油罐罐底施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 工程概況1、簡(jiǎn)介本工程為中石化河南駐馬店石油分公司 1000m3油罐修理更換地板。更換底 板直徑為11.5米，更換地板中幅板材質(zhì)為 Q235A，厚度為8mm。重量約8.5T。2、編制原則中石化石油分公司1000m3油罐修理更換底板安裝工程施工方案是我公司投 標(biāo)本工程的競(jìng)標(biāo)文件的重要組成部分，也是我公司遵循油罐安裝工程建設(shè)規(guī)律， 用于指導(dǎo)本工程， 合理組織施工采用科學(xué)管理方法和先進(jìn)的施工技術(shù)， 優(yōu)質(zhì)、高 效完成工程建設(shè)的綜合性指導(dǎo)文件。3、施工方案編制依據(jù)（1） GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范；（2）GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工

2、業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 ；（3）JB3965-85鋼制壓力容器磁場(chǎng)探傷；（4）GB250-8 附錄滲透探傷 ；（5）SHJ509-87焊接工藝評(píng)定；（6）SHJ-505-87煉油、化工施工安全規(guī)定；（7）SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范；（8）GB/T10300、 110300、 5-88 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證第二章 施工進(jìn)度計(jì)劃及措施2.1 施工進(jìn)度計(jì)劃 按照工程實(shí)際情況，我分公司合理安排進(jìn)度計(jì)劃，總工期控制在 25 天以內(nèi)。2.2 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃2.3 施工工序劃分A. 材料進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收、建防火隔離區(qū)；B. 空氣置換檢測(cè)、下料預(yù)制；C. （浮頂拆除需在前

3、）中幅板拆除、制作壁板加固圈、千斤頂支座；D. 罐周邊設(shè)置千斤頂就位、罐底板拆除與罐脫離；E. 頂升罐，底板移出；F. 底板組裝、焊接；G. 臨時(shí)加固和頂升裝置拆除；H. 罐底板真空度試驗(yàn)及充水試驗(yàn)；I. 工程驗(yàn)收；2.4 施工進(jìn)度控制由施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖可以看出，計(jì)劃工期為 25 天。施工時(shí)，有項(xiàng)目經(jīng)理嚴(yán)格按圖 控制進(jìn)度，必要時(shí)加班加點(diǎn)，保證各項(xiàng)工作在計(jì)劃工期完成。第三章施工方案3.1施工程序3.2施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)321施工準(zhǔn)備及材料驗(yàn)收321.1施工準(zhǔn)備1）施工前，應(yīng)準(zhǔn)備必要的施工機(jī)具及起吊設(shè)備；2）準(zhǔn)備一套完善的技術(shù)資料；3）施工前使用鋼管及石棉瓦做好防火隔離墻；4）施工人員進(jìn)入罐內(nèi)前，對(duì)

4、油罐進(jìn)行空氣置換檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)入施工， 每天施工前先置換空氣20分鐘；5）架設(shè)好臨時(shí)電源線及用電設(shè)備。6）保證施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”。3.2.1.2材料驗(yàn)收1）選用材料必須具有質(zhì)量合格證書，并對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后方可使用。2）焊接材料應(yīng)具有合格證，一般選用與鋼材相應(yīng)的抗裂性較好的焊條，并經(jīng)過 試焊確認(rèn)方可使用。3）鋼板不得有裂紋、夾層、氣皮、折痕、氣孔等缺陷表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值，鋼板厚度要求： 板厚為67mm鋼板允許偏差：0.6mm ；板厚為8mm18mm鋼板允 許偏差：0.8mm。3.2.1.2基礎(chǔ)的驗(yàn)收及中間交接我方只對(duì)基礎(chǔ)

