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文檔簡介
1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、判斷題 1、車工在操作中嚴禁帶手套。 ( ) 2、變換進給箱手柄的位置,在光杠和絲杠的傳動下,能使車刀按要求方向作進給運動。 ( × ) 3、車床運轉(zhuǎn)500h后,需要進行一級保養(yǎng)。 ( ) 4、切削鑄鐵等脆性材料時,為了減少粉末狀切屑,需用切削液。 ( × ) 5、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金硬度高、耐磨性好、耐高溫,因此可用
2、來加工各種材料。 ( × )6、進給量是工件每回轉(zhuǎn)一分鐘,車刀沿進給運動方向上的相對位移。 ( × ) 7、90度車刀(偏刀),主要用來車削工件的外圓、端面和臺階。( ) 8、精車時,刃傾角應取負值。( × ); 9、一夾一頂裝夾,適用于工序較多、精度較高的工件。 ( × ) 10、中心孔鉆得過深,會使中心孔磨損加快。 (
3、60;× ); 11、軟卡爪裝夾是以外圓為定位基準車削工件的。 ( ) 12、麻花鉆刃磨時,只要兩條主切削刃長度相等就行。 ( × ) 13、使用內(nèi)徑百分表不能直接測的工件的實際尺寸。 ( ) 14、車圓球是由兩邊向中心車削,先粗車成型后在精車,逐漸將圓球面車圓整。 ( × ) 15、公稱直徑相等的內(nèi)外螺紋中徑的基本尺寸應相等。 ( )
4、160;16、三角螺紋車刀裝夾時,車刀刀尖的中心線必須與工件軸線嚴格保持垂直,否則回產(chǎn)生牙型歪斜。 ( ) 17、倒順車法可以防止螺紋亂牙,適應與車削精度較高的螺紋,且不受螺距限制。 ( ) 18、直進法車削螺紋,刀尖較易磨損,螺紋表面粗糙度值較大。 ( ) 19、加工脆性材料,切削速度應減小,加工塑性材料,切削用量可相應增大。( ) 20采用彈性刀柄螺紋車刀車削螺紋,當切削力超過一定值時,車刀能自動讓開,使切削保持適當?shù)暮穸?/p>
5、,粗車時可避免"扎刀"現(xiàn)象。 ( ) 21、用徑向前角較大的螺紋車刀車削螺紋時,車出的螺紋牙型兩側(cè)不是直線而是曲線。( ) 22、當工件轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn),絲杠轉(zhuǎn)數(shù)是整數(shù)轉(zhuǎn)時,不會產(chǎn)生亂。( × ) 23、高速鋼螺紋車刀,主要用于低速車削精度較高的梯形螺紋。( ) 24、梯形內(nèi)螺紋大徑的上偏差是正值,下偏差是零。 ( × ) 25、對于精度要求較高的梯形螺紋,一般采用高速鋼車刀低速
6、切削法。( ) 26、夏季應選用粘度較高的液壓油。( ) 27、千分尺是常用的精密量具之一,示值精度為0.01mm。( ) 28、在機械加工中,為了保證加工可靠性,工序余量留得過多比留得太少好。( × ) 29、車削細長軸時,最好采用兩個支撐爪的跟刀架。( × ) 30、 國家標準中,對梯形內(nèi)螺紋的大徑、中徑和小徑都規(guī)定了一種公差帶位置。(
7、) 31、夏季應選用粘度較高的液壓油。( ) 32、當工件以平面定位,且定位元件表面也是平面時,定位平面的輪廓尺寸最好大于基準平面的輪廓尺寸。(× ) 33、杠桿千分尺又稱指示千分尺,是一種精密的量具。(× ) 34、千分尺是常用的精密量具之一,示值精度為0.01mm。( ) 35、所謂六點定位原理就是指和工件的接觸點有六個。(× ) 36、軸的尺寸總是小于孔的尺寸,稱為間隙配合。
8、160; ( × ) 37、粘度指數(shù)是用來表示潤滑油粘溫性的一項參數(shù)。 (
