粉塵防爆知識培訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容

1、學(xué)習(xí) 好資料粉塵防爆知識培訓(xùn)一、燃燒與爆炸1、燃燒 是物體快速氧化，產(chǎn)生光和熱的過程。而燃燒是必需三種東西并存才能發(fā)生，分別是可燃物如燃料，助燃物如氧氣及溫度要達到燃點（點火源） ，稱為燃燒三要素。2 、爆炸 是物質(zhì)非常迅速的化學(xué)或物理變化過程，在變化過程里迅速地放出巨大的熱量并生成大量的氣體，此時的氣體由于瞬間尚存在于有限的空間內(nèi)，故有極大的壓強，對爆炸點周圍的物體產(chǎn)生了強烈的壓力，當(dāng)高壓氣體迅速膨脹時形成爆炸。二、粉塵爆炸。 粉塵，在很多人的印象內(nèi)，是不會爆炸的。直到 80年代哈爾濱亞麻廠九次連環(huán)爆炸和新港筒倉粉塵爆炸（ 1981 年 12 月10 日上午，因安裝電子秤需使用風(fēng)焊施工，由于

2、施工前沒有徹底清洗二樓下料管內(nèi)部的積塵， 作業(yè)中引燃了下料管的積塵， 導(dǎo)致粉塵爆炸并通過各聯(lián)接管道引起筒倉群連鎖爆炸，造成33 個水泥筒中包括星筒在內(nèi) 28 個筒頂被掀掉， 7 人受傷其中一人重度燒傷的嚴重事故），才開始受到了人們的關(guān)注。 2008 年 8 月，美國發(fā)生了粉塵大爆炸，造成整個廠區(qū)癱瘓、報廢。 2009 年 10 月中旬，福建某飼料廠凌晨發(fā)生兩座筒倉粉塵爆炸，造成系統(tǒng)癱瘓。 2014 年 8 月 2 日上午 7 時 37 分許，江蘇昆山開發(fā)區(qū)中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產(chǎn)過程中發(fā)生疑似粉塵爆炸，造成多人傷亡。由于粉塵爆炸的性質(zhì)和火藥等相反， 所以粉塵爆炸最可怕的是二次

3、、 三次。 。 。 。爆炸。爆炸把很多積塵重新飛揚起來，帶來多次爆炸。 粉塵爆炸 是粉塵云在爆炸上、下限范圍內(nèi)，遇到熱源（明火或溫度） ，火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學(xué)反應(yīng)速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力， 系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。 （粉塵云是指懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物）1 、粉塵爆炸的條件： 可燃粉塵爆炸應(yīng)具備三個條件，即粉塵本身具有爆炸性； 粉塵必須懸浮在空氣中并與空氣混合到爆炸濃度； 有足以引起粉塵爆炸的熱能源（點火源） 。和氣體爆炸相比，粉塵爆炸所要求的最小引燃能較大， 10 毫焦耳以上，為氣體爆炸

4、的近百倍。因此，一個足夠強度的熱能源也是形成粉塵爆炸的必要條件之一。我們廠的可爆炸性粉塵主要是煤塵，煤塵爆炸需要3 個條件：（ 1 ）具有一定濃度的能夠爆炸的煤塵云。煤塵有的具有爆炸性，有的不具有爆炸性。 具有爆炸性的煤塵只有在空氣中呈懸浮狀態(tài)并具有一定濃度時才能發(fā)生爆炸。煤塵爆炸的下限濃度為3050g/m3,上限 濃 度 為 10002000g/m3 。 其 中 爆 炸 力 最 強 的 濃 度 范 圍 為 300500g/m3。（ 2 ） 高溫?zé)嵩础?煤塵的引燃溫度變化范圍較大， 它隨著煤塵中揮發(fā)分含量、煤塵性狀、濃度及試驗條件的不同而變化。我國煤塵爆炸的引燃溫度在6501050c之間，一般

5、為700800C ,煙煤一般為650 900 Co煤塵爆炸的最小點火能為4.540mJ。這樣的溫度條件，幾乎 一切火源均可達到，如爆破火焰、電氣火花、機械摩擦火花、瓦斯燃燒或爆炸、井下火災(zāi)等。根據(jù)20 世紀 80年代的統(tǒng)計資料，由于放炮和機電火花引起的煤塵爆炸事故分別占總數(shù)的45%和 35%。（ 3 ）一定濃度的氧氣。煤塵爆炸還必須要具備一定濃度的氧氣，要求氧氣的濃度不低于 18%（體積百分比） 。2 、 粉塵爆炸過程： 粉塵的爆炸可視為由以下三步發(fā)展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產(chǎn)生出可燃氣體；第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導(dǎo)和

