品質(zhì)檢驗(yàn)程序

1、序言本標(biāo)準(zhǔn)按MIL-STD-105E標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，本大綱如在執(zhí)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)明顯問(wèn)題請(qǐng)聯(lián)系編寫人員進(jìn)行核準(zhǔn)。、目的明確各工序品質(zhì)部員工明確如何作業(yè)、職責(zé)范圍、如何處理品質(zhì)異常、預(yù)防品質(zhì)異常產(chǎn)生、提升公司產(chǎn)品質(zhì)量、降低客戶投訴。二、適用范圍品質(zhì)部所有員工，此大綱內(nèi)容可按公司狀態(tài)及條件擇取應(yīng)用。三、員工規(guī)范要求1、遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，按時(shí)上下班。2、工作時(shí)遵守三按兩遵守內(nèi)容：按流程作業(yè)、按文件作業(yè)、按指導(dǎo)書作業(yè)；遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守工藝紀(jì)律。3、做好辦公位的5s與下班后的5關(guān)工作：關(guān)電、關(guān)電機(jī)、關(guān)空調(diào)、關(guān)門窗、關(guān)水。四、使用工具萬(wàn)用表、積分球、光色分布測(cè)試儀、高壓儀、漏電電流測(cè)試儀、接地電阻測(cè)試儀、

2、亮度計(jì)、灰度計(jì)、LCR電橋、卷尺、鋼尺、角尺、塞尺、千分尺、放大鏡、各類產(chǎn)品使用冶具、刀片等、高低溫測(cè)試儀、鹽霧測(cè)試儀。五、術(shù)語(yǔ)解釋AQL ACCEPTANCE QUALITY LIMIT接收質(zhì)量限的縮寫， 即當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列或批次被提交檢驗(yàn)時(shí)，可允許的最差過(guò)程平均質(zhì)量水平。QA: QUALITY ASSURANCE ,中文意思是 品質(zhì)保證”,其在ISO8402 : 1994中的定義是 為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，

3、擔(dān)任這類工作的人員就叫做 QA人員。QE: Quality Engineer（品質(zhì)工程師）。QC:即英文QUALITY CONTROL 的簡(jiǎn)稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402 : 1994的定義是 為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé) ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員。PE:制程工程師簡(jiǎn)稱 PE制程工程師簡(jiǎn)稱 PE。NG:NG的全稱就是NO GOOD （不好；無(wú)用的，沒(méi)有價(jià)值的；次品）。OK:好的；認(rèn)可；同意。SOP:是標(biāo)準(zhǔn)操作程序（Standard Operating Proc

4、edure）的英文首字母縮寫。IQC: Incoming Quality Control 意思為來(lái)料質(zhì)量控制.目前IQC的側(cè)重點(diǎn)在來(lái)料質(zhì)量檢驗(yàn)上， 來(lái)料質(zhì)量控制的功能 較弱.IQC的工作方向是從被動(dòng)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變到主動(dòng)控制，將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問(wèn)題發(fā)現(xiàn)在最前端，減少質(zhì)量成本,達(dá)到有效控制，并協(xié)助供應(yīng)商提高內(nèi)部質(zhì)量控制水平。MRB:全稱是Material Review Board ,中文意思是材料審查會(huì)議。它是針對(duì)所有檢驗(yàn)工作站發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異樣狀態(tài)暫時(shí)不能確定是否為缺陷的一種處理辦法。這里的工作站包括進(jìn)料檢驗(yàn)，過(guò)程檢驗(yàn)，出貨檢驗(yàn)以及客戶退回的產(chǎn)品。根據(jù)不確定缺陷發(fā)現(xiàn)的位置，MRB會(huì)議可由不同的人召集。S

5、QE:供貨商管理工程師(Supplier Quality Engineer )。BOM物料清單( Bill of Material BOM )。SPC是Statistical Process Control的簡(jiǎn)稱統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。它是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。CPK Complex Process Capability index的縮寫，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo)。制程能力強(qiáng)才可能生產(chǎn)出質(zhì)量、可靠性高的產(chǎn)品。PMC Product

