焊接，箍筋與縱向鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。為保證起吊時鋼筋籠的剛度，在兩端及中間位置加設(shè)剪刀撐。鋼筋骨架的保護(hù)層為70mm為保證保護(hù)層的厚度滿足要求，每隔2米增設(shè)4個耳筋，徑向均勻焊接在鋼筋籠上。2、鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝時為保證不變形，用角鋼作一吊架將籠吊起，豎直后如有變形加以糾正，骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁

16、，？并且邊下放邊拆除內(nèi)撐，直至把鋼筋籠骨架下放至設(shè)計標(biāo)高。最后用2根同直徑的鋼筋把鋼筋籠接長固定在護(hù)筒上，并把鋼筋籠放正于孔位中心。（四）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用內(nèi)徑250mms管，標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)長3m,配0.51m的輔助節(jié)。導(dǎo)管均采用法蘭栓接，接頭設(shè)置用密封膠墊。為保證導(dǎo)管質(zhì)量，導(dǎo)管安裝前進(jìn)行密封檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時的試水壓力為0.61.0MP3下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝長度建立復(fù)核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁。混凝土澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。（五）二次清孔鋼筋籠安裝好后，即下放灌注碎的導(dǎo)管及排渣管至孔底，在澆注碎前20min開動空壓機(jī)后孔底送風(fēng)，

17、？采用氣舉法通過排渣管將孔底沉渣吸出，以達(dá)到設(shè)計孔底沉淀厚度小于10cm的要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除排渣管，即進(jìn)行水下碎的灌注。（六）灌注水下混凝土1、混凝土采用對青山拌和站自己攪拌的混凝土，強(qiáng)度等級C3Q塌落度控制在160210mm2、開始灌注混凝土采用砍球法。在漏斗底口設(shè)置橡皮球或木球作為隔水栓。儲料斗的容積須保證碎初灌量滿足導(dǎo)管埋置深度1-2m的要求。3、混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。每根樁的澆注時間按初盤碎的初凝時間控制。4、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整個地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。5、碎灌注

18、過程中，導(dǎo)管埋深宜為12m導(dǎo)管提升時，保持位置居中。導(dǎo)管提升不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時也防止將導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故。6、樁頂灌注標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高超灌0.51.0m,以便清除浮漿，保證樁的質(zhì)量。7、有關(guān)混凝土灌注情況，如灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除等，指定專人進(jìn)行記錄。8、為避免樁基過長時，因澆注時間太長，碎向上反涌困難，水下碎澆筑質(zhì)量差的現(xiàn)象出現(xiàn)，采用如下措施：加大導(dǎo)管直徑、增加混凝土拌制和輸送能力、縮短澆筑時間、摻加混凝土緩凝劑、延長混凝土初凝及終凝時間等。9、截除樁頭樁經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將樁頭碎鑿除至設(shè)計標(biāo)高，保證樁身碎的強(qiáng)度。（七）常見事故的預(yù)防及處理1、塌孔塌孔

19、的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下： 泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏。 孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。 在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。 提住鉆頭鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。 清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時補(bǔ)漿起落鉆頭時碰撞孔壁。預(yù)防及處理原則： 保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求。 保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。 起落鉆頭時對準(zhǔn)鉆孔中心插入。 回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上12m靜置一定時間后重鉆。2、偏斜縮孔原因：

20、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動偏向一方。在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進(jìn)，鉆桿受力不均。鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。全壓鉆進(jìn)。預(yù)防和處理：安裝鉆機(jī)時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，采取減壓鉆進(jìn)。鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時回填砂粘土重鉆。全過程采用減壓鉆進(jìn)方式。3、掉鉆主要原因：鉆進(jìn)時強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆桿接頭

21、不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。預(yù)防和處理：小鐵件可用電磁鐵打撈。鉆頭的打撈視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。4、導(dǎo)管進(jìn)水主要原因：首批混凝土儲量不足，或?qū)Ч艿拙嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從管底口進(jìn)入。處理方法：將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)清除，重新灌注。5、卡管主要原因：初灌時隔水栓卡管，或由于碎本身的原因如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運(yùn)輸混凝土未加遮蓋使碎中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。機(jī)械發(fā)生故障和其他原因

