鋼箱梁存梁支架安拆方案分解

1、岱山高亭牛軛至官山公路工程鋼箱梁端梁支架安拆方案中交二航局岱山高亭牛軛至官山公路工程項(xiàng)目經(jīng)理部2012年7月編制： 審核： 審批： 中交二航局岱山高亭牛軛至官山公路工程項(xiàng)目經(jīng)理部二0一四年二月目 錄第一章、編制依據(jù)1第二章、工程概況1第三章、端梁支架安裝施工工藝23.1施工順序23.2施工方法3基礎(chǔ)混凝土施工3鋼管吊裝就位3立柱橫聯(lián)施工3平聯(lián)附墻安裝4卸荷塊安裝4主梁附墻安裝4主梁安裝4滑塊支座安裝4第四章、端梁支架拆除施工工藝44.1、支架拆除工藝44.2施工方法5主梁附墻拆除5卸落塊割除5端梁支座拆除54.2.4 2H588主梁拆除5第三、第四（官山側(cè)包含第五道）道平聯(lián)拆除5平聯(lián)附墻及第三

2、節(jié)段鋼管立柱拆除6立柱平聯(lián)拆除6第五章、施工計(jì)劃6第六章、施工計(jì)劃76.1材料計(jì)劃76.2人力資源配置86.3主要設(shè)備配置計(jì)劃8第七章、質(zhì)量保證措施97.1組織措施97.2質(zhì)量保證措施9第八章、安全保證措施98.1組織措施98.2控制措施9高空作業(yè)安全措施9起重機(jī)械作業(yè)安全措施10第九章、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施10附件一、鋼箱梁端梁支架復(fù)核附件二、鋼箱梁端梁支架結(jié)構(gòu)圖SG-DLZJ-1牛軛側(cè)鋼箱梁端梁支架結(jié)構(gòu)圖SG-DLZJ-2官山側(cè)鋼箱梁端梁支架結(jié)構(gòu)圖SG-DLZJ-3立柱柱帽結(jié)構(gòu)圖SG-DLZJ-4 鋼立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段及法蘭結(jié)構(gòu)圖SG-DLZJ-5 鋼箱梁支架H588型鋼附墻結(jié)構(gòu)圖SG-DLZ

3、J-6 主橫梁結(jié)構(gòu)圖SG-DLZJ-7 滑塊支座結(jié)構(gòu)圖SG-DLZJ-8 鋼箱梁端梁支架立柱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖SG-DLZJ-9 鋼箱梁端梁支架平聯(lián)附墻結(jié)構(gòu)圖第一章、編制依據(jù)1、岱山高亭牛軛至官山公路工程加勁梁圖紙（浙江省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院）2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ5005-2001）4、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGTF50-2011）7、生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例8、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程9、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9910、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范11、國(guó)家其它相關(guān)法律、法

4、規(guī)及有關(guān)施工安全、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第二章、工程概況為滿(mǎn)足加勁梁端梁段吊裝時(shí)運(yùn)輸鋼箱梁船舶吃水和存梁要求，結(jié)合牛軛、官山主塔處地形、水文情況，牛軛側(cè)和官山側(cè)均設(shè)置端梁支架。端梁支架采用鋼管立柱作為承重柱，其下通過(guò)擴(kuò)大基礎(chǔ)與基巖連接，頂部設(shè)置型鋼作為端梁承重結(jié)構(gòu)。牛軛側(cè)棧橋存梁支架見(jiàn)圖2-1，官山側(cè)棧橋存梁支架見(jiàn)圖2-12。端梁支撐系統(tǒng)由垂直支撐和橫向支撐組成。垂直支撐承受端梁存放施工時(shí)的垂直荷載，橫向支撐對(duì)垂直支撐起穩(wěn)定作用。設(shè)置混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，并通過(guò)植筋與巖體連接。擴(kuò)大基礎(chǔ)上設(shè)置埋件，方便承重柱的施工。垂直支撐采用外徑820*10mm的鋼管立柱，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼管

