創(chuàng)精品工程項(xiàng)目的指標(biāo)及保證措施

1、創(chuàng)精品項(xiàng)目的考核指標(biāo)及保證措施天津電建一、小口徑管道二次設(shè)計(jì)1、考核指標(biāo)1.1 CAD出圖率100%1.2符合設(shè)計(jì)原則，布局合理，工藝美觀。1.3支吊架的設(shè)計(jì)、布置2、保證措施2.1 小口徑管道CAD設(shè)計(jì)的范圍a) 在設(shè)計(jì)院的圖紙中只給出流程圖而無布置圖的汽水管道（一般情況下為76mm以下）。b) 熱工儀表管。c) 取樣、加藥管。d) 其它未設(shè)計(jì)的小管道。2.2小管道CAD設(shè)計(jì)的原則2.2.1滿足熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則及滿足機(jī)組運(yùn)行要求。2.2.2熱參數(shù)管道和冷參數(shù)管道必須分開布置，支吊架不能共用。2.2.3敷設(shè)管路時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并采取補(bǔ)償措施。2.2.4管道布局合理，閥門集中布置

2、，易于操作，不影響行走通道，安裝工藝規(guī)范美觀。2.2.5同一區(qū)域內(nèi)的小管道布置要統(tǒng)一考慮，管線走向、支吊架型式等要一致。2.2.6支吊架按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)牢固并不影響管系的膨脹。2.2.7管道的疏水坡度能符合運(yùn)行狀態(tài)下的疏水要求，管道有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊，工藝美觀。小口徑管線布置感觀應(yīng)順暢、簡練，且不得防礙主要通道。管道安裝要按小管布置圖施工，成排管道整齊一致，間距均勻。2.2.9管道對(duì)口應(yīng)平直，不對(duì)稱錯(cuò)口不得大于1mm（插接焊口除外），焊接角變形在距離接口中心200 mm 范圍內(nèi)測(cè)量，折口偏差不得大于1.5mm。D n32 mm的管道應(yīng)將錯(cuò)口和折口偏差控制在0.5

3、mm和 l.0mm范圍之內(nèi)。2.2.10管道立管垂直度小于1/1000mm且小于10mm，焊縫與彎管彎曲點(diǎn)的間距大于管子外徑，焊縫與開孔的間距及焊縫與支吊架邊緣的間距大于50mm，直管段兩個(gè)焊縫的間距要大于管子外徑。2.3小管道CAD設(shè)計(jì)2.3.1設(shè)計(jì)流程2.3.2 細(xì)則a)圖紙審核 審查圖紙，列出設(shè)計(jì)院未出布置圖的管道，并根據(jù)系統(tǒng)流程圖標(biāo)出具體走向。b)規(guī)格數(shù)量統(tǒng)計(jì)根據(jù)系統(tǒng)流程圖統(tǒng)計(jì)管道規(guī)格、材質(zhì)及閥門數(shù)量。c)現(xiàn)場(chǎng)查看、測(cè)量 設(shè)計(jì)人應(yīng)充分了解小管道的技術(shù)參數(shù)和作用,并到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地察看,了解周圍其它管道的布局,科學(xué)籌劃、周密考慮，征求多方意見后確定合理走向，畫出布置草圖。d)管道布置圖CAD制

4、圖 制圖統(tǒng)一采用CAD計(jì)算機(jī)程序,輸出按A4紙打印。尺寸標(biāo)注、說明、材料表、比例等應(yīng)符合制圖有關(guān)規(guī)范。e)圖紙的設(shè)、審、批 系統(tǒng)技術(shù)員是小管道設(shè)計(jì)的責(zé)任人。布置圖應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管（負(fù)責(zé)）審核，項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。經(jīng)審批的圖紙應(yīng)在資料室存檔。二、汽輪機(jī)基座1、考核指標(biāo)1.1、混凝土無蜂窩、孔洞、麻面、縫隙夾渣現(xiàn)象，減少表面氣孔量，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；1.2、框架梁、柱混凝土側(cè)表面光滑、平整，模板接縫處高差小于0.5mm，平整度小于5mm；1.3、不同組預(yù)埋螺栓軸線偏差小于3mm，同組預(yù)埋螺栓中心間距偏差小于1.5mm，螺栓頂標(biāo)高偏差在0+10mm以內(nèi)；1.4、埋件表面與砼面一致，高差不大于1mm，邊角

5、方正，中心偏差小于5mm；1.5、其他檢查項(xiàng)目達(dá)到或超過驗(yàn)評(píng)要求。2、保證措施2.1、采用新型覆膜竹膠板做模板，配模前進(jìn)行模板拼縫設(shè)計(jì)，模板接縫貼海綿條密封，防止模板縫漏漿。2.2、模板支設(shè)完成后，質(zhì)檢人員需進(jìn)入梁、柱內(nèi)部對(duì)模板拼縫處進(jìn)行檢查，確保接縫平整。2.3、支模前對(duì)施工縫進(jìn)行清理，并用水泥漿對(duì)前次模板與砼間的細(xì)微縫隙作處理，防止施工縫處掛漿，混凝土澆筑前對(duì)施工縫作再次清理，防止施工縫夾渣；2.4、梁、柱角包L100*10角鋼，保護(hù)砼棱角。2.5、支模螺栓頭采用鋼內(nèi)螺套筒配橡膠墊圈，螺桿拆除后的圓洞用水泥砂漿調(diào)色修補(bǔ)、磨平，確保砼表面整潔一致。2.6、支模螺栓采用級(jí)鋼，減少變形量。2.7

6、、摻減水劑降低砼用水量，控制砼坍落度小于80mm，減少泌水現(xiàn)象。2.8、側(cè)、底板預(yù)埋件鋼板四邊貼海棉條，采用自攻螺絲固定于模板內(nèi)側(cè)，板、梁面埋件焊制固定架確保埋件標(biāo)高、位置；2.9、運(yùn)轉(zhuǎn)層直埋螺栓安裝采用專門的型鋼固定架，施工前作專題設(shè)計(jì)，專業(yè)交底。三、溝道及蓋板1、考核指標(biāo)1.1 溝道、蓋板平整、齊全、穩(wěn)定、周邊順直。1.2、同一規(guī)格蓋板長度統(tǒng)一，表面形狀、顏色一致；1.3、蓋板棱角完整，砼表面光滑、平整； 1.4、安裝擺放整齊，行走時(shí)無起翹聲響。2、保證措施2.1、蓋板預(yù)制胎板采用砼地坪或鋼平臺(tái)，胎板平面平整度小于5mm；2.2、模板采用定制型鋼模具，保證模板不變形；2.3、普通蓋板下口設(shè)