22、使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的硅已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。混凝土灌注導(dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。處理辦法：拔管、吸渣、重灌。準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善碎的力學(xué)性能。6、鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮經(jīng)常發(fā)生在沖孔樁施工的最后環(huán)節(jié)一水下混凝土的灌注過程中。造成鋼筋籠上浮的主要原因有：導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動。埋管過深，混凝土灌注時間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時若導(dǎo)管底端未及時提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時，會帶動鋼筋籠

23、上浮。提管時法蘭盤鉤住鋼筋籠。防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施：鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)筒上；若在鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時，適當(dāng)放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)管的埋深，以減少混凝土的上沖力。盡量縮短混凝土的整體灌注時間，若整體灌注時間較長時，應(yīng)采取措施延長混凝土的初凝時間。若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管（注意導(dǎo)管的埋深），并放慢混凝土澆灌速度。7、樁底沉渣過厚或樁底混漿造成的原因主要有：清孔不徹底。巖渣粒徑過大，清孔的泥漿無法使其呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)并帶出樁孔而成為永久性沉渣。清孔后的泥漿比重過大，以致在灌注

24、混凝土?xí)r，混凝土的沖擊力不能完全將樁孔底部的泥漿反起，造成混漿清孔之后到混凝土的開灌時間過長，使原來已處于懸浮狀態(tài)的巖渣沉回樁孔底部，這些沉淀的巖渣過厚不能被反起而成為永久性沉渣，造成施工質(zhì)量問題。灌注混凝土的導(dǎo)管下端距離樁孔底部過高，影響了混凝土的沖擊力對樁孔底部泥漿的反起效果，并可能造成初始灌注的混凝土無法包裹住導(dǎo)管的下端，造成混漿和夾層。初始灌注的混凝土塌落度過小、流動性差，影響了混凝土的沖擊作用而造成底部混漿。導(dǎo)管內(nèi)壁過于粗糙，光潔度不足，減小了初始混凝土灌注時活塞在導(dǎo)管中下落速度，影響了混凝土的沖擊作用，造成底部沉漿。防止和處理樁底沉渣過厚或混漿的措施有：認(rèn)真檢查清孔階段的巖渣料徑，

25、以及清孔后的泥漿比重。為了提高泥漿的清孔效果，可在泥漿中加入外加劑（如硫酸鈉等）以提高泥漿的膠體穩(wěn)定性。嚴(yán)格控制好清孔后的停置時間。若時間過長，應(yīng)利用灌注混凝土的導(dǎo)管重新清孔，再進(jìn)行水下混凝土灌注。嚴(yán)格控制導(dǎo)管下端到樁孔底部的距離，通常為30cm左右，不應(yīng)超過50cm。確保混凝土初始灌注量能蓋過導(dǎo)管下端，使導(dǎo)管的初始埋置深度不小于1mi嚴(yán)格控制好混凝土的塌落度，確保其流動性；經(jīng)常清理導(dǎo)管內(nèi)壁，以確保其“光潔度”，避免初始混凝土灌注時活塞在導(dǎo)管中下落不暢，造成導(dǎo)管堵塞，影響了樁芯混凝土的灌注質(zhì)量。樁長大于35m的樁孔，當(dāng)采用正循環(huán)施工清孔沒有把握時，應(yīng)利用真空泵采用反循環(huán)施工對樁孔底部沉渣進(jìn)行清

26、孔，確保成樁后的樁底沉渣厚度不超過施工規(guī)范的允許厚度。鉆孔樁施工允許偏差廳P項目內(nèi)容允許偏差1樁位偏差±50mm2樁身垂直度偏差>0.3%3樁底沉渣>100mm4主筋間距偏差±10mm5箍筋間距偏差±20mm6鋼筋籠直徑偏差±10mm7鋼筋籠長度偏差±50mm8鋼筋保護(hù)層偏差±20mm（八）鉆孔樁施工的質(zhì)量保證措施1、鉆孔、清孔護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cmi鉆孔過程中筒內(nèi)水位高出水面1.52.0m護(hù)筒中心與樁中心線重合，誤差50mm傾斜度1%在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時，要保持孔內(nèi)水位，且泥漿密度和粘度要滿足規(guī)范要求。鉆

