企業(yè)管理常用英文縮寫

1、企業(yè)管理常用名詞縮寫作者:Christian5S : 5S管理ABC : 作業(yè)制成本制度(Activity-Based CostingABB : 實施作業(yè)制預(yù)算制度(Activity-Based BudgetingABM : 作業(yè)制成本管理(Activity-Base ManagementAPS : 先進規(guī)畫與排程系統(tǒng)(Advanced Planning and Scheduling ASP : 應(yīng)用程式服務(wù)供應(yīng)商(Application Service ProviderATP : 可承諾量(Available To PromiseA VL : 認(rèn)可的供應(yīng)商清單(Approved Vendor

2、 ListBOM : 物料清單(Bill Of MaterialBPR : 企業(yè)流程再造(Business Process ReengineeringBSC : 平衡記分卡(Balanced ScoreCardBTF : 計劃生產(chǎn)(Build To ForecastBTO : 訂單生產(chǎn)(Build To OrderCPM : 要徑法(Critical Path MethodCPM : 每一百萬個使用者會有幾次抱怨(Complaint per Million CRM : 客戶關(guān)系管理(Customer Relationship ManagementCRP : 產(chǎn)能需求規(guī)劃(Capacity Re

3、quirements PlanningCTO : 客制化生產(chǎn)(Configuration To OrderDBR : 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-RopeDMT : 成熟度驗證(Design Maturing TestingDVT : 設(shè)計驗證(Design Verification TestingDRP : 運銷資源計劃(Distribution Resource PlanningDSS : 決策支援系統(tǒng)(Decision Support SystemEC : 設(shè)計變更/工程變更(Engineer ChangeEC : 電子商務(wù)(Electronic CommerceECRN

4、: 原件規(guī)格更改通知(Engineer Change Request NoticeEDI : 電子資料交換(Electronic Data InterchangeEIS : 主管決策系統(tǒng)(Executive Information SystemEMC : 電磁相容(Electric Magnetic CapabilityEOQ : 基本經(jīng)濟訂購量(Economic Order QuantityERP : 企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource PlanningFAE : 應(yīng)用工程師(Field Application EngineerFCST : 預(yù)估(ForecastFMS :

5、 彈性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacture SystemFQC : 成品品質(zhì)管制(Finish or Final Quality ControlIPQC : 制程品質(zhì)管制(In-Process Quality ControlIQC : 進料品質(zhì)管制(Incoming Quality ControlISO : 國際標(biāo)準(zhǔn)組織(International Organization for Standardization ISAR : 首批樣品認(rèn)可(Initial Sample Approval RequestJIT : 即時管理(Just In TimeKM : 知識管理(Knowle

6、dge ManagementL4L : 逐批訂購法(Lot-for-LotLTC : 最小總成本法(Least Total CostLUC : 最小單位成本(Least Unit CostMES : 制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution SystemMO : 制令(Manufacture OrderMPS : 主生產(chǎn)排程(Master Production ScheduleMRO : 請修(購單(Maintenance Repair OperationMRP : 物料需求規(guī)劃(Material Requirement PlanningMRPII : 制造資源計劃(Man

7、ufacturing Resource Planning NFCF : 更改預(yù)估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment ManufactureODM : 委托設(shè)計與制造(Original Design & Manufacture OLAP : 線上分析處理(On-Line Analytical ProcessingOLTP : 線上交易處理(On-Line Transaction ProcessingOPT : 最佳生產(chǎn)技術(shù)(Optimized Production TechnologyOQC : 出貨

8、品質(zhì)管制(Out-going Quality ControlPDCA : PDCA管理循環(huán)(Plan-Do-Check-ActionPDM : 產(chǎn)品資料管理系統(tǒng)(Product Data ManagementPERT : 計畫評核術(shù)(Program Evaluation and Review Technique PO : 訂單(Purchase OrderPOH : 預(yù)估在手量(Product on HandPR : 采購申請Purchase RequestQA : 品質(zhì)保證(Quality AssuranceQC : 品質(zhì)管制(Quality ControlQCC : 品管圈(Quality

