頂管工作井施工方案

1、東莞通明/眾明電力有限公司兩套180MW燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產項目配套熱網工程頂管工作井逆作法施工方案編 制： 審 核： 批 準： 二一五年十一月目錄一、工程概況3二、工程地質狀況3三、施工前期準備3四、頂管結構施工4（一）、施工準備4（二）、施工工藝流程6（三）、施工方法6（四）、鋼筋混凝土護壁質量控制8五、逆做法施工安全防護措施9一、工程概況本工程位于東莞市寮步鎮(zhèn)，工程內容包括由中國市政工程中南設計研究總院有限公司的東莞通明/眾明電力有限公司兩套180MW燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產項目配套熱網工程設計的全部施工圖紙內容。本工程工作井原設計施工工藝為沉井施工，因沉井施工受到場地及地下土質的

2、限制，且部分井距離周邊建筑物較近，無法按原方案施工?，F(xiàn)頂管工作井考慮采用逆作法施工工藝施工，相對沉井法對周圍基礎影響較小，更加合適。二、工程地質狀況根據(jù)實際開挖情況，因第八冊莞樟路頂管工作井下為強風化地質，土質較硬，如果用沉井發(fā)施工，工作井下沉過程中會產生不均勻沉降，導致土質松散，從而影響周圍建筑物基礎。故此方案適用于工作井緊鄰建筑物且土質為風化巖的情況。三、施工前期準備1、清除地表各種障礙物，將施工場地平整。2、保證進場臨時道路暢通，施工時白天用電采用一臺20KW的柴油發(fā)電機供電。若條件允許，晚間接附近廠房電源。3、根據(jù)平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定井位。主要施工機械設備計劃

3、安排表序號名 稱單位數(shù)量進場時間退場時間備注1反鏟挖掘機臺1開工進場完工退場2自卸車輛5開工進場完工退場3伸縮臂挖掘機臺1開工進場完工退場420KW柴油發(fā)電機臺1開工進場完工退場5木工臺鋸臺1開工進場完工退場6100污水泵臺3開工進場完工退場7人力斗車臺2開工進場完工退場8挖掘機炮頭個1開工進場完工退場四、頂管結構施工（一）、施工準備1.1施工場地應事先平整，清除地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土，不得回填淤泥、耕土。1.4 臨時圍護，因施工位置在市區(qū)，基坑外圍應設置圍擋，與地面錨固，圍擋上設置反光帶和警示燈。下班后封閉施工場地，防止閑雜人等入內。1.5

4、平面布置圖（二）、施工工藝流程工作井放樣挖機就位檢驗中心點及開挖范圍開挖至第一層深度剪力墻鋼筋綁扎剪力墻模板安裝剪力墻混凝土澆筑開挖至第二層并循環(huán)上述工作到基底制作工作井底板（綁扎鋼筋、模板安裝、混凝土澆筑）工作井完成（三）、施工方法：1、逆做法土方開挖及井壁施工：（1）、施工順序、方法：逆做法施工順序：在開挖前，由測量工根據(jù)圖紙尺寸進行位置測放，經校核無誤后，用石灰放出開挖邊線，并用醒目的標記在基坑中間標出十字線，方可進行土方開挖施工。采用機械從上至下逐層挖土，挖土順序為先中間后周邊。其尺寸允許偏差不超過100mm。按標出的十字線吊線檢查井中心位置和井的尺寸。然后進行剪力墻鋼筋分層綁扎，以逆

5、作法施工，該工作井剪力墻分為4次制作（如圖一），每層剪力墻上下鋼筋伸出500mm以便上下層鋼筋綁扎搭接并通過現(xiàn)澆混凝土有效連接。為保證每層剪力墻自重不超過與外側原土的摩擦力，每一層模板高度不超過1.8m。因第一次基坑開挖深度為3m，故第二層先綁扎鋼筋及模板安裝，澆筑完成后進行第三層基坑開挖，基坑中心為機械開挖，剪力墻下方為人工清理，然后開始制作第三層剪力墻。循環(huán)作業(yè)至7.5m深，按照設計圖紙制作工作井底板，完成后再制作第一層剪力墻，至此完成工作井結構施工。為保證剪力墻的垂直度，要求每灌柱一節(jié)，就應校核該樁中心位置及垂直度一次。（2）、施工中可能遇見問題及處理：如遇局部回填土及淤泥質土層或地下水

6、較大時（如構造蝕變帶），出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應采取井壁節(jié)高適當縮減到5001000mm、并在支模前先采取特殊的防護措施，如堵沙包、稻草、剪力墻砼加厚、鋼筋加密等加固措施。同時在坑底一側挖一臨時集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經加固處理后再進行挖土，所塌方后的孔洞應在澆搗剪力墻混凝土的同時，用混凝土填好。（3）、井壁鋼筋綁扎：采用預先下料、井下綁扎的施工方法，工作井剪力墻鋼筋配筋如下：每節(jié)護壁高度不能大于1.8米，豎向鋼筋下料加長200，便于搭接。綁扎好后，經甲方和監(jiān)理驗收合格后，方可支模澆筑砼。（4）、井壁模板支設：井壁模板支設：井壁模板采用加工好的木模板，按井尺寸分塊拼裝，安裝之前應涂刷脫

