導(dǎo)熱油爐施工方案

1、有 機(jī) 執(zhí) 八、 載 體 爐 安 裝 施 工 方 案安陽(yáng)豫鑫鍋爐有限公司工程概況使用單位: 邢臺(tái)美神寵物食品有限公司工程項(xiàng)目 : 250 萬(wàn)有機(jī)熱載體爐安裝設(shè)備型號(hào): YLW-3000T設(shè)備容量:2.14 立方工作溫度 :240 工作壓力 : 0.8MPa設(shè)備制造廠(chǎng): 安陽(yáng)豫鑫鍋爐有限公司出廠(chǎng)編號(hào) :13140039用 途 : 生產(chǎn)安裝地址 : 邢臺(tái)北俎工業(yè)園區(qū)燃燒方式 : 層狀燃燒燃料品種 : 生物質(zhì)規(guī)程規(guī)范為了提高鍋爐安裝質(zhì)量，確保鍋爐安全運(yùn)行，本鍋爐安裝嚴(yán)格執(zhí)行 下列規(guī)程、范規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度：1、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則3、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4、鍋爐安裝質(zhì)量

2、保證手冊(cè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：申潤(rùn)濤鍋爐安裝質(zhì)量停止、控制點(diǎn)編號(hào)要素內(nèi)容停止點(diǎn)控制點(diǎn)1技術(shù)文件、資料審查2鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查3大件就位找平、找正4安裝用管材、焊材、配件5受壓元件焊接6安全附件校驗(yàn)7水壓試驗(yàn)*8單體運(yùn)行9烘煮爐10試運(yùn)行11總體驗(yàn)收*機(jī)具計(jì)劃廳P機(jī)具名稱(chēng)、型號(hào)數(shù)量狀況備注1電焊機(jī)，氮弧焊機(jī)1/1良好2試壓泵1良好3空壓機(jī)1套良好4氧氣乙快氣割設(shè)備1套良好5角向磨光機(jī)1良好6烘筒1良好7小型工具箱1套良好8檢驗(yàn)檢測(cè)工具箱1套良好勞動(dòng)力計(jì)劃在舁 廳P工 種姓名持證情況備注1電焊工趙向陽(yáng)持證2電焊工郝永斌持證3管鉗工鄭曉慶持證4管鉗工中彭超持證5電工班合明持證工程進(jìn)度工程開(kāi)工日期20

3、14-8-9工程竣工日期2014-8-25時(shí) 問(wèn) 項(xiàng)目101112131415161718192021222324251、鍋爐技術(shù)資 料、輔機(jī)驗(yàn)收2、鍋爐本體就 位、校正3、鍋爐輔機(jī)的裝4、鍋爐汽水管路 的安裝5、鍋爐儀表、 閥門(mén)的安裝6、鍋爐煙道 的安裝7、鍋爐水處理設(shè) 備安裝8、鍋爐水壓試驗(yàn)9、鍋爐烘爐10、鍋爐煮爐11、鍋爐試運(yùn)行12、鍋爐總體試驗(yàn)施工質(zhì)量要求為確保鍋爐安裝質(zhì)量，保證鍋爐經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐安裝通用工藝、鍋爐安裝質(zhì)保手冊(cè)和下列質(zhì)量要求。項(xiàng)目質(zhì)量要求鍋爐就位中心線(xiàn)與基準(zhǔn)線(xiàn)偏差w 3mm。除塵器不明顯傾斜，安裝牢靠、嚴(yán)密、不漏風(fēng)，除塵效果良好。引風(fēng)機(jī)地基牢靠、運(yùn)轉(zhuǎn)正常

