單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)By阿拉蕾

1、第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)一、研究院有限公司設(shè)計(jì)的本工程施工圖。二、業(yè)主和招標(biāo)人聯(lián)合簽發(fā)提供的某有限公司商用車(chē)總裝配廠，三線廠房（包括倉(cāng)庫(kù)）工程的招標(biāo)書(shū)，招標(biāo)補(bǔ)充文件。三、國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。四、本工程執(zhí)行相關(guān)的國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（一）、土建類(lèi)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5

2、0207-2002）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）（二）、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ8291）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）地腳螺栓（GB79988）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）（三）、市政道路類(lèi)市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ01-90）公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJF40-2004）（四）、工程管理類(lèi)安全防范工程技術(shù)規(guī)范（GB50348-2004）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ

3、80-91）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB50378-2006）注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織設(shè)計(jì)所列規(guī)范僅作參考。五、現(xiàn)場(chǎng)周邊的實(shí)際勘察情況。第二節(jié) 工程概況本工程為某有限公司商用車(chē)總裝配廠，三線廠房（包括倉(cāng)庫(kù)）工程，位于該廠內(nèi)原裝配二線廠房西側(cè)，施工圖由東風(fēng)設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，本工程包括新建總裝三車(chē)間主廠房、車(chē)間內(nèi)輔助辦公樓、庫(kù)房，總建筑面積29530，以及室外總平面工程。1、總裝三車(chē)間：H型鋼柱、梯型鋼屋架，全鋼排架結(jié)構(gòu)單層廠房，長(zhǎng)324米，寬27m*3跨，柱距為7.5m（其中12軸柱距為9 m，C、D軸局部有托架的為15 m），

4、鋼屋架下弦標(biāo)高10.5米，檐口標(biāo)高12.8m，建筑面積26706。2、車(chē)間內(nèi)輔助辦公樓、庫(kù)房：三層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑面積4280。3、車(chē)間班組辦公室、休息室、更衣室等夾芯板結(jié)構(gòu)的輔房共有九間，建筑面積638。4、新廠房1軸、D軸室外道路改建，及新廠房與裝配二線廠房之間老路面局部加鋪瀝青砼路面，面積約8132，新建水溝約432M，拆除原水溝約440M。5、本工程設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高0.000（絕對(duì)標(biāo)高268.09），設(shè)計(jì)室外標(biāo)高為-0.15米，散水坡寬度為0.8米。6、本工程建筑耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)級(jí)；抗震設(shè)防烈度為六度；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)；鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)為四級(jí)；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)

5、，使用年限：50年。一、 建筑工程概況1、墻面：1）、車(chē)間及車(chē)間外輔助站房1.2m以下外墻為貼200*300深灰色面磚墻面；2）、車(chē)間外輔助站房1.2m以上外墻為白色丙烯酸涂料；3）、車(chē)間外墻1.2m以上為雙層壓型鋼板，外板為白色0.53厚YX35-280-840型鍍鋁鋅壓型鋼板，中夾50厚超細(xì)玻璃棉，內(nèi)板為白色0.4厚YX28-205-820型鍍鋅壓型鋼板。4）、車(chē)間內(nèi)辦公、更衣、休息場(chǎng)所等墻體采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩鋼夾芯板JXB-QY1000。5）、內(nèi)墻部分：衛(wèi)生間鑲貼1.5m高面磚，除衛(wèi)生間面磚外所有磚墻面為混合砂漿抹灰，滿(mǎn)刮膩?zhàn)樱嫠⑷槟z漆二道；2、屋面：（1）、車(chē)間屋面

6、：為雙層壓型鋼板，外板為0.53厚YX51-380-760型天藍(lán)色鍍鋁鋅壓型鋼板，中間夾50mm厚超細(xì)玻璃棉，內(nèi)層板為0.4厚YX28-205-820型白色鍍鋅壓型鋼板。屋面采光板采用厚度t1.5，透光率應(yīng)達(dá)70%以上，表面貼覆有標(biāo)稱(chēng)20um的Melinex301薄膜，使用保證年限為20年，板型與屋面板型一致。（2）、輔房屋面：1）、冷卻塔平臺(tái)屋面為改性卷材和涂膜防水屋面防水，面貼500500缸磚；2）、車(chē)間內(nèi)的1#、2#衛(wèi)生間蓋頂，為鋼筋混凝土屋面；3）、庫(kù)房區(qū)以及輔助辦公區(qū)的三層屋面為100厚巖棉夾芯板蓋頂。3、天溝：采用3厚鋼板外天溝，斷面尺寸為800*300，水落管采用150UPVC排

