數(shù)控編程考試試題匯總

1、一、單項選擇題（共 161 小題）1 （B） o加工（）零件，宜采用數(shù)控加工設備。A、大批量B、多品種中小批量C、單件D、多件2、(B)通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（）o3、（C）o所謂（）,是指刀具的定位基準點。A、換刀點B、對刀點C、刀位點D、起刀點4、（A） o開環(huán)控制系統(tǒng)用于（）數(shù)控機床上。A、 經濟型B、中C、 精密D、高檔5（D） o數(shù)控機床加工依賴于各種（）。A、位置數(shù)據(jù)B、模擬量信息C、準備功能D、數(shù)字化信息6、（A） o數(shù)控機床加工零件時是由（）來控制的。A、數(shù)控系統(tǒng)B、操作者C、伺服系統(tǒng)D、反饋系統(tǒng)7、（A） o世界上誕生的第一臺數(shù)控機床是（）OA、數(shù)控銃床B、數(shù)控車床

2、C、數(shù)控鐐床D、加工中心8、（B） o數(shù)控機床不適合加工以下（）類零件。A、多品種小批量B、單品種大批量C、形狀結構比較復雜D、精度要求高9、（C） o目前第四代計算機采用元件為（）oA、電子管B、晶體管C、大規(guī)模集成電路D、小規(guī)模集成電路10、（B） o數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（A、正弦插補B、圓弧插補C、拋物線插補D、雙曲線插補1 /10A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B、點位控制、直線控制和連續(xù)控制C、二軸控制、三軸控制和多軸控制D、開環(huán)控制、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制11 (B) o“CNC的含義是()A、數(shù)字控制B、計算機數(shù)字控制C、網絡控制D、PLC控制12、(A)

3、o“NC的含義是()A、數(shù)字控制B、計算機數(shù)字控制C、網絡控制D、PLC控制13、(B) o數(shù)控機床是在()誕生的。A、日本B、美國C、英國D、德國14、(B) o在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設置的鍵是()oA、POS B、OFSET C、PRGRM D、PARAM15、(C)數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的()oA、傳動精度B、運動精度和剛度C、快速響應性和運動精度D、傳動精度和剛度16、(A) o開環(huán)控制系統(tǒng)用于()數(shù)控機床上。A、經濟型B、中高檔C、精密D、都適用17、(C) o加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是()oA、數(shù)控系統(tǒng)復雜

4、程度B、機床精度不同C、有無自動換刀系統(tǒng)D、沒有本質確定18、(D) o數(shù)控機床加工依賴于各種()oA、位置數(shù)據(jù)B、模擬量信息C、準備功能D、數(shù)字化信息19、(B) o數(shù)控機床的核心是()oA、伺服系統(tǒng)B、數(shù)控系統(tǒng)C、反饋系統(tǒng)D、傳動系統(tǒng)20、(C) o閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在()。A、傳動絲杠上B、電機軸上C、機床工作臺上D、裝在減速器上21、(D) o數(shù)控裝置將所得到的信號進行一系列處理后，再將其處理結果以()形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。A、輸入信號B、位移信號C、反饋信號D、脈沖信號22、(C) o數(shù)控機床中把脈沖信號轉換成機床移動部件運動的組成部分稱為()。A、控制介質B、數(shù)控裝置

5、C、伺服系統(tǒng)D機床本體23(A) o按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于()。A、輪廓控制B、直線控制C、點位控制D、遠程控制24、(A) o2 /10()是機床上一個固定不變的極限點。(C) o數(shù)控機床的Z軸方向(A、平行于工件裝夾方向3(D) o輔助功能中與主軸有關的A、M06 B、M09 CA、機床原點B、工件原點、換刀點D、刀位點25、(A) o在FANUC系統(tǒng)中，一般采用英文字母(A、OB、PC)作為程序地址。D26、(D) o數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是(A、數(shù)控機床的運動精度B、機床的加工精度、脈沖當量D、數(shù)控機床的傳動精度(C) o確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定(A

6、、X軸B、丫軸C(C) o在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為(A、X軸B、丫軸C、Z軸D、A軸(A) o繞X軸旋轉的回轉運動坐標軸是()。、Z軸B、丫軸A、A軸B、B軸C(A) o()是無法用準備功能字A、主軸旋轉方向G來規(guī)定或指定的。B、直線插補C、刀具補償、增量尺寸(A) o用于機床刀具編號的指令代碼是(A、F代碼B、T代碼)、M代碼DG代碼(A) o數(shù)控機床的標準坐標系是以(A、右手直角笛卡爾坐標系)來確定的。、絕對坐標系C相對坐標系D、工件坐標系3(A) o各幾何元素間的聯(lián)結點稱為(A、 基點B、節(jié)點C) 交點D、交叉點數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方

