客運專線特大橋連續(xù)梁掛籃施工作業(yè)指導書

1、XXX連續(xù)梁工程  受控號：    掛籃施工作業(yè)指導書  單 位： 編 制： 審 核： 批 準： 目 錄1適用范圍12作業(yè)準備13技術要求14施工程序與工藝流程25施工要求25.2施工工藝3XXX特大橋48+80+48m連續(xù)梁掛籃施工作業(yè)指導書1適用范圍適用于XX鐵路客運專線XXX標XX部XX特大橋48+80+48連續(xù)梁掛籃施工。2作業(yè)準備3技術要求3.1掛籃拼裝后進行預壓，以消除非彈性變形，測試彈性變形量。3.2 掛籃作業(yè)時，所有后錨桿錨固力要調(diào)試均勻。 3.3每次掛籃就位后，其前后吊帶裝置都要調(diào)試均勻，并派專人全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

2、時處理。3.4掛籃施工屬于高空作業(yè)，掛籃安裝后要及時安裝安全防護裝置。3.5為防止在灌注混凝土時的雨水侵襲，掛籃頂部設置防雨裝置。3.6掛籃使用應嚴格按操作規(guī)程、安全規(guī)定作業(yè)。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：施工準備掛籃預壓掛籃拼裝安裝底模安裝側(cè)模安裝內(nèi)模砼澆筑掛籃行走重復上述施工掛籃拆除4.2 掛籃拼裝工藝流程5施工要求5.1施工準備5.1.1必須向所有參加掛籃安裝作業(yè)人員進行技術交底、安全交底，使全體作業(yè)人員熟悉掛籃操作性能、操作規(guī)程及安裝程序，嚴格執(zhí)行施工工藝要求和技術要求。5.1.2凡參加掛籃作業(yè)的人員必須身體健康，有恐高癥、心臟病和酒后人員不得參加作業(yè)；嚴禁疲勞作業(yè)。5

3、.1.3應保證施工環(huán)境整潔，各種材料堆放要整齊，地面、箱梁頂面不應有油漬。5.1.4掛籃施工屬于在大型鋼結(jié)構(gòu)件上作業(yè)，施工用電要嚴格要求、不得亂接亂拉（要求專業(yè)電工操作），嚴防發(fā)生觸電事故。5.1.5在雷雨天氣、風力大于六級時，不得進行掛籃施工作業(yè)，確保人身安全。5.1.6高處作業(yè)與地面聯(lián)系，配有通訊設備，應有專人負責，運送人員和物件的各種升降電梯、吊籃，應有可靠的安全裝置，嚴禁人員乘坐運送物件的吊籃。5.1.7起重作業(yè)可參照起重機械起重安全作業(yè)規(guī)程和設備起重吊裝工程便攜手冊。5.1.8制定和落實項目安全生產(chǎn)管理制度，制定專項工程安全措施, 籃安裝施工時地面范圍應設警戒區(qū)，防止墜物傷人, 高空

4、作業(yè)時，作業(yè)人員系好安全帶。禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑硬底皮鞋作業(yè)。5.2施工工藝5.2.1掛籃預壓本橋掛籃預壓方案擬利用梁體張拉設備（精軋螺紋鋼筋和液壓千斤頂），對掛籃主桁架進行加載以達到消除其非彈性變形和測取其彈性變形值的目的。具體操作如下：澆注預壓臺座，臺座的布置根據(jù)掛籃桁架節(jié)點的位置確定；同時在臺座上預埋地腳螺栓，其目的是用于固定掛籃桁架，防止在張拉是桁架發(fā)生滑移。在臺座上拼裝兩副主桁架，將其前后支座處反扣，并將后支座用精軋螺紋鋼筋錨固。從主桁架安裝上橫梁的節(jié)點處對穿一通長的Ø32mm的精軋螺紋鋼筋，并安裝墊梁和墊板，以及千斤頂。通過安裝在掛籃各桿件上的傳感元件，記錄壓力和變

