電渣壓力焊施工工藝標準

1、電渣壓力焊施工工藝標準1 .適用范圍本標準規(guī)定了鋼筋電渣壓力焊施工的要求、方法和質(zhì)量標準。本標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14mmr 20mmHPB23直徑14mnr32mmHRB335HRB40射豎向或斜向（傾斜度4: 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。2 .引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文 件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標準。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ182003鋼筋焊接及驗

2、收規(guī)程3 .術(shù)語鋼筋電渣壓力焊：將鋼筋安裝成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間 隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程， 產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋并加壓完 成的一種壓焊方法。4 .施工準備4.1 技術(shù)準備4.1.1 操作工人必須持證上崗。4.1.2 編寫焊接工藝，通過焊接試驗選定焊接參數(shù)。4.1.3 對焊工進行技術(shù)、安全交底。4.2 物資準備4.2.1 鋼筋：鋼筋的牌號、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠質(zhì)量證明書及復試報告單， 進口鋼筋還應(yīng)有化學復試單，并應(yīng)有焊接性試驗報告。4.2.2 焊齊1J:4.2.2.1 焊劑的性能應(yīng)符合GB529暇素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。常用焊劑型號HJ431,

3、 為熔煉型高鉆高硅低氟焊劑或者HJ330,為中銳高硅低氟焊劑。4.2.2.2 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300c烘 焙2h。4.2.2.3 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4.2.2.4 焊劑應(yīng)有出廠合格證。4.3 施工設(shè)施準備4.3.1 施工機械焊接電源（宜采用次級空載電壓較高的交流或直流焊接電源。一般 32mli徑及以 下的鋼筋焊接時，可采用額定電流為630A勺焊接電源）、控制箱、焊接夾具等。4.3.2 工具用具防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋。4.3.3 監(jiān)測裝置鋼尺。4.4 作業(yè)條件準備4.4.1 焊工必須持有有效的焊工考

4、試合格證。4.4.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活, 操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、 時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數(shù)。4.4.3 電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大于 5%則不宜進行焊接。5 .1鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程圖5.2操作要求5.15.2.1 檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 鋼筋電渣壓力焊示意見圖2。11上鋼筋；2焊劑盒；3下鋼筋；4焊接夾具；5 焊鉗；6焊接電源；7控制箱 圖2鋼筋電渣壓力焊示意圖5.2.2 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接

5、觸的（150miK段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)消除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯 直或切除，但不得用錘擊矯直。5.2.3 選擇焊接參數(shù)a）鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括： 焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間， 參見表14-1。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時， 應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中 推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。b）不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一線上。5.2.4 安裝焊接夾具和鋼筋a）夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mmr 10mm以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。b）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動火頭的起始點，使上下鋼筋的焊

6、接部位處于 同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。c）鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5.2.5 安放引弧用的鋼絲球，安放焊劑罐、填裝焊劑。5.2.6 試焊、作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選 擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)， 以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。表1鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mrm焊接電流 （A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1420022035 4518 2212316200250144182503

7、0015520300350175223504001862540045021628500550246326006502775.2.7 施焊操作要點a） 閉合回路、引弧：首先接通電源，再通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b） 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電弧電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程，使焊劑不斷熔化而形成渣池。c）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d）擠壓斷電：迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，擠出熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。e）接頭焊畢，應(yīng)停歇2

8、0s30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.2.8 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不正滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除鋼筋的熱影響區(qū)，即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍。5.3 季節(jié)性施工5.3.1 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20 時，則不宜進行施焊。5.3.2 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。6. 質(zhì)量控制標準6.1 主控項目6.1.1 鋼筋的牌號和質(zhì)量， 必須符合設(shè)計要求

9、和有關(guān)標準的規(guī)定。 進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。6.1.2 鋼筋的規(guī)格， 焊接接頭的位置， 同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比， 必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.1.3 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批:在澆注鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足 300個接頭時，仍應(yīng)作為一批，每批隨機在現(xiàn)場切取3個接頭做拉伸試驗。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合

10、下列要求：a） 3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB40鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mrhb） 至少應(yīng)有 2個試件斷于裂縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂；當達到上述 2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結(jié)果有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10倍時，應(yīng)進行復驗。復驗時應(yīng)切取6個試件。 復驗結(jié)果， 當仍有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值， 或

11、有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂， 其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注： 當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)， 呈脆性斷裂， 但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10倍時， 可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外， 呈延性斷裂同等對待。6.2 一般項目6.2.1 鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。6.2.2 受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 當設(shè)計無具體要求時， 按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 2002 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.3 外

12、觀檢查a)焊包飽滿，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)4mm0b) 鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。c) 接頭處鋼筋軸線的偏移量不得超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2nim。d) 接頭處彎折不得大于3。e) 焊渣應(yīng)清理干凈。6.3 其他質(zhì)量控制要求6.3.1 焊劑的性能應(yīng)符合GB529緘素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。常用焊劑型號為HJ431, 為熔煉型高鉆高硅低氟焊劑或HJ330銳高硅低氟焊劑。6.3.2 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250300c烘焙2h,使 用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。6.3.3 電渣壓力焊焊接前應(yīng)針對不同的直徑鋼筋確定焊

13、接參數(shù) (焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時間)，不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接時間可延長。對焊工要進行焊接參數(shù)的詳細交底。6.3.4 注意接頭位置， 注意同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。6.3.5 應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)， 以確保焊接質(zhì)量， 若出現(xiàn)異常現(xiàn)象， 應(yīng)參照附錄A查找原因，及時消除。7. 成品保護7.1 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。7.2 焊后嚴禁砸鋼筋接頭，以及往剛焊完的接頭上澆水促進冷卻。8. 環(huán)境因素及危險源控制措施8.1 環(huán)境因素控制措施8.1.1 鋼筋廢料固定收集，不得隨意丟棄。8.1.2 在施工前清理干凈焊接鋼筋下的場地， 使在焊接過程中掉落的焊劑能夠在焊接完后進行回收再利用。8.1.3 搬運鋼筋時要輕搬輕放，嚴禁隨意拋擲鋼筋，控制噪聲排放。8.2 危險源控制措施8.2.1 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)進行焊接作業(yè)。8.2.2 電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10mm圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品