超長砼施工方案

1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2四、施工工藝4五、混凝土材料的控制8六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求10七、后澆帶處理辦法12八、安全、環(huán)保措施13九、成品保護(hù)14十、裂縫修補(bǔ)方法15一、工程概況深圳大運(yùn)中心主體育場是2011年世界大學(xué)生運(yùn)動(dòng)會(huì)主會(huì)場，位于深圳市龍崗區(qū)體育新城，南側(cè)為龍翔大道，西側(cè)與銅鼓嶺相對(duì)，北側(cè)為大運(yùn)路、鼓嶺路。工程總建筑面積139383.84平方米(其中主體育場工程建筑面積134649.70平方米,熱身賽場建筑面積4734.14平方米)，地下一層地上五層（其中F1層是半地下室），建筑物高51.30米 ，擁有61404個(gè)觀眾席位。上部主要結(jié)構(gòu)型式是：看臺(tái)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，周邊

2、及屋面圍護(hù)為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)是天然基礎(chǔ)、人工挖孔樁和沖孔樁三種類型?？磁_(tái)最高點(diǎn)標(biāo)高是32.16米（局部位置），看臺(tái)板和部分墻板是預(yù)制清水混凝土構(gòu)件。部分現(xiàn)澆柱、剪力墻采用清水混凝土。F2及以上各層梁板沿環(huán)向設(shè)置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，F(xiàn)1及F2層部分框架梁設(shè)置有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高50.40m。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：1)地基基礎(chǔ)：甲級(jí)；2)建筑結(jié)構(gòu)：上部結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限100年；3)結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：剪力墻為一級(jí)，框架為二級(jí)（球鉸支座區(qū)域?yàn)橐患?jí)）；4)結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)：一級(jí)；5）地下室防水等級(jí)一級(jí)，屋面防水等級(jí)一級(jí)。二、編制依據(jù)1、深圳世界大學(xué)生運(yùn)動(dòng)會(huì)體育中心施工

3、圖設(shè)計(jì)v2.1版設(shè)計(jì)單位：深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)號(hào)：20012、 3、混凝土膨脹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ50119-20034、中建八局施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 三、工程現(xiàn)狀及技術(shù)難點(diǎn)本工程地下室（B1、F1）的底板（含承臺(tái)）、外墻和頂板以及看臺(tái)混凝土結(jié)構(gòu)各層現(xiàn)澆樓蓋，均為超長混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件。超長砼結(jié)構(gòu)需在砼中摻加外加劑及聚丙烯纖維等材料。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在體育場B1、F1底板/承臺(tái)摻加8%的膨脹劑，B1、F1外墻摻加10%的膨脹劑，在后澆帶部位摻加12%膨脹劑；在整個(gè)地下室（B1、F1）外墻、頂板，以及B1底板混凝土除摻加上述的膨脹劑外，還需摻加聚丙烯腈合成纖維，纖維直徑為13微

4、米，摻量為0.9Kg/m³。圖一 后澆帶布置圖根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，每隔30-40m需留一條后澆帶，環(huán)向設(shè)有20條后澆帶，徑向設(shè)有一條整體后澆帶（圖一），以解決混凝土結(jié)構(gòu)的收縮開裂問題?；炷翗?gòu)筑物開裂是一種普遍現(xiàn)象，它是長期困擾建筑工程技術(shù)人員的難題。近代科學(xué)關(guān)于混凝土的宏觀、微觀的研究和工程實(shí)踐都說明：混凝土開裂是絕對(duì)的，不裂是相對(duì)的。雖然開裂難以完全避免，但它卻是能夠控制的，采取一些技術(shù)措施完全可以將裂縫的危害控制在一定范圍?；炷两Y(jié)構(gòu)開裂的原因很多，但歸納起來有兩類：變形引起的裂縫和受力（荷載）引起的裂縫(變形裂縫其實(shí)也是應(yīng)力導(dǎo)致開裂，起因是結(jié)構(gòu)首先要求變形，當(dāng)變形得不到滿足才引

5、起應(yīng)力，應(yīng)力超過混凝土強(qiáng)度才會(huì)開裂)。據(jù)國內(nèi)外的調(diào)查資料，建筑工程中混凝土的開裂，由變形變化（溫度、收縮、不均勻沉降）引起的開裂約占總數(shù)的80%以上，由荷載引起的裂縫不足20%。在變形引起的開裂中，最主要的因素是溫度變化（如環(huán)境氣溫變化、水泥水化熱、太陽輻射等）、混凝土收縮（自身收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）和地基變形（如膨脹地基、濕陷地基、地基差異沉降等）?；炷潦且环N脆性材料，拉壓強(qiáng)度比很低，即抗壓強(qiáng)度較高，而抗拉強(qiáng)度很低。在受到鋼筋或鄰位結(jié)構(gòu)限制的情況下，混凝土膨脹時(shí)內(nèi)部受壓，不易開裂，而在收縮時(shí)內(nèi)部受拉，很容易開裂。四、施工工藝1工藝原理為了抵抗混凝土在上強(qiáng)度伸縮時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，

