填料塔的結(jié)構(gòu)及其工作原理

1、填料塔的結(jié)構(gòu)及其工作原理 填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和煉油生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。以下講一下填料塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相

2、，液相為分散相。 當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有逐漸向塔壁集中的趨勢(shì)，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當(dāng)填料層較高時(shí)，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。 填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。 填料塔也有一些不足之處，如填料造價(jià)高；當(dāng)液體負(fù)荷較小時(shí)不能有效地潤(rùn)濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對(duì)側(cè)線進(jìn)料和出料等復(fù)雜精餾

3、不太適合等。 填料的分類填料的種類很多，根據(jù)裝填方式的不同，可分為散裝填料和規(guī)整填料。 1散裝填料 散裝填料是一個(gè)個(gè)具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機(jī)的方式堆積在塔內(nèi)，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，又可分為環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍形填料及球形填料等?，F(xiàn)介紹幾種較為典型的散裝填料: 拉西環(huán) 鮑爾環(huán) 階梯環(huán) 弧鞍填料 矩鞍填料 金屬環(huán)矩鞍填料 球形填料 （1）拉西環(huán)填料于1914年由拉西（F. Rashching）發(fā)明，為外徑與高度相等的圓環(huán)。拉西環(huán)填料的氣液分布較差，傳質(zhì)效率低，阻力大，通量小，目前工業(yè)上已較少應(yīng)用。 （2）鮑爾環(huán)填料是對(duì)拉西環(huán)的改進(jìn)，在拉西環(huán)的側(cè)壁

4、上開(kāi)出兩排長(zhǎng)方形的窗孔，被切開(kāi)的環(huán)壁的一側(cè)仍與壁面相連，另一側(cè)向環(huán)內(nèi)彎曲，形成內(nèi)伸的舌葉，諸舌葉的側(cè)邊在環(huán)中心相搭。鮑爾環(huán)由于環(huán)壁開(kāi)孔，大大提高了環(huán)內(nèi)空間及環(huán)內(nèi)表面的利用率，氣流阻力小，液體分布均勻。與拉西環(huán)相比，鮑爾環(huán)的氣體通量可增加50%以上，傳質(zhì)效率提高30%左右。鮑爾環(huán)是一種應(yīng)用較廣的填料。 （3）階梯環(huán)填料是對(duì)鮑爾環(huán)的改進(jìn)，與鮑爾環(huán)相比，階梯環(huán)高度減少了一半并在一端增加了一個(gè)錐形翻邊。由于高徑比減少，使得氣體繞填料外壁的平均路徑大為縮短，減少了氣體通過(guò)填料層的阻力。錐形翻邊不僅增加了填料的機(jī)械強(qiáng)度，而且使填料之間由線接觸為主變成以點(diǎn)接觸為主，這樣不但增加了填料間的空隙，同時(shí)成為液體沿

5、填料表面流動(dòng)的匯集分散點(diǎn)，可以促進(jìn)液膜的表面更新，有利于傳質(zhì)效率的提高。階梯環(huán)的綜合性能優(yōu)于鮑爾環(huán)，成為目前所使用的環(huán)形填料中最為優(yōu)良的一種。 （4）弧鞍填料屬鞍形填料的一種，其形狀如同馬鞍，一般采用瓷質(zhì)材料制成?；“疤盍系奶攸c(diǎn)是表面全部敞開(kāi)，不分內(nèi)外，液體在表面兩側(cè)均勻流動(dòng)，表面利用率高，流道呈弧形，流動(dòng)阻力小。其缺點(diǎn)是易發(fā)生套疊，致使一部分填料表面被重合，使傳質(zhì)效率降低?；“疤盍蠌?qiáng)度較差，容破碎，工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用不多。 （5）矩鞍填料將弧鞍填料兩端的弧形面改為矩形面，且兩面大小不等，即成為矩鞍填料。矩鞍填料堆積時(shí)不會(huì)套疊，液體分布較均勻。矩鞍填料一般采用瓷質(zhì)材料制成，其性能優(yōu)于拉西環(huán)。目前，

6、國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)應(yīng)用瓷拉西環(huán)的場(chǎng)合，均已被瓷矩鞍填料所取代。 （6）金屬環(huán)矩鞍填料環(huán)矩鞍填料（國(guó)外稱為Intalox）是兼顧環(huán)形和鞍形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)出的一種新型填料，該填料一般以金屬材質(zhì)制成，故又稱為金屬環(huán)矩鞍填料。環(huán)矩鞍填料將環(huán)形填料和鞍形填料兩者的優(yōu)點(diǎn)集于一體，其綜合性能優(yōu)于鮑爾環(huán)和階梯環(huán)，在散裝填料中應(yīng)用較多。 （7）球形填料一般采用塑料注塑而成，其結(jié)構(gòu)有多種。球形填料的特點(diǎn)是球體為空心，可以允許氣體、液體從其內(nèi)部通過(guò)。由于球體結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，填料裝填密度均勻，不易產(chǎn)生空穴和架橋，所以氣液分散性能好。球形填料一般只適用于某些特定的場(chǎng)合，工程上應(yīng)用較少。 除上述幾種較典型的散裝填料外，近年來(lái)不斷

