模板方案詳解

1、 施工組織設(shè)計（模板工程專項施工方案)工 程 名 稱：御景名都B區(qū)20#樓施工單位（章）：吉林安裝集團股份有限公司技術(shù)負責人：項目經(jīng)理：項目技術(shù)負責人：編 制 人：審 核 人：編制時間：2014.3.5目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工計劃四、施工方法五、安全、環(huán)保文明施工措施六、結(jié)構(gòu)計算一、工程概況1、工程名稱：御景名都B區(qū)20#樓2、工程地址：四通路以南、福安街以西3、監(jiān)理單位：長春弘揚建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理4、施工單位：吉林安裝集團股份有限公司施工5、建筑面積：11782.70m²6、建筑層數(shù)：地上2/16/18層7、建筑層高： 2.9m8、建筑總高：55.6m9、分部分項工

2、程概況：管樁基礎(chǔ)，框剪結(jié)構(gòu)，外保溫墻體，SBS防水層，外墻涂料。10、開竣工日期：2013年4月10日至2016年12月15日11、安全目標：安全目標：堅持“安全第一，預(yù)防為主?！钡姆结?，杜絕重大傷亡事故，減少一般輕傷事故，保證安全生產(chǎn)。12、質(zhì)量目標：合格13、節(jié)能目標：采用有效的節(jié)能技術(shù)措施，達到節(jié)約能源，改善居住熱環(huán)境。14、文明施工及環(huán)保目標：強化施工現(xiàn)場科學管理，滿足現(xiàn)場環(huán)保要求，創(chuàng)一流水平文明工地。二、編制依據(jù)：1）、建筑施工組織設(shè)計規(guī)范GB/T5050220092）、工程測量規(guī)范GB5002620073）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420024）、高層建筑混凝土結(jié)

3、構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ320105）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020016）、吉林省建設(shè)工程技術(shù)文件整理標準DB22/49820107）、外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程JGJ14420048）、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ16220089）、中華人民共和國安全生產(chǎn)法10）、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例11）、生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查條例12）、中華人民共和國職業(yè)病防治法13）、重大事故隱患管理規(guī)定 14）、企業(yè)職工勞動安全教育管理規(guī)定 三、施工方法（一）地下室模板安裝1、地下室剪力墻模板剪力墻模板材料用：多層板（1830×915×18mm）、木枋（60×80），Q2

4、35鋼管（48×3.5），對拉螺栓采用12鋼筋Q235等。根據(jù)模板大小，對拉螺栓和內(nèi)楞布置如下圖：模板拼裝圖見下圖：混凝土墻模板在轉(zhuǎn)角處內(nèi)角采用鋼管連接加固，以保證墻模板的整體穩(wěn)定，該加強支撐采用48鋼管，離墻600mm，上下間距為455460mm。如下圖：本工程外墻及消防水池處的內(nèi)墻等有防水要求的混凝土墻對拉螺栓采用帶止水環(huán)，如下圖：2、柱模板柱模板材料用：多層板（1830×915×18mm）、木枋（60×80），Q235鋼管（48×3.5），對拉螺栓采用12鋼筋Q235等。柱截面尺寸小于700mm模板面，內(nèi)楞采用48鋼管，其間距不大于250

5、mm，外楞采用雙48鋼管，四周用12對拉螺栓拉緊，其上下間距不大于550mm。拼裝圖如下：3、頂板模板施工地下室頂板施工以后澆帶劃分施工段流水施工，該地下室頂板板厚為250mm厚，梁截面尺寸為200400mm×3001500mm。梁高h800mm的模板施工設(shè)計內(nèi)模采用1830×915×18mm多層板；擋板采用多層板（寬度在150mm左右）。支撐體系采用48×3.5鋼管、扣件等組成，梁側(cè)立桿距離為不大于1000mm，順梁方向立桿鋼管間距1200mm，步距1800mm，在離底板面100200mm處設(shè)雙向掃地桿（間距同相應(yīng)立桿）。模板安裝圖見下圖：圖中斜撐（間

6、距300mm）、托木（間距300mm）、立肋（間距300mm）及橫檔均采用60×80mm方木料。梁高h800mm的模板梁高8001300mm的模板圖。圖中托木（間距300mm）、立肋（間距300mm）及橫檔均采用60×80mm方木料；內(nèi)模采用1830×915×18mm木九夾板；擋板采用木九夾板（寬度在150mm左右），對拉螺栓采用兩道12，雙鋼管外楞。支撐體系采用48×3.5鋼管、扣件等組成：梁側(cè)立桿距離為不大于500mm，順梁方向立桿鋼管間距不大于1000mm，步距不大于1800mm，在離底板面100200mm處設(shè)雙向掃地桿（間距同相應(yīng)立桿）

