井防砂施工設(shè)計(jì)

1、中國(guó)石油XX井防砂施工設(shè)計(jì)層位： 館陶組 中國(guó)石油集團(tuán)海洋工程有限公司天津分公司 2014年1月11日設(shè)計(jì)單位：天津分公司試油測(cè)試酸化壓裂隊(duì) 設(shè)計(jì)人：宋國(guó)強(qiáng) 2014 年1月11日天津分公司試油測(cè)試公司初審意見(jiàn)：初審人： 年 月 日天津分公司技術(shù)科審核意見(jiàn)：審核人： 年 月 日天津分公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批意見(jiàn)：審批人： 年 月 日 目 錄一、油井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)11.1、基本數(shù)據(jù)11.2、套管數(shù)據(jù)及固井?dāng)?shù)據(jù)1二、施工目的及設(shè)計(jì)依據(jù)12.1、施工目的12.2、設(shè)計(jì)依據(jù)1三、三層擠壓充填23.1、設(shè)計(jì)參數(shù)23.2、施工準(zhǔn)備23.3、流程連接33.4、技術(shù)交底及安全交底43.5、流程循環(huán)試壓43.6、防砂施工4四

2、、高速水充填74.1、設(shè)計(jì)參數(shù)74.2、施工準(zhǔn)備74.3、流程連接84.4、技術(shù)交底及安全交底84.5、流程循環(huán)試壓84.6、高速水充填施工9五、注意事項(xiàng)10六、施工組織機(jī)構(gòu)10七、擠壓充填施工應(yīng)急程序107.1、壓裂液傷人應(yīng)急預(yù)案107.2、高壓管線破裂傷人應(yīng)急預(yù)案107.3、施工過(guò)程中出現(xiàn)砂堵情況應(yīng)急措施11八、井控管理128.1、井控安全128.2、復(fù)雜情況的預(yù)防與處理12九、崗位職責(zé)及QHSE要求149.1、崗位分工及職責(zé)表149.2、質(zhì)量保證要求149.3、健康要求149.4、安全要求149.5、環(huán)保要求159.6、風(fēng)險(xiǎn)分析及控制表15十、附圖18附圖1 分層擠壓充填防砂管柱圖18附

3、圖2 高速水充填防砂管柱圖18一、油井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1.1、基本數(shù)據(jù)井號(hào)最大井斜深度(m)水深(m)14.0斜度(。)補(bǔ)心高度(m)方位(。)開(kāi)鉆日期造斜點(diǎn)深度(m)完鉆日期油井類型斜井完井日期完井方法套管完井法完鉆井深(m)完鉆層位館上段1.2、套管數(shù)據(jù)及固井?dāng)?shù)據(jù)套管名稱規(guī)格(mm)套管鋼級(jí)壁厚(mm)聯(lián)入(m)下深(m)阻流環(huán)位置(m)短套管位置(m)人工井底（m）水泥返高（m）隔水管762.0D3226.0038.0013.28泥線表層套管339.7J559.6513.00井口油層 套管177.8N809.1912.50二、施工目的及設(shè)計(jì)依據(jù)2.1、施工目的 通過(guò)分層擠壓充填防砂和全井高速水充

4、填防砂施工達(dá)到防止地層出砂，提升油層產(chǎn)液量的目的。2.2、設(shè)計(jì)依據(jù)、本設(shè)計(jì)依據(jù)海洋采油廠采油工藝監(jiān)督中心作業(yè)工藝設(shè)計(jì)。、相關(guān)的壓裂防砂施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。、井下作業(yè)安全規(guī)程SY 5727-2007 2.2.2.2、油水井常規(guī)修井作業(yè)通井、刮削套管作業(yè)規(guī)程（SY/T5587.16-1993） 2.2.2.3、壓裂設(shè)計(jì)規(guī)范及施工質(zhì)量評(píng)價(jià)方法（QSY 91-2004） 2.2.2.4、壓裂施工作業(yè)技術(shù)規(guī)范（Q/CNPC.HB0856-2004） 2.2.2.5、淺海石油作業(yè)井控要求SY6432-1999 2.2.2.6、壓裂工程質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督及驗(yàn)收規(guī)范（QSY 31-2002） 2.2.2.7、石油天

5、然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程SY/T 5225-2005 2.2.2.8、含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法SY/T 6610-2005 2.2.2.9、天然氣井工程安全技術(shù)規(guī)范 第1部分：鉆井與井下作業(yè)Q/SHS 0003.1-2004 2.2.2.10、天然氣井工程安全技術(shù)規(guī)范 第3部分：海上天然氣作業(yè)Q/SH 0198.3-2008 2.2.2.11、水力儲(chǔ)層改造安全技術(shù)要求SY/T 6566-2003 2.2.2.12、壓裂酸化作業(yè)安全規(guī)定SY 6443-2000 2.2.2.13、含硫氣井安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定SY 6137-1996三、三層擠壓充填3.1、設(shè)計(jì)參數(shù)、最大砂量2