7、角鋼包角，重型蓋板上、下都設(shè)置包角；2.4、溝道止口采用角鋼保護(hù)；2.5、異形蓋板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放大樣后進(jìn)行加工制作。四、主廠房外立面建筑裝飾1、考核指標(biāo)1.1、接縫順直整齊，拉10米線檢查最大偏差處不大于8mm，相鄰板塊下端錯(cuò)位小于5mm；1.2、窗臺(tái)、檐口等處無滲漏水現(xiàn)象；1.3、統(tǒng)一布局，板塊排布合理，無明顯色差；1.4、安裝牢固、搭接嚴(yán)密，板塊無起翹，接縫無透風(fēng)現(xiàn)象。2、保證措施2.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，考慮防水、彩板搭接長度的規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)起吊、安裝條件，彩板盡可能取長料；2.2、立面進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，方案作專項(xiàng)討論，彩板需在二次設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上下料訂貨；2.3、為保證施工質(zhì)量及美觀,打自攻螺絲和鉚釘

8、的部位,施工前先彈線或打鉚釘時(shí)掛線錘,必須保證自攻螺絲和鉚釘施工平直、均勻、對(duì)稱；2.4、施打自攻螺絲和鉚釘?shù)牟拾逅闹芡磕úＡz,以防止漏水；2.5、根據(jù)以往彩板安裝情況，發(fā)現(xiàn)窗臺(tái)外側(cè)易倒積水，為消除這一缺陷，窗臺(tái)外側(cè)做成斜坡，而且兩端部做泛口20mm，并與窗側(cè)包角板對(duì)應(yīng)重疊，這樣可以增加防水效果。這一步工作由放樣人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際出詳圖，再通知彩板生產(chǎn)廠家根據(jù)詳圖制作；2.6、彩板轉(zhuǎn)角、壓頂、開孔等細(xì)部處理的異形板必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際布置，來確定進(jìn)料尺寸；2.7、安裝過程中，彩板面脫落的油漆，安裝后用相同顏色的油漆使用高壓噴槍噴涂。五、汽輪發(fā)電機(jī)組安裝1、考核指標(biāo)1.1 汽機(jī)軸振不大于60m,瓦振

9、不大于25m1.2 發(fā)電機(jī)漏氫率不大于5m3/d；1.3 汽機(jī)真空嚴(yán)密性小于0.3kPa/min；2、保證措施汽機(jī)本體設(shè)備的安裝工作是以制造廠提供的安裝說明書、施工圖紙為依據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按安裝工藝和汽輪機(jī)組施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)評(píng)要求進(jìn)行。汽輪機(jī)設(shè)備在工廠制造過程中，由本工程設(shè)備安裝監(jiān)理方負(fù)責(zé)工廠監(jiān)造，在工廠總裝階段，我方將派人員對(duì)重要數(shù)據(jù)和設(shè)備進(jìn)行測(cè)量、檢查，工廠制造及總裝記錄將作為安裝階段的重要參考數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝整個(gè)過程中，制造廠家派駐現(xiàn)場(chǎng)工代進(jìn)行必要的指導(dǎo)和聯(lián)絡(luò)工作。2.1汽機(jī)本體安裝流程（1） 樣板架施工及臺(tái)板安裝地腳螺栓檢查 基礎(chǔ)框架制作、安裝 地腳螺栓及錨固件安裝 基礎(chǔ)澆灌前驗(yàn)收 基礎(chǔ)澆灌

10、 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)準(zhǔn)備及墊鐵設(shè)置 臺(tái)板就位及沉降標(biāo)記設(shè)置 二次灌漿內(nèi)擋板安裝（2） 本體設(shè)備安裝軸承座就位 高壓缸就位 臺(tái)板安裝 低壓缸拼缸就位 下缸拉鋼絲找中心 轉(zhuǎn)子找中心 半缸合缸找中心 凝汽器與低壓缸連接、下半導(dǎo)汽管安裝 隔板洼窩找中心及調(diào)整 各部間隙檢查調(diào)整 扣缸 聯(lián)軸器復(fù)找中心 基礎(chǔ)二次灌漿 聯(lián)軸器連接 軸承座扣蓋 盤車裝置安裝、連通管安裝 罩殼安裝。2.2施工工藝及方法2.2.1 樣板架及臺(tái)板安裝汽輪機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓、螺栓套管及錨固板采用鋼結(jié)構(gòu)框架（樣板架）定位，整體預(yù)埋，預(yù)埋前進(jìn)行驗(yàn)收會(huì)簽。汽機(jī)基座兩側(cè)設(shè)置沉降測(cè)點(diǎn)，定期觀察基礎(chǔ)不均勻沉降。臺(tái)板安裝采用可調(diào)斜墊鐵。安裝前，進(jìn)行基礎(chǔ)處理

11、，并用水平儀和標(biāo)準(zhǔn)平板檢查基礎(chǔ)墊鐵支撐面的水平和接觸狀況。在墊鐵布置不密集區(qū)域可適當(dāng)增加布置墊鐵。以#1低壓缸處臺(tái)板為基準(zhǔn)，調(diào)整臺(tái)板的標(biāo)高及揚(yáng)度,檢查臺(tái)板與墊鐵的接觸情況。臺(tái)板調(diào)整完成后，安裝二次灌漿內(nèi)擋板。2.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及沉降標(biāo)記測(cè)量基礎(chǔ)交付安裝前，根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）的要求，進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收?；A(chǔ)沉降測(cè)量工作從基礎(chǔ)驗(yàn)收至汽機(jī)并網(wǎng)，每月測(cè)量一次，遇到汽缸和軸承座就位，發(fā)電機(jī)定子就位，凝汽器灌水試驗(yàn)，汽機(jī)合缸拉鋼絲找中心期間，汽機(jī)抽真空，軸系找中心等特殊施工工序也必須測(cè)量。2.2.3設(shè)備檢查汽缸、軸承、轉(zhuǎn)子及隔板套安裝前按規(guī)范進(jìn)行外觀檢查，對(duì)合金鋼部件（轉(zhuǎn)子除外）進(jìn)

