天鵝苑懸挑卸料平臺施工方案

1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、懸挑卸料平臺布置及構造2四、懸挑卸料平臺計算44.1 計算模型44.2 參數(shù)信息44.2.1 荷載參數(shù)44.2.2 懸挑參數(shù)54.2.3 水平支撐梁54.2.4 卸料平臺參數(shù)54.3、次梁的驗算54.3.1 荷載計算64.3.2 內力驗算64.3.3 抗彎強度驗算64.3.4 整體穩(wěn)定性驗算74.4、主梁的驗算74.4.1 荷載驗算74.4.2 內力驗算84.4.3 抗彎強度驗算94.4.4 整體穩(wěn)定性驗算104.5、鋼絲拉繩的內力驗算104.6、鋼絲拉繩的強度驗算104.7、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算114.8、卸料平臺吊環(huán)構造要求11五、勞動力及材料、設備

2、需求計劃125.1、勞動力需求計劃125.2、材料需求計劃125.3、設備需求計劃12六、卸料平臺施工進度計劃12七、懸挑卸料平臺使用荷載12八、懸挑卸料平臺安裝要求13九、懸挑卸料平臺質量及安全保證措施14十、其它注意事項14一、編制依據1、天津武清天鵝苑一期工程施工組織設計；2、天津武清天鵝苑一期工程施工圖紙；3、建筑結構荷載規(guī)范（GB 50009-2001）；4、建設工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程（DB01-11/383-2006）；5、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)；6、天津市建筑工程施工安全操作規(guī)程；7、國家和天津市現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關國家及地方法律法規(guī)。二、工

3、程概況2.1建設概況天鵝苑一期工程位于天津市武清開發(fā)區(qū)，北靠廣源道，東臨建設中的武清軟件創(chuàng)意園，場地以西和以南為規(guī)劃道路。剪力墻結構，建筑面積96828.5。建筑層數(shù)：11、18、20、26層。建筑合理使用年限：50年工程概況匯總表序號項目主要內容1項目名稱天津市武清區(qū)天鵝苑項目2工程名稱天鵝苑一期3工程地點武清開發(fā)區(qū)，北靠廣源道，東臨建設中的武清軟件創(chuàng)意園，場地以西和以南為規(guī)劃道路。4業(yè)主天津陶潤置業(yè)投資有限公司；5設計單位天津華匯工程建筑設計有限公司；6監(jiān)理單位深圳市國銀建設工程項目管理有限公司2.2 設計概況工程0.00相當于大沽高程7.25米，本方案主要介紹懸挑卸料平臺施工措施和施工工

4、藝。天鵝苑項目各棟號及車庫建筑面積及建筑高度如下表：建筑名稱占地面積（）建筑面積（）層數(shù)高度(m)結構建筑使用性質1#樓479.055528.94（包括地下室）1132.65剪力墻住宅2#樓479.055528.94（包括地下室）1132.65剪力墻住宅3#樓426.334913.89（包括地下室）1132.65剪力墻住宅4#樓417.597631.93（包括地下室）1852.95剪力墻住宅5#樓417.597631.93（包括地下室）1852.95剪力墻住宅6#樓479.055528.94（包括地下室）1132.65剪力墻住宅8#樓388.968017.37（包括地下室）2058.75剪力墻

5、住宅9#樓388.9610127.53（包括地下室）2676.15剪力墻住宅10、11#樓1291.6121255.71（包括地下室）2676.15剪力墻住宅12#樓388.9610127.53（包括地下室）2676.15剪力墻住宅會所945.841559.2828.7框架售樓處地下車庫920114.7框架汽車庫本工程施工過程中，根據高層的結構特點及現(xiàn)場實際情況，為了較好地解決各樓層周轉材料的垂直運輸問題，在住宅樓5層開始安裝懸挑式卸料平臺。三、懸挑卸料平臺布置及構造本工程1#、2#、3#、6#樓主體結構地上11層，每棟樓設置一個卸料平臺，寬度為2.5m,在5層開始安裝； 4#、5#樓主體結構

