管束式除霧器施工方案

1、綏電公司#3機(jī)組吸收塔除塵除霧提效改造（脫硫塔提效改造）EPC總承包工程管束式除塵器作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 北京清新環(huán)境技術(shù)股份有限公司二零一五年七月目 錄1 工程概況12 技術(shù)方案及措施13 主要安裝問(wèn)題34 機(jī)械能力配置65 除塵器安裝輔助工作76 加快安裝進(jìn)度的方案87 吊裝與轉(zhuǎn)運(yùn)88 安裝設(shè)備與材料99 安全及文明施工9一、工程概況綏電公司#3機(jī)組吸收塔除塵除霧提效改造（脫硫塔提效改造）EPC總承包工程。#3機(jī)組吸收塔直徑19.5米，是將原有屋脊式除霧器拆除更換一套管束式除塵器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)除塵器）。除塵器采用濕式除塵技術(shù)，其設(shè)備安裝在吸收塔內(nèi)原屋脊式除霧器層。二、技術(shù)方

2、案及措施1、除塵器梁頂，周邊支承圈板頂面，滿(mǎn)鋪5mm氯丁橡膠膠板；2、膠板頂面鋪設(shè)承重格柵；格柵與膠板之間不應(yīng)存在間隙，如格柵與膠板之間存在間隙的，應(yīng)補(bǔ)一層氯丁橡膠膠板，確保格柵將膠板壓實(shí)狀態(tài)；承重格柵之間應(yīng)緊貼布置；格柵之間應(yīng)格柵形變?cè)斐蔁o(wú)法緊貼的，應(yīng)保證其之間間隙不大于10mm；承重格柵間隙不應(yīng)與膠板之間間隙重疊。如確實(shí)發(fā)生重疊的應(yīng)在間隙重疊位置增加一層膠板。新增膠板與格柵之間壓實(shí)長(zhǎng)度不小于500mm；3、在承重格柵頂部鋪設(shè)下封閉板，并將下封閉板定位（塑料）焊接；下封閉板自塔壁周邊向中心區(qū)域鋪設(shè)； 已完成組裝的標(biāo)準(zhǔn)模塊作為定位點(diǎn)，在中心位置附近安置，并與相鄰的下封閉板進(jìn)行（塑料）焊接定位；

3、下封閉板之間的縫隙應(yīng)緊密貼合，縫隙寬度應(yīng)小于2mm；當(dāng)無(wú)法保證縫隙寬度時(shí)應(yīng)采用采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接封閉；下封閉板的縫隙應(yīng)盡可能通過(guò)封閉板位置的相對(duì)調(diào)整，保證盡可能少的大寬度縫隙的出現(xiàn)，最大縫隙寬度應(yīng)不大于20mm；如出現(xiàn)縫隙寬度大于20mm時(shí)，應(yīng)在此縫隙處上下均焊接合適寬度的厚度3mm的PP密封條焊接封閉。下封閉板的焊接應(yīng)注意采用封閉焊接方式，即間斷焊接或單層焊接，保證焊接后的剩余縫隙寬度小于2mm即可滿(mǎn)足要求，不可出現(xiàn)密封焊接，防止因運(yùn)行中出現(xiàn)大量積液無(wú)法排出造成設(shè)備整體運(yùn)行重量增加。4、在上部封閉板圈板頂上滿(mǎn)鋪5mm氯丁橡膠膠板；5、定位安裝除塵器單元，安裝上封閉板；

4、從四周向中心安裝除塵器單元，除塵器單元與底板定位孔焊接定位；除塵器單元之間使用固定板定位；在除塵器上部安裝上封閉板；從四周向中心逐漸完成上述安裝；安裝至已組裝完成的標(biāo)準(zhǔn)模塊位置時(shí)，預(yù)留12件除塵器單元位置，工作人員從離開(kāi)下部工作面。將除塵器單元插入預(yù)留的單元位置，安裝上部封閉板；6、焊接上封閉板之間間隙，封閉上部封閉板與上部封閉圈板間縫隙；上封閉板之間的縫隙采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接密封；封閉板間孔隙過(guò)大時(shí)，使用較大寬度的PP密封條焊接密封；封閉板之間出現(xiàn)卡死或擠壓變形時(shí)，使用角磨機(jī)將卡死或變形部位磨光后就位焊接；封閉板與上部支承圈板間的縫隙較大時(shí)，將石棉盤(pán)根塞入封閉板與上部支