12、行光譜和硬度復(fù)測(cè)，對(duì)軸瓦鎢金面進(jìn)行PT檢查。軸承座做滲油檢查，軸封進(jìn)出口檢查確認(rèn)，對(duì)設(shè)備上的可疑部位做進(jìn)一步的探傷檢查。2.2.4 低壓缸拼缸、安裝低壓缸就位前確認(rèn)凝汽器已拖運(yùn)就位，低加已就位,各抽汽管道、凝汽器內(nèi)部配管已吊入凝汽器接頸內(nèi)；其它低壓缸就位后難以放入的部件已完成臨拋。低壓外缸上下各分三部分。下外缸在基礎(chǔ)臺(tái)板上水平組合，上缸在下缸水平中分面上組合。拼完缸后將所有垂直面螺栓、螺母與外缸點(diǎn)焊固定。低壓缸就位，通過基礎(chǔ)可調(diào)墊鐵調(diào)整低壓缸標(biāo)高及水平，檢查并確認(rèn)缸體與臺(tái)板及臺(tái)板與可調(diào)墊鐵間的接觸合格。低壓內(nèi)、外缸之間底部定位銷的裝配，先用一工藝銷進(jìn)行外缸與內(nèi)缸之間的底部定位裝配，然后按工藝銷

13、尺寸加工正式銷。 2.2.5 軸承座、缸體就位，找中軸承座及各缸體就位后，拉鋼絲初步找正和調(diào)整其標(biāo)高及水平，利用轉(zhuǎn)子初找中心。軸承座、缸體的標(biāo)高和水平可通過調(diào)整臺(tái)板標(biāo)高來調(diào)整。2.2.6 半缸/合缸找中心低壓缸、中壓缸及高壓缸半缸合缸找中心同時(shí)進(jìn)行。此工序的目的在于測(cè)量半缸與合缸狀態(tài)各洼窩中心值，通過比較兩種狀態(tài)的測(cè)量數(shù)據(jù)，確定缸體的鋼性和合缸/半缸的相對(duì)變化量，從而確定缸體徑向間隙的目標(biāo)值。合缸時(shí)，將下半隔板裝入下半缸內(nèi)，盡可能的將上部進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)、上半靜葉持環(huán)裝配就位，但為了測(cè)量，有的可以不裝。缸體在合半實(shí)缸狀態(tài)下做負(fù)荷分配。在合缸過程中檢查缸體中分面間隙。半缸/合缸找中心時(shí)，應(yīng)對(duì)照工廠的裝

14、配記錄，進(jìn)行各測(cè)量點(diǎn)的檢查調(diào)整。主要測(cè)量點(diǎn)為：各軸承及油擋洼窩，各外缸的前后軸封洼窩，各內(nèi)缸洼窩。調(diào)整后復(fù)測(cè)至少二次，直至數(shù)據(jù)一致。在合缸狀態(tài)下，應(yīng)完成高、中壓缸下半導(dǎo)汽管及抽汽管的安裝，凝汽器與低壓缸排汽口的焊接工作。焊接時(shí)對(duì)汽缸進(jìn)行監(jiān)測(cè)，控制焊接應(yīng)力。2.2.7 軸承安裝、調(diào)整支持軸承安裝;解體軸承并進(jìn)行清理,檢查；檢查軸瓦與軸承座接觸面，檢查瓦面與轉(zhuǎn)子的接觸情況。就位轉(zhuǎn)子，測(cè)量、調(diào)整軸瓦油檔洼窩，并重新進(jìn)行研磨軸瓦調(diào)整墊塊。測(cè)量檢查軸瓦與軸頸配合間隙。推力軸承安裝：清理檢查推力瓦塊，檢查推力間隙。在測(cè)量推力間隙前，應(yīng)裝好上下推力瓦，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查推力瓦與推力盤的接觸狀況。2.2.8 通流間

15、隙調(diào)整軸向通流間隙調(diào)整：轉(zhuǎn)子按制造廠提供的基準(zhǔn)值軸向定位，測(cè)量通流部分各級(jí)軸向間隙，完成后，作好軸向定位外引，并測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)值。軸向通流間隙確定后，測(cè)量確定轉(zhuǎn)子靠背輪墊片厚度，并加工。徑向通流間隙調(diào)整：拉鋼絲初步測(cè)量，調(diào)整通流徑向間隙。最終各轉(zhuǎn)子就位，用塞尺測(cè)量水平中分面處左右徑向間隙，用壓鉛絲法測(cè)量葉片底部和頂部通流間隙。末組葉片徑向間隙可直接測(cè)量。通過調(diào)整各持環(huán)、內(nèi)缸等支承鍵墊片來調(diào)整上下間隙，必要時(shí)進(jìn)行汽封修刮。間隙調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮半缸、合缸狀態(tài)的偏差，以合缸狀態(tài)為目標(biāo)值。2.2.9 汽機(jī)扣蓋扣缸前完成所有檢查驗(yàn)收工作，包括通流間隙，滑銷系統(tǒng)裝配間隙，缸體、軸承座支承面接觸情況等，并辦理

16、簽證。汽輪機(jī)扣缸執(zhí)行本公司的標(biāo)準(zhǔn)工藝程序汽機(jī)扣缸程序。2.2.10 對(duì)輪最終找中及連接 扣缸后復(fù)查對(duì)輪中心，完成基礎(chǔ)的二次灌漿，再復(fù)測(cè)中心，完成對(duì)輪的連接，連接過程中及連接后檢查對(duì)輪的晃動(dòng)量。2.2.11 盤車設(shè)備安裝，軸承座扣蓋，連通管安裝在對(duì)輪復(fù)找中心后即可就位盤車裝置。安裝后，推動(dòng)操縱桿檢查盤車齒輪嚙合配合間隙。對(duì)輪連接后安裝上瓦及扣軸承蓋。前軸承座內(nèi)應(yīng)調(diào)整好危急遮斷脫扣裝置之安裝間隙，調(diào)整好軸向位移發(fā)送器間隙，然后按圖裝上前軸承座上其各部套。扣缸后安裝低壓連通管和高、中壓上半導(dǎo)汽管。2.3 發(fā)電機(jī)安裝發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子單獨(dú)供貨。定子單件重345t，轉(zhuǎn)子重77t。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的穿裝采用汽機(jī)房

17、2臺(tái)80/20t行車，以及廠家提供的一套專用滑移工具。2.3.1 臺(tái)板安裝臺(tái)板安裝采用可調(diào)斜墊鐵。安裝前，進(jìn)行基礎(chǔ)處理，并用水平儀和標(biāo)準(zhǔn)平板檢查基礎(chǔ)墊鐵支撐面的水平和接觸狀況。調(diào)整臺(tái)板的標(biāo)高及揚(yáng)度,確認(rèn)臺(tái)板與墊鐵的接觸合格。臺(tái)板調(diào)整完成后，安裝二次灌漿內(nèi)擋板。2.3.2定子吊裝、就位。定子用平板車拖運(yùn)到汽機(jī)房吊物孔，每臺(tái)行車上的二臺(tái)小跑車相對(duì)于定子就位位置找正，定子起吊到運(yùn)行層后轉(zhuǎn)向，兩臺(tái)行車聯(lián)動(dòng)就位。定子就位前出線罩必須臨拋到位。定子就位后拉鋼絲定子找中心，定位調(diào)整，并將磁力中心外引。完成定子檢查和定子水壓試驗(yàn)。 轉(zhuǎn)子安裝：轉(zhuǎn)子到場(chǎng)后進(jìn)行外觀、尺寸檢查，密封與配合檢查，磁力中心測(cè)定，嚴(yán)密性試