7、水管。4、樓地面：（1）、金屬耐磨混凝土地面（用于車(chē)間內(nèi)除建說(shuō)圖中地2、3、4外的地面及庫(kù)房區(qū)設(shè)備庫(kù)、工裝以及生產(chǎn)件存放區(qū)）：100厚C10混凝土墊層，面做金屬耐磨地坪。（2）、車(chē)間內(nèi)的會(huì)議室、保全班組室、衛(wèi)生間、淋浴間地面為C10混凝土墊層，面貼防滑面磚。（3）、車(chē)間內(nèi)的維修室、值班室管道班制冷站、空壓站地面為C20砼墊層，水泥砂漿壓光。（4）、所有辦公室、會(huì)議室、走道、衛(wèi)生間、淋浴間樓面鑲貼防滑面磚。（5）、庫(kù)房、輪胎平臺(tái)樓面為水泥砂漿壓光。5、門(mén)窗： M-1、2、3為電動(dòng)提升門(mén)，M-1a、3a為電動(dòng)彩鋼卷簾門(mén)，M-3b為彩鋼卷簾門(mén)，M-47為平開(kāi)彩板門(mén)； M-6b為成品隔聲門(mén)，其余均為高

8、級(jí)木門(mén)；所有窗均為塑鋼窗。 6、頂棚（輔房）：底層的衛(wèi)生間、3#、5#衛(wèi)生間為鋁合金封閉式方形板吊頂；車(chē)間一層會(huì)議室、車(chē)間班組室為輕龍骨石膏板吊頂；其余混凝土樓板頂棚為水泥砂漿抹灰，刷白色乳膠漆。7、油漆：所有鋼構(gòu)件表面刷鐵紅環(huán)氧改性M樹(shù)脂底漆二度，醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆二度（留一道面漆待安裝完畢后現(xiàn)場(chǎng)涂裝），底漆和面漆厚度均為60m；補(bǔ)漆區(qū)的承重鋼柱、鋼梁、車(chē)間內(nèi)的鋼樓梯面層改為刷防火涂料：鋼柱的耐火極限達(dá)到2.5小時(shí)以上，鋼梁的耐火極限達(dá)到1.5小時(shí)以上，鋼樓梯的耐火極限達(dá)到1. 0小時(shí)以上；樓梯欄桿等所有外露金屬制品刷防銹漆二遍，銀灰漆二遍；所有木門(mén)刷淺棕色底色清漆三道。二、結(jié)構(gòu)工程概

9、況1、車(chē)間及輔房基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，持力層為粉質(zhì)粘土層，F(xiàn)ak160kpa，抗風(fēng)柱以及卸貨雨蓬部分以素填土層為持力層（Fak110 kpa），基礎(chǔ)埋入持力層不少于300mm，當(dāng)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高未至持力層時(shí)，用C10毛石砼墊至持力層，鋼筋砼基礎(chǔ)梁截面250300700。車(chē)間鋼柱地腳錨栓均為M24、M30、M36、M42（ Q345級(jí)鋼）；鋼柱下50厚C40微膨脹細(xì)石砼待鋼柱安裝就位后澆搗，鋼柱安裝后應(yīng)用C15砼堵封柱腳。框架填充墻以及1#、2#廁所基礎(chǔ)為C20砼條形基礎(chǔ)，持力層為素填土層（Fak110 kpa）。2、車(chē)間為全鋼排架結(jié)構(gòu)，柱為H型鋼。排架柱最大截面為H6002801016，柱

10、頂標(biāo)高13.81m，最小截面為H500280614，柱頂標(biāo)高12.77M；抗風(fēng)柱截面為H400230612。屋架為27m跨非標(biāo)梯形鋼屋架，屋架線性高度，邊跨為20223069，中跨為23912920。單榀屋架重量最輕2.4T；最重5.9T。鋼屋架、托梁與柱連接采用普通C4.6級(jí)螺栓連接。D-E、F軸部分柱、梁采用強(qiáng)度等級(jí)為10.9級(jí)的高強(qiáng)螺栓連接；廠房支撐系統(tǒng)設(shè)在12、45、1213、2021、2122、2728、3637、4344軸間。檁條：屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁條，邊跨截面尺寸為Z20075202.5；中跨截面尺寸為Z20075202.5，風(fēng)機(jī)洞口兩側(cè)改為 Q20輕型槽鋼，拉條為12

11、圓鋼兩端套絲（撐桿加DN403鋼管）。外墻架：7.5m跨墻檁為CB18070202.0（2.5）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨墻檁以及門(mén)樘、門(mén)梁為Q18輕型槽鋼，拉條同屋面。內(nèi)墻架：6.5m、7.5m跨為CB18070202.0（38軸為CB16060202.0）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨為CB18070202.5冷彎薄壁型鋼，檁條為12圓鋼兩端套絲（壓桿加DN303鋼管）。卸貨雨蓬：大部分利用業(yè)主原有舊料進(jìn)行改造，部分為新加工的H型鋼門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)，其中東、南兩邊雨蓬為懸挑結(jié)構(gòu)。3、庫(kù)房、輪胎存放平臺(tái)、輔助辦公樓為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。柱均為鋼筋砼矩形柱，最大截面400*500，最小截面300*300；框架

12、梁最大截面300*850；現(xiàn)澆板厚有100、120兩種，1#、2#廁所及庫(kù)房區(qū)6M標(biāo)高平臺(tái)板和熱交換站屋頂為100厚。4、墻體：車(chē)間外墻1.2m以下、車(chē)間外分氣站、車(chē)間內(nèi)的衛(wèi)生間和庫(kù)房區(qū)、輔助辦公樓的墻體均為240厚MU10灰砂磚，M5水泥石灰砂漿砌筑。5、混凝土：基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、輔房樓（屋）面板采用C25砼；墊層采用C10砼；輔房框架柱、樓（屋）面梁采用C30砼。6、鋼筋：HPB235級(jí)（），HRB335級(jí)（）。7、鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明的梁、柱、屋架及次構(gòu)件均采用Q235B，焊條為E43系列。三、外網(wǎng)工程新三線車(chē)間東邊利用原有道路，局部地方加