5、承圈板間的縫隙內(nèi)密封；封閉板與上部支承圈板間縫隙較小時(shí)，使用玻璃絲布+膠泥密封的方式將封閉板與塔壁間的縫隙封閉。玻璃絲布+膠泥的在上封閉板上的覆蓋寬度不小于30mm，覆蓋自吸收塔壁面向中心逐漸減少；7、清理除塵器單元內(nèi)的雜物，向除塵器排水孔內(nèi)注入一定量的清水；8、安裝除塵器沖洗水主管；9、安裝除塵器單元與除塵器沖洗水管之間的連接軟管；10、除塵器沖洗水沖洗試運(yùn)、檢查；管束式除塵器上封板層密封檢查保證無(wú)泄漏點(diǎn)，檢查位置包括封閉板與之間的接頭焊縫，封閉板與單元之間焊縫，封閉板與塔體壁板之間的焊縫等所有可能接頭、接口處；注意包括封閉板的裂縫等其他超過(guò)0.5mm間隙的部位都在檢查范圍內(nèi)；管束式除塵器下

6、封閉板間的孔隙封閉檢查，要求不得有超過(guò)5mm的貫穿性縫隙；下封閉板之間的縫隙如發(fā)現(xiàn)未進(jìn)行封閉處理的應(yīng)補(bǔ)充焊接封閉處理。管束式除塵器單元內(nèi)檢查葉片有無(wú)損壞、破損、殘缺等現(xiàn)象。如有及時(shí)拍照、匯報(bào)處理。管束式除塵器單元內(nèi)檢查噴嘴工作效果，噴嘴霧化水霧噴射角度均勻，液滴大小均勻；管束式除塵器單元沖洗水管連接口，沖洗水管與沖洗水主管的接口是否牢固，是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象等；其他現(xiàn)場(chǎng)常規(guī)外觀、環(huán)境等檢查。11、安裝完成；三、主要安裝問(wèn)題1、底板之間的安裝定位出現(xiàn)偏差，底板無(wú)法安裝就位；1.1 底板拼裝時(shí)出現(xiàn)部分底板模塊無(wú)法安裝下去解決辦法：按實(shí)際大小修改底板，將無(wú)法安裝位置使用PP板封閉；1.2 底板拼裝時(shí)

7、出現(xiàn)部分底板模塊間的縫隙過(guò)大解決辦法：將底板均勻排布，盡可能減少較大縫隙的出現(xiàn)，將縫隙均勻分配到相鄰的幾個(gè)模塊上；使用PP板封閉剩余的較大縫隙；1.3 底板間相鄰模塊出現(xiàn)重疊、擠壓、翹起等問(wèn)題解決辦法：使用磨光機(jī)切割重疊、擠壓部分，使之相鄰的底板間留下較小的縫隙即可滿(mǎn)足要求；對(duì)于翹起的模塊，應(yīng)將翹起部位與周邊其他模塊的邊緣焊接在一起；2、上封閉板的安裝定位出現(xiàn)偏差，頂板無(wú)法安裝就位2.1 上密封板開(kāi)孔定位偏差，單元上部與上封板板之間無(wú)法準(zhǔn)確定位解決辦法：除塵器單元與下封閉板非固定焊接安裝，先定位下封閉板上位置后安裝上封閉板，保證在單元在下封閉板上的少量的可移動(dòng)位置；確保上封閉板就位后，定位焊接