4、，無(wú)任何異常聲響，冷卻水暢通并可見(jiàn)。煙囪應(yīng)不明顯不傾斜，風(fēng)繩松緊一致，避雷裝置應(yīng)符合要求。儀表壓力表應(yīng)校驗(yàn)，裝設(shè)齊全，儀表應(yīng)靈敏、可靠、清晰。閥門(mén)主汽閥、排污閥、安全閥應(yīng)已校驗(yàn)，閥門(mén)安裝正確，開(kāi)閉靈活，無(wú)任何泄露。管路、附件管路焊接點(diǎn)外觀成形良好、無(wú)泄漏、附件符合安裝要求。施工技術(shù)措施施工項(xiàng)目技術(shù)措施鍋爐本體校正基礎(chǔ)應(yīng)平整合格、就位后的基準(zhǔn)偏差，隨時(shí)調(diào)整校正。安裝除塵器除塵器管道連接好以后，再將地腳螺栓緊固，杜絕漏風(fēng)。安裝引風(fēng)機(jī)安裝引風(fēng)機(jī)不可將調(diào)風(fēng)裝反，要保將進(jìn)氣方向與葉輪旋安裝煙道煙道聯(lián)接緊固，保證無(wú)任何泄漏。吊裝煙囪煙囪起吊后應(yīng)保持垂直，隨時(shí)調(diào)整垂直度。安裝儀表壓力表盤(pán)面應(yīng)垂直，刻度盤(pán)上應(yīng)

5、劃紅線(xiàn)用以指示工作壓力。安裝閥門(mén)按圖施工保證安裝后無(wú)泄漏。安裝管路等附件管路布置應(yīng)先找基準(zhǔn)，排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^。焊接供油管對(duì)接、打磨坡口、點(diǎn)焊、固定、施焊、外檢、焊接?；赜凸軐?duì)接、打磨坡口、點(diǎn)焊、固定、施焊、外檢、焊接。注油管等對(duì)接、打磨坡口、點(diǎn)焊、固定、施焊、外檢、焊接。其它檢驗(yàn)方法項(xiàng)目檢驗(yàn)方法備注鍋爐本體就位用透明軟管測(cè)量、直尺測(cè)量基本偏差。除塵器安裝目測(cè)檢查應(yīng)尢任何泄漏引風(fēng)機(jī)安裝試拔傳傳組，檢查是否有過(guò)緊，摩擦應(yīng)無(wú)異常聲響。吊裝煙囪吊線(xiàn)檢查垂直度。儀表安裝目測(cè)安裝正確、啟動(dòng)靈敏可靠。閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝正確，啟閉應(yīng)靈活、無(wú)任何泄漏。管路附件安裝按照?qǐng)D紙檢查管線(xiàn)布置、正確、橫平豎直、有一定坡

6、度。電控柜及線(xiàn)路輔設(shè)目測(cè)按圖施工、合理、準(zhǔn)確。焊接用焊縫規(guī)檢查焊縫幾何尺寸、目測(cè)焊接外觀成形良好。備注安全技術(shù)措施工種安全技術(shù)措施電焊工1、佩戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2、施工前認(rèn)真檢查焊機(jī)、氧乙燃設(shè)備，確保安好；3、協(xié)助電工對(duì)焊機(jī)接線(xiàn)；4、施焊前做好 個(gè)人防護(hù)工作；5、焊機(jī)進(jìn)線(xiàn)處應(yīng)設(shè)檔板，線(xiàn)路加絕緣護(hù)套；6、嚴(yán)禁在有壓力的設(shè)備上施焊；7、氣割場(chǎng)地應(yīng)離氧乙烘瓶10m以 上；兩瓶至少要有保持余壓 0.05-0.1Mpa。起吊工1、佩戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2、吊裝應(yīng)對(duì)所有設(shè)備檢查，確保完女?; 3、吊裝人員穿戴好個(gè)人保護(hù)用品；4、嚴(yán)禁在線(xiàn)路旁吊裝作業(yè)；5、吊裝作業(yè)嚴(yán)格服從指揮人員的安排；6、無(wú)關(guān)人員不

7、得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；7、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶弁且有人監(jiān)護(hù)。電工1、佩戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2、任何電器設(shè)備未查明情況下， 均視為有電；3、檢修的電氣設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌、警告牌；4、禁止帶電工作；5、做好個(gè)人防護(hù)工作；6、手提燈采用36V以下 電壓；7、認(rèn)真檢查電器材料，不合格的不得使用；8、高空作業(yè)有該防護(hù)措施。管鉗工1、佩戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2、鋸割管子時(shí)，不得用力過(guò)狠， 防止碰傷；3、對(duì)所有設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保安全；4、不得在有壓力的設(shè)備上施工；5、遞接工具，嚴(yán)禁投擲。司爐工1、做好個(gè)人防護(hù)；2、堅(jiān)守崗位；3、新?tīng)t啟用，其它各工種人 員現(xiàn)場(chǎng)配合。鍋爐壓力試驗(yàn)方案油壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力=PX1.5倍（

