動(dòng)物園鋼筋方案

1、目 錄1.工程概況21.1 總體簡(jiǎn)介21.2 建筑設(shè)計(jì)概況21.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況31.4 鋼筋工程概況42.施工準(zhǔn)備62.1 勞動(dòng)力準(zhǔn)備62.2 技術(shù)準(zhǔn)備62.3 機(jī)具準(zhǔn)備83.鋼筋加工廠的管理83.1 鋼筋加工及供應(yīng)管理流程圖83.2 鋼筋原材及半成品管理93.3 加工及供應(yīng)計(jì)劃管理113.4 鋼筋加工質(zhì)量管理114.鋼筋加工124.1 鋼筋清理124.2 鋼筋調(diào)直124.3 鋼筋切斷134.4 鋼筋彎曲134.5 鋼筋加工的允許偏差135.鋼筋機(jī)械連接145.1 冷擠壓連接145.2 滾軋直螺紋連接156.鋼筋綁扎166.1 鋼筋綁扎前準(zhǔn)備166.2 鋼筋綁扎接頭規(guī)定176.3 受拉鋼筋綁

2、扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定176.4 鋼筋綁扎規(guī)定186.5 綁扎接頭位置196.6 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差196.7 鋼筋的定位及保護(hù)層控制206.8 施工工藝流程227.鋼筋施工監(jiān)控措施237.1 鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”237.2 鋼筋分項(xiàng)工程標(biāo)識(shí)248.鋼筋的成品保護(hù)258.1 防止鋼筋污染258.2 板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)259.鋼筋工程安全技術(shù)措施259.1 鋼筋運(yùn)輸與堆放安全要求259.2 鋼筋加工安全要求269.3 鋼筋綁扎與安裝安全要求291.工程概況1.1 總體簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介 表1序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程項(xiàng)目動(dòng)物園公交樞紐工程2工程地址北京西直門外大街南側(cè)3建設(shè)單位北京公交四達(dá)公司4設(shè)

3、計(jì)單位北京市城建建筑設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理公司北京高屋工程咨詢監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督北京市質(zhì)量監(jiān)督總站7施工總包北京城建一建設(shè)工程有限公司8土建勞務(wù)分包江蘇鹽城隊(duì)、江蘇金壇隊(duì)質(zhì)量目標(biāo)北京市“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”10工期指標(biāo)2001/1/31至2004/5/10，總工期838日歷天1.2 建筑設(shè)計(jì)概況建筑設(shè)計(jì)概況 表2建筑面積101793.76m2地下部分建筑面積29877.96m2地上部分面積71915.8m2地下室占地面積14399.58m2東西長(zhǎng)217.74米南北寬西部85.32米,東部30.48米建筑用途公交樞紐及商務(wù)用房等建筑特點(diǎn)平、立面布置不規(guī)則地下層數(shù)兩層地下層高4.1m、5.5

4、m地上層數(shù)八層（局部十層）地上層高6.5m、4.5m（共7層）、10.5m±0標(biāo)高50.50m室內(nèi)外高差0.15m基底相對(duì)標(biāo)高-12.5m、-14m基坑深度（m）12.7，局部14.2檐口高度40.45m建筑總高48.65m1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 表3序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板及輕型鋼架2混凝土強(qiáng)度等級(jí)外墻C40、S8、微膨脹梁板C40、微膨脹（防水部位S8） 筒體C50（地下部分摻微膨脹劑）其它內(nèi)墻C40（地下部分摻微膨脹劑）柱C50樓梯C40、微膨脹3抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度8度框架

5、抗震等級(jí)二級(jí)剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)4結(jié)構(gòu)(典型)斷面尺寸底板厚度700mm/1000mm/1400mm地梁截面尺寸（mm×mm）1000×1200、1500×1800/2000/2400/2500/2600、1800×2000/2600 外墻厚度450mm內(nèi)墻厚度100mm/200mm/300mm/450mm主梁截面尺寸（mm×mm）700/900/1000×700、900/1000×1100、900×600 次梁截面尺寸（mm×mm）400/600×700、600×1100、400

