壓力容器安全操作規(guī)程

1、.壓力容器安全操作規(guī)程1、使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按照壓力容器使用登記管理規(guī)則的有關(guān)要求，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。2、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)，或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；在實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗；操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育，培訓(xùn)考核工作由盟級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。4、壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有

2、關(guān)部門報(bào)告。（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。（3）安全失效，過量充裝的。（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的。（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的。（6）壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制的。（7）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行的。壓力容器安全操作規(guī)程一、常用壓力容器的安全操作要點(diǎn)由于容器的工藝用途不同其操作內(nèi)容方法及注意事項(xiàng)也不盡相同。根據(jù)XX地區(qū)壓力容器布局、類型、下面就常用容器的安全操作要點(diǎn)作簡(jiǎn)單介紹。1、換熱容器的操作要點(diǎn)（1

3、）熟悉熱（冷）載體性質(zhì)正確選用熱（冷）載體對(duì)加熱過程安全十分重要，除考慮工藝設(shè)備的需要外，應(yīng)盡量避免使用與被加熱介質(zhì)性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作熱載體。如水是冷載體，地區(qū)不同水質(zhì)差別很大，水的硬度大小直接影響換熱器內(nèi)壁結(jié)垢。（2）防止結(jié)疤、結(jié)炭。一些熱載體在較高溫度下易結(jié)疤、結(jié)炭影響換熱效果，甚至引起爆炸。（3）按工藝規(guī)定，保證閥門開啟度。閥門開啟度直接影響熱交換器內(nèi)流體流速，可以提高傳熱系數(shù)同時(shí)又可減少結(jié)垢及防止局部過熱。（4）定期排放冷凝水、不凝性氣體。冷凝水、不凝性氣體存于容器內(nèi)影響傳熱，油污易結(jié)垢物體還會(huì)堵塞。（5）控制升降溫速度。升降溫速度快慢會(huì)造成較大溫差應(yīng)力，設(shè)備不能自由伸縮，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致連

4、結(jié)失效而泄露。2、反應(yīng)容器操作要點(diǎn)（1）熟悉并掌握容器內(nèi)反應(yīng)物特性。反應(yīng)過程的基本原理及工藝特點(diǎn)，確定反應(yīng)容器安全操作。（2）正確控制反應(yīng)溫度。溫度是反應(yīng)物在容器中主要控制參數(shù)之一，不同的化學(xué)反應(yīng)都有各自最適宜的反應(yīng)溫度。正確控制溫度不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品率，同時(shí)直接關(guān)系到容器的安全運(yùn)行。溫度高、壓力增高會(huì)使反應(yīng)物著火、容器壁溫度上升、機(jī)械性能下降，造成變形至破壞。溫度過低造成反應(yīng)速度減慢或停滯。如處理不當(dāng)會(huì)使反應(yīng)物發(fā)生劇烈反應(yīng)，乃至發(fā)生爆炸，要控制反應(yīng)溫度，需做以下幾點(diǎn)：控制反應(yīng)熱；防止反應(yīng)過程中攪拌中斷，換熱中斷；正確選擇傳熱介質(zhì)；加強(qiáng)保溫措施；防止雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)；投料的控制；確保安全保

5、障反應(yīng)正常。3、儲(chǔ)存容器操作要點(diǎn)（1）嚴(yán)格控制溫度、壓力。儲(chǔ)存容器的壓力高低往往與溫度直接關(guān)系。特別是液化氣體介質(zhì)的 容器，一旦溫度上升，其壓力也會(huì)隨之增大，尤其是高溫季節(jié)，必要時(shí)應(yīng)采取冷卻、降溫措施。（2）嚴(yán)格控制液位，不得超規(guī)定充裝超儲(chǔ)，應(yīng)確保液位計(jì)的顯示正確。（3）嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)存周期，對(duì)于易聚合易分解的介質(zhì)，必須按規(guī)定周期儲(chǔ)存。（4）控制明火、電火花。危及安全的明火通常存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等，這些必須嚴(yán)格控制保證安全距離。（5）防止靜電。注意靜電接地的檢查及維護(hù)工作，嚴(yán)禁堆放雜物，因雜物、灰塵等都易造成靜電積聚。（6）杜絕容器及管道泄露。容器或管道密封不嚴(yán)會(huì)造成容器內(nèi)介質(zhì)在空