6、6m³，最大液量280m³。、選取粒徑為陶粒砂為支撐劑。3.2、施工準(zhǔn)備、防砂材料準(zhǔn)備表3-1 防砂器材料單序號(hào)工具名稱規(guī)范長(zhǎng)度(m)單位數(shù)量備注1油管89m16002防砂井口350型套13891/2/3根4一體化分層壓裂工具02.4套3備用1套5壓裂防砂注砂器RF-1160.8套2備用1套7扶正器1500.3套28反洗閥890.5只19鋼球只210壓力表25MPa個(gè)111高壓水龍帶70MPa根足量12高壓管匯套113低壓管匯套114防砂撬裝泵2000型臺(tái)315套壓傳感器套116施工船舶艘117臥式罐30 m³個(gè)6防砂材料清單序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1清水m

7、79;3202羥丙基瓜爾膠一級(jí)GRJ-11kg14003助排劑SHSTPkg28004粘土穩(wěn)定劑GFP-2kg74005壓裂液防乳化劑SL-01kg28006消泡劑SX-10SX-10kg907甲醛帶包裝(36.7-37.4%)kg2808過(guò)硫酸銨(97%)kg4809膠囊破膠劑NBA-101kg7510純堿(98%)工業(yè)級(jí)kg28011有機(jī)硼交聯(lián)劑SB-1SB-1kg72012陶粒0.425-0.85mm ，密度1.55m³36、施工前靠碼頭裝mm陶粒砂40m³（其中擠壓充填36m³，高速水充填4m³），確保支撐劑干凈、干燥、無(wú)雜物。、施工前靠碼頭裝壓

8、裂液280m³，要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試PH=8，配方見(jiàn)下表。表3-2 擠壓充填壓裂液配方表壓裂液 (m³)280名稱 重量，kg名稱 重量，kg一級(jí)羥丙基瓜爾膠(GRJ-11）1400過(guò)硫酸銨480助排劑(STP)2800NBA-10175粘土穩(wěn)定劑(GFP-2)7400有機(jī)硼交聯(lián)劑(SB-1)720壓裂液防乳化劑(SL-01)28001.0消泡劑(SX-10)90甲醛280純堿280、與本次施工相關(guān)的文件資料序號(hào)內(nèi)容說(shuō)明1兩書(shū)一表各1分2風(fēng)險(xiǎn)分析及控制表2份3施工設(shè)計(jì)1份4施工技術(shù)交底1份5施工料單自留1份簽字版3.3、流程連接 按圖3-1用高壓軟管完成施工船與作業(yè)平臺(tái)間的連接，做

9、好管線固定工作。圖3-1施工流程連接示意圖3.4、技術(shù)交底及安全交底、與平臺(tái)簽訂備忘錄，明確此次施工雙方的責(zé)任和義務(wù)，明確酸化壓裂隊(duì)工作人員在平臺(tái)的活動(dòng)范圍，建立暢通溝通渠道。、酸化壓裂隊(duì)全體人員技術(shù)、安全交底會(huì)，明確施工中每個(gè)人的崗位責(zé)任。、組織檢查作業(yè)流程、設(shè)備、通訊系統(tǒng)。3.5、流程循環(huán)試壓、循環(huán)3.5.1.1、內(nèi)循環(huán)： 清水罐供酸泵2000泵清水罐：逐一循環(huán)各臺(tái)泵橇，直到每臺(tái)壓裂橇出液正常（出口液量平穩(wěn)）。保證清水有2根4管線向供酸橇供液。、試壓前循環(huán)：關(guān)閉酸化井口總閘板，打開(kāi)采油樹(shù)兩翼生產(chǎn)閘門(mén)，起泵，出口見(jiàn)液體后停泵。關(guān)閉生產(chǎn)采油樹(shù)閘門(mén)，準(zhǔn)備試壓。、試壓、根據(jù)設(shè)計(jì)要求（施工限壓35M

10、Pa）逐級(jí)設(shè)定超壓保護(hù)值進(jìn)行試壓，試壓前檢驗(yàn)各臺(tái)泵橇超壓保護(hù)系統(tǒng)，確保超壓時(shí)該橇發(fā)動(dòng)機(jī)回怠速、回空檔。、選擇試壓泵，進(jìn)入該泵試壓界面，設(shè)置試壓參數(shù)值。通知各崗位遠(yuǎn)離高壓區(qū)，啟動(dòng)試壓，先試壓5MPa穩(wěn)壓2min，10MPa穩(wěn)壓2min，再試壓35MPa，穩(wěn)壓5min，各階段壓降小于0.3MPa，不刺不漏為合格（試壓用液清水）。各階段觀察壓力曲線，有較大壓降時(shí)，先泄壓再排查漏點(diǎn)，整改后重新試壓，直到合格。、泄壓 使用液壓旋塞遠(yuǎn)程泄壓，待壓力落零后倒換流程，做施工準(zhǔn)備。3.6、防砂施工、按附圖1（分層防砂管柱圖）確認(rèn)防砂施工管柱，管柱自下而上為：防砂反洗閥+防砂注砂器1+3-1/2in油管短節(jié)5m+