6、 Material Control生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺(tái)、日資公司俗稱生管)主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。IPQC: In Put Process Quality Control中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。MIL-STD-105E II抽樣標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-105E抽樣計(jì)劃又稱計(jì)數(shù)值的調(diào)整型抽樣計(jì)劃，二次大戰(zhàn)期間美軍軍方采購(gòu)軍需武器裝備時(shí)，對(duì)于供貨商均以驗(yàn)收檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)等方式進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)以確保武器裝備的品質(zhì)，但由于產(chǎn)品與種類的急遽增多，且制程日益復(fù)雜龐大，先前的監(jiān)督檢驗(yàn)制度無(wú)法因應(yīng)此同一趨勢(shì)， 而改用稽查檢驗(yàn)方式所

7、開(kāi)發(fā)出來(lái)的抽樣計(jì)劃。嚴(yán)重品質(zhì)特性Critical characteristic:該特性不符合要求時(shí)，則在使用與維護(hù)的過(guò)程中將造成人員危害或不安全。關(guān)鍵不合格件 Critical nonconforming unit :不符合嚴(yán)重品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項(xiàng)中包含一項(xiàng) 以上的重要品質(zhì)特性。主要品質(zhì)特性Major characteristic:該特性不符合要求時(shí)，將導(dǎo)致產(chǎn)品失效或者降低使用性。主要不合格件Major nonconforming unit :符合所有嚴(yán)重品質(zhì)特性，但不符合主要品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項(xiàng)中包含一項(xiàng)以上的主要品質(zhì)特性。次要品質(zhì)特性Minor characte

8、ristic:該特性若不符合要求時(shí)，不會(huì)造成產(chǎn)品失效或者降低產(chǎn)品使用性。次要不合格件Minor characteristic unit符合關(guān)鍵與主要品質(zhì)特性，但不符合次要品質(zhì)特性的不合格件,不符合事項(xiàng)中包含一項(xiàng)以上的次要品質(zhì)特性。生產(chǎn)期間Production interval :在同一生產(chǎn)期間，其產(chǎn)品品質(zhì)必須具有均一性，通常屬常態(tài)性偏移，一般以 單班生產(chǎn)的時(shí)間為定義，但亦可將生產(chǎn)期間訂為一天(最大值不超過(guò)一天)，期間所產(chǎn)生偏移量的改變，并不影 響產(chǎn)品品質(zhì)。品質(zhì)計(jì)劃Quality program :產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)期間，利用成本分析手法有效的規(guī)劃、組織及管理各項(xiàng)活動(dòng)或計(jì) 劃，使產(chǎn)品達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)。

9、六、品質(zhì)系統(tǒng)管理要求品質(zhì)系統(tǒng)的建立首先要要求供應(yīng)商應(yīng)建立以預(yù)防為主的品質(zhì)系統(tǒng)，除了當(dāng)作另一個(gè)可接受的方法外，亦展示 供應(yīng)商持續(xù)不斷品質(zhì)改進(jìn)的決心。再者要求公司全員參與全員了解，過(guò)程需要技術(shù)人員要進(jìn)行大量實(shí)驗(yàn)。1、影響品質(zhì)的工作者必須了解品質(zhì)系統(tǒng)的運(yùn)作程序。2、產(chǎn)品必須符合或超越顧客需求。3、強(qiáng)調(diào)預(yù)防性的過(guò)程差異分析與不良率分析。4、當(dāng)疵病發(fā)生時(shí)，必須立即尋找失效的產(chǎn)生原因與疵病來(lái)源，并且采取有效的糾正措施。5、使用統(tǒng)計(jì)分析方法與問(wèn)題解析手法，用以降低過(guò)程變異量，改善過(guò)程能力與產(chǎn)品品質(zhì)。6、保存記錄，用以證實(shí)品質(zhì)計(jì)劃與過(guò)程控制的有效性。7、利用制造程序圖規(guī)劃重要控制點(diǎn)，用以阻止或偵測(cè)疵病之產(chǎn)生。

