插床的設(shè)計(jì)與分析

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 設(shè)計(jì)題目： 插床的設(shè)計(jì)與分析12機(jī)械 專業(yè) 10 班設(shè)計(jì)者： 孫占成指導(dǎo)老師： 田靜宜老師2015 年 6 月 26 日華北理工高校輕工學(xué)院名目機(jī)械原理 插床機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)部分一、插床機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 - - - - - - - - - - - - - - - - - 21.插床機(jī)構(gòu)簡介 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 22.設(shè)計(jì)內(nèi)容 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2二、插床機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及運(yùn)動(dòng)分析 -

2、 - - - - - - - - - - - - 3三、飛輪設(shè)計(jì) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5四、凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5機(jī)械設(shè)計(jì) 二級減速器設(shè)計(jì)部分一、目的及要求 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7二、減速器結(jié)構(gòu)分析 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8三、傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì) - - - - - - - - - - - - - - - - 9 （一）選擇電動(dòng)機(jī) - - - - - - -

3、 - - - - - - - - - - 9 （二）傳動(dòng)比安排 - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 （三）運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)分析計(jì)算 - - - - - - - - - - - 10 1.計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速 - - - - - - - - - - - - - - - - 10 2.計(jì)算各軸輸入功率 - - - - - - - - - - - - - - 10 3.計(jì)算各軸輸入轉(zhuǎn)矩 - - - - - - - - - - - - - - 11四、傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算 - - - - - - - - - - - - - - - - 11 （一）帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) - - - -

4、- - - - - - - - - - - - 11 （二）高速軸齒輪的設(shè)計(jì)與校核 - - - - - - - - - - - 13 （三）低速軸齒輪的設(shè)計(jì)與校核 - - - - - - - - - - - 17 （四）聯(lián)軸器的選擇 - - - - - - - - - - - - - - - - 21 （五）軸的設(shè)計(jì)與校核 - - - - - - - - - - - - - - - 21 1.齒輪軸的設(shè)計(jì) - - - - - - - - - - - - - - - 21 2.中間軸的設(shè)計(jì) - - - - - - - - - - - - - - - 22 3.低速軸的設(shè)計(jì)與校核 - - - -

5、- - - - - - - - 22 （六）鍵的校核 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 25（七）軸承的校核 - - - - - - - - - - - - - - - - - 27五、潤滑密封設(shè)計(jì) - - - - - - - - - - - - - - - - - - 28六、減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸表 - - - - - - - - - - - - - - 29七、主要參考文獻(xiàn) - - - - - - - - - - - - - - - - - - 30計(jì) 算 及 說 明主要結(jié)果 機(jī)械原理 插床機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)部分一、插床機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要求1.插床機(jī)構(gòu)簡介圖96所示為插床

6、機(jī)構(gòu)簡圖。插床是用插刀加工工件表面的機(jī)床。常用于加工鍵槽，加工時(shí)，插刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件的間歇移動(dòng)或間歇轉(zhuǎn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直線運(yùn)動(dòng)(縱、橫向)和圓周運(yùn)動(dòng)的工作臺不允許三項(xiàng)同時(shí)進(jìn)行。設(shè)計(jì)要求：原動(dòng)機(jī)接受一臺電機(jī)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括插削機(jī)構(gòu)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)，插削機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)插削加工，進(jìn)給機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給動(dòng)作，這兩個(gè)機(jī)構(gòu)要求運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)。2.設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及運(yùn)動(dòng)分折已知：設(shè)計(jì)參數(shù)見表1, lBC=(0.50.6)lBO1 ,電動(dòng)機(jī)軸與曲柄軸O2平行，導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的最小傳動(dòng)角不得小于60°。要求：1）接受圖解法或解析法設(shè)計(jì)平面連桿機(jī)構(gòu)各構(gòu)件尺寸，作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡圖；2）按給定位置對機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析，作機(jī)

