鉆孔灌注樁專項(xiàng)方案

1、大蘆線航道整治一期工程跨航道橋梁13標(biāo)（Y8）橋鉆孔灌注樁樁基施工專項(xiàng)方案編制人: 審核人: 上海建工橋隧筑港工程有限公司2010年3月大蘆線航道整治一期工程跨航道橋梁13標(biāo)（Y8）橋鉆孔灌注樁樁基施工專項(xiàng)施工方案目錄一、基本情況 21、樁基情況 22、主墩區(qū)域現(xiàn)場情況 23、方案編制依據(jù) 34、本工程所執(zhí)行的施工操作技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 3二、樁基施工總體安排 41、樁基施工進(jìn)度安排 42、施工場地布置 43、施工電力安排 44、施工人員安排 4三、樁基施工技術(shù)措施 51、鉆孔樁施工工藝流程 52、主要施工方法和技術(shù)措施 7四、樁基施工保證質(zhì)量技術(shù)措施 201、鉆孔過程中成孔事故的預(yù)防和處理

2、202、預(yù)防、補(bǔ)救措施設(shè)備 242、成孔檢測方法及標(biāo)準(zhǔn) 243、砼灌注過程中事故預(yù)防與處理 244、鉆孔樁質(zhì)量檢測方法 245、鉆孔樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 26五、安全、文明施工、環(huán)境保證措施 271、安全、文明施工、環(huán)境管理目標(biāo) 272、具體措施 27六、鉆孔樁施工進(jìn)度計(jì)劃 29大蘆線航道整治一期工程跨航道橋梁13標(biāo)（Y8橋）鉆孔灌注樁樁基施工專項(xiàng)施工方案一、基本情況1、樁基情況Y8橋主跨主墩（Pm10、Pm11）樁基采用樁徑1000的鉆孔灌注樁，另外主跨后側(cè)梯道的P0墩樁基也采用樁徑1000的鉆孔灌注樁。主墩（Pm10、Pm11）樁基樁長為46m，樁底標(biāo)高為-46.350m，樁頂標(biāo)高為-0.35m

3、，主墩的外側(cè)承臺(tái)布置9根樁，內(nèi)側(cè)承臺(tái)布置18根樁，主跨主墩共有36*2=72根樁；梯道的P0墩樁基樁長為27m，樁底標(biāo)高為-23.5m，樁頂標(biāo)高為3.5m，梯道共有1*2=2根樁。鉆孔灌注樁混凝土采用水下C30混凝土。主跨主墩樁中心間距為2.5m（或2.618m）。2、主墩區(qū)域現(xiàn)場情況 Y8橋主跨跨越現(xiàn)有團(tuán)蘆港，現(xiàn)有團(tuán)蘆港河道寬約為40m，航道整治中要對現(xiàn)有團(tuán)蘆港河道拓寬至85m。Y8橋的西側(cè)現(xiàn)為萬彭河，并且Y8橋南引橋與現(xiàn)有萬彭河相交，總體工程實(shí)施中要對南面萬彭河作局部改道。本工程主墩樁基施工條件尚好，承臺(tái)大多位于陸上，由于Pm11墩西外側(cè)承臺(tái)距離萬彭河較近，施工前對岸坡適當(dāng)作一些土方回填就

4、能滿足施工要求，Pm11墩內(nèi)側(cè)承臺(tái)一半位于現(xiàn)有的老萬彭河橋堍，場地落差大，施工前首先要挖除老橋接坡，進(jìn)行場地平整后滿足施工要求，北墩（Pm11）東外側(cè)承臺(tái)位于現(xiàn)有廠區(qū)，拆遷后施工條件好；南墩（Pm10）東外側(cè)承臺(tái)位于老路上，施工條件好，Pm10墩內(nèi)側(cè)承臺(tái)一半位于現(xiàn)有的老萬彭河上，施工前要對河道處理后進(jìn)行土方回填，進(jìn)行場地平整后滿足施工要求，Pm10墩西外側(cè)承臺(tái)位于現(xiàn)有萬彭河岸上，施工前也需要對河道處理后進(jìn)行土方回填，進(jìn)行場地平整后滿足施工要求。對于土方回填區(qū)域，鉆孔樁施工護(hù)筒刃腳要深入到原狀土中不小于1m，并且護(hù)筒周圍土方回填須密實(shí)。3、方案編制依據(jù)3.1工程施工現(xiàn)場地形地貌、地質(zhì)條件、周邊環(huán)

5、境等；3.2國家、上海市現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工的有關(guān)規(guī)定；3.3本工程所采用的施工操作技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3.4本工程建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位針對本工程的一些技術(shù)要求；3.5本公司管理組織體系、技術(shù)力量、現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備狀況及以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)等。4、本工程所執(zhí)行的施工操作技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（DGJ08-117-2005，J10617-2005）；4.2交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；4.3上海市人民政府令（第18號(hào)）上海市建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定4.4鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）；4.5工程測量規(guī)范（GB5002

6、6-93）；4.6滬建建管（2001）第003號(hào)上海市建設(shè)工程竣工備案實(shí)施細(xì)則；4.7施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；4.7建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；4.9建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；4.10安全文明施工管理辦法（滬建交2006445號(hào)）；4.11建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2001）；4.12建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國務(wù)院第393號(hào)令）。二、樁基施工總體安排Y8橋?yàn)殡p幅橋，主跨外側(cè)橋墩為獨(dú)立承臺(tái)，內(nèi)側(cè)橋墩為兩墩合一大承臺(tái)，外側(cè)橋墩獨(dú)立承臺(tái)下設(shè)置9根1000鉆孔灌注樁，內(nèi)側(cè)橋墩兩墩合一大承臺(tái)下設(shè)置18根1000鉆孔灌注樁，