7、。梁高h800mm的模板拼裝圖如下：3、頂板模板設(shè)計頂板厚度為250mm，采用18mm厚木膠板為底模，60×80方木料做內(nèi)楞（間距300），48鋼管支撐體系，立桿雙向間距不大于1300mm，步距不大于1800mm，在離底板面100200mm上設(shè)掃地桿，遇梁部位支撐首先保證按梁設(shè)計的支撐體系搭設(shè)。模板拼裝圖見下圖：頂板模板施工圖。2、±0.000以上模板安裝要求（1）梁模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪設(shè)梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。2）技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2%0），并注

8、意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。（2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序“滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序2）技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2%0），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（3）柱模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模板安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板2）技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼裝，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、模板組拼

9、模板組裝要嚴格按照模板配筋圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝精度要求如下：（1） 兩塊模板之間拼縫1（2） 相鄰模板之間高低差1（3） 模板平整度2（4） 模板平面尺寸偏差±35、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2Mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于梁模板的安裝的校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)500mm線將板底

10、的控制線直接引測到上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線、以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。7、模板支撐（1）梁側(cè)模板用木方作為內(nèi)欏間距約330mm，木方作為外欏間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm厚膠合面板作為面板，梁底采用60X80mm方木橫向布置，間距300mm?？v向支承為4

11、8X3.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側(cè)立桿間距0.7m,其它縱距1.5m，步距1.5m。（2）樓板模板采用60X80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m，支撐木方的橫桿現(xiàn)立桿的連接，要采用雙扣件。（3）墻模板，豎向內(nèi)背欏采用60X80mm木方間距300mm，（起步200mm，以上400mm間距，其余600mm），水平外欏80X100mm木方，間距500mm。加固通過背欏上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600mm加固以保

12、證其穩(wěn)定。（4）柱模板：采用18mm厚竹膠合板作為面板，在木工作業(yè)區(qū)制作，施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)欏采用60X80mm木方間距250mm左右，柱箍采用48X3.5鋼管，柱截面B方向或柱截面H方向間距200350，用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證欏角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取450），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木欏蓋住板縫，以減少漏漿。（5）模板施工時注意以下幾點：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線一墊木方；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直、縱橫連通，上下層支撐位置一致，連接件需連

13、接牢固，水平拉撐連通；3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4m不考慮起拱，4mL6M起拱10mm，6m的起拱15mm；4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取450）；5）板模板底第一排欏需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼縫小于1mm，否則用膩子封堵；6）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封，避免墻體“吃?！保迥Ｖ苻D(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂

14、漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變型和四周破損的模板及時修整和更換，以保證接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6）從墻根起步300mm立第一根立桿，以后按1200mm（900）和1500mm（1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下、兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。（四）、模板拆除1 、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到

15、1.2Mpa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞匣炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 2002表的規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板的拆除墻模板在混凝土強度強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角

16、模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除樓板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，

17、防止粘結(jié)灰漿。（五）、模板技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標準模板要求（1） 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2） 外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不得大于0.001m2。每平方米污染面積不得大于0.005m2。（3） 規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法 用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差測量方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼

18、直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042002 及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠在承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。3、其它注意事項要模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量，嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的；（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸

19、，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對。穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫模劑刷上，防止過早刷

20、上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。五、安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）（3）有拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域的通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上

21、操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用專用配電箱，嚴禁使用倒順開關(guān)，一次線長不得超過3m，外殼接保護線，且絕緣良好。電鋸的電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得

22、硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。（7）模板堆放時，使模板向下傾斜300，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有維護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，

23、可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=150時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文明施工夜間22：006：00之間現(xiàn)場停止模板加工和其它模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完料凈場地清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。六、結(jié)構(gòu)計算：（一）安全計算1柱子、剪力墻計算（計算拉片數(shù)量） 柱子、剪力墻高度：4.0m使用2mm×50mm鋼拉片加固。1.1荷載：F=r0H=25.00×4=10KN/m2 F=0.22r0t012V-1/2 其中：r0=

24、25KN/m3 t0=200/(T+15)=200/(10+15)=8 1=1.0 2=1.15 V-1/2=20-1/2=0.22 F=0.22×25×8×1×1.15×0.22=11.13 ?。篎=10KN/m2=10000N=0.01N/mm21.2強度：拉片拉力：2×5×210=2100N 拉片數(shù)量：0.01×1000×1000÷2100=4.76片/m22現(xiàn)澆板模板鋼管支撐計算板厚：200mm 立桿間距：0.9×1.2m2.1荷載計算：鋼模板：0.5×1×