18、驗(yàn)。用廠供工具穿裝轉(zhuǎn)子：用一臺(tái)行車將轉(zhuǎn)子部分穿入，轉(zhuǎn)子汽端擱置在定子內(nèi)部的滑板上，從勵(lì)端推動(dòng)滑行，直到汽端用另一臺(tái)行車接出，用二臺(tái)行車抬吊到位。轉(zhuǎn)子就位于軸承上后測(cè)定調(diào)整軸向、徑向位置。2.3.4其它部件安裝：氫冷器水壓后安裝，內(nèi)部部件安裝時(shí)測(cè)定徑向、軸向配合間隙，確定緊固及保險(xiǎn)到位。2.3.5 氫氣系統(tǒng)安裝：氫系統(tǒng)上的所有閥門經(jīng)嚴(yán)密性檢查，所有法蘭連接經(jīng)檢查確認(rèn)，氫系統(tǒng)管路經(jīng)過沖洗確保內(nèi)部清潔度。發(fā)電機(jī)端蓋及出線罩在冷態(tài)注膠，在熱態(tài)補(bǔ)注。氫氣管道做嚴(yán)密性試驗(yàn)，密封油系統(tǒng)投運(yùn)后做整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.3.6發(fā)電機(jī)安裝工藝流程：臺(tái)板安裝 定子吊裝、就位 定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn) 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子 氫冷器安裝

19、 端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝 對(duì)輪復(fù)找中心并連接、定冷水沖洗 整體氣密試驗(yàn)。六、鍋爐平臺(tái)樓梯欄桿安裝1、考核指標(biāo)1.1 欄桿接頭光滑、無毛刺1.2 欄桿柱子垂直，間距均勻，橫桿平直，圍板平直，無明顯凹吐不平1.3 平臺(tái)、樓梯安裝可靠，工藝美觀2、保證措施七、汽、水、油管道內(nèi)清（沖）洗1、考核指標(biāo)1.12、保證措施2.1 原則措施： a) 所有熱力系統(tǒng)內(nèi)的大管道進(jìn)行噴砂，小管道進(jìn)行酸洗，內(nèi)部清潔度符合要求的管道除外。b) 配管完成后，用壓縮空氣吹掃，確保內(nèi)部無雜物，并配制管帽。2.2 管道上開孔時(shí)的清潔措施a) 30mm以下的管孔一律用電鉆開孔。b) 場(chǎng)地配管時(shí)，盡可能完成各種開孔。開孔后用磨光

20、機(jī)、電磨或者銼刀打磨內(nèi)外壁，除毛刺、飛濺。內(nèi)壁無法目檢的開孔，用手指觸摸確認(rèn)內(nèi)壁毛刺已去除。c) 盡量減少在安裝現(xiàn)場(chǎng)的開孔，提前在配管時(shí)開孔，并且清理內(nèi)外壁。d) 熱工儀表的開孔，可委托熱機(jī)公司在配管場(chǎng)地配制，遺漏的孔洞要在管道就位前配制，因此要求熱工儀表安裝單位掌握現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度。e) 確要在安裝好的管道上開孔，一律用磁性鉆頭。2.3 管道坡口制作時(shí)的清潔措施a) 用坡口機(jī)或割炬制作坡口后，清理內(nèi)壁，確認(rèn)無雜物后對(duì)口焊接。b) 儀表管一律用管子割刀切割。 2.4 管道安裝就位時(shí)的清潔措施a)用手電筒窺照確認(rèn)內(nèi)壁是否干凈，如內(nèi)壁仍有雜物粘附，要用其它工具清除，小口徑管道要用壓縮空氣吹掃。b)所

21、有熱力系統(tǒng)的汽水管道，一律用氬弧焊打底。2.5 防止外物落入管內(nèi)措施a) 安裝過程中，所有開口在施工間斷時(shí)封閉。b) 垂直管道的上開口，不得暴露，在施工間隙要封口。c) 管道上的開口，用膠布封死，連接前打開。2.6 特殊管道的特殊清潔措施a) 導(dǎo)汽管1) 管內(nèi)清潔,顯示金屬光澤,正式對(duì)口前辦鑒證。2)管道安裝前試裝孔塞,安裝期間封閉孔塞。3) 安裝結(jié)束, 孔塞封閉后,通過疏水孔用內(nèi)窺鏡檢查,確保內(nèi)部清潔。b) 冷段逆止門前管道安裝前利用鋼絲刷及回絲將管內(nèi)銹、垢等雜物清除，最后用面粉粘取直到顯示金屬光澤。c) 中壓給水管道、抽汽管道 安裝過程中的管道接口應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清潔度檢查，質(zhì)量部應(yīng)按要求在質(zhì)量

22、檢驗(yàn)計(jì)劃中設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)的W點(diǎn)。八、小口徑管道及閥門安裝1、考核指標(biāo)1.1 管道布置合理，工藝美觀1.2閥門安裝規(guī)范、易操作2、保證措施2.1小管道的安裝2.1.1下料、坡口應(yīng)采用機(jī)械方法，嚴(yán)禁使用熱加工法。2.1.2管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復(fù)雜的彎，成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)保持一致。2.1.3成排管路敷設(shè)的布置應(yīng)盡量采用對(duì)稱形狀。2.1.4應(yīng)嚴(yán)格按圖施工,不得隨意修改管道走向和支吊架型式。2.1.5應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭和機(jī)械彎管，如采用現(xiàn)場(chǎng)彎制，應(yīng)保證彎曲 半徑一致，并無明顯缺陷。2.1.6小管道宜采用全氬焊接方法。2.1.7儀表管的膨脹節(jié)應(yīng)采用形，

23、不宜采用U形。2.1.8小管道安裝符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）及電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）相關(guān)規(guī)定。小管道安裝符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）相關(guān)規(guī)定。2.2小管道支吊架安裝注意事項(xiàng)2.2.1不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及以上的固定支架。2.2.2在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。2.2.3在混凝土基礎(chǔ)上用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度。2.2.4支吊架形式主要采用滑動(dòng)支架、固定支架、導(dǎo)向支架、剛性吊架、抱箍統(tǒng)一采購，根部固定鐵板的尺寸規(guī)格