7、構(gòu)的速度和加速度多邊形；3）作滑塊的運(yùn)動(dòng)線圖（s-j，v-j，a-j畫在一個(gè)坐標(biāo)系中）。2、給出實(shí)現(xiàn)插削要求的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的其他運(yùn)動(dòng)方案簡圖，并進(jìn)行對比分析。（2）給出實(shí)現(xiàn)插削要求的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的其他運(yùn)動(dòng)方案簡圖，并進(jìn)行對比分析。（3）導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)靜力分析。 已知：滑塊所受工作阻力見圖1所示，結(jié)合連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和運(yùn)動(dòng)分析所得的結(jié)果。要求：1）按給定位置確定機(jī)構(gòu)各運(yùn)動(dòng)副中的反力；2）確定加于曲柄上的平衡力矩Mb，在坐標(biāo)紙上作出平衡力矩曲線Mb-j。（4）飛輪設(shè)計(jì) 已知：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的許用速度不均勻系數(shù)=0.03，力分析所得平衡力矩Mb ，驅(qū)動(dòng)力矩Med為常數(shù)，飛輪安裝在曲柄軸O2上。要求：確定所需飛輪的轉(zhuǎn)動(dòng)

8、慣量JF。（5） 凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)已知：凸輪與曲柄共軸，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)見表1。搖擺從動(dòng)件8的升、回程運(yùn)動(dòng)規(guī)律均為等加速等減速運(yùn)動(dòng)。要求：1）按許用壓力角確定凸輪機(jī)構(gòu)的基本尺寸（基圓半徑ro、機(jī)架lo2o8和滾子半徑rr）。2）繪制凸輪實(shí)際廓線。二、插床機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及運(yùn)動(dòng)分析依據(jù)行程速比系數(shù)求極位夾角得機(jī)架得擺桿長度得連桿得為滿足最小壓力角，到倒桿的距離 （1）機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡圖：（2）機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度分析：（3）機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)加速度分析：（4）機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)靜力分析 以上三步已作于A3圖紙上。（5）繪制滑塊位移、速度、加速度曲線（6）繪制力矩圖四、凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1.基本參數(shù) a=162mm 2.位移的計(jì)算取5o為一

9、個(gè)分段，分別計(jì)算推程和回程的位移（1） 推程等加速段由公式得0o5o10o15o20o25o0o0.278o1.11o2. 5o4.45o6.94 o30o10 o推程等減速段由公式得35o40o45o50o55o60o13.05o15.56o17.5o18.89o19.72o20 o a=162mmmm2）回程等加速段由公式得0o5o10o15o20o25o20o19.72o18.89o17.5o15.56o13.05 o30o10 o回程等減速段由公式得35o40o45o50o55o60o6.94o4.45o2.5o1.11o0.278o0 o凸輪輪廓如下：機(jī)械設(shè)計(jì) 二級減速器設(shè)計(jì)部分一目

10、的及要求（一）課程設(shè)計(jì)的目的1、通過機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其它有關(guān)選修課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際學(xué)問去分析和解決機(jī)械設(shè)計(jì)問題，并使所學(xué)學(xué)問得到進(jìn)一步地鞏固、深化和進(jìn)展。2、學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法。通過設(shè)計(jì)培育正確的設(shè)計(jì)思想和分析問題、解決問題的力量。3、進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊，生疏標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。（二）任務(wù)1.電機(jī)選型設(shè)計(jì)若傳動(dòng)系統(tǒng)方案接受圖2方案，則考慮零件傳動(dòng)效率，依據(jù)計(jì)算的平衡力矩，確定電機(jī)型號（參見機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書附錄），無特殊需要，可選用Y系列三相溝通異步電動(dòng)機(jī)，要求：給定電機(jī)的額定功率和滿載轉(zhuǎn)速。2.傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)計(jì)算（參見機(jī)械設(shè)計(jì)

11、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書）依據(jù)切削次數(shù)要求以及電機(jī)額定參數(shù)，設(shè)計(jì)V帶傳動(dòng)和二級圓柱齒輪減速器。要求：1）V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算。2）二級圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)計(jì)算（包括齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)及工作力量校核，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作力量校核，軸承選型設(shè)計(jì)及壽命計(jì)算，平鍵連接選型設(shè)計(jì)計(jì)算）；繪制一對齒輪傳動(dòng)的嚙合圖。3）聯(lián)軸器選型設(shè)計(jì)。4）繪制二級圓柱齒輪減速器裝配圖（0號圖紙）和關(guān)鍵零部件零件圖。3.編寫設(shè)計(jì)說明書一份。應(yīng)包括綜合設(shè)計(jì)任務(wù)書、設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)計(jì)算過程等。二減速器結(jié)構(gòu)分析（一）分析傳動(dòng)系統(tǒng)的工作狀況1、傳動(dòng)系統(tǒng)的作用：作用：介于機(jī)械中原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)之間，主要將原動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給工作機(jī)，在此起減速作用，并協(xié)調(diào)二者

