N甲基吡咯烷酮工程分析(可編輯)

1、N甲基吡咯烷酮工程分析（可編輯）（文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修改使用 ，可編輯推薦下載）第三章工程分析3.1工程概況本工程基本情況項目名稱：邁奇化學(xué)股份年產(chǎn) 2萬噸N-甲基吡咯烷酮項目建設(shè)性質(zhì)：改擴(kuò)建建設(shè)地點：邁奇化學(xué)股份廠區(qū)東北部預(yù)留空地項目總投資：7200萬元本工程基本情況見下表3.1-1表3.1-1擴(kuò)建工程基本情況一覽表序號項目工程內(nèi)容1項目名稱邁奇化學(xué)股份年產(chǎn) 2萬噸N-甲基吡咯烷酮項目2項目地點濮陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，邁奇化學(xué)股份廠區(qū)預(yù)留空地3占地面積主體工程占地面積 240mf4項目投資7200萬元5土地類型工業(yè)用地6主體工程2萬t/a NMP生產(chǎn)裝置7生產(chǎn)工藝以GBL和甲胺（

2、40%m夜）為原料，在一定條件下發(fā)生縮合反應(yīng)生產(chǎn)目的產(chǎn) 物NMP再經(jīng)脫甲胺、脫水、精餾等工序，得到產(chǎn)品NMP8年產(chǎn)值30000力兀9年利潤總額5341萬元10年凈利潤4006萬元11工程組成2萬t/a NMP裝置12勞動制度四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，年工作日 333天、8000小時13員工人數(shù)新增員工20人14公用工程及 輔助設(shè)施新建：2座800n1/h涼水塔、1個500m?循環(huán)冷卻水池，新增 1臺1250kvA 變壓器，生產(chǎn)裝置控制室。依托現(xiàn)有工程：蒸汽管道、空壓機(jī)、分析測試室、機(jī)修車間、儲罐區(qū)、成 品倉庫和危廢焚燒爐等。15環(huán)保工程擴(kuò)建污水處理裝置，新建一套“水吸收+活性炭吸附”工藝廢氣處理裝置，無組織

3、排放控制措施和環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急措施等16排水去向廢水處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)管網(wǎng)進(jìn)入濮陽康達(dá)環(huán)保水務(wù)深度處理，最終匯至第三濮 清南干渠建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案（一）建設(shè)規(guī)模建設(shè)規(guī)模：N-甲基吡咯烷酮（NMP 2萬t/a（二）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品方案邁奇化學(xué)股份參考工業(yè)用 N-甲基-2-吡咯烷酮國家標(biāo)準(zhǔn)，制定了更加嚴(yán)格的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，NMP產(chǎn)品指標(biāo)及產(chǎn)品方案見表 3.1-2、3.1-3（表3.1-2 NMP 產(chǎn)品指標(biāo)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）一覽表規(guī)格指標(biāo)試劑級電子級工業(yè)級普通級外觀性狀略有氨味的透明 澄清液體。略有氨味的透 明澄清液體。略有氨味的透 明澄清液體。略有氨味的透明或 淡黃色澄清液體。純度（wt%） 99.9 99.9 99.8

4、 99.5水份（wt%） 0.01 0.02 0.05 0.1色度（Hazen） 15 20 25 50密度（D20）1.029 1.0331.029 1.0331.029 1.0351.029 1.035折光率（ND20）1.467 1.4711.467 1.4711.467 1.4711.467 1.471pH值7979710游離胺（以甲胺 計,wt%） 0.0015 0.003 0.01甲基異構(gòu)體（wt%） 0.03 0.05表3.1-3產(chǎn)品方案一覽表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格生產(chǎn)方案NMP 20000t/a試劑級（純度99.9%）生產(chǎn)量極少、米取訂單式生產(chǎn):電子級（純度99.9%）4000t/a

5、工業(yè)級（純度99.8%）8000t/a普通級（純度99.5%）8000t/a（三）本項目完成后全廠產(chǎn)能變化本項目建設(shè)2萬t/a N-甲基吡咯烷酮（NMP生產(chǎn)裝置，本項目完成后全廠產(chǎn)能見表 3.1-4。表3.1-4本次工程完成后全廠產(chǎn)能一覽表單位t/a產(chǎn)品名稱GBLNMPNEPDVL現(xiàn)有工程及 在建工程現(xiàn)有工程一車間1080012000/現(xiàn)有工程二車間1800020000/在建工程三車間/50001000合計288003200050001000本次工程四車間/20000/本工程完成后全廠產(chǎn)能288005200050001000產(chǎn)能增減變化+ 0+20000+ 0+ 0本工程項目組成本工程主要由生

6、產(chǎn)裝置主體工程、輔助設(shè)施、公用工程、環(huán)保工程、儲運(yùn)工程和辦公及生活設(shè)施等組成，本工程項目組成詳見表3.1-5 99.5%0.882t17640t/a（全廠用量50360t/a ）自產(chǎn)28800t/a，本項目全部外購?fù)想?312kwh4624 X 10 kwh/供電公司/蒸汽1.2Mpa、180 C2.5t5萬t園區(qū)供熱管網(wǎng)/天然氣/18.5m337萬m燃?xì)夤芫W(wǎng)/循環(huán)水/264t65.28 X 10 t新鮮水或蒸汽冷凝水/新鮮水/1t2 萬 t/a濮陽市第三水廠/工程主要原輔材料及產(chǎn)品理化性質(zhì)工程涉及的主要原輔材料及產(chǎn)品理化性質(zhì)見表3.1-8表3.1-8主要原輔材料及產(chǎn)品性質(zhì)一覽表名稱性質(zhì)及用

