土木工程材料實驗指導書詳解

1、土木工程材料實驗指導書目 錄實驗一 水泥性能檢測.1 一、水泥標準稠度用水量測試.1二、水泥凝結時間測試.2三、水泥體積安定性測試.4四、水泥膠砂強度測試.6實驗二混凝土的配合比設計10實驗三 鋼筋性能檢測17 一、鋼筋的拉伸實驗17 二、鋼筋的冷彎實驗19實驗四 磚性能檢測21一、外觀質量檢測21二、尺寸偏差檢測22三、抗壓強度檢測22實驗一 水泥性能檢測一、水泥標準稠度用水量測試（標準法）1、實驗目的 水泥的凝結時間、安定性均受水泥漿稀稠程度的影響，為了不同水泥具有可比性，水泥必須有一個標準稠度，通過此項實驗測定水泥漿達到標準稠度時的用水量，作為凝結時間和安定性實驗用水量的標準。2、實驗原

2、理 水泥標準稠度的凈漿對標準試桿的沉入具有一定的阻力。通過測試不同含水量的水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需加入的水量。3、主要儀器設備 水泥凈漿攪拌機：主要由攪拌鍋、攪拌葉片、傳動機構和控制系統組成。 水泥標準稠度和凝結時間測定儀（包括試桿和試模），如圖1所示。1鐵座；2金屬圓棒；3松緊螺絲；4指針；5標尺水泥標準稠度和凝結時間測定儀 試桿和試模 圖14、實驗步驟 用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦濕，將拌合水(W)倒入攪拌鍋內，然后在510s內小心將稱好的500 g水泥加入水中，將攪拌鍋固定在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置。 啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水

3、泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。 拌合結束后，立即將水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，降低試桿直至與凈漿表面正好接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時，記錄試桿距底板之間的距離。 注意事項： 水泥標準稠度用水量測定儀的金屬棒應能自由滑動。 測定前，應先調整試桿接觸玻璃底板，同時使指針對準零點。 沉入深度測定應在攪拌后1.5min內完成。 5、實驗結果 以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。 水泥標準稠度用水量(P)，按水泥質量

4、的百分比計。二、水泥凝結時間測試1、實驗目的通過凝結時間的測定，得到初凝時間和終凝時間，以便評定水泥質量，判定其是否符合技術標準要求，是否滿足施工要求。2、實驗原理通過測定試針沉入標準稠度凈漿至一定深度所需時間來表示水泥初凝和終凝時間。3、主要儀器設備 水泥凈漿攪拌機。 水泥標準稠度和凝結時間測定儀（用試針代替試桿），如圖2所示。 4、實驗步驟 以標準稠度用水量，用500g水泥按規(guī)定方法拌制標準稠度水泥漿，一次裝滿試模，振動數次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間即為凝結的起始時間。 初凝用試針 終凝用試針 圖2 初凝時間的測定：試件在養(yǎng)護箱養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次

5、測定。測定時，將試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，記錄試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數。 終凝時間的測定：在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，并翻轉180°將小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時，每隔15min測定一次，記錄試針下沉深度。注意事項： 在最初測定操作時應輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎。但測定結果應以試針自由下落為準。 整個測試過程中，不能讓試針落入原孔，且沉入位置至少距試模內壁10mm，測完后須將試針擦凈。 臨近初凝，每隔5mi

6、n測定一次；臨近終凝，每隔15min測定一次。達到初凝或終凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時，才能判定達到初凝狀態(tài)或終凝狀態(tài)。5、實驗結果 從水泥全部加入水中的時間起，至試針沉至距底板4mm±1 mm時所經過的時間為初凝時間。 從水泥全部加入水中的時間起，至試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時所經過的時間為終凝時間。三、水泥體積安定性測試1、實驗目的通過測定沸煮后標準稠度水泥凈漿式樣的體積和外形的變化程度，評定體積安定性是否合格。2、實驗原理雷氏法：通過測定沸煮后兩個試針的相對位移來衡量水泥標準稠度凈漿的體積膨脹程度，以此評定水泥漿硬化后體積是否均勻變化