9、; ) 38、表面淬火處理的目的是提高表層硬度,保持心部韌性。 ( ) 39、車床代號CA6140中,C表示結(jié)構(gòu)特征。
10、 ( × ) 40、經(jīng)濟效益是指人們在從事社會實踐活動中投入的資源與獲得的有用成果的比較,是經(jīng)營活動的綜合反映。
11、60; ( ) 41、作業(yè)時間包括基本時間、輔助時間和布置工作場地時間。
12、60; ( × ) 42、車削時,基本時間取決于所選切削速度,進給量和切削深度,并決定于加工余量和車刀行程長度。
13、60; ( ) 43、利用高溫,高速的等離子射流噴射到工件上,進行加工的方法稱為等離子射流加工。 ( ) 44、因果圖是由原因和結(jié)果兩大部分組成
14、的。 ( ) 45、 開環(huán)數(shù)控機床的伺服機構(gòu),一般都采用步進電機或電液脈沖馬達。 ( ) 46、 深孔鉆可以用來鉆削孔深度超過鉆頭直徑的15倍的鉆頭
15、。 ( × ) 47、銼刀應先用一面,用鈍后再用另一面。 ( ) 48、工件的裝夾次數(shù)越多,引起的誤
16、差就越大,所以在一道工序中,只能有一次安裝。 ( × ) 49、車床開合螺母的作用是接通或斷開從光桿傳來的運動。 ( × ) 50、YI5牌號硬質(zhì)合金,用于鑄鐵、有
17、色金屬及其合金的粗加工,也可繼續(xù)切削。( × ) 51、當加工脆硬材料時,車刀的前角應取較大值。 ( × ) 52、零件上的毛坯表面都可以作為定位時的精基準。
18、160; ( × ) 53、尺寸的加工精度是靠夾具來保證的。 ( × ) 54、使用三爪或四
19、爪卡盤夾工件,可限制工件的三個方向的移動。 ( × ) 55、 機床絲桿螺距為6,工件螺距為4,其亂扣數(shù)為 2。 ( ) 二、 選擇題 1、車床的絲杠是用( A )潤滑的。 A;澆油 B;濺油 C;油繩
20、 D;油脂杯 2、粗加工時,切削液應選用以冷卻為主的( C ) A;切削液 B;混合液 C;乳化液 3、車外圓時,切削速度計算式中的直徑D是指(A )直徑。 A;待加工表面 B;加工表面 C;已加工表面 4、螺紋的配合精度主要是取決于螺紋中徑的( C )。 A;公差 B;偏差 C;實際尺寸 D;公稱尺
21、寸 5、滾花時應選擇(C )的切削速度。 A;較高 B;中等 C;較低 6、車床上的卡盤、中心架等屬于( A )夾具。 A;通用 B;專用 C;組合 D;標準 7、切削用量中( A
22、160; )對刀具磨損的影響最大。 A;切削速度 B;進給量 C;進給速度 D;背吃刀量 8、機床照明燈應選( C )V供電。 A;220 B;110 C;36
23、60; D;80 9、含碳量小于( A )鋼稱為低碳鋼。 A;0.25% B;0.15% C;0.6% D;2.11% 10、以下材料中,耐磨性最好的是( D )。 A;純銅 B;鑄鐵 C;中碳鋼
24、 D;高碳鋼 11、為了減少刀具磨損,刀具前角應( D )。 A;小些 B;較小些 C;大些 D;較大些 12、以下不屬于三爪卡盤的特點是( B )。 A ;找正方便 B;夾緊力大
25、160;C;裝夾效率高 D;自動定心好13、車通孔時,內(nèi)孔車刀刀尖應裝得( A )刀桿中心線。 A;高于 B;低于 C;等高于 D;都可以 14、車床上的傳動絲杠是( A)螺紋。 A;梯形 B;三角 C;矩形 15、車普通螺紋,車刀的刀尖角應等于( D
26、160;)度。 A;30 B;55 C;45 D;60 16、安裝刀具時,刀具的刃必須( C )主軸旋轉(zhuǎn)中心。 A;高于 B;低于 C;等高于 D;都可以 17下列哪種