5、形值，計算出彈性變形和非彈性變形值的大小。通過預壓臺座預壓后，進行安裝，安裝完成后，選擇一套掛籃采用沙袋進行預壓，按照最大梁重（160t）的1.2倍加載，分5級實施，即25%、50%、75%、100%、120%,每級加載完成后，進行標高測量，并靜止2小時以上（最后一級靜止24小時以上），在靜止階段，必須有專人值班，在壓力降低時，及時啟動油泵加壓，和確保施工安全。卸載按照加載的相反順序進行，分級測量標高。通過以上加載、測量取得的數(shù)據(jù)進行分析，將非彈性變形量與彈性變形進行區(qū)分，為后續(xù)的立模標高提供準確的數(shù)據(jù)。5.2.2掛籃拼裝軌道安裝放出掛籃行走軌道軸線，安裝軌道墊梁（軌道墊梁下用水泥砂漿找平）、

6、行走軌道（精確設置一組中兩根軌道間距及兩組軌道間距，確保主桁的間距），并操平墊實。嚴格控制軌道間的中心距與圖紙一致。軌道安裝要順直，軌道頂面要保持水平，軌道的高差不大于5mm。主桁安裝安裝反扣輪組和前支座，使其分別座落在軌道合適的位置處，同時設置臨時后支座、臨時前鋼支座（掛籃預壓及箱梁施工時前支座不受力、由臨時鋼支座受力）。主桁構(gòu)造以軌道為基準放出主桁安裝軸線及平面位置，調(diào)整掛籃前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安裝臨時鋼支承，支承面平整、必須能夠承受掛籃及最大塊段砼施工時的重量。前支座只在掛籃行走時受力、箱梁施工時不受力）。單片主桁片上的5桿、6桿、7桿、結(jié)點箱體A、B、C在地面上先組拼

7、成一個單片三角形。安裝5桿與A結(jié)點箱的后銷軸時，要與反扣輪吊帶一起安裝。在A箱體下設置臨時后支座，三角架吊裝就位，為保證單片三角桁架的穩(wěn)定，首先安裝反壓裝置，并在一片主桁上用2只2噸葫蘆（圖中未示意）左右拉住收緊，使其穩(wěn)定并調(diào)整主桁架的左右垂直度，各片主桁在縱向一定要平齊（各片主桁架在縱向上前后誤差不大于1cm）。后錨及時壓緊，保證縱向穩(wěn)定，橫向的2噸葫蘆收緊，這樣縱橫向就穩(wěn)定了。安裝橫向聯(lián)結(jié)桁架在7桿件的兩側(cè)先安裝14×9cm的不等邊角鋼、長度是16cm，用螺栓與主桁片上的7桿聯(lián)結(jié)，螺栓要擰緊，吊裝橫向聯(lián)結(jié)桁架，先臨時固定一片（B節(jié)點箱頂面支承桁架），再吊裝另一片，臨時2只2噸葫蘆

8、在7桿件兩側(cè)固定，再用橫向支承架把兩片桁架聯(lián)成整體，橫向聯(lián)結(jié)桁架的上下水平桿與固定在7桿上的14×9cm的不等邊角鋼接觸處滿焊、焊縫寬度8mm，橫向聯(lián)結(jié)片不得與7桿焊接。桁架在沒連接成型前要有牢固的臨時支撐。    特別說明：由于掛籃行走橫向聯(lián)結(jié)所受水平力較大，為確保安全可靠，在底籃吊在橫向平聯(lián)前,在C節(jié)點箱上設置一根精軋螺紋鋼筋拉桿，確保主桁橫向的穩(wěn)定。    在地面上拼裝8桿、9桿、結(jié)點箱體C，用2噸葫蘆臨時形成三角架吊裝到已經(jīng)安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。  在底籃吊在橫向平聯(lián)前,在C節(jié)點箱上設置一根精軋

