地下室頂板模板支撐及加固

1、 XXX工程地下室頂板模板支撐及加固搭設(shè)施工方案XXX工程地下室頂板模板支撐及加固搭設(shè)施工方案 建設(shè)單位：XXX有限公司設(shè)計(jì)單位：XXX有限公司監(jiān)理單位：XXX有限公司施工單位：XXX有限公司 二一七年四月目 錄 一、工程概況1.1基本概況1.2主要結(jié)構(gòu)概況1.3施工要求1.4技術(shù)保證條件 二、編制依據(jù)2.1相關(guān)法律、法規(guī)、相關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程2.2圖紙、施工組織設(shè)計(jì)2.3荷載取值標(biāo)準(zhǔn)2.4編制軟件 三、施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃3.2材料與設(shè)備計(jì)劃3.3勞動(dòng)力計(jì)劃3.4技術(shù)準(zhǔn)備3.5工程施工質(zhì)量目標(biāo)3.6安全達(dá)標(biāo)管理目標(biāo) 四、模板工程施工工藝技術(shù)4.1模板安裝要求、技術(shù)參數(shù)4.2模板安裝工

2、藝流程4.3模板安裝施工方法4.4模板安裝檢查驗(yàn)收4.5混凝土澆筑施工方案4.6模板拆除 五、施工安全保證措施5.1模板工程施工安全組織保障5.2模板工程施工技術(shù)管理措施5.3模板支撐系統(tǒng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施5.4 施工臨時(shí)通道安全保證措施 六、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案6.1“六大傷害”的危險(xiǎn)源辨識(shí)6.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)6.3應(yīng)急救援資源配備6.4應(yīng)急培訓(xùn)6.5應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)程序及具體救援措施6.6應(yīng)急預(yù)案的終止 七、地下室頂板加固模板工程設(shè)計(jì)計(jì)算書 7.1地下室頂板加固模板（扣件式）計(jì)算書 7.2 車道后澆帶跨地下室頂板加固模板（扣件式）計(jì)算書八、地下室頂板梁模板工程設(shè)計(jì)計(jì)算書 8.1、地下室頂板400*1300梁模

3、板（扣件式）計(jì)算書 8.2、地下室頂板450*900梁模板（扣件式）計(jì)算書： 8.3、后澆帶部分450x900梁模板（扣件式）計(jì)算書 九、附相關(guān)方案圖 9.1模板排架立桿平面布置示意圖 9.2模板排架立桿立剖面布置示意圖 9.3 施工通道后澆帶加固節(jié)點(diǎn)圖 XXX工程地下室頂板模板支撐及加固搭設(shè)施工方案 一、工程概況1.1基本概況XXX工程地下室項(xiàng)目位于金壇市堯塘鎮(zhèn)中心大街西側(cè)，本工程為混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下室層數(shù)為地下一層，地下室底板標(biāo)高H=-5.1m，地下室頂板標(biāo)高H=-1.5m，地下室層高3.6m，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型式為筏板基礎(chǔ)。1.2主要結(jié)構(gòu)概況防火分區(qū)梁跨度梁截面板厚防火分區(qū)一、

4、二、三、四5米、5.2米、5.6米、6米、6.6米、8.1米400*1300、450*900、450*800、400*700、400*600、350*700、300*700、250*700、250*600350以上軸線部位地下室頂板模板立桿支撐于地下室底板砼地坪上，墊15mm厚150x150mm模板，模板支承架搭設(shè)高度3.6m。 根據(jù)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)）文件規(guī)定，該工程地下室頂板現(xiàn)澆砼大梁施工總線荷載大于20KN/m，板施工總面荷載大于15KN/m2,屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，須編制專項(xiàng)施工方案經(jīng)專家論證通過后實(shí)施。1.3施工要求（1）、

5、地下室模板特點(diǎn)與施工關(guān)鍵：本工程施工受場(chǎng)地限制影響，施工臨時(shí)通道須設(shè)置在地下室頂板上，砼泵車施工臨時(shí)通道部位地下室頂板模板，特別是地下室頂板后澆帶部位的模板支撐尤為重要，需采取加固措施，施工時(shí)主要應(yīng)確保施工臨時(shí)通道部位頂板模板支撐架的安全、穩(wěn)定、可靠，保證地下室頂板砼澆筑完成后不因受外來荷載而造成破壞。參照設(shè)計(jì)使用荷載標(biāo)準(zhǔn)值頂板可承受最大荷載為20KN/m²，砼運(yùn)輸車輛為45T，鋼筋運(yùn)輸車輛（重量為65噸,9米長車），在地下室頂板面施加的荷載為650/2.5*9=28.9KN/m²，未滿足施工要求（相差8.9KN/m²），其它砼汽車泵，20T汽車吊，砼運(yùn)輸車，等效