27、材料不是常用車刀的材料?( A ) A、灰鑄鐵HT150 B、非金屬材料 C、高速鋼 D、硬質(zhì)合金 18提高刀具壽命的方法很多,下列哪種方法不能有效提高刀具壽命?( B ) A、正確選擇刀具幾何參數(shù) B、合理選擇切削液 C、正確選擇車削速度 D、正確選擇車削進給量 19下列哪種方法不是軸類零件的裝夾方法?( C ) A、用單動(四爪
28、)卡盤 B、用自定心(三爪)卡盤 C、單獨使用中心架 D、兩頂尖裝夾 20使用砂輪機,操作者應站在砂輪機的( A )側(cè) A、外 B、內(nèi) C、左 D、右 21車細長軸時,下列哪種操作方法不能防止彎曲變形?( B ) A、用中心架支承在工件中間 B、反向進給并加大進給量 C、使用跟刀架D、合理選擇車
29、刀的幾何形狀。 22減少已加工表面殘留面積高度大的措施是,增大刀尖圓弧角半徑,減小( C )。 A、切削速度 B、切削深度 C、主偏角和副偏角 D、主偏角 23下列哪項不是車工必須遵守的安全規(guī)則?( B ) A、女工的頭發(fā)必須塞入帽子里,操作時嚴禁戴手套; B、工作時,頭不能離工件太遠;C、凡裝卸工件、更換刀具、測量加工面時,必須先停車。D、停車
30、時,不可用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。 24勞動者職業(yè)衛(wèi)生保護權(quán)利不包括 ( D )。 A、生命健康權(quán);B、受教育培訓權(quán);C、知情權(quán);D、選舉權(quán) 25切削液應根據(jù)加工性質(zhì)、工件材料和工藝要求等具體情況合理選用。下列哪種情況應選用以冷卻為主的乳化液 ( C ) A對鋼料精加工時 B鉆削、鉸削時 C粗加工時 D深孔加工時 26車錐度時,車刀安裝不對工件中心,則工件表面會產(chǎn)生(
31、; D )誤差。 A圓度 B 尺寸精度 C表面粗糙度 D 雙曲線 27切削切工時,工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為( B )。 A、摩擦力 B、切削力 C、變形抗力 D、進給抗力 28液壓機床開動時,運動部件產(chǎn)生突然沖擊的現(xiàn)象通常是( B )。 A、
32、正?,F(xiàn)象,隨后會自行消除 B、油液混入空氣 C、液壓缸的緩沖裝置出故障 D、系統(tǒng)其它部分有故障 29提高產(chǎn)品質(zhì)量的決定性環(huán)節(jié),在于要大力抓好產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生和形成的起點,這就是( A )過程。 A、設(shè)計開發(fā) B、生產(chǎn)制造 C、產(chǎn)品檢驗 D、使用服務 30某人在8小時內(nèi)加工120件零件,其中8件零件不合格,則其勞動生產(chǎn)率為( &
33、#160; B )。 A、15件 B、14件 C、120件 D、8件 31、變換( D )箱外的手柄,可以使光杠得到各種不同的轉(zhuǎn)速。 A;主軸箱 B;溜板箱 C;交換齒輪箱 D;進給箱32、 主軸的旋轉(zhuǎn)運動通過交換齒輪箱、進給箱、絲杠或光杠、溜板箱的傳動,使刀架作( B )進給運動。 A;曲線
34、160;B;直線 C;圓弧 33、( C )的作用是把主軸旋轉(zhuǎn)運動傳送給進給箱。 A;主軸箱 B;溜板箱 C;交換齒輪箱 34、 車床的絲杠是用(A )潤滑的。 A;澆油 B;濺油 C;油繩 D;油脂杯 35、 車床尾座中、小滑板搖動手柄轉(zhuǎn)動軸承部位,一般采用(D )潤滑。 A;澆油 B;彈子油杯 C;油繩 D;油脂
35、杯 36、 粗加工時,切削液應選用以冷卻為主的(C ) A;切削液 B;混合液 C;乳化液 37、 C6140A車床表示經(jīng)第(B )次重大改進。 A;一 B;二 C;三 38、 加工鑄鐵等脆性材料時,應選用( B )類硬質(zhì)合金。 A;鎢鈦鈷 B;鎢鈷 C;鎢鈦 39、 刀具的前角面和基面之間的夾角是(C )。