11、(接收器+封隔器+注砂器)一體化工具+扶正器1+3-1/2in油管+短節(jié)54.3m +(接收器+封隔器+注砂器)一體化工具+扶正器2+油管串至井口。套管接壓力傳感器和反洗井管線（防砂封隔器須避開(kāi)套管接箍），裝全套350型防砂井口。、施工前用平臺(tái)修井液反循環(huán)洗井一周以上。直到進(jìn)出口液性一致，濁度值小于20NTU。、防砂施工：按17#防砂泵注程序（表1）進(jìn)行下層擠壓充填防砂。施工過(guò)程中隨時(shí)觀察施工壓力變化情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整施工參數(shù)，加完設(shè)計(jì)砂量或達(dá)到限壓時(shí)打頂替液，停泵后立即進(jìn)行帶壓反洗井作業(yè)，控制反洗出口閘門(mén)，確保反洗井泵壓值與擠壓施工停泵時(shí)套壓值相當(dāng)。洗出多余的砂子至出口干凈無(wú)砂（17

12、#施工結(jié)束）。表1、17#防砂泵注程序注：根據(jù)壓力情況，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整排量、砂量和砂比。擠壓充填施工過(guò)程中必須全過(guò)程添加12過(guò)硫酸銨破膠劑（包括地層試擠和頂替階段）。、油管投§45mm鋼球，如井有外溢，采用帶壓投球，用倒閘門(mén)的方式將鋼球投入油管內(nèi)。、打滑套：投球后靜置20min正打壓18MPa，壓力突降，中層壓裂注砂器打開(kāi)，球座落入滑套接受器同時(shí)密封下部油層。、正擠前置液，當(dāng)壓力大于1MPa以上時(shí)壓裂封隔器自動(dòng)座封，分隔油層。、防砂施工：按12、14#防砂泵注程序（表2）進(jìn)行中層擠壓充填防砂。施工過(guò)程中隨時(shí)觀察施工壓力變化情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整施工參數(shù)，加完設(shè)計(jì)砂量或達(dá)到限壓時(shí)打頂替液

13、，停泵后立即進(jìn)行帶壓反洗井作業(yè)，控制反洗出口閘門(mén)，確保反洗井泵壓值與擠壓施工停泵時(shí)套壓值相當(dāng)。洗出多余的砂子至出口干凈無(wú)砂（12、14#施工結(jié)束）。 表2、12#、14#防砂泵注程序表注：根據(jù)壓力情況，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整排量、砂量和砂比。擠壓充填施工過(guò)程中必須全過(guò)程添加12過(guò)硫酸銨破膠劑（包括地層試擠和頂替階段）。、油管投§50mm鋼球，如井有外溢，采用帶壓投球，用倒閘門(mén)的方式將鋼球投入油管內(nèi)。、打滑套：投球后靜置20min正打壓18MPa，壓力突降，上層壓裂注砂器打開(kāi)，球座落入滑套接受器同時(shí)密封中、下部油層。、正擠前置液，當(dāng)壓力大于1MPa以上時(shí)壓裂封隔器自動(dòng)座封，分隔油層。、防砂施工：按1

14、0#防砂泵注程序（表3）進(jìn)行上層壓裂充填防砂。施工過(guò)程中隨時(shí)觀察施工壓力變化情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整施工參數(shù)，加完設(shè)計(jì)砂量或達(dá)到限壓時(shí)打頂替液，停泵后立即進(jìn)行帶壓反洗井作業(yè)，控制反洗出口閘門(mén)，確保反洗井泵壓值與擠壓施工停泵時(shí)套壓值相當(dāng)。洗出多余的砂子至出口干凈無(wú)砂（10#施工結(jié)束）。表3、10#防砂泵注程序表注：根據(jù)壓力情況，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整排量、砂量和砂比。擠壓充填施工過(guò)程中必須全過(guò)程添加12過(guò)硫酸銨破膠劑（包括地層試擠和頂替階段）。、打完頂替液停泵，拆除泵注管線并接平臺(tái)氣源“掃線”，清楚殘水。、收集好施工相關(guān)資料。四、高速水充填4.1、設(shè)計(jì)參數(shù)4.1.1.、精密微孔復(fù)合濾砂管規(guī)格： 4.1.1.

15、1、外管：外徑：108mm，壁厚：1.5mm，材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)不銹鋼； 4.1.1.2、內(nèi)管：內(nèi)徑：76mm，壁厚：6.5mm，材質(zhì)：N80油管； 4.1.1.3、復(fù)合過(guò)濾層：采用多層不銹鋼網(wǎng)復(fù)合過(guò)濾材料，過(guò)濾精度150m； 4.1.1.4、防砂管采用全焊接結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度4.7m，有效過(guò)濾長(zhǎng)度4m。4.1.2、充填礫石選擇：選擇粒徑為的陶粒砂為支撐劑。4.1.3、防砂用水：淡水+3%粘土穩(wěn)定劑+0.5%高溫破乳劑+0.5%阻垢劑，配置100m3，過(guò)濾精度2m，機(jī)雜含量5mg/l。4.2、施工準(zhǔn)備、防砂材料準(zhǔn)備高速水充填防砂設(shè)備、工具清單序號(hào)工具名稱規(guī)格型號(hào)長(zhǎng)度/m單位數(shù)量備注1350半全封防噴器35MP

