埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)對焊縫成型的影響彌海濤

1、埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)對焊縫成型的影響摘 要 本文首先對埋弧焊各參數(shù)焊縫成形的影響進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑及干伸長度、坡口及間隙的形狀及尺寸、電流種類與極性等參數(shù)都影響埋弧自動焊焊縫成形，而主要因素為：焊接電流、焊接速度和坡口形狀。 本文通過長期積累埋弧自動焊焊接在生產(chǎn)過程中焊接熔深與焊接電流、焊接速度和坡口形狀等參數(shù)間的關(guān)系的數(shù)據(jù)，在今后的生產(chǎn)過程中應(yīng)該防止發(fā)生。關(guān)鍵字：埋弧自動焊； 工藝參數(shù)； 影響； 確定及選擇；1. 目錄1摘要···········

2、····································12關(guān)鍵字·············&

3、#183;·······························13前言·················

4、83;······························34焊接材料與設(shè)備··················

5、····················55焊接過程及原理····························

6、83;·········36焊接工藝參數(shù)的選擇方法······························56.1、焊接工藝參數(shù)的選擇方法·····

7、3;···························56.2、焊接工藝參數(shù)的選擇程序····················

8、·············57焊接工藝參數(shù)的選擇及確定····························67.1 焊接電流·····&

9、#183;································67.2電流種類與極性···············&#

10、183;···················67.3 電弧電壓·····························

11、;·········67.4 焊接速度······································67.5焊絲直徑

12、及干伸長度·······························77.6坡口及間隙的形狀及尺寸···············

13、3;············88焊接工藝參數(shù)對焊縫成型的影響························88.1、焊接電流I及電流極性對焊縫成形的影響·······&

14、#183;··········88.2、電弧電壓的影響·····································&

15、#183;···98.3、焊接速度V的影響·······································108.4、焊絲直徑與干伸長的影響··&

16、#183;······························118.5、焊絲傾角a的影響·················

17、;······················128.6、焊件位置的影響·························

18、3;···············138.7、裝配間隙與坡口角度的影響·······························138.

19、8、焊劑的影響··············································139 影響焊接過程的因素分析&#

20、183;····························13 9.1操作人員因素···················&#

21、183;·················· 9.2機器設(shè)備因素·····························

22、3;········ 9.3材料因素········································&#

23、183;· 9.4工藝方法因素······································10.結(jié)論········

24、;················································1411.謝辭

25、3;·················································

26、3;···1812.參考文獻(xiàn)···········································18前言  焊接

27、技術(shù)作為制造業(yè)的傳統(tǒng)基礎(chǔ)工藝與技術(shù)，在工業(yè)中應(yīng)用的歷史并不長，但它的發(fā)展卻是非常迅速的。在短短的幾十年中焊接已在許多工業(yè)部門中為工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)，在各個重要的領(lǐng)域如航空航天、造船、汽車、橋梁、電子信息、海洋鉆探、高層建筑金屬結(jié)構(gòu)中都廣泛應(yīng)用，使焊接成為一種重要制造技術(shù)和材料科學(xué)的一個重要專業(yè)學(xué)科，開創(chuàng)了連接技術(shù)的新篇章。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，焊接已從簡單的構(gòu)件連接方法和毛坯制造手段發(fā)展成為制造行業(yè)中一項生產(chǎn)尺寸精確的產(chǎn)品的生產(chǎn)手段。因此，保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和提高勞動生產(chǎn)率已成為焊接生產(chǎn)發(fā)展的急待解決的問題。   在機械制造業(yè)中不少過去一直用整鑄整

28、鍛方法生產(chǎn)的大型毛坯改成了焊接結(jié)構(gòu)，這大大簡化了生產(chǎn)工藝，降低了成本。許多尖端技術(shù)如宇航、核動力等如果不采用焊接結(jié)構(gòu)，實際上是不可能實現(xiàn)的。焊接在整個工業(yè)中的地位還可以從這樣一個事實來判斷，即世界主要工業(yè)國家每年生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)約占鋼產(chǎn)量的45%左右，焊接結(jié)構(gòu)之所以有如此迅速的發(fā)展是因為它具有一系列優(yōu)點。（一）與鉚接相比它可以節(jié)省大量金屬材料，大約可減輕15-20%的金屬材料，因為它不需要輔助材料。其次焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)不需打孔，劃線的工作量也比較少，因此比較省工、省時間，工作效率當(dāng)然就要高多了。（二）與鑄件相比焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)不需要制作木模和砂型，也不需要專門熔煉，澆鑄，工序簡單，生產(chǎn)周期短。 