36、;A;楔角 B;刃傾角 C;前角 40、 前角增大能使車刀(A )。 A;刃口鋒利 B;切削鋒利 C;排泄不暢 41、 選擇刃傾角是應當考慮(C )因素的影響。 A;工件材料 B;刀具材料 C;加工性質(zhì) 42、 車外圓時,切削速度計算式中的直徑D是指(A )直徑。 A;待加工表面 B;加工表面 C;已加工表面 43、 粗車時為了提高生產(chǎn)率,選用切削用量時,應首先取較
37、大的(A ) A;背吃刀量 B;進給量 C;切削速度 44、 切斷時的背吃刀量等于( B )。 A;直徑之半 B;刀頭寬度 C ;刀頭長度 45、 切斷刀折斷的主要原因是( B )。 A;刀頭寬度太寬 B;副偏角和副后角太大 C;切削速度高 46、 麻花鉆橫刃太長,鉆削時會使( B )增大。 A;主切削力 B;軸
38、向力 C;徑向力 47、 對于同一圓錐體來說,錐度總是( B )。 A;等于斜度 B;等于斜度的兩倍 C;等于斜度的一半 48、 一個工件上有多個圓錐面時,最好是采用( A )法車削。 A;轉(zhuǎn)動小滑板 B;偏移尾座 C;寬刃刀切削 49、 圓錐管螺紋的錐度是( C )。 A;1:20 B;1:5 C;1:16 50、
39、160;精車球面時,應( A )。 A;提高主軸轉(zhuǎn)速 B;提高進給速度 C;提高中小滑板的進給量 51、 為了確保安全,在車床上銼削成形面時應(A)握銼刀刀柄。 A;左手 B;右手 C;雙手 52、 滾花時應選擇( C)的切削速度。 A;較高 B;中等 C;較低 53、 硬質(zhì)合金車刀高速車削螺紋,適應于( C)。 A;單件 B;特殊規(guī)格的螺
40、紋 C;成批生產(chǎn)54、 硬質(zhì)合金車刀螺紋的切削速度一般?。?#160;B )m/min。 A;3050 B;5070 C;7090 55、 車床上的傳動絲杠是( A )螺紋。 A;梯形 B;三角 C;矩形 56、由外圓向中心處橫向進給車端面時,切削速度是( B )。 A、不變 B由高到低
41、 C、由低到高 57、切削脆性金屬產(chǎn)生( C )切屑。 A、帶狀 B擠裂 C崩碎 58、通常把帶( C )的零件作為錐套類零件。 A、圓柱孔 B孔 C、圓錐孔 59、鉸孔不能修正孔的(
42、 C )度誤差。 A圓 B、圓柱 C、直線 60、用一夾一頂裝夾工件時,若后頂尖軸線不在車床主軸軸線上,會產(chǎn)生( B ) 振動 錐度 表面粗糙度達不到要求 61、鉆中心孔時,如果( A )就容易使中心鉆折斷 主
43、軸轉(zhuǎn)速較高 工件端面不平 進給量較大 62、車孔的公差等級可達( A ) 63、切削液中的乳化液,主要起( A )作用。 冷卻 潤滑 減少摩擦 64、車削同軸度要求較高的套類工件時,可采用( B ) 臺階式心軸
44、小錐度心軸 軟卡爪 65、手用與機用鉸刀相比,其鉸削質(zhì)量( A )。 好 差 一樣 66、切削時,切屑排向工件以加工表面的車刀,刀尖位于主切削刃的( B )點 A.最高 B.最低 C.任意 67、鉸孔時,為了使表面粗糙值較小,應用(
45、 B ) A.干切削 B.水溶性切削液 C.非水溶性切削液 68、CM6140車床中的M表示( B ) A、 磨床 B、精密 C、 機床類型的代號 69、YG8硬質(zhì)合金,是有( A )組成。 ACo
46、160; B、Ti c C 、 T c 70、螺紋的配合精度主要是取決于螺紋中徑的( A )。 A;公差 B;偏差 C;實際尺寸 D;公稱尺寸 71、車床上的卡盤、中心架等屬于( A )夾具。 A;通用