13、鋪路面；南邊與西邊建設(shè)新路面。主要工程量如下：1、新建道路基層為30cm水泥穩(wěn)定石屑，路面為5cm+3cm瀝青混凝土路面，面積約8132；路牙為C25預(yù)制砼，1：3水泥砂漿鋪砌，總長(zhǎng)約道牙252m。2、新做水溝432m，M5水泥砂漿砌毛石，面抹1：2水泥砂漿，蓋板為16cm厚C25預(yù)制鋼筋砼溝蓋。3、拆除原有水溝440m。4、新做M5水泥砂漿砌毛石水溝護(hù)壁415m。四、施工重點(diǎn)1、車(chē)間基礎(chǔ)地腳錨栓：由于本廠房軸線長(zhǎng)、寬分別達(dá)324m和81m，地腳錨栓定位是否準(zhǔn)確，直接影響鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安裝精度，應(yīng)作為本工程的首要重點(diǎn)來(lái)抓。2、彩板屋面節(jié)點(diǎn)防水：本廠房寬達(dá)81.48m，分兩坡排水，單坡屋面板長(zhǎng)

14、達(dá)41.7 m，如何確保屋面板的安裝質(zhì)量，以及屋面風(fēng)機(jī)口、采光帶等節(jié)點(diǎn)不滲漏，為本工程的另一重點(diǎn)。3、由于本次投標(biāo)僅包括土建部分，廠房公用動(dòng)力安裝以及設(shè)備基礎(chǔ)均不在本次投標(biāo)范圍，如何確保在招標(biāo)書(shū)要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成相關(guān)的關(guān)鍵分部、分項(xiàng)施工，以及和其他施工單位的配合，為本工程施工過(guò)程中的管理重點(diǎn)。第二章 目標(biāo)管理一、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到招標(biāo)書(shū)要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程。二、工期目標(biāo)總工期162天（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期)。階段性時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排如下：（1）、基礎(chǔ)施工（廠房）時(shí)間：2008年9月1日2008年10月15日。（2）、提供設(shè)備基礎(chǔ)施工的配合時(shí)間：2008

15、年10月1日2008年11月20日。（3）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間：2008年10月22日2008年11月20日。（4）、廠房屋面板安裝結(jié)束時(shí)間：2008年12月10日。三、安全目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷率控制在1.5以下。四、文明施工目標(biāo)符合國(guó)家、湖北省以及十堰市相關(guān)文明工施工規(guī)定的要求，達(dá)到十堰市級(jí)安全文明工地（武當(dāng)杯）。第三章 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 土建部分主要施工方案一、測(cè)量放線及沉降觀測(cè)該工程采用DS3水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高；采用電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀控制軸線及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地及建筑施工圖進(jìn)行測(cè)量放線，車(chē)間以1軸、21軸、44軸及A軸、D軸交點(diǎn)為主要

16、控制軸線，并將此主要控制軸線用經(jīng)緯儀投測(cè)至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上，做為軸線控制點(diǎn)，經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)滿(mǎn)足902及1804的要求，測(cè)距誤差不超過(guò)2mm。1、平面控制：（1）、放線完成后，整理出放線測(cè)量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表驗(yàn)收復(fù)測(cè)無(wú)誤后進(jìn)入下道工序。（2）、軸線用經(jīng)緯儀控制，將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上。2、主體結(jié)構(gòu)垂直控制（1）、車(chē)間鋼柱安裝的垂直控制，采用DJ2電子經(jīng)緯儀校驗(yàn)，鋼柱全高垂直偏差不超過(guò)h/1000。（2）、輔房層間豎向測(cè)量精度，要求不超過(guò)5mm，建筑物全高垂直偏差不超過(guò)10mm。3、建筑物標(biāo)高的傳遞施工措施：選用經(jīng)校驗(yàn)的DS3水準(zhǔn)儀一臺(tái)，由規(guī)劃部門(mén)指定基點(diǎn)引測(cè)到現(xiàn)

17、場(chǎng)，用經(jīng)校驗(yàn)的雙面塔尺，輔以符合國(guó)家量值傳遞的30m鋼卷尺進(jìn)行標(biāo)高傳遞。二、基礎(chǔ)工程（一）、基坑、基槽土方開(kāi)挖1、開(kāi)挖前做好場(chǎng)地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水。2、基坑、槽放線設(shè)有龍門(mén)板，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開(kāi)挖線。3、由于本工程在老廠房舊址上，基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程難免與老基礎(chǔ)相碰，為確保工程進(jìn)度，用挖掘機(jī)開(kāi)挖，老地面、老基礎(chǔ)砼用破碎機(jī)破碎。挖土應(yīng)分層逐步開(kāi)挖，當(dāng)挖至離坑、槽底30厘米時(shí)，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時(shí)抄平，把水平點(diǎn)引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時(shí)，則可留出1020厘米不挖，待繼續(xù)施工時(shí)，再將其挖到設(shè)

