導(dǎo)熱油鍋爐埋弧自動焊焊工藝守則

1、導(dǎo)熱油鍋爐埋弧自動焊工藝守則泰安開元環(huán)保成套設(shè)備有限公司 1 主題內(nèi)容及適用范圍本守則規(guī)定了導(dǎo)熱油鍋爐受壓元件的埋弧自動焊工藝和相關(guān)的焊接工藝管理.本守則適用于導(dǎo)熱油鍋爐受壓元件的埋弧自動焊.2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T5293-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T12470-2003 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T14957-1994 熔化焊用鋼絲JB/T1613-1993 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T3223-1996 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3375-2002 鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則JB4420-1989 鍋爐焊接工藝評定3 技術(shù)要求3.1材料要求3.1.1鋼材.1 使用的鋼材應(yīng)

2、符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且應(yīng)按JBT3375的規(guī)定進(jìn)行入廠檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格者不得使用。.2焊接用引弧板、收弧板應(yīng)采用與焊件同厚度、同牌號的合格材料.3采用國外鋼材制造鍋爐時，應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的相關(guān)要求。.4鋼材、焊絲、焊劑使用匹配(包括進(jìn)口鋼材與焊接材料的使用匹配)必須經(jīng)過工藝評定，合格以后方可用于產(chǎn)品焊接(見表1):表l序號鋼材牌號焊絲牌號焊劑牌號備注1 10、15、20、20g、Q235 H08A、HO8MnA J431 或 J430評定合格2 16Mng HO8MnA、H10Mn2 J431 或 J430評定合格3 4 St45.8m SB42

3、N HO8MnA HO8MnA J431J431 或 J430評定合格評定合格3.1.2焊接材料.1焊接材料管理應(yīng)符合JB/T3223要求，并制訂焊接材料管理制度，使每條焊縫的焊1接材料具有可追蹤性.2焊絲 a使用的焊絲應(yīng)符合GBT14957的要求，且應(yīng)按JBT3375的規(guī)定進(jìn)行入廠檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格者不得使用. b焊絲表面不允許有油污、拉絲殘留潤滑劑、嚴(yán)重刻痕或夾雜、銹蝕等，其表面應(yīng)清理光潔后方可使用.建議優(yōu)先采用鍍銅焊絲.3焊劑 a埋弧自動焊使用的焊劑應(yīng)符合GB/T5293和GB/T12470標(biāo)準(zhǔn). b焊劑的焙烘溫度見表2所示.經(jīng)焙烘的焊劑可保溫在100ºC左右封閉式保溫

4、箱里，隨用隨取，以確保所使用的焊劑保持在熱狀態(tài). c焊接過程中重復(fù)使用的焊劑必須經(jīng)過篩選清理重新焙烘后，方可使用.焊接回收的焊劑，要清除熔渣并保持焊劑顆粒均勻.經(jīng)使用過三次的焊劑，宜加入4050的新焊劑后方可使用.d焊劑不允許落地回收，應(yīng)用盛器集積或采用自動回收裝置.表2序號1 2 3 4 3.2焊接設(shè)備焊劑牌號J430 J431 J330 J350 焙烘溫度()250 250 250 3504OO 保溫時間(h)2222 埋弧自動焊所用焊機(jī)應(yīng)按焊接工藝要求選用，在一般情況下盡可能使用直流電源.對于細(xì)焊絲的埋弧自動焊應(yīng)采用直流電源3.2.2埋弧自動焊機(jī)及輔助設(shè)備的儀表、調(diào)節(jié)器和電器裝置等，應(yīng)定