29、;焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和提高勞動生產(chǎn)率已成為焊接生產(chǎn)發(fā)展亟待解決的問題。使得實現(xiàn)對焊接過程的自動控制、焊接工藝制造的自動化的需求越來越迫切。另外，計算機技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接技術(shù)的生長點之一。從焊接技術(shù)發(fā)展來看，焊接自動化、機器人化以及智能化已成為趨勢。經(jīng)過總結(jié)焊工的智能經(jīng)驗并把它們運用到現(xiàn)在很先進(jìn)的高科技中，能夠快速、靈活、安全的實現(xiàn)自動化焊接，現(xiàn)在在發(fā)達(dá)國家焊接自動化控制已經(jīng)獲得了滿意的效果，對于宏觀焊接質(zhì)量（如熔透控制，接頭尺寸等）的控制已取得了較大的進(jìn)

30、展，對于微觀焊接質(zhì)量（焊縫的金相組織及機械性能）的控制也已經(jīng)起步。焊接過程正由宏觀向微觀、由簡單控制向系統(tǒng)的智能控制發(fā)展。 4 焊接材料及設(shè)備1、Q235Q鋼板2、H08MnA焊絲3、HJ431高錳高硅焊劑4、埋弧自動焊焊接平臺 焊接行走小車 埋弧自動焊送絲機構(gòu) 5、埋弧自動焊機MZ630 輸入電源： 三相380V50HZ 額定輸入功率：46KVA 最大輸入電流：67A 空載電壓：79V 電流調(diào)節(jié)范圍：120A24.8V-630A44V 額定負(fù)載持續(xù)率：60 適用焊絲直徑：22.53 送絲速度：20755cmmin 焊接速度：15150cmmin 5 焊接原理及過程埋弧焊是電弧在焊劑

31、層下燃燒進(jìn)行的焊接方法，這種方法是利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生熱量，熔化焊絲、焊劑和母材而形成焊縫的。焊絲作為填充金屬而焊劑則對焊接區(qū)域起保護(hù)和合金化作用，由于焊接時電弧掩埋在焊劑層下燃燒，電弧不外露，因此稱為埋弧焊。埋弧焊的焊接過程與焊條電弧焊的基本一樣，熱源也是電弧，但把焊絲上的藥皮改變成了顆粒狀的焊劑。焊接前先把焊劑鋪撒在焊縫上，大約4060毫米厚,如圖1所示為焊縫的形成過程。圖1  埋弧焊時焊縫的形成1-焊絲；2-焊件；3-焊劑；4-液態(tài)金屬；5-液態(tài)焊劑；6-焊縫；7-焊渣   焊接時，焊絲與焊件之間的電弧，完全淹埋在4060毫米厚的焊劑層下燃燒?？?/p>

32、近電弧區(qū)的焊劑在電弧熱的作用下被熔化，這樣，顆粒狀焊劑、熔化的焊劑把電弧和熔池金屬嚴(yán)密的包圍住，使之與外界空氣隔絕。焊絲不斷地送進(jìn)到電弧區(qū)，并沿著焊接方向移動。電弧也隨之移動，繼續(xù)熔化焊件與焊劑，形成大量液態(tài)金屬與液態(tài)焊劑。待冷卻后，便形成了焊縫與焊渣。由于電弧是埋在焊劑下面的，故稱埋弧焊（又稱焊劑層下電弧焊）。當(dāng)上述過程中的焊絲送進(jìn)和焊絲沿焊縫向前移動兩種操作均由焊機自動完成時，這就是埋弧自動焊。埋弧自動焊的焊接過程如圖2所示。焊件接口開坡口（30毫米以下可不開坡口）后，先進(jìn)行定位焊，并在焊件下面墊金屬板，以防止液態(tài)金屬的流出。接通焊接電源開始焊接時，送絲輪由電機傳動，將焊絲從焊絲盤中拉出，