47、 B;專用 C;組合 D;標準 72、切削用量中( A )對刀具磨損的影響最大。 A;切削速度 B;進給量 C;進給速度 D;背吃刀量 73、機床照明燈應選(
48、0;C )V供電。 A;220 B;110 C;36 D;80 74、含碳量小于( A )鋼稱為低碳鋼。 A;0.25% B;0.15% C;0.6% D;2.11% 7
49、5、以下材料中,耐磨性最好的是( D )。 A;純銅 B;鑄鐵 C;中碳鋼 D;高碳鋼 76、為了減少刀具磨損,刀具前角應( D )A;小些 B;較小些 C;大些 D;較大些 77、以下不屬于三
50、爪卡盤的特點是( B )。 A ;找正方便 B;夾緊力大 C;裝夾效率高 D;自動定心好 78、車通孔時,內(nèi)孔車刀刀尖應裝得( A )刀桿中心線。 A;高于 B;低于 C;等高于 D;都可以
51、60;79、車普通螺紋,車刀的刀尖角應等于( D )度。 A;30 B;55 C;45 D;60 80、安裝刀具時,刀具的刃必須( C )主軸旋轉(zhuǎn)中心。 A;高于 B;低于 C;等高于
52、0; D;都可以 81、用螺紋千分尺可測量外螺紋的( C )。 (A)大徑 (B)小徑 (C)中徑 (D)螺距 82、鉸孔是( C )加工孔的主要方法之一。 (A)粗 (B)半精 (C)精 (D)精細 83、精車時,為了減少工件表面粗糙度,車刀的刃傾角應取( A )值。 (A)正(B)負 (C)零 (D)都可以 84、加工長軸端孔時,一端用卡盤夾得較長,另一端用中心
53、架裝夾時,限制了( B )個自由度。 (A)3 (B)4 (C)5 (D)6 85、工件在裝夾中,由于設(shè)計基準與( C )不重合而產(chǎn)生的誤差,稱為基準不重合誤差。 (A)工藝 (B)裝配 (C)定位 (D)夾緊 86、在特定的條件下抑制切削時的振動可采用較小的( B )。 (A)前角 (B)后角 (C)主偏角 (D)刃傾角 87、車削時,走刀次數(shù)決定于
54、( A )。 (A)切削深度 (B)進給量 (C)進給速度 (D)主軸轉(zhuǎn)速 88、車不銹鋼選擇切削用量時,應選擇( C)。 (A)較大的V,f (B)較小的V,f (C)較大的V,較小的f (D)較小的V,較大的f 89、影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是( D )。 (A) 前角 (B)后角 (C).主偏角 (D)副偏角 90、為了保持恒切削速度,在由外向內(nèi)
55、車削端面時,如進給速度不變,主軸 轉(zhuǎn)速應該( C )。 ()不變 ()由快變慢 ()由慢變快 ()先由慢變快再由快變慢 91、粗加工時的后角與精加工時的后角相比,應( B ) (A)較大 (B)較小 (C)相等 (D)都可以 92、車刀角度中,控制刀屑流向的是( C )。 (A)前角 (B)主偏角 (C).刃傾角 (D)后角 93、.精車時加工余量較小,為提高生產(chǎn)率,應選用較大
56、的( C ) (A)進給量 (B)切削深度 (C).切削速度 .(D)進給速度 94、粗加工較長軸類零件時,為了提高工件裝夾剛性,其定位基準可采用軸的( C )。 (A)外圓表面 (B)兩端面 (C).一側(cè)端面和外圓表面 (D)內(nèi)孔 95、發(fā)生電火災時,應選用( B )滅火。 (A)水 (B)砂 (C)普通滅火機 (D)冷卻液 96、 車削細長軸時,應選擇(
57、0;A )刃傾角。 A;正的 B;負的 C;0度 97、 車削薄壁工件的外圓精車刀的前角。 應( A )。 A;適當增大 B;適當減小 C;和一般車刀同樣大 98、 標準梯形螺紋的牙形為( B )。 A;20度 B;30度 C;60度 99、工件經(jīng)一次裝夾后,所完成的那一部分工序稱為一次( A