12、的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。2、傳動(dòng)方案的特點(diǎn)：特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡潔、效率高、簡潔制造、使用壽命長、維護(hù)便利。由于電動(dòng)機(jī)、減速器與滾筒并列，導(dǎo)致橫向尺寸較大，機(jī)器不緊湊。但齒輪的位置不對稱，高速級齒輪布置在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)矩輸入端，可使軸在轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形和軸在彎矩作用下產(chǎn)生的彎曲變形部分地抵消，以減緩沿齒寬載荷分布有均勻的現(xiàn)象。3、電機(jī)和工作機(jī)的安裝位置：電機(jī)安裝在遠(yuǎn)離高速軸齒輪的一端；工作機(jī)安裝在遠(yuǎn)離低速軸齒輪的一段。初步確定傳動(dòng)系統(tǒng)總體方案如:傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)圖所示。三傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)（一）、選擇電動(dòng)機(jī)1、選擇電動(dòng)機(jī)系列按工作要求及工作條件，選用Y系列三相溝通異步電動(dòng)機(jī)。2、選電動(dòng)機(jī)功率 （1）、工作機(jī)所需

13、輸入功率 （2）、電機(jī)的實(shí)際輸出功率 3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速所選電動(dòng)機(jī)的額定功率應(yīng)等于或稍大于電動(dòng)機(jī)的實(shí)際輸出功率，即，電動(dòng)機(jī)的可選轉(zhuǎn)速范圍 選取電動(dòng)機(jī)的型號為Y90L-4，機(jī)座中心高H=90mm，額定功率，滿載轉(zhuǎn)速為1400r/min，軸伸長E=50mm，伸出端直徑D=48mm，具體參數(shù)見表19-3.（二）、傳動(dòng)比安排總傳動(dòng)比 取 ，則 高速級齒輪傳動(dòng)比為 則低速級齒輪傳動(dòng)比為 （三）、運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)分析計(jì)算1.計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速2.計(jì)算各軸輸入功率3.計(jì)算各軸輸入轉(zhuǎn)矩四傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算（一）.帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1.確定V帶截型工作狀況系數(shù) 兩班倒每天工作16小時(shí)，軟啟動(dòng)，載荷變化較小，由機(jī)械設(shè)計(jì)教材表

14、7-7得 計(jì)算功率 V帶截型 依據(jù)和，由圖7-12 選取Z型V帶2、確定V帶輪基準(zhǔn)直徑小帶輪基準(zhǔn)直徑 由圖7-12及表7-4 選取大帶輪基準(zhǔn)直徑 由表7-5知，帶輪基準(zhǔn)直徑中恰有此值，取 驗(yàn)算帶速 3.確定中心距及V帶基準(zhǔn)長度初定中心距計(jì)算V帶基準(zhǔn)長度 V帶基準(zhǔn)長度 由表7-2選取實(shí)際中心距 擬將帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)成中心距可調(diào)的及結(jié)構(gòu)，接受近似計(jì)算 驗(yàn)算小帶輪包角 4.確定V帶根數(shù)單根V帶基本額定功率 由表7-6 單根V帶額定功率增量 由表7-8 小帶輪包角修正系數(shù) 由表7-9線性插值求得 帶長修正系數(shù) 由表7-2 V帶根數(shù) 取5.計(jì)算初拉力V帶單位長度質(zhì)量 由表7-1 單根V帶的初拉力作用在軸上的載

15、荷 (二)高速軸齒輪的設(shè)計(jì)與校核1.選擇齒輪材料并確定初步參數(shù)（1）選擇齒輪材料及其熱處理 由表8-1選取小齒輪：40Cr，調(diào)制處理，齒面硬度為260HBW大齒輪：45鋼，調(diào)制處理，齒面硬度為230HBW（2）初選齒輪 選取小齒輪齒數(shù) 則大齒輪齒數(shù) （3）選擇齒寬系數(shù)螺旋角和傳動(dòng)精度等級初估小齒輪直徑 照表8-8選取齒寬系數(shù) 齒輪圓周速度 參照表8-9，齒輪精度選為8級（4）計(jì)算許用接觸應(yīng)力1）計(jì)算兩齒輪許用循環(huán)次數(shù)N1，N22）壽命系數(shù) 由圖8-24得：（不允許有肯定量點(diǎn)蝕）3） 接觸疲憊極限 由圖8-20a，查MQ線得=720MPa =580MPa4）平安系數(shù) 參照表8-11，取=15）許