33、并經(jīng)導(dǎo)電器而送向電弧燃燒區(qū)。焊劑也從焊劑斗送到電弧區(qū)的前面。在焊劑的兩側(cè)裝有擋板以免焊劑向兩面散開。焊完后便形成焊縫與焊渣。部分未熔化的焊劑，由焊劑回收器吸回到焊劑斗中，以備繼續(xù)使用。圖2  埋弧自動焊的焊接過程1-焊件；2-V形坡口；3-墊板；4-焊劑；5-焊劑斗；6-焊絲7-送絲輪；8-導(dǎo)電器；9-電纜；10-焊絲盤；11-焊劑回收器；12-焊渣；13-焊縫； 6 焊接工藝參數(shù)的選擇方法6.1焊接工藝參數(shù)的選擇依據(jù) 焊接工藝參數(shù)的選擇是針對將要投產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)施工圖上標(biāo)明的具體焊接接頭進(jìn)行的根據(jù)產(chǎn)品和相應(yīng)的技術(shù)條件，下列原始條件是已知的:1焊件形狀和尺寸(直徑、總長度)；接頭的鋼材

34、種類和厚度。2焊縫的種類（縱縫、環(huán)縫）和焊縫的位置（平焊、橫焊、上坡焊、下坡焊）。3接頭的形式（對接、角接、搭接）和坡口形式（Y形、X形、U形坡口等）。4對接頭性能的技術(shù)要求，其中包括焊后無損探傷方法，抽查比例以及對接頭強度、沖擊韌度、彎曲、硬度和其他理化性能的合格標(biāo)準(zhǔn)。5焊接結(jié)構(gòu)（產(chǎn)品）的生產(chǎn)批量和進(jìn)度要求6.2焊接工藝參數(shù)的選擇程序首先可選定埋弧焊工藝方法，單絲焊還是多絲焊或其他工藝方法依據(jù)焊件的形狀和尺寸可選定細(xì)絲埋弧焊還是粗絲埋弧焊。例如小直徑圓筒的內(nèi)外環(huán)縫應(yīng)采用2mm焊絲的細(xì)絲埋弧焊，厚板破口對接接頭縱縫和環(huán)縫采用4mm焊絲的埋弧焊，船形位置厚板角接接頭通常采用5mm、6mm焊絲的粗

35、絲埋弧焊。焊接工藝方法選定后，即可按照鋼材、板厚和對接頭性能的要求選擇適合的焊劑和焊絲牌號，對于厚板深坡口或窄間隙埋弧焊接頭，應(yīng)選擇既能滿足接頭性能要求又具有良好工藝性和脫渣性的焊劑。根據(jù)所焊鋼材的焊接性試驗報告，選定預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度以及焊后熱處理溫度和保溫時間。最后根據(jù)板厚，坡口形式和尺寸選定焊接參數(shù)（焊接電流、電弧電壓和焊接速度）并配合其他次要工藝參數(shù)。7、焊接工藝參數(shù)的選擇及確定埋弧焊的工藝參數(shù)包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度等7.1焊接電流焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。其他條件不變時，焊接電流增大，焊縫的熔深H及余高a均增加，而焊縫的寬度變化不大。正常情況下，焊接電流

36、與熔深間成正比關(guān)系：H = kmIkm為電流系數(shù)，決定于電流種類、極性及焊絲直徑等。表1給出了各種條件下的km值。表1 各種條件下的km值焊絲直徑/mm電流種類焊劑牌號km值（mm/100A）T形焊縫及開坡口的對接焊縫堆焊及不開坡口的對接焊縫5交流HJ4311.51.12交流HJ4312.01.05直流正接HJ4311.751.15直流正接HJ4311.251.05交流HJ4301.551.15因此，焊接電流應(yīng)根據(jù)熔深要求首先選定。增大焊接電流可提高生產(chǎn)率，但焊接電流過大時，焊接熱影響區(qū)寬度增大，并易產(chǎn)生過熱組織，從而使接頭韌性降低；此外電流過大還易導(dǎo)致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。焊接電流過小時，

