廈門法拉砌體工程施工方案

1、法拉電子新型能源用電容器項(xiàng)目一期工程砌體工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中建七局安裝工程有限公司CHINA CONSTRUION SEVENTH ENGRG BUREAU INSTAIIATION ENGRG CO LTD2015年11月10日中建七局安裝工程有限公司CHINA CONSTRUION SEVENTH ENGRG BUREAU INSTAIIATION ENGRG CO LTD法拉電子新型能源用電容器一期工程砌體工程施工方案目 錄1. 編制依據(jù)22. 工程概況22.1工程簡介23. 施工準(zhǔn)備33.1砌體工程總體安排33.2 砌體工程量估算33.3砌體工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求3

2、3.4技術(shù)準(zhǔn)備53.5現(xiàn)場作業(yè)條件63.6進(jìn)場材料63.7人員準(zhǔn)備74. 施工方法84.1墻體砌筑施工工藝流程84.2墻體放線94.3 墻體植筋94.4 砂漿拌制124.5 鋪漿與砌筑124.5 灌漿與勾縫144.6 洞口過梁144.7 頂部處理144.8 構(gòu)造柱144.9 驗(yàn)評154.10 注意要點(diǎn)155. 質(zhì)量控制155.1 砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收155.2 砌體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)165.3 質(zhì)量記錄175.4 原材料計(jì)量175.5 砌筑質(zhì)量過程控制點(diǎn)185.6 應(yīng)注意預(yù)防的質(zhì)量問題196.成品保護(hù)197.安全文明施工207.1 安全207.2 職業(yè)健康217.3 文明施工21地址：福建.廈門.海

3、滄?zhèn)髡妫弘娫挘亨]編：361000第 1 頁 共22 頁1. 編制依據(jù)² 法拉電子新型能源用電容器一期工程施工圖紙² 法拉電子新型能源用電容器一期工程施工組織設(shè)計(jì)² 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）² 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 2011版）² 建筑工程質(zhì)量通病與防治² 砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造(12G614-1)² 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203 - 2011)² 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210 - 2001)² 工程測量規(guī)范(G

4、B50026 - 2007)2. 工程概況2.1工程簡介本工程為法拉電子新型能源用電容器項(xiàng)目一期工程, 位于廈門市海滄區(qū)東孚生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園，鼎山路以西、一農(nóng)路以北、文山東路以東、鼎山中路以南H2013Y22-G地塊；工程總占地面積90884，工程總建筑面積104452，其中1號廠房四層，6998,建筑高度17.55m；2、3、4號廠房四層，94465，建筑高度24m；5號設(shè)備房地下一層，地上兩層，2845，建筑高度12.8m；6號傳達(dá)室64；7號傳達(dá)室80。該工程15號樓結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁基礎(chǔ)?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)計(jì)使用年限為50年。+0.000相

5、當(dāng)于黃海高程30.000m,場地回填后現(xiàn)地面標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程約29.500m。表2.1 工程概況表序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱法拉電子新型能源用電容器項(xiàng)目一期工程2工程地址福建廈門海滄3結(jié)構(gòu)類型框架4工程規(guī)模建筑面積104452m25建設(shè)單位廈門法拉電子股份有限公司6設(shè)計(jì)單位中國汽車工業(yè)工程有限公司7監(jiān)理單位鄭州中興工程監(jiān)理有限公司8施工單位中建七局安裝工程有限公司9合同范圍施工圖紙范圍內(nèi)所有工程10合同工期365天11質(zhì)量要求合格3. 施工準(zhǔn)備3.1砌體工程總體安排法拉電子新型能源用電容器工程建筑性質(zhì)為工業(yè)廠房，單層砌體量較小，且單面墻體較長層高較高，因此圈梁、構(gòu)造柱較多。針對業(yè)主對工程質(zhì)量要求