9、螺紋鋼筋拉桿，確保主桁橫向的穩(wěn)定。掛籃底籃安裝在箱梁下面的地面上，底籃上的縱梁臨時點焊在前后下橫梁上，形成一個平面整體。將掛籃底籃拼裝完成后用卷揚機提升掛籃底籃。待底籃提升到位后穿好底籃的前后吊桿，底籃吊到位后安裝吊桿，鋪設底模板形成底籃，調(diào)整好高度。說明：底籃整體吊裝要考慮起吊重量，起吊能力不足時要分件吊裝：先吊裝后下橫梁，用鋼繩、葫蘆固定，穿入吊桿把后下橫梁固定在箱梁上，吊起前上橫梁安裝到位、穿入吊桿固定在前上橫梁上，吊起前下橫梁，用葫蘆臨時固定，吊桿下端與前下橫梁吊具連接（吊桿一定要擰滿吊具的螺紋）。逐根安裝縱梁，安裝底模板。安裝后下橫梁先安裝橫梁吊具,在橫梁的雙拼型鋼間,一個吊具焊有兩

10、塊連接鋼板(設有穿銷軸孔),吊具伸入兩鋼板間,插上吊具銷軸,設好保險插銷。吊具上端擰入吊桿，擰滿吊具螺紋（長度11CM），在吊具上口劃線做好記，便于每次檢查吊桿擰入位置。掛籃底模平臺（后下橫梁）吊點是短吊桿和長吊桿，必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后，再提升兩側(cè)的長吊桿，以保證底板底面線型美觀，箱梁底板吊桿上、下面用鐵件墊平。安裝前橫梁前上橫梁要墊水平并焊接在D結(jié)點箱的臨時鋼板上（D結(jié)點箱頂面設有一塊過渡鋼板用于連接前上橫梁）。前下橫梁的構(gòu)造、安裝與后下橫梁一樣。吊桿墊梁垂直前上橫梁放置，同時吊桿墊梁的位置選擇要保證吊桿垂直受力。起吊前下橫梁（相應的橫梁吊具安裝好），用兩只葫蘆臨時吊住，把安好

11、的前上橫梁吊桿擰入橫梁吊具中，利用前吊桿調(diào)節(jié)前下橫梁高度。安裝底縱梁底縱梁按設計的位置，逐根安放，縱梁與前后下橫梁點焊固定，確保前后橫梁的間距保證吊桿的垂直受力。在縱梁跨中、縱梁底部橫向設置一根小槽鋼，與縱梁點焊，加強縱梁的橫向穩(wěn)定性。安裝底模板吊上底模板，逐塊安裝鋪平整。將側(cè)模運至現(xiàn)場，用起重設備提升側(cè)模（提升前插入導梁）。提升到位后臨時放在底籃的外側(cè)縱梁上、臨時固定，穿好吊桿，把導梁、滑梁水平穿插在側(cè)模板上；導梁前端吊在前上橫梁上，導梁后端吊在箱梁上。后端有兩只吊具（滾動吊具、承重吊具），承重吊具安裝在前、滾動吊具安裝在后。側(cè)模整體地懸吊在外滑梁上，說明：側(cè)模板在0#塊上不拆到地面時，插入

12、外導（滑）梁，前端用吊桿吊在前上橫梁上，后端吊掛在箱梁上（箱梁翼板上要預留孔、預留位置要準確），在導梁上拉動側(cè)模板前移到掛籃位置。導梁前端與吊桿連接圖(吊桿穿過導梁在下端用墊板螺帽連接)，吊桿螺母下至少留有5cm以保安全。安裝頂板底模同樣方法安裝頂板導梁、模板。頂板內(nèi)導梁與外側(cè)導梁安裝方法一致。調(diào)整底模及側(cè)模的標高和軸線，完成掛籃拼裝。5.2.2安裝注意事項后錨吊桿的下端錨在箱梁翼板、頂板底斜面上的要設置鋼楔塊，保證吊桿的垂直（軸心）受拉（鋼楔塊根據(jù)箱梁的底斜面角度自制）。裝側(cè)模和底模使用的卷揚機以及鋼絲繩道數(shù)應按技術要求選用，不能隨便更改。鋼絲繩安全系數(shù)表用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)纜風繩3.5