27、孔時采用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿；鉆孔泥漿不得污染地下水，鉆孔時泥漿始終高出孔外水位1.01.5m。在中距5m范圍內(nèi)的相臨樁的鉆孔，必須在前樁碎灌注完成24h以后才能開鉆，以免干擾鄰樁碎的凝固。清孔時，孔內(nèi)水位高于地下水位或河流水位1.52.0m,防止塌陷。清孔后的沉渣厚度0200mm2、鋼筋骨架鋼筋骨架分節(jié)接長，保證總體豎直，接頭焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。鋼筋骨架要有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時變形，在頂面采取有效的措施固定，防止碎灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架每隔2米徑向?qū)ΨQ加設(shè)4個耳筋，以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度,鋼筋

28、籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。3、灌注於碎自制集中攪拌，灌注前由試驗(yàn)人員檢查碎均勻性和坍落度，合格后，由碎罐車直接將碎卸入漏斗中。碎灌注采用直徑250mm勺導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注前，導(dǎo)管底部至孔底有250400mm勺空間，首批碎的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度呈1.0m的要求，導(dǎo)管埋入碎的深度始終保持在12nl碎灌注時，溢出的泥漿要妥善處理，防止污染環(huán)境。碎灌注的高度高于樁頂?shù)脑O(shè)計高度0.51.0m?；匦@機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝流程二、橋梁承臺施工工藝用反鏟挖掘機(jī)，采用放坡開挖的方式進(jìn)行承臺基坑開挖施工，在基坑四周挖臨時集水坑、排水溝，將降雨以及流入基坑內(nèi)的水體抽走，以使承

29、臺基坑處于無水狀態(tài)?；娱_挖采用機(jī)械挖掘，人工輔助清理，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散或坑洞。機(jī)械挖土預(yù)留2030cm厚度用人工挖除，基坑底面按四周每邊放寬0.8m,作為操作面。一次開挖成型?；拥最A(yù)留30cm厚保護(hù)層人工配合機(jī)具開挖，開挖完畢后及時澆筑墊層碎封閉。鋼筋在加工場加工后運(yùn)至現(xiàn)場人工綁扎。模板支撐體系采用組合鋼模板+型鋼豎楞、橫楞+外撐、內(nèi)拉的模板支撐體系。結(jié)構(gòu)碎分層澆筑，一次性澆筑成型，碎采用溜槽入倉和泵送入倉，人工配合振搗棒平倉振搗密實(shí)。回填分層進(jìn)行，人工配合n：lj：打夯機(jī)夯實(shí)。(一)基坑開挖1、基坑開挖施工方法基坑開挖均采用鋼板樁加固坑壁的形

30、式?；硬捎猛诰驒C(jī)開挖，自卸車配合運(yùn)輸?；灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬0.3m以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。挖至設(shè)計標(biāo)高時要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴(yán)禁超挖。用人工清理，鑿除樁頭進(jìn)行檢測?；娱_挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定?；油诔梢院?，若出現(xiàn)滲水、積水等情況，應(yīng)將積水及時排入四周設(shè)置的集水坑，用6寸以上大口徑水泵水泵抽出。并施工中各工序必須安排緊湊，抓緊時間連續(xù)施工。2、基坑降排水技術(shù)措施基坑開挖后，基底以下的地下水上滲、地表水下漏和圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏等造成基坑積水，對基坑安全帶來不利影響。為保證

31、開挖和結(jié)構(gòu)施工能在相對比較干燥無水的狀態(tài)下工作，在基坑開挖過程中，應(yīng)采取下列措施：(1)基坑開挖前，基坑周圍要用沙袋砌筑擋水坎，防止基坑外地表水流入開挖工作面0(2)開挖過程中要隨時注意基坑內(nèi)排水系統(tǒng)的保護(hù)，保證排水暢通，同時保證排水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，確?；娱_挖面不積水，保證開挖作業(yè)順利進(jìn)行。(3)在基坑底部周邊人工挖設(shè)20*30cm(深*寬)排水溝、集水井排除坑底積水，開挖后立即進(jìn)行結(jié)構(gòu)墊層混凝土的施工，以減少滲水及土層暴露時間3、安全技術(shù)保障及措施(1)為提高深基坑圍護(hù)的安全可靠性對鋼板樁的入土深度，進(jìn)行理論數(shù)據(jù)的計算，并對圍護(hù)樁的強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)證，確保深基坑施工的可靠性。(2)圍護(hù)樁的