7、有構(gòu)型獨(dú)特的新型填料開(kāi)發(fā)出來(lái)，如共軛環(huán)填料、海爾環(huán)填料、納特環(huán)填料等。工業(yè)上常用的散裝填料的特性數(shù)據(jù)可查有關(guān)手冊(cè)。 2規(guī)整填料 規(guī)整填料是按一定的幾何構(gòu)形排列，整齊堆砌的填料。規(guī)整填料種類很多，根據(jù)其幾何結(jié)構(gòu)可分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料等。 （1）格柵填料是以條狀單元體經(jīng)一定規(guī)則組合而成的，具有多種結(jié)構(gòu)形式。工業(yè)上應(yīng)用最早的格柵填料為木格柵填料。目前應(yīng)用較為普遍的有格里奇格柵填料、網(wǎng)孔格柵填料、蜂窩格柵填料等，其中以格里奇格柵填料最具代表性。 格柵填料的比表面積較低，主要用于要求壓降小、負(fù)荷大及防堵等場(chǎng)合。 （2）波紋填料目前工業(yè)上應(yīng)用的規(guī)整填料絕大部分為波紋填料，它是由許多波紋薄板組成

8、的圓盤狀填料，波紋與塔軸的傾角有30°和45°兩種，組裝時(shí)相鄰兩波紋板反向靠疊。各盤填料垂直裝于塔內(nèi)，相鄰的兩盤填料間交錯(cuò)90°排列。 波紋填料按結(jié)構(gòu)可分為網(wǎng)波紋填料和板波紋填料兩大類，其材質(zhì)又有金屬、塑料和陶瓷等之分。 金屬絲網(wǎng)波紋填料是網(wǎng)波紋填料的主要形式，它是由金屬絲網(wǎng)制成的。金屬絲網(wǎng)波紋填料的壓降低，分離效率很高，特別適用于精密精餾及真空精餾裝置，為難分離物系、熱敏性物系的精餾提供了有效的手段。盡管其造價(jià)高，但因其性能優(yōu)良仍得到了廣泛的應(yīng)用。 金屬板波紋填料是板波紋填料的一種主要形式。該填料的波紋板片上沖壓有許多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液體

9、、加強(qiáng)橫向混合的作用。波紋板片上軋成細(xì)小溝紋，可起到細(xì)分配板片上的液體、增強(qiáng)表面潤(rùn)濕性能的作用。金屬孔板波紋填料強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，特別適用于大直徑塔及氣液負(fù)荷較大的場(chǎng)合。 金屬壓延孔板波紋填料是另一種有代表性的板波紋填料。它與金屬孔板波紋填料的主要區(qū)別在于板片表面不是沖壓孔，而是刺孔，用輾軋方式在板片上輾出很密的孔徑為0.40.5mm小刺孔。其分離能力類似于網(wǎng)波紋填料，但抗堵能力比網(wǎng)波紋填料強(qiáng)，并且價(jià)格便宜，應(yīng)用較為廣泛。 波紋填料的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，阻力小，傳質(zhì)效率高，處理能力大，比表面積大（常用的有125、150、250、350、500、700等幾種）。波紋填料的缺點(diǎn)是不適于處理粘度大、易

10、聚合或有懸浮物的物料，且裝卸、清理困難，造價(jià)高。 （3）脈沖填料是由帶縮頸的中空棱柱形個(gè)體，按一定方式拼裝而成的一種規(guī)整填料。脈沖填料組裝后，會(huì)形成帶縮頸的多孔棱形通道，其縱面流道交替收縮和擴(kuò)大，氣液兩相通過(guò)時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍動(dòng)。在縮頸段，氣速最高，湍動(dòng)劇烈，從而強(qiáng)化傳質(zhì)。在擴(kuò)大段，氣速減到最小，實(shí)現(xiàn)兩相的分離。流道收縮、擴(kuò)大的交替重復(fù)，實(shí)現(xiàn)了“脈沖”傳質(zhì)過(guò)程。 脈沖填料的特點(diǎn)是處理量大，壓降小，是真空精餾的理想填料。因其優(yōu)良的液體分布性能使放大效應(yīng)減少，故特別適用于大塔徑的場(chǎng)合。常用容器設(shè)備的形式WZI型外加熱式真空蒸發(fā)器WZI型外循環(huán)式真空蒸發(fā)器，是一種在真空系統(tǒng)下操作的自然循環(huán)型蒸發(fā)器。WZ

11、I型有一效、二效、三效系列規(guī)格，另有Q型為強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器。本品可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。特別適用于熱敏性物料，（例如中藥生產(chǎn)的水、醇提取液、抗生素發(fā)酵液、牛奶、果汁等），在真空條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮，可確保產(chǎn)品質(zhì)量。序號(hào)項(xiàng)目單位WZI-2000型WZI-1500型WZI-1000型WZI-750型WZI-500型WZI-250型1蒸發(fā)量kgH2O/h2000-22001500-17001000-1200750-800500-600250-3002罐內(nèi)真空度pa-90000-90000-90000-90000-90000-900003加熱面積m3221

12、7.61185.43.04蒸汽壓力Mpa（表壓）5耗汽量kg/h2000-22001500-17001100-1200700-800550-600300-3506冷卻水壓力Mpa（表壓）7加熱器直徑mm6005004004003002008蒸發(fā)罐直徑mm1400120010009508005009捕液器直徑mm65055050040040030010加熱器直徑kg98068550540030018811蒸發(fā)罐直徑kg110084058045032017512捕液器直徑kg/11610685856313冷凝器直徑mm/55040030014冷凝器直徑kg/1120885450JH系列酒精回收塔酒

13、精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個(gè)部分組成，可用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀酒精回收，本設(shè)備與物料部分均采用0Cr18Ni9不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用。標(biāo)準(zhǔn)要求JH200JH300JH400JH500JH600JH800塔容積(L)64012201450230025003200塔身高度(mm)80001000012000150001500015000高位罐容積(L)30040065080010001500冷凝面積(m2)5911182545冷卻面積(m2)11.52.2468換熱面積(m2)3.066.5101526回收能力(kg/h)45-5090-1