6、于30KN/m²，頂板無法滿足施工需要，故需進(jìn)行地下室頂板施工荷載補(bǔ)強(qiáng)。（2）鋼筋運(yùn)輸車輛（重量為100噸,13米長車）時(shí)發(fā)生最不利荷載的情況為前三排車輪落在同一塊板，最后一排落在另一塊板。如下圖：把后輪的三個(gè)輪胎簡化為中間的一個(gè)輪胎，則簡化的板反力作用方向與位置如下圖Fa=650KNFb=350KN再把Fa簡化為后三個(gè)輪子平均分擔(dān)650KN的力如下則Fa1=250KN此時(shí)Fa2+Fa3+Fb=750KN最不利荷載值為750KN÷53.5m²=14.1KN/m²回頂方案計(jì)算方法參照模板支架計(jì)算，地下室頂板為雙向板，最大尺寸為8100×6600，

7、地下室頂板上通過13米長鋼筋運(yùn)輸車（鋼筋車100T）時(shí)，板上最不利荷載值為75T，頂板按剛性構(gòu)件計(jì)算，板面上均布荷載為14.1KN/m²，頂板滿足施工需要。（3）、后澆帶部分回頂方案計(jì)算方法參照模板支架計(jì)算時(shí)，承受荷載為28.9KN/m²。 (見后澆帶加固節(jié)點(diǎn)圖和施工臨時(shí)通道平面布置圖)（4）、施工單位在施工前，應(yīng)編制地下室模板工程安全專項(xiàng)施工方案，并組織專家論證審查。專家論證后應(yīng)根據(jù)論證報(bào)告修改完善安全專項(xiàng)施工方案，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后，方可實(shí)施。（5）、地下室模板工程施工完畢后，由建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，模板工程驗(yàn)收合

8、格后，應(yīng)填寫模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收記錄表，施工單位方可進(jìn)入下一道工序施工。（6）、地下室頂板模板工程專項(xiàng)施工方案中應(yīng)包括混凝土澆筑方案。1.4技術(shù)保證條件（1）嚴(yán)格按照危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)）文件規(guī)定編制高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案及組織召開專家論證會(huì)。（2）根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）規(guī)定，對(duì)高大模板支撐體系搭設(shè)的基本構(gòu)造要求嚴(yán)格按照規(guī)范第5.1.6條、6.1.9條、6.2.4條強(qiáng)制性條文要求進(jìn)行設(shè)置。（3）嚴(yán)格執(zhí)行其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及管理文件規(guī)定。 二、編制依據(jù)2.1相關(guān)法律、法規(guī)、相關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程1、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 5

9、0005-20032、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20104、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20115、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-20016、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20137、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20058、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-200810、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201111、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9112、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)2009

10、87號(hào)文13、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號(hào)文）2.2圖紙、施工組織設(shè)計(jì) 按照施工結(jié)構(gòu)圖紙。 根據(jù)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)總體規(guī)劃進(jìn)行細(xì)化高大模板部位施工方案。2.3. 荷載取值標(biāo)準(zhǔn)荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項(xiàng)系數(shù)序號(hào)名稱荷載分項(xiàng)系數(shù)1樓板木模自重（包括梁模）0.30kN/m21.22混凝土自重24kN/m31.23框架梁鋼筋自重1.524kN/m31.24樓板鋼筋自重1.124kN/m31.25振搗荷載計(jì)算水平面荷載2.0kN/m21.4計(jì)算垂直面荷載4.0kN/m26施工荷載計(jì)算底模及小橫桿時(shí)2.5kN/m2(另以集中荷載2.5kN驗(yàn)算，取大值)1.4計(jì)算大橫桿時(shí)1.5kN

11、/m2計(jì)算立桿及其他支承構(gòu)件1.0kN/m2 荷載組合項(xiàng)次項(xiàng) 目荷載組合計(jì)算承載能力驗(yàn)算剛度1平板及薄殼模板及支架2梁和拱模板的底板及支架3梁、拱、柱、墻的側(cè)面模板G4kG4k 2.4編制軟件 品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件，版本：V9.7.0.5三、施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃模板的施工進(jìn)度按照施工組織設(shè)計(jì)中的總進(jìn)度計(jì)劃要求，高大模板安裝施工進(jìn)度配合其它一般模板安裝施工進(jìn)度；3.2材料與設(shè)備計(jì)劃1、模板支撐系統(tǒng)主要材料如下：材 料規(guī) 格性能指標(biāo)參數(shù)鋼 管Q235鋼，Ø48×2.8抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fm=205N/mm2 截面積： A=3.98cm2；慣性矩：I=10.19cm4截面

12、模量：W= 4.25cm3；彈性模量：E=2.06×105 N/mm2模 板15厚 膠合多層板E= 5.4×103N/mm2 ，=15N/mm2；木 方45×90松木順紋抗壓：fc=10N/mm2；順紋抗剪：fv=1.78N/mm2順紋抗拉：ft=8.0N/mm2；抗彎：fm=15.44N/mm2彈性模量：E=9350N/mm2；松木的重力密度5kN/m3對(duì)拉螺栓M12（Ø9.85）N = 12.9kN扣 件單扣件承載力N=8000N雙扣件承載力N=12000N 2、鋼管、扣件、方木等材料進(jìn)場(chǎng)前后安排專人檢查、驗(yàn)收，并作相應(yīng)的記錄，驗(yàn)收合格方可使用。其中

13、進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)符合以下要求：（1）鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。（2）扣件：扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配，應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時(shí)，不得發(fā)生破