58、 )。 A;安裝 B;加工 C;工序 100、 四爪單動卡盤的每個卡爪都可以單獨在卡盤范圍內(nèi)作( C )移動。 101、下列機械加工任務中,車床不能完成的任務是( D )。 A切斷 B鏜孔 C盤繞彈簧 D加工鍵 102、用兩頂尖裝夾工件的注意事項是( A )。 A、車床主軸軸線必須在前后頂尖的連線上。 B、在不影響車刀切削的前提下,尾座套筒伸出應盡量長些。
59、60;C、中心孔形狀應正確,表面粗糙度要大。 D、兩頂尖與中心孔配合應該頂?shù)眯┚o以防工件會掉下來。 103、在軸類工件加工中產(chǎn)生錐度的原因有( A )。 A、用一夾一頂或兩頂尖裝夾工件 B、車床主軸間隙太大 C、毛坯余量不均勻,切削過程中切削深度發(fā)生變化 D、中心孔接觸不良,或后頂尖頂?shù)貌痪o。 104、數(shù)控機床最大的特點是( A ),所以適合多品種,中小和復雜成型面加工。
60、0; A、高柔性 B、高精度 C、高效率 D、低強度 105、下列哪種方法不是車削圓錐面的基本方法( D )。 A、轉(zhuǎn)動小滑板法 B、偏移尾座法 C、靠模法 D、一夾一頂裝夾法 106、保證零部件互換性,允許加工的誤差稱為 ( B )。 配合 B、公差 C、形位公差
61、;D、公差帶 107、45號鋼的含碳量為( B )。 A、0.045 B、0.45 C、4.5 D、45% 108、干粉滅火器有效射程約( D )米。 A、50 B、20 C、15 D、5 109、用中心架支承工件車內(nèi)孔時,如出現(xiàn)內(nèi)孔倒錐現(xiàn)象,則是由于中心架偏向( A )所造成的。 A、操作者一方&
62、#160; B、操作者對方 C、尾座 D、前座 110、工件長度與直徑之比大于( D )時,稱為細長軸。 A、10 B、15 C、20 D、25 111、下列不屬于貫徹落實我國煤礦安全生產(chǎn)方針的基本原則的是( B )。 A.管理;B.法律法規(guī);C.裝備;D.培訓 112
63、、下面不屬于煤礦“三不生產(chǎn)”內(nèi)容的是( C )。 A.不安全不生產(chǎn); B.隱患不處理不生產(chǎn); C.事故原因沒查清不生產(chǎn);D.措施不落實不生產(chǎn) 113、效果最好、操作最簡單的人工呼吸法是( A )法。 A.口對口吹氣; B.仰臥壓胸; C.俯臥壓背; D.舉臂壓胸 114、車螺紋時扎刀的主要原因是( A )。 A、車刀前角太大
64、60;B、車刀前角太小 C、中拖板間隙過小 D、絲桿軸向竄動 115、米制蝸桿的齒形角為( B )。 A、40° B、20° C、30° D、29° 三、簡答題 1、切削液的主要作用是什么? 答:切削液又稱冷卻潤滑液,主要用來降低切削溫度和減少摩擦。此外,還有沖去切屑的清洗作用,從而延長刀具的使用壽命和提高
65、表面的質(zhì)量。2、什么是背吃刀量、進給量和切削速度? 答:工件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離叫背吃刀量。 工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),車刀沿進給方向移動的距離叫進給量。 切削速度是主運動的線速度 3、 車螺紋時,產(chǎn)生扎刀是什么原因? 答:(1)車刀前角太大,中滑板絲杠間隙較大。 (2)工件剛性差,而切削用量選擇太大。 4、什么叫調(diào)質(zhì)? 答:淬火后高溫回火的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。 5、什么叫機械傳動? 答:用機械零件組成的傳動裝置來進行能量的傳遞叫機械傳遞 6、什么叫鉆孔?