24、，孔洞數(shù)量大小等統(tǒng)一機(jī)械加工。2.2.5支吊架間距可參照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇。2.3 小管道閥門管理及安裝措施2.3.1閥門的采購、防護(hù)及保全措施a) 對(duì)于介質(zhì)為汽，且設(shè)計(jì)壓力大于2.5MPa的閥門大蓋處法蘭一律采用金屬纏繞石墨墊片,對(duì)大于1.6Mpa的汽水管道閥門應(yīng)使用石墨盤根，對(duì)小于1.6Mpa的汽水管道閥門應(yīng)使用油浸盤根，物資供應(yīng)部應(yīng)在采購前必須在合同中明確。b) 閥門在物資倉庫保管過程中，應(yīng)該分類保管，防止雜物進(jìn)入閥門，閥門的封口應(yīng)該完整；c) 閥門水壓試驗(yàn)后，應(yīng)該排盡積水，合格與不合格的閥門應(yīng)該分區(qū)存放，閥門封口完整；d) 在搬運(yùn)和臨拋閥門過程中，應(yīng)該致意保護(hù)閥門，不得以

25、手輪、閥桿等處做為起吊點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)臨拋的閥門也應(yīng)該注意防護(hù)，保證封口完整。2.3.2閥門的安裝2.3.2.1 閥門和法蘭在檢驗(yàn)、安裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備外觀檢查。1)閥門的主要外觀檢查內(nèi)容:a.填料用料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確。b.閥門外觀無裂紋、撞損、砂眼、超標(biāo)凹坑、銹蝕等缺陷。c.開關(guān)靈活，指示正確。d.閥門應(yīng)按要求進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，經(jīng)水壓試驗(yàn)后的閥門應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2)法蘭的主要外觀檢查內(nèi)容:a.密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷，密封面是否平整。b.法蘭外觀應(yīng)無裂紋、撞損、砂眼、凹坑、銹蝕等缺陷。c.法蘭的各部位幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

26、。2.3.2.2合金鋼材質(zhì)的閥門，法蘭應(yīng)送金相光譜復(fù)檢。.閥門安裝位置、方向正確，并與管子中心線重合。焊接閥門安裝在預(yù)熱、焊接、熱處理過程中開啟1/3左右，在其它過程中處于關(guān)閉狀態(tài)。法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。2.3.2.4.閥門手輪安裝方向宜朝上布置，同時(shí)要便于操作及檢修。對(duì)于同一區(qū)域的閥門應(yīng)考慮統(tǒng)一布置，做到布置合理、美觀、方便操作。閥門連接應(yīng)自然，不強(qiáng)行對(duì)接和附加額外負(fù)荷。閥門安裝時(shí)，應(yīng)考慮熱控接線及調(diào)試的方便。九、電纜敷設(shè)及接線1、考核指標(biāo)1.1 電纜敷設(shè)整齊、美觀，無機(jī)械損傷1.2 接線整齊，美觀2、保證措施2.1電纜敷設(shè)2.1.1 職責(zé)a)專業(yè)工區(qū)應(yīng)成立一個(gè)內(nèi)部管理機(jī)構(gòu)。

27、項(xiàng)目負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查涉及該項(xiàng)施工的各家單位，工區(qū)負(fù)責(zé)自查與互檢工作。b)項(xiàng)目部采用不定期抽查的形式，對(duì)電纜敷設(shè)的工藝質(zhì)量進(jìn)行過程控制。2.1.2電纜敷設(shè)前期準(zhǔn)備工作a)端子出線圖、電纜清單等圖紙會(huì)審工作完畢。b)編制施工方案和施工作業(yè)指導(dǎo)書。c)確認(rèn)電纜到貨情況（找供應(yīng)部門核實(shí)）。d)現(xiàn)場(chǎng)是否具備施工條件（盤、柜是否就位；電纜敷設(shè)通道暢通；電纜敷設(shè)區(qū)域橋架安裝基本完成（300mm以上主橋架必須完成，300mm以下的分支橋架與主橋架的接口部位必須完成）；腳手架搭設(shè)符合要求；安全防護(hù)設(shè)施齊全；照明良好）。e)確定施工現(xiàn)場(chǎng)的電纜堆放點(diǎn)。f)電纜到位之后應(yīng)進(jìn)行電纜絕緣電阻值的復(fù)測(cè)工作。g)根據(jù)實(shí)際

28、敷設(shè)情況，準(zhǔn)備好適量的電纜托架。h)施工之前必須對(duì)所有參加電纜敷設(shè)的人員（職工、外借工、民工）進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量的交底工作。所有參加電纜敷設(shè)交底的施工人員必須在明了自己所接受任務(wù)的技術(shù)、安全、質(zhì)量的要求后才能參與電纜敷設(shè)工作。i)參加電纜敷設(shè)的外借工、民工不得隨意變更。未經(jīng)技術(shù)、安全、質(zhì)量交底的民工不得參與電纜敷設(shè)工作。j)技術(shù)人員應(yīng)在電纜敷設(shè)之前做好電纜編排的敷設(shè)清單，一式三份。（兩份用于電纜兩端的臨時(shí)標(biāo)志，一份作為填寫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄的原始資料）。k)配備好電纜敷設(shè)用的材料、工具。2.1.3電纜敷設(shè)a)電纜必須用托架架起之后才能開始進(jìn)行敷設(shè)工作。b)電纜必須單根敷設(shè)。嚴(yán)禁多根同時(shí)進(jìn)行敷設(shè)。c

29、)電纜敷設(shè)的起訖點(diǎn)和中間指揮必須由熟練技工負(fù)責(zé)把關(guān)。d)相關(guān)技術(shù)人員必須對(duì)敷設(shè)作業(yè)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督工作。e)敷設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)電纜外皮損壞、外表鼓起（廠家可能有對(duì)接現(xiàn)象）或外表扁癟（壓痕現(xiàn)象）時(shí)，施工人員應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢部門或技術(shù)部門進(jìn)行電纜質(zhì)量的技術(shù)鑒定，待認(rèn)可后該電纜才能繼續(xù)敷設(shè)。f)電纜敷設(shè)過程中遇到拐彎、爬坡、穿層、穿墻、穿管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照國標(biāo)、規(guī)范的要求執(zhí)行。g)盡量避免同層橋架電纜敷設(shè)的交叉作業(yè)，因工作需要必須同層敷設(shè)時(shí)，應(yīng)商榷電纜走向的合理性。h)電纜敷設(shè)過程中，必須杜絕因?yàn)橹笓]發(fā)出的錯(cuò)誤口令或橋架拐彎、爬坡等處電纜預(yù)留長度不夠所造成的電纜浪費(fèi)現(xiàn)象。i)電纜敷設(shè)不得裸露在橋架之外，且敷