14、00150-160280-300420-440600-620設(shè)備重量(kg)110019002300380045006800外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(mm)2300×700×93002600×800×125002500×1000×150003000×1200×180003500×1400×180004200×1800×18000回收濃度(%)>90填料形式陶瓷波紋或不銹鋼波紋填料容器類別真空耙式干燥機(jī) 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用周期長(zhǎng)，性能穩(wěn)

15、定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶長(zhǎng)期使用證明是一良好的干燥設(shè)備。原理：被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向來(lái)回走動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。結(jié)構(gòu)：真空耙式干燥機(jī)的主要部件、殼體 、耙齒 、出料裝置 、加料裝置 、粉碎棒 、密封裝置 、攪拌軸 、傳動(dòng)裝置適用物料 ：泥漿狀、高糊狀 100目以下物料； 各種顏料、泥頭狀物料、濾并、離心機(jī)濾餅、

16、純堿洗滌劑、堿石淀粉、染料、顏料、粘土灰、粘土、水泥等。 適當(dāng)條件下應(yīng)用 ： 100目以下物料、溶液、合成纖維、結(jié)晶、真空液、乳濁液、甘薯片、礦砂、懸浮液等。型號(hào)和技術(shù)特性主要參數(shù)型號(hào)公稱容積傳熱面積一次裝料絕對(duì)工作壓力操作溫度主軸轉(zhuǎn)速材質(zhì)重量電機(jī)功率外形尺寸 長(zhǎng)×寬×高筒體內(nèi)夾套內(nèi)XPG0.50.51.860.20.0210.68643515-20注：3輔：5.5XPG1160.750.0210.6864359A334005.53700×945×32701Cr18Ni9Ti3300XPG2281.20.0210.5884259A34900114570&

17、#215;1130×34551Cr18Ni9Ti4800XPG3311.511.51.0210.5884259A36400156076×1130×29801Cr18Ni9Ti6300切片機(jī)干燥機(jī)一、工作原理轉(zhuǎn)鼓切片機(jī)是一個(gè)冷卻結(jié)晶過(guò)程，料盤中熔融料與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過(guò)料膜與股壁間的換熱，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。 轉(zhuǎn)鼓干燥是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓，以傳熱的方式，將附在轉(zhuǎn)鼓外壁的物料或帶狀物料進(jìn)行加熱干燥的一種連續(xù)操作的過(guò)程。 二、設(shè)備特點(diǎn) 1、性能達(dá)到年代國(guó)外設(shè)備水平； 2、設(shè)有側(cè)刮刀，避免轉(zhuǎn)鼓側(cè)端積料； 3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊

18、，占地面積??； 4、半管夾套式料盤，安全可靠； 5、霧化冷卻，冷卻效果好； 6、無(wú)級(jí)變速，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可調(diào)； 7、轉(zhuǎn)鼓精度高； 8、適應(yīng)范圍廣，操作簡(jiǎn)便、靈活； 9、采用多組刮刀，調(diào)節(jié)靈活； 10多功能，既可結(jié)片又可干燥。 三、應(yīng)用范圍 1、結(jié)片 ；2、干燥。四、設(shè)備規(guī)格及主要參數(shù)規(guī)格轉(zhuǎn)鼓規(guī)格 mm電機(jī)功率 Kw熱軸轉(zhuǎn)速 r/min參考尺寸（mm）LWHDZ-1600×6002.2-30.3-15240014801410DZ-2800×12003-5.50.3-15336020001600DZ-4.51200×12000.3-15373022502050DZ-7.51

19、400×18005.5-110.3-15446024602350DZ-91600×18007.5-150.3-15446026002550DZ-222300×300011-18.50.3-15720039002350發(fā)酵罐系列標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)酵罐罐型設(shè)計(jì)為，這種罐型當(dāng)公稱容積在6M3以下時(shí)罐采用夾套式。發(fā)酵氣的冷卻或加熱，均由夾套來(lái)完成。公稱容積為6M3以上時(shí)，發(fā)酵氣的冷卻由立式排管來(lái)?yè)?dān)負(fù)，在罐內(nèi)排管的連接方面我們作了改進(jìn)。這主要避免在罐體上多開(kāi)孔，開(kāi)成死角。這種連續(xù)方式在實(shí)際使用中得到滿意的效果。 發(fā)酵設(shè)備罐型可分為兩大類：一類是嫌氣發(fā)酵的錐型（如酒精發(fā)酵），另一類是為

20、氣發(fā)酵的罐型（如標(biāo)準(zhǔn)式、伍式、自吸式等）。這類設(shè)備尤以標(biāo)準(zhǔn)式罐型使用最為普遍。我廠設(shè)計(jì)的發(fā)酵罐系列圖紙資料屬于標(biāo)準(zhǔn)式罐型。在設(shè)計(jì)各種規(guī)格的發(fā)酵設(shè)備時(shí)，做到設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度和使用壽命，力求設(shè)備內(nèi)部附件少，表面光滑，注意到要有良好的氣棗汽接觸和汽刺固混和性能，使物質(zhì)傳遞，氣體交換有效地進(jìn)行。有足夠的熱交換面積，以保證發(fā)酵能在最適宜的溫度下進(jìn)行。重視設(shè)備的密封性能以保證滅菌操作。 公稱容積 (M3)筒體直徑(Dgmm)筒體高度H(mm)換熱面積 M2攪拌軸功率 KW101800380014160-26017-22152000480018166-26022-30202200500022180