18、計(jì)要求的深度。4、挖土過(guò)程中，如遇古井、墳?zāi)?、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時(shí)，必須徹底挖除，進(jìn)行換土或加固處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。5、棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將龍門(mén)板和中心樁堆沒(méi)于土內(nèi)，亦不得觸碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計(jì)院代表現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能澆墊層。7、基坑、槽回填前，應(yīng)清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。8、雨期進(jìn)行回填土?xí)r，取土、運(yùn)土、鋪、填、夯實(shí)等各項(xiàng)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層。9、回填土：基礎(chǔ)完工后，要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后按規(guī)定進(jìn)行回填。采用分層夯填，每層厚度小于300MM，使用

19、機(jī)械硅式打夯機(jī)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每層夯實(shí)遍數(shù)為34遍。（應(yīng)于基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行）回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。（二）、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法1、C10砼墊層：（1）、當(dāng)一次砼用量7M3 時(shí)用商品砼，砼輸送車(chē)直接運(yùn)到基坑邊自卸。（2）、當(dāng)一次砼用量7M3 時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)攪拌。現(xiàn)場(chǎng)攪拌的石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、不風(fēng)化，表面干凈，有泥土者應(yīng)用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴(yán)格按配合比施工，為了保證強(qiáng)度要求，稠度要合適，避免流淌。（3）、澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗密實(shí)，平整。（4）、冬期施工時(shí)，應(yīng)作好覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。（5）、人工運(yùn)輸時(shí)應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線路，坑凸處應(yīng)加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。2、基礎(chǔ)鋼筋（1）、檢查中心線、邊線

20、是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，有泥漿時(shí)須用水沖洗或掃凈。（2）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)并加工好半成品。1）、獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋下面；2）、基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開(kāi)，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。3、支模板（1）、安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。（2）、模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。（3）、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并在模板上測(cè)量標(biāo)高，控制基礎(chǔ)標(biāo)高，模板應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度，以防跑模。4、地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨

21、栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施： （1）、地腳螺栓固定：控制螺栓相對(duì)位置，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸制作固定架，螺栓定位處采用-10*500*800鋼板鉆孔與角鋼焊接 。（2）、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時(shí)根據(jù)軸線、標(biāo)高，在每個(gè)螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件（澆灌墊層時(shí)預(yù)埋）焊接。 （3）、地腳螺栓安裝完畢，對(duì)螺紋部分要加以保護(hù)，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。 5、砼澆灌本工程招標(biāo)書(shū)要求混凝土采用商品混凝土，商品砼的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)DFD管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人考察認(rèn)可。 （1）、混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備 1）混凝土攪拌站必須根

22、據(jù)工程的需要,配備足夠的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車(chē)應(yīng)隨車(chē)帶有減水劑。對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而坍落度不符合要求、已超過(guò)初凝時(shí)間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。 2）澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)DFD代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門(mén)檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌。 3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的澆灌方案和程序并認(rèn)真向每個(gè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時(shí)必須請(qǐng)監(jiān)理技術(shù)人員旁站見(jiàn)證。 （2）、獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆筑1）分層一次澆灌完畢，不允許留設(shè)施工縫

23、，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿(mǎn)模板。2）、澆灌時(shí)要控制好砼上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。（3）、基礎(chǔ)梁砼澆筑1）墊層及邊模必須澆水濕潤(rùn)，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。2）砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，設(shè)專(zhuān)人專(zhuān)業(yè)持證上崗，振搗時(shí)間以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標(biāo)高水平線將表面抹平。（4）、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤(rùn)為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七晝夜。三、主體工程（一）、鋼筋工程工藝流程為：熟悉圖紙編寫(xiě)配料單審核技術(shù)交底下料制作樣筋復(fù)尺按單制

24、作分類(lèi)存放綁扎安裝驗(yàn)收。工程中用到的鋼材型號(hào)有HPB235（一級(jí)鋼）、HRB335（二級(jí)鋼）兩種型號(hào)。設(shè)計(jì)要求鋼筋D25時(shí)接長(zhǎng)方式不限制，根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經(jīng)驗(yàn)及類(lèi)似工程用法，本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊。1、施工準(zhǔn)備1)人員準(zhǔn)備由于有電渣壓力焊和閃光對(duì)焊連接形式，因此后臺(tái)鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。 2)機(jī)械準(zhǔn)備后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專(zhuān)職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工

25、機(jī)械及數(shù)量見(jiàn)第四章機(jī)械表。3)材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書(shū)必須隨鋼筋一同到場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。 4)材料管理在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置加工料場(chǎng)時(shí)，為避免同級(jí)不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放混亂采取以下幾項(xiàng)措施：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將不同規(guī)格鋼筋分開(kāi)堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場(chǎng)地購(gòu)置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5)技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說(shuō)明，梁、柱、板說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)

26、與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開(kāi)，且在跨中1/31/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；鋼筋放樣單必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。2、鋼筋后臺(tái)加工1)鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定。2)鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。3)鋼筋切斷經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，