7、主跨樁基共計(jì)72根，每一樁長為46m。鉆機(jī)及成樁工藝選擇：根據(jù)本工程鉆孔灌注樁特點(diǎn)，采用GPS-10型正循環(huán)鉆機(jī)，泥漿護(hù)壁成孔，導(dǎo)管灌注水下混凝土成樁。1、樁基施工進(jìn)度安排計(jì)劃每墩各安排1臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行施工。兩主墩上共安排2臺(tái)樁機(jī)。如施工工期緊，可以安排4臺(tái)樁機(jī)同時(shí)進(jìn)行施工，同一墩上一臺(tái)鉆機(jī)由中間向外進(jìn)行，另一臺(tái)鉆機(jī)由外向內(nèi)進(jìn)行。主墩樁施工完成后將主跨主墩后側(cè)梯道的P0墩樁施工完成。2、施工場地布置樁基施工區(qū)域采用硬地坪，四周采取磚砌圍梗，防止施工中泥漿外溢。為了減少泥漿對環(huán)境污染，在泥漿池下鋪設(shè)薄膜防滲，泥漿槽（斷面40 cm *50cm）設(shè)置薄膜+薄鐵皮進(jìn)行防漏，泥漿槽上覆蓋竹籬笆；泥漿循環(huán)池

8、和儲(chǔ)存池設(shè)置在Pm9與Pm10墩之間(或Pm11與Pm12墩之間)，但要避開防汛通道區(qū)域；泥漿實(shí)施循環(huán)利用，廢棄泥漿使用泥漿罐車運(yùn)輸至指定處理場進(jìn)行處理，鉆孔樁施工完成后使用挖掘機(jī)挖除泥漿池并填筑素土至原地面。鋼筋籠制安擬采取在施工現(xiàn)場位置集中加工，鋼筋籠制安場地采用混凝土地坪。鋼筋籠安放使用吊車進(jìn)行鋼筋籠下放。鉆孔樁混凝土灌注采用剛性導(dǎo)管法，混凝土采用商品混凝土，通過混凝土輸送車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，利用混凝土泵車泵送至澆筑料斗，通過導(dǎo)管進(jìn)入孔底。3、施工電力安排結(jié)合本工程特點(diǎn)，本工程將投入2臺(tái)正循環(huán)樁機(jī)及泥漿泵等配套設(shè)備進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工，每臺(tái)鉆機(jī)額定功率為60KW，故電力要求120 KW。另

9、外現(xiàn)場配備一臺(tái)120KW柴油發(fā)電機(jī)備用，防止發(fā)生突然停電，確保灌注樁的施工質(zhì)量。4、施工人員安排本工程鉆孔灌注樁的施工主要分為鉆孔灌注樁的成孔、鋼筋籠的制作、安裝、灌注水下砼等。因此我們在施工安排中就工序特點(diǎn)分為以下班組進(jìn)行配合施工，有序、保質(zhì)保量地完成鉆孔灌注樁的施工任務(wù)。鉆孔砼班：本次設(shè)兩個(gè)鉆孔砼施工班組，即每臺(tái)鉆機(jī)為一個(gè)班組，每班組配鉆機(jī)班長1名，為成孔和灌注混凝土總負(fù)責(zé)；操作工3名，負(fù)責(zé)接、拆鉆桿、導(dǎo)管、配合下放鋼筋籠以及清孔和灌注混凝土等工作。鋼筋班：配備班長一名，下料工2名，負(fù)責(zé)鋼筋籠鋼筋的下料和其它輔助工作；焊工2名，負(fù)責(zé)鋼筋籠制作、主筋的焊接對接工作。電工：值班電工1名，住宿現(xiàn)

10、場，進(jìn)行24小時(shí)電路的維護(hù)，保證施工用電正常。三、樁基施工技術(shù)措施1、鉆孔樁施工工藝流程施工場區(qū)處理鉆孔樁中心測量放線鋼護(hù)筒埋設(shè)回旋鉆機(jī)安裝就位泥漿制備鉆進(jìn)鉆渣、廢漿處理成孔清孔換漿終孔驗(yàn)收鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管拼接、試壓下放導(dǎo)管不合格孔底沉渣驗(yàn)收二次清孔驗(yàn)收灌注混凝土樁基檢測2、主要施工方法和技術(shù)措施2.1 鉆機(jī)選型及數(shù)量確定鉆孔樁采用正循環(huán)回旋鉆孔施工工藝，施工進(jìn)度以1臺(tái)GPS-10型回旋鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工按平均2天完成一個(gè)樁控制。主墩計(jì)劃共安排2臺(tái)樁機(jī)。如施工工期緊，可以安排4臺(tái)樁機(jī)同時(shí)進(jìn)行施工。GPS-10型樁機(jī)性能：施工6001000鉆孔灌注樁，最大深度為50m。2.2 施工準(zhǔn)備（