16、a套12壓力表25MPa個(gè)13高壓水龍帶70MPa根足量4低壓管匯根足量5壓力傳感器套16流量計(jì)個(gè)172000型泵撬套18防砂橇裝泵套19防砂船舶艘110臥式罐30m3個(gè)211方罐30m3個(gè)113RF充填工具150mm套21套備用14精密復(fù)合濾砂管108mm 帶彈性套根262根備用，其中8根帶扶正片15安全接頭114mm個(gè)516扶正器152mm個(gè)1 17沖管 m13218油管89mm m145019油管短節(jié)89mm，1m，2m，5m根各120陶粒砂 m341方不拆包備用21破乳劑公斤50022阻垢劑公斤50023粘土穩(wěn)定劑噸324水源井水方1504.2.2、施工前安排好加水源井水150m3，詳

17、細(xì)記錄加水用途、時(shí)間和地點(diǎn)。、文件資料準(zhǔn)備參照三層擠壓充填施工設(shè)計(jì)。4.3、流程連接 參照三層擠壓充填施工設(shè)計(jì)。4.4、技術(shù)交底及安全交底 參照三層擠壓充填施工設(shè)計(jì)。4.5、流程循環(huán)試壓、循環(huán)4.5.1.1、內(nèi)循環(huán)： 清水罐供酸泵600泵清水罐：逐一循環(huán)各臺(tái)泵橇，直到每臺(tái)壓裂橇出液正常（出口液量平穩(wěn)）。保證清水有2根4管線向供酸橇供液。、試壓前循環(huán)：關(guān)閉酸化井口總閘板，打開(kāi)采油樹(shù)兩翼生產(chǎn)閘門(mén)，起泵，出口見(jiàn)液體后停泵。關(guān)閉生產(chǎn)采油樹(shù)閘門(mén)，準(zhǔn)備試壓。、試壓、根據(jù)設(shè)計(jì)要求（施工限壓25MPa）逐級(jí)設(shè)定超壓保護(hù)值進(jìn)行試壓，試壓前檢驗(yàn)各臺(tái)泵橇超壓保護(hù)系統(tǒng)，確保超壓時(shí)該橇發(fā)動(dòng)機(jī)回怠速、回空檔。、選擇試壓泵

18、，進(jìn)入該泵試壓界面，設(shè)置試壓參數(shù)值。通知各崗位遠(yuǎn)離高壓區(qū)，啟動(dòng)試壓，先試壓5MPa穩(wěn)壓2min，10MPa穩(wěn)壓2min，再試壓25MPa，穩(wěn)壓5min，各階段壓降小于0.3MPa，不刺不漏為合格（試壓用液清水）。各階段觀察壓力曲線，有較大壓降時(shí)，先泄壓再排查漏點(diǎn)，整改后重新試壓，直到合格。、泄壓 使用液壓旋塞遠(yuǎn)程泄壓，待壓力落零后倒換流程，做施工準(zhǔn)備。4.6、高速水充填施工、充填施工前正循環(huán)測(cè)試，排量0.2、1.0、1.2、1.5m³/min，分別測(cè)試2min，記錄套管返出流量及壓力。調(diào)節(jié)節(jié)流閥使得返出量是泵注量的1/2-2/3，觀察泵壓變化趨勢(shì)，按照充填排量1.2m³/m

19、in施工，記錄泵壓與套壓值。按以下泵注程序表實(shí)施高速水充填，砂比8%，施工限壓25MPa。隨時(shí)觀察施工壓力變化情況，一般高速水充填施工，初期施工泵壓在7-8MPa之間，若未達(dá)到環(huán)空設(shè)計(jì)砂量泵壓有上升趨勢(shì)，有可能井筒形成砂橋，則停止加砂，繼續(xù)泵注，將砂橋打散，待泵壓下降后繼續(xù)加砂，達(dá)到限壓時(shí)停泵，然后用0.4m³/min排量繼續(xù)頂替，壓力再次達(dá)到施工限壓25MPa時(shí)，停泵；再用0.2m³/min排量繼續(xù)頂替，壓力再次達(dá)到施工限壓25MPa時(shí)，停泵。壓力落零后反洗井，洗出多余的砂子至出口干凈無(wú)砂，然后用0.2m³/min排量正循環(huán)驗(yàn)砂高。計(jì)算盲管外砂柱高度，若篩套環(huán)空

20、砂量不足，則進(jìn)行補(bǔ)砂充填施工。按以下泵注程序表施工，結(jié)束充填施工，上提管柱，起出RF充填工具回收部分，認(rèn)真檢查工具出現(xiàn)的特殊問(wèn)題，同時(shí)記錄井筒漏失速度及漏失量，及時(shí)向設(shè)計(jì)部門(mén)反饋。每起出100m管柱灌一次井筒，根據(jù)井筒漏失情況，摸索灌液量，保持井筒液柱壓力高于地層壓力。高速水充填防砂泵注程序表序號(hào)液 名入口排量m³/min返出排量m³/min液量m³混砂液量m³砂比%砂量m³累計(jì)砂量m³施工時(shí)間min備 注1前置液0.20.20.42套管灌滿后正循環(huán)測(cè)試2前置液1.01.0223前置液1.21.22.424前置液1.51.532根據(jù)測(cè)

21、試結(jié)果，確定充填排量5攜砂液1.23.84.080.30.33.3初期泵壓7-8MPa,套壓控制在，限壓25MPa6頂替液1.232.57攜砂液1.27.58.180.60.96.88頂替液1.232.59攜砂液1.27.58.180.61.56.810頂替液1.254.211攜砂液1.27.58.180.62.16.812頂替液1.274.213攜砂液1.27.68.080.62.76.814頂替液1.286.6如果超壓則執(zhí)行第16-18步，否則緩慢打開(kāi)流量調(diào)節(jié)閥（防止地層反吐）進(jìn)行循環(huán)充填，執(zhí)行第15-18步。15攜砂液1.28循環(huán)充填直到超壓為止。16頂替液0.4/0.20.4/0.2用