8、P=0.7為鍋爐工作壓力）1、試壓前的準(zhǔn)備工作：試壓范圍內(nèi)的工作已經(jīng)全部完成， 并全面檢查確認(rèn)無(wú)誤。 拆除一切臨時(shí)裝置，管卡碼宜少許擰松，使之自由膨脹。接好試壓泵、壓力表，且壓力表是經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格有效期內(nèi)的精度不低于 1.6 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力1.52 倍。安全閥已采用盲板封住或拆除（安全閥不參加壓力試驗(yàn)）2、試驗(yàn)步驟：正式油壓試驗(yàn)前必須通知建設(shè)單位，并會(huì)同當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)察部門(mén)參加油壓試驗(yàn)。先將試壓范圍內(nèi)的爐筒、管道等全部注滿(mǎn)油并打開(kāi)高處排氣閥門(mén)，排放空氣，然后全面檢查有無(wú)滲漏，若無(wú)滲漏，可以開(kāi)始緩慢升壓，當(dāng)升到工作壓力時(shí)，即停止升壓，進(jìn)行全面檢查，檢查無(wú)發(fā)現(xiàn)有破裂、變形及滲漏等異常，可以繼續(xù)升壓，

9、當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，并保壓20 分鐘。之后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查，3、檢查期間壓力應(yīng)保持不變?yōu)楹细瘛z查完畢后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)壓力降至零時(shí)才允許將臨時(shí)加上的盲板拆除。鍋爐壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位辦理簽證及第三方當(dāng)?shù)乇O(jiān)察部門(mén)認(rèn)可簽證。系統(tǒng)調(diào)試方案一 冷態(tài)導(dǎo)熱油的注入導(dǎo)熱油通運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)為桶裝， 選用 將導(dǎo)熱油注入高位槽溢流進(jìn)入工藝系統(tǒng)來(lái)冷態(tài)注油。1. 檢查導(dǎo)熱油爐，工藝系統(tǒng)，高位油槽各裝置的排污閥，排氣閥及工藝管線(xiàn)沿途的排空的閥門(mén)等。排氣閥操作的原則是 工藝管線(xiàn)及裝置最高最遠(yuǎn)的排氣閥門(mén)打開(kāi)逐漸向油路方向依次關(guān)閉，當(dāng)排氣閥有導(dǎo)熱油冒出時(shí)，及時(shí)關(guān)閉。 （排氣管下應(yīng)該設(shè)置回收裝置，以免浪費(fèi)）

10、2. 打開(kāi)注油泵進(jìn)口閥門(mén)，在吸油管上套一耐油軟管，并將軟管插入油桶，吸油口加一濾網(wǎng)。3. 打開(kāi)油泵出口閥門(mén)，啟動(dòng)油泵向膨脹槽注油，直至膨脹槽地位警報(bào)解除為止。4. 注油過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)視膨脹槽油位，及各個(gè)系統(tǒng)管線(xiàn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。5. 本次注油共計(jì)60 桶，系統(tǒng)共計(jì)受油桶（每桶 180KG ）其中油爐系統(tǒng) 20 桶 ，共計(jì)注油 6 小時(shí)左右。二 冷油循環(huán)操作（常溫排氣）1. 檢查循環(huán)系統(tǒng)閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)，關(guān)閉其他無(wú)關(guān)閥門(mén)，特別是工藝油路管線(xiàn)及設(shè)備沿途的排氣閥門(mén)再次進(jìn)行確認(rèn)，以免啟動(dòng)油泵后出現(xiàn)噴油，溢油事件。2. 檢查系統(tǒng)靜態(tài)注油后，各設(shè)備，裝置，管線(xiàn)，閥門(mén)等有無(wú)出現(xiàn)滲油現(xiàn)象，如有，及時(shí)消除。3.