7、途40 %甲胺無色透明液體，易揮發(fā)，強(qiáng)堿性。腐蝕銅、銅合金、鋅合金、鋁和鍍鋅表面。主要用于橡膠硫化促進(jìn)劑、染料、醫(yī)藥、殺蟲劑、表面活性劑的合成等。純甲胺易燃，與空氣混 合能形成爆炸性混合物。接觸熱、火星、火焰或氧化劑易燃燒爆炸。甲胺氣體比空氣重，能 在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。本品具有強(qiáng)烈刺激性和腐蝕性，可致人 體灼傷。能刺激皮膚和粘膜，特別是對眼睛、呼吸器官作用更強(qiáng)。吸入后，可引起咽喉炎、 支氣管炎、支氣管肺炎，重者可致肺水腫、呼吸窘迫綜合癥而死亡；極高濃度吸入引起聲門 痙攣、喉水腫而很快窒息死亡?？芍潞粑雷苽?。對眼和皮膚有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性，可致嚴(yán) 重灼傷。口服溶液可致口

8、、咽、食道灼傷。如吸入其蒸氣，則毒性比丁胺等烷基較大的胺為 小。對動物：小白鼠以 2.4mg/L的濃度作用2小時則死亡。對人：嗅覺閾0.02668mg/Nm3。40%甲胺水溶液理化特性：沸點49.4 C,相對密度（水=1） 0.911，閃點-13.37.8。Y -丁內(nèi) 酯無毒透明的油狀液體，熔點：-43.53 C,沸點204C,微有酮味。和水完全可以互溶，可溶于乙醇、乙醚、苯和丙酮，能溶解許多有機(jī)和無機(jī)化合物。是一種沸點高、溶解性強(qiáng)、電性能及穩(wěn)定性好的溶劑。使用安全、環(huán)保、簡便。沸點咼，無蒸氣危險， 不刺激皮膚。用作樹脂等的溶劑，也用于制吡咯烷酮、丁酸、琥珀酸、去漆藥水等。丫-丁內(nèi)酯遇明火、高

9、熱可燃，對皮膚有刺激作用。對眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用。 易經(jīng)皮膚吸收。N-甲 基吡 咯烷酮N-甲基吡咯烷酮為無色透明液體，沸點203C，閃點91 C，吸濕性強(qiáng)，能與水混溶，溶于乙醚，丙酮及各種有機(jī)溶劑。主要用于聚合反應(yīng)的溶劑（如聚酰胺、聚酰亞胺、聚脲烷等）、合成纖維的紡絲熔劑、功能性樹脂加工，成膜的溶劑；碳?xì)浠衔飭J選擇性萃取溶劑（如乙 炔，丁二烯等）及潤滑油精劑等。N-甲基吡咯烷酮為可燃液體，屬微毒品。公用工程及輔助設(shè)施.1公用工程（一）供熱本項目胺化反應(yīng)工段采用導(dǎo)熱油加熱，蒸餾工段采用高壓蒸汽加熱。導(dǎo)熱油依托 已有的2臺400萬大卡的燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油爐以天然氣為燃料，導(dǎo)熱油加熱量

10、為39 萬大卡/h （15.6萬大卡/t NMP,天然氣消耗量為46.3m3/h ;蒸餾工藝采用1.2Mpa、 180C高壓蒸汽加熱，消耗量為6.25t/h （單耗2.5t/t產(chǎn)品）,蒸汽來自供熱管網(wǎng)，公司 現(xiàn)有直徑200mm勺蒸汽管道接入廠內(nèi)，蒸汽供應(yīng)量為25t/h，現(xiàn)有及在建工程蒸汽用量約16t/h，因此能滿足本項目蒸汽需求。（二）給排水本項目新鮮水用量61.9t/d，擬利用濮陽市第三水廠供水，濮陽市第三水廠設(shè)計能 力32萬t/d，期工程8萬t/d現(xiàn)已建成，投產(chǎn)在即。本項目用水主要是冷卻循環(huán)水，冷卻循環(huán)水用量約為660nVh。擬建2個800nVh的涼水塔和一個500帛冷卻循環(huán)水池、兼做消防

11、水池。（三）供電本項目用電總功率合計780kwh,擬新建1臺1250kvA變壓器。（四）儲存設(shè)施. 2 2本項目擬利用企業(yè)現(xiàn)有儲罐、1000m成品倉庫，128m的危廢暫存間和精餾殘液暫存 罐等，本項目不新增儲存設(shè)施。本次工程完成后全廠儲罐區(qū)的儲存情況如下表3.1-9。表3.1-9項目建成后全廠儲罐區(qū)情況一覽表序號儲存物質(zhì)儲罐容積及數(shù)量儲罐類型備注11.4- 丁二醇3500m儲罐1個固定頂儲罐北罐區(qū)2r- 丁內(nèi)酯（GBL500m儲罐1個固定頂儲罐3NMF產(chǎn)品1oom儲罐4個固定頂儲罐4粗NMP罐100m儲罐4個固定頂儲罐5NEP100m儲罐1個固定頂儲罐南罐區(qū)670%乙胺水溶液1oom儲罐1個壓