7、。試餅法：通過觀測沸煮后水泥標準稠度凈漿試餅外形變化程度，評定水泥漿硬化后體積是否均勻變化。兩種方法有爭議時， 以雷氏法為準。3、主要儀器設備 水泥凈漿攪拌機。 沸煮箱。 雷氏夾，如圖3所示。 雷氏夾膨脹測定儀，如圖4所示。圖3 雷氏夾 圖4 雷氏夾膨脹值測定儀1指針；2環(huán)模 1底座；2模子座；3測彈性標尺；4立柱；5測膨脹值標尺；6懸臂；7懸絲；8彈簧頂扭4、實驗步驟雷氏法 將雷氏夾放在玻璃板上，并立即將制好的標準稠度水泥凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一手輕扶雷氏夾，另一只手用小刀插搗數次，然后抹平，蓋上玻璃板，將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護24h±2h。 脫去玻璃板，取下試件，用雷氏夾膨

8、脹值測定儀測量雷氏夾指針尖端間的距離(A)，精確至0.5mm。 將試件放入沸煮箱中的試件架上，指針朝上，試件間互不交叉，然后在(30±5)min內加熱至沸并恒沸(180±5)min。 沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，冷卻至室溫，取出試件，測量雷氏夾指針尖端的距離(C)，精確至0.5mm。試餅法 將制好的標準稠度水泥凈漿分成兩等份，使之成球形，放在已涂過油（尺寸約100 mm×100 mm）的玻璃板上，制成直徑70mm80 mm、中心厚約10 mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護24h±2h。 脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情

9、況下，將試餅放在沸煮箱水中的篦板上沸煮，沸煮方法同雷氏法。 沸煮結束后，放掉熱水，冷卻至室溫，取出試餅進行觀察、測量。注意事項： 每種方法需平行測試兩個試件。 凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內表面均須稍涂一層油。5、實驗結果 雷氏法當沸煮前后兩個試件指針尖端距離差(C-A)的平均值不大于5.0 mm時，該水泥安定性合格。當兩個試件的(C- A)值相差超過4.0 mm時，應用同一樣品重做試驗。 試餅法目測試餅未發(fā)現裂縫，用鋼尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。四、水泥膠砂強度測試（ISO法）1、實驗目的通過檢驗不同齡期的抗壓強度

10、、抗折強度，確定水泥的強度等級或評定水泥強度是否符合標準要求。2、實驗原理通過測定水泥膠砂標準試件的抗壓破壞荷載、抗折破壞荷載，確定其抗壓強度、抗折強度。3、主要儀器設備 行星式水泥膠砂攪拌機。 水泥膠砂試件成型振實臺。 試模：可裝拆的三連模，由隔板、端板和底座組成。 抗折試驗機。 抗壓試驗機及抗壓夾具：以200kN300kN為宜，應有±1%的精度，并具有按(2400±200)N/s速率的加荷能力；抗壓夾具由硬質鋼材制成，受壓面積為40mm×40mm。4、實驗步驟 膠砂制備 按照水泥：標準砂：水1：3：0.5的質量配合比配制膠砂試樣，每鍋材料取水泥450±

11、;2g，水225±1g，標準砂1350±5g。把水加入鍋內，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即開動機器，低速攪拌60s（在開始攪拌30s后均勻加入砂子），再高速攪拌30s，停拌90s（停拌后15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中），再高速攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在±1s以內。 試件成型膠砂制備后應立即進行成型。將涂機油的三聯模和模套固定在振實臺上，將膠砂分二層裝入試模。裝第一層時，每個模槽內約放300g膠砂，用大播料器來回播平，接著振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用金屬

12、直尺以近似90°的角度架在試模模頂的一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。 試件養(yǎng)護將做好標記的試件連同試模放入養(yǎng)護箱內養(yǎng)護至規(guī)定時間（成型后20h24h）脫模。脫模前，應對試件進行編號，二個齡期以上的試件，在編號時應將同一試模中的三條試件分在兩個以上齡期內。將做好標記的試件立即水平或豎直放在(20±1)的水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應朝上。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試件上表面的水深不得小于5 mm。 測定強度養(yǎng)護到期（3d和28d）的試件，應在實驗前15min從水中取出，擦去試件表面沉