21、-26030-37302400660034150-25045-55402600750045150-25055-75502800800058150-25055-90603000830065150-25060-115753200880084150-25090-14510036009400114150-250120-125150420010800165150-250165-275200460011500220140-240215-360其它特殊規(guī)格可另行設(shè)計(jì)規(guī)格 L 內(nèi)鍋直徑 mm夾套直徑 mm電動(dòng)機(jī)功率 kw減速機(jī)型號(hào)30400500M260-8050500600M360-80100550650M

22、460-801506007002.2M660-802006507502.2M660-803008009002.2M660-8050090010002.2M660-80800110012004M860-801000120013004M860-801500130014004M860-802000140015004M860-802500140015007.5BLB 7.5-4-13903000140015007.5BLB 7.5-4-13903500140015007.5BLB 7.5-4-13904000150016007.5BLB 7.5-4-13635000160017007.5BLB 7.5

23、-4-136360001800190015BLB 15-5-13100180002000210015BLB15-5-13100320003000320037BLB 450-11-4550-100蒸汽加熱導(dǎo)熱油循環(huán)加熱反應(yīng)鍋導(dǎo)熱油循環(huán)加熱適用于500L以上的反應(yīng)鍋及樹(shù)脂設(shè)備。訂購(gòu)以上設(shè)備時(shí)應(yīng)講明最高工作壓力，最高工作溫度，工作介質(zhì)。涼水塔分類及工作原理/涼水塔防腐1.開(kāi)式冷卻塔的冷卻原理就是，通過(guò)將循環(huán)水以噴霧方式，噴淋到玻璃纖維的填料上，通過(guò)水與空氣的接觸，達(dá)到換熱，再有風(fēng)機(jī)帶動(dòng)塔內(nèi)氣流循環(huán)，將與水換熱后的熱氣流帶出，從而達(dá)到冷卻。 此種冷卻方式，首期的投入比較的少，但是運(yùn)營(yíng)成本較高（水耗、電

24、耗）。 2.閉式冷卻塔的冷卻原理是，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)是兩個(gè)循環(huán)：一個(gè)內(nèi)循環(huán)、一個(gè)外循環(huán)。沒(méi)有填料，主核心部分為紫銅管表冷器。內(nèi)循環(huán)：與對(duì)象設(shè)備對(duì)接，構(gòu)成一個(gè)封閉式的循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)介質(zhì)為軟水）。為對(duì)象設(shè)備進(jìn)行冷卻，將對(duì)象設(shè)備中的熱量帶出到冷卻機(jī)組。 外循環(huán)：在冷卻塔中，為冷卻塔本身進(jìn)行降溫。不與內(nèi)循環(huán)水相接觸，只是通過(guò)冷卻塔內(nèi)的紫銅管表冷器進(jìn)行換熱散熱。 在此種冷卻方式下，通過(guò)自動(dòng)控制，根據(jù)水溫設(shè)置電機(jī)的運(yùn)行。 兩個(gè)循環(huán)，在春夏兩季環(huán)境溫度高的情況下，需要兩個(gè)循環(huán)同時(shí)運(yùn)行。秋冬兩季環(huán)境溫度不高，大部分情況下只需一個(gè)內(nèi)循環(huán)。涼水塔最顯著的特點(diǎn)是：不需電力，風(fēng)機(jī)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，節(jié)電100%，節(jié)水80%。填料式冷卻

25、塔是將需要降溫的循環(huán)冷卻水均勻分布到填料上，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝在塔頂?shù)妮S流風(fēng)機(jī)將周圍環(huán)境的冷空氣抽吸進(jìn)塔內(nèi)，冷空氣與熱水在填料表面進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，達(dá)到降低水溫的目的。這種冷卻塔，水與空氣的接觸面積小，填料對(duì)空氣阻力大、噪音大，能耗相對(duì)較大，故障率高，檢修量大，維修費(fèi)用高，使用壽命短，對(duì)水質(zhì)要求高，冷卻效果不理想。涼水塔是節(jié)能降耗的新產(chǎn)品，是循環(huán)水制冷行業(yè)的一次新的技術(shù)革命。它采用本公司發(fā)明的專利-水噴射驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)霧化裝置代替填料冷卻塔內(nèi)的填料、布水裝置和塔頂?shù)碾姍C(jī)、風(fēng)機(jī)等。以循環(huán)水系統(tǒng)中存在的水流壓力為動(dòng)力，利用水噴射霧化裝置的反推力帶動(dòng)風(fēng)機(jī)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，因此不需電力，節(jié)電100%，并節(jié)省了控制電動(dòng)

26、風(fēng)機(jī)所需的電纜、配電柜、控制柜等的費(fèi)用。涼水塔與填料式冷卻塔相比較還具有以下不可比擬的優(yōu)點(diǎn)：1、飄水率?。簢婌F裝置均勻分布在塔內(nèi)，出風(fēng)口面積大于傳統(tǒng)機(jī)力塔出風(fēng)口一倍左右，因此出風(fēng)速度小。同時(shí)塔頂安裝有性能優(yōu)良的收水裝置，最大限度地減少了飄水量，免去了大量的補(bǔ)水，比填料冷卻塔節(jié)水80%以上。節(jié)水的同時(shí)杜絕了北方用戶冬季因漂水產(chǎn)生的冷卻塔周邊環(huán)境結(jié)冰而帶來(lái)的安全隱患。2、降溫效果好：塔內(nèi)熱水在霧狀條件下與進(jìn)風(fēng)交換熱量，由于塔內(nèi)風(fēng)阻很小，加上合理的風(fēng)筒與風(fēng)葉設(shè)計(jì)，使氣水比提高，塔內(nèi)風(fēng)場(chǎng)合理、蒸汽分壓低、壁流少等原因，使本塔的降溫效果良好。3、溫降穩(wěn)定：由于本塔采用噴射原理進(jìn)行冷卻，不存在填料堵塞和風(fēng)