8、單元與下封閉板的位置，焊接固定上封閉板位置；焊接固定單元之間連接固定板使之連接為一整體；2.2 上密封板拼裝時(shí)出現(xiàn)重疊、擠壓解決辦法：按實(shí)際相交尺寸切割重疊、擠壓部分，使相鄰的上封閉板之間留下較小縫隙即可滿(mǎn)足要求；2.3 上密封板拼裝時(shí)出現(xiàn)相互之間縫隙過(guò)大解決辦法：使用較寬的密封條焊接密封；2.4 上密封板拼裝時(shí)出現(xiàn)高度上的差異解決辦法：在較低的上密封板底部焊接多個(gè)小塊墊起平整后焊接定位；高度相差較大，或無(wú)法襯墊時(shí)，使用密封條在垂直面焊接定位；密封板形變邊緣翹起時(shí)，按此辦法進(jìn)行處理2.5 除塵器單元與上封閉板開(kāi)孔大小不匹配無(wú)法安裝解決辦法：使用角磨機(jī)在形變部位磨平至合適大小后安裝就位；3、除塵

9、器單元的沖洗水連接軟管長(zhǎng)度解決辦法：按除塵器單元至就近的除塵器沖洗水主管接口之間的長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)確定。連接完成后將軟管使用PP自束帶捆扎在承重格柵上固定；4、除塵器沖洗水主管管卡尺寸差異無(wú)法安裝解決辦法：尺寸差異較小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)使用熱風(fēng)焊槍將管卡加熱變軟后定位安裝；尺寸差異較大時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)將管卡切割至合適尺寸，重新打坡口，焊接組裝后使用；5、除塵器沖洗支管上開(kāi)孔的封閉解決辦法：使用PP堵頭封堵后使用熱風(fēng)焊槍焊接固定封閉。6、除塵器沖洗主管法蘭的定位安裝解決辦法：將除塵器沖洗水主管法蘭與沖洗水主管螺紋連接后（不必?cái)Q緊），使用螺栓將沖洗水法蘭與沖洗水管與套管法蘭定位固定好；使用柔性管鉗（帶式管鉗）或皮帶鉗將沖洗水

10、管擰緊，盡可能按設(shè)計(jì)要求將開(kāi)孔位置設(shè)置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，將沖洗水主管法蘭與沖洗水主管使用PP焊絲焊接固化。四、機(jī)械能力配置吊裝過(guò)程中選用150噸汽車(chē)吊配合吊裝，需用塑料焊槍20把。五、除塵器安裝輔助工作1、腳手架及平臺(tái)腳手架及平臺(tái)自湍流器層上開(kāi)始搭建，設(shè)置在最上層噴淋層以上；腳手架平臺(tái)標(biāo)高28.3m，距離除霧器大梁頂端1.2m，以便安裝操作；2、除塵器沖洗水主管的安裝固定除塵器沖洗水主管的放置在沖洗水支架梁上，上部裹覆氯丁橡膠墊塊；墊塊寬度不小于100mm，長(zhǎng)度不小于200mm；將PP材質(zhì)管卡固定除塵器沖洗水主管就位，使用固定卡鉗定位固定，或使用鐵絲捆扎固定；使用玻璃絲布

11、+膠泥均勻纏繞、涂抹在管卡與下部支架上；玻璃絲布寬度50mm，不小于30mm，纏繞周圈數(shù)量不小于10層；待膠泥干燥固化后，取下固定卡鉗或鐵絲；注意使用卡鉗或鋼絲捆扎時(shí)需墊上襯墊，以免固定式損壞支架表面的防腐層；除塵器主管底部如與進(jìn)口管中心標(biāo)高存在誤差時(shí)，須在除塵器主管底部襯墊氯丁橡膠板。3、上封板的膠泥密封當(dāng)安裝時(shí)出現(xiàn)封閉圈板與上封閉板出現(xiàn)大量的無(wú)法實(shí)現(xiàn)密封的05mm細(xì)小縫隙時(shí)；或出現(xiàn)較大縫隙在填充完石棉盤(pán)根后，對(duì)密封面使用玻璃絲布+膠泥密封。密封要求如下圖：六、加快安裝進(jìn)度的方案1、單個(gè)單元沖洗水支管的安裝次序?yàn)榧涌彀惭b進(jìn)度，單個(gè)除塵器單元先在安裝就位前將軟管短接，和軟管安裝在除塵器單元下部