66、;答:用鉆頭在實體材料上加工孔的方法叫鉆孔 7、什么叫鉸孔? 答:用鉸刀從工件孔壁上切除微量元素層,以提高其尺寸精度和表面粗糙度的方法。 8、磨削的含義是什么? 答:用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。 9、劃線在加工中所起的作用有哪些? 答:劃線不僅能使加工時有明確的尺寸界限,而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯,避免加工后造成損失。在毛坯誤差不大時,往往又可靠劃線中借料的方法予以補救,使加工后的零件仍能符合要求。 10、主軸箱內(nèi)有哪些機構(gòu)? 答:主軸箱內(nèi)有雙向多片摩擦離合器、制動裝
67、置、變速操控機構(gòu)。 11、什么叫前角? 答:前角是在主剖面內(nèi)刀面與基面之間的夾角。 12、切削速度的定義是什么? 答:車刀在一分鐘內(nèi)車削工件表面的展開直線長度即車削速度。 13、常用的切削液有哪些? 答:乳化液和切削液 14、圓錐面接合有哪些特點? 答:當圓錐的錐角很小時,可傳遞很大的轉(zhuǎn)矩。2、圓錐面接合同軸度高,裝拆方便。多次裝拆仍能保持精確地定心作用。 15、什么叫定位? 答:確定工件在機床上或夾具中有正確位置的過程稱為定位。 16、什么叫夾緊? 答:工件定位后,將其固定
68、,使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。 17、車削加工必須具備哪些運動? 答:主運動和進給運動 18、什么叫尺寸基準? 答:標注尺寸的起點叫尺寸基準 19、制圖中如何選擇設(shè)計基準? 答:設(shè)計基準的選擇應盡量做到設(shè)計基準、工藝基準和測量基準的統(tǒng)一。這樣可以減少加工誤差,方便測量和檢驗。 20、什么是六點定位? 答:在分析工件定位時通常用一個支承點限制一個自由度,用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度,使工件在夾具中位置完全確定,稱為六點定位。 21、什么是定位誤差? 答:在分析工件
69、定位所造成的加工面相對其工序基準的位置誤差,叫定位誤差。 22、定位裝置和夾緊裝置的作用是什么? 答:定位裝置的作用是確定工件在夾具中的位置,使工件在加工時相對于刀具及切削運動處于正確位置。夾緊裝置的作用是夾緊工件,保證工件在夾具中的既定位置在加工過程中不變。 23、什么叫多線螺紋? 答:沿兩條或兩條以上的軸向等距離分布的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。 24、什么叫金屬切削過程? 答:切削時,在刀具切削刃的切割和刀面的推擠作用下,使被切削的金屬層產(chǎn)生變形、剪切、滑移而變成切削的過程。 25、什么叫部分定位? 答:加工時只滿足加工要求,少于六點的定位叫部分定位。 26、什么是形位公差的獨立原則? 答:圖樣上給定的形
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