6、氣中濃度增高，屬易燃介質(zhì)，則有可能達(dá)到爆炸極限X圍，稍有疏忽會(huì)導(dǎo)致事故。4、分離容器操作要求（1）實(shí)行安全操作掛牌。分離容器基本上屬于器外產(chǎn)生壓力的容器，而壓力來自器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起，為防止操作失誤，必須實(shí)行安全操作掛牌，標(biāo)明閥門開閉方向、狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。（2）定期排放積存的油、水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。（3）定期清理，更換過濾物質(zhì)、濾網(wǎng)等提高分離效果。二、特殊壓力容器的安全操作要求1、蒸壓釜（殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照）（1）運(yùn)行前注意事項(xiàng)： 當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時(shí)，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。 安裝在釜體上的球閥，必須是安全關(guān)閉。 符合

7、上述二點(diǎn)才能送汽、升壓。（2）快開門（蓋）安全操作：當(dāng)快開門（蓋）達(dá)到預(yù)定方位，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，方能送汽升壓。當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)。裝置脫開后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。運(yùn)行中注意觀察阻汽排水裝置，應(yīng)及時(shí)排放，如釜內(nèi)上下溫度大于40，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應(yīng)立即停止送汽、停止運(yùn)行。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。安全閥、壓力表、溫度計(jì)、冷凝水、液位計(jì)等安全裝置應(yīng)完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可運(yùn)行。運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查蓋體法

8、蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運(yùn)行記錄。嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)對(duì)快開門上螺栓緊固或松解。2、烘筒安全操作（1）在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。（2）操作人員在運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。（3）按工藝指標(biāo)，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。（4）進(jìn)汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機(jī)后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。（5）運(yùn)行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。（6）嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。（7）安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確并定期校驗(yàn)。（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓

9、必須緩慢進(jìn)行，待壓力為零時(shí)，溫度低于25時(shí)，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動(dòng)真空吸氣閥）3、小型制冷設(shè)備安全操作管理按制冷循環(huán)的作用可分為二類：一類是完成必不可缺少的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器， 另一類是具有輔助設(shè)備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。（1）冷凝器：檢查閥門開啟情況：運(yùn)行中其出、入水閘，進(jìn)氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開，放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。冷凝器壓力一般不應(yīng)超過1.5Mpa，若超過應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。檢查冷卻水情況，應(yīng)保證水量足夠，供水均勻并應(yīng)及時(shí)清除出水口端的堵塞物。冷凝水進(jìn)、出水溫差（立式殼管冷凝器

10、2-3，正常的臥式冷凝器4-6）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5。每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨，如發(fā)現(xiàn)漏氨，應(yīng)停止運(yùn)行，查明修復(fù)后才能使用。要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時(shí)最好停止工作。放油操作程序如下：a、集油器處于待工作狀態(tài)；b、調(diào)整好壓縮機(jī)的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關(guān)閉放油冷凝器的進(jìn)氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；c、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥，開放油閥和集油器的進(jìn)油閥，待油放完后，調(diào)整閥門恢復(fù)冷凝器工作。（2）低壓設(shè)備的操作管理直接冷卻的低壓設(shè)備，包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液分離器等。循環(huán)貯液桶a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進(jìn)氣、出氣閥，安全閥的