13、積物，并用濕布覆蓋至抗折實驗開始為止?？拐蹖嶒瀸⒃嚰粋€側面放在試驗機支撐圓柱上，試件長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以(50±10)N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，直至折斷，記錄抗折破壞荷載Ff(N)?？箟簩嶒瀸⒄蹟嗪蟊３殖睗駹顟B(tài)的半截棱柱體以側面為受壓面放入抗壓夾具中，并要求試件中心、夾具中心、壓力機壓板中心保持在一直線上（偏差應在±0.5mm內）。以(2400±200)N/s的速率均勻加荷至破壞，并記錄破壞荷載Fc(N)。注意事項： 試模內壁應在成型前涂一層隔離劑。 脫模時應小心操作，防止試件收到損傷。 養(yǎng)護時不應將試模疊放。5、實驗結果

14、 一組三條試件分別進行三折六壓，測得破壞荷載。 抗折強度Rf按下式計算(精確至0.1MPa)：式中 Ff折斷時施加于棱柱體中部的荷載(N)； L支撐圓柱之間的距離(mm)； b棱柱體正方形截面的邊長(mm)。 以一組三個棱柱體抗折結果的平均值作為試驗結果。當三個強度值中有超出平均值±10%時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。 抗壓強度Rc按下式計算(精確至0.1MPa)： 式中 Fc破壞時的最大荷載(N)； A受壓面積，取40×40(mm2)。以一組三個棱柱體得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值為試驗結果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，應剔

15、除這個結果，以剩下五個的平均數為結果。如五個測定值中再有超過它們平均數±10%時，則此組結果作廢。當強度值低于標準要求的最低強度值時，應視為不合格或降低等級。實驗二 混凝土的配合比設計 1、實驗目的 在理論計算的基礎上，經過實驗室試配和調整，得到和易性滿足施工要求、強度等級符合設計要求的混凝土配合比。 2、實驗任務和要求利用現有原材料（其各方面性能指標通過實驗測定），為某工程設計混凝土配合比。使混凝土強度等級達到C30；混凝土拌合物坍落度達到3550mm。3、實驗原理 通過觀測混凝土拌合物在自重作用下自由坍落的程度及外觀狀態(tài)（有無泌水、離析等），評定其和易性（流動性、粘聚性、保水性）

16、是否滿足施工要求。對不滿足施工要求的混凝土，應采取適當措施，進行適當調整。 通過測定三組不同配合比的混凝土立方體標準試件的抗壓強度，找出其中規(guī)律，并最終確定符合設計要求的強度等級的混凝土配合比。4、主要儀器設備 磅秤：稱量50kg，感量50g。 天平：稱量5kg，感量1g。 混凝土攪拌機。 坍落度筒及搗棒，如圖5所示。 容量筒：容積為5L。 混凝土振動臺。 試模：(150×150×150)mm。 壓力試驗機：精度為±1，試件的預期破壞荷載必須大于壓力機全量程的20且小于壓力機全量程的80。 圖5 坍落度筒及搗棒5、實驗步驟 原材料性能測定 水泥：細度、凝結時間、安

17、定性、膠砂強度等。 砂：表觀密度、堆積密度、粗細程度和顆粒級配等。 石：表觀密度、堆積密度、最大粒徑和顆粒級配等。 根據實驗任務及原材料各項性能，通過計算得到混凝土的初步配合比。 根據混凝土的初步配合比和計劃攪拌量，稱取各種材料（精度為：骨料±1，水泥±0.5），進行試拌。 觀測混凝土拌合物的和易性。 調整混凝土拌合物的和易性，得到滿足施工要求的基準配合比。 分別按三組不同的配合比（其中一組是基準配合比）拌制混凝土，并制作標準尺寸的立方體試件，然后進行標準養(yǎng)護。 分別測定三組試件的28d抗壓強度，并找出水灰比與混凝土強度之間的關系，用作圖或計算的方法求出與混凝土配制強度相適