6、15;600、300×450/500/550 方柱截面尺寸（mm×mm）500×500/1500、600×1500、900×1500、1100×1500圓柱截面尺寸500 mm、800 mm、1100 mm樓板厚度120/150/200/250/300/350/400/450 mm1.4 鋼筋工程概況主要部位的主筋設(shè)計(jì) 主要部位的主筋規(guī)格型號(hào)一覽表 表4序號(hào)部位主筋類型鋼筋規(guī)格1底板二級(jí)鋼25/22/322地梁二級(jí)鋼253外墻二級(jí)鋼14/16/18/20/254井筒墻體二級(jí)鋼14/16/18/20/22/255暗柱二級(jí)鋼20/22/2

7、56框架柱二級(jí)鋼22/25/327框架梁三級(jí)鋼22/25/32二級(jí)鋼20/22/25/328次梁三級(jí)鋼22/25/32二級(jí)鋼18/20/22/25/329樓板二級(jí)鋼12/14/16/1810樓梯二級(jí)鋼12/14/16/181.4.2鋼筋連接形式 鋼筋連接形式選擇 表5序號(hào)接頭形式應(yīng)用部位1滾軋直螺紋梁、板水平主筋及墻、柱豎向主筋（d20）2冷擠壓主筋的端頭收尾筋（d20）3綁扎其它規(guī)格主筋 由于收尾端頭鋼筋一般帶彎鉤，不能采用單向直螺紋連接，故采用冷擠壓連接。1.4.3 鋼筋工程的特點(diǎn)與難點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)狹小，鋼筋需場(chǎng)外加工。鋼筋用量大，供應(yīng)、組織難度大。結(jié)構(gòu)存在不少弧形結(jié)構(gòu)（異形柱、弧形墻、弧形梁）及

8、造型復(fù)雜的外檐，翻樣、加工及施工有一定難度?？蚣芰翰糠种鹘铐毚┻^鋼骨柱預(yù)留孔，對(duì)箍筋及預(yù)留孔的加工精度要求較高，施工難度較大。結(jié)構(gòu)某些部位較多地采用了三級(jí)鋼。2.施工準(zhǔn)備2.1 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 本工程由于工期緊張，鋼筋加工及綁扎量大，配鋼筋工300名,擬定加工廠80名工人，現(xiàn)場(chǎng)220名工人，并根據(jù)施工情況作必要增減。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目部技術(shù)人員與外施隊(duì)翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅(jiān)持“同翻互檢、確認(rèn)無(wú)錯(cuò)、再出料表”的技術(shù)管理制度。技術(shù)及翻樣人員要做到熟悉圖紙、規(guī)范，并及時(shí)進(jìn)行交流與溝通，確保翻樣及時(shí)、準(zhǔn)確，并可指導(dǎo)施工。根據(jù)具體情況，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并制定相應(yīng)的措施，如對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁交

9、接區(qū)、剪力墻的門窗洞口等鋼筋過密的部位，要提前放樣；對(duì)抗震結(jié)構(gòu)的要求如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、搭接與錨固長(zhǎng)度、接頭位置、箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度、邊跨柱頭、屋面框架梁端支座等要予以特別重視。鋼筋加工配料表應(yīng)按流水段、工程部位等層層編制，鋼筋級(jí)別、直徑、下料長(zhǎng)度、彎曲成型尺寸、根數(shù)、接頭類型等分別列項(xiàng)，每種鋼筋應(yīng)編號(hào)，加工、供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)施工要與編號(hào)相對(duì)應(yīng)。鋼筋加工料表示例如下表。鋼筋加工料表 表6工程名稱：圖紙?zhí)柗诸愵愋筒课粯?gòu)件編號(hào)構(gòu)件數(shù)編號(hào)規(guī)格間距下料長(zhǎng)度根數(shù)鋼筋圖樣每米重量重量備注合計(jì)總工： 材料： 編制： 日期：鋼筋料表完成后，要及時(shí)分發(fā)給棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料科、質(zhì)量科、施工隊(duì)及后臺(tái)班，以促進(jìn)專業(yè)交圈及