32、施工中，嚴(yán)格按照沉樁規(guī)范施工，基坑四角必需采用角樁，最大程度的提高鋼板樁防漏性能，保證下道工序順利進(jìn)行。(3)嚴(yán)格按照基坑施工規(guī)范實(shí)施每道工藝的施工，開挖坑土棄運(yùn)至棄土場，坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對圍護(hù)樁的側(cè)壓力，增強(qiáng)圍護(hù)的安全系數(shù)，即時對坑內(nèi)積水進(jìn)行抽排。在對基層實(shí)施挖土?xí)r，挖土機(jī)械嚴(yán)格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機(jī)械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，對圍護(hù)樁的破壞，確保基坑安全。(4)建立嚴(yán)格的工序交接程序，制定科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、可行的施工計劃，最大程度的調(diào)動施工群體的主觀能動性，擬定合理的獎罰條律，堅持以人為本，安全第一的原則，加強(qiáng)協(xié)作意識，高度重視施工質(zhì)量，如期完成施工任務(wù)。4、施工監(jiān)

33、測及應(yīng)急措施嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批的監(jiān)控量測方案進(jìn)行開挖全過程的監(jiān)控量測：(1)按規(guī)范對基坑周圍地表進(jìn)行的水平位移、沉降監(jiān)測；及時對量測數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析和信息反饋，指導(dǎo)施工，以便及時采取措施，保證周圍地面不出現(xiàn)坍塌。(2)通過對明挖基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)受力、位移量測，及時掌握開挖施工過程中基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)受力情況，必要時調(diào)整基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。對基坑出現(xiàn)涌水涌泥或支撐結(jié)構(gòu)局部損壞等突發(fā)性事件，要在人員、機(jī)械、材料及處理方法方面的有充分準(zhǔn)備。5、基底清理(1)墊層開挖至設(shè)計標(biāo)高時及時澆筑墊層碎，碎采用溜槽配合溜筒入倉，人工配合振搗棒平倉振搗，人工收平抹面。(2)樁頭鑿除基坑挖到設(shè)計標(biāo)高后，采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬鑿除樁頭碎

34、，鑿除至設(shè)計標(biāo)高，清洗樁頭，樁基檢查合格后把承臺底部平整夯實(shí)。(3)結(jié)構(gòu)碎施工(4)分層分塊：二級承臺結(jié)構(gòu)碎分兩次施工，先澆筑下部擴(kuò)大結(jié)構(gòu)，再施工上部結(jié)構(gòu)。一級承臺結(jié)構(gòu)碎一次澆筑成型。(5)測量放線測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙控制點(diǎn)座標(biāo)放出承臺位置，根據(jù)地面標(biāo)高和樁頂標(biāo)高及考慮施工誤差等因素外放尺寸可計算出實(shí)際開挖基坑上口的大小，利用全站儀精確放出各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)角點(diǎn)、邊線開挖邊坡根據(jù)土質(zhì)而定。6、基坑開挖施工的保證措施(1)基坑開挖嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計進(jìn)行；(2)開挖過程中，為防止機(jī)械碰撞圍護(hù)結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)由人工進(jìn)行輔助開挖，并設(shè)專人指揮；(3)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批的監(jiān)控量測方案

35、進(jìn)行開挖全過程的監(jiān)控量測；(4)基坑開挖嚴(yán)格按設(shè)計分層位置進(jìn)行施工，確?；訃o(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。上層或已開挖的圍護(hù)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定不得繼續(xù)向下開挖；(5)限制基坑開挖邊線以外地面堆物荷載不超過20KN/m,做好計算校核工作，隨時檢查確保安全；(6)開挖過程中隨時做好基坑內(nèi)的排水工作，及時排出積水，確保開挖過程中基坑干燥，確?；拥撞炕A(chǔ)強(qiáng)度和整體性不被破壞；(7)隨開挖基坑基底工作面的移交，根據(jù)開挖部分及時施作墊層混凝土，封閉底板基礎(chǔ)；(二)鋼筋制作安裝1、鋼筋施工應(yīng)滿足如下要求：(1)鋼筋進(jìn)場應(yīng)有鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑分批驗(yàn)收。(2)鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按批