12、力儲罐730爐次甲胺水溶液200m儲罐1個固定頂儲罐840%甲胺水溶液3500m儲罐1個固定頂儲罐9PDO100m儲罐1個固定頂儲罐101.4- 丁二醇1000m儲罐1個固定頂儲罐11NMF殘液1000m儲罐1個固定頂儲罐12精餾殘液儲罐370m儲罐3個固定頂儲罐危廢焚燒爐旁.2 輔助設(shè)施（一）空氣壓縮機(jī)、制氮機(jī)本項目使用壓縮空氣作為儀表風(fēng)，壓縮空氣使用量為50mVh。公司現(xiàn)有4臺空氣壓縮機(jī)（10nVmin、6nVmin和2臺3n3/min），總供氣量1320nVh，現(xiàn)有工程壓縮空氣實際 用氣量550nVh，富余能力770nVh，可滿足本項目儀表風(fēng)需求。本項目使用氮氣用于定壓、保護(hù)和置換等，氮

13、氣使用量30m/h。擬新增一臺30nVh 制氮機(jī)。（二）制冷機(jī)在建工程新建冷凍機(jī)組，冰機(jī)型號 TGSD300制冷量252KV，制冷劑R22冷凍機(jī)主要用于產(chǎn)品DVL的低溫儲存和部分蒸餾工藝的低溫冷凝，制冷機(jī)使用負(fù)荷200KW本項目擬使用低溫冷卻水對蒸甲胺工藝進(jìn)行低溫冷卻，冷凍機(jī)使用負(fù)荷約40KV，可依托已建的冷凍機(jī)。（三）其它輔助設(shè)施本工程擬新建100m生產(chǎn)控制室，辦公樓、食堂、分析測試中心和機(jī)修車間等輔助設(shè)施依托現(xiàn)有工程。.3 本項目與全廠公用工程及輔助設(shè)施的依托關(guān)系本項目部分公用工程及輔助設(shè)施依托現(xiàn)有工程，依托關(guān)系見表3.2-10。表3.2-10本項目公用工程、輔助設(shè)施與現(xiàn)有及在建工程的依托

14、關(guān)系設(shè)施名稱現(xiàn)有能力現(xiàn)有及在建工程消耗本項目消耗可依托關(guān)系導(dǎo)熱油爐2 X 400萬大卡/h640萬大卡/h39萬大卡/h可依托蒸汽管道25t/h16t/h6.25t/h可依托冷卻循環(huán)水32195m/h32000m/h3264m/h新建 2 X 800mi/h涼水塔空氣壓縮機(jī)31320m/h3550m/h350m/h可依托制氮機(jī)390m/h390m/h330m/h新建1臺30m3/h制氮機(jī)供電2X 1250kvA 變壓器，供電能力1900kwh約 1500kwh780kwh新建1臺1250kvA變壓器冷凍機(jī)252KW200KW40KW可依托儲存設(shè)施甲胺儲罐500mi年周轉(zhuǎn)52次年周轉(zhuǎn)32次可依托

15、3GBL 儲罐 500m外購 3920t/a外購 17640t/a可依托危廢焚燒爐6t/d3.5t/d0.7t/d可依托3.2本工程生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)N-甲基吡咯烷酮（NMP）生產(chǎn)的主要化學(xué)反應(yīng)為：丫 -丁內(nèi)酯和甲胺進(jìn)行胺化反應(yīng) 生成N-甲基吡咯烷酮，經(jīng)過精餾得到產(chǎn)品 N-甲基吡咯烷酮。生產(chǎn)工藝流程如下：GBL和40%甲胺水溶液分別由計量泵送往蒸汽預(yù)熱器，混合原料在蒸汽預(yù)熱器中 經(jīng)1.2MPa蒸汽預(yù)熱，溫度達(dá)到100150C后，進(jìn)入靜態(tài)混合器進(jìn)行混合，混合均勻的 原料再入管式反應(yīng)器使物料溫度達(dá)到一定溫度后進(jìn)行胺化反應(yīng)。反應(yīng)物料用導(dǎo)熱油加 熱，在加壓高溫下連續(xù)合成 N-甲基吡咯烷酮。合成產(chǎn)物經(jīng)冷

16、卻器冷卻到 4060C后進(jìn) 入定壓罐，產(chǎn)物在液控下通過限流孔板，使物料由高壓降至常壓進(jìn)入NMP反應(yīng)產(chǎn)物貯罐中。合成的NMP經(jīng)進(jìn)料泵連續(xù)打入蒸甲胺塔，該塔為連續(xù)、常壓操作，塔頂回收反應(yīng) 過程中過量的甲胺，通過控制一定的溫度和回流比，經(jīng)檢測回流物料中甲胺的含量達(dá)到 30%左右時采出30%甲胺溶液，30%甲胺溶液進(jìn)入甲胺回收罐、與 40%甲胺原料配比后 返回生產(chǎn)工藝；甲胺塔出料進(jìn)入脫水塔，進(jìn)行連續(xù)脫水。脫水塔為連續(xù)、負(fù)壓操作，在 進(jìn)料前使全塔抽至一定真空度，使塔頂壓力穩(wěn)定在- 60KPa左右，塔頂蒸出物經(jīng)塔頂冷 凝器冷卻后，采出工藝廢水，進(jìn)入污水處理裝置；塔釜出料與塔進(jìn)料在進(jìn)料預(yù)熱器換熱 后，去NM