5、進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)驗(yàn)，和甲方進(jìn)行中間交接。其具體要求如下：1) 油罐中心標(biāo)高允許偏差為± 20mm 。2) 支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每隔10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差6mm，整個(gè) 圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差12mm。3) 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表 面凹凸度的檢查方法應(yīng)為： 以基礎(chǔ)中心為圓心， 以 1/4D 、1/2D 、3/4D 為 直徑作同心圓，在圓周上分別均分為 8 、 16 、 24 等分點(diǎn)。同一圓周上 的測(cè)點(diǎn)其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差12mm。3.3 預(yù)制3.3.1 一般預(yù)制1) 油罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板長(zhǎng)度不得小于 1 米。2)

6、 鋼板切割及坡口加工：鋼板的切割及焊接的坡口采用火焰切割加工。3) 鋼板邊緣加工要平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡 口的氧化鐵要磨除光滑。4) 焊接接頭的坡口形式和尺寸，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保 護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB/T985 及埋弧焊焊縫坡口的基本形式 與尺寸 GB/T986 的規(guī)定選用。5) 所有預(yù)制構(gòu)件在保管，運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和 銹蝕。3.3.2 底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)繪圖排版圖，并符合下面規(guī)定：1) 罐底的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑大 0.10.25。2) 中幅板的寬度不應(yīng)小于 1 米，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 米。3) 底板

7、任意相鄰焊縫之間的距離不應(yīng)小于 300mm。3.4 中幅板拆除1) 拆除底板板時(shí)必須在關(guān)閉加固后拆除， 將四周連接處焊縫全部切割后再對(duì)中 幅板進(jìn)行分割。2) 使用 16#槽鋼雙拼制作漲圈，并使用千斤頂將漲圈與罐壁頂緊防止底板拆除 后壁板收縮變形。3) 在壁板外圍四周均勻布置，制作安裝 12 個(gè)千斤頂支座，在罐壁焊接千斤頂 頂點(diǎn)，使罐壁受力均勻，為起罐做準(zhǔn)備。3.5 起罐、拆除舊板1) 漲圈將罐壁加固完成，千斤頂全部就位固定后，開始拆除底板，使底板和罐壁脫離，切割時(shí)要注意保護(hù)壁板，切割高度控制在底板上35mm,切割高度 過高對(duì)罐的容積造成影響，并在底板全部拆除后對(duì)切口進(jìn)行打磨整平。2) 起罐時(shí)應(yīng)

8、注意各千斤頂?shù)钠鹕叨龋髑Ы镯攽?yīng)緩慢升起，保證罐壁受力均 勻，起罐高度控制在46cm,保證壁板的休整方便和新底板的排板焊接。3) 舊板拆除后，由罐底部縫隙全部抽出，打掃平整罐底，鋪設(shè)基礎(chǔ)瀝青砂，為 排板做準(zhǔn)備。3.6 .1 罐底組裝1) 底板鋪設(shè)前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥沙鐵銹等雜物清理干凈，并對(duì) 底板底面進(jìn)行防腐。2) 鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長(zhǎng)、質(zhì)檢員共同對(duì)底板進(jìn)行排板，繪制出排 板圖，并對(duì)每塊板進(jìn)行編號(hào)。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng)> 200 mm。3) 底板鋪設(shè)前，板下表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷瀝青防腐層2遍，但沿板周邊50mm不涂刷。4) 鋪設(shè)底板時(shí)，按底板排板圖及預(yù)制時(shí)

9、的編號(hào)、劃線位置及油罐中心線，先組 配中心板，然后向兩側(cè)序鋪設(shè)相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)時(shí)的實(shí)際 尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大3545mm，以補(bǔ)償焊縫收縮量。5) 在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板時(shí)，要考慮最后一塊底板在風(fēng)道口留下不組對(duì)，待氣頂工 作全部結(jié)束后再組對(duì)。邊緣板的對(duì)接焊縫其間隙應(yīng)是外端小內(nèi)端大，以防止 焊縫焊接收縮而引起的底板變形。對(duì)三組板重疊上層板進(jìn)行切角，并與下二 層板相貼。6) 伸縮縫的固定不應(yīng)使用點(diǎn)焊方法，而應(yīng)采用裝配卡具，待所有焊接工作完畢 后才能進(jìn)行伸縮縫的點(diǎn)焊及其焊縫的施焊。3.6.2 焊接要求1) 焊接工藝的確定油罐主體材料均為 Q235 B 碳素鋼；焊接方法采用手工 電弧焊；焊接材料