11、 檢查循環(huán)油泵的排空口有油排出，關(guān)小循環(huán)油泵的出口閥門(mén)，啟動(dòng)循環(huán)油泵，注意觀察油泵的電流，和泵出口的油壓。4. 監(jiān)視油爐的進(jìn)出口油壓，保證差壓在報(bào)警底線(xiàn)之上，避免油壓出現(xiàn)較大的波動(dòng)，如有波動(dòng)，檢查排除。5. 密切監(jiān)視高位油槽的油位，如發(fā)現(xiàn)油位降至安全油位以下，及時(shí)采取補(bǔ)充注油。6. 循環(huán)油泵不間斷運(yùn)行，維持滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行6-8 小時(shí)，同時(shí)檢查壓力波動(dòng)情況，直至導(dǎo)熱油壓力穩(wěn)定，高位槽油位穩(wěn)定，導(dǎo)熱油系統(tǒng)無(wú)泄露為止。7. 運(yùn)行期間，可定期進(jìn)行油 Y 型過(guò)濾器的清理工作，及時(shí)記錄壓力，油位，及用戶(hù)的管線(xiàn)損失和壓力情況，為熱態(tài)運(yùn)行提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。8. 全負(fù)荷供油時(shí)，泵出口壓力 0.7MPa 鍋爐出口 0.2

12、6 MPa 裝置進(jìn)口 0.22 MPa 循環(huán)泵流量360 電流 100三 冷態(tài)試驗(yàn)1 . 差壓報(bào)警實(shí)驗(yàn)循環(huán)泵啟動(dòng)循環(huán)后，控制回油的閥門(mén)，使進(jìn)出口壓差低于極限報(bào)警值，看是否發(fā)出聲光報(bào)警，并關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，停止給煤。2 .低液位報(bào)警實(shí)驗(yàn)將膨脹槽的油經(jīng)過(guò)排污閥放入貯油槽，檢查是否啟動(dòng)聲光報(bào)警，然后注入導(dǎo)熱油看是否報(bào)警消失。3 .溫度控制實(shí)驗(yàn)將導(dǎo)熱油的溫度設(shè)定值調(diào)整低于導(dǎo)熱油實(shí)際溫度。應(yīng)該啟動(dòng)警報(bào)，同時(shí)風(fēng)機(jī)，給煤停運(yùn)。溫度設(shè)定值高于實(shí)際溫度時(shí)，應(yīng)能重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，給煤。四 烘爐方案1 .準(zhǔn)備工作（ 1）各系統(tǒng)冷態(tài)聯(lián)運(yùn)全部正常（ 2）各熱工儀表經(jīng)調(diào)試全部合格（ 3）打開(kāi)空預(yù)器后的旁路煙道（ 4）脫鹽水

13、換熱器給水流量正常（ 5）編制好烘爐曲線(xiàn)（ 6）準(zhǔn)備好木材燃煤2 烘爐的方法（ 1）應(yīng)該在自然通風(fēng)干燥一定時(shí)間后開(kāi)始烘爐 2） 烘爐時(shí)， 首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)5-10 分鐘， 排出爐膛的潮氣和灰塵后，停止引風(fēng)機(jī)。 3） 3） 將木柴放置爐排的前端， 不要與爐墻接觸， 開(kāi)引風(fēng)機(jī)擋板1/5-1/6,是爐膛保持微負(fù)壓，點(diǎn)火。（ 4）燃燒強(qiáng)度逐漸加強(qiáng)，以爐體的排煙溫度為基準(zhǔn)。、（ 5）第一天升溫，溫度不超過(guò)50，以后每天溫升不超過(guò)10 ，后期煙溫不超過(guò)160，160時(shí)持續(xù)時(shí)間24 小時(shí)（ 6）木材烘爐應(yīng)大于5 天，以后可加煤，開(kāi)風(fēng)機(jī)，（ 7）鏈條爐排要定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免路牌過(guò)熱燒壞。（8） 按時(shí)記錄溫度數(shù)據(jù)，并