7、向上的距離可以在機床出廠時設定。該 點稱()A、工件零點(C) oB、機床零點C、機床參考點D、相對零點)B、垂直于工件裝夾方向C、與主軸回轉中心平行D、不確定M指令是(、M08 DM053(A) oG00的指令移動速度值是(A、機床參數(shù)指定3(C) o數(shù)控銃床的基本控制軸數(shù)是()OA、一軸B、 二軸C、三軸) 數(shù)控程序指定操作面板指定D、任意值四軸2 /103(B)用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是()oA、F代碼B、G代碼C、T代碼D、M代碼(A) o輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是()oA、MOO B M01 C、M02 D、M304(B) o加工()零件，宜采用數(shù)控加工設備。A

8、、大批量B、多品種小批量C、單件D、都合適4(B) o切削的三要素有進給量，切削深度和(A、切削厚度B、切削速度C(B) o被加工工件強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命()oA、愈高B愈低C、沒直接影響D、不變(C) o鉆小孔或長徑比較大時的孔時，應取()的轉速鉆削。A、較低B、中等C、較高D、沒有影響(B) o通常平行于機床主軸的坐標軸是()oA、X軸B、Z軸C、丫軸D、不確定(A) o數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是()。A、直線插補和圓弧插補B、直線插補和拋物線插補C、圓弧插補和拋物線插補D、螺旋線插補和拋物線插補4(C) o只在本程序段有效，下一程序需要時必須重寫的代碼成為()oA、模態(tài)代碼

9、B、續(xù)效代碼C、非模態(tài)代碼D、輔助功能代碼(C) o車削工件欲獲得較佳表面粗糙度，宜采用()。A、較大進給與較高轉速B、較大進給與較低轉速C、較小進給與較高轉速D、較小進給與較低轉速(B) o鉆頭通常材質為 ()。A、高碳鋼B、高速鋼C、高猛鋼D、不銹鋼(B) o銃削加工在下述何者發(fā)生時，應降低切削速度。、進給速度D、主軸轉速(C) o套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用(A、鉆、較B鉆、半精鐐、精鐐)方法。C、鉆、擴、較D、鉆、精鐐(B) o套的加工方法是：孔徑較大的套一般采用(A、鉆、較B鉆、半精鐐、精鐐)方法。C、鉆、擴、較D、鉆、精鐐3 /10A、精加工B、切刃已磨損，但在容許范圍內C

10、、不考慮銃刀壽命時D、工件較軟時（B） o下述何者不是造成銃削面太粗糙之原因。A、切刃形狀不當B、進刀量過小C、切削速度不當D、使用已磨損之刀片（B） o圓弧插補指令G03XYR中,X、Y后的值表示圓弧的（）。A、起點坐標值B、終點坐標值C、圓心坐標相對于起點的值D、圓心坐標相對于終點的值(B) o在FANUC系統(tǒng)中G74指令是（）循環(huán)指令。A、深鉆孔B、攻左螺紋C、攻右螺紋D、鐐孔（A）o起始點是為了安全下刀而規(guī)定的點，使用（）功能時，刀具返回該點。A、G98 B、G99C、G97 D、G96（D） o固定循環(huán)指令中，P用來指定暫停時間，P0.5表示（）A、暫停時間0.5秒B、暫停時間500

11、毫秒C、暫停時間0.5毫秒D、格式錯誤（D）o銃削內輪廓時，最好采用（）進刀方式。A、法向B直接進刀C、切線進刀D、構建圓弧切向進刀(B) o在FANUC系統(tǒng)中， 設定主軸轉速控制的是（）指令。A、G96B、G97C、G99D、G98(A)）指令表示刀具為左刀補。A G41B、G42C、G43D、G44(A) o數(shù)控銃床的默認加工平面是（）OA、XY半間B、XZ半間C、YZ平面D、不一定(B) o數(shù)控機床的F功能常用（）單位。A、m/minB、mm/min或mm/r C、m/r D、A或C（B）oFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床（）指令用來指定主軸轉速的單位是rpmoA、G96 B、G97 C、G98

12、D、G99（C）o用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是（）oA、F代碼B、S代碼C、M代碼D、G代碼（B） o數(shù)控零件加工程序的修改必須在（）方式下完成。A、AUTO B、EDIT C、JOG D、MDI（B） o數(shù)控銃床在加工過程中，NC系統(tǒng)所控制的總是（）oA、零件輪廓軌跡B、刀具中心軌跡C、工件運動軌跡D、以上都對（B） o3 /10FANUC 0系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上顯A、DGNOS PARAM B、POS(B) o采用固定循環(huán)編程，可以()oA.、加快切削速度，提高加工質量C、.減少換刀次數(shù)，提高切削速度(C) oG02 X20. Y20. R-10. F0.2;所加工的A、整圓B