6、高的實(shí)際情況，采取嚴(yán)格的管理措施，確保按時(shí)保質(zhì)保量地完成本工程的施工任務(wù)。根據(jù)施工需要現(xiàn)場共布置6臺施工電梯，5個(gè)砂漿攪拌站。3.2 砌體工程量估算序號部位砌體工程量（m³）序號部位砌體工程量（m³）11#生產(chǎn)廠房643.83 64#生產(chǎn)廠房E區(qū)944.3822#生產(chǎn)廠房A區(qū)894.0774#生產(chǎn)廠房E區(qū)744.2932#生產(chǎn)廠房B區(qū)698.4284#生產(chǎn)廠房E區(qū)901.7942#生產(chǎn)廠房C區(qū)901.7995#設(shè)備房434.1253#生產(chǎn)廠房D區(qū)705.3910合計(jì)5966.293.3砌體工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求(1)框架填充墻:外墻、內(nèi)隔墻和樓梯間隔墻采用190厚頁巖土多孔磚。磚

7、強(qiáng)度等級采用為MU10.0，砂漿采用M5混合砂漿。±0.000以下填充墻，磚強(qiáng)度等級采用為MU10頁巖實(shí)心磚,砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿；(2) 填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔600mm設(shè)26拉筋,拉筋沿墻通長設(shè)置;墻長大于5m時(shí)，墻頂與梁應(yīng)有拉結(jié)；(3)有關(guān)墻體及其構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造詳圖3.3.3及12G614-1砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造；(4)樓梯間和人流通道的填充墻，尚應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)；(5)圖紙中未注明的構(gòu)造柱均為GZ-1，除圖中已注明外，下列情況應(yīng)設(shè)置GZ-1：凡單片墻或砌體的長度超過5m的墻體，應(yīng)在每5米內(nèi)設(shè)置1根構(gòu)造柱GZ-1；凡單片墻體的起點(diǎn)和端部沒有布置結(jié)構(gòu)柱時(shí)均

8、應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱；窗洞寬3m及門洞寬2.1m時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱；凡挑梁上部有墻體時(shí)，應(yīng)在挑梁端部上設(shè)置構(gòu)造柱；（6）窗臺下墻體砼壓頂厚180，縱筋412，箍筋6200，當(dāng)窗臺長大于5.0米時(shí)，每隔5米設(shè)一道構(gòu)造柱200X200，縱筋412，上伸入壓頂梁內(nèi)，下伸入框架梁內(nèi)，箍筋6150；（7）窗頂過梁當(dāng)跨度大于4.0m時(shí)，窗頂框架梁設(shè)吊柱，吊柱截面200X墻厚，詳見圖上圖，過梁截面尺寸見下圖，上部鋼筋同底筋，箍筋不變；（8）施工洞留置按照下圖設(shè)置，每層留置數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要而定，構(gòu)造柱中墻拉筋按照深入砌體700長度埋設(shè)。3.4技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強(qiáng)度等級、使用部位等設(shè)計(jì)

9、要求；施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，掌握砌體做法及構(gòu)造要求。（2）明確所需攪拌機(jī)，計(jì)量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等，現(xiàn)場計(jì)量設(shè)備齊全、準(zhǔn)確。（3）施工前應(yīng)向操作層進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。（4）根據(jù)建筑平面布置圖，定出墻中心線和墻邊線。砌筑砌體前，必須根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，繪制砌體節(jié)點(diǎn)組砌排列圖，并做好技術(shù)交底工作，以保證砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（5）砂漿試配：委托廈門市海滄區(qū)質(zhì)量檢測站實(shí)驗(yàn)室對砂漿配合比進(jìn)行試配，并出具砂漿配合比報(bào)告。砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。施工中當(dāng)采用

10、水泥砂漿代替水泥混合砂漿時(shí)，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級。凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。砂漿現(xiàn)場拌制時(shí)，各組材料應(yīng)采用重量計(jì)量。3.5現(xiàn)場作業(yè)條件（1）砌體砌筑施工前，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接（與結(jié)構(gòu)施工、安裝施工交叉，與抹灰等裝修銜接）施工。（2）對進(jìn)場的砌體材料的數(shù)量和堆放次序等應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)滿足施工要求。同時(shí)對砌體所需用的各種材料的保證資料進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)符合規(guī)范要求。在砌筑的前一天，將墻體部位梁上、樓板上的砂漿和雜物等清除干凈，向砌筑面適量澆水濕潤。常溫天氣在砌筑前12天將磚澆水濕潤，提前2天將砌