10、管理制度的落實(shí)。加工廠技術(shù)員根據(jù)料表，指導(dǎo)加工班進(jìn)行鋼筋的加工，并對(duì)料表中的疑問進(jìn)行反饋、協(xié)商解決及對(duì)料表的變更及時(shí)作出調(diào)整棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人提前對(duì)鋼筋工進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底，保證鋼筋加工及現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量。機(jī)械連接廠家設(shè)專人常駐現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)加工、施工工人進(jìn)行培訓(xùn)，確保操作人員持證上崗。2.3 機(jī)具準(zhǔn)備 鋼筋加工機(jī)械 表7序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)加工廠1砂輪切割機(jī)24底板鋼筋綁扎前一月2切斷機(jī)GJ5Y-32133彎曲機(jī)GJ7-40134冷拉機(jī)JJZ-125直螺紋設(shè)備66冷擠壓機(jī)127直流電焊機(jī)AX-32028交流電焊機(jī)BX-500249運(yùn)輸車4 由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，成規(guī)格、成批的鋼筋在鋼筋加工廠集中加

11、工成型，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、一臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)做水平端頭鋼筋及臨時(shí)急需的個(gè)別鋼筋的加工。3.鋼筋加工廠的管理3.1 鋼筋加工及供應(yīng)管理流程圖鋼筋加工廠與施工現(xiàn)場(chǎng)間建立完善的組織管理、進(jìn)廠出廠與質(zhì)量保證體系，并建立暢通的通訊渠道（傳真機(jī)），保證料表、加工半成品等的及時(shí)傳輸，鋼筋加工及供應(yīng)管理流程圖見附圖1。3.2 鋼筋原材及半成品管理鋼筋原材及半成品的管理由材料科負(fù)責(zé)，翻樣技術(shù)員、試驗(yàn)員、施工隊(duì)及后臺(tái)班等部門配合。原材檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣，合格后方可使用。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）;鋼筋混凝土用熱

12、軋光圓鋼筋（GB13013-91）。鋼筋進(jìn)廠時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋規(guī)格、出廠合格證、爐號(hào)和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到加工廠），鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，端頭保證平直，無(wú)彎曲；對(duì)于表面氧化嚴(yán)重并已損傷截面或在除銹后表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面的鋼筋，不予進(jìn)廠使用。試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求做鋼筋復(fù)試工作，復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶練方法的鋼筋60t可做為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含

13、碳量之差應(yīng)0.02、含錳量之差應(yīng)0.15。原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求， 且見證樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30。如不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。對(duì)本工程（有抗震要求的框剪結(jié)構(gòu)）的縱向受力鋼筋，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)側(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)側(cè)值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)側(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，不應(yīng)大于1.3。原材堆放由于鋼筋由兩隊(duì)分別加工，原材進(jìn)廠后根據(jù)各自的材料計(jì)劃分區(qū)堆放；鋼筋墊高不小于30cm，并有有效的排水措施；鋼筋應(yīng)分規(guī)格、分級(jí)別堆放，尤其注意級(jí)鋼與級(jí)鋼的區(qū)