5、期進(jìn)行檢查，確保完好.在使用中的儀表、調(diào)節(jié)器和電器裝置等突然失靈時，不得進(jìn)行焊接.3.3焊工要求3.3.1應(yīng)熟悉、理解、掌握圖樣要求、工藝規(guī)定及有關(guān)焊接管理細(xì)則.3.3.2自檢坡口形狀、尺寸是否符合圖樣規(guī)定、坡口清理是否符合工藝要求，若影響焊接質(zhì)量，應(yīng)及時向有關(guān)部門反映，在未經(jīng)處理前，不得進(jìn)行該焊縫的焊接.3.3.3埋弧自動焊工，必須是按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則相應(yīng)項目考試合格的持證焊工.3.3.4產(chǎn)品焊接完成后，按規(guī)定在指定部位打上焊工代號鋼印，且必須作好焊接記錄.3.4焊接工藝評定要求焊接工藝評定應(yīng)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程或2JBT4420要求進(jìn)行。合格的焊接工

6、藝評定報告作為編制焊接工藝文件的依據(jù).3.5焊接3.5.1焊縫坡口焊縫坡口按工廠焊接工藝評定確定的坡口形式進(jìn)行加工，并盡可能采用機(jī)械加工.3.5.2裝配及焊前準(zhǔn)備。.1焊前應(yīng)清除坡口及其兩側(cè)各2030mm處的油污、鐵銹、水汽等雜物，直至露出金屬光澤.2焊縫裝配的定位焊應(yīng)在焊件外側(cè).如焊件須預(yù)熱，應(yīng)按焊接預(yù)熱溫度進(jìn)行局部預(yù)熱，然后定位焊。定位焊的焊縫長度、焊縫間距應(yīng)符合導(dǎo)熱油鍋爐通用工藝守則手工電弧焊中有關(guān)定位焊的要求.3縱縫、環(huán)縫試樣板、引弧板、收弧板的裝配：試樣板應(yīng)裝配于焊件縱縫的延長部位.引、收弧板的坡口可以采用碳弧氣刨方法加工(見圖1):.4焊接預(yù)熱溫度不得低于工藝要求的最低預(yù)熱溫度,預(yù)

7、熱溫度的范圍見表3:鋼材牌號20、20g、20R16Mng、16MnR15CrMO12Cr1MOV3.5.3筒體焊接鋼材厚度(mm)常用厚度32 15 15 預(yù)熱溫度()80150 100150 100150 層間溫度()250300300320.1縱縫焊接，從起弧至焊畢收弧應(yīng)分別在引、收弧板上進(jìn)行，且相距縱縫端80mm以3外處起弧或收弧.操作時應(yīng)在起弧板內(nèi)正確調(diào)整焊接參數(shù).焊接工藝參數(shù)參見附錄A.2清根：正(內(nèi))面焊后，背(外)面清理焊根可以采用機(jī)械加工或碳弧氣刨方法.采用碳弧氣刨方法時按導(dǎo)熱油鍋爐通用工藝守則碳弧氣刨有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.3縱縫焊后，產(chǎn)品試板、引、收弧板應(yīng)采用火焰切割方法割除，不允

8、許用敲擊法強(qiáng)行除去.4焊接過程中應(yīng)隨時注意焊接參數(shù)，當(dāng)產(chǎn)生影響焊接參數(shù)穩(wěn)定的因素時，應(yīng)立即調(diào)整.5對每一條焊縫的焊接參數(shù)宜進(jìn)行記錄，并將記錄納入產(chǎn)品質(zhì)量檔案，以便于質(zhì)量分析. .6環(huán)縫焊接時，焊絲與筒體中心線的偏移距離見表4(焊絲起弧時的定位).表4筒體直徑(mm)500800 9001200 13001800 19003000 焊絲偏移 a(mm) 3040354540504560環(huán)縫正、背面焊焊絲偏移位置.7環(huán)縫起弧和收弧的重疊區(qū)，必須離開筒節(jié)縱縫200mm以外.焊縫重疊區(qū)應(yīng)打磨與焊縫一致.3.5.4集箱焊接.1集箱環(huán)縫自動焊坡口見圖2(參考選擇):圖2 .2集箱坡口盡量采用機(jī)械加工，當(dāng)采