11、塊澆水濕潤。砌體裝卸應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲，運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)按不同規(guī)格和標(biāo)號分別整齊堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放場地必須平整，并應(yīng)做好排水；砌塊保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物；施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個(gè)樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件。 （3）砌體砌筑施工前，必須做好上道工序的隱檢、預(yù)檢工作及手續(xù)，辦好上、下道工序交接手續(xù)，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（4）將基層清理干凈，放好砌體墻身軸線、邊線、門窗洞口等位置線，并經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求。根據(jù)工程引測的水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行標(biāo)高的抄測工作，同時(shí)立好皮數(shù)桿。（5）準(zhǔn)備好操作架子和卸料腳手架及平臺。操作面的周圍必須有可靠的安全防護(hù)及圍擋，并符合安全規(guī)定。（6）砂漿經(jīng)試配確定配合比，

12、準(zhǔn)備好砂漿試模。（7）各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)；用電設(shè)備按三相五線制及三級保護(hù)進(jìn)行設(shè)置。各種機(jī)械設(shè)備保持完好，防止油泄露。（8）砂漿攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，四周圍擋，砂子進(jìn)行遮蓋。攪拌污水應(yīng)設(shè)置沉淀池等措施，以防止水污染。砂漿運(yùn)輸設(shè)備必須提前做好封閉措施，防止遺灑。3.6進(jìn)場材料水泥、砂、頁巖多孔磚、頁巖實(shí)心磚等材料到位且有出廠合格證，并抽檢合格。（1）MU10頁巖磚磚：主規(guī)格240×190×90mm、240×115×53mm。要求供應(yīng)商定期出具出廠合格證明書，并進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢查，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。對有嚴(yán)重缺棱掉角，表面平整度、幾何尺寸誤

13、差較大的砌塊嚴(yán)禁使用。（2）M5混合砂漿和M7.5水泥砂漿：現(xiàn)場攪拌并留置試塊。配制混合砂漿時(shí)，采用高效砂漿塑化粉。（3）水泥：應(yīng)有出廠證明、復(fù)試報(bào)告。選用PC32.5號復(fù)合硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。（4）砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。砂的含泥量，對水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于M10的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5；人工砂、山砂及特

14、細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。（5）水：拌制砂漿用水宜采用飲用水，自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。當(dāng)采用其它來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的規(guī)定。（6）摻合料：選用高效砂漿塑化粉。摻量為水泥的0.050.15范圍，首次拌制混合砂漿，摻量為水泥的0.3。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（7）其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。3.7人員準(zhǔn)備（1）崗位要求試驗(yàn)員：須持證上崗，熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定，操作熟練；材料員：須持證上崗，熟知材料進(jìn)場的檢驗(yàn)、驗(yàn)收、入庫規(guī)定；計(jì)量員：應(yīng)熟知計(jì)量器具的校檢周期

15、、計(jì)量精度、使用方法等規(guī)定；攪拌機(jī)操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練；砂漿操作人員：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)與安全交底內(nèi)容，操作熟練。砌筑操作人員：砌體施工人員配備以瓦工為主，適當(dāng)配備少量吊裝工、鋼筋工、水工、電工、架子工等混合班組完成。班組組成人員多少，根據(jù)工程的規(guī)模、工程量的大小以及勞動(dòng)力等情況進(jìn)行適當(dāng)安排，并根據(jù)進(jìn)度情況實(shí)時(shí)調(diào)整。（2）項(xiàng)目人員及各工種用人安排計(jì)劃：項(xiàng)目人員及各工種用人安排見以下表：序號崗位人數(shù)管理范圍1技術(shù)負(fù)責(zé)1解決圖紙和現(xiàn)場存在的技術(shù)問題2生產(chǎn)經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)調(diào)度3砌筑工長1負(fù)責(zé)砌筑施工全過程，負(fù)責(zé)現(xiàn)場放線、墻體定位及

16、復(fù)核，4鋼筋工長1負(fù)責(zé)鋼筋翻樣、制作、焊接、綁扎5試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)砂漿配合比委托、材料取樣送檢、試塊制作6質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收7材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場各種材料的采購及供應(yīng)8動(dòng)力組長1負(fù)責(zé)現(xiàn)場水電布置及用電安全、機(jī)械設(shè)備安裝、維修9安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、文明施工管理與監(jiān)督，檢查施工腳手架防護(hù) 砌體施工管理人員合計(jì)9人，工人方面，根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況配備充足技工及普工。（3）主要機(jī)具主要機(jī)具：備有攪拌機(jī)、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。 每棟樓主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃表序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1施工電梯