6、火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進行下去。隨著每個循環(huán)的逐次進行，其反應(yīng)速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應(yīng)以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續(xù)加快和升高，并呈跳躍式的發(fā)展3、粉塵爆炸特點（ 1 ）多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點；（ 2 ）粉塵爆炸所需的最小點火能量較高，一般在十毫焦耳以上； （ 3 ）與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸感應(yīng)期長壓力上升較緩慢，達數(shù)十秒，為氣體的數(shù)十倍。由于較高壓力持續(xù)時間長，釋放的能量大，破壞力強。4、粉塵爆炸危害（ 1 ）具有極強的破壞性。（2 ）容易產(chǎn)生二次爆炸。（ 3 ）能產(chǎn)生有毒氣體

7、。三、粉塵防爆措施由于粉塵燃燒、爆炸的三要素中（可燃物、助燃物、點火源） ，根據(jù)系統(tǒng)的運行狀況，粉塵作為可燃物是不能避免的，只能有限度地控制； 空氣作為助燃物是不能控制的； 最易控制的就是點火源。 因此，粉塵防爆的工作重點就是控制點火源。粉塵防爆的主要控制措施如下：1、防止點火源產(chǎn)生的措施：（ 1）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁帶打火機、火柴等火種，嚴禁帶易燃易爆品。（ 2）嚴禁穿著帶鐵碼、鐵釘?shù)男M入粉塵生產(chǎn)現(xiàn)場；嚴禁使用鐵器敲擊墻壁、金屬設(shè)備、管道及其他物體。（ 3 ）進入封閉或半封閉空間作業(yè)。作業(yè)前要做好通風(fēng)，穿著好防靜電工作服和鞋、戴防塵口罩和安全帽、安全帶；作業(yè)時，嚴禁使用手機、非防爆對講

8、機，應(yīng)使用銅、鋁、木器、竹器等防爆工具進行清理作業(yè)。（ 4）抓好機械設(shè)備的檢查，尤其要認真檢查電動機接線盒防護裝置有無損壞，清除積塵，防止接頭松動或因電器線路短路而造成起火。2、控制點火源的措施。輸煤系統(tǒng)應(yīng)盡量避免動火作業(yè)，因維修、改造等工程確需動火時， 必須執(zhí)行動火工作票制度。 在動火作業(yè)時必須做到：（ 1）停止各種清掃粉塵作業(yè)。（ 2） 作業(yè)點 10 米范圍內(nèi) （包括樓面） 應(yīng)打掃干凈， 并用水沖洗淋濕。凡要動火焊接和切割的設(shè)備內(nèi)壁必須清除積塵。（ 3）作業(yè)現(xiàn)場的窗戶、門口、泄爆口一律打開。與其它密封容器相連的管道，必須拆除一段管道，并用非燃性材料將管道，密封容器的端口封閉，使動火部位與管

9、道、密封容器完全隔斷。（ 4） 作業(yè)點 10 米范圍內(nèi)所有可燃物盡可能移出作業(yè)場所， 不能移走的可燃建筑或物體必須用非燃性材料加以保護， 并由專人配備消防器材進行全過程監(jiān)視。（ 5）凡可拆卸的設(shè)備、管道應(yīng)一律拆下并搬運到安全地區(qū)進行動火作業(yè)。（ 6） 作業(yè)現(xiàn)場 10 米范圍內(nèi)的全部樓面和墻壁上的孔洞， 通風(fēng)除塵吸口都要嚴密堵塞，防止火苗侵入。（ 7） 動火作業(yè)人員必須嚴格按照動火審批要求和動火 “八不” “四要”“一清”的要求落實安全措施、嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。使用的設(shè)備設(shè)施必須符合安全技術(shù)要求。（ 8） 業(yè)時，必須有安全員在現(xiàn)場監(jiān)護，同時還需設(shè)有專人看火，并備有適量和適用的滅火器材及供水

10、管路， 負責(zé)對作業(yè)點進行邊操作邊澆水，確保作業(yè)現(xiàn)場及時冷卻和淋滅周圍火星。（ 9） 業(yè)結(jié)束后，動火人員和看火人員要共同熄滅殘余火跡，清掃作業(yè)現(xiàn)場，用水淋濕作業(yè)現(xiàn)場周圍，檢查確認無殘留火跡，看火人員留在現(xiàn)場監(jiān)控至少一小時以上， 經(jīng)檢查確認安全方準撤離現(xiàn)場， 并在動火后的 8 至 24 小時內(nèi)進行定時檢查，確保安全。3、設(shè)備、設(shè)施的防爆措施。（ 10） 設(shè)計方面的防爆措施。（ 11） ）除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施。 對于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點，提高風(fēng)速，或分級削減粉塵濃度。在這種條件和環(huán)境中， 改變粉塵濃度是不客觀、 也不經(jīng)濟的， 我們只能提高運行風(fēng)速，負壓工作，采用防爆風(fēng)機和防爆電機