12、的接口上，與除塵器單元一起安裝定位。軟管長(zhǎng)度按1200mm+（定位位置到最近沖洗水主管的中心距）估算截取。軟管過(guò)剩長(zhǎng)度在安裝軟管至沖洗水主管時(shí)截除。2、交叉施工作業(yè) 腳手架與平臺(tái)的搭建期間，除塵器的定位可正常進(jìn)行安裝；平臺(tái)搭建完成后，除塵器定位安裝同時(shí)可進(jìn)行除塵器沖洗支管的安裝作業(yè)。七、吊裝與轉(zhuǎn)運(yùn)1、單元模塊的吊裝與轉(zhuǎn)運(yùn)單元模塊使用吊裝帶捆扎模塊上下封板后吊運(yùn)；運(yùn)輸過(guò)程與放置過(guò)程中均需在水平底面上垂直放置，不允許側(cè)臥或倒立放置；轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不可撞擊、撕扯等野蠻操作；單元模塊直接由吊裝孔放入吸收塔內(nèi)安裝操作工作面。2、獨(dú)立單元的吊裝與轉(zhuǎn)運(yùn)獨(dú)立單元模塊運(yùn)輸過(guò)程與放置儲(chǔ)存時(shí)需垂直放置，不可側(cè)臥

13、放置，更不可堆壘放置；獨(dú)立單元吊裝時(shí)采用吊裝網(wǎng)兜吊裝，吊裝至除塵器安裝平臺(tái)后，通過(guò)葫蘆運(yùn)輸至下部安裝操作面。對(duì)立單元應(yīng)按照即時(shí)吊裝，即時(shí)拆除包裝的原則，在吊裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行包裝拆除。3、封閉板的放置封閉板必須水平放置，相同樣式可多層堆壘，但不能過(guò)高以防倒塌；封閉板嚴(yán)禁傾斜堆壘。八、安裝設(shè)備與材料1、主要安裝設(shè)備、活動(dòng)扳手、角磨機(jī)、便攜式切割機(jī)、熱風(fēng)焊槍、剪管鉗、柔性管鉗（帶式管鉗）、剪刀、割刀等。2、安裝材料生料帶、切割片、磨光片、PP堵頭、PP板材、PP焊絲等。3支熱風(fēng)焊槍連接。移動(dòng)線軸都必須是通過(guò)安全檢測(cè)的合格產(chǎn)品。熱風(fēng)焊槍在工作時(shí)需嚴(yán)格遵行“動(dòng)焊開(kāi)機(jī)，停焊關(guān)機(jī)”的原則，杜絕無(wú)焊接時(shí)熱風(fēng)焊槍空轉(zhuǎn)

14、運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)場(chǎng)，即使未開(kāi)啟熱源僅開(kāi)啟風(fēng)扇也是不允許的。九、安裝現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)防護(hù)防范措施及安全文明施工1、設(shè)安全專(zhuān)工2名，負(fù)責(zé)施工中安全管理工作，開(kāi)工前做好安全技術(shù)交底，杜絕違章作業(yè)和違章指揮。接受甲方業(yè)主監(jiān)理培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)管理。2、吸收塔內(nèi)安裝現(xiàn)場(chǎng)必須保證任何時(shí)間內(nèi)必須有專(zhuān)用安裝吊裝孔、進(jìn)出人孔各一；安裝孔與人孔處均有人員安全進(jìn)出的設(shè)施，并在兩處設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)、記錄進(jìn)出人員及時(shí)間；其他上部其他人孔、安裝孔外設(shè)置均抽風(fēng)機(jī)向外抽風(fēng)，確保吸收塔內(nèi)的空氣流通。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確帶好安全帽，超過(guò)2m高處作業(yè)必須系好安全帶，防止高空墜落和高空落物。4、施工期間，吸收塔內(nèi)專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)對(duì)操作面的安全監(jiān)護(hù)工作；吸收塔內(nèi)施工區(qū)域內(nèi)，任一操作點(diǎn)周?chē)?0m