36、量抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常情況時，要做化學(xué)成分分析及試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，對不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用到本工程，并及時清理出場，記錄存檔。(3)鋼筋必須順直，無局部曲折，調(diào)直后的鋼筋表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少，如遇死彎時，應(yīng)將其切除。(4)對進(jìn)口鋼筋要加強(qiáng)管理，按國別、級別、規(guī)格分別堆放。并嚴(yán)格遵守“先檢驗(yàn)后使用”的原則，除對其進(jìn)行一般的力學(xué)性能檢驗(yàn)外還須進(jìn)行化學(xué)性質(zhì)的檢驗(yàn)，對含碳量較高的脆性鋼筋不得使用碰焊、點(diǎn)焊。(5)鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換或替代時，必須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、筋連接加工(1)焊工必須持證上崗，所使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中

37、使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定；(2)當(dāng)受力鋼筋直徑d>22mm寸不宜采用焊接接頭，優(yōu)先采用冷擠壓、直螺紋接頭；軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件，當(dāng)鋼筋直徑d<32mnm寸，可采用綁扎接頭，但接頭位置宜設(shè)在受力較小處；(3)焊接連接鋼筋時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲，鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)予以較直或切除；(4)鋼筋閃光接觸對焊接頭不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表面，對I、H、田級鋼筋不得有明顯的燒傷；(5)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一斷面內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35倍，且不小于

38、500mm在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%受壓區(qū)不得大于50%(6)接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍也不宜位于最大彎矩處；(7)鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙所示的部位分類堆放，所加工鋼筋的級別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求。3、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前必須清點(diǎn)數(shù)量、類別、型號、直徑，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)除銹，彎曲變形鋼筋應(yīng)校正；清理結(jié)構(gòu)面雜物，調(diào)直施工縫處鋼筋；檢查結(jié)構(gòu)位置、高程和模板支立情況，測放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度

39、77;100mm2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度.一骨架長度1%(1)鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙所示的位置、鋼筋型號、直徑、間距、數(shù)量等準(zhǔn)確安裝，其安裝誤差必須滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。所配置鋼筋的級別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求；(2)鋼筋安裝必須穩(wěn)定牢固，并保證在澆注混凝土?xí)r不松動或不變形。(3)鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求錯開鋼筋搭接，另外鋼筋接頭優(yōu)先采用機(jī)械連接，同時進(jìn)行型式試驗(yàn)檢驗(yàn)；(4)綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處；(5

40、)鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量及同強(qiáng)度的混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求；(6)施工縫處預(yù)留鋼筋應(yīng)錯開搭接接頭，并保證兩層鋼筋接頭錯開；(三)模板安裝模板采用全新組合鋼模板和膠合板(靠碎側(cè)蒙鍍鋅鐵皮)，腋角和異體結(jié)構(gòu)采用定型組合鋼模板或木模板，模板在使用前，必須達(dá)到平整光潔，并刷脫模劑;拆除的模板應(yīng)用角磨機(jī)配鋼絲刷清除灰渣，及時上油、維修，妥善保管。承臺結(jié)構(gòu)模板支撐體系采用組合鋼模板+型鋼豎楞、橫楞+外撐、內(nèi)拉的模板支撐體系。模板安裝嚴(yán)格按照測量外放的結(jié)構(gòu)邊線立模，同時應(yīng)保證拼縫嚴(yán)密、平整，不允許出現(xiàn)錯臺。對出現(xiàn)拼縫縫隙較大時，更換和校正模板。模板施工注意事項：1 .實(shí)際施工時，所有支撐