14、注意爐體膨脹情況和爐墻干燥情況（ 9）注意，整個(gè)洪爐過(guò)程中導(dǎo)熱油溫不高于100，（ 10）根據(jù)導(dǎo)熱油升溫特性，特制定導(dǎo)熱油出口油溫作為烘爐基準(zhǔn)溫度。3. 烘爐曲線(xiàn)圖導(dǎo)熱油升溫烘爐曲線(xiàn)280270 260 250 240 230 220 210 200 190 180 170曰 160 7 rm 150 Q 140 、，山1301由 120110 100 90 80 70 60廠(chǎng)L/*-*4*L "-工一系列1*1V* *50403020100123456789 101112131415161718192021222324252627天五低溫排氣1 .烘爐時(shí)控制導(dǎo)熱油的出口溫度w 10

15、0c為前提2 .導(dǎo)熱油系統(tǒng)在逐步升溫的過(guò)程中要逐步排氣3 .工藝系統(tǒng)在低溫循環(huán)時(shí)，要及時(shí)檢查各個(gè)管線(xiàn)及裝置的熱油循環(huán)情 況，如發(fā)現(xiàn)局部沒(méi)有溫生，應(yīng)間斷進(jìn)行排氣，直至工藝系統(tǒng)溫升正常， 循環(huán)正常。4 .適時(shí)監(jiān)測(cè)高位油梢的油位，檢查記錄膨脹的情況5 .記錄高位膨脹梢的實(shí)時(shí)溫度，當(dāng)有水蒸氣出現(xiàn)時(shí)，對(duì)比進(jìn)，出油，高會(huì)膨脹梢的油溫情況。6 .當(dāng)循環(huán)油泵電流相對(duì)而穩(wěn)定，進(jìn)出口壓力相對(duì)穩(wěn)定，高位梢也為相 對(duì)穩(wěn)定時(shí)，可進(jìn)行下一部的升溫。7 .烘爐，排氣時(shí)間約3天左右。六升溫脫水導(dǎo)熱油爐的點(diǎn)火升溫必須遵循幺慢二?！钡脑瓌t，一慢即升溫速度 要慢，二停即在121 C151c和210C230c兩個(gè)溫度段要停止升溫，

16、維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。爐點(diǎn)火后，控制升溫溫度10c /H,直到接近100C。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚， 傳熱條件差，如升溫速度過(guò)高，容易使局部油膜溫度過(guò)高。1 .升溫脫水選擇在烘爐程序結(jié)束，一般此時(shí)油溫約 95-100 C .2 .根據(jù)DT合成油的特性，95C-120 c的溫升梯度為5C/h ,此時(shí) 如當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大、底部有水擊聲，管道振動(dòng)加速，各處 壓力表,電流表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí):必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài) . 同時(shí)監(jiān)視高位梢的溫度。3 .在95-120 C之間可以采用反復(fù)升溫，盡量避免爆沸時(shí)間的發(fā)生。4 .測(cè)量高位梢的油溫，當(dāng)80C時(shí)，可開(kāi)啟氮?dú)?/p>

17、進(jìn)行置換，但是膨 脹梢排空閥不能關(guān)閉，以造成不利于水汽排出的情況。5.如95-120C區(qū)域升溫正常，可以進(jìn)入 121 C151c的升溫脫水工作(1) 121 151C范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水 階段。升溫速度控制在05度/h范圍，視脫水情況決定。當(dāng)高位梢放 空管處排汽量較大，底部有水擊“毗毗”聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓 力表電流表指針擺動(dòng)范圍較大時(shí)，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必 須時(shí)可打開(kāi)爐門(mén)減弱燃燒。(2)此階段的升溫也要根據(jù)實(shí)際情況反復(fù)升溫，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過(guò)程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā) 汽化, 體積將急劇膨脹，不僅可能引起 突沸”，使油位急劇膨脹而大

