機(jī)械加工質(zhì)量試題及答案

1、機(jī)械加工質(zhì)量習(xí)題一一、填空 徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)、傾角擺動(dòng)2.在刨削加工時(shí)，加工誤差的敏感方向?yàn)?方向。 垂直方向z方向3.在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，稱為 ；或者加工誤差按一定規(guī)律變化，稱為 。 常值系統(tǒng)誤差；變值系統(tǒng)誤差 和 。加工精度；外表質(zhì)量5. 車削加工時(shí)主軸的三種回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差中 會(huì)造成工件的圓度誤差。(1)純徑向跳動(dòng)2純軸向跳動(dòng)3傾角擺動(dòng)(1)純徑向跳動(dòng) 造成的。主軸端面圓跳動(dòng)7. 在車床上加工細(xì)長(zhǎng)軸，一端用三爪卡盤裝夾，另一端用固定頂尖，工件出現(xiàn)彎曲變形的原因一是細(xì)長(zhǎng)工件剛度較差，在切削力作用下產(chǎn)生彎曲；二是由于 。采用死頂尖，工件在切削熱作用下的熱

2、伸長(zhǎng)受阻而產(chǎn)生的彎曲。8. 在車床上加工細(xì)長(zhǎng)軸，一端用三爪卡盤裝夾，另一端用固定頂尖，試分析采取克制彎曲變形的措施是 、 。采用浮動(dòng)頂尖，大進(jìn)給量反向切削9機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差可分為：水平直線度 、 、 、 。 垂直直線度 扭曲前后導(dǎo)軌平行度 導(dǎo)軌與主軸軸線平行度10在車削加工時(shí)，加工誤差的敏感方向?yàn)?方向水平11分析影響機(jī)械加工因素的方法有 、 單因素法 統(tǒng)計(jì)分析法 12在順序加工加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，稱為 ；或者加工誤差按一定規(guī)律變化，稱為 。常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差13零件的加工質(zhì)量包含零件的 和 。機(jī)械加工精度 外表質(zhì)量二、選擇題1. 通常用 系數(shù)表示加工方法

3、和加工設(shè)備，勝任零件所要求加工精度的程度。1工藝能力 2誤差復(fù)映 3誤差傳遞 1工藝能力2下述刀具中, 的制造誤差會(huì)直接影響加工精度。1內(nèi)孔車刀2端面銑刀3鉸刀4浮動(dòng)鏜刀塊 3鉸刀3.在接觸零件間施加預(yù)緊力，是提高工藝系統(tǒng) 的重要措施。 1精度 2強(qiáng)度 3剛度 4柔度3剛度4.在車床靜剛度曲線中,加載曲線與卸載曲線（1） 重合 2不重合 2不重合5.零件的加工精度包括: 1尺寸公差、形狀公差、位置公差2尺寸精度、形狀精度、位置精度2尺寸精度、形狀精度、位置精度6尺寸精度、形狀精度、位置精度之間的聯(lián)系是1形狀公差<尺寸公差<位置公差2位置公差<形狀公差<尺寸公差 3尺寸公

4、差<形狀公差<位置公差4形狀公差<位置公差<尺寸公差4形狀公差<位置公差<尺寸公差7一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)由1機(jī)床、夾具、刀具和量具構(gòu)成2機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成3機(jī)床、量具、刀具和工件構(gòu)成2機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成8傳動(dòng)比小，特別是傳動(dòng)鏈末端地傳動(dòng)副的傳動(dòng)比小，那么傳動(dòng)鏈中其余各傳動(dòng)元件誤差對(duì)傳動(dòng)精度的影響就1越小2越大1越小9夾具誤差對(duì)加工外表的位置誤差影響最大，精加工夾具一般可取工件上相應(yīng)尺寸或位置公差的11/21/321/51/1011/21/310在實(shí)際生產(chǎn)中盡管有許多減少誤差的方法和措施，但從誤差減少的技術(shù)看可將它們分為兩大類，即1誤差預(yù)防技術(shù)、

5、誤差補(bǔ)償技術(shù)2直接減少原始誤差技術(shù)、在線檢測(cè)技術(shù)3均化原始誤差技術(shù)、偶件自動(dòng)配磨技術(shù)機(jī)械加工質(zhì)量習(xí)題二一、填空1. 加工是一種典型的易產(chǎn)生.金相組織變化的加工方法。 磨削2.加工外表質(zhì)量中，外表層金屬的物理性能和化學(xué)性能包含： 冷作硬化 金相組織 剩余應(yīng)力3.機(jī)械加工過(guò)程中，在周期性外力作用下，產(chǎn)生的周期性振動(dòng)稱為 。 強(qiáng)迫振動(dòng)4機(jī)械加工中的振動(dòng)有 振動(dòng)和 振動(dòng).。 強(qiáng)迫振動(dòng) 自激顫振5.為減少切削加工后的外表的粗糙度值,常在精加工前進(jìn)展調(diào)質(zhì)等處理,目的在于得到均勻細(xì)密的晶粒組織和較高的硬度。 6在一般磨削加工過(guò)程中，假設(shè)塑性變形起主導(dǎo)作用，工件外表將產(chǎn)生 拉伸、壓縮剩余應(yīng)力壓縮7磨削碳素工具

6、鋼時(shí)，熱因素的作用比磨削工業(yè)鐵明顯,表層金屬產(chǎn)生的 剩余應(yīng)力的傾向比磨削工業(yè)鐵大。拉伸8工件表層剩余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)主要取決于工件的 最終、最初工序的加工方法。最終9在機(jī)械加工過(guò)程中，當(dāng)外表層金屬發(fā)生形態(tài)變化、體積變化或金相組織變化時(shí)，將在外表層的金屬與其基體間產(chǎn)生相互平衡的 。剩余應(yīng)力10磨削時(shí)磨削液假設(shè)能直接進(jìn)入磨削區(qū)，對(duì)磨削區(qū)進(jìn)展充分冷卻，能有效的防止 現(xiàn)象產(chǎn)生。 燒傷二、選擇題： 1.機(jī)械加工過(guò)程中，無(wú)周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生的周期性振動(dòng)稱為1強(qiáng)迫振動(dòng)2負(fù)摩擦振動(dòng)3自激振動(dòng) 3自激振動(dòng)2.為防止磨削燒傷 ，又要使外表粗糙度降低，可以1同時(shí)提高V工和V砂2采用較大磨削深度 1同時(shí)

7、提高V工件和V砂輪3.那一種加工方法是一種典型的易產(chǎn)生加工外表金相組織變化的加工方法?1車削2銑削3鉆削4磨削4磨削4.機(jī)械加工外表質(zhì)量的內(nèi)容是:1幾何形狀誤差、表層金屬力學(xué)物理性能和化學(xué)性能2波度、紋理方向、傷痕、外表粗糙度、金屬物理性能3外表粗糙度、表層金屬力學(xué)物理性能和化學(xué)性能4波度、紋理方向、外表粗糙度、表層金屬力學(xué)物理性能2波度、紋理方向、傷痕、外表粗糙度、金屬物理性能1從外表層開場(chǎng)的2從里層開場(chǎng)的1從外表層開場(chǎng)的6.對(duì)于同樣的材料,金相組織越是粗大,切削加工后的外表粗糙度的值越是1越大2越小1越大7.在一樣的磨削條件下，砂輪的粒度號(hào)越大外表粗糙毒就1越大2越小2越小8砂輪的速度越高，就有可能使表層金屬塑性變形的傳播速度大于