41、系統(tǒng)均應(yīng)認(rèn)真計算并仔細(xì)核算，保證支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度，確保支撐體系的穩(wěn)定和安全。2 .在驗(yàn)算模板強(qiáng)度和架立模板時，為了保證結(jié)構(gòu)尺寸和建筑凈空，要考慮模板在施工過程中的變形、變位，邊墻模板考慮一定預(yù)留變形量，以確保建筑結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。3 .模板立完后，測量應(yīng)嚴(yán)格校正模板，使其偏差在設(shè)計允許范圍之內(nèi)，并.i檢查支撐系統(tǒng)，使其具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證各構(gòu)件的相互位置以及尺寸、形狀滿足要求。(四)混凝土澆筑由攪拌站集中拌合，統(tǒng)一供應(yīng)。碎澆注采用泵送按一定厚度、順序和方向分層澆注，每層厚度每層不得大于30cmi為了保證現(xiàn)場泵送碎供應(yīng)的連續(xù)性，從而確保砂的連續(xù)澆搗，經(jīng)過精確測算碎的需要量以及施工現(xiàn)場至

42、混凝土拌和站之間所需要的路途時間等諸多因素，施工中采用4輛碎攪拌運(yùn)輸車來供應(yīng)泵送碎，在入泵前做好坍落度測試工作，嚴(yán)禁入泵前現(xiàn)場加水，同時控制碎入模溫度(+5C+30C)。碎配合比設(shè)計采用了“三摻”技術(shù)。其中，摻用了II粉煤灰，降低水化熱峰值，減少水泥用量，增加可泵性，確?，F(xiàn)場泵送連續(xù)澆筑，防止因碎收縮而引起的裂縫，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的自防水能力；摻用高效減水劑，改善和易性，減少游離水產(chǎn)生的蒸發(fā)水通道，增加碎密實(shí)性。碎澆筑完成并初凝后，用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤，在碎強(qiáng)度達(dá)到70%時，可拆除模板。由于承臺混凝土為大體積碎，為避免水泥水化熱不使混凝土出現(xiàn)裂紋，施工中擬采取以下措施：承臺碎澆注

43、時，合理組織分塊、分層澆筑順序，并摻加緩凝劑，確保后澆筑的混凝土不對先澆筑的混凝土產(chǎn)生影響；夏季炎熱天氣施工時采用灑水冷卻砂石料和向拌和用水加冰塊的辦法降低硅的入模溫度；采用摻加粉煤灰等，以減少水泥用量，降低水化熱；加強(qiáng)碎養(yǎng)護(hù)，總的原則是“外捂內(nèi)降"，降低硅表面和內(nèi)部的溫差，控制降溫速度。碎的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁露振。振搗時快插慢拔，嚴(yán)禁控制振搗時間,避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面或因振搗時間過長出現(xiàn)振搗性離析現(xiàn)象。(五)基坑回填1、基坑回填前的準(zhǔn)備工作(1)選擇回填料并對其進(jìn)行取樣試驗(yàn)，確定回填料含水量的控制范圍，鋪土厚度和壓實(shí)密度等參數(shù)；(

44、2)將分層填筑的標(biāo)高線標(biāo)出，以利于施工控制；(3)施工機(jī)械及機(jī)具、人員預(yù)先進(jìn)場、就位；(4)編制回填施工的施工組織、施工方案并報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；(5)清理回填基面，回填前基面不得有木塊、淤泥、編織帶等雜物。2、回填土攤鋪、壓實(shí)(1)填土層采用鉤機(jī)填入，配合人工平整。每層松鋪不大于30cmi(2)采用蛙式打夯機(jī)和立式打夯機(jī)夯實(shí)，夯與夯之間重疊不小于夯底寬度的1/3。3、回填施工技術(shù)措施(1)防雨和排水雨天施工時，防雨采用彩條布全工作面覆蓋，周邊用粘土封堵，并挖集水溝、坑,采用截、排、擋的方法，最大限度減少水對回填工作的影響，待雨停之后適當(dāng)晾曬再繼續(xù)施工。(2)回填土為粘土或砂質(zhì)土?xí)r，要在最佳

45、含水量下填筑，如回填土含水量偏大，要翻松晾干或加土、石灰拌均；如含水量低則在工作面攤鋪時灑水濕潤，不合格填料嚴(yán)禁入坑。(3)回填高程不一致時，要從低處逐層填壓。基坑分段回填接荏處，已填土坡要挖成臺階，板面高程，并進(jìn)行復(fù)核。承臺硅澆筑養(yǎng)護(hù)、鋼支撐拆除三、橋梁墩柱施工工藝墩柱施工在承臺施工后進(jìn)行，施工順序上考慮梁順序施工的要求。鋼筋在加工場加工后運(yùn)至現(xiàn)場人工搭架綁扎。模板支撐體系采用定型組合鋼模板和有內(nèi)拉筋模板支撐體系。結(jié)構(gòu)碎分層澆筑，一次性澆筑成型，碎采用泵送配合溜筒入倉，人工配合振搗棒平倉振搗密實(shí)。模板拆除后及時用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。（一）施工工藝流程橋墩施工的主要工序是：測量放樣一鋼筋加工綁扎