18、量噴出， 而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重 事故。當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán) 油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出 口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時(shí)，以0-5C/時(shí)的速度再 升溫，直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí)，壓力表指針停止波動(dòng) 即為脫水合格。(3)此時(shí)應(yīng)時(shí)刻監(jiān)測(cè)高位梢的溫度， 應(yīng)該100C,否則水汽無(wú)法 排出，為避免此時(shí)造成導(dǎo)熱油的氧化，應(yīng)充氮?dú)庵脫Q空氣，但不得關(guān) 閉膨脹梢排空閥。6. 工藝管線(xiàn)在這個(gè)階段為避免導(dǎo)熱油的氧化和噴油事故的發(fā)生，不建議進(jìn)行管線(xiàn)排汽，除非發(fā)生熱油循環(huán)不暢的情況七低沸物的脫出階段當(dāng)導(dǎo)熱油達(dá)到210230C,這時(shí)主要為脫出熱載體中

19、的炫組份二 導(dǎo)熱 油中的炫組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增 大。在液電爐的有機(jī)熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會(huì)造成氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。所以必須脫除。1 .當(dāng)導(dǎo)熱油脫水基本穩(wěn)定后，以10C/時(shí)的速度升溫，這時(shí)仍應(yīng)注 意監(jiān)視有無(wú)殘余水分的蒸發(fā)，如有，應(yīng)停止升溫。2 .當(dāng)溫度達(dá)到200c時(shí)，應(yīng)緩慢升溫，保持0-5C /時(shí)的速度升溫，3 .升溫至210230c時(shí)，如出現(xiàn)，壓力表，電流表指針劇烈擺動(dòng)， 循環(huán)泵發(fā)生氣喘等，應(yīng)停止升溫，等各個(gè)狀態(tài)穩(wěn)定后，再進(jìn)行緩慢升溫， 此過(guò)程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行幾次，知道放空管無(wú)氣體排出，壓力表穩(wěn)定，循環(huán)泵 正常時(shí)，才可繼續(xù)升溫。八升溫運(yùn)

20、行，4 .當(dāng)油溫達(dá)230c以上時(shí)，脫水，脫炫工作基本結(jié)束，高溫膨脹梢進(jìn) 行氮?dú)庵脫Q，和氮封。5 .關(guān)閉輔助排氣閥，注意要關(guān)嚴(yán)密。6 .可以以20C/時(shí)的速度升溫，并時(shí)刻觀察個(gè)電流電壓表有無(wú)異常， 高位梢油溫能否將至正常80c以下。7 .這時(shí)應(yīng)全面觀察各檢測(cè)、控制儀表的指示，動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各種配套輔機(jī)，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。九 導(dǎo)熱油的運(yùn)行操作規(guī)程1、為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運(yùn)行，操作人員必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，定期對(duì)油爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。保證油爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2、導(dǎo)熱油爐在

21、運(yùn)行前，操作人員應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，檢查供熱系統(tǒng)所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導(dǎo)熱油爐體 、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵進(jìn)行全面檢查，正常方可開(kāi)機(jī)。3、導(dǎo)熱油運(yùn)行主要工藝參數(shù)：、出口油溫：270c 310C油壓達(dá) 0. MPa0.32 MPa、進(jìn)口油溫：240 280C油壓達(dá) 0. MPa0. MPa4、導(dǎo)熱油爐無(wú)論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位，低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可打開(kāi)冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。5、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行中，司爐人員必須與翔宇化工密切配合，根據(jù)生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。6、為了提高工作效

22、益，導(dǎo)熱油在停爐后要進(jìn)行升溫，司爐人員必須提前將導(dǎo)熱油溫度升到150200 左右待用。當(dāng)加熱溫度將近工藝溫度時(shí)，生產(chǎn)用戶(hù)應(yīng)提前通知司爐人員做好準(zhǔn)備。7、司爐人員必須經(jīng)常對(duì)油爐運(yùn)行情況巡視檢查，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行處理。8、在操作過(guò)程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先應(yīng)立即采取措施，啟用自備柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電，不必進(jìn)行爐體降溫。如果屬于控制線(xiàn)路等故障停電時(shí)間較長(zhǎng)， 超過(guò) 10 分鐘， 必須采取緊急措施進(jìn)行爐體降溫，必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開(kāi)冷油置換出口閥和冷油置換進(jìn)口閥， 進(jìn)行爐體降溫。 （在此過(guò)程必須注意低位貯油罐的液位，防