9、 Control CircleQE : 品質(zhì)工程(Quality EngineeringRCCP : 粗略產(chǎn)能規(guī)劃(Rough Cut Capacity PlanningRMA : 退貨驗收Returned Material ApprovalROP : 再訂購點(Re-Order PointSCM : 供應(yīng)鏈管理(Supply Chain ManagementSFC : 現(xiàn)場控制(Shop Floor ControlSIS : 策略資訊系統(tǒng)(Strategic Information SystemSO : 訂單(Sales OrderSOR : 特殊訂單需求(Special Order Req

10、uestSPC : 統(tǒng)計制程管制(Statistic Process ControlTOC : 限制理論(Theory of ConstraintsTPM : 全面生產(chǎn)管理Total Production ManagementTQC : 全面品質(zhì)管制(Total Quality ControlTQM : 全面品質(zhì)管理(Total Quality ManagementWIP : 在制品(Work In Process5S管理5S是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI、整頓(SEITON、清掃(SEISO、清潔(SEIKETSU及身美(SHITSUKE五種行為來創(chuàng)造清

11、潔、明朗、活潑化之環(huán)境,以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。在原文中(日文,這五項皆是以"S"為其發(fā)音開頭故稱此種方案為5S。5S活動的對象原本是針對現(xiàn)場的環(huán)境,它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規(guī)范化管理,有許多公司擴展到辦公室的管理以增進辦公效率,常見的手法為紅牌作戰(zhàn),看板及衍生的目視管理。ABC作業(yè)制成本制度(Activity-Based CostingABC及ABM(Activity-Base Management作業(yè)制成本管理,以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀镜幕A(chǔ),在企業(yè)管理上可運用在定價決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上,同

12、時具有提供決策者即時且有效、精確資訊的特性,對企業(yè)在創(chuàng)造競爭優(yōu)勢上,是具有相當(dāng)大的功能,其做法常為最古老的簿記再加上電腦分類系統(tǒng),由於會計資料數(shù)量龐大,在電腦尚未普及前必須采行種種簡化如訂定分?jǐn)偙壤?但簡化可能會導(dǎo)致失真。ASP應(yīng)用程式服務(wù)供應(yīng)商(Application Service Provider對企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù),主要透過軟體與硬體租用或租賃形式來實施,服務(wù)商的收入和利潤來自客戶的租金。A VL 認(rèn)可的供應(yīng)商(Approved Vendor List對提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供應(yīng)商中,某些符合公司的策略、對產(chǎn)品服務(wù)的要求,而成為合格或認(rèn)可的供應(yīng)商。BOM物料清單(Bi

13、ll Of Material一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表,它乃用來表示一產(chǎn)品成品或半成品是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細,其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量,BOM是所有MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ),如果BOM表有誤,則所有物料需求都會不正確。天瀚定義90階為PCBA95階為Driver或Bundle的程式97階為Engine 或組合好的主機98階為連包裝盒的產(chǎn)品(不連外箱BPR企業(yè)流程再造(Business Process Reengineering關(guān)心客戶的需求,對現(xiàn)有的經(jīng)營過程進行思考和再設(shè)計,利用新的制造、資訊技術(shù)及現(xiàn)代化的管理手段,打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)(Funct

14、ion-Organization,建立全新的過程型組織結(jié)構(gòu)(Process-Oriented Organization。以作業(yè)流程為中心,打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu),使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟的高效率和快節(jié)奏,讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理,實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通,具有較強的應(yīng)變能力和較大的靈活性。BPR的主要原則有三:1. 以顧客為中心:全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。顧客可以是外部的,如在零售商業(yè)企業(yè),柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客;也可以是內(nèi)部的,如商場內(nèi)的理貨員,他的顧客是賣場的柜臺小組。每個人的工作質(zhì)量由他的顧客作出評價,而不是主管。2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心,而不以一個專業(yè)職能部門為中心