27、機(jī)損壞的情況，先進(jìn)的水懸浮軸承技術(shù)保證了水噴射驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)霧化裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，保證了本塔長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定。4、對(duì)水質(zhì)無(wú)特殊要求，適用性強(qiáng)：由于采用本公司專利技術(shù)設(shè)計(jì)，霧化噴嘴直徑為10以上，不易堵塞，噴嘴水流速度大，難以結(jié)垢，對(duì)于水質(zhì)無(wú)特殊要求。又無(wú)填料存在，不易結(jié)垢，減少堵塞的可能。5、靜音設(shè)計(jì)、噪音低：無(wú)電機(jī)、減速機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備，消除了電動(dòng)風(fēng)機(jī)的擾人噪聲，因而特別適用于賓館、飯店、醫(yī)院、學(xué)校及鄰近居民區(qū)的企事業(yè)單位。6、操作簡(jiǎn)單：只要循環(huán)水系統(tǒng)水泵工作，本產(chǎn)品就處于工作狀態(tài)。7、使用安全、易維護(hù)：因本產(chǎn)品無(wú)電動(dòng)風(fēng)機(jī)，杜絕了運(yùn)行中電氣火災(zāi)的發(fā)生；對(duì)有易燃、易爆等特殊要求的場(chǎng)所使用更安全；

28、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使維護(hù)方便，運(yùn)行成本低,不會(huì)發(fā)生因風(fēng)機(jī)故障造成的停機(jī)停產(chǎn)事故。8:、用途廣泛、組合靈活：本產(chǎn)品有多種組合單元，可根據(jù)場(chǎng)地靈活組合。本項(xiàng)技術(shù)還可適用于冷卻池的建造，鋼混結(jié)構(gòu)冷卻塔的改造。9、塔體溫重輕：減輕了對(duì)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求和安裝費(fèi)用。10、塔的冷卻水量可以調(diào)節(jié)：對(duì)于給定型號(hào)的冷卻塔，具有工作水壓改變（即流量改變）進(jìn)出水溫差大體不變的特性，因此可以用增大供水壓力的辦法來(lái)提高塔的冷卻水量（在噴霧裝置的允許范圍內(nèi)），同時(shí)還可以用改變噴嘴孔徑的辦法來(lái)調(diào)節(jié)塔的水量和溫降。11、無(wú)堵塞、無(wú)維修、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。徹底消除了填料塔因循環(huán)水中的雜質(zhì)堵塞填料和填料老化、變形、脆裂、布水噴頭堵塞及沖落、填料脆

29、片堵塞管道、泵和換熱器等一系列影響塔和工藝系統(tǒng)設(shè)備性能的現(xiàn)象。徹底消除了頻繁清洗、更換填料和布水噴頭的麻煩玻璃鋼填料塔的工作原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)河北華強(qiáng)生產(chǎn)玻璃鋼填料塔的生產(chǎn)，有著成熟的機(jī)械設(shè)備，和多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，以下是為您介紹詳細(xì)的工作原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。    這是一些玻璃鋼填料的結(jié)構(gòu)和使用的步驟原理：    玻璃鋼填料塔的塔體一般為一圓形簡(jiǎn)體，筒內(nèi)分層裝有一定高度的填料。    液體從塔頂部進(jìn)入塔體，通過(guò)分布器均勻噴灑于塔截面的填料上。在填料層內(nèi)，液體沿填料表面呈膜狀流下。

30、60;   各層填料之間設(shè)有液體再分布器，將液體重新均勻分布于塔截面上的填料層，再進(jìn)人下層填料。    氣體從塔底部進(jìn)入，通過(guò)填料縫隙中自由空間，從塔上部排出。氣體與液體在填料表面達(dá)到充分的接觸。玻璃鋼的分層與張力解析玻璃鋼分層工藝    分層是一種高級(jí)工藝說(shuō)。分層固化的工藝方法是這樣進(jìn)行的。在內(nèi)襯上先成型一定厚度的玻璃鋼殼體，使其固化，冷至室溫經(jīng)表面打磨再纏繞第二次。這樣依此類推，直至纏到滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求的層數(shù)為止。    厚壁容器的強(qiáng)度低于薄壁容器，這一事實(shí)已從

31、理論上得到了證實(shí)。隨著容器容積的增加，壓力的提高，壁厚也隨之增加。造成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容器的強(qiáng)度差異。除力學(xué)分析的原因外，從玻璃鋼容器制造角度看還有以下幾點(diǎn)：    隨著容器壁厚增加、纏繞層數(shù)增多，要求纖維的纏繞張力愈來(lái)愈小，使整個(gè)容器中纖維的初張力偏低，這將影響容器的變形能力和強(qiáng)度。    由于容器是分幾次固化的，所以纖維在容器中的位置能及時(shí)得到固定，不致使纖維發(fā)生皺褶和松散，使樹(shù)脂不致在層間流失，從而提高了容器內(nèi)外質(zhì)量的均勻性。在內(nèi)壓作用下，他們有同一的變形，承受相同的應(yīng)力，而又無(wú)層與層之間的約束，彼此能自由滑移。這樣就充分發(fā)