27、下料之前，由項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù)，填寫(xiě)料單，申請(qǐng)加工。4)切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差5mm（頂模撐除外）。5)鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為10d；二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸

28、標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類(lèi)碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。3、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：套柱子箍筋 連接受力豎向筋 劃箍筋間距 綁扎箍筋2）工藝要點(diǎn)綁扎柱子

29、箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度為10d（d為箍

30、筋直徑）。e柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同部位采用不同厚度的砼墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（2）梁板鋼筋安裝 主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模內(nèi)，用木條臨時(shí)分開(kāi)梁底、梁面主筋畫(huà)好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個(gè)排開(kāi)放入主梁保護(hù)層預(yù)制塊撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）綁扎次梁鋼筋。當(dāng)梁高較大時(shí)，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與縱

31、向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135，平直長(zhǎng)度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。對(duì)于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。（3）、板鋼筋綁扎1）工藝流程：劃板筋位置線 綁扎下層鋼筋 綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋 墊墊塊加馬凳 清理干凈 報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。2）施工要點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見(jiàn)右圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放、綁扎帶鐵絲的保護(hù)層墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用12鋼筋500mm-800mm

32、間距一道，要求擺放均勻，整齊。板鋼筋錨固于梁內(nèi)，錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（4）、樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：劃位置線 綁平臺(tái)梁鋼筋 綁平臺(tái)、梯段板筋 綁附加筋2）施工要點(diǎn)在樓梯底板畫(huà)主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)負(fù)彎矩筋必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊，樓梯梁用頂梁撐頂住。（二）、模板工程根據(jù)工程的特點(diǎn)，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工，圓木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光組裝。1、工藝流程：熟悉圖紙審核放大樣檢驗(yàn)按樣制作刷隔離劑編號(hào)分類(lèi)碼垛安裝

33、校正加固驗(yàn)收。2、安裝方法（1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM，柱模緊固采用12鋼螺栓600設(shè)置一道，配合100100木方用木楔對(duì)稱(chēng)加緊固定。柱模立面柱模A-A剖面（2）、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高30MM，梁側(cè)模下部用50100的木夾條固定在門(mén)架橫擔(dān)木上，梁的支撐用裝配式門(mén)架，當(dāng)梁高大于650時(shí)，根據(jù)計(jì)算的側(cè)壓力，加一道12對(duì)拉螺栓（間距由計(jì)算確定），具體見(jiàn)下圖。梁、板模板支撐剖面示意圖（3）、現(xiàn)澆板模板：采用門(mén)架做支撐，75150方木做檁，50100方木做擱刪，

34、平板模采用整張竹夾板固定在擱柵上，不足一張者，按同等面積截割。在模板接縫處，其背面在接縫處兩側(cè)加釘60100木枋，正面縫處要加貼膠帶，以防漏漿（見(jiàn)上圖）。3、技術(shù)要點(diǎn)（1）、支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐有足夠的支承面積，門(mén)架立柱應(yīng)落在不小于5CM的墊板上。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯實(shí)，鋪設(shè)通長(zhǎng)50MM厚木板，以確保支撐不下沉。上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。（2）、柱子支模板前，應(yīng)在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模下端應(yīng)留門(mén)子板，澆砼前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)柱子爛根；在2

35、M以上的地方設(shè)澆灌口，以免砼發(fā)生離析、斷層等現(xiàn)象。（3）、模板支好后應(yīng)進(jìn)行吊線、校直、校正、復(fù)核、加固，自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表等共同現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，同意后方可進(jìn)行澆筑混凝土。（4）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專(zhuān)業(yè)木工值班看模，注意觀察模板受荷載后的情況，如發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。（5）、拆模時(shí)應(yīng)按安模時(shí)的相反順序進(jìn)行，不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。（6）、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時(shí)清理分類(lèi)堆放，妥善保管，再度使用時(shí)，應(yīng)重新檢查。4、質(zhì)量要求：（1）、尺寸精確，內(nèi)表面平整光滑，拼縫嚴(yán)密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而

36、造成蜂窩。（2）、模板支撐、支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑模。（3）、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，原因是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結(jié)構(gòu)整體性或引起層殼、開(kāi)裂。（4）、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。（三）、混凝土工程1、商品砼供應(yīng)站選擇本工程結(jié)構(gòu)商品砼由項(xiàng)目經(jīng)理部、采購(gòu)部根據(jù)工程地點(diǎn)和結(jié)構(gòu)施工工藝，項(xiàng)目提出的商品砼供應(yīng)要求，選擇距離工地地點(diǎn)較近，具有建委認(rèn)可又具有相當(dāng)資質(zhì)的攪拌站，并經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師考查認(rèn)可。2、商品砼供應(yīng)要求和質(zhì)量保證