11、1）鉆孔場地整理：樁基施工前，根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)放出各樁位位置，使用挖掘機(jī)進(jìn)行場地平整，并填筑素土形成鉆孔平臺(tái)及吊車作業(yè)平臺(tái)，吊車作業(yè)平臺(tái)寬10m。進(jìn)行地面開挖樣洞，探明地下管線情況；對樁位附近的地下管線進(jìn)行標(biāo)記，并設(shè)置必要的可靠保護(hù)措施，防止在樁基施工過程中破壞地下管線。對于河道區(qū)域，進(jìn)行筑壩、抽水、清淤，視樁頂施工標(biāo)高進(jìn)行素土回填，回填后的標(biāo)高一般高出樁頂標(biāo)高1m左右。（2）測量方案施工基線的布置：平面控制：以總線路控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，以測繪院提供的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)在主橋兩側(cè)各加密一個(gè)點(diǎn)，用徠卡TC1201全站儀進(jìn)行測設(shè)，點(diǎn)位選于牢固可靠的地方，施工時(shí)經(jīng)常與高級(jí)點(diǎn)聯(lián)測，確保準(zhǔn)確無誤。高程控制：以測繪院提

12、供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)在主橋的兩端各加密一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行按照三等的要求進(jìn)行觀測。樁位施工測量 利用道路軸線和測繪院提供的控制點(diǎn)或引設(shè)的加密點(diǎn)，用徠卡TC1201全站儀進(jìn)行測設(shè)承臺(tái)中心坐標(biāo)點(diǎn)和承臺(tái)縱橫軸線，承臺(tái)縱橫軸線控制樁設(shè)在承臺(tái)外5m處，在每一道工序施工時(shí)必須進(jìn)行復(fù)核。利用承臺(tái)中心和承臺(tái)縱橫軸線定出每一樁位。同一墩臺(tái)、不同墩臺(tái)之間的承臺(tái)中心間距要經(jīng)常復(fù)核。施工中對樁機(jī)平臺(tái)跟蹤測量，確保樁機(jī)平穩(wěn)。（3）護(hù)筒埋設(shè)：鋼護(hù)筒采用=5mm厚的Q235鋼板卷制成型，護(hù)筒長1.02.0m，施工時(shí)根據(jù)各墩位處具體地形、地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。護(hù)筒內(nèi)徑按以下進(jìn)行計(jì)算取值：D（鋼護(hù)筒直徑）cm=d（鉆孔樁直徑

13、）cm+510cm。護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)工藝，四周用粘土夯實(shí)，護(hù)筒在樁基混凝土澆筑完成、混凝土初凝前用吊車拔除。對于土方回填區(qū)域，鉆孔樁施工護(hù)筒刃腳要深入到原狀土中不小于1m，并且護(hù)筒周圍粘土回填須密實(shí)。護(hù)筒口要高出四周地坪30左右。（4）施工順序 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，先施工Pm10墩中間承臺(tái)樁，后施工Pm10墩西側(cè)承臺(tái)樁，再施工Pm10墩東側(cè)承臺(tái)樁。對于Pm11墩，目前無施工條件，待施工條件滿足后再確定。對于每個(gè)承臺(tái)，樁間隔施工，如不能間隔或樁間距小于4倍D(D為樁直徑)，相鄰樁施工間隔時(shí)間為48h。2.3 成孔施工方法和技術(shù)措施2.3.1泥漿制配及循環(huán)（1）泥漿制漿材料、配合比及性能參數(shù)指標(biāo)本工

14、程鉆孔灌注樁施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿。為保證鉆孔樁成孔施工的順利進(jìn)行，泥漿在正式開鉆之前進(jìn)行配比試驗(yàn)，選擇泥漿各項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)的配合比。 制漿材料膨潤土：采用級(jí)鈣土；水：采用河水；分散劑：采用工業(yè)碳酸納(Na2CO3)等；絮凝劑：PHP聚丙烯酰胺絮凝劑；增粘劑：根據(jù)情況可選擇添加。一般選用中粘度堿性羧甲基纖維素(CMC)； 泥漿配比泥漿配比根據(jù)工藝試驗(yàn)成果確定，見下表： 拌制泥漿配合比(1m3漿液) 表1膨潤土品名材 料 用 量(kg)水膨潤土Na2CO3其它外加劑鈣土(級(jí))1000608035適量（2）泥漿性能指標(biāo) 泥漿性能指標(biāo) 表2相對密度(g/cm3)粘 度(s)靜切力(P

15、a)含砂量(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)PH值泥皮厚(mm)1824295208103（3）泥漿制配及循環(huán) 制漿設(shè)備選取制漿設(shè)備采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)自行造漿。利用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)自行造漿方法是：施工前人工提前水解PHP，現(xiàn)場水解PHP用常溫法水解，水解PHP按PHP：NaOH：水=10：1.15：70的比例。在攪拌筒中攪拌，直至PHP全部分散于水中放置三至四天后即可使用。在鉆機(jī)就位后，人工按照泥漿配合比向護(hù)筒內(nèi)投入膨潤土、外加劑，開動(dòng)鉆機(jī)同時(shí)開啟泥漿循環(huán)系統(tǒng)，通過鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌水、膨潤土、純堿、增粘劑等混合物制造泥漿，并通過泥漿泵循環(huán)調(diào)配泥漿，使上、下層泥漿均勻，直至泥漿指標(biāo)滿足要求。 旋流除砂

16、器由于鉆孔過程中要穿過砂層，為了降低泥漿中的含砂率，確保終孔后孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，每臺(tái)鉆機(jī)配備1臺(tái)旋流除砂器，鉆孔過程中泥漿經(jīng)旋流器進(jìn)行泥漿凈化后流回孔內(nèi)，降低泥漿中的含砂量。 泥漿循環(huán)及調(diào)整泥漿的循環(huán)系統(tǒng)包括：鉆機(jī)、泥漿槽、泥漿沉淀池、泥漿循環(huán)池、3PN泥漿泵、旋流除砂器等構(gòu)成。泥漿循環(huán)池內(nèi)泥漿通過3PN泥漿泵經(jīng)過鉆桿泵送進(jìn)入孔底，孔內(nèi)泥漿通過泥漿槽進(jìn)入泥漿沉淀池，經(jīng)沉淀后流入泥漿循環(huán)池往復(fù)循環(huán)，進(jìn)入砂層后開動(dòng)旋流除砂器實(shí)施除砂。在鉆進(jìn)過程中泥漿的補(bǔ)充：淤泥質(zhì)粘土、粘土均具有較強(qiáng)的自身造漿能力，鉆進(jìn)過程中泥漿會(huì)出現(xiàn)粘度、比重越來越大的情況，所以需要排漿，此時(shí)只需要向孔內(nèi)加入水、外加