10、選用J422焊條。焊接工藝參數(shù)見附件。2) 焊條保管：焊條入庫(kù)時(shí)，應(yīng)按不同類別，型號(hào)或牌號(hào)分別在不同位置存放 , 嚴(yán)禁混存。庫(kù)內(nèi)要求通風(fēng)要良好、干燥。溫度控在 1025 C左右，相對(duì) 濕度應(yīng)小于 50% ，防止受潮變質(zhì)。焊條存放時(shí)必須墊高，離地面或墻壁應(yīng) 大于 0.3 米，并應(yīng)分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。3) 焊條的烘烤：焊條使用前，必須進(jìn)行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為350400 C保溫12小時(shí)；酸性焊條為150200 C保溫12 小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時(shí)，不得直接 從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。4) 焊條的領(lǐng)用：焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)備有性能完好的

11、焊條保溫筒，并根據(jù)當(dāng)班 工作量一次領(lǐng)用一個(gè)品種的焊條。當(dāng)次未用完的焊條應(yīng)及時(shí)回收，重新按規(guī) 定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。5) 底板焊接時(shí) , 應(yīng)先進(jìn)行弓形邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。待邊緣板鋪設(shè)后，焊 工對(duì)稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高 50 60mm 以抵消 焊后的角變形。施焊時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外分段進(jìn)行焊接。 中幅板搭接縫焊接時(shí)， 應(yīng)先焊短縫再焊長(zhǎng)縫。三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預(yù)留200 mm先不焊, 待中幅板長(zhǎng)、短縫焊畢后，再進(jìn)行此處的焊接。長(zhǎng)縫焊接時(shí)由兩人從焊縫中 心處向兩端同時(shí)施焊，所有的長(zhǎng)、短縫的打底焊均采用分段焊接。6) 最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。

12、該縫焊接時(shí) , 焊工應(yīng)對(duì)稱分布， 打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。7) 罐底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接 該縫要待壁板與底板之間的角縫 焊畢后，再進(jìn)行組焊。組焊前，須認(rèn)真仔細(xì)地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進(jìn)行定位。定位焊后再拆除卡 具。焊工對(duì)稱分布沿周向分段退焊。8)9) 油罐附件焊接油罐附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構(gòu)件的焊縫距離必須 符合設(shè)計(jì)說明要求。焊接時(shí)，焊工要認(rèn)真操作，所有角焊縫的焊腳高度應(yīng)符 合圖紙要求。焊肉飽滿、無(wú)漏焊、無(wú)表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。成形要 美觀。3.6.3 焊接修補(bǔ)1) 凡屬質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按 GBJ

13、128 90 標(biāo)準(zhǔn)第 5.6.1 條和第5.6.2 條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。2) 焊縫返修前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、大小、部 位、深度來(lái)決定采用機(jī)械方法或是碳弧氣刨方法來(lái)清除缺陷。對(duì)中厚板焊接 產(chǎn)生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進(jìn)行清除，清除深度不得大于板 厚的 2/3 ，在此深度清除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)停止清除，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊 完成后，再?gòu)姆疵孢M(jìn)行清除修補(bǔ)。 薄板缺陷的清除應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨清楚。3) 焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于50mm ，返修后的焊縫質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按原定的探傷方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)， 且應(yīng)達(dá)到合格 標(biāo)準(zhǔn)。4) 焊縫返修時(shí)，應(yīng)挑