22、0.4 m³/min和0.2 m³/min的排量分別頂替至超壓。17修井液反洗井至出口干凈無(wú)砂。18驗(yàn)砂高0.20.2小排量循環(huán)頂替驗(yàn)砂高。小 計(jì)67.736.32.758.51、驗(yàn)砂高：在實(shí)施第1步和第18步時(shí)，重點(diǎn)記錄泵壓值，并計(jì)算盲管段砂柱高度，如果砂柱高度小于3m，則進(jìn)行補(bǔ)充充填。2、施工過(guò)程中當(dāng)泵壓達(dá)到11MPa，則完全打開(kāi)套管，泄壓后循環(huán)充填，如泵壓繼續(xù)上升到12MPa，則降排量至1.0m³/min，砂比8%加砂；若泵壓繼續(xù)上升，則降排量至0.8 m³/min、砂比8%加砂充填。、施工結(jié)束后拆除泵注管線并接平臺(tái)氣源“掃線”，清楚殘水。、收集好

23、施工相關(guān)資料五、注意事項(xiàng)5.1、施工中保證連續(xù)供水；注意觀察大罐液面嚴(yán)防大罐抽空。5.2、施工管匯、井口各聯(lián)接部位上緊、上全、上滿扣。5.3、施工中統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)，嚴(yán)守崗位。5.4、支撐劑必須質(zhì)量合格，不合格者不得運(yùn)入井場(chǎng)。5.5、罐中剩余壓裂液集中收集，等待回收處理。六、施工組織機(jī)構(gòu) 為了安全高效完成該井的擠壓充填施工任務(wù)，成立了以隊(duì)長(zhǎng)為安全質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)為安全質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)，工程施工作業(yè)期間負(fù)責(zé)安全及質(zhì)量方面的日常事情。開(kāi)工前由隊(duì)長(zhǎng)組織全體項(xiàng)目人員召開(kāi)安全質(zhì)量會(huì)議，組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)擠壓充填施工設(shè)計(jì)方案，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)制度，密切配合減少人為的事故，安全高效的

24、完成壓裂施工任務(wù)。擠壓充填現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下圖：七、擠壓充填施工應(yīng)急程序7.1、壓裂液傷人應(yīng)急預(yù)案、發(fā)生壓裂液傷人后要立即通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。、隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定是否應(yīng)當(dāng)立即停止施工并組織人員到緊急集合地點(diǎn)清點(diǎn)人數(shù)。、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)傷者，由隊(duì)長(zhǎng)組織應(yīng)急救援隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)做必要救護(hù)。、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況及請(qǐng)求救援事項(xiàng)。7.2、高壓管線破裂傷人應(yīng)急預(yù)案、發(fā)生高壓管線裂破后要立即停泵。7.2.2、由副隊(duì)長(zhǎng)組織所有參加施工人員到緊急集合地點(diǎn)，清點(diǎn)人數(shù)。7.2.3、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)傷者，由副隊(duì)長(zhǎng)組織平臺(tái)醫(yī)務(wù)人員做必要救護(hù)，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。7.2.4、發(fā)生事故后監(jiān)督員立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，匯報(bào)內(nèi)容包括：高壓

25、管線裂破時(shí)間、部位、人員傷亡情況、正在采取或準(zhǔn)備采取的搶險(xiǎn)措施、請(qǐng)求救援事項(xiàng)等。7.2.5、副隊(duì)長(zhǎng)組織人員處理好高壓管線裂破事故，使損失減到最低程度。7.3、施工過(guò)程中出現(xiàn)砂堵情況應(yīng)急措施7.3.1、如果施工過(guò)程中出現(xiàn)泵注壓力過(guò)高，可考慮降低排量，降低砂比，待泵壓正常后繼續(xù)施工；7.3.2、如果出現(xiàn)砂堵跡象，泵壓持續(xù)上升，應(yīng)立即停止加砂。7.3.3、如果壓力持續(xù)增加，呈現(xiàn)出近井砂堵特征，立即停泵，利用低排量試擠，盡量完成頂替量，如果無(wú)法擠入，開(kāi)井返排。7.3.4、若確認(rèn)出現(xiàn)砂堵，停泵后開(kāi)井放噴，放出一個(gè)頂替量，將井筒中濃攜砂液放出后停放。7.3.5、重新組織施工，泵注前置液、攜砂液，將砂子加完