37、（1）、商品砼配合比和坍落度要求 1）預(yù)拌砼廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核，并嚴(yán)格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。2）砼拌合物坍落度，在滿(mǎn)足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時(shí)，由于本工程高度在15m以?xún)?nèi)，坍落度控制在13020mm范圍內(nèi)。 （2）、商品砼開(kāi)盤(pán)鑒定：每次使用預(yù)拌砼應(yīng)做開(kāi)盤(pán)鑒定及砼試件，應(yīng)由預(yù)拌砼生產(chǎn)廠家，項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD代表三方一同實(shí)施，并簽章確定。 （3）、商品砼現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理： 現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測(cè)坍落度，并做好檢測(cè)記錄。 1）澆筑柱、懸挑構(gòu)件等部位時(shí)必須車(chē)車(chē)檢測(cè)砼坍落度。 2）澆筑梁板大面積砼時(shí)，每小時(shí)至少檢測(cè)一次，有疑問(wèn)時(shí)

38、應(yīng)增加檢測(cè)數(shù)量。 3）坍落度檢測(cè)達(dá)不到要求時(shí)嚴(yán)禁使用，應(yīng)退回預(yù)拌砼廠，進(jìn)行處理。 4）項(xiàng)目部施工員還應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好砼試件，大于1000m3每200m3做一組；小于1000m3每100m3做一組試件，每工作班制的同配合比砼不足100盤(pán)時(shí)，試件取樣不少于一組，不足100m3砼也應(yīng)留置一組試件。 （4）、商品砼施工管理 1）必須明確責(zé)任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責(zé)任，確保砼質(zhì)量。 2）必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。由于對(duì)砼質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站，出料點(diǎn)，澆筑地點(diǎn)三處之間形成一個(gè)有效、及時(shí)、準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。（3）、項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD代表應(yīng)對(duì)商砼站產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。3、

39、砼泵送施工（1）、施工流程布置：為確?；炷帘盟偷倪B續(xù)性，本工程庫(kù)房和輔助辦公樓樓面施工時(shí)，均以一個(gè)樓層為一個(gè)施工段。（2）、泵位選擇：確定混凝土輸送泵的停放位置，應(yīng)考慮以下因素：1）泵管管路要短，泵管布置轉(zhuǎn)彎要少，施工中泵管拆裝少，且能滿(mǎn)足水平與垂直管長(zhǎng)的一定比例。2）要保證在泵位周?chē)袛嚢柽\(yùn)輸車(chē)?？?、進(jìn)出和錯(cuò)車(chē)的場(chǎng)地。3）易接通泵機(jī)需用的水、電源，沖洗泵機(jī)后有污水排放的出處。4）要保證泵機(jī)停放的安全性。（3）、泵管的布置與敷設(shè)：1）泵管的選擇：本工程所用混凝土泵送泵管均采用125mm的高壓管和低壓管。2）泵管的敷設(shè)： 樓面水平泵管敷設(shè)時(shí)，也要盡量減少轉(zhuǎn)彎。敷設(shè)樓層水平管時(shí)，應(yīng)使混凝土澆搗推

40、進(jìn)方向與泵管拆除方向一致。 垂直管外墻向上敷設(shè)，這可避免在樓層上再預(yù)留孔洞，減少?gòu)濐^。 泵管線路布置力求合理，避免使用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。 地面水平管及垂直管一般均采用高壓管，樓內(nèi)水平管用低壓管。 3）泵管的固定：在混凝土泵送過(guò)程中，隨著泵送壓力增大，泵送沖擊力也隨之增大，易造成泵管的竄動(dòng)。這不僅會(huì)損壞泵管頭連接件(夾箍變形、膠圈損壞)，還會(huì)造成泵送壓力的無(wú)功損耗。因此，在各層混凝土泵送施工中，采取了以下固定措施： 在樓面水平泵管管段設(shè)了兩個(gè)混凝土墩，將泵管筑入墩內(nèi)，隨后用連接件將泵管與另一墩固定。 將泵管立管與樓層結(jié)構(gòu)固定，并每三個(gè)樓層，通過(guò)L30303角鋼固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，以便將部

41、分泵管重量和受力荷載分散到建筑物的結(jié)構(gòu)上。 為防止地面水平泵管轉(zhuǎn)向垂直處的大彎頭變形，采取了增加鋼支撐的加固措施。4、砼澆搗方法 （1）、砼振搗采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿，無(wú)氣泡排出為好，并要防止漏振或過(guò)振，做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，過(guò)短不宜振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒。 （2）、柱澆搗時(shí)，應(yīng)先在柱底鋪5cm厚與砼同水灰比的水泥砂漿，以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm，剩余砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強(qiáng)度等級(jí)，所以不能同時(shí)澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，施工縫留在梁邊100處的板上

42、。最后澆搗板，板的砼采用平板式振搗器振搗，澆注過(guò)程中應(yīng)防止砼堆集過(guò)高，造成平整度超標(biāo)。（3）、澆搗砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)矒v，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。（4）、由于全部采用商品砼澆搗，施工時(shí)，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時(shí)間，工期要求、標(biāo)號(hào)、種類(lèi)與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時(shí)，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時(shí)供應(yīng)，滿(mǎn)足節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號(hào)砼要求。5、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后必須澆水養(yǎng)護(hù)，外露部分用草袋覆蓋，派專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7晝夜。6、試塊留置：每次澆筑砼均應(yīng)留置3組（9塊）砼試塊，

