閥門的技術要求

1、閥門的技術要求采購閥門時，應注意的閥門技術要求： 一、通用要求：1、閥門規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。2、閥門的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。3、閥門工作壓力，要求管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工作壓力應大于管道實際的工作壓力；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工作壓力值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工作壓力的要求。4、閥門制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。 二、閥門材質：1、閥門材質，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質應以球墨鑄鐵為主，并注明

2、牌號及鑄件實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。2、閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。3、螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。4、閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。三、密封面的材質：1、閥門類別不一，密封方式及材質要求不一。2、普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明。3、軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)。4、蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再

3、生膠。四、閥軸填料：1、由于管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果。2、閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性。3、鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換。4、填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。五、變速傳動箱：1、箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。2、箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。3、箱體上的啟閉限位裝置，其調節(jié)螺帽應在箱體內。4、傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏

4、的整體，否則應有可靠的防串漏措施。6、箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。六、閥門的操作機構：1、閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。2、由于管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。3、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240m-m。4、閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。5、若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離15m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。 

5、;七、閥門啟閉程度的顯示盤：1、閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目。2、指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作。3、指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。 八、閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：1、閥門在工壓狀況下的啟閉力矩。2、在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)。3、閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。 九、閥門在出廠前應進行以下的檢測：1、閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工作壓力值二倍的內壓檢測

6、。2、閥門在關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工作壓力值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。 十、閥門的內外防腐：1、閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。2、閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。3、閥體內防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應權威機關的檢測報告?；瘜W物理性能亦應符合相關要求。十一、閥門外觀要求：1、 閥體上的涂料應均勻，且不

7、得有脫落和有氣泡等現(xiàn)象存在。2、 應保持閥體的清潔，不得有油污以及其他污物沾染在閥體上。3、 閥體上的銘牌標識應清晰明了，銘牌上應有生產廠家的全稱、生產時間、出廠時間、閥門的規(guī)格型號、進行閥門檢測標準的名稱及編號、檢驗出廠的檢驗員號。4、 閥門的閥桿手輪上應標明閥門的開啟和關閉方向，且應清晰明了；對于單方向的閥門在閥體上標明水流方向，且應清晰明了。 十二、閥門包裝運輸：1、閥門兩側應設輕質堵板固封。2、中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸過程中碰損。閥門的檢驗要求本標準（JB/T9092）是對 ZBJ16006-90閥門

8、的試驗與檢驗的修訂。本標準與ZBJ16 006-90相比，主要技術內容差異如下：1、標準的名稱改為“閥門的檢驗要求”2、增加“單向密封和雙向密封”術語3、閥門“必須的試驗”的規(guī)定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規(guī)定4、閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規(guī)定5、蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續(xù)時間進行了修改，與其它閥門一致6、閥門上密封試驗的最短持續(xù)時間進行了修改7、密封試驗的最大允許泄漏量按API 598-96的要求進行了修改8、對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改 范圍本標準規(guī)定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。本標準適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞

9、閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門 彈性密封副是指1、軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）2、非金屬和金屬材料組成的密封副 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。JB/T 79271999  閥門鑄鋼件  外觀質量要求 術語單向密封：在閥門關閉后，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進

10、入，在閥門關閉后，閥門密封副都能保持密封 檢驗在閥門制造廠內的檢驗買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門制造期間，可隨時進入廠內進行檢驗在閥門制造廠外的檢驗如買方規(guī)定，檢驗包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件，這些部件應在其原制造廠受到買方檢驗員的檢驗檢查通知買方要求檢驗時，閥門制造廠應根據(jù)所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門制造廠外檢驗，制造廠也應提前7日通知買方檢查范圍如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項目買方的檢驗應限于以下內容1、按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查2、“必須”的和“

11、任選”的壓力試驗3、審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規(guī)定的射線檢驗記錄）注：所有的檢驗均應根據(jù)相應標準編制的書面程序進行檢驗1、閥門制造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規(guī)定2、閥門制造廠應對每臺閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規(guī)定補充檢驗其它的補充檢驗是在訂貨合同有規(guī)定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由制造廠進行 壓力試驗試驗地點壓力試驗應由閥門制造廠在閥門制造廠內進行試驗設備用于進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力試驗要求1、每臺閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗

12、2、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗3、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗（表一）試驗項目閥 門 類 型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼 體必須必須必須必須必須必須上密封（1）必須必須不適用不適用不適用不適用低壓密封必須任選必須（2）任選（3）必須必須高壓密封（4）任選必須（5）任選（2）必須任選任選（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥

13、門除外（2）對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選（3）如經需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能（5）對于動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110%（表二）試驗項目閥 門 類 型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼 體必須必須必須必須必須必須上密封（1）必須必須不適用不適用不適用不適用低壓密封必須任選必須任選（2）必須必須高壓密封（3）任選必須（4）任選必須任選任選（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外（2）