37、易產(chǎn)生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，使焊縫成形變壞。7.2電流種類與極性采用直流反接時，熔敷速度稍低，熔深較大。焊接時一般情況下都采用直流反接。采用直流正接時，熔敷速度比反接高30%50%，但熔深較淺，降低了熔敷金屬中母材的百分比。特別適合于堆焊。母材的熱裂紋傾向較大時，為了防止熱裂，也可采用直流正接。采用交流進(jìn)行焊接時，熔深處于直流正接與直流反接之間。7.3電弧電壓電弧電壓對熔深的影響很小，主要影響熔寬，隨著電弧電壓的增大，熔寬增大，而熔深及余高略有減小。為保證電弧的穩(wěn)定燃燒及合適的焊縫成形系數(shù)，電弧電壓應(yīng)與焊接電流保持適當(dāng)?shù)年P(guān)系。焊接電流增大時，應(yīng)適應(yīng)提高電弧電壓，與每一焊接電流對應(yīng)的焊接電

38、壓的變化范圍不超過10V。當(dāng)電弧電壓取下限時，焊道窄；取上限時，焊道寬。若電弧電壓超出該合適范圍，焊縫成形將變差。電弧電壓除對焊縫成形有影響外，還會改變?nèi)鄯蠼饘俚幕瘜W(xué)成分。當(dāng)電弧電壓增加時，焊劑的熔化量增加，熔渣和液態(tài)金屬重量間的比值增大，過渡到熔敷金屬中的合金元素會有所增加。7.4焊接速度焊接速度對熔深及熔寬均有明顯的影響。焊接速度增大時，熔深、熔寬均減小。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時，應(yīng)同時增大焊接電流及電壓。但電流過大、焊速過高時易引起咬邊等缺陷。因此焊接速度不能過高。7.5焊絲直徑及干伸長度電流一定時，焊絲直徑越細(xì)，熔深越大，焊縫成形系數(shù)減小。然而對于一定的焊絲直徑，使用的電流范

39、圍不宜過大，否則將使焊絲因電阻熱過大而發(fā)紅，影響焊絲的性能及焊接過程的穩(wěn)定性。不同直徑焊絲的許用電流范圍見表2。表2 不同直徑焊絲的焊接電流范圍焊絲直徑/mm23456焊接電流/A200-400350-600500-800700-1000800-1200干伸長度越大，焊絲熔化量增大，余高增大，而熔深略有減小。焊絲的電阻率越大，這種影響越大。7.6坡口及間隙的形狀及尺寸其他條件不變時，坡口及間隙尺寸越大，余高越小，熔合比越小。因此，可通過開坡口或留間隙來調(diào)整余高及是指單道焊時,在焊縫橫截面上母材熔化部分所占的面積與焊縫全部面積只之比)。此外，通過開坡口還可改善熔池的結(jié)晶條件。8、焊接工藝參數(shù)對焊

40、縫成型的影響埋弧焊的工藝參數(shù)主要是焊接電流、電弧電壓和焊接速度。它們對焊縫的形狀和尺寸有較大的影響。其他參數(shù)還有焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲傾角、電流種類和極性等。8.1焊接電流I及電流極性對焊縫成形的影響。8.1.1焊接電流I的影響。當(dāng)其他工藝參數(shù)不變時，焊接電流對焊縫成形的影響如圖3所示。圖3 焊接電流對焊縫成形的影響 焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。在一定范圍內(nèi)，焊接電流增加時，焊縫的熔深H和余高h(yuǎn)都增加，而焊縫的寬度增加不大。增加焊接電流能提高生產(chǎn)率，但在一定的焊速下，若焊接電流過大，會使熱影響區(qū)寬度B增大，并產(chǎn)生過熱組織，使接頭韌性降低；此外還會使焊縫產(chǎn)生咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。若