26、。表8 壓裂過(guò)程可能遇到的問(wèn)題及處理預(yù)案序號(hào)可能情況原因及處理預(yù)案負(fù)責(zé)人1井口刺漏前置液期間漏，停泵整改，整改完成后根據(jù)情況繼續(xù)施工或重新備液壓裂。攜砂液期間漏，停砂頂替完，討論下步方案。頂替液期間刺漏，頂替完成，正常轉(zhuǎn)排液。施工指揮2油管失效停止施工，放噴排液。施工指揮3壓裂橇故障調(diào)整設(shè)備滿足設(shè)計(jì)排量，如多臺(tái)主壓車出現(xiàn)故障，無(wú)法滿足設(shè)計(jì)排量，頂替完后停止施工。施工指揮4混砂橇故障停止施工，討論下步方案。施工指揮5儀表橇故障停止施工施工指揮6液罐故障及時(shí)整改，或停用。施工指揮7砂罐故障及時(shí)整改，或停用。施工指揮8高低壓管匯故障前置液期間漏，停泵整改，根據(jù)情況繼續(xù)施工或重新備液壓裂。攜砂液期間漏

27、，停砂頂替完，討論下步方案。頂替液期間漏，頂替完成，正常轉(zhuǎn)排液。施工指揮9泵壓高，排量不能滿足設(shè)計(jì)要求。及時(shí)請(qǐng)示匯報(bào)，經(jīng)同意后可降低10%-15%排量施工。施工指揮10前置液期間壓力持續(xù)下降濾失嚴(yán)重。提高排量，低砂比加砂。施工指揮11壓力突然大幅度下降管柱失效。執(zhí)行第2項(xiàng)?？p高失控?，F(xiàn)場(chǎng)判斷，停砂頂替或繼續(xù)施工。裂縫延伸至高濾失帶（或開(kāi)啟的斷層）。停砂頂替完。施工指揮12加砂壓力持續(xù)上升裂縫延伸困難、縫寬較窄，微裂縫、多裂縫影響嚴(yán)重。提高排量10%20%，保持或降低10%20%砂比施工。施工指揮13套管壓力快速上升砂堵跡象明顯，停砂頂替。施工指揮14脫砂停泵，立即放噴排液（壓力超過(guò)最高泵注壓力

28、的50%時(shí)采用用油嘴控制），至壓力降為0時(shí)，立即反洗井。施工指揮15安全情況執(zhí)行安全預(yù)案各單位負(fù)責(zé)人八、井控管理8.1、井控安全8.1.1、采油井口：選用采油樹(shù)及套管頭，各聯(lián)接部位要上全上緊，試壓合格。8.1.2、作業(yè)井控：井口防噴器：FZ28-70液壓閘板防噴器+2FZ28-70液壓雙閘板防噴器+HF28-35環(huán)形防噴器各1套。防噴器示意圖如下：FH28352FZ287070FZ2870內(nèi)防噴器：A、起下油管時(shí)，35MPa旋塞閥+73mm加厚油管公扣接頭 B、起下鉆桿時(shí)，35MPa旋塞閥+73mm鉆桿公接頭；起下鉆過(guò)程中一旦井口外溢壓井液，旋塞閥搶噴短節(jié)立即聯(lián)接井內(nèi)管柱，關(guān)閉旋塞閥，關(guān)閉防噴

29、器半封；內(nèi)、外防噴器必須專人負(fù)責(zé)，每天檢查保養(yǎng)一次。8.1.3、起下鉆保持滿井筒的壓井液。合理安排好施工，盡量避免作業(yè)管柱起至1000m以上進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等作業(yè)。8.1.4、采用防噴器壓井循環(huán)時(shí)，旋塞閥上面應(yīng)聯(lián)接三通35MPa平板閥壓井水龍帶，三通一側(cè)裝壓力表，用平板閥開(kāi)關(guān)油管，控制油管出口。8.1.5、井口旋塞閥及防噴閘門(mén)靈活好使，置于井口附近，采油樹(shù)井口閘門(mén)開(kāi)關(guān)靈活；8.1.6、所用防噴器組，采油樹(shù)必須有有效的試壓合格證件，防噴器蓄能源性能可靠，液壓油充足；8.1.7、按設(shè)計(jì)要求備足壓井液，壓井施工做到不噴不漏；8.1.8、操作人員具備有效的井控培訓(xùn)證書(shū)，作業(yè)施工中定期舉行井控演習(xí)。8.

30、1.9、嚴(yán)格執(zhí)行井控坐崗制度，建立完整的井控坐崗記錄。8.1.10、發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井時(shí)，其關(guān)井最高壓力不得超過(guò)25Mpa，同時(shí)不能超過(guò)井控裝備額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和地層破裂壓力三者最小值。8.2、復(fù)雜情況的預(yù)防與處理、控制井噴管串：起下鉆過(guò)程中一旦井口外溢壓井液，旋塞閥搶噴短節(jié)立即聯(lián)接井內(nèi)管柱，關(guān)閉旋塞閥，先關(guān)閉環(huán)形防噴器，再關(guān)閉半封閘板防噴器。8.2.2、大排量反循環(huán)壓井液時(shí)，出口壓井液中含有天然氣，則用分離器分離。8.2.3、壓井后觀察不噴不漏后，重新循環(huán)壓井液24周以上，測(cè)氣體上竄速度，以確定是否加重壓井液密度，高壓高產(chǎn)層取高值，低壓低產(chǎn)層取低值；同時(shí)觀察液倉(cāng)液面升降情況，計(jì)