17、SC200/2001臺作為砌筑材料垂直運(yùn)輸工具2手推車普通10輛作為砌筑材料水平運(yùn)輸工具3攪拌機(jī)0.3m31臺砂漿拌和（4）作業(yè)前程序施工樓層混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格，同意下道工序的施工。對進(jìn)場人員進(jìn)行綜合入場教育。施工工長已將技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等要求向作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行分解交底。4. 施工方法為便于成品保護(hù)，砌體工程宜在水、電、暖通預(yù)留管檢查修改完畢后再開始，以免安裝時(shí)在隔墻上開洞過多而損壞墻體。砌體施工中的垂直運(yùn)輸，采用施工電梯運(yùn)至作業(yè)樓層，內(nèi)隔墻兩側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架。外墻靠近室內(nèi)搭設(shè)雙排腳手架。雙排架構(gòu)架尺寸：la×lb×h =1.5×1.0&#

18、215;1.5m。注意腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)章節(jié)要求。4.1墻體砌筑施工工藝流程（1）總體順序：先施工一層，之后是二層及以上樓層，水電同步進(jìn)行施工。（2）本工程填充墻體砌筑施工工藝順序如下：材料、設(shè)備準(zhǔn)備施工樓層、墻基清理結(jié)構(gòu)梁柱軸線、標(biāo)高投設(shè)墻邊線定位拉墻筋設(shè)置（植筋）墻體排磚填充墻體砌筑留置構(gòu)造柱馬牙槎檢查灰縫、墻面平整度調(diào)整灰縫控制線墻體砌筑門窗洞口留設(shè)圈過梁施工（植筋）門窗頂墻體砌筑檢查灰縫、墻面平整度調(diào)整灰縫控制線墻體砌筑構(gòu)造柱施工梁板下打木楔塞微膨脹混凝土工完場清。4.2墻體放線放線是砌體質(zhì)量的基本保證，施工前必須按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行準(zhǔn)確的放彈線，并驗(yàn)收合格。

19、（1）砌體施工前，首先應(yīng)將基層清理干凈，將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈；按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，采用同標(biāo)號砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。（2）根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。（3）根據(jù)施工圖放出墻壁體的軸線、外邊線、洞口線等位置，將墻身輪廓線用墨線彈在地上，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。（4）放線結(jié)束后應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，方可施工。（5）立皮數(shù)桿宜用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距1520

20、m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。（6）水平管調(diào)整標(biāo)尺上下位置，使兩邊標(biāo)尺對應(yīng)標(biāo)志水平。將標(biāo)尺固定在墻邊，根據(jù)皮數(shù)桿標(biāo)志植墻拉筋。4.3 墻體植筋植筋施工工藝：定位 鉆孔 清孔 鋼材除銹 錨固膠配制 植筋 固化、保護(hù) 檢驗(yàn)（1）定位按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若孔位碰到基材上已有鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整。但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻），且鉆孔可盡量靠近欲接長的已有鋼筋（力傳遞效果更好）。（2）鉆孔 鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。當(dāng)基材強(qiáng)度等級不低于C20，對HRB335（級）、H

21、RB400、RRB400（級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，單根拉拔試驗(yàn)錨固力一般即大于鋼材屈服力值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d以上。 實(shí)際鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造長度要求 當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不應(yīng)小于5d。見下圖： 鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。 鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。鋼筋直徑（mm）鉆孔深度（mm）鉆孔直徑（mm）8（6）12012-141015014-161218016-181421018-22

22、1624022-251827025-28（3）清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。 （4）鋼筋除銹鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤。 （5）錨固膠配制配料：按使用說明書取料，并將甲，乙組分充分混勻。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混

23、合均勻?yàn)橹埂嚢钑r(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。（6）植筋垂直孔植筋將膠直用專用槍注射進(jìn)孔中即可水平孔植筋可用6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量

24、或大直徑植筋推薦采用此方式。錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。（7）固化、保護(hù) 植筋膠有一個(gè)固化過程，日平均氣溫25以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，日平均氣溫25以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受荷載，且錨固力隨時(shí)間延長繼續(xù)增長。（8）檢驗(yàn)植筋后34天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。（9）注意事項(xiàng)錨固構(gòu)造措施尚宜滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB503