15、進行。一個流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的,體現(xiàn)於為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。對流程運行不利的障礙將被鏟除,職能部門的意義將被減弱,多馀的部門及重疊的流程將被合并。3.流程改進需具有顯效性。改進後的流程提高效率、消除浪費,提高顧客滿意度和公司競爭力,降低整個流程成本。BSC平衡記分卡(Balanced ScoreCard平衡計分卡(Balanced Scorecard是一績效衡量制度,亦是一項與策略、報酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。此方法要求經(jīng)理人自四個方面或?qū)哟我栽u估一組織的表現(xiàn),即顧客、內(nèi)部業(yè)務(wù)程序、學(xué)習(xí)與成長及財務(wù)績效,而這四方面的努力必須在愿景和策略的引導(dǎo)和整合下才有意義。CPM要徑法(C

16、ritical Path Method用來決定一個專案的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(critical path,或者是從開始到結(jié)束將活動串成一條活動(chain of activities。從專案開始起,要徑上的任何一項活動的落後,結(jié)果都會讓整個專案無法如期完成。因為這些活動對專案是非常的重要,所以關(guān)鍵活動(critical activities在資源分配和管理(management efforts上享有最高的優(yōu)先。CPM客戶抱怨比(Complaint per Million為公司產(chǎn)品品質(zhì)驗證的最高指標(biāo),包含自原料到送交消費者手上的所有流程,世界級企業(yè)的目標(biāo)是

17、在1位數(shù),通常1個客戶抱怨代表100個消費者的心聲,即1個客戶抱怨代表萬分之一的不良率。但會隨文化而有差異,如日本的1個客戶抱怨代表20個消費者的心聲。CRM客戶關(guān)系管理(Customer Relationship Management是指企業(yè)為了贏取新顧客,鞏固保有既有顧客,以及增進顧客利潤貢獻度,而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法;其主要以運用資料倉儲為基礎(chǔ),將有關(guān)企業(yè)活動之資訊,透過資料采礦Data Mining的工具,分析匯整出對顧客有效并可供參考之資訊,以提升顧客之滿意度。CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃(Capacity Requirement Planning制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)

18、,以決定要投入多少的人力及機器來完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場的訂單,和計劃中的訂單,輸入CRP中,這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時期、每一個工作站的工作時數(shù)。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向,主控產(chǎn)能與時間,檢驗在規(guī)劃的范圍內(nèi),確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單;而在確定之後,會建立一個可接受的MPS,而後CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。DBE限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由TOC而來,認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(Drum Schedule、投料時間之排程(Rope Schedule及適當(dāng)?shù)木彌_時間(克服制造系統(tǒng)的Murphys Law與緩沖的管理,則該制造系統(tǒng)便能

19、運作順暢而得到不錯的績效。Drum-Buffer-Rope的原意,Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓,可使得行進整齊。Buffer 就如同兩個士兵中間的距離,可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。Rope代表的是軍隊中的紀(jì)律,可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下:Drum:每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸,這瓶頸就是最佳的控制點,而這個控制點就稱為鼓(drum。Buffer:使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運作。一個系統(tǒng)會因為停工、當(dāng)機或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)(buffer就是用來保護系統(tǒng)使其正常運作的工具,所以并非每臺機器前

20、都需要,但是在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū),用以保護系統(tǒng),正常運作。Rope用來確認(rèn)整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產(chǎn)的機構(gòu)。如同資訊的回饋(feedback將瓶頸點的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通,使得上游工作站僅提供回饋資訊所需要的量,以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。故這種溝通的情形、資訊的回饋,我們稱之為繩子(rope。DMT成熟度驗證(Design Maturing Testing以測試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主,通常包含EMC測試及環(huán)境測試,有時也包含掉落測試。DVT 設(shè)計驗證(Design Verification Testing以測試產(chǎn)品的功能性為主,通常還包含Debug。DSS決策支援系統(tǒng)(Decis