18、應的水灰比。 得到和易性滿足施工要求、強度等級符合設計要求的混凝土配合比。注意事項： 試拌混凝土時，若骨料最大粒徑31.5mm，則攪拌量不應小于15L；若骨料最大粒徑為40mm，則攪拌量不應小于25L。若采用機械攪拌，則攪拌量不應小于攪拌機額定攪拌量的1/4。同時，攪拌量還需滿足試件制作的需要。 混凝土拌合物和易性的測定方法參見：附件1。 混凝土抗壓強度的測定方法參見：附件2。附錄1 混凝土用骨料性能檢測一、砂的篩分析實驗 1、實驗目的通過篩分析實驗測定不同粒徑骨料的含量比例，評定砂的顆粒級配狀況及粗細程度，為合理選擇和使用混凝土用細骨料提供技術依據。2、實驗原理通過一套孔徑各不相同的標準方孔

19、篩對砂樣進行過篩，測定砂樣中不同粒徑的顆粒含量。3、主要儀器設備 方孔篩：孔徑為0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋。 天平：稱量1000g，感量1g 。 烘箱：能使溫度控制在105±5。 搖篩機。 淺盤、毛刷等。4、實驗步驟 用四分法將試樣縮分至約1100 g，放在烘箱內(105±5)烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒，分兩份備用。 稱取試樣500g，將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩上。 將套篩置于搖篩機上，搖篩10 min取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩

20、，篩至每分鐘通過量小于試樣總量的0.1%為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，依次進行，直至各號篩全部篩完為止。 稱量各號篩的篩余量(精確至1g)，試樣在各號篩上的篩余量不得超過200g，超過時應將該粒級試樣分成兩份，再進行篩分，并以兩次篩余量之和作為該號篩的篩余量。 所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其差不得超過試樣總量的1，否則須重做實驗。5、實驗結果 分計篩余百分率各號篩的篩余量除以試樣總量的百分率(精確至0.1%)。 累計篩余百分率該號篩的分計篩余百分率加上該號篩以上各篩的分計篩余百分率之和(精確至0.1%)。 根據各篩的累計篩余百

21、分率評定該試樣的顆粒級配分布情況。 砂的細度模數Mx按下式計算(精確至0.01)：式中，A1、A2、A3、A4、A5、A6分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm各篩的累計篩余百分率。 篩分析實驗應采用兩個試樣平行實驗，并以其試驗結果的算術平均值作為測定值。二、石子的篩分析實驗1、實驗目的通過篩分析實驗測定不同粒徑骨料的含量比例，評定石子的顆粒級配狀況是否符合標準要求，為合理選擇和使用混凝土用粗骨料提供技術依據。2、實驗原理通過一套孔徑各不相同的標準方孔篩對石子試樣進行過篩，測定石子試樣中不同粒徑的顆粒含量。3、主要實驗儀器 方孔篩：孔徑為2.3

22、6mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋。 臺稱：稱量10kg，感量1g。 鼓風烘箱：能使溫度控制在105±5。 搖篩機。 淺盤。4、實驗步驟 按規(guī)定方法取樣，用四分法縮分至略大于表1規(guī)定的數量，烘干并冷卻至室溫。套篩按孔徑從大到小順序組合，附著篩底，將試樣倒入篩中。石子最大粒徑(mm)9.516.019.026.531.537.563.075.0最少試樣量(kg)1.93.23.85.06.37.512.616.0表1 將套篩置于搖篩機上，

23、搖10min，取下套篩，按篩孔大小順序逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩。按此順序進行，直至各號篩全部篩完為止。(當篩余顆粒的粒徑大于19.0mm時，在篩分過程中，允許用手指撥動顆粒)。 稱量各篩的篩余量(精確至1g)。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其差不得超過試樣總量的1，否則須重做實驗。5、實驗結果 分計篩余百分率各號篩的篩余量除以試樣總量的百分率(精確至0.1%)。 累計篩余百分率該號篩的分計篩余百分率加上該號篩以上各篩的分計篩余百分率之和(精確至1%)。 根據各篩的累計篩余百分率