41、焊接電流過小，則熔深不足，易產(chǎn)生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，使焊縫成形變壞，有時甚至像一條爬在鋼板上的小肉蟲。8.1.2電流種類與極性的影響。采用直流正接時，熔敷速度比反接高30%50%，但熔深較淺，降低了熔敷金屬中母材的百分比，常用于堆焊，或為防止母材熔合比過大而產(chǎn)生熱裂紋。采用直流反接時，熔深較大，但熔敷速度較低。一般情況下都采用直流反接。例如用直徑5mm的焊絲，焊接電流為600A直流電，以30m/h速度施焊時，直流反接的熔深為8mm，而正接的熔深只有5mm。采用交流電施焊時，熔深和熔敷速度介于直流正、反接之間。8.1.3焊接電流與電壓及焊速的關(guān)系。為保證合適的熔深和美觀的焊縫，除選擇合適

42、的焊接電流外，還需保持焊接電流、電弧電壓和焊接速度三個工藝參數(shù)的合適匹配關(guān)系,焊接電流與電弧電壓的匹配關(guān)系見圖4。為保證焊縫成形美觀，焊接電流增大時，應(yīng)適當(dāng)提高焊接電壓，與每一焊接電流對應(yīng)的焊接電壓的變化范圍不能超過lOV(合適的焊接電壓的最大值與最小值之差)。當(dāng)電弧電壓取下限時，焊道窄；取上限時，焊道寬。若電弧電壓超出最大范圍，焊縫成形變壞。焊接電流與焊接速度的關(guān)系見圖5 圖4焊接電流與電弧電莊的匹配關(guān)系 圖5焊接電流與焊接速度的關(guān)系與焊接電流有一個對應(yīng)的焊接速度范圍，在此范圍內(nèi)焊縫成形美觀，當(dāng)焊接速度超過與焊接電流匹配的對應(yīng)值時，焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷8.2電弧電壓的影響。當(dāng)其他參數(shù)不變時，電弧

43、電壓對焊縫成形的影響見圖6。圖6電弧電壓對焊縫成形的影響電弧電壓是決定熔寬的主要因素。電弧電壓增加時，弧長增加，熔深減小，焊縫變寬，余高減小。焊接電壓過大時，電弧不穩(wěn)，嚴(yán)重時會產(chǎn)生咬邊和氣孔等缺陷。請注意：電弧電壓除對焊縫成形有影響外，還會改變?nèi)鄯蠼饘俚幕瘜W(xué)成分。當(dāng)電弧電壓增加時，焊劑的熔化量增加，熔渣和液態(tài)金屬重量的比值增加，過渡到熔敷金屬中的合金元素會增加。圖7給出了采用高錘、高硅焊劑進(jìn)行埋弧焊時，焊縫中的硅、鍾含量與電弧電壓的關(guān)系。圖7 電弧電壓對熔敷金屬中Si、Mn含量的影響8.3焊接速度v的影響。8.3.1對焊縫成形的影響。當(dāng)其他參數(shù)不變時，焊接速度對焊縫成形的影響見圖8。焊接速度增

44、加時，熔深H和熔寬B都減小，但焊接速度過高時，會產(chǎn)生咬邊、未焊透、電弧偏吹和氣孔等缺陷，焊縫余高大而窄，成形不好。焊接速度太慢，則焊縫余高大，熔池淺而寬，焊縫表面粗糙，容易產(chǎn)生滿溢、焊瘤或燒穿等缺陷。若焊速過慢，焊接電壓又太高時，焊縫截面呈蘑菇形，容易產(chǎn)生裂紋。8.3.2焊接速度對熔合比的影響。其他條件不變時，焊接速度越高，熔合比越大，詳見圖9圖8焊接速度對熔合比的影響 圖9焊接速度對焊縫成形的影響 1堆焊和I形坡口對接j=70100A/m；2堆焊和I形坡口對接j=4050A/m； 3角焊縫j=70lO0A/m；4角焊縫J=斗4050A/m；84焊絲直徑與干伸長的影響。8.4.1焊絲直徑的影響

45、：當(dāng)其他參數(shù)不變，減小焊絲直徑時，因電流密度增加，熔深增大，焊縫成形系數(shù)減小，詳見表3。還有一點請注意：當(dāng)其他工藝參數(shù)不變時，為保證相同的熔深，采用直徑5mm和2mm的焊絲施焊時，需要的焊接電流的數(shù)值見表4。表3 焊絲直徑對焊縫成形的影響表4 不同直徑焊絲的焊接電流范圍8.4.2焊絲干伸長的影響：當(dāng)其他因素不變時，焊絲干伸長增加，由于電阻熱的預(yù)熱作用加強，焊絲的熔化速度增加，焊縫余高增大J此外，由于干伸長增加，焊接電流會稍減小，使熔深稍降低，從而使熔合比稍降低。試驗證明：采用直徑5mm焊絲施焊時，干伸長在60150mm內(nèi)變化，對焊縫成形的影響不大。在實際工作中，干伸長的變化范圍很小(2040m