5、之間采取螺栓連接，非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)采用焊接，鋼立柱頂面設(shè)置樁帽。鋼管立柱間設(shè)置橫向支撐，由478*7mm的鋼管與鋼管立柱焊接組成。豎向支架設(shè)置兩道扶墻，通過(guò)478*7mm的鋼管一端與下橫梁上預(yù)埋件焊接，一端與支架鋼管立柱焊接，以增加支架整體穩(wěn)定性。鋼管立柱上端及同軸線下橫梁上設(shè)置卸落塊，卸落塊與立柱間焊接。卸落塊上擱置主梁，主梁由2H588型鋼焊接而成。主梁上設(shè)置鋼箱梁支座。圖2.1牛軛側(cè)端梁支架布置圖圖2.2官山側(cè)端梁支架布置圖第三章、端梁支架安裝施工工藝3.1施工順序基礎(chǔ)混凝土施工（含基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋鋼板及基礎(chǔ)與巖體間錨筋）鋼管吊裝就位橫撐施工平聯(lián)扶墻施工卸落塊施工主梁扶墻安裝2H588主梁安裝端梁支座

6、安裝結(jié)點(diǎn)聯(lián)接檢查。3.2施工方法3.2.1基礎(chǔ)混凝土施工按附件二SG-DLZJ-8鋼箱梁端梁支架立柱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖完成立柱基礎(chǔ)混凝土施工。首先測(cè)量測(cè)放立柱中心點(diǎn)及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)交點(diǎn)，標(biāo)示處基礎(chǔ)開(kāi)挖范圍，挖機(jī)開(kāi)挖基礎(chǔ)范圍內(nèi)浮渣層，后采用人工清理至天然巖體表面，完成基礎(chǔ)基坑的開(kāi)挖施工。 通過(guò)鉆孔、植筋、灌漿完成基礎(chǔ)錨固鋼筋設(shè)置。按設(shè)計(jì)圖紙加工基礎(chǔ)鋼筋，并完成鋼筋綁扎，根據(jù)實(shí)際地形制作、安裝不小于1.5m×1.5m×0.5m的模板，預(yù)埋24組法蘭盤(pán)螺栓，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收后可以澆筑基礎(chǔ)混凝土?；A(chǔ)混凝土采用料斗裝料，塔吊起吊，人工放料入模，采用50mm振搗棒人工振搗，各側(cè)一次性將基礎(chǔ)施工完畢，預(yù)

7、埋法蘭盤(pán)位置處混凝土表面表面應(yīng)收面平整，保證后續(xù)立柱施工柱腳與混凝土面無(wú)間隙。3.2.2鋼管吊裝就位鋼管立柱采用250t.m 塔吊吊裝就位， 測(cè)量校核立柱垂直度后將2根鋼管底部法蘭盤(pán)與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接固定。端梁支架共1排，每排2根鋼管立柱，牛軛側(cè)單根鋼管立柱長(zhǎng)25.9米，按8m+8m+9.9m節(jié)段長(zhǎng)分3次吊裝完成，官山側(cè)單根鋼管立柱長(zhǎng)30.02米，按8m+8m+8m+6.02m節(jié)段長(zhǎng)分4次吊裝完成。每安裝完一節(jié)后，開(kāi)始施工與前排連接的平聯(lián)及橫撐，平聯(lián)及橫撐均采用478*7mm鋼管與立柱焊接。橫撐施工完畢后繼續(xù)下一節(jié)鋼管安裝。鋼管與鋼管采用M24高強(qiáng)螺栓與雙螺帽連接。非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段連接采用焊接連接。