17、劑調(diào)整泥漿技術(shù)參數(shù)即可。終孔泥漿調(diào)整與鉆孔過程中泥漿調(diào)整方法基本相同，在泥漿里加入水及外加劑將泥漿調(diào)整到終孔泥漿指標(biāo)。根據(jù)試樁工藝性試驗(yàn)得到的參數(shù)及施工規(guī)范，確定工程樁在各階段的泥漿指標(biāo)。鉆進(jìn)過程中泥漿指標(biāo)須滿足下表要求： 鉆進(jìn)過程中泥漿性能指標(biāo)表 施工階段相 對密 度粘 度Pa.s含砂率%膠體率%失水率ml/30min泥皮厚度mm/30min酸堿度pH鉆進(jìn)1.051.2016228496252810 鉆孔過程中泥漿性能的檢測為了保證施工各階段的泥漿性能指標(biāo)，在鉆孔施工過程中對泥漿性能定期進(jìn)行檢測。開鉆施工期間每1小時(shí)檢測一次，等泥漿性能穩(wěn)定后每2小時(shí)檢測一次，并根據(jù)鉆進(jìn)過程中地層變化情況增加

18、檢測頻率。2.3.2鉆機(jī)的安裝、調(diào)試和移位鉆機(jī)安裝及移位采取將鉆機(jī)部件運(yùn)至墩位處，使用25t汽車吊現(xiàn)場拼裝就位；移位時(shí)鉆機(jī)拆成吊車起重能力范圍內(nèi)重量，進(jìn)行分塊移位和組裝。鉆機(jī)安裝之前，根據(jù)樁位坐標(biāo)測量放出鉆機(jī)安裝位置；鉆機(jī)就位時(shí)，測量檢查其平面位置、轉(zhuǎn)盤中心位置以及平整度；各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后將鉆機(jī)限位固定，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移；同時(shí)在鉆進(jìn)的過程中對底盤四角點(diǎn)不間斷進(jìn)行水準(zhǔn)校核，如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)底盤四角相對高差超出要求值時(shí)，進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整保證鉆機(jī)頂部的中心、轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心基本在同一鉛垂線上。鉆機(jī)的鉆桿、鉆頭安裝之前進(jìn)行編號(hào)以及實(shí)際長度的測量和記錄，匯總制成表，并將編號(hào)和長度標(biāo)記在鉆桿上。

19、2.3.3鉆進(jìn)成孔回旋鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)鉆盤水平，并使鉆機(jī)鉆盤中心對準(zhǔn)孔位中心，測量復(fù)核滿足要求后，開始進(jìn)行鉆孔施工階段?；匦@機(jī)鉆頭采用刮刀鉆頭，每臺(tái)鉆機(jī)配備2個(gè)鉆頭，以便鉆頭修理階段輪換使用。鉆進(jìn)采用刮刀鉆頭、優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁、正循環(huán)鉆進(jìn)的施工工藝。鉆進(jìn)過程中進(jìn)尺應(yīng)控制在2-3m/h左右，由于本工程地質(zhì)以粘土層及粉砂層為主，在鉆孔施工時(shí)速度過快在粘土層容易形成縮孔，在砂層容易產(chǎn)生坍塌。2.3.4清孔階段終孔后，及時(shí)進(jìn)行清孔。清孔采取換漿法。先將鉆具提離孔底約15cm左右，緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具，同時(shí)開啟正循環(huán)泥漿系統(tǒng)，將孔內(nèi)沉渣清理干凈，并且泥漿性能的技術(shù)指標(biāo)符合下表要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，及時(shí)

20、停機(jī)拆除鉆桿、移走鉆機(jī)，盡快進(jìn)行下一道工序施工。清孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)參數(shù) 項(xiàng)目名稱PH值比重（g/cm3）粘度（s）膠體率(%)含砂率(%)技術(shù)指標(biāo)9111.031.10172098<2在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝好，混凝土澆注之前，進(jìn)行孔底沉渣厚度的測量，若沉渣厚度超出設(shè)計(jì)規(guī)定值10cm時(shí)，要進(jìn)行二次清孔。二次清孔也采取換漿法，直到孔底的沉渣厚度滿足規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，再進(jìn)行混凝土的灌注。終孔和清孔后的質(zhì)量檢查 成孔后采用超聲波測壁儀進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度以及沉渣厚度的檢測（簡單的檢測方法是采用橄欖形鋼筋籠進(jìn)行下放和提升來檢測孔徑），滿足要求后再進(jìn)行鋼筋籠的安放以及水下混凝土的灌注。檢測

