工程施工監(jiān)理實習日志

1、實習日志2007年 7月 20 日 晴今天我看到了本工程的結構圖， 但看后半知半解， 有的課本上講過， 有的則沒有，講過的我認識， 復習了一遍， 沒有講過的我通過向師父請教也認識了， 以下是基本原則及表示意義：上部鋼筋根數(shù)、等級、直徑（上層根數(shù)/ 下層根數(shù)）下部鋼筋根數(shù)、等級、直徑（上層根數(shù)/ 下層根數(shù)）詳細標注名稱-軸號-梁號-梁寬X梁高（跨數(shù)）級數(shù) 直徑密肋寬度/一般寬度（支箍數(shù)量）箍筋底部通長筋數(shù)量、等級、直徑；頂部通長筋數(shù)量、等級、直徑腰筋數(shù)量、等級、直徑集中標注詳細標注的位置不一樣， 表示鋼筋接頭的位置不一樣， 標注在梁中， 表示接頭在梁中，標注在梁端，表示接頭在梁三分之一處，并要錯

2、頭搭接。2007 年 7 月 21 日 晴今天師父帶我們下了工地，下工地時一再強調(diào)安全和三保、四口、五鄰邊，我深深的認識到了安全第一和安全衛(wèi)生教育的必要性。 我下工地看到了正在綁扎的基礎梁鋼筋和基礎梁模板， 及已綁扎完畢并對好線的基礎梁鋼筋和基礎梁模板， 并把我前幾天學到了的鋼筋標注的有關知識與實際情況聯(lián)系了起來， 把師父講的與生產(chǎn)相結合， 把老師講的運用到實際生產(chǎn)中來， 形象的學到了有關鋼筋下料、 綁扎、 連接的相關知識， 并把老師講的知識升華了一步， 使知識掌握的更加牢固了。2007年 7月 23 日 晴今天師父帶著我下基坑看了鋼筋的綁扎， 并簡略的教了我綁扎方法， 后來又參考了一下相關資

3、料，總結如下：1核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。2鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確；樁伸入承臺的鐵筋、承臺梁上的柱子、 板墻插鐵， 應按圖紙綁好， 綁扎應牢固 （應采用十字扣綁扎或焊牢， 其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏和移位。4受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭應相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處； 每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)， 搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)

4、鋼筋總面積的 1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5.墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿或大理石墊塊，保護層的厚度 40mm,每隔1m放一塊，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。2007年 7 月 24 日 晴今天我與師父把昨天的基礎地梁鋼筋檢驗了一下，檢驗原則和項目如下：1）保證項目：A 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、 性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。B.鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴 禁按原規(guī)格使用。C.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨周長度、接頭設置必須符合設計 要求

5、和施工規(guī)范的規(guī)定。D .焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2）基本項目A 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。B.彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī) 定值。C.用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。D.對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d,且不大于2mm。3）允許偏差項目項次 項目 檢查方法1 骨架的寬度、高度± 5 尺量檢查2 骨架的長度± 10 尺量檢查3 箍筋構造筋間距焊接 ± 1

6、0 尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎 ± 204 受力鋼筋 間距 ± 10 尺量兩端、中間各一點取最大值排距 ± 55 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查6 焊接預埋件 中心線位移 5 尺量檢查水平高差 3 07 受力鋼筋保護層基礎 ± 10 尺量檢查2007 年 7 月 25 日 晴昨天我和師父檢驗完的基礎地梁鋼筋今天支上模板了，與課本上說的基本相同，但也略有不同，增加了一些實際性和隨意性：1）使用組裝鋼模板：確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、邊桿點的間距及尺寸位置。遇有鋼模板不合模數(shù)時，可另加木模板補縫。2）安裝鋼模板：安裝組合鋼模板由平面模板、陰、陽

7、角模板拼成。其縱橫肋拼接用的 U 型卡、插銷等零配件，要求齊全牢固，不松動不遺漏。3）模板預檢：模板安裝完成后，應對其斷面尺寸與標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢。均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。2007年 7月 26 日 晴今天和師父把昨天支設的基礎地梁模板進行了檢驗：1）保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、 剛度和其穩(wěn)定性； 其支架的支承部分有足夠的支承面積。2）基本項目A 模板接縫處接縫的最大不應大于1.5mm。B .模板與混凝土的接觸面應消除干凈。基礎地梁模板安裝和預埋件允許偏差項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法1 軸線位移5 尺量檢查2 標高 ± 5 水準儀或拉