8、3.2.3立柱橫聯(lián)施工用478*7mm鋼管對(duì)立柱進(jìn)行橫向聯(lián)接，牛軛側(cè)端梁支架共計(jì)4道平聯(lián)，官山側(cè)端梁支架共計(jì)5道平聯(lián)，平聯(lián)所聯(lián)鋼管立柱中心間17.59，牛軛側(cè)每道橫聯(lián)沿高度方向的間距為1.2m+7.5m+7.5m+7.5m，官山側(cè)每道橫聯(lián)沿高度方向的間距為1.2m+7.5m+7.5m+7.5m+5.13m。橫聯(lián)采用在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，一端根據(jù)立柱弧度設(shè)置成弧形切面，另外一端設(shè)置成豎直切面，套入哈弗頭，整體尺寸略短于立柱間距。采用塔吊進(jìn)行安裝，個(gè)別部位塔吊安裝困難時(shí)可采用手拉葫蘆定位安裝，安裝時(shí)注意平聯(lián)鋼管及哈弗頭與鋼管立柱焊接牢固。3.2.4平聯(lián)扶墻安裝按照附件二SG-DLZJ-9鋼箱梁支架平聯(lián)附

9、墻埋件結(jié)構(gòu)圖于下橫梁施工時(shí)完成埋件的預(yù)埋。支架施工時(shí)用M24高強(qiáng)螺栓完成預(yù)埋板的固定。與平聯(lián)施工方法相同，完成立柱扶墻的安裝焊接施工。3.2.5卸荷塊安裝下橫梁及鋼管立柱上卸落塊設(shè)置處，通過(guò)測(cè)量取得所需卸落塊實(shí)際高度尺寸，下橫梁處卸落塊采用5拼工字鋼，立柱上采用卸荷沙箱。卸荷塊或者卸荷沙箱直接吊裝到鋼管頂面法蘭盤(pán)上，底部與法蘭盤(pán)焊接4個(gè)角點(diǎn)，每條焊縫5cm。卸荷塊頂標(biāo)高需通過(guò)橫梁底標(biāo)高反算后進(jìn)行嚴(yán)格控制。3.2.6主梁附墻安裝按附件二SG-DLZJ-5鋼箱梁支架H588型鋼附墻結(jié)構(gòu)圖完成附墻施工。首先于主橋支座施工時(shí)按圖預(yù)埋埋件，12組24錐形螺母。混凝土施工完成后完成埋板安裝。采用手拉葫蘆等

10、輔助措施將2H588附墻焊接于埋板上，完成附墻施工3.2.7主梁安裝按照附件二SG-DLZJ-6主梁結(jié)構(gòu)圖完成2H588的對(duì)拼焊接、主梁上加筋板焊接、主梁兩端擋塊焊接以及主梁上滑板的電焊固定。焊接加工完成后的主梁采用塔吊起吊安裝到卸荷塊頂部，以卸荷塊中心線對(duì)稱(chēng)安放，與卸荷塊點(diǎn)焊連接。然后完成主梁與扶墻焊接。焊縫應(yīng)滿(mǎn)足施工規(guī)范要求。3.2.8滑塊支座安裝 按照附件二SG-DLZJ-7滑塊支座結(jié)構(gòu)圖完成滑塊結(jié)構(gòu)施工，后采用塔吊起吊安裝至設(shè)計(jì)位置。完成整個(gè)支架系統(tǒng)的安裝施工。第四章、端梁支架拆除施工工藝4.1、支架拆除工藝 主梁附墻拆除卸落塊割除鋼箱梁端梁滑塊支座拆除2H588主梁拆除第三、第四（官