46、一鋼模板的安裝一灌注碎一拆模養(yǎng)護(hù)一墊石施工。工藝流程詳見框圖7-1圖5-2墩樣逾X工W怫（二）鋼筋綁扎1、做好找平放線工作，根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋位置，如不符合圖紙要求應(yīng)進(jìn)行處理，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接鋼筋。2、鋼管搭設(shè)腳手架，當(dāng)腳手架高于4m時，要用拉桿加強(qiáng)其整體穩(wěn)固性，并設(shè)上落梯，工作平臺設(shè)置護(hù)欄，高度不少于1.2m。(三)鋼筋加工和綁扎鋼筋由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計施工圖紙開出鋼筋加工單，并注明鋼筋型號、下料長度、加工型式、數(shù)量、使用時間。在鋼筋加工廠按加工單放1：1的大樣,照大樣圖進(jìn)行加工。加工成型的鋼筋，按部位分類堆放，安裝時運(yùn)至工作面，人工搬運(yùn)至指定位置進(jìn)行綁扎及焊接

47、。鋼筋施工應(yīng)滿足如下要求：1、鋼筋進(jìn)場應(yīng)有鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑分批驗(yàn)收。2、鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按批量抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常情況時，要做化學(xué)成分分析及試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，對不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用到本工程，并及時清理出場，記錄存檔。3、鋼筋必須順直，無局部曲折，調(diào)直后的鋼筋表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少，如遇死彎時，應(yīng)將其切除。4、對進(jìn)口鋼筋要加強(qiáng)管理，按國別、級別、規(guī)格分別堆放。并嚴(yán)格遵守“先檢驗(yàn)后使用”的原則，除對其進(jìn)行一般的力學(xué)性能檢驗(yàn)外還須進(jìn)行化學(xué)性質(zhì)的檢驗(yàn)，對含碳量較高的脆性鋼筋不得使用碰焊、點(diǎn)焊。5、鋼筋的類別和直

48、徑如需調(diào)換或替代時，必須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。6、鋼筋連接加工(1)焊工必須持證上崗，所使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定；(2)受力鋼筋鋼筋連接，優(yōu)先采用直螺紋接頭；(3)焊接連接鋼筋時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲，鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)予以較直或切除；(4)鋼筋閃光接觸對焊接頭不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表面，對I、n田級鋼筋不得有明顯的燒傷，接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懘植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑危摻畋砻娌粦?yīng)有明顯的燒傷或裂紋，接頭彎折的角度不得大于

49、4。，接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm(5)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一斷面內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%受壓區(qū)不得大于50%.U(6)接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍也不宜位于最大彎矩處；(7)鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙所示的部位分類堆放，所加工鋼筋的級別、種類、根數(shù)、直徑等嚴(yán)格符合設(shè)計要求。(四)鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前必須清點(diǎn)數(shù)量、類別、型號、直徑，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)除銹，彎曲變形鋼筋應(yīng)校正；清理結(jié)構(gòu)面雜物，調(diào)直施工縫處鋼筋；檢查結(jié)構(gòu)位置、高程和模板支立

50、情況，測放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。鋼筋綁扎注意事項1、鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙所示的位置、鋼筋型號、直徑、間距、數(shù)量等準(zhǔn)確安裝，其安裝誤差必須滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。所配置鋼筋的級別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求；2、鋼筋安裝必須穩(wěn)定牢固，墩頭鋼筋與外腳手架聯(lián)結(jié)固定，保證不偏移、不下沉。模板立裝完畢后，鋼筋通過保護(hù)層墊塊固定在模板上，保證在澆注混凝土?xí)r不松動或不變形。3、鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求錯開鋼筋搭接，另外鋼筋接頭優(yōu)先采用機(jī)械連接，同時進(jìn)行型式試驗(yàn)檢驗(yàn)；4、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處；5、鋼筋與模板