30、設(shè)高度不得超過橋架高度。2.1.4電纜的整理與編扎a)電纜敷設(shè)過程中必須保證敷設(shè)一根，編扎一根。b)電纜編扎的工藝必須保持統(tǒng)一。c)由于小橋架、保護(hù)管未安裝，就地測(cè)點(diǎn)位置未確定和盤內(nèi)未接的電纜應(yīng)該加以臨時(shí)編扎。且固定于不易受損的位置。d)電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)做好成品的保護(hù)工作（在電纜容易受到外界因素影響而遭受損傷或損壞的區(qū)域，部位的醒目之處掛設(shè)警告標(biāo)志牌）。成品保護(hù)的原則是：誰施工，誰負(fù)責(zé)。2.2電纜接線2.2.1責(zé)職a)專業(yè)工區(qū)應(yīng)成立一個(gè)內(nèi)部管理機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工作。b) 項(xiàng)目部采用不定期抽查的形式，對(duì)電纜接線的工藝質(zhì)量進(jìn)行過程控制。2.2.2接線前期的準(zhǔn)備工作a)所有參與接線的施工人員必

31、須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格以后才能參與該項(xiàng)目的施工。b)所有參與接線的施工人員都應(yīng)接受施工技術(shù)交底。c)運(yùn)用電纜敷設(shè)軟件編制電纜接線的端子排出線圖。d)將手寫異型管統(tǒng)一改為電腦打印異型管。e)準(zhǔn)備好接線的材料與工具。2.2.3接線工作a)參與接線的施工人員必須按照“專人、專柜、掛牌”接線的原則進(jìn)行施工。1)專人-指受過培訓(xùn)，且考試合格的某位施工人員；2) 專柜-指定的某盤、某臺(tái)或某柜（包括就地接線盒、就地設(shè)備）；b)掛牌-指專為跟蹤、控制接線工藝質(zhì)量而設(shè)計(jì)的標(biāo)志牌。c)進(jìn)盤前的電纜（橋架平行段與盤之間的垂直段位置）應(yīng)歸屬于該盤接線的施工人員負(fù)責(zé)整理、編排與綁扎。d)電纜接線專用的標(biāo)志牌應(yīng)貼在盤、臺(tái)、

32、柜門背后的右上方。以便于質(zhì)量的檢查和質(zhì)量的跟蹤、追溯。填寫內(nèi)容應(yīng)該做到及時(shí)，準(zhǔn)確。e)在接線過程中如發(fā)現(xiàn)端子排出線圖與實(shí)物不符時(shí)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員予以解決，嚴(yán)禁擅自處理。f)芯線號(hào)模糊或無法辨認(rèn)時(shí)必須進(jìn)行對(duì)線。g)因接線操作過失而造成芯線長度不夠的情況，接線人員不得擅自處理。一旦出現(xiàn)這種情況，應(yīng)按不合格程序處理。（接線人員應(yīng)立即通知技術(shù)與質(zhì)量部門到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)調(diào)查、分析、糾錯(cuò)和預(yù)防工作落實(shí)后再繼續(xù)該項(xiàng)接線的施工）。h)接線工藝應(yīng)該盡量做到統(tǒng)一（同盤內(nèi)的接線工藝必須保持一致）。2.3保護(hù)管、金屬軟管安裝2.3.1責(zé)職a)項(xiàng)目質(zhì)量部加強(qiáng)對(duì)保護(hù)管施工的質(zhì)量過程控制力度。b)嚴(yán)格按照工區(qū)質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施執(zhí)行。

33、2.3.2保護(hù)管彎制a)保護(hù)管必須采用冷彎的方法制作。b)保護(hù)管彎制結(jié)束后應(yīng)立即將管口的毛刺處理干凈。2.2保護(hù)管、金屬軟管安裝a)預(yù)埋的保護(hù)管必須加以固定。b)為了美觀，保護(hù)管應(yīng)盡可能集中布置。c)必須進(jìn)行焊接的保護(hù)管應(yīng)做好防腐措施。d)保護(hù)管固定支架的安裝工藝必須統(tǒng)一。e)保護(hù)管抱箍螺栓與膨脹螺栓安裝時(shí)，必須將螺母擰緊，露出段螺栓不應(yīng)過長。f)多余部分的保護(hù)管必須及時(shí)處理。g)所有焊接部位應(yīng)及時(shí)油漆h)軟管與保護(hù)管、接線盒之間的接頭必須擰緊i)兩根或兩根以上軟管集中安裝時(shí)必須進(jìn)行編扎。j)集中布置的軟管長度應(yīng)一致，保證其外觀質(zhì)量。k)應(yīng)做好保護(hù)管、金屬軟管的成品保護(hù)工作。易受損部位掛設(shè)警告

34、標(biāo)志。2.4 調(diào)試拆線恢復(fù)工藝措施2.4.1電纜接線集中區(qū)域、電纜接線與調(diào)試高峰時(shí)段遇到圖紙修改、錯(cuò)接原因引起的接線修改由調(diào)試公司通知電自公司，電自公司指定專人在調(diào)試過程中進(jìn)行整改。電自公司將接線相關(guān)技術(shù)員名單給調(diào)試公司，由接線負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)接線事宜。2.4.3零星接線、就地接線遇到圖紙修改、錯(cuò)接原因引起的接線修改由調(diào)試工區(qū)修改后通知電自公司檢查工藝，并整改。2.4.4調(diào)試人員試驗(yàn)完成后，負(fù)責(zé)將拆下來的電纜芯線接上，由電自公司檢查工藝，并整改。2.4.5集控室電氣盤柜在DCS受電后電纜接線、調(diào)試均須開工作票并遵守送電管理或運(yùn)行的規(guī)定。十、掛牌、標(biāo)識(shí)及油漆1、考核指標(biāo)1.1 掛牌整齊、材質(zhì)統(tǒng)一1.2

35、 標(biāo)識(shí)清楚、規(guī)范1.3 油漆外觀色調(diào)一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕2、保證措施2.1油漆施工工藝措施a)避免在烈日、高溫、過冷、大風(fēng)等環(huán)境不符合油漆施工的情況下施工。b)涂刷、噴涂前，必須把鋼鐵表面的鐵銹、水分、酸堿液等成分徹底清除干凈，并應(yīng)盡快涂刷防銹底漆，不得漏刷。若涂刷后出現(xiàn)針孔要盡快修補(bǔ)防止再生銹。c)選用性能良好的涂料，不隨意將催干劑摻入漆料中,選用 揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?，涂料粘度?yīng)適中, 嚴(yán)格控制涂料稠度，不得在涂料中隨意加稀釋劑。d)刷漆時(shí)一次蘸涂料不要太多。當(dāng)涂料稀時(shí)刷毛要軟，而當(dāng)涂料稠時(shí)刷毛宜短。涂刷要迅速、均勻、不漏刷。 e)采用噴涂施工時(shí)，要根