21、ion Support System一個以電腦為基礎(chǔ)的互動式系統(tǒng),可用來協(xié)助決策者使用資料和模式,以解決非結(jié)構(gòu)性問題。所以決策支援系統(tǒng),可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者介面來對特定領(lǐng)域提供資訊以支援決策的軟體(Vlugt,1989。決策支援系統(tǒng)之組成,可分為三大部分:資料庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟體;其以模式庫為核心,應(yīng)用統(tǒng)計模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。ECRN原件規(guī)格更改通知(Engineer Change Request Notice現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時,通知采購部門依新規(guī)格采購甚至變更BOM的憑據(jù)。EIS主管決策系統(tǒng)(Executive Information

22、 System過濾、排選內(nèi)外部各式資訊,提示主管偏離計劃的狀況,并警示給每個相關(guān)主管。可依主管喜好的格式提供資訊,掌握情況,協(xié)助主管解決問題。EMC電磁相容(Electric Magnetic Capability指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對電磁的耐受能力EOQ基本經(jīng)濟訂購量(Economic Order Quantity經(jīng)濟批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量,目前受到各種學(xué)說的攻擊。ERP企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning於1998年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮,ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案,藉由資訊科技的協(xié)助,將企業(yè)的營運

23、策略及經(jīng)營模式導(dǎo)入整個以資訊系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中,其非只是科技上的改變,而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)於人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國際之流程整合管理。FAE 應(yīng)用工程師(Field Application Engineer在天瀚的定義為在產(chǎn)品上市後處理客戶問題的窗口,在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋(PM 。FCST 預(yù)估(Forecast目前只在報表中看到一次,通常會與報表的性質(zhì)相關(guān),如銷售報表上為銷售預(yù)估,庫存報表上為庫存預(yù)估。FMS彈性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacture System對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言,生產(chǎn)力是一個基本的要素,為了具有競爭力,必須增加生產(chǎn)

24、力,因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性,同時也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍,包括機器、制程、組合和一些其他的工作,這些系統(tǒng)可以達到不同程度的彈性,完全與該系統(tǒng)的組成元件有關(guān)。自1960年代後半,顧客對於產(chǎn)品的要求趨向於多樣化,如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變化。為應(yīng)付此種要求,需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng),其利用電腦控制機器,裝配生產(chǎn)單元,機器手臂,檢驗機器等設(shè)備并配合電腦整合物料搬運及儲存系統(tǒng)。可以說是一個綜合高層次分散是資料處理、自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng)。FQC成品品質(zhì)管制(Fin

25、ish or Final Quality Control成品未裝箱前的品管工作。IPQC制程品質(zhì)管制(In-Process Quality Control產(chǎn)品未完成前,尚在制程中的品管工作。IQC進料品質(zhì)管制(Incoming Quality Control所有原物料在進廠前的品質(zhì)管制,此時公司尚無原件的所有權(quán),如未通過檢驗則訂單并未完成,有些企業(yè)將IQC放在供應(yīng)商內(nèi)部執(zhí)行。ISO國際標(biāo)準(zhǔn)組織(International Organization for Standardization於西元1946年由各國國家標(biāo)準(zhǔn)團體所組成之世界性聯(lián)盟,制定各種規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn),如9000為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn),1

26、4000為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),18000為安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。其訴求之重點為要求企業(yè)內(nèi)部之運作必須有一定之作業(yè)程序,且每個作業(yè)程序必須予以書面化,但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),而是強調(diào)各項作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之,畢竟每個行業(yè)或公司都有其不同之文化,其運作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定,故以一簡單之白話來表示:把做的寫下來,按照寫的做或言出必行,即為ISO所追求之最高宗旨。ISAR首批樣品認(rèn)可(Initial Sample Approval Request在新產(chǎn)品上市時,所使用的元件常仍未有詳細的規(guī)格,如有這類情況發(fā)生,由采購部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時所用的元件規(guī)格請研發(fā)部門認(rèn)可,此一程序稱為