14、分與辨識(shí)（必要時(shí)要作標(biāo)記）；鋼筋加工時(shí)要注意優(yōu)化下料、合理搭配，下腳料要按規(guī)格、級(jí)別與長(zhǎng)度范圍分區(qū)堆放到指定地點(diǎn)以便二次使用；原材及下腳料應(yīng)碼放整齊并有標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、級(jí)別、批量及試驗(yàn)狀態(tài)等。半成品鋼筋的碼放、標(biāo)識(shí)與出廠、驗(yàn)收鋼筋加工好后要分類碼放并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)：（1）通用性強(qiáng)的鋼筋（同形狀、同尺寸、同直徑、同級(jí)別、兩端同連接形式且數(shù)量相對(duì)較多的鋼筋）放在一起，以節(jié)約場(chǎng)地，這類鋼筋主要分布在底板、同跨度梁、同高度柱、同高度墻縱筋及同截面梁、同截面柱、同截面墻、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后臺(tái)技術(shù)人員在加工之前熟悉料表并進(jìn)行一定的統(tǒng)計(jì)工作，掛牌標(biāo)識(shí)要注明尺寸、規(guī)格、級(jí)別、使用部位、鋼筋編號(hào)等內(nèi)容

15、，標(biāo)牌使用鐵皮制作。（2）通用性差的鋼筋以構(gòu)件為單位分類碼放，標(biāo)識(shí)要注明流水段、部位、構(gòu)件類型與編號(hào)、鋼筋編號(hào)等，標(biāo)牌采用仿羊皮或白鐵皮制作。（3）焊接封閉箍標(biāo)識(shí)上要有試驗(yàn)編號(hào)。（4）對(duì)經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋、拉筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。（5）鋼筋下面一定要墊木架空，架空高度不小于10cm；碼放場(chǎng)地平整，有良好的排水措施。材料科在接到棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人的半成品供應(yīng)計(jì)劃后，按照料表內(nèi)容、計(jì)劃要求與半成品標(biāo)牌，組織后臺(tái)班裝車；裝車時(shí)，將縱筋、拉筋與箍筋分別扎在一起并分別進(jìn)行標(biāo)識(shí)（可在通用性差的鋼筋標(biāo)牌上進(jìn)行補(bǔ)充）；材料管理人員在出廠標(biāo)牌上蓋章，并做好相應(yīng)的出廠臺(tái)帳。施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)料

16、表及計(jì)劃進(jìn)行半成品鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)與標(biāo)牌核對(duì)無(wú)誤后，運(yùn)至作業(yè)面；發(fā)現(xiàn)多領(lǐng)，要及時(shí)憑標(biāo)牌退回加工廠；在半成品驗(yàn)收后，施工隊(duì)要將標(biāo)牌交回材料科以便核算。3.3 加工及供應(yīng)計(jì)劃管理鋼筋加工及半成品供應(yīng)管理由棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，施工隊(duì)、翻樣技術(shù)員等配合。棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力（原則上現(xiàn)場(chǎng)不存料，半成品直接運(yùn)至作業(yè)面），要求施工隊(duì)編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃，經(jīng)審批后分發(fā)至材料科、質(zhì)檢科與后臺(tái)班，有關(guān)人員根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行半成品配送與合格證簽發(fā)。3.4 鋼筋加工質(zhì)量管理鋼筋加工質(zhì)量管理由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)，翻樣技術(shù)員、后臺(tái)班、材料科、試驗(yàn)員等配合。質(zhì)檢科根據(jù)鋼筋料表，要求后臺(tái)班加工半成品鋼筋的“樣板”

17、、定型加工的操作平臺(tái)（如馬凳平臺(tái)、梯子筋平臺(tái)、拉筋平臺(tái)等）及檢查工具，并進(jìn)行預(yù)檢后準(zhǔn)予鋼筋加工。質(zhì)檢科收到加工計(jì)劃后，有針對(duì)性地進(jìn)行檢查，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量現(xiàn)狀對(duì)檢驗(yàn)狀態(tài)作出標(biāo)識(shí)；對(duì)不合格產(chǎn)品填發(fā)不合格項(xiàng)處置記錄，并勒令整改。只有質(zhì)量科簽發(fā)質(zhì)量合格證，半成品鋼筋才準(zhǔn)予出廠。合格證可采用在半成品出廠標(biāo)牌上蓋章的方式簽發(fā)。4.鋼筋加工4.1 鋼筋清理鋼筋表面應(yīng)潔凈，對(duì)于油漬、漆污應(yīng)采用棉布蘸清洗劑清除干凈；對(duì)浮皮、鐵銹可通過冷拉或鋼絲刷予以清除。4.2 鋼筋調(diào)直級(jí)鋼盤條使用冷拉調(diào)直，鋼筋的冷拉率不宜大于4（、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1）；、級(jí)定尺直鋼筋，一般不必平直，個(gè)別有彎曲者，不宜用大錘敲直，可