31、量其液量。待進(jìn)出口壓井液性能一致后方可起鉆。8.2.4、起下鉆應(yīng)連續(xù)自動(dòng)向井筒內(nèi)注入壓井液，防止液柱下降造成井噴，記錄灌入量與起出的管柱體積是否一致，隨時(shí)判斷是否出現(xiàn)溢流情況；控制起鉆速度，嚴(yán)防起大直徑工具產(chǎn)生抽汲現(xiàn)象引起井噴事故的發(fā)生。8.2.5、嚴(yán)防空井井噴事故發(fā)生，起出井內(nèi)管柱后，在等措施和下步施工工序、工具時(shí)，應(yīng)下入部分管柱至氣層以上；關(guān)閉防噴器半封，油管頂部裝好35MPa旋塞閥，連接好壓井管線，一小時(shí)坐崗一次，觀察井口壓力、灌注、漏失情況，每4小時(shí)循環(huán)一次壓井液，等待后續(xù)措施。8.2.6、施工前要進(jìn)行防井噴演習(xí)。一旦發(fā)生井噴事故，施工單位應(yīng)立即向有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，制定控制井噴方案，

32、并組織制服井噴工作。8.2.7、在硫化氫含量超過(guò)10ppm的環(huán)境中進(jìn)行必要作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩帶自給式呼吸設(shè)備，不允許一人單獨(dú)行動(dòng)，以便相互救護(hù)，而且有人在安全處實(shí)行一人盯一人的監(jiān)護(hù)。8.2.8、施工中若發(fā)生員工中毒事故應(yīng)中斷施工作業(yè)，由現(xiàn)場(chǎng)施工領(lǐng)導(dǎo)小組組織檢查、查明中毒事故原因并排除事故隱患后方能繼續(xù)施工。8.2.9、當(dāng)設(shè)備泄漏時(shí)，應(yīng)關(guān)井整改。8.2.10、當(dāng)施工期間發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí)應(yīng)關(guān)井轉(zhuǎn)入搶險(xiǎn)救援工作；初期火災(zāi)應(yīng)采取滅火器材撲救方式消除。8.2.11、施工中若發(fā)生燒、灼傷、機(jī)械挫傷和其他受傷人員由現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)護(hù)人員醫(yī)治處理，受傷重癥人員，由專業(yè)醫(yī)護(hù)人員陪護(hù)送就近醫(yī)院醫(yī)治。8.2.12、井噴失控時(shí)，

33、嚴(yán)禁一切火源，并有專人警戒。盡快向井內(nèi)連續(xù)注水，用消防水槍向油氣柱及井口周圍大量噴水。同時(shí)將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險(xiǎn)區(qū)。氣井井噴著火搶險(xiǎn)作法應(yīng)符合SY/T6203 油氣井井噴著火搶險(xiǎn)作法的規(guī)定。8.2.13、井噴失控時(shí)，成立現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)指揮組，迅速制定搶險(xiǎn)方案，統(tǒng)一組織、集中領(lǐng)導(dǎo)，由一人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮。測(cè)定井口周圍及附近天然氣和硫化氫氣體含量，劃分安全范圍，撤離危險(xiǎn)區(qū)人員。九、崗位職責(zé)及QHSE要求9.1、崗位分工及職責(zé)表 9.2、質(zhì)量保證要求、壓裂入井液體要清潔、干凈，所有盛液及備液設(shè)備必需清洗干凈，最大程度地降低儲(chǔ)層傷害。9.2.2、確保應(yīng)急通道暢通?，F(xiàn)場(chǎng)壓裂液大罐擺放位置合理，給

34、壓裂機(jī)組留出足夠場(chǎng)地。9.2.3、各工序嚴(yán)格按照其操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，取全取準(zhǔn)各項(xiàng)資料。9.2.4、入井材料、管柱、工具等清潔干凈，符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.2.5、施工前應(yīng)檢查保養(yǎng)好設(shè)備，保證施工設(shè)備性能良好， 確保施工順利進(jìn)行。9.2.6、關(guān)鍵工序及崗位專人負(fù)責(zé)，確保施工質(zhì)量。9.2.7、壓裂施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如遇特殊情況需要調(diào)整設(shè)計(jì)時(shí)，必需經(jīng)甲乙方商定，甲方同意后方能調(diào)整。9.2.8、儲(chǔ)液罐清潔無(wú)殘存液體及雜物，壓裂用水需做采樣分析。每罐加料結(jié)束后，采用大排量循環(huán)，直至罐內(nèi)上下層液體性能一致為止。9.2.9、取全取準(zhǔn)施工壓力、排量、液量等參數(shù)。9.3、健康要求上崗人

35、員穿戴好勞保用品，施工中非崗位人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入高壓區(qū)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。9.4、安全要求9.4.1、施工過(guò)程嚴(yán)格按SY5727-2007井下作業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行。9.4.2、壓裂施工前，在壓裂現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)一個(gè)全體人員參加的安全會(huì)，全面了解施工井的作業(yè)情況、基本數(shù)據(jù)，對(duì)施工可能出現(xiàn)的問(wèn)題要有防范措施，各工作崗位分工明確，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。9.4.3、壓裂施工之前確保壓裂井口合格，施工前四角用鋼絲繩固定繃緊，并固定。9.4.4、壓裂施工現(xiàn)場(chǎng)拉好警戒帶，對(duì)高壓危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行隔離。9.4.5、嚴(yán)格遵守SY 6443-2000壓裂酸化作業(yè)安全規(guī)定，Q/CNPC·HB0856-2004壓裂施工作業(yè)技術(shù)規(guī)程，SY/T5