32、揮了薄壁容器在強(qiáng)度方面的優(yōu)越性。為有效地發(fā)揮厚壁容器中的纖維強(qiáng)度，分層固化是一個(gè)有效的技術(shù)途徑。分層固化的容器，好象把一個(gè)厚壁容器變成幾個(gè)緊緊套在一起的薄壁容器組合體。    鋁板點(diǎn)焊機(jī)，隨著容器厚度增加，內(nèi)外質(zhì)量不均勻性增大；玻璃鋼的張力設(shè)計(jì)    這是因?yàn)楹罄p上的一層纖維由于張力作用會(huì)使先纏上的纖維層連同內(nèi)襯一起發(fā)生壓縮變形，使內(nèi)層纖維變松。嚴(yán)重者可使內(nèi)層纖維產(chǎn)生皺褶、內(nèi)襯鼓泡、變形等屈服狀態(tài)。這樣將大大降低容器強(qiáng)度和疲勞性能。來(lái)用逐層遞減的張力制度后，雖然后纏上的纖維對(duì)先纏上的纖維仍有削減作用，但因本身的張力較小，就和先一層被削

33、減后的張力相同，這樣就可保證所有纏繞層自內(nèi)至外都具有相同的變形和初張力。容器充壓時(shí)，纖維能同時(shí)受力，使得容器強(qiáng)度得到提高。使纖維強(qiáng)度能更好發(fā)揮，纖維纏繞制品獲得高強(qiáng)度的重要前提是使每束纖維受到均勻的張力，即容器受內(nèi)壓時(shí)，所有纖維同時(shí)受力。假若纖維有松有緊，則充壓時(shí)不能使所有纖維同時(shí)受力，這將影響纖維強(qiáng)度的發(fā)揮。張力大小也直接影響制品的膠含量、比重和孔隙率。張力制度不合理還會(huì)使纖維發(fā)生皺褶、使內(nèi)襯產(chǎn)生屈服等，將嚴(yán)重影響容器的強(qiáng)度和疲勞性能。假若采用不變的張力制度，將會(huì)使容器上的纖維呈現(xiàn)內(nèi)松外緊狀態(tài)，使內(nèi)外纖維的初應(yīng)力有很大差異，容器充壓時(shí)纖維不能同時(shí)均勻受力。纏繞張力應(yīng)該逐層遞減。會(huì)產(chǎn)生很好的效

34、果。填料塔的結(jié)構(gòu)及其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和煉油生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。 以下講一下填料塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連

35、續(xù)相，液相為分散相。 當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有逐漸向塔壁集中的趨勢(shì)，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當(dāng)填料層較高時(shí)，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。 填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。 填料塔也有一些不足之處，如填料造價(jià)高；當(dāng)液體負(fù)荷較小時(shí)不能有效地潤(rùn)濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對(duì)側(cè)線進(jìn)料和出料等復(fù)雜

36、精餾不太適合等。 填料的分類填料的種類很多，根據(jù)裝填方式的不同，可分為散裝填料和規(guī)整填料。 1散裝填料 散裝填料是一個(gè)個(gè)具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機(jī)的方式堆積在塔內(nèi)，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，又可分為環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍形填料及球形填料等?，F(xiàn)介紹幾種較為典型的散裝填料: 拉西環(huán) 鮑爾環(huán) 階梯環(huán) 弧鞍填料 矩鞍填料 金屬環(huán)矩鞍填料 球形填料 （1）拉西環(huán)填料于1914年由拉西（F. Rashching）發(fā)明，為外徑與高度相等的圓環(huán)。拉西環(huán)填料的氣液分布較差，傳質(zhì)效率低，阻力大，通量小，目前工業(yè)上已較少應(yīng)用。 （2）鮑爾環(huán)填料是對(duì)拉西環(huán)的改進(jìn)，在拉西環(huán)的

37、側(cè)壁上開(kāi)出兩排長(zhǎng)方形的窗孔，被切開(kāi)的環(huán)壁的一側(cè)仍與壁面相連，另一側(cè)向環(huán)內(nèi)彎曲，形成內(nèi)伸的舌葉，諸舌葉的側(cè)邊在環(huán)中心相搭。鮑爾環(huán)由于環(huán)壁開(kāi)孔，大大提高了環(huán)內(nèi)空間及環(huán)內(nèi)表面的利用率，氣流阻力小，液體分布均勻。與拉西環(huán)相比，鮑爾環(huán)的氣體通量可增加50%以上，傳質(zhì)效率提高30%左右。鮑爾環(huán)是一種應(yīng)用較廣的填料。 （3）階梯環(huán)填料是對(duì)鮑爾環(huán)的改進(jìn)，與鮑爾環(huán)相比，階梯環(huán)高度減少了一半并在一端增加了一個(gè)錐形翻邊。由于高徑比減少，使得氣體繞填料外壁的平均路徑大為縮短，減少了氣體通過(guò)填料層的阻力。錐形翻邊不僅增加了填料的機(jī)械強(qiáng)度，而且使填料之間由線接觸為主變成以點(diǎn)接觸為主，這樣不但增加了填料間的空隙，同時(shí)成為液

38、體沿填料表面流動(dòng)的匯集分散點(diǎn)，可以促進(jìn)液膜的表面更新，有利于傳質(zhì)效率的提高。階梯環(huán)的綜合性能優(yōu)于鮑爾環(huán)，成為目前所使用的環(huán)形填料中最為優(yōu)良的一種。 （4）弧鞍填料屬鞍形填料的一種，其形狀如同馬鞍，一般采用瓷質(zhì)材料制成。弧鞍填料的特點(diǎn)是表面全部敞開(kāi)，不分內(nèi)外，液體在表面兩側(cè)均勻流動(dòng)，表面利用率高，流道呈弧形，流動(dòng)阻力小。其缺點(diǎn)是易發(fā)生套疊，致使一部分填料表面被重合，使傳質(zhì)效率降低?；“疤盍蠌?qiáng)度較差，容破碎，工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用不多。 （5）矩鞍填料將弧鞍填料兩端的弧形面改為矩形面，且兩面大小不等，即成為矩鞍填料。矩鞍填料堆積時(shí)不會(huì)套疊，液體分布較均勻。矩鞍填料一般采用瓷質(zhì)材料制成，其性能優(yōu)于拉西環(huán)。目