25、1=0.5KN/m2砼： 0.2×24=4.8 KN/m2鋼筋： 0.2×1.1=0.22 KN/m2施工人員及設(shè)備：4.5×1×1=2.5 KN/m2合計：6.62+3.5=10.12 KN/m2P=10.12×0.85=7.47 KN/m22.2強度計算：查表：施工手冊4p229當立鋼管為無接頭時，橫桿間距為1.8m時，允許荷載為24KN。按立桿間距計算：N=0.9×1.2×7.47=8.06KN2.3穩(wěn)定性計算：=l/i = 170/1.58=107.6查表：=0.537=（1.08×7.47×10

26、00）/（0.537×4.89×100）=30.7<205N/mm22.4計算結(jié)果： 安全。3.梁模板設(shè)計梁模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。如圖：竹膠合板設(shè)計強度和彈性模量可采用以下數(shù)據(jù)：fv =10N/mm2（順紋抗壓）；fv =1.4N/mm2（順紋抗剪）；mf =13N/mm2（抗彎）；E =9,000N/mm2（彈性模量）。假設(shè)竹膠合板密度為5kN/m31底模板驗算（底模系兩根100mm×100mm 的木方和竹膠合板組合而成，經(jīng)換算可以折合為（100+12）/2×0.85（折減系數(shù)）=47.6mm 木板，故取木板厚度為4

27、5mm。（1）抗彎強度驗算1）荷載：底模自重：5×0.045×0.25×1.2=0.06kN/m混凝土自重：24×0.25×0.6×1.2=4.32kN/m鋼筋荷載：1.5×0.25×0.6×1.2=0.27kN/m振搗混凝土荷載： 2×0.25×1.2=0.6kN/m合計： q1=5.25kN/m乘以折減系數(shù)，則q = q 1 ×0.9=5.25×0.9=4.73kN/m2)抗彎承載力驗算：底模下鋼管間距為500mm，立桿間距500mm，是個等跨多跨連續(xù)梁，考慮到

28、模板下木方長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載布置計算：彎矩系數(shù)： k m =-0.121；剪力系數(shù)kv =-0.620；撓度系數(shù)=0.967。則，M = k m · qI2 =-0.121×4.73×0.852=-0.414kN·m=-0.414×106N·m= W M / =0.414×106/( bh2 /6)=0.414×106×6/ bh 2=0.414×106×6/250×452=2484/400=4.91N/mm2 f m =13N/mm2所以符合設(shè)計要求。注

29、：b 為梁的計算寬度。（2）抗剪強驗算：V = KV q 1 =-0.620×4.73×0.85=2.49kN則剪應(yīng)力： =3V/2bh=3×2.49×103/2×250×45=747/2250=0.33 N/mm2 f v =1.4 0N/mm2所以符合設(shè)計要求（3）撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載，則q1 =4.65kN/m，q= q1 ×0.9=4.19kN/m= q 1 KW4 /100 EI =0.967×4.19×5004/(100×9×103×1/12×

30、;250×453)=1762/1709=1.03mm = L /400=600/400=1.50mm所以符合設(shè)計要求。2、側(cè)模板驗算：（1）荷載計算設(shè)長春市日平均氣溫為20°C，則1=1.2，2 =1.0，V =2m/h,則1）側(cè)壓力： F1 =0.22 r0 t01 2 V1 /2=0.22×24×（200/30+15）×1.2×1×21/2=39.82kN/m2F2 =c h =24×0.75=18kN/m2取二者較小值，即F2 =18kN/m2乘以分項系數(shù)： F =18×1.2=21.6kN/m22

31、）振搗混凝土產(chǎn)生的荷載；4kN/m2乘以分項系數(shù)：4×1.4=5.6kN/m2以上兩項荷載合并：21.6+5.6=27.2kN/m2根據(jù)立桿間距500mm 的條件，則線荷載為：27.2×0.5=13.6kN/m乘以折減系數(shù)，則q =13.6×0.9=12.24N/m(2)抗彎強度驗算：仍按四等跨計算，其中Km 、K v 、K w 與上述相同；同理，側(cè)模板也按45mm木板折算。則，M = Km qI 2 =-0.121×12.24×5002=370.3×103N·mm= M / W =370.3×103×6/500×452=22,218/10,125=2.19N/mm22.19N/mm2f m =13N/mm2所以符合設(shè)計要求。