21、標(biāo)準(zhǔn)見下表： 成 孔 檢 測 標(biāo) 準(zhǔn) 編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度1/100L4沉渣厚度(mm)符合設(shè)計(jì)要求2.3.6鉆孔過程中的水頭控制為了保證鉆孔施工過程中的孔壁的絕對安全，因此在鉆孔施工過程中注意進(jìn)行液面監(jiān)測，孔內(nèi)水頭應(yīng)始終控制在孔外液面（或地下水位）以上1.52m，在水頭差超過范圍時(shí)時(shí)，采用3PN泥漿泵補(bǔ)充或抽出孔內(nèi)泥漿，調(diào)整水頭差。 2.3.7鉆進(jìn)施工注意事項(xiàng)（1）在鉆孔施工過程加強(qiáng)對孔內(nèi)外液面監(jiān)測，控制內(nèi)外水頭差在1.5-2m左右（內(nèi)高于外）；（2）加接鉆桿時(shí)，先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底8-10cm，維持泥漿循環(huán)5分鐘左右，以清

22、除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后再加接鉆桿。（3）接長鉆桿時(shí)，鉆桿連接螺拴應(yīng)擰緊上牢，并認(rèn)真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使泥漿正循環(huán)無法正常工作；（4）施工過程中定期對鉆頭和鉆桿進(jìn)行檢查，防止由于螺拴的脫落或鉆頭的磨損嚴(yán)重造成鉆進(jìn)過程中的事故。（5）鉆進(jìn)過程中保證孔口的安全，孔內(nèi)不得掉入任何鐵件，以保證鉆孔施工的順利進(jìn)行。（6）鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作。詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)處理。2.4鉆孔灌注樁成樁施工2.4.1鋼筋籠制作、安裝（1）鋼筋籠分節(jié)及接頭設(shè)置根據(jù)鋼筋定尺長度，鋼筋籠分節(jié)長度9m。按規(guī)范要求每個(gè)斷面的接頭數(shù)量不大于50%，相鄰接頭所處

23、斷面的間距應(yīng)大于35d，按100cm設(shè)置；整根鋼筋籠就分成67節(jié)。原則上將短節(jié)段鋼筋籠放在樁的底下。（2）鋼筋籠制作鋼筋籠制作采取在現(xiàn)場臨近主墩的引橋跨內(nèi)鋼筋加工場胎膜上加工，逐節(jié)用吊機(jī)（25T汽吊）現(xiàn)場安裝。 加勁箍在特制的胎膜進(jìn)行彎曲加工，彎曲好之后焊接成形。鋼筋籠制作方法為：首先在臺(tái)座上安裝下半部主筋，按照設(shè)計(jì)圖紙安裝并焊接加勁箍；然后按照設(shè)計(jì)間距安裝上半部主筋，并與加勁箍焊接固定；主筋安裝完成后進(jìn)行螺旋筋的盤繞，每節(jié)鋼筋籠接頭斷面兩端各1.5m的范圍內(nèi)暫不布置螺旋筋，待現(xiàn)場鋼筋籠接頭焊接驗(yàn)收完畢后，再進(jìn)行綁扎。整根通長的鋼筋籠加工好之后，進(jìn)行補(bǔ)焊加固。 （3）鋼筋籠內(nèi)聲測管道的安裝鋼筋

24、籠同槽預(yù)制好后，進(jìn)行聲測管的安裝。為了方便聲測管道安裝，聲測管與鋼筋籠一道分節(jié)，運(yùn)至施工現(xiàn)場后與鋼筋籠一道對接沉放。聲測管與鋼筋籠之間每隔4m左右用鐵絲綁扎，現(xiàn)場對接時(shí)先將管道對好，再調(diào)整管道的位置，保證管道順暢后再進(jìn)行焊接連接。聲測管接頭位置設(shè)置在鋼筋籠各節(jié)接頭位置，管道的接長采用承插式焊接接頭，接頭管在后場先與管道的一端焊接好,在前場對接好后再與相連接的管道焊接，接頭管長10cm，相連的管道各伸入5cm。焊接時(shí)應(yīng)采用小電流，防止管道燒穿。接頭管和管道的焊縫結(jié)實(shí)可靠無夾渣、砂眼現(xiàn)象。（4）鋼筋籠起吊及運(yùn)輸鋼筋籠起吊直接使用25t汽車吊起吊加強(qiáng)箍筋與主筋連接處，為了保證起吊安全，使用“L型”1

25、6鋼筋對連接點(diǎn)進(jìn)行焊接加固處理。 （5）鋼筋籠安裝鋼筋籠下放使用25t汽車吊進(jìn)行。第一節(jié)鋼筋籠直接使用吊車吊至孔內(nèi)，使用2根14a型鋼擔(dān)擱于鋼筋籠頂口加強(qiáng)箍筋底部（使用“L型”16鋼筋加固處），二端支墊道木固定。然后吊車起吊第二節(jié)鋼筋籠與之對接，對接后進(jìn)行鋼筋電焊連接，電焊采用單面綁接焊。鋼筋籠焊接完成后起吊鋼筋籠下放至孔口固定，再按照相同方法逐一完成鋼筋籠之間連接及下放。二節(jié)鋼筋籠之間接頭連接完成后應(yīng)焊接好聲測管，并纏繞上連接段螺旋筋，同時(shí)安裝保護(hù)層再下放。鋼筋籠下放完畢，最后使用25吊筋將其與護(hù)筒連接固定，此時(shí)要控制好吊筋的頂標(biāo)高。2.4.2水下混凝土灌注2.4.2.1水下混凝土澆注設(shè)備（

26、1）導(dǎo)管導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，連接為T型快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管外=273mm，壁厚=9mm。導(dǎo)管底節(jié)長度為68m，其余導(dǎo)管分節(jié)長度24m，下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管長度及安裝順序，并認(rèn)真做好記錄。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kPa）； rc砼容重（KN/m3），取24.0KN/m3;hxmax導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取52m；rw孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），取11.0KN/m3；HW孔內(nèi)泥漿的深度（m），取48m；