14、壞。新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆。（3）方木：方木截面尺寸滿足45mm×90mm的尺寸要求，不使用非標(biāo)、異型的尺寸（如圓木、帶樹皮等）。3、總體材料設(shè)備按施工組織設(shè)計(jì)要求，高大模板需用鋼管、扣件材料如下表：名稱規(guī)格用途單位總需用量備注鋼管6m48mm×2.8mm縱向水平桿、立桿、剪刀撐根租賃1.5m48mm×2.8mm橫向水平桿、連墻件根 租賃竹

15、笆片腳手板800mm×1200mm腳手板與安全防護(hù)張 采購扣件各桿件的連接個(gè) 租賃安全網(wǎng)6m×1.5m2000目防墜張 采購 3.3勞動(dòng)力計(jì)劃1、專職管理人員分包隊(duì)伍選用具備建筑業(yè)勞務(wù)企業(yè)資質(zhì)的模板工程勞務(wù)作業(yè)分包隊(duì)伍,具體負(fù)責(zé)全部模板分分項(xiàng)工程的制作安裝，并配備相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員。搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下

16、馬軍民組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；吳正庚組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮，技術(shù)交底；費(fèi)海榮組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查工作；蔣吉敏組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工； 2、特種作業(yè)人員 a、為確保工程進(jìn)度的需要，同時(shí)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和支模架的工程量，確定本工程支模架搭設(shè)按下表配置人力資源，操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得建筑架子工操作資格證書，均持證上崗。 b、支模架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。勞動(dòng)力需用計(jì)劃表職務(wù)或工種高大模板部位模板施工備注：整個(gè)工程模板施工專職安全員1人，持證上崗1人，持證上崗施工員1人2人質(zhì)檢員1人2人電

17、工1人，持證上崗1人，持證上崗模板工60人60人建筑架子工15人，持證上崗15人，持證上崗普工10人10人混凝土工20人20人測(cè)量人員2人3人3.4技術(shù)準(zhǔn)備（1）、了解工程概況認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)本工程的難點(diǎn)認(rèn)真研究，尤其是在受到場(chǎng)地限制，地下室頂板無法滿足施工荷載的要求時(shí)，應(yīng)采用必要的補(bǔ)強(qiáng)方案，地下室頂板施工荷載或堆載過大，造成撓曲變形甚至裂縫。施工荷載還大于頂板設(shè)計(jì)荷載，本工程必須采用扣件鋼管架支撐方案對(duì)地下室頂板的施工荷載進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。（2）、項(xiàng)目部做好圖紙的自審和會(huì)審工作，并按設(shè)計(jì)回復(fù)意見對(duì)相關(guān)施工管理人員做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)做好溝通，及時(shí)處理相關(guān)技術(shù)問題。（3）、召開項(xiàng)目現(xiàn)

18、場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)議，就模板施工技術(shù)措施進(jìn)行交底，并明確相應(yīng)管理職責(zé)范圍，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。（4）、組織對(duì)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前質(zhì)量、安全技術(shù)交底和文明施工宣傳教育。 3.5工程施工質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量施工目標(biāo)達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。 3.6安全達(dá)標(biāo)管理目標(biāo)1、傷亡控制目標(biāo)：針對(duì)本模板工程：杜絕在模板制作、安裝、拆除及支撐系統(tǒng)搭設(shè)、拆除時(shí)發(fā)生坍塌、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)的死亡、重傷安全生產(chǎn)責(zé)任事故。2、文明施工目標(biāo)：文明施工目標(biāo)達(dá)到合格以上。3、安全達(dá)標(biāo)目標(biāo)：按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011要求，模板工程安全檢查保證項(xiàng)目和一般項(xiàng)目達(dá)標(biāo)率為100%。四、模板工程施工工藝技術(shù)4.1模板

19、安裝要求、技術(shù)參數(shù)1、模板安裝一般要求：（1）模板支撐嚴(yán)格按照方案中的立桿間距施工，施工中應(yīng)根據(jù)最左邊和上邊的軸線作為控制線，分別自左向右、自上向下量取搭設(shè)尺寸。（2）模板安裝后應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗的砼重量、側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。（3）模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質(zhì)量不合格模板或模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防漏漿。在模板吊幫上不得蹬踩，應(yīng)保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（4）模板構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等工藝要求。2、模板安裝質(zhì)量控制措施：（1）及時(shí)組織模板安裝安全技術(shù)交底。（2）在模板支設(shè)標(biāo)高處通拉

20、小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。（3）模板的立桿橫縱向間距應(yīng)按模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行布置，嚴(yán)禁隨意增大立桿間距。（4）扣件式鋼管支架的扣件應(yīng)擰緊，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。（5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支撐搭設(shè)班組專人看模，每工作班護(hù)模木工不得少于2人，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)、并組織及時(shí)修復(fù)。（6）對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度按全跨長度的1/10003/1000控制。4.2模板安裝工藝流程1、支撐系統(tǒng)安裝順序：墊板、底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與水平掃地桿扣接固定