11、山側(cè)包含第五道）道平聯(lián)拆除平聯(lián)附墻及第三節(jié)段鋼管立柱拆除第二道平聯(lián)拆除拆除第二節(jié)鋼管立柱拆除第一道平聯(lián)拆除第一節(jié)鋼管立柱拆除。4.2施工方法主梁附墻拆除采用氣割解除附墻與主梁間的連接，以及附墻與埋板間連接，用手拉葫蘆緩慢放落至下橫梁上，人工運(yùn)出拆除。取下連接螺栓、埋板、錐形螺母，修補(bǔ)預(yù)埋孔洞，完成主梁附墻拆除施工。4.2.2卸落塊割除待鋼箱梁吊裝完成，并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收后，即可對(duì)卸落塊進(jìn)行人工割除。首先一次性割除下橫梁處卸落塊，然后割除支架上卸落塊，切割高度至主梁水平為宜。切割卸落塊時(shí)要求由外向內(nèi)緩慢切割，每次切割高度3cm，割一次降一次，直至主梁水平。4.2.3端梁支座拆除下橫梁處鋪墊木板，人工

12、采用撬棍將支座撬出，跌落至下橫梁所鋪木板上，人工移至塔柱與鋼箱梁空隙處，由塔吊或者履帶吊吊出。于鋼箱梁上設(shè)置轉(zhuǎn)向滑輪，塔吊起吊鋼絲繩經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向后拴住支座，同時(shí)于支架上通過(guò)手拉葫蘆設(shè)置繩索反向拽拉支座，在塔吊起吊過(guò)程中，緩慢松繩，防止支座離開(kāi)主梁時(shí)的晃動(dòng)，完成支架處支座的拆除。4.2.4 2H588主梁拆除 于主梁兩端設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)。塔吊起吊鋼絲繩經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向后拴住支架主梁端，同時(shí)于支架上通過(guò)手拉葫蘆設(shè)置繩索反向拽拉主梁，塔吊緩慢起吊，使主梁繞下橫梁處主梁端旋轉(zhuǎn)一定角度，對(duì)于下橫梁處主梁端，人工撬動(dòng)使其向鋼箱梁外側(cè)移動(dòng)，后拴住此端將鋼絲繩掛于塔吊上，完成主梁的雙點(diǎn)起吊拆除。第三、第四（官山側(cè)包含第五道）

13、道平聯(lián)拆除在平聯(lián)的兩端用鋼板各焊一個(gè)吊耳，然后用手拉葫蘆配鋼絲繩將平聯(lián)的兩端吊住，操作人員將平聯(lián)與立柱焊縫逐一割除，然后緩慢下放至地面。牛軛側(cè)可通過(guò)履帶吊直接起吊拆除。官山側(cè)可于鋼箱梁上設(shè)置2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼絲繩通過(guò)轉(zhuǎn)向后栓于吊耳上，完成起吊拆除工作。平聯(lián)附墻及第三節(jié)段鋼管立柱拆除將平聯(lián)附墻靠橫梁端處焊縫割除，同立柱一起起吊至地面后再割除另外一端連接。牛軛側(cè)第三節(jié)段拆除時(shí)為9.9m，外加扶墻桿約0.42t，總重2.42t，官山側(cè)第三節(jié)段拆除時(shí)為14.02m，外加扶墻桿約0.42t，總重3.22t，在塔吊工作范圍內(nèi)。首先利用塔吊系住鋼管的頂部，人工解除鋼管法蘭之間的高強(qiáng)螺栓，然后將其緩慢吊出下橫

14、梁底板。牛軛側(cè)可用履帶吊起吊拆除。4.2.6立柱平聯(lián)拆除采用4.24同樣的拆除方法完成第二道平聯(lián)管拆除，后按4.2.5所述拆除方法拆除第二節(jié)鋼管立柱，重復(fù)上述施工方法完成剩余第一道平聯(lián)及第一節(jié)鋼管立柱的拆除工作。第五章、施工計(jì)劃端梁支架安裝施工計(jì)劃表序號(hào)施工工序工期開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間A牛軛側(cè)端梁支架安裝施工192014年2月22日2014年3月12日1基礎(chǔ)錨筋施工22014年2月22日2014年2月23日2基礎(chǔ)預(yù)埋件加工22014年2月24日2014年2月25日3基礎(chǔ)鋼筋模板施工12014年2月26日2014年2月26日4基礎(chǔ)混凝土施工及養(yǎng)護(hù)22014年2月27日2014年2月28日5第一、二節(jié)