11、，消除引火點，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料， 設(shè)有良好的接地， 設(shè)有泄爆和清掃口， 并設(shè)有壓力、溫度等險情預(yù)報和監(jiān)控系統(tǒng)， 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作，生產(chǎn)設(shè)備啟動前10 分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備停止工作10 分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。（ 3） 從生產(chǎn)工藝流程， 電氣設(shè)備的選型和布設(shè)采取的主要防爆措施。4、泄爆、抑爆與隔爆措施。 對于粉塵爆炸：一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發(fā)生。另一方面就是控制爆炸范圍，減少爆炸所造成的損失。 在那些因某種環(huán)境已形成爆炸條件或暫時無法消除爆炸因素的情況下， 泄爆、 抑爆和隔爆將會減輕或控制爆炸所造成的損失。5

12、、強化設(shè)備、設(shè)施的管理。 日常中要加強設(shè)備設(shè)施等機械設(shè)備更多精品文檔學(xué)習(xí)-好資料的檢查，檢查其是否有老化、發(fā)熱、磨損、撞擊火花、強烈振動、 接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患要及時 整改和做好日常的維護保養(yǎng)工作，確保機械設(shè)備的安全裝置處于 良好的技術(shù)狀態(tài)(尤其要做好除塵器內(nèi)除塵袋的檢查，防止袋口 聯(lián)接處松動摩擦、碰撞引發(fā)火花)。(1)作業(yè)時要加強巡查，注意掌握機器電氣設(shè)備及線路的運轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有金屬碰霹、異響、溫升、火花、明顯變形等異常情況應(yīng)立 即停機，及時檢修、排除隱患，不得冒險繼續(xù)作業(yè)。(2)機械設(shè)備的各種磨擦零部件要按時加油潤滑，防止過熱引起火 災(zāi)爆炸。輸送機上

13、使用軸承的溫度應(yīng)加以控制 ，一旦溫度200 C,應(yīng) 預(yù)以停機。(3)及時處理設(shè)備漏油及其他易燃品。不允許在生產(chǎn)區(qū)域存放油料 和其他易燃品。6、清除積塵防止爆炸。對積塵的危害不能低估，因它是爆炸最重要 最危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險， 其爆炸壓力上 升速度最大，造成的破壞力也最大。所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。要求做到現(xiàn)場班班小清掃、周周大清掃。清掃 時盡量以吸塵和沖洗為主，但不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在 一定溫度下，易產(chǎn)生可燃氣體，揮發(fā)在空間。封閉空間禁止使用會 引起粉塵氣飛揚的清掃方法(如用壓縮空氣吹等)。7、粉塵的治理。粉塵的治理方法大致為抑塵、封塵、

14、除塵和卸塵等。電廠中輸煤 針對塵源的性質(zhì)選擇治理大多采用抑塵、封塵、吸塵三種方式，一般 二種方式結(jié)合起來使用口吸塵：吸塵是用風(fēng)機從導(dǎo)煤梢內(nèi)抽出含塵空氣， 在導(dǎo)煤梢內(nèi)形成 微負壓，是降低粉塵最常用的手段。降低輸煤系統(tǒng)室內(nèi)含塵量的最常 用的手段是吸塵。即在皮帶機的導(dǎo)料梢處和煤倉間的原煤斗處設(shè)置除塵點，以形成導(dǎo)料槽和原煤斗內(nèi)的負壓，抑制粉塵飛出。吸塵方式所使用的設(shè)備主要有袋式除塵器、高壓靜電除塵器等。抑塵： 含粉塵的空氣遇到水增加濕度以后， 水與塵粒粘結(jié)在一起形成較大顆粒下落。 噴水是輸煤系統(tǒng)中抑塵的有效方法之一。 但是噴水量不宜過多要適量，否則將產(chǎn)生副作用如皮帶打滑、黏煤等。通常在皮帶機導(dǎo)料槽出口、斗輪機輪斗、葉輪給煤機入料口，落煤管入口處等安裝。封塵：煤塵需借助空氣的流動而傳播、擴散，封塵就是把空氣隔離， 把干凈空氣與帶有粉塵的空氣隔開， 火電廠一般在皮帶機頭部裝設(shè)保護罩，尾部裝設(shè)導(dǎo)煤槽，以防止落煤管內(nèi)落煤時大量