14、如經需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能（4）對于動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110%注：除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由制造廠選擇 高壓密封試驗在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗） 試驗介質1、殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高

15、于水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規(guī)定2、低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體3、當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，制造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除4、各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當需方有規(guī)定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L 高壓氣體的殼體試驗1、當訂貨合同中規(guī)定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗后進行，并要有相應的安全措施2、高壓氣體的殼體試驗壓力為38時最大允許工作壓力的

16、1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗時不允許有可見泄漏 試驗壓力1、殼體試驗壓力為38時最大允許工作壓力的1.5倍2、高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38時最大允許工作壓力的1.1倍3、低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.40.7MPa4、按用戶采購規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍5、止回閥的密封試驗壓力為38時的公稱壓力 試驗持續(xù)時間對于各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規(guī)定（表3）  保持試驗壓力的持續(xù)時間閥門規(guī)格DN（mm）保持試驗壓力最短持續(xù)時間 （t）殼體上密封密封止回閥其他閥門止回閥其他閥門506015156015651506

17、0606060602003006012060120350120300120120注：保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內試驗介質壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗壓力的最少時間 泄漏量1、對于殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷2、對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無結構上的損壞.在試驗持續(xù)時間內，試驗介質通過密封面的允許泄漏率見表43、陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密

18、封閥門的規(guī)定 （表四）密封試驗的最大允許泄漏率壓力試驗方法一般要求1、對于具有允許向密封面或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入系統(tǒng)應是空的和不起作用的2、用液體試驗時,應將腔內的空氣排凈3、殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護閥門表面的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)4、當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內應充滿介質并加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺5、進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封面

19、泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩殼體試驗1、向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏2、對閥桿密封不可調節(jié)的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏3、具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗后進行。閥門制造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù)

20、低壓密封試驗1、試驗時，密封面應保持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜2、低壓密封應按下列方法中的一種進行對于雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先后在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封并標有介質流動方向標志的閥門，應在進口端加壓。對于止回閥，應在出口端加壓在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規(guī)定的泄漏量單位對于多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的

21、通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封面泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應不超過表4規(guī)定的泄漏率注：對于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法3、對于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓試驗 閥門的合格證書和再試驗合格證書：閥門制造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書再試驗：如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已涂漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運

22、前應進行清洗閥門檢驗試驗閥門產品是用于管道中控制流體的元件，起到導流、截流、調節(jié)、防止倒流和分流等作用。給排水系統(tǒng)用的閥門按用途和作用分類，主要有截斷閥類（主要用于截斷或接通介質, 如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥和旋塞閥等），調節(jié)閥類（主要用于調節(jié)介質的流量和壓力等, 如調節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥等），止回閥類(用于阻止介質 倒流, 如各種結構的止回閥) 和排氣閥類（用于自動排出管道內空氣， 如單口排氣閥和雙口排氣閥等）。每臺閥門產品在出廠前，都須進行檢驗，有些閥門還需進行型式試驗，以驗證其所有的性能或功能是否滿足標準或使用的要求。  檢驗和試驗項目通用閥門型式試驗和出廠試驗應進行的檢驗和試

23、驗項目見表1和表2 ,調節(jié)閥類閥門型式試驗及出廠試驗應進行的檢驗和試驗項目見表3 和表4 注：表示需做檢驗或試驗的項目閥門有上密封結構的，需做上密封試驗 注：表示需做檢驗或試驗的項目閥門有上密封結構的，需做上密封試驗 國內相關標準GB/T 1222021980 通用閥門標志GB/T 1222121989 法蘭連接金屬閥門結構長度GB/T 1222221989 多回轉閥門驅動裝置的連接 GB/T 1222521989 通用閥門銅合金鑄件技術條件GB/T 1222621989 通用閥門灰鑄鐵件技 術條件GB/T 1222721989 通用閥門球墨鑄鐵件技術條件GB/T

24、 1222921989 通用閥門碳素 鋼鑄件技術條件GB/T 1223021989 通用閥門奧氏體鋼鑄件技術條件GB/T 1223221989 通用 閥門法蘭連接鐵制閘閥GB/T 1223321989 通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥GB/T 1223421989 通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥GB/T 1223521989 通用閥門法蘭連接鋼制截止 閥和升降式止回閥GB/T 1223621989 通用閥門鋼制旋啟式止回閥GB/T 1223721989 通用閥 門法蘭和對焊連接鋼制球閥GB/T 1223821989 通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥GB/T 1224321989 彈簧直接載荷安全閥G