24、評定該試樣的顆粒級配分布情況。附件2 混凝土拌合物和易性的測定 濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持固定的位置。 將混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土低于筒口，則隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。 清除筒邊底板上的混凝土，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。提離過程

25、應在5s10s內完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內完成。 提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為混凝土拌合物的坍落度值。 坍落度筒提起后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣測定；如第二次試驗仍出現此現象，則表示該混凝土和易性不好。 用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿從底部析出，則表明保水性良好。附

26、件3 混凝土抗壓強度的測定 試驗采用立方體試件，三個為一組，以(150×150×150)mm試件為標準。制作試件前，首先檢查試模的尺寸、內表面平整度和相鄰面夾角是否符合要求，擰緊螺栓，將試模清理干凈，并在其內壁涂上一層礦物油脂或其他脫模劑。 將配制好的混凝土拌合物裝模成型，對于坍落度不大于70mm的混凝土拌合物，可采用振動臺振實。將拌合物一次裝入試模，并略高出試模上口，然后將試模放在振動臺上并加以固定，開動振動臺至混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 采用標準養(yǎng)護的試件，成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋，以防止水分蒸發(fā)，并應在室溫為(20±5)情況下

27、靜置一至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后的試件，應立即放在標準養(yǎng)護室的養(yǎng)護架上，彼此間隔(1020)mm，并應避免用水直接淋刷試件。當無標準養(yǎng)護室時，也可將試件放在溫度為(20±2)的不流動水中養(yǎng)護，水的PH值應不小于7。 從養(yǎng)護室中取出養(yǎng)護到期的試件，隨即擦干并測量尺寸(精確到1mm)，以此計算試件的受壓面積A(mm2)。 將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件的中心應與試驗機下壓板中心對準。開動試驗機，對試件施加均勻而連續(xù)的荷載（當混凝土強度等級C30時，加荷速度為(0.30.5)MPa/s；當強度等級C30且C60時，加荷速度為(0.50.8)MPa

28、/s；當強度等級C60時，加荷速度為(0.81.0)MPa/s）。當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直至破壞，然后記錄破壞荷載P(N)。 按下式計算混凝土立方體試件的抗壓強度：取三個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值為該組抗壓強度值。如兩個測值與中間值的差均超過中間值的15，則該組試件的試驗結果無效。實驗三 鋼筋性能檢測一、鋼筋的拉伸實驗 1、實驗目的通過鋼筋的拉伸實驗，觀察應力應變之間的關系，并測定低碳鋼筋的屈服強度、抗拉強度和延伸率，從而評定鋼筋的強度等級

29、及質量是否合格。2、實驗原理通過萬能試驗機，對鋼筋標準試件逐漸施加拉力荷載，使其產生彈性變形和塑性變形直至拉斷，記錄荷載的特征值和拉伸前后試件的標距長度，然后計算得到鋼筋的屈服強度、抗拉強度和延伸率。3、主要儀器設備 萬能試驗機：示值誤差不大于1。 游標卡尺：精度為0.1mm。4、實驗步驟 鋼筋試件一般不經切削。在試件表面，選用小沖點、細劃線或有顏色的記號做出兩個或一系列等分格的標記，以表明標距長度，如圖8所示。測量標距長度l0(l0=10a或l0=5a)，精確至0.1 mm。圖8 不經切削的試件a直徑； l0標距長度； h10.51a； h夾頭長度 調整試驗機測力度盤的指針，對準零點，撥動副

30、指針與主指針重疊。 將試件固定在試驗機的夾具內，開動試驗機機進行拉伸。屈服前，應力增加速度按表2規(guī)定，并保持試驗機控制器固定于這一速率位置上，直至該性能測出為止；測定抗拉強度時，平行長度的應變速率不應超過0.008/s。 拉伸過程中，注意讀取測力度盤指針首次回轉前指示的恒定力或首次回轉時指示的最小力，即為屈服點荷載Fs(N)；繼續(xù)施加荷載直至將鋼筋拉斷，從測力度盤上讀取實驗過程中的最大力Fb(N)。材料彈性模量(MPa)應力速率 (N/mm2)·s-1最小最大150 000220150 000660表2 鋼筋試件拉斷后，測量標距長度l1，精確至0.1 mm。將試件斷裂的部分對接在一起