8、線檢查3 截面尺寸± 10 尺量檢查4 相鄰兩板表面高低差2 直尺和尺量檢查5 表面平整度5 2m 靠尺和塞尺檢查6 預埋鋼管中心線位移7 預埋管預留中心線位移8 預埋螺栓 中心線位移外露長度9 預留洞 中心線位移 截面內(nèi)部尺寸2007年 7月 27 日 晴師父和我?guī)滋斓男量嗯K于有了回報， 我們檢驗好的基礎地梁鋼筋和基礎地梁模板終于要澆筑砼了：1、澆灌：地梁澆灌混凝土時，應按順序直接將混凝土灌入模板中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。2、振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的 3 度左右。棒頭朝前進方向，棒間距以 50cm 為宜，防止漏振。振

9、搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗隨按標高線，用木抹子槎平。3、留槎：縱橫接連處及梁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰中間的1/3 范圍內(nèi)，甩槎處應預先用模板擋好， 留成直槎。 繼續(xù)施工時， 接槎處混凝土應用水潤濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強度等級混凝土進行澆灌。4、養(yǎng)護：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h 內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。2007年 7月 28 日 晴今天師父沒來， 我自己在工地實習， 看到了鋼筋氣壓焊接連接方法， 向其他師父請教了有關的工藝、方法，結合課本和相應參考書上的介紹，進行了總結：1、檢查設備、氣源、確

10、保處于正常狀態(tài)。2、鋼筋端頭制備：鋼筋端面應切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)， 若有水泥等附著物， 應予以清除。 鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。3、安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 鋼筋安裝后應加壓頂緊， 兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。4、試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。 以確認氣壓焊工的操作技能， 確認現(xiàn)場鋼筋的可焊性， 并選擇最佳的焊接工藝。 試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取。 每批鋼筋焊接6 根

11、接頭， 經(jīng)外觀檢驗合格后，其中 3 根做拉伸試驗， 3 根做彎曲試驗。試驗合格后，按確定的工藝進行氣壓焊。5、鋼筋氣壓焊時，在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應為 3040MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應根據(jù)加壓器的型號， 按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)， 并寫好標牌， 以便準確控制。6、鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認兩鋼筋縫隙完全密合后， 應改用中性焰， 以壓焊面為中心， 在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復寬幅加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度應為 11501250C；鋼筋鍛粗

12、區(qū)表面的加熱溫度應稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。7、鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。8、在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應將鋼筋取下重新打磨、 安裝， 然后點燃火焰進行焊接。 如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。9、質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因及時消除。2007 年 7 月 29 日

13、晴今天天氣不好， 沒下工地實習， 而是在辦公室我向師父請教了有關氣壓焊接連接鋼筋的檢驗情況：1、 保證項目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3)氣壓焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3 個接頭做拉伸試驗。根據(jù)工程需要，也可另切取3 個接頭做彎曲試驗。2、 基本項目：鋼筋氣壓焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：1)偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于4mm,當

14、不同直徑鋼筋 相焊接時，按較小鋼筋直徑計算，當超過限區(qū)時，應切除重焊。2) 兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當超過限量時，應重新加熱矯正。3) 鐓粗直徑應不小于鋼筋直徑的1.4 倍，當小于此限量時，應重新加熱鐓粗。4) 鐓粗長度應不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應平緩圓滑。當小于此限量時，應重新加熱鐓長。5) 壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的 0.2倍。6) 接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時，應切除重焊。7) 鐓粗區(qū)表面不得有嚴重燒傷。 檢驗方法：目測或量測。3、 成品保護：接頭焊畢，應稍停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折。應注意的質(zhì)量問題1、 在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中， 應重視焊接全過程

15、中的任何一個環(huán)節(jié)。 鋼筋端面要切平， 且垂直于軸線； 打磨見光澤， 無氧化現(xiàn)象； 鋼筋安裝時上下同心， 夾具緊固，嚴防晃動；加熱要適度，加壓要適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表4-19 查找原因，及時消除。2、 氣壓焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時。則不宜進行施焊。3、 雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效地遮蔽措施。2007年 7 月 30 日 晴今天繼續(xù)向師父請教有關氣壓焊接連接鋼筋的檢驗情況，并參閱了一些參考書，總結得：項次 焊接缺陷 產(chǎn) 生 原 因 防 止 措 施1軸線偏移1. 焊接夾具兩夾頭不同心2. 鋼筋接合端面傾斜3. 鋼筋未夾緊進行焊接4. 焊接夾具拆卸過早1.