17、P精餾塔。粗NMP進(jìn)入產(chǎn)品塔進(jìn)一步精餾，NMP產(chǎn)品塔為真空塔、連續(xù)操作，在進(jìn)料前使 全塔系統(tǒng)抽至真空狀態(tài)，使塔頂壓力穩(wěn)定在- 90Kpa以上，再由進(jìn)料泵連續(xù)將物料送入 該塔中部，控制進(jìn)料量，前餾分采出少量水，塔頂溫度控制在130135C之間，塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷凝器冷卻至40C左右，部分回流入塔中，一定條件下采出產(chǎn)品 NMP進(jìn)入產(chǎn)品儲 罐；塔底物料經(jīng)冷卻后進(jìn)入殘液儲罐，最終進(jìn)行焚燒處理。其反應(yīng)機(jī)理如下：丫 - 丁內(nèi)酯與甲胺直接進(jìn)行縮合反應(yīng)，反應(yīng)分二步驟進(jìn)行，先胺 化生成酰胺，再縮合脫水得到產(chǎn)品 NMPOCH C| O + CH3NH2 十HO(CH2) 3CONHCHCH2 CHCH C .HO(CH

18、) 3CONHC |/ NCH+ H2OCH CH2 /根據(jù)現(xiàn)有設(shè)施運(yùn)行情況，邁奇化學(xué)股份胺化工藝過程中 GBL轉(zhuǎn)化率達(dá)99.5%, NMP 選擇性達(dá)到99%。工程工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖如下：產(chǎn)品NMP圖 3.2-1工藝流程及產(chǎn)污流程圖3.3物料平衡及水平衡分析邁奇公司現(xiàn)有3.2萬t/a NM吐產(chǎn)能力，本工程采用與現(xiàn)有工程相同的NMF生產(chǎn)工藝，類比現(xiàn)有工程物料消耗和廢水產(chǎn)生的實際情況，對本工程的物料平衡和水平衡進(jìn)行 核算，本項目物料平衡圖、水平衡圖分別見圖3.3-1和圖3.3-2。GBL 40 %甲胺52.947NMP產(chǎn)品600.2圖3.3-1 2 萬t/a NMP項目物料平衡圖單位：t/d廢水

19、處理站圖3.3-2 2 萬t/a NMP項目水平衡圖單位：t/d3.4工程污染源分析本次2萬t/a NMPT建項目與現(xiàn)有工程N(yùn)MP產(chǎn)工藝相同，污染源強(qiáng)及污染物排放 與現(xiàn)有工程基本相同。類比現(xiàn)有工程的相關(guān)數(shù)據(jù)，本工程污染物產(chǎn)生及排放情況如下。廢水.1本項目廢水源強(qiáng)分析根據(jù)工藝流程產(chǎn)污節(jié)點和物料平衡、 水平衡，本工程廢水來源主要包括：工藝廢 水，水環(huán)式真空泵循環(huán)水排污水，循環(huán)冷卻水排污水，生活廢水，類比現(xiàn)有工程 排污情況，本工程廢水源強(qiáng)如下：（一）工藝廢水本項目工藝廢水主要為脫水工段產(chǎn)生的廢水，另有少量NMP真空精餾工段產(chǎn)生工藝廢水，工藝廢水產(chǎn)生量為38t/d，廢水中主要污染物為甲胺，類比現(xiàn)有工程

20、NMF廢水水質(zhì)，本項目工藝廢水中主要污染物濃度分別為：甲胺800mg/l、COD 2200mg/、BOD630mg/l、氨氮45mg/l、總氮385mg/l、pH為89，擬進(jìn)入?yún)捬躅A(yù)處理裝置。（二）水環(huán)式真空泵循環(huán)水排污水脫水塔和NMP精餾塔采用“二級羅茨+水環(huán)式真空泵”抽真空，水環(huán)式真空泵循環(huán) 水排污水排放量為 0.5t/d，廢水中COD勺5000mg/l、甲胺約2000mg/l，總氮925mg/l， 擬進(jìn)入?yún)捬躅A(yù)處理裝置。（三）循環(huán)冷卻外排水?dāng)U建工程冷卻循環(huán)水量為15840t/d （660t/h ），循環(huán)水補(bǔ)充水為新鮮水和蒸汽冷凝 水，循環(huán)水排污水約10t/d，屬清凈下水，擬進(jìn)入廢水綜合調(diào)

21、節(jié)池。（四）生活廢水本項目新增員工20人，新增生活廢水1.4t/a。本項目廢水污染物產(chǎn)生情況詳見表 3.4-1。表3.4-1本項目廢水污染物產(chǎn)生情況一覽表來源廢水量（t/d）污染物產(chǎn)生參數(shù)排放方式排放去向污染物名稱平均濃度mg/LNMP工藝廢水38CODBOD甲胺 氨氮 總氮pH22006308004538589連續(xù)排放經(jīng)厭氧反應(yīng)器預(yù)處理 后進(jìn)入污水調(diào)節(jié)池， 再進(jìn)入好氧處理裝置水環(huán)式真空 泵排污水0.5COD甲胺 總氮50002000925間歇，每天一 次循環(huán)冷卻外 排水10COD懸浮物5050連續(xù)排放經(jīng)污水調(diào)節(jié)池后進(jìn)入 好氧處理裝置生活廢水1.4氨氮CODBOD懸浮物40300150200連