14、選焊接技術(shù)過硬，經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。同一部位的焊縫 返修次數(shù)不得超過三次。如進(jìn)行三次返修，其返修方案須經(jīng)工地技術(shù)總負(fù)責(zé) 人批準(zhǔn)。3.6.4 施焊環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施方能進(jìn)行施焊1) 風(fēng)速8m2) 相對(duì)濕度90%3) 雨天3.7 檢查驗(yàn)收3.7.1 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫表面質(zhì)量 應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2) 對(duì)接焊接的咬邊深度不得大于0.5mm咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mn,焊 縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的 10%。3) 底圈壁板與邊緣板的T形接頭，罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)

15、的邊緣應(yīng)平滑過度， 咬邊需打磨圓滑。4) 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材的凹陷3.7.2 嚴(yán)密性檢查1) 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于 3kpa 無(wú)滲漏 為合格。3.7.3 充水試驗(yàn)油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，需符合下列規(guī)定及檢查下列內(nèi)容：1) 充水實(shí)驗(yàn)前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)建應(yīng)全部完工；2) 充水實(shí)驗(yàn)前所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)油罐的焊縫均不涂防銹漆；3) 充水試驗(yàn)采用淡水且水溫不低于 5°C；4) 罐底嚴(yán)密性；5) 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；6) 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)在充水試驗(yàn)中， 如基礎(chǔ)發(fā)生不允許沉降后需停止沖水待處理 后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。7) 充水和放水過程中

16、應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。在進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖水試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)做好觀測(cè)記錄， 應(yīng)由建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和共 同檢測(cè)，對(duì)于充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題一定要及時(shí)修補(bǔ)。 充水合格后對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清 掃、除銹由建設(shè)方檢查合格后進(jìn)行防腐作業(yè)。3.8 工程驗(yàn)收1) 油罐竣工后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收。2) 準(zhǔn)備好完整的施工記錄和技術(shù)文件會(huì)同建設(shè)單位一起辦理工程移交手續(xù)第四章 施工安全措施4.1 根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)情況采取如下措施 ：1) 所有施工人員施工前必須學(xué)習(xí)甲方安全防火管理?xiàng)l例， 遵守甲方安全防火管 理?xiàng)l例各項(xiàng)條款。2) 在有關(guān)四周用鋼管和帆布搭設(shè) 2m 高的防火隔離帶在隔離帶外不

17、得進(jìn)行焊接 切割作業(yè)。3) 所有施工人員不得在灌區(qū)吸煙。4) 所有施工人員不得在進(jìn)入進(jìn)入灌區(qū)后使用手機(jī)和穿鐵掌鞋。5) 在施工區(qū)域之外張貼防火警示牌。6) 在施工區(qū)域必須準(zhǔn)備完好的滅火器材第五章 保證質(zhì)量措施5.1 主要技術(shù)措施1) 鋼板切割和焊接的坡口采用火焰切割加工。2) 鋼板邊緣要加工平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割氧 化鐵要清理干凈且磨除光滑3) 坡口形式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求，當(dāng)無(wú)圖紙是應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊 接接頭的基本形式與尺寸的規(guī)定選用。按規(guī)定制作縱縫坡口尺寸及環(huán)縫坡 口尺寸。4) 所有預(yù)制件在保管，運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形，損傷和銹 蝕。5.2

18、 底板預(yù)制簽回執(zhí)的排版圖應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 罐底的排板直徑按設(shè)計(jì)直徑大 0.1 %0 0.25 %0。2) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。3) 中幅板的寬度不得小于 1 米長(zhǎng)度不得小于 2米，與邊緣板連接的不規(guī)則中幅 板最小直邊尺寸不應(yīng)小于 700mm。4) 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 300mm。5.3 罐底組裝1) 底板鋪設(shè)前，其下表面涂刷防腐材料，每塊底板邊緣 50mn范圍內(nèi)不刷。2) 罐底采用墊板的對(duì)接接頭時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面平整，墊塊英語(yǔ)對(duì) 接的兩塊底板貼緊，其間隙w 1mm對(duì)接接頭間隙為7mm偏差w± 1mm3) 中幅板采用搭接焊接其