21、，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個(gè)方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第一步水平拉桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平拉桿符合要求后，擰緊扣件螺栓按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍支架質(zhì)量，確保支架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平拉桿安裝隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐。2、模板安裝工藝流程：按施工方案要求確定立桿間距放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高梁板立桿、頂托設(shè)置設(shè)置頂托內(nèi)主楞方木架設(shè)梁底次楞方木于頂托內(nèi)方木上梁底模及側(cè)模安裝設(shè)置板底頂托內(nèi)主楞方木架設(shè)板底次楞方木于頂托內(nèi)方木上板模板安裝高大模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收柱混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎 梁板混凝土澆筑變形監(jiān)測(cè)混凝土保養(yǎng)，達(dá)到100混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)

22、度拆模申請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模拆除梁、板模板，清理模板拆除剪刀撐、水平拉桿及立桿4.3模板安裝施工方法1、模板支撐系統(tǒng)的選型：模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐架，梁模板支撐體系采用45mm×90mm木方和雙扣件及頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式。2、梁板模板安裝構(gòu)造要求：梁板模板鋼管立柱頂部不得單獨(dú)利用橫桿和扣件傳力，梁板支撐應(yīng)以梁為中心對(duì)稱布置立桿，梁寬度范圍內(nèi)支撐應(yīng)與梁兩側(cè)板立桿同時(shí)施工，不得采用后補(bǔ)的施工方法。按下圖：立桿梁模板圖示 A、梁、板下立桿間距：（1）截面400×1300梁橫向四立桿間距0.4+0.4+0.4m；梁立桿縱向最大間距0.8m；側(cè)模木楞間距0.25m；

23、梁底小橫桿縱向最大間距0.4m；梁底支撐小梁根數(shù)為4根木方。梁腰部設(shè)置一道對(duì)拉螺栓Ø12800，梁底支撐采用U型可調(diào)支撐。（2）截面450×900、450×800、400×700、400×600、350×700梁橫向三立桿間距0.60+0.60m；梁立桿縱向最大間距0.8m；側(cè)模木楞間距0.25m；梁底小橫桿縱向最大間距0.4m；梁底支撐小梁根數(shù)為4根木方，梁底支撐采用U型可調(diào)支撐。（3）截面小于300×700次梁橫向二立桿間距0.85m；梁立桿縱向最大間距0.8m；側(cè)模木楞間距0.25m；梁底小橫桿縱向最大間距0.4m；梁

24、底支撐小梁根數(shù)為3根木方。（4）板立桿為800x800；木方間距為0.25m；板底支撐采用雙扣件托小橫梁支撐。B、后澆帶一跨梁、板下立桿間距：（1）截面450×900、450x700梁橫向三立桿間距0.6+0.6m；梁立桿縱向最大間距0.4m；側(cè)模木楞間距0.25m；梁底小橫桿縱向最大間距0.4m；梁底支撐小梁根數(shù)為4根木方，梁底支撐采用U型可調(diào)支撐。（2）板立桿為400x800；木方間距為0.25m；板底支撐采用雙扣件托小橫梁支撐。3、水平拉桿設(shè)置：梁模板支撐架縱橫向水平拉桿從下至上按1.6m平均分配步距，梁底支撐的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。4、剪刀撐等桿件設(shè)置要求：（1

25、）水平剪刀撐及之字斜撐：支撐排架左右兩側(cè)設(shè)置垂直剪刀撐桿、搭接時(shí)（搭接長度0.5m），設(shè)置二扣件。（2）剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，剪刀撐與水平方向的夾角宜在45°-60°，現(xiàn)場(chǎng)控制在50°。（3）剪刀撐應(yīng)采用搭接的，搭接長度不得小于500mm，用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定，主要固定在與之相交的水平拉桿或立桿上。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個(gè)相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。水平剪刀撐搭設(shè)實(shí)景5、其它桿件設(shè)置要求：（1）立桿接長嚴(yán)禁搭接，且嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步

26、內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。（2）立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于±50mm。（3）掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰桿件的接頭不應(yīng)設(shè)置在同跨內(nèi)，不同跨的兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近主節(jié)點(diǎn)不宜大于跨距的1/3。（4）立桿與水平拉桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏?？奂臄Q緊扭力矩應(yīng)控制在4560N·m之間。（5）為保證整個(gè)模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性， 模板支架中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按豎向間距3m（2步架高）與建筑

27、結(jié)構(gòu)柱設(shè)置一個(gè)鋼管抱柱固結(jié)點(diǎn)。 6、強(qiáng)調(diào)模板支撐架施工注意事項(xiàng)：（1）超高、超跨度結(jié)構(gòu)的模板支撐架應(yīng)確保立桿的垂直度，水平拉桿步距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制在1.6m，且每一步距應(yīng)縱橫向各設(shè)一道水平拉桿（即在每步、每跨均應(yīng)雙向設(shè)置水平拉桿）。（2）模板支撐架必須嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置固結(jié)點(diǎn)，應(yīng)在有結(jié)構(gòu)柱的部位，按豎向間距2步架高與建筑結(jié)構(gòu)柱設(shè)置一個(gè)鋼管抱柱的固結(jié)點(diǎn)。（3）模板支撐架搭設(shè)前由施工員按規(guī)定做好對(duì)模板安裝及支撐架搭設(shè)作業(yè)班組的安全技術(shù)交底。4.4模板安裝檢查驗(yàn)收1、對(duì)承重桿件（主要為支撐立桿的鋼管）的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并