27、ISAR。JIT即時管理(Just In TimeJIT的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求(或稱看板,按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求,將物品配送到指定的地點。不多送,也不少送,不早送,也不晚送,所送物品要個個保證質(zhì)量,不能有任何廢品。JIT供應(yīng)方式具有很多好處,主要有以下三個方面:1. 零庫存。用戶需要多少,就供應(yīng)多少。不會產(chǎn)生庫存,占用流動資金。2.最大節(jié)約。用戶不需求的商品,就不用訂購,可避免商品積壓、過時質(zhì)變等不良品浪費,也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。3.零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方,不可能配送給客戶。JIT

28、的觀念簡單但實行不易,特別是產(chǎn)品元件的Lead Time長,常見到的假象是庫存建在供應(yīng)商,但如此供應(yīng)商成本增加而導(dǎo)致元件價格較高。KM知識管理(Knowledge Management知識管理乃企業(yè)內(nèi)部運用資訊技術(shù),透過一定的組織程序,將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識加以搜集分析,以達到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。有關(guān)知識的清點、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護、創(chuàng)新活動,并將知識視同資產(chǎn)進行管理,凡是能有效增進知識資產(chǎn)價值的活動,均屬於知識管理的內(nèi)容。結(jié)合個體與團體,將個體知識團體化,將內(nèi)隱知識外顯化;結(jié)合組織內(nèi)部與外部,將外部知識內(nèi)部化,將組織知識產(chǎn)品化,則屬於知識管理的

29、過程。L4L逐批訂購法(Lot-for-Lot決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式,依實際的需求,每次只訂購所需生產(chǎn)或采購數(shù)量,故每期存貨成本等於零,但整體成本會提高。LTC最小總成本法(Least Total Cost決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式。LUC最小單位成本(Least Unit Cost決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式,發(fā)生在持有成本和訂購成本的值很接近時。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System輔助生管人員收集現(xiàn)場資料及控制現(xiàn)場制造流程,提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。大部分的MES系統(tǒng)模組皆會包括訂單管理(Cust

30、omer Order Management ,COM、物料管理(Material Management System, MMS、制程控管系統(tǒng)(Work In Process Tracking , WIP、生產(chǎn)排程(Production Scheduling System , PSS、品質(zhì)控管(Statistical Process Control , SPC、設(shè)備控管(Equipment Management System, EMS及對外部系統(tǒng)的PDM整合介面(PDM Integration Interface與ERP整合介面(ERP Integration Interface等模組。MES是

31、將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供應(yīng)商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的資訊系統(tǒng),它提供即時化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的資訊交換;可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力,能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準(zhǔn)時交貨能力,增進企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。MPS主生產(chǎn)排程(Master Production Scheduling指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計劃,它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)於何時制造完成多少數(shù)量,亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生如:設(shè)變、停工待料.等而作適當(dāng)之調(diào)整。MRP物料需求規(guī)劃(Material Requirement

32、 PlanningMRP乃美國當(dāng)局鑒於針對存貨控管問題之必要性,而由Joseph A. Orlicky,George W. Plossl 及Oliver W. Wight 三人在西元1970年於美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會American Production and Inventory Control Society ,簡稱APICS會議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu);所謂MRP之計算即依照MPS之產(chǎn)品獨立需求,透過BOM展開之零組件相依需求,配合著當(dāng)時之存貨狀況,以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購之計劃方針,通常有二種方法及二種需求類型。Forward Scheduling (前導(dǎo)式排程以計劃中