6、達(dá)到防止和減少混凝土表面伸縮裂縫的出現(xiàn)，在混凝土中摻加膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生適量的膨脹，在鋼筋和臨位限制下，在鋼筋混凝土中產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，可大致抵消混凝土伸縮時(shí)產(chǎn)生的伸縮應(yīng)力，防止混凝土局部開裂。2 混凝土技術(shù)要求所有原材料均經(jīng)過計(jì)量后投入攪拌機(jī)，計(jì)量偏差滿足要求（按重量計(jì)），水泥、膨脹劑、粉煤灰、減水劑、水±1%、石±2%；膨脹劑和減水劑的計(jì)量嚴(yán)格按配合比投料。3 施工工藝（1）微膨脹混凝土的試配超長結(jié)構(gòu)混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa的水泥。微膨脹級(jí)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，除進(jìn)行常規(guī)的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)外，還增加對(duì)混凝土的限制膨脹率的設(shè)計(jì)、測試內(nèi)容,摻量根據(jù)不同部位而定, 按設(shè)計(jì)要求為B1

7、、F1底板/承臺(tái)摻加8%的膨脹劑，B1、F1外墻摻加10%的膨脹劑，在后澆帶及后澆部位摻加12%膨脹劑。1）限制膨脹率檢測通過檢測的數(shù)據(jù)確定其摻量。經(jīng)檢測，確定其水中7d限制膨脹率應(yīng)不小于檢測標(biāo)準(zhǔn)的2.5/萬，才具有良好的微膨脹性?？諝庵叙B(yǎng)護(hù)28天的限制干縮率0.03%。2）膨脹劑的摻量試驗(yàn)表明提高膨脹劑的摻量，能顯著提高混凝土的膨脹率，摻量越低，混凝土的限制膨脹率越小。根據(jù)工程實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，B1、F1底板/承臺(tái)摻加8%的膨脹劑，B1、F1頂板摻加8%的膨脹劑，B1、F1外墻摻加10%的膨脹劑，在后澆帶及其他后澆部位摻加12%膨脹劑。3）混凝土坍落度經(jīng)試驗(yàn)得出：混凝土的坍落度越大，在同一

8、膨脹劑摻量下，混凝土的限制膨脹率越小。故采用泵送混凝土?xí)r，要配制抗裂性好的微膨脹混凝土，在膨脹劑摻量確定的條件下，控制好混凝土坍落度。根據(jù)泵送要求和設(shè)計(jì)要求，確定坍落度控制在120±20mm之間。B1、F1底板、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的水灰比為0.45，F(xiàn)1外墻為0.36。4）混凝土凝結(jié)時(shí)間混凝土的凝結(jié)時(shí)間太短，水泥的水化反應(yīng)較快，混凝土的早期收縮現(xiàn)象較大；混凝土的凝結(jié)時(shí)間太長，膨脹劑的膨脹能大部分消耗在塑性階段。因此，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，確定摻膨脹劑的混凝土的凝結(jié)時(shí)間控制在1015小時(shí)范圍內(nèi)。（2）混凝土攪拌：混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間控制在23分鐘，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，確?；炷?/p>

9、土拌合物均勻。及時(shí)測定砂、石的含水量、以便及時(shí)調(diào)整混凝土級(jí)配，嚴(yán)禁隨便增減用水量。（3）混凝土的輸送混凝土攪拌完成后，采用固定泵泵送工藝直接輸送到作業(yè)面，以確保將混凝土最短時(shí)間運(yùn)至澆筑上。（4）混凝土的澆筑1）混凝土澆灌前準(zhǔn)備：鋼筋模板按設(shè)計(jì)圖紙安裝、綁扎、安裝要牢靠，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用海綿墊補(bǔ)嚴(yán)密，模板內(nèi)的所有雜物必須清理干凈并澆水濕潤。2）混凝土澆筑采用循序推進(jìn)的分層連續(xù)澆筑方法，為避免混凝土出現(xiàn)冷縫，每個(gè)澆筑帶的寬度均控制在2.5m以內(nèi)為宜。同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，分層澆搗，逐步推進(jìn)。3）在炎熱季節(jié)施工時(shí)，避免在高溫時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑，安排在早，晚及夜間，溫度較低的時(shí)段進(jìn)