39、前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)應(yīng)用瓷拉西環(huán)的場(chǎng)合，均已被瓷矩鞍填料所取代。 （6）金屬環(huán)矩鞍填料環(huán)矩鞍填料（國(guó)外稱為Intalox）是兼顧環(huán)形和鞍形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)出的一種新型填料，該填料一般以金屬材質(zhì)制成，故又稱為金屬環(huán)矩鞍填料。環(huán)矩鞍填料將環(huán)形填料和鞍形填料兩者的優(yōu)點(diǎn)集于一體，其綜合性能優(yōu)于鮑爾環(huán)和階梯環(huán)，在散裝填料中應(yīng)用較多。 （7）球形填料一般采用塑料注塑而成，其結(jié)構(gòu)有多種。球形填料的特點(diǎn)是球體為空心，可以允許氣體、液體從其內(nèi)部通過(guò)。由于球體結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，填料裝填密度均勻，不易產(chǎn)生空穴和架橋，所以氣液分散性能好。球形填料一般只適用于某些特定的場(chǎng)合，工程上應(yīng)用較少。 除上述幾種較典型的散裝填料外，近年來(lái)

40、不斷有構(gòu)型獨(dú)特的新型填料開(kāi)發(fā)出來(lái)，如共軛環(huán)填料、海爾環(huán)填料、納特環(huán)填料等。工業(yè)上常用的散裝填料的特性數(shù)據(jù)可查有關(guān)手冊(cè)。 2規(guī)整填料 規(guī)整填料是按一定的幾何構(gòu)形排列，整齊堆砌的填料。規(guī)整填料種類很多，根據(jù)其幾何結(jié)構(gòu)可分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料等。 （1）格柵填料是以條狀單元體經(jīng)一定規(guī)則組合而成的，具有多種結(jié)構(gòu)形式。工業(yè)上應(yīng)用最早的格柵填料為木格柵填料。目前應(yīng)用較為普遍的有格里奇格柵填料、網(wǎng)孔格柵填料、蜂窩格柵填料等，其中以格里奇格柵填料最具代表性。 格柵填料的比表面積較低，主要用于要求壓降小、負(fù)荷大及防堵等場(chǎng)合。 （2）波紋填料目前工業(yè)上應(yīng)用的規(guī)整填料絕大部分為波紋填料，它是由許多波紋薄板

41、組成的圓盤狀填料，波紋與塔軸的傾角有30°和45°兩種，組裝時(shí)相鄰兩波紋板反向靠疊。各盤填料垂直裝于塔內(nèi)，相鄰的兩盤填料間交錯(cuò)90°排列。 波紋填料按結(jié)構(gòu)可分為網(wǎng)波紋填料和板波紋填料兩大類，其材質(zhì)又有金屬、塑料和陶瓷等之分。 金屬絲網(wǎng)波紋填料是網(wǎng)波紋填料的主要形式，它是由金屬絲網(wǎng)制成的。金屬絲網(wǎng)波紋填料的壓降低，分離效率很高，特別適用于精密精餾及真空精餾裝置，為難分離物系、熱敏性物系的精餾提供了有效的手段。盡管其造價(jià)高，但因其性能優(yōu)良仍得到了廣泛的應(yīng)用。 金屬板波紋填料是板波紋填料的一種主要形式。該填料的波紋板片上沖壓有許多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的

42、液體、加強(qiáng)橫向混合的作用。波紋板片上軋成細(xì)小溝紋，可起到細(xì)分配板片上的液體、增強(qiáng)表面潤(rùn)濕性能的作用。金屬孔板波紋填料強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，特別適用于大直徑塔及氣液負(fù)荷較大的場(chǎng)合。 金屬壓延孔板波紋填料是另一種有代表性的板波紋填料。它與金屬孔板波紋填料的主要區(qū)別在于板片表面不是沖壓孔，而是刺孔，用輾軋方式在板片上輾出很密的孔徑為0.40.5mm小刺孔。其分離能力類似于網(wǎng)波紋填料，但抗堵能力比網(wǎng)波紋填料強(qiáng)，并且價(jià)格便宜，應(yīng)用較為廣泛。 波紋填料的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，阻力小，傳質(zhì)效率高，處理能力大，比表面積大（常用的有125、150、250、350、500、700等幾種）。波紋填料的缺點(diǎn)是不適于處理粘度大

43、、易聚合或有懸浮物的物料，且裝卸、清理困難，造價(jià)高。 （3）脈沖填料是由帶縮頸的中空棱柱形個(gè)體，按一定方式拼裝而成的一種規(guī)整填料。脈沖填料組裝后，會(huì)形成帶縮頸的多孔棱形通道，其縱面流道交替收縮和擴(kuò)大，氣液兩相通過(guò)時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍動(dòng)。在縮頸段，氣速最高，湍動(dòng)劇烈，從而強(qiáng)化傳質(zhì)。在擴(kuò)大段，氣速減到最小，實(shí)現(xiàn)兩相的分離。流道收縮、擴(kuò)大的交替重復(fù)，實(shí)現(xiàn)了“脈沖”傳質(zhì)過(guò)程。 脈沖填料的特點(diǎn)是處理量大，壓降小，是真空精餾的理想填料。因其優(yōu)良的液體分布性能使放大效應(yīng)減少，故特別適用于大塔徑的場(chǎng)合。聚丙烯填料塔的特點(diǎn)及原理設(shè)計(jì)原理:本公司以PP、pvc為主要材料生產(chǎn)填料噴淋塔，填料采用PP材質(zhì)鮑爾環(huán)或空心球，根