22、續(xù)排放經(jīng)污水調(diào)節(jié)池后進(jìn)入 好氧處理裝置合計49.9/.2本項目實施后全廠廢水治理措施及達(dá)標(biāo)排放分析本項目實施后，全廠廢水產(chǎn)生情況表匯總?cè)缦卤?.4-2，全廠水平衡圖見圖3.4-1表3.4-2本工程實施后全廠廢水產(chǎn)生情況匯總表來源廢水量污染物產(chǎn)生參數(shù)排放方式排放去向污染物名稱平均濃度mg/L現(xiàn)有工程水環(huán)式真COD甲胺5000一次/天進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器預(yù)處空泵排污水0.82000理，再進(jìn)入綜合污水站總氮925調(diào)節(jié)池現(xiàn)有工程含甲胺工pHCOD892200進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器預(yù)處BOD630連續(xù)排放理，再進(jìn)入綜合污水站藝廢水61.4甲胺 氨氮800調(diào)節(jié)池45總氮385在建NEP水環(huán)式真COD乙胺5500進(jìn)入?yún)捬?/p>

23、反應(yīng)器預(yù)處空泵排污水0.22500一次/天理，再進(jìn)入綜合污水站總氮800調(diào)節(jié)池在建NEP含乙胺工pHCOD9102300進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器預(yù)處BOD700連續(xù)排放理，再進(jìn)入綜合污水站藝廢水4.7乙胺 氨氮1000調(diào)節(jié)池45總氮350pH89COD2200進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器預(yù)處38BOD630連續(xù)排放本工程工藝廢水甲胺 氨氮800理，再進(jìn)入綜合污水站 調(diào)節(jié)池45總氮385本工程水環(huán)式真空COD甲胺5000一次/天進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器預(yù)處泵排污水0.52000理，再進(jìn)入綜合污水站總氮925調(diào)節(jié)池?zé)o法收集冷凝水15一一連續(xù)排放綜合污水站調(diào)節(jié)池全廠循環(huán)水外排水42COD50連續(xù)排放綜合污水站調(diào)節(jié)池懸浮物50氨氮40

24、生活廢水11.4CODBOD300150連續(xù)排放綜合污水站調(diào)節(jié)池懸浮物200廢水合計174/蒸發(fā)及廢氣工藝帶入水1排放0.8厭 氧 預(yù) 處 理綜合廢水處理站圖3.4-1全廠水平衡圖t/d該公司現(xiàn)有一座140t/d“厭氧+雙A/0”處理工藝的廢水處理裝置，本項目實施后已不能滿足全廠廢水處理量的要求，綜合考慮公司后續(xù)項目，環(huán)評建議在保留現(xiàn)有污 水處理裝置的基礎(chǔ)上，采用“厭氧+CASS處理工藝對現(xiàn)有污水處理裝置進(jìn)行擴(kuò)建，使 全廠污水處理規(guī)模達(dá)到220t/d。根據(jù)廢水水質(zhì)，全廠高濃度廢水?dāng)M進(jìn)入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池，經(jīng)厭氧處理后與全廠其它廢水 一起進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池，再經(jīng)雙 A/0或CASS工藝處理后排放，廢水處

25、理工藝及流程 圖詳見污染防治措施的相關(guān)內(nèi)容。由于本工程廢水水質(zhì)與現(xiàn)有工程相同，類比現(xiàn)有工程 廢水處理效果，本項目完成后全廠廢水預(yù)期處理效果分析見表3.4-3和表3.4-4。廢水來源廢水量（t/d）pHCODBOD氨氮總氮特征因子厭氧 處理 調(diào)節(jié) 池進(jìn) 水現(xiàn)有NMP工程真空 泵廢水0.8895000150050925甲胺2000現(xiàn)有NMP工程含甲 胺工藝廢水61.489220063045385甲胺800在建NEP工程含乙 胺工藝廢水4.789230070045350乙胺1000在建NEP工程真空 泵廢水0.2895500160050800乙胺2500本工程含甲胺工藝 廢水388922006304

26、5385甲胺800本工程真空泵廢水0.5895000150050925甲胺2000厭氧處理進(jìn)水合計105.689224964345390/厭氧處理出水105.68972019395351/厭氧處理去除率/68%70%/10%/表3.4-4全廠廢水好氧處理裝置效果分析表單位：mg/l （ pH除外）廢水來源廢水量 （t/d ）PhCODBOD氨氮總氮SS厭氧處理出水105.6897201939535160無法收集冷凝水1578/循環(huán)冷卻外排水427850/50人員生活廢水11.4783001504050200好氧調(diào)節(jié)池即雙 A/O或CASS裝置進(jìn)水174784691276021660雙A/O或C