31、，使其軸線處于同一直線上。如拉斷處到鄰近標距端點的距離大于1/3 l0時，可直接測量兩端點的距離；如拉斷處到鄰近的標距端點的距離小于或等于1/3 l0時，可用移位方法確定l1：在長段上從拉斷處O點取基本等于短段格數，得B點，接著取等于長段所余格數(偶數)之半得C點；或者取所余格數(奇數)減1與加1之半，得到C與C1點，移位后的l1分別為AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC1，如圖9所示。圖9 伸長率斷后標距部分長度用移位法確定(a) 長段所余格數為偶數；(b) 長段所余格數為奇數注意事項： 試件應對準夾頭的中心，試件軸線應絕對垂直。 試件標距部分不得加入鉗口中，試件被夾部分應不小于鉗口的

32、2/3。 如試件在標距端點或標距處斷裂，則實驗結果無效，應重做實驗。5、實驗結果 屈服強度s和抗拉強度b按下式計算： ， 式中 A試件的公稱橫截面積(mm2)當s或b 200MPa，計算至1Mpa；當s或b為2001000MPa，計算至5Mpa；當s或b 1000MPa，計算至10MPa。 伸長率10（5 ）按下式計算，精確至0.5： 式中 10（5 ）分別表示l0=10a和l0=5a時的伸長率。二、鋼筋的冷彎實驗 1、實驗目的通過鋼筋的冷彎實驗判定其承受彎曲至規(guī)定角度及形狀的能力，也可以了解鋼材對某種工藝加工適合的程度，并可顯示其缺陷，作為評定鋼筋質量的技術依據。2、實驗原理在常溫條件下，通

33、過萬能試驗機，對放在其彎頭上的標準試件逐漸施加荷載，觀察試件繞一定的彎心尺寸彎曲至規(guī)定角度時，彎曲處的外表面是否有裂紋、起皮、斷裂等現象，以判定鋼筋的冷彎性能。3、主要儀器設備 萬能試驗機：示值誤差不大于1。 具有不同直徑的彎心。4、實驗步驟 冷彎試樣長度按下式確定：L5a+150(mm) （a為試件原始直徑）。 調整兩支輥間距離L（d+2.5a）±0.5a，此距離在試驗期間保持不變，如圖10所示。 （d為彎心直徑，具體規(guī)定見鋼筋標準）。 圖10 將試件放置于兩支輥上，試件軸線應與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點處對試件連續(xù)施加力使其彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度。 試件彎

34、曲至兩臂直接接觸的試驗，應首先將試件初步彎曲(彎曲角度盡可能大)，然后將其置于兩平行壓板之間，連續(xù)施加力壓其兩端使進一步彎曲，直至兩臂直接接觸。注意事項： 實驗中施加壓力應緩慢平穩(wěn)。 試件不得進行車削加工。5、實驗結果按有關標準規(guī)定檢查試件彎曲外表面，若無裂紋、裂縫、起皮或斷裂，則評定試件冷彎試驗合格。實驗四 磚性能檢測一、外觀質量檢測1、實驗目的 通過對燒結普通磚外觀質量的測量、檢查，評定其質量等級。2、實驗原理 對燒結普通磚外觀缺陷（缺棱掉角、彎曲、裂縫）檢查、測量，為評定其質量提供技術依據。3、主要儀器設備 磚用卡尺：分度值為0.5mm。 鋼直尺：分度值為1mm。4、實驗步驟 在每一驗收批的產品堆垛中隨機抽取50塊磚樣。 缺損檢測缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對長、寬、高三個棱邊的投影尺寸來度量，稱為破壞尺寸。缺損造成的破壞面，系指缺損部分對條、頂面的投影面積。 裂紋檢測裂紋分為長度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測方向的投影長度表示。如果裂紋從一個面延伸至其他面上時，則累計其延伸的投影長度。 彎曲檢測彎曲分別在大面和條面上測量，測量時將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置，擇其彎曲最大處將