16、檢查夾具，及時修理或更換2. 切平鋼筋端面3. 夾緊鋼筋再焊4. 熄火半分鐘后拆夾具5. 彎折1. 焊接夾具兩夾頭不同心2. 鋼筋接合端面傾斜3. 焊接夾具拆卸過早1. 檢查夾具，及時修理或更換2. 切平鋼筋端3. 熄火半分鐘后拆夾具1. 焊接夾具動夾頭有效行程不夠2. 頂壓油缸有效行程不夠3. 加熱溫度不夠4. 壓力不夠1 . 加熱幅度不夠?qū)? . 頂壓力過大過急 1. 增大加熱幅度范圍3 . 加壓時應平穩(wěn)4 壓焊面偏移鋼筋兩端頭加熱幅度不合適1. 同直徑鋼筋兩端頭加熱幅度應對稱2. 異直徑鋼筋加熱時，對較大直徑鋼筋加熱時間稍長1. 加熱溫度過高2. 鋼筋中碳等元素過高1. 適當降低加熱溫度

17、2. 檢查鋼筋化學成分1. 火焰功率過大2. 加熱時間過長3. 加熱器擺動不勻1. 加熱溫度不夠或熱量分布不適2. 頂壓力過小3. 接合端面不潔4. 端面氧化5. 中途無火或火焰不當 合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法2007 年 7 月 31 晴今天我看到了框架柱的接筋， 采用的是滾軋直螺紋鋼筋連接， 這個工程鋼筋接頭大多采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 （將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋， 并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭） 的方式， 少部分選擇的是氣壓焊接連接方式。一、絲頭加工1、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎

18、曲；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。2、標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2 連接套筒長度，其他連接形式應符合產(chǎn)品設計要求。3、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。二、質(zhì)量要求1、 絲頭外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定；牙頂寬度大于 0.3P 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長； 標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不大于1/2連接套筒長度，且允許誤差為2P;其他連接形式應符合產(chǎn)品設計要求。（P是螺紋螺距符號，單位為頒）2、 鋼筋連接接頭鋼筋連接完畢后， 標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋， 且連接套筒簡單邊外露有效螺紋不得超過2P,其他連接

19、形式應符合產(chǎn)品設計要求。2007 年 8 月 2 日 晴 灰土地基的有關技術問題今天我在其他工地看到了在對地基進行處理， 有些不懂的地方， 通過向師父請教，才略懂皮毛。一、操作工藝（ 1）灰土拌合：采用商品3： 7 灰土。澆水濕潤，拌合時必須均勻，至少翻拌兩次。（ 2）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度為30cm 每步。（3）碾壓密實：采用12t壓路機，不少于三遍。碾壓軌跡交錯相壓10cm,行行相連，縱橫交叉?；彝恋鼗繉幽雺汉笥铆h(huán)刀取土送檢。（ 4）考慮到本工程進入雨季，控制好商品灰土的含水率，必須符合設計要求，必須作到隨拌、隨鋪已保證灰土含水率和壓實系數(shù)，認真執(zhí)行分層夯實的規(guī)定。三、質(zhì)量標準（

20、 1）主控項目1）基底的土質(zhì)必須符合設計要求。2）灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（ 2）一般項目1）配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、翹皮。2）留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。四、成品保護（ 1）施工時，應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止撞壞位移。（ 2） 灰地地基打完后， 應及時進行基礎施工和回填基坑 （槽） ， 否則應臨時遮蓋，防止日曬雨淋。夯實后的灰土，三天內(nèi)不得受水浸泡。五、應注意的質(zhì)量問題（ 1）未按要求測定干土質(zhì)量密度：灰土施工時，每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，檢驗其密實度，符合設計要求后，

21、才能鋪攤上層灰土。并且在試驗報告中注明土料種類，配合比、試驗日期、結論、試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。（ 2）石灰熟化不良；沒有認真拌和，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化時體積膨脹，將上部結構或墊層拱裂。務必認真對待石灰熟化工作，嚴格按要求拌和。2007年 8月 3 日 晴今天我在來工地的路上， 看到了有的工地在開挖基坑， 就向師父詢問了有關基坑開挖的知識。一、工藝流程：確定開挖順序和坡度-分段分層平均下挖-修邊和清底二、 操作工藝該工程為不加支撐的基坑，須放坡。邊坡最陡坡度應為 33%。1、開挖基坑，合理確定開挖順序、路線及開挖深度，分段分層平均下挖。2、挖掘機沿挖

22、方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑和管溝深度的 1/2。3、在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。應作好防護準備，以防坍塌。4、開挖基坑不得挖至設計標高以下。5、在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方， ，以便及時挖走。6、修幫和清底。在距槽底設計標高50cm 槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲）檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。7、由于還要進行混凝土灌注樁挖樁的要求,特對現(xiàn)場存放的土方應合理堆放。在場地有條

23、件堆放時，留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。三 、質(zhì)量標準基坑（基槽）和場地的基土土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。應注意的質(zhì)量問題（ 1）基底超挖：開挖基坑（槽）不得超過基底標高。（ 2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。（ 3）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。（ 4）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。2007年 8 月 4 日 晴今天師父告訴我基坑開挖之后， 要進行地基釬探， 但我