6、地上18層，每棟樓設置一個卸料平臺，寬度為2.5m，在5層開始安裝；8#樓主體結構地上20層，設置一個卸料平臺，寬度為2.5m，在5層開始安裝；9#、10#、11#、12#樓主體結構地上26層，每棟樓設置一個卸料平臺，寬度為2.5m,在5層開始安裝。2000卸料平臺構造及安裝位置如圖3-1、3-2所示： I18工字鋼 圖3-1 卸料平臺平面圖鋼絲繩無縫鋼管：外徑=48,壁厚=3.5滿布模板滿鋪腳手板彎曲90度，和梁焊接I16鋼梁外腳手架29002900 圖3-2 卸料平臺立面布置圖卸料平臺用I18制成，上部用鋼管搭設護欄，圍護鋼管與工字鋼焊接，水平管用卡口連接，整個卸料平臺下面滿鋪腳手板，四周

7、用竹膠板維護。搭設時護欄部分在外，I18鋼搭在梁或樓板上，外部用鋼絲繩與上兩層樓板連接。搭設時外端頭比內端頭高出至少200mm，以保證上荷載時鋼絲繩伸縮卸料平臺不下沉。平臺鋼絲繩吊環(huán)間距1米，距主體距離為5米，工字鋼錨入到樓層內1米，外懸挑6米。四、懸挑卸料平臺計算4.1 計算模型300計算節(jié)點G=G1+G2290043302900 圖4-1 卸料平臺計算模型計算時只按照最外端鋼絲繩受力計算且角度取為45以保證安全。4.2 參數(shù)信息 荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：竹夾板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/

8、m2):3.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。 懸挑參數(shù)內側鋼繩與墻的距離(m)：4.50，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：1.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：5.80；鋼絲繩安全系數(shù)K：5.50，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。4.2.3 水平支撐梁主梁材料類型及型號：18號工字鋼；次梁材料類型及型號：18號工字鋼；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：2.00。4.2.4 卸料平臺參數(shù)水水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：6.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.00

9、, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：2.50。4.3、次梁的驗算次梁選擇 18號工字鋼 ，間距0.5m，其截面特性為：面積 A=30.6cm2；慣性距 Ix=1660cm4；截面抵抗矩 Wx=185cm3；回轉半徑 ix=7.36cm；截面尺寸：b=94mm,h=180mm,t=10.7mm。4.3.1 荷載計算 (1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35 0.50= 0.18kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用18號工字鋼，標準值為0.24 kN/m Q2=0.24 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取3.0

10、0 kN/m2 Q3=3.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.2(0.18+0.24)+1.43.000.50=2.59kN/mP=1.410.00=14.00kN4.3.2 內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經計算得出: Mmax = (2.592.502/8)(1-(0.002/2.502)2+14.002.50/4=10.78kNm。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經計算得

11、出: R = (14.00 + 2.59(2.50 + 20.00)/2 = 10.24kN4.3.3 抗彎強度驗算次梁應力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =1.08104/(1.05185.00)=55.48 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =55.475 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.3.4 整體穩(wěn)定性驗算 = M/bWx f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結構設計規(guī)范(GB50017

12、-2003)附錄B得到：b=1.65由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.899；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =1.08104/(0.899185.000)=64.79 N/mm2；次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗算 =64.787 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.4、主梁的驗算根據現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 18號工字鋼 ，間距0.5m，其截面特性為：面積 A=30.6cm2；慣性距 Ix=1660cm4；截面抵抗矩 Wx=185cm3；回轉半

13、徑 ix=7.36cm；截面尺寸，b=94mm,h=180mm,t=10.7mm；4.4.1 荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用竹夾板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)工字鋼自重荷載 Q2=0.24kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.24) = 0.45kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；4.4.2 內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 =

14、 22.283 kN； R2 = 32.57 kN； R3 = -18.422 kN。 最大支座反力為 Rmax=32.570 kN；最大彎矩 Mmax=19.222 kNm；最大撓度 =0.126 mm。4.4.3 抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 =19.222106/1.05/185000.0+3.09104/3060.000=109.050 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 109.050 N/mm2 小于 主梁工字鋼的抗壓強度設計

15、值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.4.4 整體穩(wěn)定性驗算 = M/（bWx） f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到：b=0.74由于 b大于0.6，應按照下面公式調整：b 1.0可得 b=0.579；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 19.222106/(0.579185000.00)=179.43 N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 179.43 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!4.5、鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi

16、 - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (5.8/(1+4.5) = 0.726；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 22.283 / 0.726 = 30.71 kN；4.6、鋼絲拉繩的強度驗算選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑20.0mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg199.5KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻

17、系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K5.5。得到：Fg=30.832KNRu30.708KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。4.7、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=30708.156N。拉環(huán)強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應力不應大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑 D=30708.2

18、4/(3.14250.002)1/2=19.8mm。實際拉環(huán)選用直徑D=20mm的HPB235的鋼筋制作即可。4.8、卸料平臺吊環(huán)構造要求與平臺鋼梁連接的吊環(huán)構件焊接時必須滿焊，不得點焊；焊接時，嚴格按照鋼結構驗收規(guī)范要求進行焊接部位的驗收。因本卸料平臺的設計為工字型鋼，故吊環(huán)必須和卸料平臺工字鋼的底部平面焊接，焊接要滿足規(guī)范要求。20號圓鋼吊環(huán)I18工字鋼4.9、工字鋼與結構連接構造18號工字鋼與結構連接構造如下圖所示：I18工字鋼限位I18工字鋼五、勞動力及材料、設備需求計劃5.1、勞動力需求計劃勞動力需求計劃表工種需用人數(shù)工種需用人數(shù)架子工30塔吊司機6信號工6電工6電焊工6現(xiàn)場指揮人員

19、55.2、材料需求計劃材料需求計劃表序號材料種類數(shù)量單位1I18工字鋼120m2483.5鋼管240m3木腳手板120m24直徑19.5、規(guī)格為637鋼絲拉繩250m520圓鋼0.5t6扣件120個5.3 設備需求計劃 設備需求計劃表序號設備種類數(shù)量單位1塔吊6臺2電焊機6臺六、卸料平臺施工進度計劃卸料平臺從結構施工到第五層（約2011年11月10日左右）開始搭設，以后隨著樓層施工進度用塔吊向上提升。七、懸挑卸料平臺使用荷載本工程使用的卸料平臺使用荷載最大限值1.0噸，每次最大吊裝材料不得超過下表的限定量： 卸料平臺最大吊裝材料表放置材料種類一次堆放吊裝量24m鋼管不超過100根18m鋼管不超

20、過120根15m鋼管不超過170根12m鋼管不超過210根09m鋼管不超過250根0.6m鋼管不超過400根4.0木方50100不超過100根12厚木膠板12402420 50塊頂撐絲桿300個鋼管卡子600個八、懸挑卸料平臺安裝要求1、鋼絲繩與工程結構拉結錨固必須安全可靠；經驗收合格后方可使用。2、與平臺鋼梁連接的構件焊接時必須滿焊，不得點焊；焊接時，嚴格按照鋼結構驗收規(guī)范要求進行焊接部位的驗收。3、平臺上滿鋪腳手板，并用鐵線綁扎固定。為防止漏落，腳手板上可以滿鋪一層竹膠板密封，并保證防滑。4、平臺四周設1200mm高48鋼管欄桿，中距500mm，豎向1200mm立桿與工字鋼焊接，水平鋼管卡

21、口連接，周圍用清水板密封圍護；5、安裝時，應注意安全。調運時，應注意防止墜落。6、風雨天氣嚴禁加載。大風天氣拆除。7、平臺吊環(huán)采用20圓鋼焊接或12mm厚鋼板焊接。上聯(lián)卡環(huán)，鋼絲繩扣每端應用4個繩卡，間距150200mm，第四道繩卡應設置防滑扣。8、在卸料平臺前端明顯部位標明限載1.0噸字樣。9、制作卸料平臺的所用材料要合格，特殊工種要持證上崗。10、預埋吊環(huán)預埋時在板上的，上鉤必須在板上鐵以上焊接，預埋在梁上時，彎鉤必須鉤在梁主筋內。卸料平臺的自重：G1(24.14(14+7.5) +（1.2921.26+242+2.52）3.8440042.50.05)1.2（519.01191.23200）1.21092.29kg10.923KN滿鋪腳手板：NK1= 40042.50.05= 200kg I18普通工字鋼：NK2=24.14(14+7.5)=519.01kgE48腳手鋼管防護及水平撐：NK 3 =(1.2921.26+242+2.52）3.84=191.23kg其它：NK4= 200kg 總的自重：Q= NK 1 + NK 2+ NK 3 +KN4 =200+519.01+191.23+ 200 =1110.24KN= 1.11t本工程6015塔吊最大可以起吊1.3噸重物（詳見6015塔式起重機使說明書），故符合要求。九、懸挑卸