13、吊掛和捆綁用6支承動臂用4千斤繩8-10卷揚機用5纜索承重繩3.75側(cè)模和底模提升到位后要盡快穿好各吊帶及錨桿，不能讓卷揚機長時間受載。底籃后下橫梁兩端用10t葫蘆懸吊在外滑梁上，掛籃行走時10t葫蘆不受力、僅作保險之用。檢查所有的銷軸上的保險插銷是否安裝到位，并要有檢查記錄。如需在掛籃上臨時增加設施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）時，不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式，并固定牢靠。箱梁上設置工具箱和垃圾箱，掛籃安裝完畢后，收集整理各種操作工具。按規(guī)定對廢棄物分類進行處理。前支點上的臨時鋼支承點要結(jié)實牢靠（預壓砼澆筑時前支座上的行走器、銷軸不得受力），以防砼澆筑時前支點沉降。掛籃安裝、拆除時，嚴禁

14、利用主桁上的銷軸孔進行吊裝。應用安裝孔、卸扣吊裝。掛籃的安裝、行走、使用及拆除過程均系高空作業(yè)，因此一定要按照規(guī)定采取相應安全措施，對所有作業(yè)人員進行安全教育，并隨時進行安全檢查。加強高空作業(yè)安全防護，高空作業(yè)人員必須系安全帶，所有臨邊部位均要按照國標要求設置高度不小于1.2m的圍護欄桿并掛網(wǎng)防護；上下爬梯需固定牢固，邊側(cè)設置扶手并掛網(wǎng)防護；所有作業(yè)人員要佩戴安全帽。5.2.3掛籃操作施工掛籃施工前，在前支座處要安裝臨時鋼支墊（預壓、砼澆筑時前支座上的行走器、銷軸不得受力），鋼支墊安裝前先用千斤頂頂起掛籃，安好鋼支墊，卸下千斤頂讓鋼支墊受力。掛籃安裝完成后，再次作一全面檢查：主桁架焊接質(zhì)量、平

15、聯(lián)焊接質(zhì)量、后錨點緊固及根數(shù)、前鋼支墊緊固、前后吊桿穩(wěn)固、吊桿擰入吊具的情況、吊桿保護及損傷。底籃前吊點錨固、底籃后吊點錨固、外滑梁吊掛錨固、內(nèi)滑梁吊掛錨固、底籃人行安全通道、吊底、墊板質(zhì)量、吊桿錨固螺母數(shù)量及外伸量。掛籃加載試驗后，可確定立模標高箱梁各階段立模標高設計標高預拱度掛籃滿載后自身變形。設計提供的各荷載階段的撓度，僅是理論計算值。由于受各方面因素的影響，實際撓度與計算撓度有一定的偏差，由于混凝土是非理想彈性材料，其彈性模量的計算值含有一定的偏差，后灌注的梁段應在已施工梁段有關實測結(jié)果的基礎上作適當調(diào)整，已逐漸消除誤差，保證結(jié)構(gòu)線性勻順。底模、側(cè)模的軸線標高調(diào)整好后開始安裝底板、腹板