16、用接觸應(yīng)力，依據(jù)式8-14得 小齒輪40Cr調(diào)制小齒輪45鋼調(diào)制齒輪精度8級2.按齒面接觸疲憊強(qiáng)度設(shè)計(jì)齒輪的主要參數(shù)（1）確定各相關(guān)的參數(shù)值1）計(jì)算小齒輪的轉(zhuǎn)矩 2)確定載荷系數(shù)K使用系數(shù) 按電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，稍微沖擊，查表8-4取=1.25動(dòng)載系數(shù) 按8級精度和速度，查圖8-11，取=1.1齒間載荷安排系數(shù) 由表8-5，取齒向載荷安排系數(shù) 由圖8-14a，取=1.07載荷系數(shù) 3）確定彈性系數(shù) 由表8-6得4）確定節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 由圖8-16得=2.55）確定重合度系數(shù) 由式8-8計(jì)算得重合度 重合度系數(shù) =2.5（2）求所需小齒輪直徑,由式8-21得 與初估大小基本相符（3） 確定模數(shù)，中心距a等

17、主要幾何參數(shù) 1）模數(shù) 由表8-7取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) =1.75 2）中心距 ，取=100mm， 3） 螺旋角 4）分度圓直徑 5）確定齒寬b 大齒輪齒寬 小齒輪齒寬 3.齒根彎曲疲憊強(qiáng)度校核(1)計(jì)算許用彎曲應(yīng)力1）壽命系數(shù) 由圖8-29取2)極限應(yīng)力 由圖8-25a取 =100mm3）尺寸系數(shù) 由圖8-30取 4）平安系數(shù) 參照表8-11，取=1.65）計(jì)算許用彎曲應(yīng)力 由式8-16得 （2）計(jì)算齒根彎曲應(yīng)力1）齒形系數(shù)當(dāng)量齒數(shù) 由圖8-18取 2）應(yīng)力修正系數(shù) 由圖8-19取 3）重合度系數(shù) 由式8-28 由式8-27 5）齒根彎曲應(yīng)力 由式8-25得 結(jié)論：齒根彎曲疲憊強(qiáng)度足夠（三）低速軸齒輪

18、的設(shè)計(jì)與校核1.選擇齒輪材料并確定初步參數(shù)（1）選擇齒輪材料及其熱處理 由表8-1選取小齒輪：40Cr，調(diào)制處理，齒面硬度為260HBW大齒輪：45鋼，調(diào)制處理，齒面硬度為230HBW（2）初選齒輪 選取小齒輪齒數(shù) 則大齒輪齒數(shù) （3）選擇齒寬系數(shù)螺旋角和傳動(dòng)精度等級初估小齒輪直徑，照表8-8選取齒寬系數(shù) =15齒輪圓周速度 參照表8-9，齒輪精度選為8級（4）計(jì)算許用接觸應(yīng)力1）計(jì)算兩齒輪許用循環(huán)次數(shù)N1，N22）壽命系數(shù) 由圖8-24得：（不允許有肯定量點(diǎn)蝕）3） 接觸疲憊極限 由圖8-20a，查MQ線得=720MPa =580MPa4）平安系數(shù) 參照表8-11，取=1.255）許用接觸應(yīng)

19、力，依據(jù)式8-14得 小齒輪40Cr調(diào)制小齒輪45鋼調(diào)制=15齒輪精度8級2.按齒面接觸疲憊強(qiáng)度設(shè)計(jì)齒輪的主要參數(shù)（1）確定各相關(guān)的參數(shù)值1）計(jì)算小齒輪的轉(zhuǎn)矩T2 2)確定載荷系數(shù)K使用系數(shù) 按電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，稍微沖擊，查表8-4取=1.25動(dòng)載系數(shù) 按8級精度和速度，查圖8-11，取=1.06齒間載荷安排系數(shù) 由表8-5，取齒向載荷安排系數(shù) 由圖8-14a，取=1.07載荷系數(shù) 3）確定彈性系數(shù) 由表8-6得4）確定節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 由圖8-16得=2.55）確定重合度系數(shù) 由式8-8計(jì)算得 重合度 重合度系數(shù) 6) 螺旋角系數(shù) =2.5（2）求所需小齒輪直徑,由式8-21得 與初估大小基本相符（3