27、ASST藝去除率/78%79%75%82%50%雙A/O或CASSB水水質(zhì)（廠總排口）1747810427153930GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)/1503025/150達(dá)標(biāo)分析/達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)/達(dá)標(biāo)全廠廢水采用上述工藝處理后，總排口廢水可達(dá)到COD 104mg/、BOD27mg/l氨氮 15mg/l、總氮39mg/l、SS30mg/l，滿足GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn):COD150mg/l BOD 30mg/1、氨氮25mg/l、SS 150mg/l,且滿足濮陽康達(dá)環(huán)保水務(wù)收納標(biāo)準(zhǔn)：CO住300mg/L、氨氮w 35mg/L。全廠廢水處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)市政污水管網(wǎng)

28、排入濮陽康達(dá) 環(huán)保水務(wù)進(jìn)行深度處理。廢氣.1 廢氣源強(qiáng)分析、核算本項目廢氣包括：工藝廢氣、燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐燃燒廢氣、危廢焚燒爐廢氣和無組織排 放廢氣等。（一）工藝廢氣工藝廢氣主要包括：蒸甲胺塔不凝尾氣和真空泵抽真空廢氣。（1） 蒸甲胺塔不凝尾氣蒸甲胺塔不凝尾氣為蒸甲胺過程中經(jīng)冷凝器冷卻后未能冷卻的不凝廢氣， 廢氣中主 要污染因子為甲胺，為了確保冷凝效果、減少甲胺排放，蒸甲胺塔頂冷凝器擬采用8C左右深冷水進(jìn)行冷卻。類比現(xiàn)有工程，蒸甲胺塔不凝尾氣產(chǎn)生量約 320m3/h ，主要成分 為水蒸氣和甲胺，甲胺產(chǎn)生濃度為 5000mg/m、產(chǎn)生量為1.6kg/h。類比現(xiàn)有工程，蒸甲胺塔不凝尾氣擬采用“水吸收塔

29、活性炭吸附”工藝處理，甲 胺去除率可達(dá)98%經(jīng)處理后，外排廢氣量320nVh，其中甲胺排放濃度為100mg/nn排 放量為0.032kg/h，廢氣由高25n、DN150排氣筒排放，排氣管出口溫度約 35C，排放 速率滿足25m排氣管甲胺3.5kg/h的要求。水吸收液中甲胺濃度達(dá)到5%后返回蒸甲胺塔 回收甲胺。（2） 水環(huán)式真空泵抽真空廢氣脫水塔和NMP精餾塔采用“二級羅茨+水環(huán)式真空泵”抽真空，抽真空廢氣中含有 少量的甲胺，類比現(xiàn)有工程，抽真空廢氣產(chǎn)生量約為200m3/h ，廢氣主要成分為水蒸氣、空氣和甲胺，甲胺產(chǎn)生濃度為 200mg/n、產(chǎn)生量為0.04kg/h。擬進(jìn)入活性炭吸附裝置， 甲胺

30、吸附效率約50%抽真空廢氣排放量約為200m/h，甲胺排放濃度為100mg/m產(chǎn)生 量為0.02kg/h，廢氣由高25m DN150排氣筒排放，排氣管出口溫度約 35C,排放速率 滿足25m排氣管甲胺3.5kg/h的要求。二）無組織排放廢氣現(xiàn)有工程無組織排放廢氣主要為甲胺，甲胺無組織排放集中在儲罐區(qū)和生產(chǎn)裝置區(qū)。儲罐的無組織排放可分為呼吸排放和工作排放（即通常所說的小呼吸和大呼吸） 。 呼吸排放是由于溫度和大氣壓力的變化引起蒸氣的膨脹和收縮而產(chǎn)生的蒸氣排出； 工作 排放是由于人為的裝料與卸料而產(chǎn)生的損失。本項目40%甲胺用量16000t/a，二次甲胺（30%回收量為2667t/a，擬利用現(xiàn)有工

31、程儲罐儲存，公司現(xiàn)有1個500mi的40%甲胺儲罐和1個200mi的二次甲胺（30%儲罐。本項目完成后全廠40%甲胺用量41900t/a，二次甲胺（30%回收量為6934t/a。根據(jù)美國工業(yè)污染源調(diào)查與研究，儲罐呼吸排放和工作排放量計算公式如下：LB 0.191 M0.68D1.73 H0.51 T0.45 Fp C Kc 12100910 PLw 4.188 10 7 M P Kn Kc !2經(jīng)計算，全廠甲胺儲罐（含二次甲胺儲罐）甲胺無組織排放量為：小呼吸 LB=1950kg/a大呼吸 LW=13810kg/a本項目完成全廠甲胺儲罐因大小呼吸產(chǎn)生的無組織排放甲胺量共計15.76t/a，現(xiàn)有工

32、程采取“水吸收+活性炭吸附”工藝治理，甲胺儲罐產(chǎn)生的無組織排放廢氣約 95%被收 集進(jìn)入“水吸收+活性炭吸附”裝置，吸收效率達(dá) 98%未被收集的5%甲胺廢氣以無組 織排放方式排放0.788t/a ;收集進(jìn)入“水吸收+活性炭吸附”裝置的廢氣經(jīng)處理后排放 量0.037kg/h （ 0.299t/a ），由15m高排氣筒排放，滿足 15m高排氣筒1.23kg/h （氨為 4.9kg/h，取氨的1/4）的要求，有效較少了甲胺儲罐的無組織排放。生產(chǎn)裝置區(qū)則采取 密封性設(shè)計安裝、日常加強(qiáng)生產(chǎn)裝置密封性檢查和管理等措施，生產(chǎn)裝置區(qū)甲胺無組織排放量以0.01%計，40%?胺用量41900t/a、二次甲胺（30