25、67-2006的有關(guān)規(guī)定?？變?nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。 結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個(gè)別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。 周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量以避免不必要的浪費(fèi)。4.4 砂漿拌制（1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行

26、檢查驗(yàn)收；由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定對原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合要求。（2）機(jī)械攪拌時(shí)準(zhǔn)備好砂漿攪拌機(jī)、投料計(jì)量設(shè)備；人工攪拌時(shí)采用灰扒、鐵鍬等工具。采用人工攪拌時(shí)，需鋪硬地坪（薄鋼板）或設(shè)攪拌槽。（3）砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級變更時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比試配，并出具配合比單。施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時(shí)，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級。（4）仔細(xì)確認(rèn)砂漿配合比。建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強(qiáng)度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌。（5）砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm，不宜大于20mm，水泥砂漿的最少水泥用量不應(yīng)小于200kgm3。

27、砌筑砂漿的稠度，控制在70100mm。（6）原料計(jì)量：砂漿現(xiàn)場攪拌時(shí)，嚴(yán)格按配合比對其原材料進(jìn)行重量計(jì)量；水泥、有機(jī)塑化劑等配料精確度應(yīng)控制在±2以內(nèi)；砂、水等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5以內(nèi)；砂應(yīng)計(jì)入其含水量對配料的影響；計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。（7）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿一般在拌合后34h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h 內(nèi)和3h使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長。（8）水泥砂漿現(xiàn)場拌制：水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯八嗨?，自投料?/p>

28、算起，攪拌時(shí)間應(yīng)不少于2min；先向已轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規(guī)定。（9）混合砂漿現(xiàn)場拌制：采用滯水法，機(jī)械攪拌，先向已轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，然后將砂子及塑化劑依次倒入攪拌機(jī)內(nèi)，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達(dá)到要求的稠度，攪拌總時(shí)間不得少于2min，約為35min。同時(shí)混合砂漿還應(yīng)具有較好的和易性和保水性，一般稠度以70mm 為宜。少量使用時(shí)采用人工攪拌，先將水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，同時(shí)將塑化劑加水拌成稀漿，再混合攪拌至均勻?yàn)橹?。?0）每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組

29、試塊（每組6塊），砂漿強(qiáng)度等級或配合比有變更、砂漿材料變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。4.5 鋪漿與砌筑灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌體外觀質(zhì)量及砌體整體強(qiáng)度的主要因素，施工中必須做好砂漿的鋪設(shè)與豎縫砂漿或混凝土的澆灌工作，同時(shí)控制好灰縫的厚度，并保持一致。（1）將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，并按砌筑順序及所需量倒運(yùn)在灰槽或灰斗內(nèi)，以供鋪設(shè)。（2）砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌筑清水墻或其正面時(shí)，應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。（3）砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位處開始，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接。砌塊應(yīng)底面朝上，若使用一端有凹槽的砌塊時(shí)，應(yīng)將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。（4）砌

30、塊應(yīng)逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿。（5）水平灰縫宜用坐漿滿鋪法，上下皮錯(cuò)縫砌筑。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不得超過500mm。（6）垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進(jìn)行擠壓，直至所需尺寸。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫。（7）砌塊就位應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開始，按砌塊排列圖的順序和錯(cuò)縫搭接的原則進(jìn)行，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑。對準(zhǔn)位置緩慢平穩(wěn)地落在砂漿層上。（8）砌筑時(shí)先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。砌筑墻體時(shí)應(yīng)兩面

31、掛線，線長時(shí)，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（9）砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以防返工。用錘球或托線板檢查垂直度，用拉準(zhǔn)線的方法檢查水平度。校正時(shí)可用人工輕微推動(dòng)砌塊、用撬棍輕輕撬動(dòng)砌塊、用木錘敲擊偏高處。（10）灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。垂直灰縫厚度不得大于20mm。（11）砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一揉擠的“三一”砌磚法。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，水平和豎直灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮

32、左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。（12）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。（13）砌體日砌筑高度不宜超過1.8m，雨天不超過1.2m。陰天砌筑時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減小，收工時(shí)應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。（14）預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不得錯(cuò)放、漏放。（15）砌筑門窗口時(shí)，應(yīng)先按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實(shí)際尺寸大10-20mm），采用后塞門窗框方法。（16）墻體未設(shè)過梁的洞口上部應(yīng)放置26.5mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于5

33、00mm。4.5 灌漿與勾縫灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。垂直灰縫應(yīng)內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，然后用灰刀將豎縫勒平。此時(shí)不允許再撬動(dòng)砌塊，以防止砂漿黏結(jié)力受損。如砌塊發(fā)生移動(dòng)，應(yīng)重新砌筑。粉煤灰磚水平灰縫和垂直灰縫均應(yīng)用圓鋼勾縫，每當(dāng)砌完一塊，應(yīng)隨后進(jìn)行灰縫的勾縫（原漿勾縫），勾縫深度一般為35mm。4.6 洞口過梁過梁規(guī)格詳見圖紙；水電開關(guān)箱等洞口上部過梁必須在預(yù)制過程中，預(yù)留凹槽，嚴(yán)禁安裝管線時(shí)破壞過梁當(dāng)門窗洞口過梁支座長度小于240mm或過梁兩邊為砼柱、墻時(shí)，應(yīng)現(xiàn)澆。4.7 頂部處理砌至梁、板底1518cm時(shí)，待7d后使用防腐木楔進(jìn)行對塞，近距600cm，再用斜磚砌筑。4.8 構(gòu)造柱（1）除平面圖中

34、有標(biāo)注位置的以外，其余構(gòu)造柱的主筋采用植筋方式，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明要求。（2）根據(jù)要求，墻長大于5m時(shí)需設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱寬200mm，厚度同墻體。砌體在構(gòu)造柱部位應(yīng)留成馬牙槎，上下皮錯(cuò)開不小于60mm，從根部按先退后進(jìn)的原則留置。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完后應(yīng)先砌筑墻體后澆筑砼。（3）構(gòu)造柱模板采用雙面覆膜九層板=15mm作面板，50×100mm木方作龍骨，龍骨間距為250mm。為確保模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，構(gòu)造柱模板與模板之間以及構(gòu)造柱模板與加氣塊墻體之間必須粘貼密封膠條。構(gòu)造柱模板采用12對拉螺桿背雙鋼管加固，加固間距為500mm。構(gòu)造柱支模至梁底300高處時(shí)，支一45°砼澆筑進(jìn)料

35、模板。在澆筑完砼并達(dá)到初凝后，將此三角形部分砼鑿掉。4.9 驗(yàn)評當(dāng)每層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行組織檢查驗(yàn)收工作。一般按照主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目和外觀質(zhì)量進(jìn)行，檢查后應(yīng)及時(shí)填寫有關(guān)表格，并作為資料備案。4.10 注意要點(diǎn)（1）在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體得軸線和邊線，當(dāng)掛線過長，應(yīng)檢查是否達(dá)到平直通光一致得要求，以防軸線產(chǎn)生位移。（2）立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時(shí)要均勻掌握灰縫，砌筑時(shí)小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。（3）構(gòu)造柱及圈梁混凝土澆筑，混凝土要分層進(jìn)行，振動(dòng)棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻膨脹，如在振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)磚墻已膨脹變形，應(yīng)隨時(shí)拆除重新砌筑。（4）構(gòu)造柱砌筑

36、應(yīng)注意使構(gòu)造柱磚墻砌成馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，應(yīng)從柱腳開始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深120mm時(shí)，上口一皮應(yīng)按照先進(jìn)60mm后，再上一皮進(jìn)120mm，以保證混凝土澆筑時(shí)上角密實(shí)，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈，防止加渣，以免影響構(gòu)造柱的整體性。（5）結(jié)構(gòu)層填充墻砌體根部為了保證與樓地面有良好的結(jié)合性和足夠的密實(shí)度，統(tǒng)一要求在底部首先砌筑粉煤灰磚磚后，再接著往上砌筑加砌塊墻。磚應(yīng)提前一天濕水。填充墻砌筑接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完待下部墻體砂漿沉實(shí)后并應(yīng)至少間隔7d后，處理頂部，保證梁板底部不出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。（6）砌塊切割應(yīng)使用專用工具。斷裂砌塊應(yīng)經(jīng)加工粘結(jié)成規(guī)格材使用，碎小塊未經(jīng)加工