43、分別于3天、7天、28天送檢，可于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)提供依據(jù)。7、砼拆除模板后在易損壞處設(shè)置防護(hù)措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角損壞。 (四)、灰砂磚砌體工程1、磚、砂、水泥必須檢驗(yàn)合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)。2、砌體用一順一丁的組砌方法。3、砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，砂漿要飽滿(mǎn)（達(dá)90%以上）。4、砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進(jìn)場(chǎng)的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度?；铱p厚度的要求為8-1

44、2MM，根據(jù)季節(jié)要求（常溫取10MM）和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標(biāo)高。5、砌筑前，梁面先用細(xì)石砼或砂漿找平。雨天施工應(yīng)防止工作面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每工作班砌筑高度不宜超過(guò)1.2M，收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。6、木磚應(yīng)砌固在墻體內(nèi)，數(shù)量視門(mén)窗高度確定，1.2M高以?xún)?nèi)，每邊2塊，2M以?xún)?nèi)每邊3塊，高于2M，每邊4塊。木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理。7、樓板上砌磚時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)標(biāo)高，第一行磚下灰縫厚度超過(guò)2CM，應(yīng)用不低于C10的細(xì)石混凝土找平。對(duì)用灰縫調(diào)整標(biāo)高時(shí)，灰縫厚度應(yīng)符合要求。8、在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進(jìn)。柱、構(gòu)造柱每500設(shè)26拉墻筋，拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平

45、整。9、施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉筋，洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁。10、預(yù)留：電氣電路管道、配電箱洞及過(guò)墻洞預(yù)先留設(shè)。寬度超過(guò)300MM的洞口，應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。11、砌筑砂漿要求在拌成后34H內(nèi)用完，溫度超過(guò)30時(shí)，須要求拌成后23H內(nèi)用完。（五）、門(mén)窗安裝工程本工程門(mén)窗有：電動(dòng)提升門(mén)、鋼門(mén)、平開(kāi)彩板門(mén)、成品隔聲門(mén)、高級(jí)木門(mén)、塑鋼窗等。門(mén)窗均由加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。1、電動(dòng)提升門(mén)由專(zhuān)業(yè)廠家安裝，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。2、彩板、塑鋼、木門(mén)窗安裝：（1）、材料及機(jī)具準(zhǔn)備：門(mén)窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告、五金配件具備出廠合格證，保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠合格證，

46、密封膠的出場(chǎng)合格證及使用說(shuō)明書(shū)。門(mén)窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。（2）、工藝流程：1）彩板、塑鋼門(mén)窗安裝：彈線找規(guī)距門(mén)窗洞口處理連接件及門(mén)窗外觀質(zhì)量檢查塑鋼門(mén)窗安裝門(mén)窗四周嵌縫安裝五金配件門(mén)窗框及玻璃清理。2）木門(mén)窗安裝：彈線找規(guī)距確定門(mén)框位置確定安裝標(biāo)高門(mén)框安裝門(mén)框四周嵌縫門(mén)扇安裝油漆門(mén)五金安裝。（3） 、操作要點(diǎn)：1）按照在洞口上彈出的門(mén)、窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門(mén)、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)；2）將門(mén)、窗框臨時(shí)用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙

47、大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門(mén)窗洞口內(nèi)。3）彩板、塑鋼門(mén)窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門(mén)、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門(mén)、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實(shí)的洞口墻體內(nèi)。錨固板的厚度為1.5mm。4）錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm，如有條件時(shí)錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯(cuò)布置。5）嚴(yán)禁在彩板、塑鋼門(mén)窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時(shí)，門(mén)、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門(mén)窗。彩板、塑鋼門(mén)窗與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意

48、不得損壞門(mén)窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀美觀。6）嚴(yán)禁利用安裝完畢的門(mén)窗搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門(mén)、窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT(mén)窗上的保護(hù)膜。（4） 、門(mén)窗扇安裝1）門(mén)窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行；2）推拉門(mén)、窗扇的安裝：將裝配好的門(mén)、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇；對(duì)于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門(mén)窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門(mén)窗扇在滑道上的高度，并使門(mén)窗扇與邊框之間平行。3）平開(kāi)門(mén)窗扇的安裝：應(yīng)先把合頁(yè)按要求位置固定在門(mén)窗框上，然后將門(mén)窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合頁(yè)后再將門(mén)

49、窗扇固定在合頁(yè)上，必須保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)在同一軸線上。（5） 、玻璃安裝1）玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)應(yīng)根據(jù)門(mén)窗扇的尺寸計(jì)算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。2）玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤(pán)就位。3）玻璃密封與固定：玻璃就位后應(yīng)及時(shí)用膠條固定，密封固定的方法有：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠；用10mm長(zhǎng)的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠。（6）、清理1）塑鋼門(mén)窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻?/p>

50、留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。2）彩板和塑鋼門(mén)窗扇，可用水或濃度為3%5%的pH7.35.9的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷刷洗。3）玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對(duì)浮塵或其他雜物要全部清理干凈。（7）、門(mén)窗安裝質(zhì)量要求1）門(mén)窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）門(mén)窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求；3）平開(kāi)門(mén)窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開(kāi)關(guān)靈活；推拉門(mén)窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。4）門(mén)窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自功能。門(mén)窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿(mǎn)密實(shí)，表面平整、