51、間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量及同強(qiáng)度的混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計圖紙要求;6、施工縫處預(yù)留鋼筋應(yīng)錯開搭接接頭，并保證兩層鋼筋接頭錯開；7、當(dāng)周結(jié)柱伸入梁體的鋼筋與梁體的主筋干擾時，可適當(dāng)調(diào)整柱身鋼筋間距。(五)模板安裝1、模板制作：模板采用有拉筋定型鋼模板，選取有資質(zhì)的大廠加工。加工前先進(jìn)行方案比選，所有支撐系統(tǒng)均應(yīng)認(rèn)真計算并仔細(xì)核算，保證支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度，確保支撐體系的穩(wěn)定和安全。出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，合格后方可運(yùn)入施工現(xiàn)場。盡量對墩柱鋼模板進(jìn)行計劃訂制，然后用不同寬度的鋼模板進(jìn)行調(diào)節(jié)，加強(qiáng)鋼模板的通用性。2、模板安裝和加固：(1)準(zhǔn)備工作承臺澆筑時在承臺四角頂面距離邊線20cm處預(yù)埋插筋，作

52、為墩柱模板固定時的地錨。錨筋長40cm,錨固長度30cm測量放線，在承臺頂面上彈放碎輪廓線和測放柱底高程，并根據(jù)輪廓線焊制柱腳模板定位鋼筋，采用高標(biāo)號砂漿找平承臺面，形成墩柱模板基礎(chǔ)。模板吊裝前打磨、擦洗干凈并刷脫模漆，拼縫連接處用泡沫雙面膠黏結(jié)填補(bǔ)。(2)模板吊裝每段墩柱模板采用人工配合吊車進(jìn)行吊運(yùn)拼裝，拼裝時注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm以保證混凝土表面光滑平整。模板吊裝時，為保證墩柱鋼筋的穩(wěn)定，先拆除一側(cè)固定鋼筋的外腳手架支撐，剩余各側(cè)鋼筋仍固定在外腳手架上(可采用綁扎或采用手拉的產(chǎn)固定在外腳手架上)，隨后吊裝該側(cè)的模板，并外撐于腳手架上臨時固定。(3)校模和固定模板立裝

53、完畢后，采用全站儀即時動態(tài)校模。校摸采用千斤頂頂開模板下口的形式調(diào)整模板上口平面位置。調(diào)至設(shè)計允許范圍內(nèi)后，在模板下底墊入鐵楔固定。校模后，及時采用鋼絲繩和5t手拉的產(chǎn)，在模板兩側(cè)(短邊兩側(cè))斜拉加周。(見插圖7-1)。模板固定后，檢查模板底口縫位，用水泥砂漿將其封死，澆筑碎前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。并檢查支撐系統(tǒng)，使其具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證各構(gòu)件的相互位置以及尺寸、形狀滿足要求。模板校正和固定后，測放墊石位置和高程，并綁扎固定墊石鋼筋。(六)碎澆注混凝土由攪拌車運(yùn)輸，泵送入倉與溜槽配合溜筒入倉相結(jié)合，用插入式振搗器振搗密實(shí)。在混凝土澆注前必須做好以下幾項工作：1、確定混凝土的配合比；2、編制混凝土的澆注方案：根據(jù)場地條件、結(jié)構(gòu)部位、澆注量等，編制詳細(xì)的澆注方案，方案中應(yīng)包括設(shè)備、運(yùn)輸路線、工藝、混凝土的養(yǎng)生以及防止混凝土開裂的各項措施，并經(jīng)甲方批準(zhǔn)后才能實(shí)施；3、根據(jù)設(shè)計要求，對有溫度控制要求的重要部位碎，應(yīng)控制出機(jī)口、入模溫度，并根據(jù)澆筑時的氣溫、氣象條件、運(yùn)輸情況等，確定碎拌制出機(jī)溫度，最終以入模溫度作為控制指標(biāo)；4、混凝土的澆注及振搗(1)混凝土澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、進(jìn)行檢查：模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，?？p嚴(yán)密。必須消除模板內(nèi)雜物，對隱蔽工程須驗(yàn)收合格