10、8、過(guò)程不良原因的分析工具，如 PDCA 循環(huán)(Plan-Do-Check-Action )、FMEA(Failure Modes and Effects Analysis)、柏拉圖分析(Plato Analysis)及要因分析(Cause and Effect Analysis) 等。9、過(guò)程改善過(guò)程的評(píng)估工具，如趨勢(shì)分析、品質(zhì)成本、生產(chǎn)效率、不良品率及6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差(6-sigma)的能力。10、利用實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，降低變異源產(chǎn)生之機(jī)率，改善生產(chǎn)力。11、確認(rèn)過(guò)程控制技術(shù)的使用范圍，如統(tǒng)計(jì)過(guò)程品管( SPC)、自動(dòng)化、量具、預(yù)防保養(yǎng)、目視檢驗(yàn)等。12、過(guò)程控制計(jì)劃(Process control p

11、lan )必須包括SPC。13、通過(guò)資料分析，顯示供應(yīng)商過(guò)程控制措施是有效性的。14、根據(jù)工作的需要，執(zhí)行適宜的教育訓(xùn)練。15、確認(rèn)各單位在SPC相互作用上的權(quán)責(zé)與工作內(nèi)容。16、使用控制圖之前，必須先行確定每次抽樣數(shù)與抽樣頻率，并建立修正控制界線的作業(yè)程序與律定 超出控制范圍的準(zhǔn)則。17、確認(rèn)所指定品質(zhì)特性的關(guān)鍵參數(shù)，并找出影響關(guān)鍵參數(shù)的生產(chǎn)程序。18、律定過(guò)程改進(jìn)的權(quán)責(zé)，對(duì)糾正措施進(jìn)行追蹤，直至失效原因被消除為止。19、執(zhí)行量測(cè)系統(tǒng)分析（MSA Measurement System Analysis ） , 了解量?jī)x具的變異量。包括使用控制圖，禾用記錄與糾正及預(yù)防措施，執(zhí)行過(guò)程能力分析（如

12、 CPK）,或通過(guò)過(guò)去統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行趨勢(shì)分析，最后則 100%檢驗(yàn)。七、崗位技能要求1、技能要求質(zhì)檢員：1、熟悉公司的工藝工序、工作原理與機(jī)理，具備親自動(dòng)手操作能力。2、熟練辦公軟件的基本操作。3、熟練掌握公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)用方面的知識(shí)。ISO9001、TS16949等質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與應(yīng)用能力；熟悉國(guó)際質(zhì)量體系專業(yè)知識(shí)。4、工作態(tài)度認(rèn)真，積極負(fù)責(zé)，具有較強(qiáng)的創(chuàng)新意識(shí)。品質(zhì)技術(shù)員：熟悉公司的ISO規(guī)定；清楚品質(zhì)的基本理論知識(shí)；檢查儀器使用的方法；了解產(chǎn)品的原理及制作工序與檢查方法；善于人際溝通。品質(zhì)工程師：1、熟悉公司的工藝工序、工作原理與機(jī)理，具備親自動(dòng)手操作能力。2、熟練掌握公司產(chǎn)品

13、及生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)用方面的知識(shí)。3、ISO9001、TS16949等質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與應(yīng)用能力；熟悉國(guó)際質(zhì)量體系專業(yè)知識(shí)。4、從事該行業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)、IEC,GB,ISO等產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的判斷能力。5、CPAR PDCA TS五大工具（APQP&CP FMEA MSA SPC PPAP、品質(zhì)七大手法等品質(zhì)改善工具的運(yùn)用能力。6、具有較強(qiáng)的學(xué)習(xí)、分析、理解、溝通和協(xié)調(diào)能力。7、工作態(tài)度認(rèn)真，積極負(fù)責(zé)，具有較強(qiáng)的創(chuàng)新意識(shí)。8、良好的英文閱讀與理解能力。2、各崗位職責(zé)質(zhì)檢員： 根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（指導(dǎo)書 文件），對(duì)每批次產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)或抽檢，做好檢驗(yàn)記錄，匯總后反饋給上級(jí)；對(duì)工廠產(chǎn)品的質(zhì)量工藝