27、Pmax=1.3×(24×52-11.0×48) =936kPa 取940kPa水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，壓水泵出水管與導(dǎo)管進(jìn)水管相接，啟動(dòng)壓水泵向?qū)Ч軆?nèi)注水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力值達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力值后進(jìn)行穩(wěn)壓，在穩(wěn)壓10分鐘過程中，導(dǎo)管接頭及接縫處不滲漏導(dǎo)管即為合格。（2）料斗4.0 m3集中大集料斗和1.0 m3灌注小料斗及漏斗，能夠滿足混凝土澆注過程的需要。（3）混凝土輸送設(shè)備混凝土采用商品混凝土，事先與攪拌站確定混凝土輸送要求，確保施工中混凝土不能中斷。采用混凝土泵車輸送到大集料斗內(nèi)

28、，通過大料斗及導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土的澆筑。（4）測繩：測繩用帶細(xì)鋼絲測繩，防止受拉時(shí)普通測繩變形、伸長而導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。測錘用鋼管內(nèi)填混凝土制作而成，重69kg。2.4.2.2混凝土配合比設(shè)計(jì)樁身砼標(biāo)號(hào)為水下C30。砼除滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)符合下列要求：（1）粗集料采用級(jí)配良好的碎石，粒徑525mm。（2）細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.52.9。（3）膠凝材料宜不小于380kgm3，改善混凝土的和易性、流動(dòng)性。（4）混凝土初凝時(shí)間大于18h。（5）混凝土的坍落度控制在2022cm，擴(kuò)展度1.5小時(shí)50cm×50cm以上，2小時(shí)以后擴(kuò)展度不低于48cm×48cm

29、，無明顯泌水。2.4.2.3水下混凝土灌注（1）首批混凝土數(shù)量按橋規(guī)JTJ041-2000規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，則參照規(guī)范JTJ041-2000 中的式進(jìn)行計(jì)算：V(d2/4)h1+(D2/4)（H1+H2） =(×0.2552/4)×22.5+(×1.02/4)×(1.0+0.40) =2.25 m3 則V取3.0 m3式中:V首批砼所需數(shù)量（m3）； h1樁孔內(nèi)砼面高度達(dá)到埋置深度H2時(shí) ，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度h1（m），即h1HWWC=49

30、5;11.024.0=22.5 m HW孔內(nèi)泥漿的深度（m），取49 m； H1樁底至導(dǎo)管底的間距，一般取0.40 m； H2導(dǎo)管初次埋置深度，一般不小于1.0 m； D樁孔直徑，取D=1.0 m； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）。（2）水下混凝土灌注 大料斗就位、固定大料斗就位時(shí)，必須將料斗底座主梁作用在鉆機(jī)軌道梁上，次梁與鉆機(jī)軌道梁平行，料斗就位時(shí)要考慮孔的偏位及傾斜情況，將導(dǎo)管口對準(zhǔn)鉆孔樁的實(shí)際中心。 下放導(dǎo)管導(dǎo)管下放過程中，要有專人進(jìn)行記錄，記錄的主要內(nèi)容為：導(dǎo)管的長度，導(dǎo)管接長順序等。導(dǎo)管接長過程中，要時(shí)刻注意密封圈是否完好、導(dǎo)管絲扣是否完好，對于不滿足要求的，要嚴(yán)禁使用。密封圈安裝好之后，要在四

31、周涂抹一層黃油，增加密閉性。 二次清孔混凝土澆筑前，再次測量孔底沉渣厚度，如不滿足要求，必須進(jìn)行二次清孔。清孔完畢必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。 混凝土澆筑混凝土封底灌注采用隔水拴（15cm厚泡沫板制作）、拔塞法施工，即在漏斗的底部、導(dǎo)管的頂口安裝泡沫隔水拴，再用蓋板（蓋板下面用螺拴固定一塊隔水膠皮）封住導(dǎo)管口。蓋板通過鋼絲繩掛在起重設(shè)備吊鉤上，小料斗也通過另一套鋼絲繩掛在起重設(shè)備吊鉤上，現(xiàn)場起重設(shè)備主要采用25噸汽車吊，兩套鋼絲繩長度不同，首批混凝土灌注時(shí)先提升蓋板上鋼絲繩至一定高度，而小料斗不受影響，而當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時(shí)可提升料斗，從而提升導(dǎo)管，增大壓差便于混凝土下落。當(dāng)集料斗

32、內(nèi)混凝土方量達(dá)到3 m3 （經(jīng)計(jì)算，首批混凝土的灌注方量為3 m3即可滿足要求）后，開啟集料斗的放料口通過溜槽給小料斗供料，當(dāng)小料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導(dǎo)管下落，同時(shí)保持集料斗內(nèi)的混凝土不間斷地通過溜槽、小料斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成功后，隨即轉(zhuǎn)入正常灌注階段?；炷两?jīng)泵送，不斷地通過集料斗、澆筑料斗及導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段導(dǎo)管埋深控制在26m，導(dǎo)管底口的埋置深度不應(yīng)小于2.0m。在混凝土灌注的過程中應(yīng)經(jīng)常測量混凝土面標(biāo)高，以確定導(dǎo)管埋深、拆除導(dǎo)管的時(shí)機(jī)。另外還應(yīng)該在拆除導(dǎo)管之前詢問攪拌站已經(jīng)泵送至現(xiàn)場的混凝土理