28、隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。2、施工過程中檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：立柱底部基礎(chǔ)應(yīng)符合要求；墊板應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠；各種安全防護(hù)設(shè)施符合要求。3、高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程和完畢后，施工單位應(yīng)采用扭力扳手對(duì)扣件螺栓擰緊扭力矩進(jìn)行檢查并形成書面記錄，并請(qǐng)監(jiān)理單位實(shí)施旁站監(jiān)理。抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行，適當(dāng)加大受力較大部位的抽檢數(shù)量。抽檢的數(shù)量為扣件數(shù)量的10，不合格率超過抽檢數(shù)量10的應(yīng)全面檢查，直至合格為止

29、。對(duì)梁底支撐的扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。4、扣件式鋼管支架的扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，扣件螺栓的扭力矩應(yīng)達(dá)到45-60N.m。5、支撐系統(tǒng)搭設(shè)安全完畢，應(yīng)報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位參與專項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦理專項(xiàng)驗(yàn)收監(jiān)督通知手續(xù)后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。驗(yàn)收中提出的整改意見，應(yīng)認(rèn)真組織整改。在澆筑砼前還要對(duì)支撐系統(tǒng)復(fù)驗(yàn)，確保支撐系統(tǒng)處在安全狀態(tài)。6、模板支撐系統(tǒng)必須符合規(guī)范和本方案設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：立桿底座、立桿縱橫向間距；掃地桿、水平拉桿設(shè)置；水平拉桿步距；剪刀撐設(shè)置；頂托螺桿伸出長度；扣件螺栓擰緊扭力矩；固結(jié)點(diǎn)等。7、模板安裝質(zhì)量控制要求：施工質(zhì)量驗(yàn)收

30、規(guī)范的規(guī)定軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高/垂直度小于5m6mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm4.5混凝土澆筑施工方案1、混凝土施工基本要求：（1）應(yīng)精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載。（2）混凝土施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向預(yù)拌商品混凝土廠家、施工管理人員、試驗(yàn)員等進(jìn)行有針對(duì)性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。（3）對(duì)混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時(shí)刻、到場(chǎng)時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻，以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車

31、間歇時(shí)間、前車混凝土最長裸露時(shí)間等。（4）混凝土試塊留置組數(shù)：每澆筑100 m3的同配合比的混凝土，取樣一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際情況確定。（5）模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢后，應(yīng)檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴(yán)密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土前，應(yīng)將木模板灑水濕潤。（6）通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位

32、、時(shí)間的不同，來確定罐車的臺(tái)數(shù)、發(fā)車間隔時(shí)間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。 （7）安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備應(yīng)妥當(dāng)，并能滿足澆筑速度要求。（8）加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，混凝土施工階段施工員負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。2、混凝土施工澆筑要求（1）確定混凝土施工澆筑順序及澆筑方法：澆筑順序：獨(dú)立柱必須與梁、板分開施工。先澆筑地下室頂板大梁砼（分二次澆筑），后從一側(cè)開始依次澆筑頂板砼。澆筑方法：擬投入1臺(tái)或2臺(tái)混凝土汽車輸送泵結(jié)合人工振搗同步進(jìn)行澆筑。澆筑過程中應(yīng)確?；炷翆?duì)稱澆筑，避免對(duì)支撐架體產(chǎn)生水平動(dòng)向荷載。在混

33、凝土在澆筑過程中應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)，特別應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測(cè)。（2）混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗。（3）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m。（4）使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm，同時(shí)用30振搗棒振搗。（5）澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個(gè)小時(shí)，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下

34、一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負(fù)責(zé)人員進(jìn)行值班，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。（7）泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（8）振搗時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋密集處等位置混凝土的澆筑，鋼筋過于密集難于下棒時(shí)，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗。（10）砼梁不留垂直施工縫，若因施工條件受影響，應(yīng)根據(jù)梁高只留水平施工縫，每次砼澆

35、搗后，上層砼施工前，必須清除松散物質(zhì)用高壓水沖刷施工縫，確保上下層砼結(jié)合牢固。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)梁板砼澆完后用塑料薄膜覆蓋，如冬季施工按照冬季施工方案相關(guān)要求實(shí)施。待砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證砼濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。4、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)與評(píng)定根據(jù)本工程的具體情況，砼強(qiáng)度采用普通評(píng)定方法。砼試塊由專人制作，在現(xiàn)場(chǎng)成型，并在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)或進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，抗壓、抗?jié)B試塊要求按規(guī)范留置；制作好的試塊要標(biāo)明施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、制作日期，并做好養(yǎng)護(hù)工作，齡期到及時(shí)送檢；現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度作為拆模及檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件砼強(qiáng)度變化規(guī)律的依據(jù)。5、混凝土施工安全措施（1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人

36、員，嚴(yán)禁無證操作。（2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。（3）泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。（4）泵車安全閥必須完好，泵送前先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。（5）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。（6）混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。（7）砼澆筑過程中，項(xiàng)目部派人檢查支架和支