19、搭接寬度允許偏差為土 5mm搭接間隙不應(yīng)大于1mm4) 中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在邊緣板的上面，搭接寬 度可適當(dāng)放大。5) 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2 倍其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2/3。5.4 罐底應(yīng)按下列程序焊接1) 中幅板的焊接應(yīng)將短焊縫焊接完畢，再焊接長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退 焊或跳焊法。2) 罐底與壁板連接的環(huán)形角縫，在底圈壁板縱縫焊接完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從 罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道采用分段焊接或跳焊。5.5 質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目1) 罐底真空施焊完畢后進(jìn)行真空試漏試驗(yàn)真空度 3kpa。2) 儲(chǔ)罐組焊完后進(jìn)行充水強(qiáng)度

20、和滲漏試驗(yàn)， 充水高度為設(shè)計(jì)高度操作液位穩(wěn)壓 時(shí)間為 48 小時(shí)。3) 充水試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)， 觀測(cè)點(diǎn)沿罐底圓周均勻分布且觀測(cè)點(diǎn)不得 少于 4 個(gè)。5.6 質(zhì)量保證的組織措施1) 對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹百年大計(jì)、質(zhì)量第一的思想，所有特 殊工種必須持證作業(yè)。2) 工序之間必須進(jìn)行交換檢查和質(zhì)量檢驗(yàn)組專檢， 組裝質(zhì)量不合格不符合規(guī)定 的不允許施工。3) 認(rèn)真做好施工記錄， 施工記錄必須與施工同步做到完整、 準(zhǔn)確、及時(shí)、無(wú)誤。4) 實(shí)行焊工編號(hào)，定崗定位，并在罐體展開圖上標(biāo)注清楚，缺陷修復(fù)部位要做 好記錄，在展開圖上標(biāo)注清楚。5) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢

21、查，凡不符合質(zhì)量要 求的作業(yè)有權(quán)停止施工，并與工資掛鉤。6) 認(rèn)真展開QC小組活動(dòng)，推行全面質(zhì)量管理，運(yùn)用三圖兩表，循環(huán)加強(qiáng)質(zhì)量 信息反饋，擬定切實(shí)措施，預(yù)防質(zhì)量事故于未然。7) 嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)施工，杜絕一切安全隱患出現(xiàn)。5.7 質(zhì)量保證的技術(shù)措施1) 認(rèn)真檢查組裝及焊縫的幾何尺寸，凡發(fā)現(xiàn)超差部位要退改，絕對(duì)不能馬虎。2) 坡口內(nèi)不得有油污、水、氧化鐵等雜物，且坡口兩側(cè)要清理干凈3) 認(rèn)真做好施工環(huán)境的氣象管理，有下列情況的無(wú)防護(hù)措施的應(yīng)停止施工O 1雨 天 風(fēng)速大于8m相對(duì)濕度大于90%。4) 所有儲(chǔ)罐材料(主材和輔材)必須有質(zhì)量證明書或復(fù)檢報(bào)告。5) 罐壁焊接應(yīng)先焊縱縫

22、，后焊接橫縫，先大坡口，后小坡口的施焊順序進(jìn)行。 縱縫焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段。換峰焊接按焊工均布， 同時(shí)同向采用分段退焊法焊接。6) 所有隱蔽工程應(yīng)認(rèn)真檢查，做好記錄，且必須由甲方或者設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)收 后方可隱蔽。5.8 質(zhì)量保證措施1）工序質(zhì)量監(jiān)督，要實(shí)行自檢、互檢、專檢、合格后萬(wàn)可轉(zhuǎn)入下道工序。2）工程質(zhì)量因素的控制，儲(chǔ)罐各主要部位的組裝幾何尺寸要實(shí)行復(fù)檢監(jiān)督檢 查，氣象管理記錄隨時(shí)接受專職檢查員的檢查。3）認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，及時(shí)整改。4）制定貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。5）堅(jiān)持三不準(zhǔn)原則，為克服搶工期求快和盲目施工帶來(lái)的一切不良后果，全體 施工人員應(yīng)堅(jiān)持：無(wú)組