15、立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)施工12014年3月1日2014年3月1日6平聯(lián)施工12014年3月2日2014年3月2日7第三節(jié)立柱施工22014年3月3日2014年3月4日8平聯(lián)施工12014年3月5日2014年3月5日9平聯(lián)附墻件施工22014年3月6日2014年3月7日10主梁附墻、卸落塊、端梁支座加工42014年3月8日2014年3月11日11卸落塊、主梁、端梁支座安裝12014年3月12日2014年3月12日B官山側(cè)端梁支架安裝施工202014年2月22日2014年3月15日1基礎(chǔ)錨筋施工22014年2月22日2014年2月23日2基礎(chǔ)預(yù)埋件加工22014年2月24日2014年2月25日3基礎(chǔ)鋼筋模板施

16、工12014年2月26日2014年2月26日4基礎(chǔ)混凝土施工及養(yǎng)護(hù)22014年2月27日2014年2月28日5第一、二節(jié)立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)施工12014年3月13日2014年3月13日6平聯(lián)施工12014年3月14日2014年3月14日7第三節(jié)、第四節(jié)立柱施工22014年3月15日2014年3月16日8平聯(lián)施工22014年3月17日2014年3月18日9平聯(lián)附墻施工22014年3月19日2014年3月20日10主梁附墻、卸落塊、端梁支座加工42014年3月21日2014年3月14日11卸落塊、主梁、端梁支座安裝12014年3月15日2014年3月15日端梁支架拆除施工計(jì)劃表序號(hào)施工工序工期開(kāi)始時(shí)間完成

17、時(shí)間A牛軛側(cè)端梁支架拆除施工92014年2月22日2014年3月12日1主梁附墻、卸落塊拆除22014年10月2日2014年10月2日2支座拆除22014年10月3日2014年10月3日3主梁拆除12014年10月3日2014年10月3日4立柱平聯(lián)拆除42014年10月4日2014年10月7日B官山側(cè)端梁支架拆除施工92014年2月22日2014年3月12日1主梁附墻、卸落塊拆除22014年10月2日2014年10月2日2支座拆除22014年10月3日2014年10月3日3主梁拆除12014年10月3日2014年10月3日4立柱平聯(lián)拆除42014年10月4日2014年10月7日第六章、施工計(jì)劃

18、6.1材料計(jì)劃牛軛側(cè)端梁材料表部位材料規(guī)格型號(hào)單長(zhǎng)單位重單位數(shù)量總重立柱鋼管ø82025.9199.78m210348.6橫撐鋼管ø47817.0381.32m45539.518鋼管ø4785.1481.32m2835.9696承重梁H型鋼H5887.7145.8m22245.32支座工字鋼工280.843.49m16556.672工字鋼工220.833.07m10264.56連接件鋼板200.275157.02m²6259.083加勁板鋼板100.0192578.51m²4872.54324擋塊角鋼75*57.77.976m4245.6608

19、角鋼5*50.423.77m812.6672鋼板200.2496157.02m²4156.7688埋件鋼板200.64157.02m²2200.9856螺栓ø20套320滑板7.7m2官山側(cè)端梁支架材料表部位材料規(guī)格型號(hào)單長(zhǎng)單位重單位數(shù)量總重立柱鋼管ø82031.02199.78m212394.35橫撐鋼管ø47817.0381.32m45539.518鋼管ø4785.1481.32m2835.9696承重梁H型鋼H5887.7145.8m22245.32支座工字鋼工280.843.49m16556.672工字鋼工220.833.07