18、用卡盤和扳手校直，以防損傷鋼筋。4.3 鋼筋切斷對(duì)于直徑D20mm的鋼筋采用無(wú)齒砂輪鋸切斷，保證鋼筋端頭平直、無(wú)局部彎折、直徑無(wú)橢圓。將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。4.4 鋼筋彎曲鋼筋的彎鉤：一般地，級(jí)鋼筋末端做成180°彎鉤，圓弧彎曲半徑D2.5，平直部分長(zhǎng)度3；、級(jí)鋼筋末端應(yīng)做成135°或90°彎鉤，級(jí)鋼筋彎曲直徑D4，級(jí)鋼筋彎曲直徑D5；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑5。特別地，按照00G101的規(guī)定，對(duì)于梁、柱縱筋，90°彎折半徑有如下要求：鋼筋直徑d25時(shí)，r=4d（6d）；d>25時(shí)，r=6d（8d）,其中，括號(hào)內(nèi)數(shù)值表示

19、頂層邊節(jié)點(diǎn)要求。箍筋的加工：彎鉤的平直長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)為5d，抗震結(jié)構(gòu)為10d；焊接封閉箍單面焊縫長(zhǎng)度10d。4.5 鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差 表8項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10鋼筋的折彎位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.鋼筋機(jī)械連接 5.1 冷擠壓連接作業(yè)準(zhǔn)備對(duì)于進(jìn)口鋼筋需對(duì)擠壓連接進(jìn)行型式檢驗(yàn)，符合性能要求后方可使用；鋼套管的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足要求。參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。鋼筋與鋼套管試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割

20、超大部分。鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，以確保鋼筋伸入套筒的長(zhǎng)度。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套管長(zhǎng)度的1/2。操作工藝工藝流程：鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正做鋼筋端頭壓接標(biāo)志鋼筋插入鋼套筒擠壓檢查驗(yàn)收鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長(zhǎng)度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。擠壓時(shí)，壓鉗應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接，最后檢查壓痕。為了減少高空作業(yè)并加快施工進(jìn)度，可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個(gè)自檢基礎(chǔ)上

21、按層抽10%進(jìn)行檢查；壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于4O，鋼筋插入鋼套筒長(zhǎng)度必須符合規(guī)定；若不符合規(guī)定，應(yīng)切除該接頭重新壓接。鋼筋接頭壓痕深度不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)壓；超壓者應(yīng)切除重新擠壓；鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度、應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。5.2 滾軋直螺紋連接鋼筋套絲現(xiàn)場(chǎng)使用的連接套筒必須有出廠合格證、材質(zhì)證明書；直螺紋成套設(shè)備的使用方法應(yīng)遵循設(shè)備使用說明書要求。鋼筋下料須用砂輪鋸，不得用氣割下料；要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行，要注意加工長(zhǎng)度的控制。鋼筋套絲檢驗(yàn)項(xiàng)目螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)：檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）

22、擰入不得超過1.5扣。螺紋加工長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽中。螺紋牙型的檢驗(yàn)：螺紋齒底不得寬，不完整齒（齒頂平段0.6mm）累計(jì)長(zhǎng)度不得超過1扣。鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個(gè)完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員檢查，并做檢查記錄。加長(zhǎng)絲頭型接頭的連接：先