23、止導(dǎo)熱油溢出事故） 。同時(shí)采用濕煤壓火或者清除燃煤。9、油爐運(yùn)行中，爐體內(nèi)煤層控制在100150mm£右，煤顆粒直徑3050mmfc右，加煤時(shí)可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應(yīng)學(xué)會(huì)識(shí)別燃煤的質(zhì)量，避免燒劣質(zhì)煤帶來(lái)不良現(xiàn)象（既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益） 。要及時(shí)出渣，及時(shí)清除除塵器內(nèi)的煤灰。10、停爐時(shí)，導(dǎo)熱油溫度必須降至80 以下，循環(huán)泵方可停止運(yùn)行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各種閥門(mén)，管道、電氣開(kāi)關(guān)確認(rèn)安全后，方可離開(kāi)。11. 工作注意事項(xiàng)（ 1） 、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時(shí)， 不得投入使用。（ 2） 、運(yùn)行時(shí)，冷卻水不得中斷。（ 3） 、正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)

24、熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽的導(dǎo)熱油處于低液位。（ 4） 、定期檢修各種閥門(mén)，防止泄漏，定期給運(yùn)行機(jī)械加潤(rùn)滑油。（ 5） 、導(dǎo)熱油出口溫度不得超過(guò)工作溫度，升溫速度按升溫曲線(xiàn)進(jìn)行，不得陡然升溫或者降溫。（ 6） 、 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前， 必須先開(kāi)引風(fēng)機(jī)， 停止引風(fēng)機(jī)前先停鼓風(fēng)機(jī)。（ 7） 、不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急停爐時(shí)，不得用水澆灌。（ 8） ）運(yùn)行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用循環(huán)泵工作。用戶(hù)暫時(shí)不需要加溫或僅需部分供熱時(shí)， 可打開(kāi)旁路回油閥， 同時(shí)減少燃煤量和鼓風(fēng)量。（ 9） 、如果突然停電或者線(xiàn)路故障，循環(huán)泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打開(kāi)冷油置換閥，讓冷油流入爐內(nèi)，回到貯油罐。緊急停爐時(shí)，

25、停止加煤和鼓風(fēng)，清除燃煤，采取滅火措施。（ 10） 熱油爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再點(diǎn)火，停機(jī)時(shí)，必須先?；穑蜏亟档?0 以下時(shí)，才能停止循環(huán)泵。十 防止劣化的有關(guān)措施1 熱劣化的對(duì)策對(duì)載熱體發(fā)生熱劣化影響最大的因素為其加熱爐加熱面的管壁溫度。載熱體的溫度應(yīng)控制在載熱體最高使用溫度以下，導(dǎo)熱油出口溫度一般低于載熱體最高使用溫度10以下較為安全可靠，這是防止熱劣化的必要措施。氧化劣化的防止對(duì)策防止載熱體氧化劣化成為延長(zhǎng)其使用壽命最關(guān)鍵因素。防止載熱體氧化劣化的原則應(yīng)盡量避免高溫載熱體和空氣的接觸。在液相循環(huán)系統(tǒng)中，對(duì)膨脹槽要充入純度99%以上氮?dú)饷芊?，在充氮?dú)鈺r(shí)載熱體氣體隨置換氣排入大氣的情況應(yīng)予以注意，也可考慮對(duì)使用的載熱體施行冷油密封代替氮?dú)饷芊狻Ｒ虼?，再運(yùn)行開(kāi)始之前排氣操作很重要。考慮到導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)、管道配置及鍋爐安裝大都不能滿(mǎn)足高位槽（膨脹槽）載熱體溫度嚴(yán)格控制在80以下，導(dǎo)致載熱體普遍發(fā)生不同程度氧化劣化、結(jié)焦結(jié)炭、傳熱下降，添加量增加，使用壽命縮短而頻繁更換。因而加裝氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置（氮封） ，采用閉式系統(tǒng)（ 國(guó)外及國(guó)內(nèi)進(jìn)口裝置都采用封閉系統(tǒng)運(yùn)行） 則勢(shì)在必行， 一勞永逸， 并有利于環(huán)保，否則后患無(wú)窮。在高位