13、、夾角=180的圓弧(A) o程序中指定了()時，刀具長度補償被撤消。A、G40 B G41 C、G42 D、G49(C) o數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應啟動()oA、程序停止功能B、暫停功能C、緊停功能D、空運行(C) o在數(shù)控銃床上銃一個正方形零件(外輪廓)，如果使用的銃刀直徑比原來小1mm,則計算加工后的正方形尺寸差()。A、小1mm B、小0.5mm C、大1mm D、大0.5mm(B) o數(shù)控立式銃床的拖板前后運動坐標軸是()OA、X軸B、丫軸C、Z軸D、A軸(A) o程序中指定了()時，刀具半徑補償被撤消。A、G40 B G41 C、G42 D、M08(D)

14、o輔助功能中與主軸有關的M指令是()oA、M06 B、M09 C、M08 D、M05(C) o數(shù)控升降臺銃床的升降臺上下運動坐標軸是()OA、X軸B、丫軸C、Z軸D、A軸(B) o某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標為(0, 0),接著分別是(0, 5) ; (5, 5) : (5, 0) : (0, 0),則加工的零件形狀是()oA、邊長為5的平行四邊形B、邊長為5的正方形C、邊長為10的正方形D、邊長為0.5的平行四邊形(A) oG54種設置的數(shù)值是()。A、工件坐標原點相對機床坐標原點的偏移量B、刀具長度偏差值C、工件坐標系的原點D、工件坐標原點相對對刀點的偏移量(A) o不當前位置的功能鍵

15、是()O、PRGRM D、MENU OFSETB、.縮短程序長度，減少程序所占內存D、.減少吃刀深度，保證加工質量般是()C、180夾角360的圓弧D、直線4 /10S100表示()oA、主軸住轉速為100r/minB、主軸轉速為100mm/min C、進給速度為100r/min D、進給速度為100mm/minn(B) o當在XZ面進行圓弧插補銃削時，應先用()指令制定加工平面。A、G17B、G18 C、G19D、G.92(D) oGOO指令與下列的()指令不是同一組的。A、G01B、G02C、G03 D、G04(B) o刀具長度補償值的地址是()cA、D_B、K_c、R_D、(C) o程序

16、終了時，以何種指令表不()oA、M00B、M01GM02D、M03(C) O執(zhí)行程序終了之單節(jié)M02 ,再執(zhí)行程序之操作方法為()oA、按啟動按鈕B、按緊急停止按鈕，再按啟動按鈕C、按重置(RESET)按鈕，再按啟動按鈕D、啟動按鈕連續(xù)按兩次。(D) o若X軸與Y軸的快速移動速度均設定為3000 mm/min ,若一指令G91 GOO X50.0 Y10.0 ,則其路徑為 ()。A、先沿垂直方向，再沿水平方向B、先沿水平方向，再沿垂直方向C、先沿45度方向，再沿垂直方向D、 先沿45度方向，再沿水平方向(B) o回參考點操作的步驟是首先將方式選擇按鈕選為()oA、手動方式B、回零方式C、手輪方

17、式D、自動方式(A) o按下 急?！卑粹o后，要恢復機床的動作，必須進行()操作。A、返回機床參考點B、重新導入NC程序C、DELETE作D、按“進給保持”鍵(D) o數(shù)控機床在使用手輪方式下，當選擇x10檔位時，手輪移動一個脈沖，機床移動()的脈沖當量。A、0.001mm B、10mm C、0.1mm D、0.01mm(A) o運行程序時，方式選擇開關置()位置。A、AUTO B、EDIT C MDI DZERO(B) o在程序中插入字，先輸入要插入的字，再按()鍵。A、DELET B、INSRT C、ALTER D、CURSOR(C) o請找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對應英文詞匯A、主軸B、

18、冷卻液C、緊停D請找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對應英文詞匯A、主軸B、冷卻液C、緊停D (A) oEMERGENCY STOP進給n(D) oFEED ( )o進給一般數(shù)控車床X軸的脈沖當量是Z軸脈沖當量的()oA、1/2B、相等C、2倍D、4倍4 /10(C) o車床上，刀尖圓弧只有在加工()時才產生加工誤差。A、端面B、圓柱C、圓弧D、都產生(B) o在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設定的鍵是()o(A)數(shù)控機床操作時，每起動一次，只進給一個設定單位的控制稱為()oA、單步進給B、點動進給C、單段操作D、自動運行(A) o在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是()oA、PAG B、CURSOR C、EOB D、OFSET(A) o數(shù)控機床主軸以8