37、撐情況，施工員、安全員也應(yīng)觀測(cè)檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形等異?，F(xiàn)象時(shí)要立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目經(jīng)理及監(jiān)理人員，采取措施，同時(shí)暫停施工，迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情，并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查同意后方可繼續(xù)施工。4.6模板拆除1、一般要求：（1）施工臨時(shí)通道部位的模板支撐嚴(yán)禁拆除。（2）模板拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)范要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模。（3）拆模時(shí)必須保護(hù)砼構(gòu)件的完好，梁側(cè)模拆除最早時(shí)間為2436小時(shí)。（4）拆模應(yīng)按順序拆除，先拆側(cè)模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆進(jìn)行，并及時(shí)清理材料，材料歸堆整齊。（5）模板拆除必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，拆除時(shí)

38、填寫拆模申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除。2、模板拆除質(zhì)量控制措施：（1）嚴(yán)禁用重物撞擊模板，拆模時(shí)不得硬撬，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。吊裝模板時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免劇烈撞擊。（2）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時(shí)支撐。（3）模板底模及支撐系統(tǒng)立桿拆除時(shí)，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表中的規(guī)定。底模拆除的混凝土強(qiáng)度要求：構(gòu)件構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分

39、率(%)板2502,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100（4）已拆除的模板、抗桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或是妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。（5）拆下來的模板應(yīng)及時(shí)清理整理，堆放整齊，盡量避朝天釘。 五、施工安全保證措施5.1模板工程施工安全組織保障1、組織管理措施：（1）項(xiàng)目部成立現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長，各有關(guān)施工管理的專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、安全員、機(jī)管員及勞務(wù)作業(yè)隊(duì)長或施工班組長擔(dān)任成員。（2）現(xiàn)場(chǎng)專職安全員具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，對(duì)有關(guān)違反工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等的重大安全隱患，有權(quán)責(zé)令其分部分項(xiàng)工程停工整改。

40、（3）公司與項(xiàng)目簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，并每月組織管理責(zé)任評(píng)審、考核工作。（4）嚴(yán)格執(zhí)行公司、項(xiàng)目部制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任應(yīng)分解到各崗位施工管理人員和勞務(wù)作業(yè)隊(duì)，模板工程的安全管理目標(biāo)管理責(zé)任由分管模板的施工員負(fù)責(zé)，勞務(wù)作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)具體落實(shí)模板工程施工的安全操作規(guī)程和作業(yè)工人的遵章守紀(jì)。（5）項(xiàng)目部應(yīng)做好模板、支撐系統(tǒng)安裝后的安全檢查和定期旬檢查工作，公司安全、技術(shù)部門也應(yīng)每月組織一次安全檢查，項(xiàng)目部應(yīng)抓好存在問題和安全隱患整改的“三定一落實(shí)”工作。（6）堅(jiān)持召開每周安全工作例會(huì),總結(jié)上周工作情況,布置本周的工作安排。（7）公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全、技術(shù)部門必須做好

41、現(xiàn)場(chǎng)模板工程等施工、安全技術(shù)措施的落實(shí)和跟蹤監(jiān)管工作，在模板工程支撐系統(tǒng)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)組織對(duì)模板工程支撐系統(tǒng)的自檢和驗(yàn)收。2、組織管理機(jī)構(gòu)框圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理安全員施工員質(zhì)檢員機(jī)電管理員勞務(wù)作業(yè)隊(duì)長、施工班組長生產(chǎn)作業(yè)工人5.2模板工程施工技術(shù)管理措施1、安全技術(shù)措施：（1）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和計(jì)算方法進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算，并按有關(guān)要求組織專家論證審查后方能施工。（2）施工過程中模板支架應(yīng)充分利用框架柱作為支撐系統(tǒng)的附著體，增強(qiáng)支撐架整體穩(wěn)定性。（3）模板支撐搭設(shè)過程嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，不得隨意改變支撐間距。（4）模板安裝、拆除前洞口須做好蓋板防護(hù)，作業(yè)面臨邊須做好

42、防護(hù)欄桿防護(hù)措施。（5）模板拆除時(shí)須按照“先防護(hù)，后拆除”的原則，須先進(jìn)行相關(guān)部位的封閉、防護(hù)后再進(jìn)行拆除工作。（6）模板拆除時(shí)拆除區(qū)域須設(shè)置警戒線、警戒標(biāo)志，并有專門的監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（7）現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電須嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)、三相五線制設(shè)置，機(jī)電設(shè)備配備單獨(dú)開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一箱一漏”制，現(xiàn)場(chǎng)用電操作、管理由專職電工負(fù)責(zé)。（8）垂直運(yùn)輸機(jī)械使用由專門人員持證上崗，避免吊運(yùn)過程出現(xiàn)安全問題。（9）嚴(yán)格控制明火，動(dòng)火須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批手續(xù)，對(duì)于木工加工產(chǎn)生的鋸末應(yīng)及時(shí)進(jìn)行收集并運(yùn)到安全地點(diǎn)，禁止工人在現(xiàn)場(chǎng)吸煙，木工作業(yè)區(qū)、模板堆放區(qū)域按規(guī)定配置足夠的滅火器材。（10）夜間施工應(yīng)保證照明，