14、提出合理化建議；完成本部門領(lǐng)導(dǎo)交辦的任務(wù)。品質(zhì)技術(shù)員：根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（指導(dǎo)書 文件），對(duì)每批次產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)或抽檢，做好檢驗(yàn)記錄，匯總后反饋給上級(jí)；對(duì)工廠產(chǎn)品的質(zhì)量工藝提出合理化建議；完成本部門領(lǐng)導(dǎo)交辦的任務(wù)。對(duì)區(qū)域組的質(zhì)檢員進(jìn)行工作安排，對(duì)質(zhì)檢員的異常進(jìn)行篩選處理。品質(zhì)工程師：1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常件質(zhì)量問(wèn)題的分析、判斷，并做出處理的決定，提出糾正和預(yù)防措施，確保生產(chǎn)在受控、穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行； 2、制訂檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，確保質(zhì)量檢驗(yàn)方法正確，檢驗(yàn)結(jié)果可靠;3、負(fù)責(zé)對(duì)配套件和生產(chǎn)原料的進(jìn)廠、入庫(kù)驗(yàn)收工作、確保進(jìn)廠物料符合規(guī)定要求，并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控；4、做好工序檢驗(yàn)工作、半成品和成品檢驗(yàn)工作，保證

15、不合格品不流入下道工序和出廠，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求;5、運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行收集、統(tǒng)計(jì)、分析和反饋；6、負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)量信息的傳遞、對(duì)外質(zhì)量信息的反饋、顧客反饋問(wèn)題的處理和改進(jìn)工作；7、負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題的跟蹤解決，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，督促和協(xié)調(diào)各部門解決質(zhì)量問(wèn)題的進(jìn)度；8、參與新產(chǎn)品、新工藝、新材料的試驗(yàn)工作，出具試驗(yàn)結(jié)果，并針對(duì)試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果提出質(zhì)量改進(jìn)建議；9、制定公司質(zhì)量指標(biāo)并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、考核工作，確保公司質(zhì)量目標(biāo)的完成；10、負(fù)責(zé)公司質(zhì)量體系的推動(dòng)工作、公司內(nèi)審、第三方審核工作，負(fù)責(zé)質(zhì)量手冊(cè)、程序文件的宣傳、貫徹工作， 建立、完善和維護(hù)分廠質(zhì)量管理體系；制定質(zhì)量控制計(jì)劃，監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)工藝執(zhí)

16、行情況，定期組織質(zhì)量分析會(huì)。八、文件架構(gòu)文件架構(gòu)主要由品質(zhì)大綱及各類產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)組成，具體見(jiàn)下圖：九.檢驗(yàn)工序流程1、來(lái)料檢驗(yàn)流程，IPQC根據(jù)倉(cāng)管員提供的檢驗(yàn)報(bào)告找到對(duì)應(yīng)物料的檢驗(yàn)指導(dǎo)書按抽檢比例進(jìn)行檢驗(yàn)。具體流程見(jiàn)下流程圖:來(lái)料檢驗(yàn)流程管理流程圖責(zé)任部門/公司 相關(guān)文件及表單IT貼紅色標(biāo)簽貼藍(lán)色標(biāo)簽置退貨區(qū)倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)2、品質(zhì)異常處理流程：當(dāng)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)按此流程進(jìn)行處理。流程圖如下:3、品質(zhì)制程控制：制程控制主要在生產(chǎn)首樣時(shí)進(jìn)行確認(rèn)，具體操作流程如下圖:4、品質(zhì)保證QA流程：品質(zhì)保證流程為公司自制產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)流程，具體如下圖:5、品質(zhì)工程樣品控制流程是指研發(fā)或工程人員在開(kāi)發(fā)或試樣過(guò)