16、鋼筋，縱向波紋管及豎向精軋鋼筋。在內(nèi)導梁上移出頂模板、安裝內(nèi)側(cè)模板。按設計安裝頂板、翼板鋼筋及縱橫梁波紋管。各階段預應力束管道在灌混凝土前，宜在波紋管內(nèi)插入硬塑管作襯填，以防管道被壓扁；管道的定位鋼筋應用短鋼筋做成井字形，并與箱梁鋼筋網(wǎng)固定，定位鋼筋網(wǎng)架間距應保持在0.6m（管道轉(zhuǎn)折點處定位網(wǎng)加密間距為0.3m），以防混凝土振搗過程中波紋管道上?。ü艿腊l(fā)生偏差），引起預應力張拉時產(chǎn)生沿管道法相的分力，輕則產(chǎn)生梁體的內(nèi)力分布不合理，重則產(chǎn)生混凝土崩裂，釀成嚴重事故。預留孔要垂直水平。梁體塊段頂板、底板上的預留孔（含予埋件位置）要準確并與水平面垂直（不準歪斜），且直徑不小于6cm，不得有遺漏。與底

17、板鋸齒塊相遇，不準改變波紋管的位置的碰傷波紋管，鋸齒塊鋼筋先予留，待以后恢復。預留孔周邊應安裝加強鋼筋。掛籃每次懸澆前，均需進行檢查簽證手續(xù)。必須檢查全體結(jié)構(gòu)螺栓、電焊、后錨設備聯(lián)結(jié)狀態(tài)、前后吊桿及橫梁的受力狀態(tài)。應檢查模板各吊桿螺絲是否擰緊。掛籃錨固應有專人負責，以保證掛籃在每次變形時規(guī)律一致?，F(xiàn)場技術人員必須檢查掛籃位置、前后吊帶、掛架、錨桿等關鍵受力部位的情況，并填寫檢查報告，如發(fā)現(xiàn)問題應及時解決，重要情況及時匯報。嚴禁電焊作業(yè)時產(chǎn)生電火花灼傷精軋螺紋鋼筋，影響其強度。電焊作業(yè)時應采取有效措施防止電焊電流通過精扎螺紋鋼、精軋螺紋鋼筋吊桿上套上塑料波紋管保護。掛籃比較龐大，掛籃施工時，應盡

18、量減少偏心荷載，除掛籃自重外限制施加在掛籃上的其他荷載。掛籃主桁在安裝使用中注意觀察，防止掛籃扭曲而失穩(wěn)。施工材料、機具在作業(yè)完成后，要及時清理，嚴禁無關材料放在掛籃上，以防掛籃超載；拆除時作業(yè)人員不得站在被拆的模板上，夜間作業(yè)時應有足夠照明設備。施工中必須在掛籃四周設置安全護欄（高度不低于1.2m），并在四周掛設安全網(wǎng)。掛籃施工主桁系統(tǒng)檢查表檢查項目檢查情況主桁架焊接質(zhì)量平聯(lián)焊接質(zhì)量后錨點緊固及根數(shù)前支點緊固前吊點穩(wěn)固前吊點工作平臺前吊點安全通道吊桿保護及損傷防雨棚牢固狀態(tài)復檢情況及時間掛籃懸吊系統(tǒng)檢查檢查項目檢查情況即整改時限底籃前上吊點錨固、下吊具與吊桿安裝質(zhì)量底籃后上吊點錨固、下吊具與

19、吊桿安裝質(zhì)量外滑梁吊掛錨固內(nèi)滑梁吊掛錨固底籃縱梁穩(wěn)定性底籃人行安全通道吊桿外觀質(zhì)量及損傷吊底、墊板質(zhì)量吊桿錨固螺母數(shù)量及外伸量底籃雜物清理復檢情況及時間 掛籃施工模板系統(tǒng)檢查檢查項目檢查情況內(nèi)外模板與砼緊貼狀態(tài)內(nèi)模板拼接縫平整度內(nèi)模支架支撐情況內(nèi)模背方設置對拉桿緊固及墊板設置堵頭板順直度底板漸變段尺寸腹板漸變段尺寸內(nèi)外模及底模保護層復檢情況及時間5.2.4掛籃的移動前移步驟·砼達到強度后，梁段預應力張拉。掛籃前移要有專人統(tǒng)一指揮。測放掛籃前移軌道位置，鋪設軌道墊梁、軌道（軌道接長：軌道接長是在接頭的腹板上利用螺栓、兩塊連接板把兩根軌道連成一整體、嚴禁使用電焊連接軌道），并抄