23、將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊縮定，連接即告完成。接頭檢驗(yàn)每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格，鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個(gè)完整絲扣；否則，必須查明原因重新連接或與有關(guān)部門共同研究其它處理方法。6.鋼筋綁扎6.1 鋼筋綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制，同時(shí)要放出構(gòu)造柱插筋及其預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。6.2 鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定 表9部位技術(shù)規(guī)定搭接長(zhǎng)度未端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎

24、折處受拉區(qū)級(jí)鋼筋未端應(yīng)做彎鉤，、鋼筋未端可不做彎鉤受壓區(qū)12的級(jí)鋼筋及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑鋼筋未端可不做彎鉤，搭接長(zhǎng)度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢6.3 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定受拉鋼筋(考慮抗震)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定 表10鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30、C35C40級(jí)鋼筋41d35d30d30d月牙紋級(jí)鋼筋53d47d41d35d注：在任何情況下，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度30cm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度20cm；輕骨料混凝土搭接長(zhǎng)度較上表增加5d。6.4 鋼筋綁扎規(guī)定 鋼筋綁扎規(guī)定 表11節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢梁縱筋下鐵凈距25mm與較粗鋼筋直徑d；上鐵凈距

25、30mm與1.5d板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間隔綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置、綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，梁兩端箍筋距柱、主梁外皮50mm柱縱筋及箍筋彎鉤角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45°，多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則

26、與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45°6.5 綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。除圖紙及00G101圖集規(guī)定外，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25mm。6.6 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差 表12項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長(zhǎng)與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長(zhǎng)度±105受力筋間距±

27、;106受力筋排距±57鋼筋彎起點(diǎn)位移±208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，­010受力筋保護(hù)層梁、柱±5墻、板±36.7 鋼筋的定位及保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層及采用墊塊墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上；板、梁底面使用承載力較大的塑料墊塊；底板馬凳部位加設(shè)5cm長(zhǎng)25鋼筋頭加刷防銹漆，樓板馬凳部位墊塊要適當(dāng)加密；墊塊間距根據(jù)產(chǎn)品說明書確定（超載時(shí)通過計(jì)算確定），結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見下表。結(jié)構(gòu)各

28、部位鋼筋保護(hù)層厚度 表13序號(hào)部位保護(hù)層厚度1底板及地梁主筋25（mm）2地下室外墻臨土面外側(cè)筋35（mm）3水池墻體臨水面外側(cè)筋35（mm）4水池頂板臨水面外側(cè)筋25（mm）5水池底板臨水面外側(cè)筋35（mm）6柱縱筋30（mm）、縱筋直徑7內(nèi)墻及外墻非臨土面外側(cè)筋d1615（mm）16<d2020（mm）20<d2525（mm）8（一般）頂板下鐵d1615（mm）16<d2020（mm）9梁底、梁側(cè)主筋25（mm）、貼邊縱筋直徑、與型鋼打孔圖對(duì)應(yīng)10地下一層頂板上鐵25（mm）11地下一層頂梁上鐵35（mm）鋼筋定位措施墻體鋼筋定位措施在平臺(tái)上定型加工豎向梯子筋，控制雙排筋

29、間距與墻體截面，豎筋比原設(shè)計(jì)加大一個(gè)直徑的等級(jí)，代替受力主筋使用，橫筋代替拉筋，水平鋼筋端頭（用無(wú)齒鋸切割）接觸模板處點(diǎn)防銹漆，詳見附圖2。在模板上口部位設(shè)置內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，確保鋼筋保護(hù)層的精確，內(nèi)撐做法見附圖3。-2層外墻及人防墻插筋必須采取加固措施，如附圖4所示。柱子鋼筋定位措施在澆筑柱、梁板混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，定位卡做法見附圖5。底板、樓板鋼筋定位措施板上下鐵間距通過設(shè)置人字形馬凳來保證。6.8 施工工藝流程基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程測(cè)量放線（驗(yàn)線）底板及地梁南北向下鐵底板及地梁東西向下鐵放置基礎(chǔ)