10、行澆筑；同時(shí)也應(yīng)避免在大風(fēng)，大雨的條件下進(jìn)行混凝土澆筑。4）膨脹型混凝土振搗必須密實(shí)，不漏振、欠振、不過振。振點(diǎn)布置均勻，振動(dòng)器要快插慢拔。在施工縫、預(yù)埋件處，加強(qiáng)振搗。振搗時(shí)不觸及模板、鋼筋，以防止其移位、變形。梁的振搗點(diǎn)可采用“行列式”，每次移動(dòng)的距離為400到600mm；板的振搗采用平板式振搗器振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及插入深度，并重點(diǎn)控制混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實(shí)度。5）先后澆筑的混凝土接槎時(shí)間不能超過150分鐘（嚴(yán)格控制在初凝時(shí)間內(nèi)）。6）混凝土成型后，要求表面沁水必須清除干凈。等表面收干后采用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主

11、要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面干縮裂縫），抹壓23遍，最后一遍要掌握好時(shí)間?；炷帘砻娲陦和戤吅螅瑧?yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)膨脹型混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證質(zhì)量的最重要的措施之一，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作?；炷翝仓?，豎向構(gòu)件的表面馬上覆蓋一層塑料薄膜，水平構(gòu)件覆蓋麻袋。然后長時(shí)間地澆水養(yǎng)護(hù)，一方面避免溫度過快降低，另一方面避免混凝土表面水分的過快散發(fā)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，潮濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間應(yīng)盡量地長，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于一個(gè)月。1）為避免在大風(fēng)、高溫天氣新澆混凝土表面過快失水和表面急劇降溫，要求即時(shí)覆蓋塑料薄膜、并在薄膜面澆水，從而防止風(fēng)吹和太陽直射，保持混凝土表面的水份。2）對(duì)底板和樓板等平面結(jié)

12、構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆筑収漿和抹壓后，及時(shí)用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面水分蒸發(fā)，為防止混凝土受早期擾動(dòng)而產(chǎn)生裂縫，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m后方可上人，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天；豎向構(gòu)件采取用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)的方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，養(yǎng)護(hù)時(shí)必須達(dá)到該規(guī)定的養(yǎng)護(hù)天數(shù)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄（見表一）。表一：工程名稱養(yǎng)護(hù)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)抗折強(qiáng)度MPa施工方式水泥品種及等級(jí)外加劑名稱摻和料名稱混凝土澆筑開始時(shí)間混凝土澆筑完畢時(shí)間第一次養(yǎng)護(hù)時(shí)間養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)天數(shù)第一次荷載時(shí)間日 常 養(yǎng) 護(hù) 記 錄工作日日期日平均氣溫養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)人簽名見證人簽名12345678混凝土養(yǎng)護(hù)情況檢查結(jié)論項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)

13、量檢查員： 監(jiān)理（建設(shè)）單位見證員： 年 月 日混凝土養(yǎng)護(hù)情況記錄表GB 50204-2002五、混凝土材料的控制 1、設(shè)計(jì)要求：（1）混凝土的設(shè)計(jì)配合比為：1）F1底板、基礎(chǔ)梁、承臺(tái)名 稱水水泥砂石1.摻和料2.摻和料外加劑水灰比備 注材料用量（kg/m³）1602817801050 78318.5800.45比 例0.571.002.783.740.27760.11030.0305 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C35、抗?jié)B等級(jí)為P6；水泥選用廣東塔牌集團(tuán)公司惠州龍門分公司塔牌水泥；砂子產(chǎn)地為惠州，表觀密度為2640 kg/m³，堆積密度為1460 kg/m³，細(xì)度模數(shù)為

14、2.7，含泥量為1.0%；石子產(chǎn)地為深惠通石場，其中針片狀含量6%，壓碎指標(biāo)8.6%，含泥量0.3%，最大粒徑25mm。粉煤灰產(chǎn)地為饒平電廠。摻和料產(chǎn)地為武漢，品牌為錦源牌HEA型高效抗裂防水劑，摻量為8.0%；減水劑選用深圳的豐通FT型高效緩凝減水劑，摻量為2.2%。2）F1層外墻名 稱水水泥砂石1.摻和料2.摻和料外加劑纖維水灰比備 注材料用量（kg/m³）1553347291065 814613.3690.9000.36比 例0.461.002.183.190.24250.13770.04000.0027 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C45、抗?jié)B等級(jí)為P6；水泥選用廣東塔牌集團(tuán)公司惠州龍