44、據(jù)氣體吸收過(guò)程在氣液兩相界面上進(jìn)行，傳遞速率和界面面積成正比的原理，采用填料來(lái)增大兩相接觸面積，使兩相充分分散，達(dá)到凈化廢氣的目的。結(jié)構(gòu)特點(diǎn):PP、pvc填料噴淋塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式分為立式和臥式。立式結(jié)構(gòu)的工作原理為氣液兩相立逆接觸，臥式結(jié)構(gòu)的工作原理為氣液兩相交叉流接觸，廢氣通過(guò)填料層段和液相接觸吸收中和，從而達(dá)到凈化效果。單體塔中填料層可分辦單層或雙層。優(yōu)點(diǎn):具有凈化效率高，耐腐蝕性能好，重量輕、比強(qiáng)度高、占地面積小、廢氣處理量大等優(yōu)點(diǎn)。 廢氣吸收塔的種類及原理廢氣吸收塔的種類：吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。第一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓

45、泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動(dòng)，與從下向上流動(dòng)的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。工業(yè)吸收塔應(yīng)具備以下基本要求： 塔內(nèi)氣體與液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時(shí)間。 氣液兩相應(yīng)具有強(qiáng)烈擾動(dòng)，減少傳質(zhì)阻力，提高吸收效率。 操作范圍寬，運(yùn)行穩(wěn)定。 設(shè)備阻力小，能耗低。 具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕能力。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造和檢修。 幾種常用的吸收塔1填料塔它由外殼、填料、填料支承、液體分布器、

46、中間支承和再分布器、氣體和液體進(jìn)出口接管等部件組成，塔外殼多采用金屬材料，也可用塑料制造。 填料是填料塔的核心，它提供了塔內(nèi)氣液兩相的接觸面，填料與塔的結(jié)構(gòu)決定了塔的性能。填料必須具備較大的比表面，有較高的空隙率、良好的潤(rùn)濕性、耐腐蝕、一定的機(jī)械強(qiáng)度、密度小、價(jià)格低廉等。常用的填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀(jì)80年代后開(kāi)發(fā)的新型填料如QH1型扁環(huán)填料、八四內(nèi)弧環(huán)、刺猬形填料、金屬板狀填料、規(guī)整板波紋填料、格柵填料等，為先進(jìn)的填料塔設(shè)計(jì)提供了基礎(chǔ)。填料塔適用于快速和瞬間反應(yīng)的吸收過(guò)程，多用于氣體的凈化。該塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于用耐腐蝕材料制作，氣液接觸面積大，接觸時(shí)間長(zhǎng)，氣量變化時(shí)塔

47、的適應(yīng)性強(qiáng)，塔阻力小，壓力損失為300700Pa，與板式塔相比處理風(fēng)量小，空塔氣速通常為0512m/s，氣速過(guò)大會(huì)形成液泛，噴淋密度68m3/(m2，h)以保證填料潤(rùn)濕，液氣比控制在210L/m3。填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)克服塔內(nèi)氣液分布不均的問(wèn)題。2湍球塔它是填料塔的一種特殊形式，運(yùn)行時(shí)塔內(nèi)填料處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以強(qiáng)化吸收過(guò)程。在塔內(nèi)柵板間放置一定數(shù)量的輕質(zhì)小球填料(直徑2938mm)，吸收劑自塔頂噴下，濕潤(rùn)小球表面，氣體從塔底進(jìn)入，小球被吹起湍動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由于氣、液、固三相充分接觸，小球表面液膜不斷更新，增加了吸收推動(dòng)力。提高了吸收效率。該塔制造、安裝、維修較方便，可以用大小、質(zhì)量

48、不同的小球改變操作范圍。該塔處理風(fēng)量較大，空塔氣速1560m/s，噴淋密度20110m3/(m2?h)，壓力損失1 5003 800Pa，而且還可處理含塵氣體。其缺點(diǎn)是塑料小球不能承受高溫，小球易裂(一般051年)，需經(jīng)常更換，成本高。3板式塔板式塔是在塔內(nèi)裝有一層層的塔板，液體從塔頂進(jìn)入。氣體從塔底進(jìn)入，氣液的傳質(zhì)、傳熱過(guò)程是在各個(gè)塔板上進(jìn)行。板式塔種類很多。大致可分為二類：一類是降液管式，如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向流板塔、舌形板塔、浮動(dòng)噴射塔等；另一類是穿流式板塔，如穿流柵孔板塔(淋降板塔)、波紋穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。(1)篩孔板塔篩孔直徑一般取510mm，篩孔總面積占篩板面積的1018。為使篩板上液層厚度保持均勻，篩板上設(shè)有溢流堰，液層厚度一般為40mn左右，篩板空塔風(fēng)速約為1035ms，篩板小孔氣速613ms，每層篩板阻力300600Pa。篩孔板塔主要優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，處理風(fēng)量大，并能處理含塵氣體。不足之處是篩孔堵塞清理較麻煩，塔的安裝要求嚴(yán)格，塔板應(yīng)保持水平；操作彈性較小。(2)斜孔板塔斜孔板塔是篩