36、據(jù)不同的涂料品種選用恰當(dāng)宜徑的噴嘴（噴涂硝基漆時(shí)噴嘴直徑可略大，而噴涂油性漆時(shí)噴嘴直徑應(yīng)略小一些），噴槍與被噴涂表面應(yīng)保持合適的距離（噴硝基漆時(shí)為1525厘米，噴油性漆時(shí)為30厘米），噴涂油性漆時(shí)運(yùn)噴槍速度應(yīng)稍快。f)若在一邊或一個(gè)面上產(chǎn)生了部分涂料流墜，當(dāng)漆膜尚未完全干燥時(shí)，可用鏟刀將凸出的多余部分鏟除，然后用同樣的漆料復(fù)刷一遍。 j)如果發(fā)生流墜的漆膜已經(jīng)完全干燥，對(duì)于輕微的流墜漆膜，可以用砂紙將流墜漆膜打磨平整，對(duì)于大面積的漆料流墜，應(yīng)先用水砂紙將其磨平或者用鏟刀將其鏟除干凈，再用膩?zhàn)有弈ㄆ秸?，膩?zhàn)訉?shí)干后涂刷漆料一遍。h)出現(xiàn)局部透底或露底時(shí)，應(yīng)補(bǔ)涂稠度合適的良好的同品種涂料。出現(xiàn)大面積

37、的透底或漏底現(xiàn)象，則應(yīng)全部重涂一遍稠度合適的良好的同品種漆料，或補(bǔ)涂一道油漆。 i)在鋼鐵表面涂刷普通防銹漆時(shí)，涂刷漆膜應(yīng)略厚，最好涂刷兩道防銹漆（特別是鋼架的上、下弦及腹桿，鋼支撐等重要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件）。j)鋼鐵表面已出現(xiàn)銹蝕的漆膜要予以鏟除，經(jīng)除銹處理后再重新涂刷防銹漆。k)涂層漆膜宜薄，特別是底層漆膜不能太厚。一定要待底層漆膜實(shí)干后再涂刷面漆。m)已產(chǎn)生皺紋漆膜的待其完全干燥后用水砂紙將皺紋打磨平整。皺紋較為嚴(yán)重?zé)o法磨平時(shí)，將原漆層鏟除后，再按原施工程序重新施工。n)漆料粘度不宜太大，一次涂刷不宜過厚。噴涂施工時(shí)用壓縮系統(tǒng)應(yīng)安裝油水分離器，避免水分混入漆料中。o)對(duì)于輕微的起泡，可待漆膜干燥

38、后用水砂紙磨平再補(bǔ)涂一道，嚴(yán)重起泡的用鏟刀鏟除待基層干燥后按原施工程序重新施工。p)涂刷磁漆時(shí)一定要用較軟的漆刷。涂刷操作的動(dòng)作要輕巧。q)涂刷硝基漆、丙烯酸漆等快干漆時(shí)涂刷速度要快，同時(shí)減少來回涂刷次數(shù)。r)漆膜刷紋出現(xiàn)較為嚴(yán)重時(shí)，用水砂紙打磨平整后補(bǔ)涂一道面漆。十一、保溫工程1、考核指標(biāo)1.1 保溫層外表溫度符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求1.2 金屬外殼表面光滑、美觀，固定牢固2、保證措施2.1 保溫內(nèi)部質(zhì)量工藝措施2.1.1 嚴(yán)把保溫材料進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān)，按國家有關(guān)規(guī)定由保溫專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)抽檢送國家檢測(cè)中心檢測(cè)，確保保溫材料采購質(zhì)量。 2.1.2 保溫材料必須用編織布包裝。2.1.3 技術(shù)人員應(yīng)對(duì)部分設(shè)

39、計(jì)中存在的可預(yù)計(jì)的設(shè)計(jì)缺陷，盡早提出設(shè)計(jì)修改方案，在施工前得到有關(guān)部門的確認(rèn)。2.1.4施工前技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的技術(shù)交底，施工中深入現(xiàn)場(chǎng)把好過程施工控制關(guān)，每道工序施工結(jié)束必須經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下一道工序的施工，對(duì)高溫管道、重要設(shè)備、前頂棚爐墻與前水冷壁連接處、頂棚爐墻四周、膨脹縫的設(shè)置等關(guān)鍵工序重點(diǎn)施工質(zhì)量監(jiān)測(cè)。2.1.5 爐墻、煙風(fēng)道等其他設(shè)備上焊接鉤釘、保溫內(nèi)部支撐件時(shí)必須事先拉線，保證橫平豎直、單位平方內(nèi)平均布置。 2.1.6 鍋爐本體煙道保溫時(shí)將壁面與加固筋分開保溫，使煙道壁面與加固筋連接處的保溫層不會(huì)出現(xiàn)空鼓，同時(shí)加固筋保溫結(jié)構(gòu)得以改善（鍋爐本體煙道超溫的致命原

40、因就是由于加固筋處熱量傳給外護(hù)板）減少向外傳出的熱量，從而抑制超溫。2.1.7 鍋爐包覆爐墻集箱保溫時(shí)將集箱與爐墻分開保溫，同時(shí)在集箱處增加一層厚度為30毫米的硅酸鋁層。2.1.8鍋爐折焰角區(qū)域是高溫集中區(qū)，兩側(cè)是高溫爐墻頂部是水平煙道，而且空氣流通不暢。折焰角頂部施工時(shí)降低外護(hù)板安裝高度400毫米。2.1.9 鍋爐鋼性梁保溫填充主保溫材料時(shí)用凈水灑濕，保證填充密度，每立方米容重必須達(dá)到250280公斤。2.2 保溫外部成形工藝措施2.2.1 供應(yīng)部門采購保溫護(hù)板（鍍鋅板、鋁板、瓦楞板） 進(jìn)至現(xiàn)場(chǎng)后必須存放在防潮、防火、防水、防雨的場(chǎng)所，并配備專人保管，同時(shí)將各種材料按不同規(guī)格分門別類進(jìn)行存放