33、%回收量為6934t/a，折合純甲胺18840t/a，裝置區(qū)甲胺無組織排放量為約為1.88t/a。本項目完成后全廠甲胺無表3.4-3全廠甲胺無組織排放及治理措施匯總表污染源污染 因子產(chǎn)生量t/a治理削減量排放量t/a全廠合計t/a現(xiàn)有工程本項目現(xiàn)有工程本項目甲胺儲罐 無組織排 放甲胺9.76.0695%進(jìn)入“水 吸收+活性炭 吸附”裝置，處理效率98%0.184（經(jīng)15m排 氣筒排放）0.115（經(jīng)15m排 氣筒排放）0.299（經(jīng)15m排氣筒排放）未被收集0.485未被收集0.303未被收集0.788生產(chǎn)裝置 區(qū)無組織排放甲胺1.180.70加強(qiáng)設(shè)備密 封管理1.180.701.88（三）導(dǎo)

34、熱油爐燃燒廢氣本項目胺化反應(yīng)工段采用導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱油爐以天然氣為燃料，導(dǎo)熱油加熱量為39萬大卡/h（ 15.6萬大卡/t NMP,天然氣消耗量為46.3m3/h ;現(xiàn)有及在建工程2臺 400萬大卡的燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐使用能力為 640萬大卡/h，天然氣用量約為760riVh。本項目 完成全廠天然氣消耗量為806.3m3/h。類比現(xiàn)有工程驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)，本工程實施后導(dǎo)熱油爐新增煙氣量540nVh，主要污染物SO、顆粒物和NQ的排放濃度預(yù)計分別為：20mg/m、18mg/m和67mg/nn,排放量分 別為0.086t/a、0.080t/a和0.29t/a。顆粒物、SO和NQ均可滿足鍋爐大氣污染物排333

35、放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2021）中燃?xì)忮仩t SO 50mg/m、顆粒物20mg/m和NO 200mg/m的標(biāo)準(zhǔn)要求。廢氣由現(xiàn)有DN600高25m的排氣筒排放。本次工程實施后，全廠燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐廢氣產(chǎn)生及排放情況見表3.4-6表3.4-6本工程實施前后導(dǎo)熱油爐廢氣污染物排放一覽表項目天然氣用量m/h煙氣流量m/hSO顆粒物NO排放濃度 mg/m排放量kg/h排放濃度mg/m排放量kg/h排放濃度 mg/m排放量kg/h本工程新增46.30.54 X 103200.0110.086t/a180.0100.08t/a670.0360.29t/a現(xiàn)有及在建工程7608.8 X 103200.1761.

36、41t/a180.1581.26t/a670.594.72t/a擴(kuò)建后全廠806.39.34 X 103200.1871.496t/a180.1681.344t/a670.6265.01t/a（四）危廢焚燒爐廢氣本項目NMP精餾殘液產(chǎn)生量為234t/a （0.70t/d ）,擬利用現(xiàn)有的6t/d焚燒爐進(jìn)行 焚燒處理，現(xiàn)有及在建工程焚燒量為 3.5t/d，本項目完成全廠焚燒量為4.2t/d 。類比現(xiàn)有工程精餾殘液焚燒廢氣情況，本項目焚燒爐煙氣量增加400riVh，NQ產(chǎn)生濃度約4500mg/m、產(chǎn)生量為1.80kg/h （ 14.4t/a ）。采取SCF選擇性催化還原脫硝（NQ） 處理，類比現(xiàn)有

37、工程氮氧化物處理效率90.4%, NQ排放濃度為432mg/m、排放量為0.173kg/h （ 1.38t/a），煙塵排放濃度30mg/m、排放量為0.10t/a。焚燒爐煙氣擬由25m 高排氣筒排放（與導(dǎo)熱油爐煙氣同一個排氣筒），可滿足危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn) GB18484-2001 中氮氧化物w 500mg/m、煙塵w 100mg/ri3的要求。表3.4-7本項目完成后全廠危廢焚燒處理情況表單位：t/a危廢名稱危廢焚燒量現(xiàn)有工程GBL蒸餾殘液500NMF蒸餾殘液380GBL輕組分回收塔廢水133合計1013在建工程PDQ氣化重雜質(zhì)0.1DVL蒸餾輕組分16.9DVL蒸餾殘液31NEP精餾殘

38、液107合計155本項目新增NMF蒸餾殘液新增234全廠全廠合計1402本工程完成后，焚燒爐焚燒量為 4.2t/d（1402t/a ），公司現(xiàn)有1臺6t/d危廢焚燒爐，焚燒爐煙氣量約為2400riVh，氮氧化物濃度約3250mg/m。焚燒爐煙氣采取SCF選 擇性催化還原脫硝（NQ）處理，氮氧化物處理效率以90.4%計算，NQ排放濃度約312mg/m 煙塵排放濃度30mg/m，滿足危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn) GB18484-2001中氮氧化物 w 500mg/m、煙塵w 100mg/nn的要求。焚燒爐煙氣與導(dǎo)熱油爐煙氣共用一個排氣筒。表3.4-8 本項目實施后全廠焚燒爐廢氣排放情況表本次工程現(xiàn)有工