11、控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進(jìn)液閥油面指示器，壓力表閥是否開啟，放油閥、排液閥是否關(guān)閉。b、開啟供液閥，啟動(dòng)氨泵。c、開啟進(jìn)液和出液閥氨泵的進(jìn)液閥，同時(shí)打開氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出，然后關(guān)閉抽氣閥，開動(dòng)氨泵向系統(tǒng)供液。d、液面應(yīng)保持在桶高的1/3左右。e、運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行放油，以免影響氨泵的進(jìn)液。 低壓貯液桶的操作管理a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)開啟，放油閥、排液閥、加壓閥應(yīng)關(guān)閉。b、經(jīng)常檢查液面情況，液面達(dá)到50-60%時(shí)可直接從調(diào)節(jié)站排液。c、容器工作時(shí)，首先開啟膨脹閥，當(dāng)容器內(nèi)液位高1/2時(shí)，應(yīng)關(guān)小膨脹閥（也可以啟動(dòng)氨泵將液體送去）當(dāng)液位下降到容器1/3時(shí)再向里

12、供液。對(duì)裝有遙控液位計(jì)和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下：a、使集油器處于工作狀況；b、待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后，再進(jìn)行放油，如壓力過低可用熱氨適當(dāng)加壓；c、開啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。 排液桶操作管理a、排液之前，首先檢查桶內(nèi)是否有液；b、排液時(shí)，應(yīng)先打開降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開啟其它設(shè)備的出液閥，進(jìn)行排液工作。c、排液完畢后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥，打開加壓閥，加壓至0.6 Mpa，靜止20min后放油，同時(shí)關(guān)閉排液桶的供液閥，打開儲(chǔ)液桶供液閥恢復(fù)正常供液。 氨液分離器操作管理a、氨液分離器運(yùn)行時(shí)，進(jìn)、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥

13、裝置的平衡閥都應(yīng)開啟手動(dòng)供液閥，放油閥都應(yīng)關(guān)閉（只有浮球失靈時(shí)才開啟手動(dòng)供液閥）。b、運(yùn)行時(shí)在金屬液面指示器1/2高度的位置應(yīng)結(jié)有霜層（如全部有霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時(shí)應(yīng)檢查浮球是否失靈）。c、氨液分離器應(yīng)定期進(jìn)行放油，每周至少一次，否則積油過高易引起庫(kù)房降溫不良。氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續(xù)工作的，一般都在系統(tǒng)停止運(yùn)行的間隙，通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。a、待容器液體沉淀20分鐘，再進(jìn)行放油，（壓力過低可用熱氨適當(dāng)加壓）；b、開啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。c、氨液分離器放油，為了使壓縮機(jī)不停止工作，可先

14、關(guān)閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫度升至40-45時(shí)，打開放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過長(zhǎng)，以免容器內(nèi)的積油氣化而入進(jìn)冷凝器。d、運(yùn)行中操作人員，必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。 集油器的操作a、開啟降壓閥，當(dāng)壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力時(shí)，關(guān)閉降壓閥；b、開設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥，當(dāng)壓力超過0.5 Mpa時(shí)應(yīng)微開降壓閥，待集油器油面近70%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥與集油器進(jìn)油閥；c、集油器放油時(shí)，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜，說明有氨液放出，應(yīng)立即關(guān)閉油閥；d、集油閥放油時(shí)，操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離開操作地點(diǎn)。（3）制冷設(shè)備的安全

15、操作為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時(shí)需經(jīng)過專門設(shè)置的空氣分離排放入水中。為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫(kù)房，使機(jī)器負(fù)荷突增，儲(chǔ)液器液面不得低于其徑向高度的30%。為了防止儲(chǔ)液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲(chǔ)液器的液面不得超過徑向高度80%。由于制冷設(shè)備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避免釀成嚴(yán)重的跑氨事故，嚴(yán)禁從制冷設(shè)備上直接放油。停用設(shè)備時(shí)應(yīng)將剩水放盡以防凍裂。（4）安全裝置及色標(biāo)安全閥a、壓縮機(jī)排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應(yīng)裝彈簧安全閥排氣量超過1.6 Mpa應(yīng)自動(dòng)開啟，使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi)，管道間不得裝任何截止閥。b、冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