41、。便于施工班組的領(lǐng)用，減少多次搬運(yùn)造成材料的損壞。2.2.2 對(duì)一部分在地面上或人員容易踩踏的管道適當(dāng)增加保溫外護(hù)板的厚度，采用0.751MM的鍍鋅鋼板（鋁板則采用11.2MM）以增強(qiáng)其抗折強(qiáng)度。2.2.3 對(duì)一部分高低上下交錯(cuò)布置的管道群則應(yīng)先施工上部管道，待上部管道施工結(jié)束后再進(jìn)行下部分管道保溫施工。2.2.4 對(duì)一部分管道附件如：閥門、法蘭等容易泄露的保溫外護(hù)板待機(jī)務(wù)調(diào)試完成后再進(jìn)行安裝，減少材料和人工不必要的投入，同時(shí)在閥門、法蘭保溫外護(hù)罩殼制作時(shí)應(yīng)不少于兩條水平和垂直方向的加固筋。2.2.5 小管道的保溫前先進(jìn)行一次保溫設(shè)計(jì)，根據(jù)管路的布置、走向采用單根或排管施工。2.2.6 閥門、

42、法蘭等管道附件可采用成型的保溫外護(hù)罩殼，便于多次的拆卸和再次利用。2.2.7 管道彎頭保溫外護(hù)板一律采用蝦米彎并采用正反筋咬接，螺絲均勻布置，且緊固處應(yīng)朝里人員不易察覺處。2.2.8 波型板與角鋼采用尾轉(zhuǎn)自攻螺絲固定，波型板之間采用抽芯鋁鉚釘固定，每隔兩個(gè)波節(jié)緊固一枚平均、直線布置。十二、GIS開關(guān)安裝1、考核指標(biāo)2、保證措施2.1 500kV GIS設(shè)備安裝2.1.1清潔、檢查基礎(chǔ)，檢查畫出基礎(chǔ)上的每個(gè)設(shè)備的中心線。2.1.2 GIS設(shè)備的就位。GIS設(shè)備應(yīng)按次序搬運(yùn)至GIS房內(nèi)，設(shè)備在門口開箱后，再用室內(nèi)5噸行車吊裝就位。2.1.3 GIS設(shè)備的連接。500kV GIS的安裝工作具有較高的

43、精度及清潔度要求，在組裝過程中環(huán)境控制是很重要的工作。充分的環(huán)境控制比如防塵、防潮措施，必須在安裝之前進(jìn)行，進(jìn)行連接工作時(shí)周圍灰塵含量應(yīng)小于0.2mg/m3（20CPm），空氣相對(duì)濕度應(yīng)80%。吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備毛重選擇繩子。安裝時(shí)應(yīng)水平或者垂直吊起設(shè)備，并用鏈條葫蘆校正。當(dāng)對(duì)接準(zhǔn)備就緒、設(shè)備就位、防塵和防潮措施都已完成后，方可拆除封蓋。設(shè)備內(nèi)部暴露在大氣中的時(shí)間必須控制在最小。釋放封蓋內(nèi)部的干燥空氣，直至內(nèi)部氣壓與大氣壓相等，并作標(biāo)志。然后按規(guī)定松開連接螺栓、螺帽。注意擰雙頭螺栓時(shí)應(yīng)擰開封蓋外側(cè)的螺帽，不得松開螺栓另一端的螺帽。拆除凸形封蓋時(shí)，應(yīng)先慢慢移開封蓋，當(dāng)封蓋和殼體之間有一定間隙時(shí)，為

44、防止導(dǎo)體一端暫時(shí)懸空，裝上導(dǎo)體支撐架，然后拆除封蓋。測(cè)量導(dǎo)體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并作好記錄。從封蓋上擰掉螺栓和螺帽時(shí)，用吸塵器除去掉漆，碎片和灰塵。取出干燥劑，干燥劑不得留在封蓋內(nèi)部。在密封墊槽中，用手指取出形密圈，不得使用金屬棒或其它工具。拆除封蓋后，不得損壞殼體密封表面和絕緣墊。檢查殼體內(nèi)部是否清潔，無孔洞及損傷等異?，F(xiàn)象并進(jìn)行清潔、處理。檢查絕緣層和導(dǎo)體表面是否附有雜質(zhì)，若有，則用在酒精中浸過的不起毛的白布擦干凈，白布的毛邊應(yīng)疊在里面。如果法蘭表面不干凈，應(yīng)先擦去防腐劑，然后用白布清潔，然后重新涂上一層防腐劑。檢查防腐劑有否粘在設(shè)備內(nèi)部或絕緣體上，如果有，用在酒精中浸過的白布徹底擦除。對(duì)

45、接后擦去法蘭表面多余的防腐劑。絕緣體表面清潔后，用白布清潔密封墊槽。用在酒精中浸過的白布清潔新的型密封墊圈，密封墊圈應(yīng)無損壞、變形。用手指把新形密封墊圈壓入密封槽內(nèi)。確證形密封墊圈每部分都已同密封槽完全裝配好。型墊圈插入時(shí)，不得有雜質(zhì)。調(diào)整位置后，利用導(dǎo)向螺栓進(jìn)行GIS設(shè)備單元的對(duì)接。螺栓和螺帽緊固。最后緊固應(yīng)由已設(shè)定規(guī)定力矩值的力矩扳手對(duì)角同時(shí)擰緊，全部擰緊后用力矩扳手反相檢查螺帽的緊固，在確證緊固力矩后，用紅筆作一標(biāo)志，并逐個(gè)檢查，不得遺留。 螺栓尺寸和力矩值關(guān)系見下表螺栓規(guī)格（mm）M8M10M12M16M20M24M30力矩值（kgfcm)12025045011002200310077

46、002.1.4 GIS安裝步驟Ø 斷路器的安裝Ø 主母線的安裝Ø 安裝線路母線及SF6氣體套管Ø 氣管彎制、安裝Ø 安裝匯流排和接地、墻封。2.1.5更換干燥劑 由于安裝過程中蓋板打開，水汽進(jìn)入。干燥劑因暴露于大氣而失效，故在所有連接工作完成之后，臨抽真空之前，必須予以更換。更換過程應(yīng)控制在30分鐘之內(nèi)，要對(duì)照?qǐng)D紙，弄清每一處干燥劑的位置，除電壓互感器和避雷器處不得松開螺栓更換干燥劑外，其它部位需逐一更換，不得遺留，并應(yīng)作好記錄。最后，按密封處理要求，蓋上手孔蓋板，準(zhǔn)備抽真空。2.1.6 SF6氣體處理 SF6充氣應(yīng)在GIS組裝后根據(jù)氣室內(nèi)的狀態(tài)來進(jìn)行。如果設(shè)備中仍保持著運(yùn)輸時(shí)的0.020.05MPaSF6氣體可直接補(bǔ)充氣體壓力到規(guī)定值。如果設(shè)備因進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)連接組裝已釋