37、的不得上墻。（7）不同于密度（容重）和強(qiáng)度等級的砌體材料不應(yīng)混砌。（8）拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距必須符合磚的模數(shù)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)小于1.0m以保證墻體的穩(wěn)定。5. 質(zhì)量控制5.1 砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)，其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：（1）同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75 倍。（2）砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類型強(qiáng)度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3 組；當(dāng)同一驗(yàn)收批只有一組試塊時(shí)，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級所對

38、應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。（3）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。（4）抽檢數(shù)量：每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。每次至少應(yīng)制作一組試塊。（5）檢驗(yàn)方法：砂漿試樣應(yīng)在砂漿攪拌機(jī)出口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊，最后檢查試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。5.2 砌體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砌筑砂漿砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法JGJ 70 的規(guī)定執(zhí)行。主控項(xiàng)目（1）水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性要求；（2）水泥強(qiáng)度、砂漿試塊強(qiáng)度、砂漿配合比要符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目：攪拌時(shí)間；砂漿稠度；分層度。資

39、料核查項(xiàng)目，水泥出廠合格證檢驗(yàn)報(bào)告；砂檢驗(yàn)報(bào)告。觀感檢查項(xiàng)目，砂漿稠度和砂的含泥量符合要求。（2）磚砌體序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記錄2基礎(chǔ)頂面或樓面標(biāo)高±15用水平儀復(fù)查或檢查施工測量記錄，不少于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查全高10米及以下10用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查4表面平整度清水墻、柱52m直尺和楔形塞尺檢查，10，3間，2處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻10米以內(nèi)7用拉10m線或尺檢查，10，3間，2處混水墻10米以內(nèi)106水平灰縫厚度（連續(xù)十皮磚累計(jì)數(shù)）±2與皮數(shù)桿比較，用尺檢查（3）砌塊填充墻主控項(xiàng)目磚

40、、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目填充墻砌體一般的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋為26.5500。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為max700mm，錨入柱和墻內(nèi)100mm。豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。5.3

41、 質(zhì)量記錄（1）水泥的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告；（2）砂的檢驗(yàn)報(bào)告；（3）砂漿配合比通知單；（4）砂漿試塊28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；（5）原材料計(jì)量記錄；（6）材料（標(biāo)準(zhǔn)磚、蒸壓加氣砼砌塊、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告；（7）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定；（8）隱檢、預(yù)檢記錄；（9）設(shè)計(jì)變更及洽商記錄；（10）其它技術(shù)文件；5.4 原材料計(jì)量（1）砂漿攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比對其原料進(jìn)行重量計(jì)量施工；（2）水泥等配料精確度應(yīng)控制在±2以內(nèi)；（3）砂、水、塑化劑等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5以內(nèi)；（4）砂應(yīng)計(jì)入其含水量對配料的影響；（5）計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期

42、內(nèi)，保證其精度符合要求。5.5 砌筑質(zhì)量過程控制點(diǎn)（1）砌筑時(shí)盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接。（2）砂漿應(yīng)隨拌隨用，在使用時(shí)若有泌水現(xiàn)象，應(yīng)再次拌合，水泥混合砂漿必須在3h內(nèi)用完。砂漿的攪拌嚴(yán)格按照配合比攪拌，落地砂漿及時(shí)收回，做到工完場清。（3）加氣塊豎向灰縫必須做到密實(shí)飽滿，并且灰縫隨砌隨壓光、壓實(shí)。（4）砌體底部必須至少先砌標(biāo)準(zhǔn)磚，高度不宜小于200mm，再在其上砌筑加氣塊。（5）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑或沒有構(gòu)造柱縫，做成凸槎，先縮后進(jìn)，留槎60mm，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，采用26.5500mm，埋置深度和留置長度均不得小于