15、門分公司塔牌水泥；砂子產(chǎn)地為惠州，表觀密度為2640 kg/m³，堆積密度為1460 kg/m³，細(xì)度模數(shù)為2.7，含泥量為1.0%；石子產(chǎn)地為深惠通石場，其中針片狀含量6%，壓碎指標(biāo)8.6%，含泥量0.3%，最大粒徑25mm。粉煤灰產(chǎn)地為饒平電廠。摻和料產(chǎn)地為武漢，品牌為錦源牌HEA型高效抗裂防水劑，摻量為10.0%；減水劑選用深圳的豐通FT型高效緩凝減水劑，摻量為2.9%，纖維選用重慶宜筑聚丙烯腈纖維，摻量為0.9 kg/m³。（2）粗骨料采用碎石，不得采用卵石，采用連續(xù)級(jí)配540mm，粗骨料的含泥量不得大于1.0%。細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.6。（

16、3）采用高效減水劑，降低水用量，摻粉煤灰和礦渣，降低水泥用量。（4）混凝土的中心溫度與表面溫度的差值不得大于25?；炷帘砻娴臏囟扰c大溫度的差值不得大于25。（5）混凝土的塌落度為120±20mm。（6）超長結(jié)構(gòu)樓蓋（含底板）、外墻混凝土等級(jí)采用60天（R60）強(qiáng)度，施工時(shí)不得隨意提高強(qiáng)度等級(jí)。（7）采用高性能膨脹劑，補(bǔ)償收縮混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率0.015%，（后澆帶0.025%），水中養(yǎng)護(hù)14天，空氣中養(yǎng)護(hù)28天的限制干縮率0.03%。（8）粉煤灰摻量：B1、F1底板、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的摻量為14.04%，B1、F1外墻的摻量為13.92%。 2、補(bǔ)償收縮混凝土（1）材料的

17、質(zhì)量 工程的混凝土是在東大洋混凝土有限公司攪拌好后，由混凝土運(yùn)輸車集中運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，再由混凝土泵車泵到工程部位。 （2）材料的拌合混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差應(yīng)不超過下列規(guī)定： 水泥、外加劑摻和量±2%； 粗細(xì)骨料±3%； 水±2%攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)砂石的實(shí)際含水率按配合比做適當(dāng)調(diào)整。攪拌的順序?yàn)槭铀嗌?，攪拌均勻后加入水，并同時(shí)添加外加劑。攪拌時(shí)間不低于120s。通過充分?jǐn)嚢瑁够炷恋母鞣N組成材料混合均勻，顏色一致。攪拌后，應(yīng)檢測混凝土的塌落度，膨脹泵送混凝土的塌落度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求的120±20mm。3、聚丙烯腈纖維混凝土 （1）材料的質(zhì)量 聚

18、丙烯纖維混凝土材料的質(zhì)量同膨脹混凝土，是在其基礎(chǔ)上添加聚丙烯纖維。在混凝土中摻入聚丙烯纖維，由于其在混凝土內(nèi)部構(gòu)成一種均勻的亂向支撐體系，從而產(chǎn)生一種有效的二級(jí)加強(qiáng)效果。聚丙烯纖維的亂向分布形式可削弱混凝土的塑性收縮，收縮的能量被分散到無數(shù)的纖維絲上，從而有效地增強(qiáng)混凝土的韌性，減少混凝土初凝時(shí)收縮引起的裂紋和裂縫。同時(shí)，無數(shù)的纖維絲在混凝土內(nèi)部形成的亂向撐托體系可以有效阻礙骨料的離析，保證混凝土早期均勻的泌水性，在混凝土凝結(jié)的過程中，當(dāng)水泥基體收縮時(shí)，由于纖維這些微細(xì)配筋的作用而消耗了能量，可以抑制混凝土開裂的過程，有效地減少混凝土干縮時(shí)所引起的微小裂縫，提高混凝土的韌性。從而阻礙了沉降裂紋

19、的形成。聚丙烯纖維在混凝土中的摻量應(yīng)為0.9kg/m³。 （2）混凝土的拌合攪拌時(shí)采用將纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌而后加水濕拌的方法，干拌時(shí)間不宜少于30秒，為確保拌和物均勻，攪拌時(shí)間宜比普通混凝土延長15-30秒，即達(dá)到135-150秒。（3）材料檢驗(yàn)進(jìn)入施工現(xiàn)場的混凝土材料，要求混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格按0.9kg/m³摻和，試驗(yàn)部門現(xiàn)場進(jìn)行抽檢、取樣、送質(zhì)監(jiān)部門檢驗(yàn)。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、質(zhì)量要求混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。配合比需經(jīng)監(jiān)理，設(shè)計(jì)單位復(fù)核后方可實(shí)施。（1）強(qiáng)度：預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 107-87的規(guī)定并按規(guī)定留置試塊。