30、內(nèi)墻體水平筋安放馬凳底板東西向上鐵及地梁南北向上鐵底板南北向上鐵及地梁東西向上鐵墻、柱插筋及加固予埋件隱檢與模板施工人員辦理交接檢。墻體鋼筋綁扎工藝流程 彈放位置線、模板50線、門窗洞口線驗(yàn)線綁扎暗柱鋼筋安裝豎向梯子筋綁扎上下口及齊胸水平筋立筋連接綁扎水平筋、連梁筋、拉結(jié)筋安裝上部防立筋位移卡具綁扎施工縫處鋼絲網(wǎng)安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦理交接檢。柱鋼筋綁扎工藝流程按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量套在插筋上四角主筋與插筋連接立其余主筋綁扎箍筋安放墊塊及上口定位撐頂板、梁鋼筋綁扎工藝流程墻、柱混凝土上部接槎部位鑿毛處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎底層鋼筋

31、電工配管綁扎鐵馬凳及上層鋼筋支放墊塊安放固定預(yù)留孔模具施工縫支?；蚪変摻z網(wǎng)自檢、互檢上報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢7.鋼筋施工監(jiān)控措施7.1 鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未簽發(fā)合格證不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)”鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。7.2 鋼筋分項(xiàng)工程標(biāo)識(shí)質(zhì)檢科在現(xiàn)場(chǎng)要做鋼筋分項(xiàng)工程

32、質(zhì)量標(biāo)識(shí)，如下表所示。鋼筋分項(xiàng)工程標(biāo)識(shí) 表14北京城建一建設(shè)工程有限公司動(dòng)物園公交樞紐工程質(zhì)量標(biāo)識(shí)施工部位分項(xiàng)工程名稱檢查人鋼筋負(fù)責(zé)人復(fù)查人質(zhì)量等級(jí)驗(yàn)收時(shí)間受力鋼筋排距（設(shè)計(jì)值）（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）（實(shí)測(cè)值）網(wǎng)眼尺寸箍筋間距保護(hù)層標(biāo)識(shí)采用30×40cm木板制作，每個(gè)不同部位、不同類型的結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)記1處；標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)要真實(shí)可靠。8.鋼筋的成品保護(hù)8.1 防止鋼筋污染在澆筑梁板混凝土前用塑料管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm），以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染要及時(shí)清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。8.2 板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰

33、動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。9.鋼筋工程安全技術(shù)措施9.1 鋼筋運(yùn)輸與堆放安全要求人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致，轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周圍和上下的電線。人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，送料人應(yīng)站在牢固平整的地面或臨時(shí)構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時(shí)掛好安全帶。垂直吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時(shí)，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn)，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。起吊鋼筋或鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐

34、好后，方可摘鉤。臨時(shí)堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板或橋道的承載能力。在樓板混凝土凝固未達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路。9.2 鋼筋加工安全要求鋼筋除銹與調(diào)直安全要求鋼筋除銹時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。展開盤圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢扣，斷時(shí)要先用腳踩緊，防止回彈傷人。根據(jù)冷拉鋼筋直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪，卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到。按調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直膠傳動(dòng)速度，經(jīng)調(diào)試合格方可送料，短于2m或直徑大于8mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速進(jìn)行。冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)

35、防護(hù)欄桿及警告裝置。卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人。切斷小于300mm長(zhǎng)的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。彎曲鋼筋時(shí)，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時(shí)，應(yīng)將卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90°。并應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)應(yīng)站在防護(hù)擋板后，冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機(jī)信號(hào)，發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其它問題時(shí)，要先行停機(jī)，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。冷拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)度進(jìn)行，不得隨意變更，不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，都應(yīng)立即停止張拉。卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行。隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動(dòng)機(jī)和超動(dòng)器外殼必須接地。鋼筋切斷安全要求鋼筋切斷機(jī)使用