25、B/T 1224421989 減壓閥一般要求GB/T 1393221992 通 用閥門鐵制旋啟式止回閥GB/T 1417321993 平板鋼閘門技術條件GB/T 1518521994 鐵制 和銅制球閥GB/T 846421998 水暖用內螺紋連接閥門JB 30821975 閥門型號編制方法JB/T 529921998 液控止回蝶閥JB/T 792721999 閥門鑄鋼件外觀質量要求JB/T 792821999 通用閥門供貨要求JB/T 852721997 金屬密封蝶閥JB/T 852821997 普通型閥門電動裝置技 術條件JB/T 853121997 閥門手動裝置技術條件JB/T 86912

26、1998 對夾式刀形閘閥GB/T 1392721992 通用閥門 壓力試驗JB/T 529621991 通用閥門 流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗方法閥門的檢查和試驗項目 一、各類閥門的檢查和試驗項目閥類閘閥截止閥節(jié)流閥球閥蝶閥隔膜閥旋塞閥止回閥檢查和試驗項目殼體強度密封性能上密封性能鑄件質量連續(xù)無故障啟閉運行最小閥體壁厚內腔清潔度最大啟閉力矩防靜電試驗耐火試驗零部件檢查流量試驗有上密封性能要求的閥門需進行上密封試驗其他閥類有耐火要求也可以進行耐火試驗 二、安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥的檢查和試驗項目閥類安全閥減壓閥蒸汽疏水閥檢查和試驗項目殼體試驗殼體試驗殼體試驗密封試驗調壓性能動作性能整定壓

27、力偏差壓力特征熱凝結水排量排放壓力流量特征漏氣量開啟高度連續(xù)無故障啟閉運行排空氣能力力學特征密封性能連續(xù)無故障啟閉運行動作重復性流量鑄件質量啟閉壓差鑄件質量最高工作壓力排量內腔清潔度最低工作壓力鑄件質量最高工作背壓內腔清潔度最大過冷度和最小過冷度內腔清潔度耐壓試驗耐壓試驗是對承受外壓的疏水閥零件（如浮球式疏水閥的球體等）的試驗 三、安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥出廠試驗及型式試驗項目安全閥減壓閥疏水閥試驗項目出廠型式試驗項目出廠型式試驗項目出廠型式殼體強度殼體強度殼體強度密封性能密封性能動作性能整定壓力調壓性能最低工作壓力排放壓力流量特征最高工作壓力啟閉壓差壓力特征最高背壓開啟高度流量排

28、空氣能力機械特征連續(xù)運行試驗最大過冷度和最小過冷度排量漏氣量熱凝結水排量 四、閥門質量等級評定的關鍵項目和主要項目閥類閘閥截止閥節(jié)流閥球閥蝶閥隔膜閥旋塞閥止回閥殼體試驗密封性能試驗上密封試驗鑄件質量連續(xù)無故障啟閉運行最小閥體壁厚內腔清潔度最大啟閉力矩閘板磨損余量非加工中法蘭錯位閥體襯里材料膜片性能為關鍵項目為主要項目有上密封性能要求的閥門要進行上密封試驗高壓平衡截止閥有此項要求適用于有襯里的隔膜閥 五、安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥質量等級評定的關鍵項目和主要項目安全閥減壓閥蒸汽疏水閥殼體試驗殼體強度殼體試驗密封試驗調壓性能動作性能開啟壓力偏差壓力特征耐壓試驗排放壓力流量特征熱

29、凝結水排量開啟高度鑄件質量漏氣量機械特征連續(xù)無故障啟閉運行排空氣能力動作重復性密封性能鑄件質量啟閉壓差內腔清潔度連續(xù)無故障啟閉運行彈簧最高工作壓力鑄件質量最低工作壓力內腔清潔度最高工作背壓排量最大過冷度內腔清潔度澆冒扣殘留量焊補后殘留量為關鍵項目為主要項目適用于彈簧式安全閥針對承受外壓的疏水閥零件，如浮球式蒸汽疏水閥的球體等、適用于機械型帶密閉浮子的蒸汽疏水閥閥門壓力實驗的操作指南先介紹壓力試驗的基本術語上密封試驗檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗殼體試驗對閥體和閥蓋等聯(lián)結而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結處在內的整個殼體的耐壓能力密封試驗檢驗啟

30、閉件和閥體密封副密封性能的試驗試驗壓力試驗時閥門內腔應承受的計示壓力試驗持續(xù)時間在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間  本文介紹的壓力試驗適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等一、試驗項目壓力試驗的項目1、殼體試驗2、上密封試驗（具有上密封結構的閥門應做該項試驗）3、密封試驗 二、試驗要求一、每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗二、在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做壓力試驗時，則不需除去涂層三、密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設計規(guī)定選用的油脂四、試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力五、如無特殊規(guī)定，試驗介質的溫度應在540之間六、下列試驗介質由制造廠自行選擇，但應符合表1 和表2 的規(guī)定1、液體：水(可以加入防銹劑)，煤油或粘度不