9、用火焰切割時，切割質(zhì)量必須符臺相關(guān)的切割規(guī)定要求.4.3集箱埋弧自動焊參數(shù)見表5:序集箱管壁厚度焊絲直徑表 5焊接參數(shù)焊劑顆粒號(mm)(mm)焊接電流(A) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/h) (目寸)l 7lO 2 160240 1825 3038 14602 3 1l14 1618 22.5 180280 22.5 240300 2028 2028 3038 2836 146014604 5 2022 2430 23 3 260360 300380 2228 2432 2835 2630 14601460.4集箱根部的打底焊(手工電弧焊打底或TIG焊打底)厚度應(yīng)不小于4mm.集箱的埋弧自

10、動焊一般采用多道多層焊，層間如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、熔合不良等，必須清理干凈后方可繼續(xù)焊接.3.5.5焊后熱處理需焊后熱處理時,其熱處理規(guī)范及要求按導(dǎo)熱油鍋爐通用工藝守則焊后熱處理和JBT1613有關(guān)規(guī)定.3.5.6檢查.1受壓元件的縱、環(huán)縫、角接焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a焊縫及其熱影響區(qū)表面不允許有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、焊縫余高超標(biāo)、角焊縫的焊趾凸度超標(biāo)等缺陷. b焊縫表面應(yīng)平整，焊趾的交接處應(yīng)成圓滑過渡.2焊縫的無損探傷按工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.3焊工鋼印標(biāo)記和產(chǎn)品施焊記錄按產(chǎn)品質(zhì)量檔案歸檔.3.5.7焊接接頭返修焊接接頭返修應(yīng)按導(dǎo)熱油鍋爐通用工藝守則焊接接頭返修的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.附

11、錄A 5焊接工藝參數(shù)(參考件 )采用直流電源焊接的工藝參數(shù)見表A:鋼板厚度焊縫焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲直徑焊絲伸出長度(mm)層次(A)(V)(mh)(mm)(mm)6810121416內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)380450 2832 3037 400470 2834 3037 420500 2835 3036 450520 3035 3036 500600 3036 2834 500600 3036 2532 550650 3036 2530 580700 3438 2428 600720 3538 2327 680730 3538 Z227 680730 3538 2226 70075

12、0 3538 2225 680750 3538 2226 3 3 4 4 45 45 45 45 5 5 5 5 5 253525352535253530353035304030403040304030403040304018202224續(xù)表A:外 1 670730 3538 2226 外 2 550620 3638 2226 內(nèi)680750 3538 2124 外 l 650730 3538 2l24 外 2 550630 3538 2124 內(nèi) 1 680730 3538 2124 內(nèi) 2 580630 3538 2225 外 1 650700 3538 2225 外 2 600650 3

13、538 2225 內(nèi) 1 680730 3538 2225 內(nèi) 2 620670 3538 2123 外 l 670700 3538 2123 外 2 620670 3538 2123 外 3 580620 3538 2123 65 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 30403040404040404040404040404040鋼板厚度(mm)焊縫層次焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mh)焊絲直徑(mm)焊絲伸出長度(mm)26283035內(nèi) 1 內(nèi) 2 外 1 外 2 外 3 外 4 內(nèi) 1 內(nèi) 2 內(nèi) 3 外 1 680730 3538 620670 3538 6

14、30670 3538 630670 3538 S40580 3538 540580 3538 580720 3538 630670 3538 530580 3538 630680 3538 2022 2224 2224 2225 2224 2224 2225 2225 2225 2225 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 40404040404040404040外 25 620670 3538 外 67 530580 3538 2225 2225 5 5 40403640內(nèi) 1 內(nèi) 2 內(nèi) 3 外 1 外 2 680750 3538 620670 3538 530580 3538 620670 3538 620870 3538 2225 2225 2225 2225 2225 5 5 5 5 5 4040404040外 34 620650 3538 外 56 530580 3538 2225