7、模劑，安裝后模板必須加固，沿模板底打短鋼筋加固；必要時采用48鋼管與頂托加固支撐對頂。（5）、井壁砼澆筑：井壁砼澆筑采用商品混凝土，強度為C30，砼利用輸送泵澆筑，且應對稱澆筑，防止模板側移，砼采用人搗實，每次分層厚度200300mm，防止漏搗。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標高于其上。（6）、模板拆除：井壁混凝土終凝8個小時后才能拆除支撐，強度達到1MPa以上時才能拆模，拆模時先拆除支撐，再撬模板；拆下的模板應及時清潔，變形的模板應及時修整。接著進行下一節(jié)護壁施工。（7）、井坑地表水及井坑排水2、地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設排水溝，經沉淀后再讓地表水

8、排向地下管道。3、井坑內施工排水，施工時在井底中間設置集水坑，及時抽水，以免浸泡井底。（四）、鋼筋混凝土護壁質量控制 為保證剪力墻護壁質量過關，施工員在施工過程中必須嚴格檢查鋼筋工程和模板工程，控制范圍參照國家強制性標準與工作井施工圖。每層（1.8m）基坑土方開挖與護壁制作必須在監(jiān)理單位驗收合格后方能進行下一層的施工。五、逆做法施工安全防護措施在開工前，將現(xiàn)場踏勘情況進行分析，研究、設計安全、文明施工措施，具體措施如下：1、要保持現(xiàn)狀的交通，采用封閉式施工，并設置工作門，工作門專門給作業(yè)工人及機械出入，以及做進口出料。2、護橫桿采用48鋼管600mm，立桿采用48鋼管2500mm，每支立桿用4

9、8鋼管以600支撐，并采用膨脹螺絲及電弧焊焊接固定。施工場地周圍掛安全標識牌。3、交叉路口部份的井口，設專人指揮交通，確保施工生產全。4、挖井時，采用獨節(jié)進深方法施工，每一節(jié)深度為1.8mm，在地質較差部份，每節(jié)深度應為5001000mm，每挖一節(jié)后應立即澆灌混凝土井壁。地面節(jié)澆灌混凝土井壁應高于地面0.3mm，地面水才不會流入井內和地面上的雜物、泥土掉落井內，確保井下工作人員安全。5、井下施工采用安全行燈照明，電壓不高于36伏，供電給井下的用電設備的線路必須加裝漏電保護設置。6、開挖井口2米范圍內嚴禁堆放雜物，井口和四周圍要裝設護欄柵，井周圍平臺上發(fā)現(xiàn)有雜物要及時清除。7、井深挖至操作人員高

10、度時，在距挖土面2米處設置安全保護擋板，吊筒上下時，井下人員應避于護板下，護板位置應隨孔深增加，隨作業(yè)面下移，在孔內上下遞物和工具是嚴禁拋和下吊，必須嚴格用吊索系牢，孔口應設置活動安全蓋板，下班后必須蓋好蓋板，并安全示警燈。8、吊桶上下要扶正、牢固，并在搖動不大的情況下起吊或下放、吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固、吊桶內不裝滿，防止砂、石墜落傷人。9、注意事項：（1）進入施工現(xiàn)場的人員不準赤腳或穿拖鞋，必須戴好安全帽，上下井必須扎好安全帶。（2）井挖深至4米以下，需用可燃氣體測定機， 檢查孔內是否有沼氣，應立即妥善處理后，方可下井作業(yè)。（3）下井前應對井內氣體抽樣或放小動物檢查孔內是否存在有害氣

11、體，若發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應將有害氣體排出后，并不再產生毒氣時，方可下井作業(yè)。（4）上班前采用鼓風機向井底送風，必要時（井底過深）應適當送氧氣，然后再下井作業(yè)。在作業(yè)過程中，應保持通風。（5）井上、井下人員必須隨時保持有效、可靠的聯(lián)系，每井節(jié)放一條軟梯供施工人員從井上至井底上下用。嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。（6）井下作業(yè)人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。10、井下作業(yè)必須在交接班前或終止當天當班作業(yè)時，用手鉆或不小于直徑16mm鋼釬對孔下作業(yè)面不少于三點的品字形查探，正常作業(yè)時，應每挖深500mm檢查一次，待無異常情況時，方可繼續(xù)下挖。11、挖井過程中如遇意外，急需進行安全搶救或技術處理時，必須嚴密組織急救工作，要有相應的技術安全措施。12、井口上電路的電纜必須架高2.0M以上，嚴禁拖地或埋入土中。引進井孔內的電纜、電線必須有防磨、防潮、防斷等的防護措施。13、施工用電必須一機一箱一閘一漏。14、施工作業(yè)照明應采取安全礦燈