43、700mm。（6）砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。（7）洞口兩側(cè)的砌塊必須規(guī)則整齊，墻體未有過梁的小洞口下部要設(shè)置鋼筋，伸過洞口兩邊長度不得小于500mm。門洞邊要吊垂線進(jìn)行砌筑。（8）砌塊要用手鋸或切割機(jī)切鋸，不得用瓦刀，斧子任意砍鑿。（9）標(biāo)高應(yīng)引至門窗洞口兩側(cè)。（10）預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直設(shè)置。（11）墻體每日砌筑高度不超過1.8m。頂部砌塊的留置高度為300500mm為宜，塞防腐木楔時(shí)必須頂壓緊固。砌筑好的墻體從第2天開始澆水養(yǎng)護(hù)一周，澆水應(yīng)派專人。（12）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿；豎向灰縫必須用臨時(shí)夾板灌漿；嚴(yán)禁用水沖洗澆灌灰縫。（13）砌體

44、水平縫埋設(shè)的鋼筋必須放置在砂漿層中。拉墻筋要平直地放在水平夾縫內(nèi)，不能任意扭曲、扭斷。（14）在每一層或250m3的砌體中，對每種標(biāo)號的砂漿至少制成一組試塊，每組三塊。（15）需要移動(dòng)已砌好的砌塊時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪漿砌筑。（16）墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，非必需情況，不得在砌好的墻體上打鑿。（17）對墻體表面的平整和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（18）在砌完每一道墻后，應(yīng)校核墻體的軸線、尺寸、標(biāo)高及門窗洞口尺寸是否正確，確保偏差在允許范圍之內(nèi)。（19）砂漿有配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)報(bào)告，水泥有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，砂子有檢驗(yàn)報(bào)

45、告，砌塊要求有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，按要求取樣。防潮層、墻拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂梁的鋼筋需辦好隱蔽手續(xù)。構(gòu)造柱、圈梁、過梁和壓頂?shù)捻虐从嘘P(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。5.6 應(yīng)注意預(yù)防的質(zhì)量問題（1）砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí)間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。（2）墻體頂面不平直：砌到頂部時(shí)不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。（3）門窗框兩側(cè)漏埋埋件：構(gòu)造柱砼澆筑前埋設(shè)木磚或鐵件，用于固定門窗框，并安放混凝土過梁。（4）過后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋，防止后剔鑿。（5）拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)

46、埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。（7）預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。6.成品保護(hù)（1）施工中應(yīng)采取措施，防止砂漿污染墻、柱表面。在臨時(shí)出入洞或料架周圍，應(yīng)用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。（2）落地砂漿及時(shí)清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。（3）墻體拉結(jié)鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)管線、電氣管線及預(yù)埋件，均應(yīng)注意防護(hù)，不得隨意碰撞、拆改或損壞。（4）不得隨意在墻體上剔鑿打洞，應(yīng)隨砌筑進(jìn)行預(yù)埋。需要時(shí)，應(yīng)有可靠措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。在加氣混凝土砌塊墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，

47、應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。（5）安裝腳手架、吊放預(yù)制構(gòu)件或安裝大模板時(shí)，指揮人員和吊車司機(jī)應(yīng)密切配合，認(rèn)真操作，防止碰撞已砌好的磚墻。拆除腳手架時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體及門窗口角，防止碰撞而造成墻體破壞或缺棱掉角等。在已砌筑完的砌體間內(nèi)，車輛運(yùn)輸?shù)葢?yīng)注意墻體邊緣，防止被撞壞。（6）加氣混凝土砌塊墻不得留腳手眼，搭拆腳手架時(shí)不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。（7）后裝門窗框時(shí)，應(yīng)注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動(dòng)。門框安裝后，施工時(shí)應(yīng)將門口框兩側(cè)300600mm高度范圍釘鐵皮保護(hù)，防止手推車撞壞。（8）砌塊在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，計(jì)算好每處用量，分別整齊碼好。（9）雨天施工下班時(shí)，應(yīng)適當(dāng)覆蓋外圍墻體表面，以防雨水沖刷。（10）過梁底部的模板，應(yīng)在過梁砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，方可拆除。（11）墻面預(yù)留腳手眼，應(yīng)用與原墻相同規(guī)格、色澤的磚嵌砌或用細(xì)石砼填充。7.安全文明施工7.1 安全砌筑工程應(yīng)遵守一般建筑工程施工的安全規(guī)定和安全技術(shù)操作規(guī)程。（1）砂漿攪拌機(jī)械必須符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001及施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 462005 的有關(guān)規(guī)定；工作中應(yīng)定期對其進(jìn)行檢查、維修，保證機(jī)械使用安全。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場，必