43、現(xiàn)場(chǎng)擬投入使用兩盞鏑燈作為整體照明，在需要時(shí)使用碘鎢燈進(jìn)行局部照明，保證操作區(qū)域、施工通道的光線充足，避免由此引起的事故。2、模板安裝安全注意事項(xiàng)： （1）各工序施工前各專業(yè)施工員須及時(shí)對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）支模應(yīng)按施工順序進(jìn)行，模板支撐系統(tǒng)須及時(shí)設(shè)置附著設(shè)施，防止支架倒塌，保證已搭設(shè)支架的穩(wěn)定和搭設(shè)過程中的安全。（3）立桿之間必須每步設(shè)縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設(shè)計(jì)剛度。支架采用逐排搭設(shè)方法，逐排搭設(shè)時(shí)，應(yīng)隨搭隨設(shè)置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。（4）確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。（5）扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)不小于45N.m,且不大

44、于60N.m，支架搭設(shè)過程中要隨時(shí)用扭力扳手檢查扣件螺栓等配件的連接、擰緊情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、損壞等情況應(yīng)及時(shí)擰緊或撤換。（6）安裝模板時(shí)，高度在2m及其以上的臨邊高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)面孔洞及臨邊須做好防護(hù)措施，高處作業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。（7）高度超過4米及其以上的模板安裝時(shí)，外腳手架應(yīng)隨同搭設(shè)，并滿鋪腳手板、設(shè)置防護(hù)欄桿及張掛安全網(wǎng)。若外腳手架未與施工同步，必須及時(shí)設(shè)置臨邊防護(hù)措施。施工作業(yè)人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。（8）在支架上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)在水平橫桿上鋪設(shè)腳手板，以便于支架上作業(yè)人員安全地進(jìn)行扣件擰緊及

45、桿件搭設(shè)工作，防止作業(yè)人員和物品從架上墜落。（9）裝獨(dú)立梁、柱模板應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)或搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁操作人員在獨(dú)立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（10）交叉作業(yè)避免在同一垂直作業(yè)面進(jìn)行，防止傷人。模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業(yè)，無法避免時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)措施。高處作業(yè)時(shí)，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內(nèi)，防止掉落。（11）不得將模板支架等固定在腳手架上，腳手架或作業(yè)平臺(tái)上臨時(shí)堆放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業(yè)平臺(tái)的規(guī)定承載值，不得超載；同時(shí)，在支撐上面不要集中堆載，以免超

46、過支撐設(shè)計(jì)荷載而引起支撐變形，造成失穩(wěn)。（12）為防止破壞模板成品，施工中應(yīng)避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高，不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在模板上方進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。（13）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天的高處作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時(shí)清除模架及地面上的積水。（14）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須戴好安全帽，搭設(shè)支架的人員必須系安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)人員在施工中，必須站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上崗。（15）架子工等特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。（16）模板材料堆放分布應(yīng)均

47、勻，存放高度不要超過1.6m；模板堆放區(qū)與其他材料堆放區(qū)域隔離開，并設(shè)材料標(biāo)牌、防火警示牌。（17）不能利用建筑物樓層作過道的模板支架應(yīng)搭設(shè)上下斜道，作為搭設(shè)、作業(yè)人員上下。3、模板拆除安全注意事項(xiàng)：（1）模板拆除應(yīng)按有關(guān)規(guī)定、程序進(jìn)行，拆模時(shí)須及時(shí)對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，應(yīng)嚴(yán)格遵守拆模作業(yè)要點(diǎn)的規(guī)定。（2）拆模時(shí)應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。（3）拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進(jìn)行操作。（4）支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一

48、端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿，拆除時(shí)不能將拆除的桿件亂丟亂砸，損壞支架。拆模時(shí)應(yīng)先逆時(shí)針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。（5）支拆3m以上模板時(shí)，應(yīng)搭腳手架或操作平臺(tái)，高度不足3m的可用移動(dòng)式高凳，并設(shè)防護(hù)欄桿。（6）拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，更應(yīng)防止模板突然全部掉落傷人。（7）拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已松動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。（8）在樓板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后及時(shí)將洞口蓋嚴(yán)或做好防護(hù)欄桿防護(hù)。（9）拆除時(shí)每人應(yīng)有足夠的工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)合理分工，統(tǒng)一信號(hào)和行動(dòng)，嚴(yán)禁在同一垂直面上進(jìn)行拆除操作。（10）高

49、處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（11）拆除模板、支架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄或警戒線及明顯的警戒標(biāo)志，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，避免發(fā)生安全事故。（12）工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。（13）已拆除的模板、鋼管、扣件等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放。（14）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止室外的高處作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時(shí)清除模架及地面上的積水，防止滑倒。4、文明施工管理措施：（1）按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安