17、程中的質(zhì)量監(jiān)控，具體流程見(jiàn)下圖:品質(zhì)工程樣品控制Q6管理流程圖流程責(zé)任部門相關(guān)文件及表單6、品質(zhì)投訴處理管理流程圖，是指公司出貨產(chǎn)品在客戶端出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或是不滿足客戶使用要求時(shí)客戶提出的投訴，公司收到投訴后的處理流程，具體如下圖:八、抽檢方式與比例8.1、 抽樣計(jì)劃的步驟：8.1.1、 根據(jù)品質(zhì)要求指定不同等級(jí)之VL （共有7個(gè)等級(jí)），等級(jí)的選用在在各檢驗(yàn)指導(dǎo)書內(nèi)體現(xiàn)。8.1.2、 選定抽樣的形式（計(jì)量、計(jì)數(shù)、連續(xù)抽樣）此形式在各檢驗(yàn)指導(dǎo)書內(nèi)體現(xiàn)。8.1.3、 根據(jù)批量大小或生產(chǎn)期間生產(chǎn)量與VL決定樣本代字CL（Code Letter）。8.1.4、 執(zhí)行轉(zhuǎn)換程序（正常、加嚴(yán)、減量）。8.1.

18、5、 倉(cāng)庫(kù)物料輸入需要全部數(shù)量進(jìn)行送檢，生產(chǎn)過(guò)程中如無(wú)特殊情況或未數(shù)的則每批送檢數(shù)量不得少于20PCS 。8.2、 計(jì)數(shù)值抽樣:正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)與減量檢驗(yàn)的抽樣計(jì)劃，根據(jù)樣本大小需隨從批中隨機(jī)抽出，經(jīng)檢驗(yàn)若無(wú)不合格件產(chǎn)生（零不良），則該批允收。8.3、 計(jì)量值抽樣：8.3.1、 正常、加嚴(yán)檢驗(yàn)與減量檢驗(yàn)的抽樣計(jì)劃表，計(jì)量值抽樣不能任意使用，它必須假設(shè)數(shù)據(jù)的來(lái)源（量測(cè)結(jié)果）是獨(dú)立性的且符合常態(tài)分布，在相同條件下（ CL及VL）計(jì)數(shù)值的檢驗(yàn)結(jié)果，并不保證與計(jì)量值的檢驗(yàn)結(jié)果 具有一致性。8.3.2、 計(jì)量值抽樣結(jié)果若屬允收，除必須所有樣本的測(cè)量結(jié)果均在規(guī)格之內(nèi)，且符合表三的K法（不良率的估計(jì)）或F

19、法（過(guò)程變異量占公差的百分比）的判定準(zhǔn)則，若上述兩者無(wú)法同時(shí)滿足則拒收。K法：適合單邊規(guī)格與雙邊規(guī)格的產(chǎn)品單邊規(guī)格：若（U-Xbar ） /S > K或（Xbar-L ） /3> K,則產(chǎn)品允收。雙邊規(guī)格：若（U-Xbar ） /S > K且（Xbar-L ） /S > K,則產(chǎn)品允收。F法：適合雙邊規(guī)格之產(chǎn)品者若8 / （U-L） w F,則產(chǎn)品允收。Xbar=樣本平均值，8 =樣本標(biāo)準(zhǔn)差，U=規(guī)格上限，L=規(guī)格下限。8.4、 連續(xù)性抽樣：8.4.1、 執(zhí)行連續(xù)性抽樣的前提：a、移動(dòng)性的產(chǎn)品。b、在檢驗(yàn)站或檢驗(yàn)站附近，有足夠的空間、設(shè)備、人力可執(zhí)行 100%檢驗(yàn)。c、