46、m)，故用直徑46mm的焊絲施焊時，干伸長的影響可忽略不計。當(dāng)焊絲直徑小于3mm時，干伸長的變化范圍應(yīng)控制在1030mm，否則影響焊接效果8.5焊絲傾角的影響。8.5.1焊接時電弧永遠(yuǎn)指向已焊部分叫后傾焊，焊絲后傾時，熔深與余高增大，熔寬明顯減小，焊縫成形不好，如圖10(a)所示，一般只用于多絲焊的前導(dǎo)焊絲。8.5.2單絲焊時，通常將焊件放在水平位置，焊絲與工件垂直，如圖10(b)所示。圖10 焊絲傾斜對焊縫成形的影響焊接時焊絲相對焊件傾斜，使電弧始終指向待焊部分的焊接操作叫前傾焊，左向焊就是前傾焊。焊絲前傾時，焊縫成形系數(shù)增加，焊縫寬，熔深淺，如圖10(c)所示。適于焊薄板。8.6焊件位置的

47、影響。工件與水平面呈一定角度，焊縫處于斜置位置施焊時叫傾斜焊，根據(jù)焊接方向不同，又可分為上坡焊和下坡焊，它們對焊縫成形的影響和焊絲傾斜時一致，見圖118.7裝配間隙與坡口角度的影響在其他工藝參數(shù)不變的條件下，裝配間隙與坡口角度增大時，熔合比與余高減小，熔深增大，但焊縫厚度大致保持不變，如圖12所示。 圖11焊件位置對焊縫成形的影響圖 圖 12裝配間隙與坡口形式對焊縫成形的影響8.8焊劑的影響 在其他條件相同時，使用高硅酸性焊劑焊接比用低硅堿性焊劑能得到更光滑平整的焊縫，因為在金屬凝固溫度區(qū)間，酸性焊劑的黏度和黏度隨溫度的變化都能有利于焊縫的成形。另外，埋弧自動焊使用細(xì)顆粒焊劑，由于焊劑堆積密度

48、大，能得到較大的熔深和較小的熔寬，但焊劑過細(xì)且堆積厚度過大時，易出現(xiàn)氣孔等缺陷，埋弧焊劑粒度對焊縫的影響規(guī)律是：焊劑粒度增大，熔深略減小，熔寬大增大，余高略減小。焊劑粒度要求見表5 表5 焊劑粒度要求焊接條件焊劑粒度電流小于600A電流600-1200A電流大于1200A焊絲直徑不超過2mm的自動焊9、影響焊接過程的因素分析9.1操作人員因素  這一因素對焊接工作來說就是焊工，也包括焊接設(shè)備的操作人員。各種不同的焊接方法對焊工的依賴程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和謹(jǐn)慎認(rèn)真的態(tài)度對焊接質(zhì)量至關(guān)重要。即使埋弧自動焊，焊接規(guī)范的調(diào)整和施焊也離不開人的操作。由于焊

49、工質(zhì)量意識差、操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程，操作技能差等都可能影響焊接質(zhì)量。控制措施可以從以下幾方面著手：1加強“質(zhì)量第一，用戶第一，下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，提高責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。2定期進(jìn)行崗位培訓(xùn)，從理論上認(rèn)識執(zhí)行工藝規(guī)程的重要性，從實踐上提高操作技能。3加強焊接工序的自檢與專職檢查。4執(zhí)行焊工考試制度，堅持持證上崗，建立焊工技術(shù)檔案。9.2機器設(shè)備因素    機器設(shè)備這一因素對焊接來說就是各種焊接設(shè)備。焊接設(shè)備的性能，它的穩(wěn)定性與可靠性對焊接質(zhì)量會產(chǎn)生一定影響，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機械化、自動化高的設(shè)備，由于對它的