33、論方量，以便與現(xiàn)場根據(jù)實(shí)測標(biāo)高計(jì)算的混凝土方量進(jìn)行比較，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。在混凝土灌注過程中應(yīng)始終保持護(hù)筒內(nèi)水頭應(yīng)始終控制在孔外液面（或地下水位）以上1.52m。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時(shí)，再一次核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時(shí)拆除灌注導(dǎo)管。灌注完成時(shí)，砼面應(yīng)不低于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高2m，以保證樁頭砼質(zhì)量。在灌注過程中，由混凝土置換出來的孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)回收利用，對于混凝土澆注至樁頂部分含水泥漿的廢漿用泥漿泵泵至排渣車上，運(yùn)送至指定的位置進(jìn)行處理。2.4.2.4樁基砼灌注過程中應(yīng)注意的問題（1）砼灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、石料、水泥、外加

34、劑等原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；漏斗、集料斗每次灌注砼前均應(yīng)清理干凈，檢查閥門是否靈活。（2）漏斗底部與導(dǎo)管連接的短導(dǎo)管上開設(shè)2個(gè)10的出氣孔，混凝土灌注前清理出氣孔保持通暢，封底混凝土灌注時(shí)，發(fā)現(xiàn)出氣孔堵塞時(shí)及時(shí)進(jìn)行疏通（3）嚴(yán)格控制進(jìn)入儲(chǔ)料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動(dòng)性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會(huì)造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。（4）導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。使用前應(yīng)做水密試驗(yàn)，每次砼澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗

35、導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。（5）必須落實(shí)每罐砼外加劑的添加數(shù)量，以免砼提前初凝造成堵管。（6）由于混凝土粘度大、擴(kuò)展度小，在灌注過程中，始終將導(dǎo)管的埋置深度控制在26m的范圍內(nèi)，仔細(xì)測量孔內(nèi)混凝土面的高度，并根據(jù)實(shí)際泵送到現(xiàn)場的混凝土方量，核算混凝土面的高度；混凝土澆注結(jié)束時(shí)，測量鋼筋籠內(nèi)外的混凝土面高度，保證整個(gè)混凝土面的標(biāo)高達(dá)到規(guī)定標(biāo)高。（7）在混凝土澆注過程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深而提升不動(dòng)或砼假凝而堵管。（8）認(rèn)真監(jiān)測砼面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴(kuò)孔率或砼面上升是否正常。四、樁基施工保證質(zhì)量技

36、術(shù)措施1、鉆孔過程中成孔事故的預(yù)防和處理1.1斜孔（1）產(chǎn)生的原因 地質(zhì)原因：相鄰兩種地層的硬度相差較大，鉆頭在軟土層一邊進(jìn)尺速度較快，在硬土層一邊進(jìn)尺速度較慢，從而在鉆頭底部形成進(jìn)尺速度差，導(dǎo)致鉆頭趨向軟土層方向。 設(shè)備因素：如提吊中心、轉(zhuǎn)盤中心、孔中心不在同一鉛垂直線上，鉆桿剛性差，鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)發(fā)生平面位移或不均勻沉降等。 操作不當(dāng)，鉆進(jìn)參數(shù)不合理。（2）預(yù)防措施 必須使鉆進(jìn)設(shè)備安裝符合質(zhì)量要求 。 根據(jù)準(zhǔn)確的地質(zhì)柱狀圖選擇鉆進(jìn)工藝參數(shù)。 通過軟硬不均地層時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)。（3）處理措施將原鉆頭增加配重并下到偏斜值超過規(guī)定的孔深部位的上部，慢速回轉(zhuǎn)鉆具，并上下反復(fù)提放鉆具。下放鉆具時(shí)，要嚴(yán)

37、格控制鉆頭下放速度，借鉆頭重錘作用糾正孔斜，或回填至傾斜部位，重鉆。1.2掉鉆及孔內(nèi)遺落鐵件（1）產(chǎn)生原因 由于孔斜或地層極度軟硬不均造成劇烈跳鉆，致使鉆桿螺拴或刀齒脫落。 鉆桿扭斷。 由于施工人員操作不當(dāng)將施工工具遺落孔內(nèi)。（2）預(yù)防措施 避免孔斜。 根據(jù)鉆進(jìn)情況定時(shí)提鉆檢查，重點(diǎn)檢查加重桿管壁及鉆桿上下法蘭。 維護(hù)孔壁的穩(wěn)定及保持孔底清潔是處理孔內(nèi)事故的必要前提，因此保持泥漿性能是關(guān)鍵。同時(shí)，作好孔口的防護(hù)工作，避免向孔內(nèi)掉入鐵件。 準(zhǔn)確記錄孔內(nèi)鉆具的各部位部件。（3）處理措施 首先準(zhǔn)確判斷掉鉆部位，并據(jù)此制定正確的打撈方案，一般采用偏心鉤、三翼滑塊打撈器打撈的方法進(jìn)行打撈。 在打撈過程中

38、，杜絕強(qiáng)拔強(qiáng)扭，以避免擴(kuò)大事故。 打撈上來后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脫打撈工具。 對于孔內(nèi)遺落的鐵件，采用電磁打撈器打撈。 分析事故產(chǎn)生原因，避免以后再出現(xiàn)類似事件。1.3擴(kuò)孔（1）產(chǎn)生原因 砂層鉆進(jìn)泥漿性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到護(hù)壁作用。 孔斜、地層軟硬不均等原因造成擴(kuò)孔。 在某一孔段進(jìn)尺速度極不均衡或重復(fù)鉆進(jìn)。 在非穩(wěn)定層段（如砂層）鉆進(jìn)過程中反復(fù)抽吸造成孔壁局部失穩(wěn)。 孔壁局部失穩(wěn)坍蹋。（2）預(yù)防措施 保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護(hù)壁要求。 采取合理的鉆進(jìn)工藝，反對片面追求進(jìn)尺速度而盲目鉆進(jìn)。（3）處理措施 小擴(kuò)孔不做處理。 大擴(kuò)孔采用粘土回填。1.4縮孔（1