50、全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類合理堆放和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲(chǔ)存，并設(shè)專人管理。（3）在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。（4）模板、支架等在安裝、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。（5）支模和拆模等各項(xiàng)施工任務(wù)完成后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。對(duì)廢料、舊料做到每日清理回收。（6）使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。（7）加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳，嚴(yán)格管理，采用有力措施控制人為的施工噪聲，最大限度地減少噪音擾民。在夜間進(jìn)行模板作業(yè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定合理安排作業(yè)

51、時(shí)間，避免撓民情況出現(xiàn)。5.3模板支撐系統(tǒng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施1、班組日常應(yīng)進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周應(yīng)進(jìn)行安全檢查，分公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、高支模日常檢查，巡查重點(diǎn)部位：1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動(dòng)。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、在六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。4、監(jiān)測(cè)措施為了監(jiān)測(cè)砼澆筑過程中模板及支撐體系變化情況及是否異常，砼澆筑前先在梁底部的兩端及中間各設(shè)兩根吊垂線（兩側(cè)

52、），從梁底一直吊到立桿基礎(chǔ)上部，吊垂尖離地控制在20mm以內(nèi)，并做好記錄，在吊垂尖正下方用紅藍(lán)筆做好十字標(biāo)記，同時(shí)量測(cè)好線垂與立桿間的相對(duì)距離，在砼澆筑過程中派專人跟蹤監(jiān)測(cè)，吊垂與地面距離及與立桿距離變化按設(shè)計(jì)允許變形要求控制，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，加固處理后方可繼續(xù)施工。5、混凝土澆筑過程監(jiān)測(cè)：觀測(cè)主要內(nèi)容是支撐及模板體系的變形及位移情況，混凝土澆筑時(shí)，安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人檢查，報(bào)監(jiān)理公司同意后方可復(fù)工。監(jiān)測(cè)內(nèi)容：澆筑過程中專人觀察支撐體系的變形；觀測(cè)模板的變形及位移情況。監(jiān)測(cè)方法：目測(cè)；

53、拉尺；經(jīng)緯儀及水平儀檢查。6、詳細(xì)監(jiān)測(cè)方法及方案：現(xiàn)場(chǎng)采用鋼尺、線錘、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行施工過程的監(jiān)測(cè)。因此，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定了以下支架體系的沉降、位移觀測(cè)方案：由于本工程的模板支頂采用扣件鋼管腳手架，間距較密，且框架梁在建筑物內(nèi)部，采用的觀測(cè)設(shè)備受到很大的限制，為此本工程的沉降觀測(cè)采用了線錘+鋼尺的形式來測(cè)量其沉降值、位移偏量；觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在建筑物外圍，測(cè)量時(shí)將基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至建筑物內(nèi)。(1)、觀測(cè)點(diǎn)布置：本工程高支模的觀測(cè)點(diǎn)分沉降觀測(cè)點(diǎn)及位移觀測(cè)點(diǎn)，布置主要設(shè)置在主框架梁，其中每條主框架梁的跨中設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，次框架梁每隔一條在跨中設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。(2)、觀測(cè)方法：將觀

54、測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至已一個(gè)約50cm 高的角鋼上，并將其通過螺栓固定在底板上；測(cè)量時(shí)，用鋼尺測(cè)量線錘、焊接鋼筋的標(biāo)高，并在角鋼上作原始標(biāo)記。 (3)、測(cè)量時(shí)間：模板的沉降測(cè)量由專人專職負(fù)責(zé)。在開始澆筑前測(cè)量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時(shí)，每隔30min 測(cè)量一次，并與初始值相對(duì)比，得出沉降、位移量；澆筑完成后，每隔1h 觀測(cè)一次；模板的沉降測(cè)量到澆筑完成后12h 后結(jié)束。(4)、監(jiān)測(cè)預(yù)警值：支座沉降量預(yù)警值為10mm； (5)、注意事項(xiàng)：對(duì)焊接鋼筋、線錘、標(biāo)示角鋼做好保護(hù)，并掛好警示牌，防止人為破壞。當(dāng)沉降量超出預(yù)警值時(shí)，立即通知作業(yè)人員進(jìn)行疏散，并通知相關(guān)部門人員來處理。5.4施工臨時(shí)通道安全保證措施1、 在地庫上的臨時(shí)道路兩側(cè)，1.5m 高的圍護(hù)欄桿，做入口與轉(zhuǎn)彎處，懸掛限重、行駛路線標(biāo)識(shí)。 2大型運(yùn)輸車輛如混凝土攪拌車、鋼筋運(yùn)輸車需地磅過磅。確認(rèn)駛?cè)氲貛焐吓R時(shí)道路的每輛總重量控制在45噸以內(nèi)。必要時(shí)，駁運(yùn)超重材料再行駛。 3在混凝土澆搗時(shí)，運(yùn)輸車輛較多，現(xiàn)場(chǎng)配設(shè)調(diào)度一人，確保地庫頂板上的道路，只能停一輛混凝土運(yùn)輸車。劃分混凝土泵車停放區(qū)域，每個(gè)泵車支撐腳下設(shè)置1×1m 的枕木。 4每天做好車輛進(jìn)入與地庫頂板觀測(cè)記錄。 5以下幾種情況，車輛嚴(yán)禁行駛。 （1）地庫頂板砼強(qiáng)度未達(dá)到100%。