20、）確定模數(shù)，中心距a等主要幾何參數(shù) 1）模數(shù) 由表8-7取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) =1.75 2）中心距 ，取=115mm3）螺旋角4）分度圓直徑 5）確定齒寬b 大齒輪齒寬 小齒輪齒寬 3.齒根彎曲疲憊強(qiáng)度校核(1)計(jì)算許用彎曲應(yīng)力1）壽命系數(shù) 由圖8-29取2)極限應(yīng)力 由圖8-25a取 3）尺寸系數(shù) 由圖8-30取 4）平安系數(shù) 參照表8-11，取=1.6=115mm5）計(jì)算許用彎曲應(yīng)力 由式8-16得 （2）計(jì)算齒根彎曲應(yīng)力1）齒形系數(shù)當(dāng)量齒數(shù) 由圖8-18取 2）應(yīng)力修正系數(shù) 由圖8-19取 3）重合度系數(shù) 4）螺旋角系數(shù) 5）齒根彎曲應(yīng)力 由式8-9得 結(jié)論：齒根彎曲疲憊強(qiáng)度足夠（四）聯(lián)軸器的選

21、擇初估低速軸的最小直徑低速軸的材料為45鋼，C值依據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表3-1選取有鍵槽軸徑加大4%，取依據(jù)表17-2，選擇HL2型彈性柱銷聯(lián)軸器（五）軸的設(shè)計(jì)與校核1.齒輪軸的設(shè)計(jì)初估齒輪軸受扭段的最小軸徑 齒輪軸的材料為40Cr，C值依據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表3-1選取mm 有鍵槽軸徑加大4%，取 ，取，取依據(jù)齒輪分度圓的大小，選取齒輪軸段的直徑軸徑確定后，初定軸承型號，接受角接觸球軸承，型號為7204,從而查得軸承寬度B1=14。依據(jù)箱體的尺寸，確定各軸段的長度。L1=64mm L2=50mm L3=28mm L4=75mm L5=45mm L6=35mm B1=142.中間軸的設(shè)計(jì)初估齒輪軸受扭

22、段的最小軸徑 齒輪軸的材料為45鋼，C值依據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表3-1選取mm 取，取，取，取軸徑確定后，初定軸承型號，接受角接觸球軸承，型號為7205,從而查得軸承寬度B2=15mm依據(jù)箱體的尺寸，確定各軸段的長度。L1=39mm L2=66mm L3=8mm L4=58mm L5=37mm3.低速軸的設(shè)計(jì)與校核（1）低速軸的設(shè)計(jì)依據(jù)聯(lián)軸器的型號，確定，取 取軸徑確定后，初定軸承型號，接受角接觸球軸承，型號為7208,從而查得軸承寬度B3=18mmB2=15mmB3=18mm軸徑確定后，初定軸承型號，接受角接觸球軸承，型號為7208,從而查得軸承寬度B3=18mm依據(jù)箱體的尺寸，確定各軸段的長度

23、。L1=60mm L2=40mm L3=40.5mm L4=49mm L5=58mm L6=40.5mm （2）低速軸的校核（六）鍵的校核對低速軸上的鍵進(jìn)行校核1.齒輪處鍵的校核1）選擇鍵的類型為A型一般平鍵2）確定鍵的尺寸 由表5-1查得：鍵寬b=12mm，鍵高h(yuǎn)=9mm， 鍵長L=50mm3）校核擠壓強(qiáng)度 由表5-2查得，許用擠壓應(yīng)力轉(zhuǎn)矩T3=250530 N.mm鍵工作長度 l=L-b=38mm鍵與鍵槽的工作高度 k=h/2=4.5mm擠壓應(yīng)力 由式5-1得結(jié)論：鍵連接滿足強(qiáng)度要求2.聯(lián)軸器處鍵的校核1）選擇鍵的類型為A型一般平鍵2）確定鍵的尺寸 由表5-1查得：鍵寬b=8mm，鍵高h(yuǎn)=7mm， 鍵長L=56mm3）校核擠壓強(qiáng)度 由表5