24、以前沒聽過什么是地基釬探，經(jīng)過師父的講解，才略知一二。一、工藝流程：放釬點線-就位打釬-拔釬-灌砂記錄錘擊數(shù)檢查孔深二、施工機具輕便觸探儀鋼釬：直徑25mm鋼筋制成，釬尖呈60°尖錐形X大,釬長2.1m；大錘：重量10磅；輕便觸探器。三、作業(yè)條件（ 1）基土已挖至設計基坑底標高，表面應平正，軸線及坑寬、長均符合設計圖紙要求。（ 2）釬探孔位平面布置圖繪制完畢。（ 3）按釬探孔位平面布置圖放線?？孜会斏闲∧緲痘驗谆尹c。（ 4）釬桿上預先劃好30cm 橫線。2007年 8月 5 日 晴今天繼續(xù)向師父請教有關地基釬探的相關知識。一、操作工藝1、就位打釬：（ 1）將釬尖對準孔位，一人扶正鋼

25、釬，將釬垂直打入土層中。（ 2）記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm 時記錄一次錘擊數(shù)。（ 3）灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤之后，經(jīng)相關部門地基驗槽后，即可進行統(tǒng)一灌砂。（ 6）整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后歸檔。二、質(zhì)量標準（ 1）主控項目釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確，不得作假釬。（ 2）一般項目釬位基本準確，探孔不得遺漏。釬孔灌沙應密實。三、成品保護釬探完畢后，應作好標記，保護好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查、有關工長復驗，不得堵塞或灌砂。四、應注意的質(zhì)量問題（ 1）如打釬不下去時，應請示有關工長，或取消釬孔或移

26、位打釬。不得不打，而任意填寫錘擊數(shù)。（ 2）做好記錄和平面布置圖的整理。2007年 8月 6 日 晴今天師父帶我看了臨近建筑的人工成孔灌注樁的施工工藝，大概過程如下：操作工藝1、 放線定樁位及高程： 在場地三通一平的基礎上， 依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖， 測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。 確定好樁位中心， 以中點為圓心， 以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部 （即第一步） 的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。 孔位線定好之后， 用水泥砂漿砌磚護圈， 上部抹灰，待樁圈砌體具有一定強度后，在磚護圈上彈出軸線位置，隨后人工挖孔。2、 開挖樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖

27、中間部分的土方，然后擴及周邊， 有效地控制開挖孔的截面尺寸。 每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞、 操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。3、 檢查樁位（中心）軸線及標高：然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。 隨之進行修整， 井深必須以基準點為依據(jù)， 逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。4、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2007年 8月 7 日 晴今天師父繼續(xù)向我傳授了有關人工成孔灌注樁的相關知識：1、 井底照明必須用低壓電源（ 36V 、 100W） 、防水帶罩的安全燈具。樁

28、口上設圍護欄。2、 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板， 當樁孔內(nèi)有人挖土時， 應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。3、 開挖利用提升設備運土， 樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽， 地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。 吊桶在小推車內(nèi)卸土后， 再打開活動蓋板， 下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后， 用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度， 上下應垂直平順，修整孔壁。4、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。5、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，

29、檢查土質(zhì)情況，樁端應支承在設計所規(guī)定的持力層上。6、開挖擴底部份：挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。7、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。應當注意的是：如果基礎樁基棵數(shù)較多，要求挖孔時應保證至少擱一挖一。 （詳見挖樁布置圖）并根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5000頒范圍內(nèi)有樁孔正在澆注混凝土的灌注樁不得下井作業(yè)。2007 年 8 月 8 日 晴 師父說除了有人工成孔灌注樁外還有混凝土灌注樁，并向我粗略講解了一下。一、鋼筋分項工程：

30、1、保證項目：1） 鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2） 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4） 焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目：1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應集中。2） 彎鉤的朝向應正確。 綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定， 搭接長度均不小于規(guī)定值。3）箍筋數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4） 對焊接頭無橫向裂紋

31、和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d,且不大于2mm。5） 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d,且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d;焊縫寬 度不小于0.1d;焊縫長度不小于0.5d;接頭處彎折不大于4°6）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm （鋼 筋籠四周，在主筋上每隔34m,做定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位， 直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計

32、位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時， 應采用焊接 （搭接焊或幫條焊） ， 雙面焊接， 接頭數(shù)按 50% 錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。2007 年 8 月 9 日 晴今天繼續(xù)向師父請教有關混凝土灌注樁的知識。一、混凝土分項工程：1、保證項目：1）本工程基礎采用C30 商品混凝土澆注。2） 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107 87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、成品保護1）鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于40mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。2）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm。用溜槽加用桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m,澆筑混凝土時應連續(xù)進行， 分層振搗密實。 一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面， 然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，不宜大于1.5m。3）混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。二、質(zhì)量標準保證項目：1、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符