33、的訂單發(fā)出後為起點,開始向前推導(dǎo)排程,一直到交貨期為止。Backward Scheduling (後導(dǎo)式排程則與前導(dǎo)式相反,是以交貨期為起點,開始向後推導(dǎo)排程。Independent Demand (獨立需求指外界或消費者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求,亦即企業(yè)所承接市場之訂單需求,因為它的需求量是由市場所決定,企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗法則予以預(yù)測,而無法加以控制或決定,故稱之為獨立需求。Dependant Demand (相依需求指由為制造產(chǎn)品所衍生對零組件或原物料之供料需求,因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量,即依附著產(chǎn)品需求而做變化,故稱之為相依需求。MRPII制造資源計劃(Manuf

34、acturing Resource Planning由Wight於西元1981年推出,其乃從MRP發(fā)展出來并非取代傳統(tǒng)MRP,而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時,將著眼點擴展到人事、財務(wù)、行銷、管理等層面,融合各部門作業(yè)所需考量之實務(wù)需求,而非局限於單純之產(chǎn)銷供需,以使企業(yè)整體之運作能更加地有效率及制度化。OLAP線上分析處理(On-Line Analytical Processing操作儲存在靜態(tài)資料倉儲(Data Warehouse內(nèi)廣泛資源的軟體技術(shù)。其透過快速、一致、交談式的界面對同一資料提供各種不同的呈現(xiàn)方式,供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用,使其具備透析資料反應(yīng)出來資訊的能力。O

35、LAP有三項要件:1.動態(tài)多維度分析。2.可執(zhí)行復(fù)雜計算。3.有時間導(dǎo)向處理能力。OLAP最大的特色,便在於它對資料多維處理的能力;也就是說,它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的資料匯整處理。隨著使用OLAP經(jīng)驗的累積,決策者除了擁有使用資料的能力之外,同時會累積使用資訊甚或使用知識的能力。對OLAP而言,歷史資料(Historical data系用以推斷未來,而組合資料(aggregate data系用以估計所輸入的資料,除此之外,OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢分析等復(fù)雜計算。OLTP線上交易處理(On-Line Transaction Processing處理大量的例行性交易資料,并經(jīng)過應(yīng)

36、用程式的特定處理將資訊存放於資料庫,可以被即時地存取增刪。對管理活動層級而言,其所支援的對象屬於最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。線上交易所搜集到的歷史資料,可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報表如日報、周報、旬報、月報、季報及年報等,供中階或高階主管參考。OLAP 與OLTP 相異之處,在於OLTP所搜集到的資料可以整合成資料倉儲(DataWarehouse,資料倉儲通常使用關(guān)連式資料庫(Relational Database, RD;OLAP則將加工後的資料組合成多維度的面向,以提供策略性資訊的快速使用及分析。OLTP只處理線上交易資料,於資料倉儲將之儲存并加以管理;OLAP則將資料倉儲之料

37、庫轉(zhuǎn)換成策略性資訊。OPT最佳生產(chǎn)技術(shù)(Optimized Production Technology一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù),以色列物理學(xué)家Eli Goldratt博士於70年代提出,最初被稱作最佳生產(chǎn)時間表(Optimized Production Timetable,80年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。後來Goldratt 又進一步將它發(fā)展成為約束理論(Theory of Constraints。OPT的倡導(dǎo)者強調(diào),任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來都賺錢;要實現(xiàn)這個目標(biāo),必須在增加產(chǎn)銷率的同時,減少庫存和營運費用。OQC出貨品質(zhì)管制(Out-going Quality Control出貨前的品質(zhì)管

38、制。PDM產(chǎn)品資料管理系統(tǒng)(Product Data Management協(xié)助工程師進行資料管理,讓企業(yè)透過標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率,并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化。用來管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點產(chǎn)生的一切資訊,例如CAD 圖面、3D模型資料、NC程式、CAE分析結(jié)果,測試數(shù)據(jù)、設(shè)計歷史和相關(guān)制程文件。其涵蓋的資料型態(tài)是多元性,讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu),并以此共同資料(common data為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。PERT計畫評核術(shù)(Program Evaluation and Review Technique用來安排大型、復(fù)雜計畫的專案管理方法。是一種規(guī)劃