39、）產(chǎn)生原因 砂層及粘性土層中鉆進(jìn)泥漿性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到護(hù)壁作用。 在淤泥及粘性土層中鉆進(jìn)進(jìn)尺速度過快。（2）預(yù)防措施 保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護(hù)壁要求。 采取合理的鉆進(jìn)工藝，反對片面追求進(jìn)尺而盲目鉆進(jìn)。 在粘性土層中鉆進(jìn)每鉆進(jìn)一個(gè)鉆桿回次重復(fù)進(jìn)行掃孔。（3）處理措施在縮孔位置以上，重新下鉆進(jìn)行掃孔。1.5坍孔（1）產(chǎn)生原因 砂層及粘性土層中鉆進(jìn)泥漿性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到護(hù)壁作用。 孔內(nèi)泥漿液面與水頭壓力沒控制好。 在淤泥及粘性土層中鉆進(jìn)進(jìn)尺速度過快。（2）預(yù)防措施 選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，本工程鉆孔施工中選用不分散、低固相、高粘度的 PHP 泥漿進(jìn)行

40、護(hù)壁，同時(shí)加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進(jìn)速度， 使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的穩(wěn)定。 在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)。 注意觀察孔內(nèi)泥漿液面的變化情況，控制好水頭壓力，并適時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)充新制備泥漿。 由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免坍孔事故的發(fā)生。（3）處理措施 一旦發(fā)現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆，如果坍孔范圍較小時(shí)可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁。 如果坍孔較為嚴(yán)重時(shí)，可對鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時(shí)間后再重新鉆進(jìn)成孔。 2、預(yù)防、補(bǔ)救措施設(shè)備預(yù)防、補(bǔ)救措施設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備（材料）名稱用途備注1鉆頭備

41、用一只2鉆桿備用3根3偏心鉤打撈器打撈4三翼滑塊打撈器打撈5優(yōu)質(zhì)粘土備用現(xiàn)場附近堆放或有土源6水泵備用3、成孔檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)成孔后采用超聲波測壁儀進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度以及沉渣厚度的檢測（簡單的檢測方法是采用橄欖形鋼筋籠進(jìn)行下放和提升來檢測孔徑），滿足要求后再進(jìn)行鋼筋籠的安放以及水下混凝土的灌注。檢測標(biāo)準(zhǔn)見下表： 成 孔 檢 測 標(biāo) 準(zhǔn) 編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度1/100L4沉渣厚度(mm)符合設(shè)計(jì)要求3、砼灌注過程中事故預(yù)防與處理3.1首灌混凝土“洗澡” 當(dāng)放料不及時(shí)時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能滿足滿導(dǎo)管下料而作堆，水從導(dǎo)管下口進(jìn)入，或混凝土

42、沒有滿管下落，不能完全將導(dǎo)管原有的泥漿擠出；這種情況極易導(dǎo)致堵管現(xiàn)象，而且堵管后很難解除；應(yīng)對措施：放料及時(shí)，確保1m3料斗內(nèi)混凝土始終在半滿以上，確?；炷翝M管下放。 導(dǎo)管數(shù)量不對，下口距孔底距離過高，首批混凝土無法完成埋管，應(yīng)對措施：對孔深、下導(dǎo)管節(jié)數(shù)、長度應(yīng)有詳細(xì)記錄，同時(shí)導(dǎo)管下到最后，應(yīng)打開翻板將導(dǎo)管下到孔底，檢驗(yàn)導(dǎo)管長度是否失真； 導(dǎo)管接頭漏水，使混凝土中的漿體流走，導(dǎo)致堵管；應(yīng)對措施：導(dǎo)管安放時(shí)注意保護(hù)絲頭，接管時(shí)注意清理干凈，檢查密封圈的完好性，有損壞的及時(shí)更換，如果出現(xiàn)上述問題，一般都在首灌階段，此時(shí)要及時(shí)的進(jìn)行清理導(dǎo)管，進(jìn)行再次開塞。3.2堵管堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵

43、，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將與導(dǎo)管連成整體的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，同時(shí)，小料斗進(jìn)料口與導(dǎo)管之間應(yīng)留有空隙，以便導(dǎo)管內(nèi)的空氣能夠順利排出，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。應(yīng)對措施：在拖

44、泵料口將隔柵網(wǎng)格加密，同時(shí)現(xiàn)場放料時(shí)人員時(shí)刻觀察混凝土，確保雜物在進(jìn)入導(dǎo)管之前被攔截住。如果遇見該種情況，判別情況，如果導(dǎo)管埋深達(dá)2m以上，則易用接長捅桿（如精扎螺紋鋼筋）捅搗，或來回拔、落導(dǎo)管，使之下落。同時(shí)，混凝土澆注全過程安排試驗(yàn)室專職人員檢驗(yàn)混凝土的性能，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，禁止施工性能不好的混凝土進(jìn)入導(dǎo)管。3.3斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2米以上。4、鉆孔樁質(zhì)量檢測方法（1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取4組，每個(gè)工作班至少制取2組。（2）孔徑、孔型和傾斜度采用超聲測壁儀進(jìn)行測定，檢測結(jié)果應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)查。（3）每根樁均進(jìn)行超聲波無破損法檢測，檢測樁的完整性，超聲波檢測應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后330天內(nèi)進(jìn)行。（