20、試塊留置方法：用于施工過程的試塊，常溫按規(guī)范留置（包括標(biāo)養(yǎng)和同條件達(dá)到600天）；冬期施工每層每段至少留四組，剪力墻、柱每層每段取至少（按規(guī)范要求增加）標(biāo)養(yǎng)一組、同條件兩組（其中一組為檢驗(yàn)砼強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度4MPa試塊，作為豎向結(jié)構(gòu)拆模及撤除保溫的依據(jù)），同條件轉(zhuǎn)入常溫28天一組；頂板、梁、樓梯每層每段（按規(guī)范要求增加）再增加一組檢驗(yàn)分別為達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100試塊，作為水平結(jié)構(gòu)拆模依據(jù)。其中抗?jié)B試塊，每單位工程留置不少于2組試塊。（2） 塌落度：在入泵點(diǎn)測得的混凝土塌落度與不應(yīng)超過合同規(guī)定的塌落度之差（±20mm）?；炷涟韬衔锏馁|(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土塌落度檢驗(yàn)的試樣，每100m

21、3相同配合比的混凝土檢驗(yàn)不得少于一次，當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100 m³時(shí)，其取樣檢驗(yàn)也不得少于一次。（3） 含氣量：含氣量與合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過±1.5%，取樣檢驗(yàn)頻率應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。（4） 混凝土拌合物的含堿總量和氯化物總含量應(yīng)符合下表規(guī)定。部位構(gòu)件環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量最大堿離子含量地上除下述以外構(gòu)件一類060225kg/m30.06%3.0kg/m3水池、看臺(tái)板、衛(wèi)生間、淋浴間二a類060250kg/m30.06%3.0kg/m3地下B1、F1頂板之室內(nèi)部分一類050250kg/m30.06%3.0kg/m3F1頂板之室外部分二

22、a類050（水膠比0.5）280kg/m30.06%3.0kg/m3B1及F1之外墻、底板五類050（水膠比0.5）300kg/m30.06%3.0kg/m32、外觀質(zhì)量1）主控項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案2）一般項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。3、尺寸偏差1）主控項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影

23、響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。檢查數(shù)量：按樓層、施工區(qū)段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%。七、后澆帶處理辦法1、模板（1）、墻設(shè)后澆帶：結(jié)構(gòu)超長，為防止混凝土收縮開裂，外墻設(shè)置有后澆帶?？紤]到后澆帶外來的水壓力，土壓力，混凝土墻板后澆帶外側(cè)砌240厚的磚墻，用M5水泥砂

24、漿砌筑，外側(cè)用混合砂漿抹平壓光，然后回填土。后澆帶兩側(cè)的模板利用快易收口鋼網(wǎng)代替，支護(hù)采用短鋼筋固定。做法詳見圖。（2）、底板后澆帶：底板后澆帶模板，考慮到地下的水壓力，根據(jù)設(shè)計(jì)后澆下部的墊層混凝土采取補(bǔ)強(qiáng)措施，局部加深100，用100厚的鋼筋混凝土補(bǔ)強(qiáng)，防止水壓力破壞后澆帶處墊層?；炷梁鬂矌蓚?cè)作法同墻體后澆帶相同。（3）、樓板后澆帶：后澆帶兩側(cè)模板采用快易收口鋼網(wǎng)支設(shè)，板底支撐在后澆帶兩側(cè)設(shè)置快拆體系，保證板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留且為獨(dú)立體系。安裝體系見圖三。圖二 地下室外墻后澆帶示意圖圖三 樓板模板支設(shè)示意圖2、混凝土封閉時(shí)間待底板（F1外墻、頂板）混凝土澆筑完成60天后

25、，封閉后澆帶混凝土，封閉時(shí)，選擇低溫時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑，多選擇在早、晚時(shí)段，以保證混凝土的工程質(zhì)量。3、養(yǎng)護(hù)時(shí)間后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求為14天，潮濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間盡量的延長，不得少于一個(gè)月，過程中做好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。八、安全、環(huán)保措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3、嚴(yán)禁上下拋擲物品。4、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。6、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。7、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。9、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。面料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。10、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。11、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。九、成品保護(hù)1、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度（1.2MPa）以后，才準(zhǔn)上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度，但又必須上人操作時(shí)，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，