39、程本工程實施后全廠 排放量全廠危廢焚燒爐污 染物增減變化焚燒煙氣產(chǎn)生量3400m/h32000m/h32400m/h3+400m/hNO產(chǎn)生量4500mg/m314.4t/a3000mg/m48.0t/a3250mg/mi62.4t/a+14.4t/a治理削減量-13.02t/a-43.40t/a-56.42t/a/NGX排放量432mg/m290mg/m?312mg/m?+1.38t/a1.38t/a4.61t/a5.99t/a煙塵排放量30mg/m0.10t/a30mg/mi0.48t/a30mg/mf0.58t/a+0.10t/a342.2本次工程廢氣污染物排放情況及達(dá)標(biāo)分析本工程廢氣產(chǎn)

40、生、治理及達(dá)標(biāo)排放情況匯總見表 3.4-9表3.4-9本工程廢氣產(chǎn)生及治理、排放情況匯總表裝置名稱污染源名稱污染物產(chǎn)生情況廢氣治理措施污染物排放情況排放標(biāo)準(zhǔn)本次工 程四車 間蒸甲胺塔不凝尾氣廢氣量:320m3/h甲胺:5000mg/m3、1.6kg/h采用“水吸收+活性炭吸 附”工藝處理，甲胺去除 率98%水吸收液中甲胺 濃度達(dá)5%后返回蒸甲胺 塔回收甲胺排放量:320m3/h甲 胺:100mg/m3、0.032kg/h25m高排氣筒：甲胺 3.5kg/h抽真空廢氣廢氣量:200m3/h甲胺:200mg/m3、0.04kg/h采用“活性炭吸附”工藝處理，甲胺去除率 50%排放量:200m3/h

41、甲 胺:100mg/m3、0.02kg/h25m高排氣筒：甲胺 3.5kg/h四車間排氣筒工藝廢氣經(jīng)水吸收、活性炭吸附后由同一個高25mND150的排氣筒排放排氣量:520m3/h 甲胺:100mg/m3、 0.052kg/h25m高排氣筒排放標(biāo)準(zhǔn)：甲胺3.5kg/h公用工程導(dǎo)熱油爐燃燒廢氣產(chǎn)生量：540ni/hSQ:20mg/m3 顆粒物:18mg/mNQ:67mg/m3/排放量：540mi/hSQ:20mg/m3 顆粒物:18mg/mlNQ:67mg/m3滿足 GB13271-2021鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)危廢焚燒爐廢氣產(chǎn)生量：400rm/hNQ:4500mg/m3 煙塵：30mg/mSC

42、R選擇性催化還原脫硝效率90.4%排放量：400mi/hNQ:432mg/m3 煙塵：30mg/mlGB18484-2001:NQ500mg/m、煙塵3100mg/m甲胺無組織排放甲胺儲罐區(qū)本工程新增6.06t/a收集率95%進(jìn)入“水吸收+活性炭吸附”處理效率98%15m排氣筒0.115t/a15m高排氣筒：甲胺 1.23kg/h5%未收集 0.303t/a0.303t/a/生產(chǎn)裝置0.70/0.70/342.3本工程完成后全廠廢氣污染物排放及達(dá)標(biāo)分析本工程完成后全廠廢氣匯總情況見表3.4-10表3.4-10本工程完成后全廠廢氣排放匯總表裝置名稱污染源名稱污染物產(chǎn)生情況廢氣治理措施污染物排放情

43、況排放標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)有工程 一車間GBL共沸塔不凝尾氣廢氣量：60m3/hTHF:5000mg/m、0.3kg/h 正丁醇:1000mg/m3、 0.06kg/h采用“ GBL殘液吸收 +活性炭吸附”工藝 處理，THF和正丁醇 去除率達(dá)98%以上， 吸收液送危廢焚燒 爐焚燒排放量：60m3/hTHF:100mg/m、0.006kg/h 正丁醇：20mg/m3、0.0012kg/hTHF:7.2 kg/h正丁醇:3.6kg/h (25m)輕組份 回收塔 不凝尾 氣每月運(yùn)行10天廢氣量:120m3/hTHF:10000mg/m、1.2kg/h 正丁醇：1500mg/m3、 0.18kg/h每月排放10天排

44、放量:120m3/h THF:200mg/m、0.024kg/h 正丁醇：30mg/m3、0.0036kg/hTHF:7.2 kg/h正丁醇:3.6kg/h (25m)蒸甲胺塔不凝尾氣廢氣量:200m3/h甲胺:5000mg/m3、1kg/h采用“水吸收+活性 炭吸附”工藝處理， 甲胺去除率98%水 吸收液中甲胺濃度 達(dá)5%后返回蒸甲胺塔回收甲胺排放量:200m3/h甲胺:100mg/m3、0.02kg/h3.5kg/h 甲胺(25m)抽真空廢氣廢氣量:250m3/h甲胺:120mg/m3、0.03kg/hTHF:150mg/m采用“活性炭吸附”工藝處理，甲胺和TFH去除率 50%排放量:250m3/h甲胺:60mg/m3、0.015kg/hTHF:75mg/m、0.019kg/h甲胺 3.5kg/h(25m一車間排氣筒一