50、依賴性更高，因此要求它有更好、更穩(wěn)定的性能。在壓力容器質(zhì)量體系中，要求建立包括焊接設(shè)備在內(nèi)的各種在用設(shè)備的定期檢查制度。包括以下幾個方面：1定期的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修。2建立設(shè)備狀況的技術(shù)檔案。下面介紹一下埋弧焊機在工作中經(jīng)常出現(xiàn)的故障、原因和檢查方法見表6表六 埋弧焊機的故障、原因及檢查措施埋弧焊機的故障出現(xiàn)故障的原因及檢查措施電源輸出小，無法調(diào)節(jié)電源電流（200A）A. 缺相（380V輸入缺相）檢查主電路進(jìn)線B.一次電壓過低（低于340V）檢查主電源進(jìn)線電壓C.插件松動，檢查主線路板插頭（A1-A6插件）D.主機板損壞（更換主機板）E可控硅損壞（更換同型號可控硅）焊一段自動斷弧，重復(fù)出現(xiàn)A無反

51、饋。檢查14芯（號線）有未斷路B無反饋。檢查控制線路板A1.A2.A11.插件電流電壓不能控制A.主機控制開關(guān)設(shè)置錯誤。應(yīng)選擇遠(yuǎn)程控制B 主機特性開關(guān)設(shè)置錯誤。應(yīng)選擇下降特性C.控制箱開關(guān)設(shè)置錯誤。在焊接時應(yīng)設(shè)置在“焊接”位置調(diào)式（手動）時不能進(jìn)退絲A.控制箱開關(guān)設(shè)置錯誤。焊絲應(yīng)選擇“進(jìn)”“退”位置B.未給“進(jìn)退”絲信號，緩緩調(diào)節(jié)“焊接電壓”鈕，直至送絲C.保險絲。檢查保險管喝電機連線及電機電樞碳柵弧壓不穩(wěn)成形差電流調(diào)不上A.14芯斷線（似斷非斷）用萬用表一一對應(yīng)檢查14芯，同時晃動14芯控制電纜，觀察萬用表擋是指針是否擺動。B 接觸不良。檢查主極極控制極插頭是否松動C.接觸不良。檢查接地線（

52、焊機負(fù)極）是否與母材可靠連接按啟動后無空載電壓A.14芯內(nèi)部斷線，檢查14芯B.電源主接觸器故障。檢查主接觸器更換處理C.控制箱內(nèi)故障。檢查控制箱內(nèi)插件是否松動。D.控制線路板故障。檢查組建IC2A,更換處理E.接觸器故障。檢查控制箱內(nèi)截獲促起JQX-14F更換處理焊接時弧壓不可調(diào)A.無反饋。檢查14芯內(nèi)部4號線是否斷路，啟用備用線14號線B.無反饋。檢查控制線路板上A11插頭是否松動C.電位器故障。檢查“焊接電壓”電位器，更換處理D.控制電源保險絲是否燒斷，更換處理（1A）控制電源無指使，控制系統(tǒng)無任何動作控制電源保險絲燒斷。（在控制箱底部1A）送絲電機不轉(zhuǎn)A.保險絲。檢查送絲保險絲B.連線。檢查送絲機連線C.電機。檢查電機是否完好D.檢查有否勵磁及電樞電壓送絲電機不轉(zhuǎn)A.保險絲。檢查送絲保險絲B.連線。檢查送絲機連線C.電機。檢查電機是否完好D.檢查有否勵磁及電樞電壓送絲輪工作，但焊絲不動A.送絲輪磨損。更換焊絲B.卡絲。焊絲在盤上卡死，更換焊絲C焊絲打折。檢查焊絲，更換優(yōu)質(zhì)焊絲電弧不穩(wěn)，焊縫成形差A(yù).導(dǎo)電嘴。導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重，更換導(dǎo)電嘴B.搭鐵線。檢查焊機負(fù)極接觸是否良好C.工件與料架接觸不良。檢查料架上是否有油漆或其它絕緣物，打磨處理D.焊接規(guī)范是否正確（電流、電壓、速度,除銹,去油,干燥處理不起弧，其它地方打火絕緣破損。檢查送絲機構(gòu)與