20、此過(guò)程可生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。8.4.2、 連續(xù)性抽樣計(jì)劃步驟：執(zhí)行時(shí)首先應(yīng)依照表四篩選階段執(zhí)行100%檢驗(yàn)，當(dāng)符合下列條件時(shí)，可依表 4進(jìn)入抽樣階段。a、全數(shù)篩選的同型態(tài)產(chǎn)品處在穩(wěn)定的狀態(tài)。b、達(dá)到表四所規(guī)定的篩選數(shù)量。8.4.3、 當(dāng)下列條件發(fā)生后，應(yīng)停止抽樣階段，而改為100%檢驗(yàn)的篩選階段。a、此生產(chǎn)過(guò)程被中斷三個(gè)工作天以上。b、當(dāng)此同型態(tài)產(chǎn)品處在穩(wěn)定的狀態(tài)。c、在抽樣時(shí)有任何的不符合項(xiàng)目被發(fā)現(xiàn)。8.5、 對(duì)嚴(yán)重品質(zhì)特性的額外要求如在抽樣階段發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重品質(zhì)特性的不合格件，自上次合格件后的所有產(chǎn)品，均應(yīng)執(zhí)行100%檢驗(yàn)。8.6、 轉(zhuǎn)換法則:8.6.1、 正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換加嚴(yán)檢驗(yàn)：當(dāng)發(fā)生下列任一

21、條件，則必須由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換加嚴(yán)檢驗(yàn)：a、計(jì)數(shù)值及計(jì)量值抽樣：最近 2-5批中有2批被拒收。b、連續(xù)性抽樣：在目前的抽樣計(jì)劃（不論是抽樣或篩選階段）期間，于執(zhí)行5倍的樣本大小過(guò)程中（此處的樣本大小，應(yīng)依照表 2方式賦予）發(fā)現(xiàn)2個(gè)以上的不合格件。8.6.2、 加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換正常檢驗(yàn)：當(dāng)下列兩個(gè)條件均符合時(shí)，則由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換正常檢驗(yàn)：a、不合格件的疵病原因已完成糾正。b、計(jì)數(shù)值及計(jì)量值抽樣：且連續(xù)5批被允收。c、連續(xù)性抽樣：在目前的抽樣計(jì)劃（不論是抽樣或篩選階段）期間，于執(zhí)行5倍的樣本大小過(guò)程中，無(wú)任何的不合格件。8.6.3、 正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換減量檢驗(yàn)：當(dāng)下列四條件均符合時(shí)，則由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換減量檢驗(yàn)：a、

22、計(jì)數(shù)值及計(jì)量值抽樣：連續(xù) 10批被允收；連續(xù)性抽樣：在目前的抽樣計(jì)劃（不論是抽樣或篩選階段）期間，于執(zhí)行10倍的樣本大小過(guò)程中，無(wú)任何的不合格件。b、生產(chǎn)是在穩(wěn)定的階段。c、品質(zhì)系統(tǒng)正常運(yùn)作，且表現(xiàn)被政府機(jī)構(gòu)或顧客認(rèn)為滿意。d、政府機(jī)構(gòu)或顧客同意減量檢驗(yàn)，始可進(jìn)行。8.6.4、 減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換正常檢驗(yàn)：當(dāng)發(fā)生下列任一條件，則必須由減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換正常檢驗(yàn)a、計(jì)數(shù)值及計(jì)量值抽樣：有 1批被拒收。連續(xù)性抽樣：有任何不合格被發(fā)現(xiàn)；b、生產(chǎn)情況不規(guī)則與延遲。c、品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作表現(xiàn)被政府機(jī)構(gòu)或顧客認(rèn)為不滿意。d、政府機(jī)構(gòu)或顧客因其它生產(chǎn)條件之故，認(rèn)為應(yīng)回復(fù)正常檢驗(yàn)。驗(yàn)證水準(zhǔn)（VL）樣本代字（CL）TWVIVIV

23、mnIR樣本大小A3072128051219280321253B4096153664025696401663C51202048768320128482083D6144256010243841606424104E81923072128051219280321251、當(dāng)批量比樣本量小則100%僉驗(yàn)2、加嚴(yán)檢驗(yàn)在正常檢驗(yàn) VL左辿之隔欄，減量檢驗(yàn)則為右邊之隔欄批量表二驗(yàn)證水平（VL）WVIVWmnI2-170AAAAAAA171-288AAAAAAB289-544AAAAABC545-960AAAABCD961-1632AAABCDE1633-3072AABCDEE3073-5440ABCDEEE5