20、平墊實，同時用箱梁的豎向精扎螺紋鋼、通過反壓梁錨固軌道；檢查確認所有軌道錨固牢靠。同步下放底籃后吊桿，底籃脫離箱梁底（1015cm），再同步下放前吊桿，使前后兩根下橫梁頂面保持水平（高差不得大于5cm，防止下橫梁前移時的失穩(wěn)）。脫落模時，應注意先松后吊桿，再松前吊桿，否則會因底模蹩勁短吊桿無法卸脫。橫向聯(lián)結(jié)的桁架兩端通過吊桿吊住后下橫梁，拆除錨在箱梁上的其他后下橫梁上的吊桿，底籃后下橫梁同時用鋼絲繩、10噸葫蘆懸掛在側(cè)模上的滑動導梁上、底籃前下橫梁與前上橫梁加設10噸葫蘆加以保護。各導梁上后端的滾動、承重吊架進行轉(zhuǎn)換（箱梁砼澆筑時導梁上的承重吊架受力，掛籃前移時，滾動吊架受力），先收緊滾動吊架

21、，這時后端的兩種吊架都在受力，放下承受吊架15cm，此時滾動吊架受力，再下放滾動吊架10cm，導梁的前端也下放10cm，使側(cè)模板、頂模板完全脫離箱梁。完成第一次吊具的轉(zhuǎn)換放松主桁后錨桿，反扣輪扣住軌道，檢查各反扣輪咬住軌道，反扣輪受力；用千斤頂頂起主桁，拆除鋼支座，固定行走器，慢慢放松千斤頂、行走器受力，完全松開后錨桿使主桁的反扣輪（扣住軌道）完全受力，此時主桁作用在行走器、軌道上。掛籃前移前，先觀察模板與箱梁砼面是否安全脫離（無物件扣、纏、掛?。?；掛籃前移時在主桁后端各用一個5t鏈條葫蘆反拉帶緊進行前移保護。在底籃后下橫梁與外側(cè)?；褐g安裝10t葫蘆(此時后下橫梁吊在外滑梁上)，前下橫梁與

22、前上橫梁之間安裝10t葫蘆，同時設置備用安全繩。同時收緊花籃螺栓，保證反扣輪吊帶垂直受力。利用5噸的手動葫蘆同步牽引，使掛籃主桁架、底籃系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)同步前移就位至下一節(jié)段要求位置。掛籃移動速度控制在510cm/min左右，移動過程必須保證平穩(wěn)，后梢10t葫蘆（移動前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩）隨掛籃前進速度釋放，不發(fā)生意外時，千斤繩是不受力的。掛籃前進困難時要及時檢查是否有地方卡住。掛籃移動過程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距離控制在10 cm內(nèi)（在軌道上每10cm劃一道線），同時應保證兩端的不平衡力矩差符合設計要求（兩端主桁前移相差不超過1m）。軌道壓梁擋住反扣輪時，必須先在反扣輪后加壓梁壓住軌道后方可拆除擋道的軌道壓梁。主桁前移到位后，掛籃后錨點進行錨固。千斤頂同時頂起主桁，安裝鋼支座，下放主桁使其回落到鋼支座上（為澆筑砼作準備）。安裝底籃后吊桿、翼板吊桿（承受吊具受力）。各滑梁上的滾動、承重吊具進行第二次轉(zhuǎn)換調(diào)整模板位置及標高。將內(nèi)模（頂板）用兩臺3t葫蘆拉出就位，安裝吊桿（承重吊具受力）；解除內(nèi)滑梁尾端滾動吊具錨固，移動滾動吊具到預留孔處，重新穿吊桿，等待下一次行走 完成第二次吊具的轉(zhuǎn)換。掛籃移動注意事項：檢查主桁后錨孔（筋）與底籃后