39、專案計劃(project的管理技術(shù),它利用作業(yè)網(wǎng)(net-work的方式,標(biāo)示出整個計劃中每一作業(yè)(activity之間的相互關(guān)系,同時利用數(shù)學(xué)方法,精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時間、經(jīng)費、人力水準(zhǔn)及資源分配。計劃者必須估算:在不影響最後工期(project duration的條件下,每一作業(yè)有多少寬容的時間,何種作業(yè)是工作的瓶頸(bottle neck,并據(jù)此安排計劃中每一作業(yè)的起記時刻(scheme,以及人力與資源的有效運用。PERT的內(nèi)容包含了管理循環(huán)中的三個步驟:計劃(planning、執(zhí)行(doing、和考核(controlling。POH預(yù)估在手量(Product on Hand

40、在每期開始時,實際所能擁有的存貨預(yù)期量。QCC品管圈(Quality Control Circle原以生產(chǎn)線為主,品管圈是同一工作現(xiàn)場的人員所組成,自動自發(fā)的持續(xù)進行改善活動的小團體,目前延伸的有個別改善小組及知識管理社群等。RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)劃(Rough Cut Capacity Planning產(chǎn)能管理技術(shù),通常分為四類:資源需求計劃(RRP、粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RCCP、產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP以及輸入/輸出控制(I/O。在MRP 系統(tǒng)中,典型的順序是建立主排程,使用RCCP 來確認(rèn)MPS是否可行,把展開後的MRP表現(xiàn)出來,并且把以規(guī)劃訂單的資料送到CRP中。RCCP的技術(shù)被用來確認(rèn)在每個工作站

41、中適合的產(chǎn)能,此技術(shù)是用來發(fā)展機器負(fù)載報告,以決定所需產(chǎn)能,若產(chǎn)能不適當(dāng)時,可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采取的對策。RCCP應(yīng)用三種方式以機器負(fù)載報告來定義產(chǎn)能需求。1. Capacity planning using overall factors(CPOF:所需資料和計算最少。2. The Bill of Labor approach(BOL:使用每個產(chǎn)品在主要資源的標(biāo)準(zhǔn)工時之詳細資料。標(biāo)準(zhǔn)工時是一個正常工人以平常的步調(diào)工作,生產(chǎn)一項產(chǎn)品一個單位再加上寬放的時間。所有零件的標(biāo)準(zhǔn)工時已經(jīng)考慮休息的寬放、延遲的寬放等。3. Resource Profile Approach(RPA:除了標(biāo)準(zhǔn)工時

42、的資料外,尚需要考慮前置時間。SCM供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management產(chǎn)品由起始原料轉(zhuǎn)換成完成品至最終顧客手上的流動過程中,影響其執(zhí)行績效的個體組合而成之網(wǎng)路稱為供給鏈,供給鏈的組成個體可能包括:供應(yīng)商制造工廠配銷點零售商最終顧客;而供應(yīng)鏈管理之定義,簡單而言,就是需求與供應(yīng)適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合,以達到資源人、設(shè)備、物、資金運用與分配之有效性與及時性。其有下列三項目標(biāo):1. 最少成本,使得企業(yè)能夠在正確的地點取得正確的產(chǎn)品。2. 盡可能讓存貨降至最低,但仍舊能夠提供優(yōu)異的客戶服務(wù)。3. 縮短產(chǎn)品的生命周期。SIS策略資訊系統(tǒng)(Strategic Information System使用資訊科技支援組織現(xiàn)有策略,或創(chuàng)造新的策略機會,使企業(yè)擁有競爭優(yōu)勢。策略資訊系統(tǒng)很強調(diào)時機,在競爭者為普遍采用之前,是一個能獲取競爭優(yōu)勢的策略系統(tǒng),一旦競爭者紛紛跟進,則喪失競爭優(yōu)勢,而成為一般的資訊系統(tǒng)了。策略資訊系統(tǒng)是EIS的提升,EIS