24、441-9216BCDEEEE9217-17408CDEEEEE17409-30721DEEEEEE蘭30721EEEEEEE樣本代字（CL）加嚴(yán)表三減量驗(yàn)證水平（VL）WVIVmnI樣本字大小A1138764442918942B12292694932201152C129100745437231372D136107815841261583E145113876444291894K法（適用單邊規(guī)格或雙邊覘格者）A3.513.2732.692.42.051.641.211.2B3.583.323.072.792.462.141.771.331.2C3.643.43.122.862.562.211.8

25、61.451.2D3.693.463.212.912.632.321.931.561.2E3.763.513.2732.692.42.051.641.21F法（適用雙邊規(guī)格者）A0.140.150.160.170.190.220.270.370.71B0.130.140.150.170.190.210.250.330.71C0.130.140.150.170.180.210.240.30.71D0.130.140.150.160.180.20.230.280.44E0.130.140.150.160.170.190.220.270.371、如批量比樣本數(shù)小時(shí)，100%僉驗(yàn)。2、加嚴(yán)松雞在正常檢

26、驗(yàn) VL的左邊，減量檢驗(yàn)則右邊。表四樣本代字（CL）驗(yàn)證水平（VL）加嚴(yán)WVIVmnI減量篩選階段：篩選數(shù)量A3867220711345272641255527NAB7061340217548423721808336NAC1133756092524123757224611653NAD1682784113957171481536815573NAE269121186857092605110151322896NA抽樣階段：頻率A376243772837627376693763337638376451/341/48B3772837627376693763337638376451/341/481/68C

27、37627376693763337638376451/341/481/681/96D376693763337638376451/341/481/681/961/136E3763337638376451/341/481/681/961/1361/1928.7、 注意事項(xiàng)：8.7.1、 在合約或產(chǎn)品規(guī)格中指定VL, 一項(xiàng)VL可使用在不同的品質(zhì)特性。表一的批量與VL決定樣本代字CL,表二計(jì)數(shù)值抽樣、表三計(jì)量值抽樣與表四連續(xù)性抽樣的VL和CL決定產(chǎn)品的抽樣計(jì)劃，用以評(píng)估產(chǎn)品符合合約和規(guī)格需求的程度，抽樣合格的產(chǎn)品可通過(guò)轉(zhuǎn)換法則在下次抽樣時(shí)執(zhí)行減量檢驗(yàn)。8.7.2、 抽樣水準(zhǔn)分成正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)與減量檢驗(yàn)等三階段，除非另有其它規(guī)定，VL值以正常檢驗(yàn)為啟始，加嚴(yán)檢驗(yàn)的VL在表二與表三的左邊，減量檢驗(yàn)則在右邊，而表四的執(zhí)行方式則較復(fù)雜，請(qǐng)參照表4附注說(shuō)明。每一項(xiàng)品質(zhì)特性的抽樣水準(zhǔn)不能改變。除非執(zhí)行轉(zhuǎn)換法則。8.7.3、 正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)及減量檢驗(yàn)的轉(zhuǎn)換法則系根據(jù)不同的VL在表二、三與四中執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)，轉(zhuǎn)換法則的運(yùn)作與糾正的結(jié)果（復(fù)驗(yàn)）無(wú)關(guān)，僅與初檢的結(jié)果有關(guān)。8.8、 范例：8.8.1、 計(jì)數(shù)值抽樣:合約對(duì)品質(zhì)的要求指定為VL-IV,供應(yīng)商的交運(yùn)批量可依需要彈性調(diào)整，表 5為最近10批依計(jì)數(shù)值抽樣的檢驗(yàn)結(jié)果。下表為計(jì)數(shù)值抽樣檢驗(yàn)范例