20、m10264.56連接件鋼板200.275157.02m²6259.083加勁板鋼板100.0192578.51m²4872.54324擋塊角鋼75*57.77.976m4245.6608角鋼5*50.423.77m812.6672鋼板200.2496157.02m²4156.7688埋件鋼板200.64157.02m²2200.9856螺栓ø20套320滑板7.7m26.2人力資源配置人力資源配備表序號(hào)職位/工種人數(shù)（人）備注（全橋）1生產(chǎn)副經(jīng)理12項(xiàng)目副總工13工長(zhǎng)24技術(shù)員25質(zhì)檢員26安全員27測(cè)量員48材料員29鋼筋工210模板工21

21、1砼工212電焊工813電工214雜工4合計(jì)：366.3主要設(shè)備配置計(jì)劃設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)種類(lèi)規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊臺(tái)2250t.m225T汽車(chē)吊臺(tái)2材料調(diào)運(yùn)39m長(zhǎng)平板車(chē)臺(tái)2材料調(diào)運(yùn)4混凝土罐車(chē)臺(tái)26交流焊機(jī)臺(tái)835kw7氣割工具套68插入式振搗器臺(tái)29手拉葫蘆個(gè)105t10柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)1400kw第七章、質(zhì)量保證措施7.1組織措施設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員一人，負(fù)責(zé)本分項(xiàng)工程的質(zhì)量管理和控制工作。施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員若干名，對(duì)本班組所負(fù)責(zé)的工程進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，并與相關(guān)班組進(jìn)行互檢和交接檢。7.2質(zhì)量保證措施施工前檢查施工機(jī)械設(shè)備是否可以進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)；各施工人員是否具備相應(yīng)的操作技術(shù)和資格，是否已進(jìn)入正常

22、作業(yè)狀態(tài)。嚴(yán)格進(jìn)行原材料質(zhì)量檢驗(yàn)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量管理，實(shí)行技術(shù)員全過(guò)程跟班負(fù)責(zé)制。不符合規(guī)程要求的施工操作，應(yīng)及時(shí)予以糾正。加強(qiáng)與監(jiān)理單位的聯(lián)系與溝通，配合監(jiān)理工程師做好工序質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并做好記錄和簽證。實(shí)行嚴(yán)格的“三檢”制度。每一道工序完成之后，都必須經(jīng)過(guò)自檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。如果上道工序檢查不合格，則必須返工。待檢查合格后，再允許進(jìn)行下道工序施工。分項(xiàng)工程施工完畢，都必須及時(shí)進(jìn)行分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)，并填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，確信其達(dá)到質(zhì)量要求，方可繼續(xù)施工。第八章、安全保證措施8.1組織措施本分項(xiàng)工程設(shè)專(zhuān)職安全員2人，負(fù)責(zé)安全管理和控制工作。根據(jù)施工部位和工序不同，設(shè)若干兼

23、職安全員。8.2控制措施8.2.1高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，必須系好安全帶，并掛在牢固處（高掛抵用）；高空作業(yè)嚴(yán)禁上下拋物，小型工具、配件用工具包盛裝或使用吊籃吊裝；傳遞施工料具，不準(zhǔn)碰、觸、壓、鉤、搭高低壓電源線和電氣設(shè)備操作平臺(tái)上不能堆放過(guò)多、過(guò)重的材料（嚴(yán)禁超過(guò)荷載），且材料堆放必須均勻、分散，要有足夠的工作空間；嚴(yán)禁站在護(hù)欄上工作或坐在護(hù)欄上休息。8.2.2起重機(jī)械作業(yè)安全措施起重作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員駕車(chē)作業(yè)；不操作帶病機(jī)械，嚴(yán)禁不用支腿進(jìn)行起重作業(yè)，起重臂下嚴(yán)禁站人，起重機(jī)行駛前應(yīng)收緊支腿，并將支腿用鎖緊器鎖緊；在吊運(yùn)、安裝、移位物體時(shí)，吊車(chē)的實(shí)際提升重量不能超過(guò)自身的提升安全重量，司機(jī)在操作中應(yīng)觀察周邊的情況，提升速度不能過(guò)快，應(yīng)服從指揮人員的指揮和信