23、織設(shè)計(jì)或技術(shù)措施不施工、雖有組織設(shè)計(jì)但未向施工 人員技術(shù)交底的不施工、雖已交底，但施工人員不清楚不施工。6）由質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，查出問題要限期處理及復(fù)查。7）每個(gè)操作人員必須杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。5.9質(zhì)量控制體系圖項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量工程師各施工班組施T工Q管C理小員組專 職 質(zhì) 檢 員第六章附件數(shù)據(jù)罐頂、罐底搭接焊縫焊接工藝參數(shù)焊接位置：角焊 工藝評(píng)定號(hào)： 4064 1焊接層次12焊條牌號(hào)及規(guī)格J422巾 3. 2J422巾3.2焊接電流（A )110130110130焊接電壓（V )20222022焊接速度（mm/min) 40804080說 明： 1 。角焊縫焊腳尺寸同較薄板厚度。2 罐底

24、邊緣板與中幅板間的焊縫參考本節(jié)點(diǎn)焊接工藝 罐底邊緣板對(duì)接焊縫焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：角焊 工藝評(píng)定號(hào)： 4064 1焊接層次12焊條牌號(hào)及規(guī)格J422© 3.2J422© 4焊接電流（A )110130160170焊接電壓（V )20222426焊接速度（mm/min )4080130180說明： 1 角焊縫焊腳尺寸與較薄板厚度相同第七章 施工平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪制下面施工平面圖：注：代表油罐四周防火隔離墻。代表油罐防火梯第八章材料構(gòu)件用量計(jì)劃1）盡量按施工進(jìn)度計(jì)劃，提前兩天外出購(gòu)置需要材料，提前一天將材料送到施 工現(xiàn)場(chǎng)。2）嚴(yán)格控制材料購(gòu)置量，防止材料購(gòu)買過

25、剩，增加工程成本。3）施工人員領(lǐng)料，應(yīng)出材料表，注明材料用處，同進(jìn)材料管理人員查核圖紙， 核對(duì)材料使用量，限量供發(fā)。4）材料發(fā)放到班組后，嚴(yán)格要求下料，避免浪費(fèi)，節(jié)約成本。5）工程領(lǐng)料時(shí)，必須有工程負(fù)責(zé)人的簽字，并且在保管員、檢查員、施工班組 長(zhǎng)三方認(rèn)同下發(fā)放，以及發(fā)放材料的正確性負(fù)責(zé)。第九章勞動(dòng)力及施工機(jī)具安排計(jì)劃9.1勞動(dòng)力需要計(jì)劃序號(hào)工種類別最高使用人數(shù)備注1鉚工32電焊工43氣焊工34鉗工25電工19.2機(jī)具計(jì)劃(1)運(yùn)輸?shù)跹b設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊8T臺(tái)12手動(dòng)倒鏈5T、3T臺(tái)5(2)焊接及其他設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流焊機(jī)12KVA 14KVA臺(tái)2交流焊機(jī)32KVA 17KVA臺(tái)23真空檢驗(yàn)設(shè)備套:14烘干箱500° C臺(tái)15氣焊、割工具套46配電盤臺(tái)19.3檢測(cè)設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀臺(tái)12溫度計(jì)支13萬(wàn)能表塊14焊接測(cè)量尺把15鋼盤尺50M把26鋼卷尺把57水平尺600mm把28鋼角尺200*250mm把29直角鋼尺500*250mm把210U型壓差計(jì)0-1