51、光滑、無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求；5）門(mén)窗表面應(yīng)潔凈，無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無(wú)氣孔。（六）、樓地面工程1、地面砼（1）澆筑砼墊層前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行平整、夯實(shí)，清除雜物，灑水濕潤(rùn)。（2）使用商品砼進(jìn)行地面澆注，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)自卸，人工進(jìn)行攤平、振搗。（3）澆筑地面墊層時(shí)，應(yīng)縱橫每7.5米設(shè)中間水平樁以控制厚度。（4）按設(shè)計(jì)縱向縮縫位置進(jìn)行分區(qū)段澆筑，分倉(cāng)處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，砼用平板式振搗器進(jìn)行振搗。（5）混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻。（6）砼澆筑完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具

52、有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。（7）砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上做耐磨面層等。2、車(chē)間耐磨地面（1）施工流程：施工準(zhǔn)備砼初凝機(jī)械去除泌水首次撒布材料，機(jī)械鏝打磨二次撒布材料，加裝圓盤(pán)機(jī)械鏝打磨機(jī)械作業(yè)及表面磨光面層養(yǎng)護(hù)。（2）耐磨地面施工是在地面細(xì)石砼面層作出水平且去除泌水后開(kāi)始進(jìn)行至表面加工。1）用加裝圓盤(pán)的機(jī)械鏝均勻地將砼表面的浮漿層破壞掉。2）將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的砼表面完成第一次撒布作業(yè)；待耐磨材料吸收一定水分后，進(jìn)行加裝圓盤(pán)的機(jī)械鏝作業(yè)。3）待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤(pán)的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。4）在以后

53、作業(yè)中，視砼的硬化情況，進(jìn)行至少三次加裝圓盤(pán)的機(jī)械鏝作業(yè)。5）耐磨材料最終裝飾是使用機(jī)械鏝及手工鏝加工完成。6）耐磨地面完成56小時(shí)后，采用專(zhuān)用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)兼作保護(hù)面層之用，以防止表面水分的急劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2天；之后對(duì)耐磨面層進(jìn)行整體7天濕水養(yǎng)護(hù)。3、樓地面釉面磚（輔助間部分） 1）材料要求：根據(jù)業(yè)主要求選用相應(yīng)規(guī)格、顏色面磚，面磚應(yīng)有出廠證明書(shū)。2）施工時(shí)按墻上已彈好+50cm標(biāo)高水平線，根據(jù)地磚尺寸，做好相應(yīng)的施工方案。3）將基層的雜質(zhì)清理干凈。4）從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩以此作為沖筋線，然后從里向外退著鋪磚，鋪磚方法是將抹好灰的磚鋪砌到攤鋪平

54、整的干硬性水泥漿層上，每塊上楞上跟線，并用木板墊好，用橡皮錘砸實(shí)找平。5）將已鋪好的磚塊，拉線、修整、擦縫。將縫找直，并將縫內(nèi)多余砂漿掃出，再將磚面砸實(shí)。6）鋪完面磚后常溫下24h撒鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。4、地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）地面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）地面各層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下結(jié)合層牢固。（3）伸縮縫（縱橫間距以車(chē)間柱距的縱橫軸線為準(zhǔn)）的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。（4）各層表面平整度的允許偏差：項(xiàng)次層次材料名稱(chēng)允許偏差（）1基土土152墊層水泥混凝土103面層水泥砂漿44面層塊料3（七）、裝飾工程裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可施工

55、。裝飾工程所有材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。裝飾工程應(yīng)預(yù)先作出樣板間，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)理工程師、DFD代表驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大面積施工。1、室內(nèi)外抹灰工程抹灰前的準(zhǔn)備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤(rùn)。墻面必須先堵眼、補(bǔ)縫、修補(bǔ)平整。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水泥素漿，增強(qiáng)粘結(jié)力防止空鼓、開(kāi)裂。在灰砂磚和砼柱、梁接縫處釘上鋼絲網(wǎng)，或粘貼尼龍網(wǎng)。1）、各種砂漿的抹灰面層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。2）、內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅（

56、標(biāo)志），外墻大角要拉通線。3）、抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿為57毫米，混合砂漿為79毫米）4）、待前一層抹灰層凝固后，方能進(jìn)行后一層抹灰。5）、現(xiàn)澆混凝土頂棚抹灰前，基底雜質(zhì)必須清除干凈，凸出的地方要適當(dāng)鑿平，凹的地方要用水泥砂漿分層補(bǔ)平，光滑的要鑿毛，在靠近天棚的墻面四周彈水平線，并提前澆水濕潤(rùn)頂棚。6）、內(nèi)墻抹灰前，應(yīng)檢查基體表面平整度，并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)，檢查門(mén)窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，檢查上下水管，暗裝管道和電氣預(yù)埋件位置是否正確，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。7）、室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門(mén)窗洞的陽(yáng)角，應(yīng)做50寬2M高1：2水泥砂漿護(hù)角。2、釉面磚內(nèi)墻鑲貼（衛(wèi)生間內(nèi)墻）（1）