36、587.5常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程以及井下作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則。9.4.6、安全員負(fù)責(zé)阻止非工作人員進(jìn)入井場(chǎng)，工作人員進(jìn)入高壓區(qū)要確保在安全的地方進(jìn)行施工。9.4.7、壓裂施工時(shí)作業(yè)隊(duì)要有負(fù)責(zé)人員在場(chǎng)。9.4.8、壓裂隊(duì)在施工前全面檢查設(shè)備儀表，高壓、超壓保護(hù)裝置必須靈敏，做到超壓即停泵，確保安全施工。9.4.9、壓裂施工井場(chǎng)禁止明火、吸煙，做好消防及救護(hù)準(zhǔn)備工作，防止意外事故發(fā)生。9.4.10、施工現(xiàn)場(chǎng)成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員包括甲乙雙方人員，施工中一旦出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)由領(lǐng)導(dǎo)小組成員及時(shí)協(xié)商解決（如變更設(shè)計(jì)請(qǐng)甲方出具書(shū)面變更設(shè)計(jì)）。9.4.11、施工中堅(jiān)守崗位，巡回檢查，發(fā)生事故參與人員應(yīng)聽(tīng)從統(tǒng)一指揮

37、。9.4.12、發(fā)生意外情況，施工人員要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，在注意人身安全的同時(shí)，采取緊急措施。9.4.13、根據(jù)工區(qū)天氣及海況的變化情況，做好統(tǒng)籌安排，應(yīng)充分考慮冬季寒冷天氣給施工帶來(lái)的不利因素，注意各類工作液的防凍、保溫工作。9.4.14、壓裂施工中出現(xiàn)砂堵，應(yīng)立即停泵，開(kāi)井放噴，放出一個(gè)頂替量，將井筒中濃攜砂液放出后停放，重新泵注前置液、攜砂液，將砂子加完。9.5、環(huán)保要求9.5.1、嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)石油QHSE要求。9.5.2、施工、配液前，對(duì)壓裂液及各類添加劑、支撐劑必須進(jìn)行室內(nèi)評(píng)價(jià)，確保產(chǎn)品合格。9.5.3、井場(chǎng)附近配備排污設(shè)施，作業(yè)液嚴(yán)禁亂排亂放，實(shí)施無(wú)污染

38、、無(wú)落地作業(yè)，做到井場(chǎng)無(wú)油污、無(wú)雜物。9.5.4、施工作業(yè)結(jié)束后對(duì)井場(chǎng)(作業(yè)區(qū)域)進(jìn)行全面清理，剩余殘液按甲方指定方式、指定地方排液，不得隨意排放，以免造成井場(chǎng)及周邊環(huán)境的污染。9.5.5、井場(chǎng)要有排污池，出井液要全部入池。所有入井液及地層流體不得污染環(huán)境。 9.5.6、做好防火、防爆、防污染等預(yù)防工作。9.5.7、嚴(yán)格遵守SY 6443-2000壓裂酸化作業(yè)安全規(guī)定，Q/CNPC·HB0856-2004壓裂施工作業(yè)技術(shù)規(guī)程，SY/T5587.5常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程以及井下作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則。9.6、風(fēng)險(xiǎn)分析及控制表序號(hào)活動(dòng)及部位危害因素危害結(jié)果控制措施1船舶準(zhǔn)備設(shè)備擺放位置不得當(dāng)火災(zāi)或者

39、影響應(yīng)急情況下人員撤離設(shè)備甲板布局圖需安全評(píng)價(jià)，預(yù)留逃生通道，設(shè)備發(fā)動(dòng)機(jī)要遠(yuǎn)離船柴油艙船體本身不滿足質(zhì)量要求船體破壞船體本身滿足HSE要求審核，甲板面滿足設(shè)備擺放和流程連接設(shè)備為固定、人員在甲板上未穿戴救生服船員、設(shè)備落水船上設(shè)備要固定，施工人員在甲板上佩戴齊全勞保用品2設(shè)備吊裝擠碰吊裝物擠碰人員造成傷亡保持通訊暢通，司索站位得當(dāng)?shù)跹b物墜落吊裝物墜落造成人員傷亡工具系安全繩，零散配件裝箱索具斷開(kāi)索具斷開(kāi)物體墜落造成人員傷亡使用有CCS認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)合格索具指揮不當(dāng)造成人體傷害司索及司機(jī)持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)，堅(jiān)持“十不吊”3設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備在車上未固定設(shè)備在車上未固定設(shè)備在裝車之后用倒鏈進(jìn)行固定裝車、追尾、翻車、火災(zāi)等裝車、追尾、翻車、火災(zāi)等司機(jī)必須有駕照，貨車滿足路上運(yùn)輸要求，配有滅火器4設(shè)備流程連接擠碰擠碰作業(yè)人員穿戴齊全勞保用品，精力集中砸傷砸傷勞保護(hù)具穿戴整齊錘頭飛落錘頭飛落使用檢查合格工具觸電觸電持證上崗，保持通訊暢通，指令明確，用電標(biāo)示清楚5壓裂液、酸液、添加劑配置，對(duì)皮膚腐蝕人員傷亡佩戴齊全工衣、工鞋、工帽、護(hù)目鏡、口罩、圍裙等