隧道防排水施工技術(shù)交底Y

1、XXXXXXXX工程安全、技術(shù)交底 工 程 項(xiàng) 目XXXXXX合 同 號(hào)XXX號(hào)單位工程名稱XXXXXX施工單位中鐵六局集團(tuán)石家莊鐵路建設(shè)有限公司XXX項(xiàng)目部里 程XXXXXX交底日期X年X月X日交底地點(diǎn)XXXXXX交底內(nèi)容： 隧道防排水施工安全、技術(shù)交底適用于新建鐵路隧道正洞二次襯砌防排水工程施工。一、工程概況應(yīng)結(jié)合實(shí)際交底施工內(nèi)容及交底部位施工特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)等方面對(duì)交底部位的工程概況進(jìn)行描述。XX隧道全長(zhǎng)XXm，開挖方式:XXXXXXXX，起止里程為XXXXXX，以及與周圍結(jié)構(gòu)物的位置關(guān)系等。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料填寫隧道周邊的相關(guān)技術(shù)參數(shù)及水文、地址情況等。機(jī)械設(shè)備主要采用XXXX。二、施工所

2、依據(jù)的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)其他規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。三、技術(shù)要求隧道防排水采用“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，達(dá)到防水可靠，經(jīng)濟(jì)合理，不留后患的目的。隧道防水等級(jí)必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)技術(shù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水，表面無濕漬。防排水的類型、等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。四、施工程序及工藝流程4.1 防排水施工流程圖見下頁(yè)。4.2 排水盲管施工排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位安裝錨栓捆綁盲管盲管縱向環(huán)向連接。 環(huán)向排水盲管施作方法隧道拱墻設(shè)直徑63mm雙壁打孔波紋管，環(huán)向盲管每隔510m設(shè)置，根據(jù)地下水發(fā)育調(diào)整，直接從邊墻上引出。 縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于左、

3、右墻角水溝底上方，為兩條直徑為120mm的雙壁打孔波紋管?？v向排水盲管按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致。排水管采用鉆孔定位，定位孔間距在30cm50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或?qū)㈠^固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。YY檢查凈空及初期支護(hù)表面情況割除外露超長(zhǎng)的鋼筋、錨桿，修整凹凸不平的表面以及滲漏水處理材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)灌注混凝土拆模養(yǎng)生鋪設(shè)無紡布、射釘塑料圈固定、防水板隱蔽檢查安裝環(huán)、縱向透水盲管和盲溝NNY安裝施工縫止水帶N隱蔽檢查Y襯砌臺(tái)車定位充氣及隱蔽檢查圖1 隧道結(jié)構(gòu)防排水

4、施工工藝流程圖環(huán)向排水盲管與縱向排水盲管分別做出口?？v向排水盲管每個(gè)作業(yè)循環(huán)獨(dú)立做出水口。 邊墻泄水管施作方法模板架立后開始施作邊墻泄水管。 排水盲管施工要求（1）縱向貫通排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。（2）集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。（3）盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進(jìn)入堵塞管道。4.3 防水板施工防水板施工采用無釘鋪設(shè)工藝，其施工工藝流程見圖2。N1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗(yàn)； 2.劃焊縫搭接線；1.工作平臺(tái)就位；2.初

5、支及滲漏水處理；3.切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。準(zhǔn)備工作洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備 電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙。固定防水板焊縫補(bǔ)強(qiáng)Y移工作平臺(tái)下一循環(huán)焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查 圖2 隧道防水板施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備）洞外準(zhǔn)備：檢驗(yàn)防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起備用。（2）洞內(nèi)準(zhǔn)備：鋪設(shè)臺(tái)架行走軌道；施工時(shí)采用兩個(gè)作業(yè)臺(tái)架，一個(gè)用于基面處理，一個(gè)用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個(gè)循環(huán)。（3）斷面量測(cè)：測(cè)量斷面，對(duì)隧道凈空進(jìn)行量測(cè)檢查，對(duì)個(gè)別欠挖部位進(jìn)行處理，以滿足凈空要

6、求；同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)放拱頂分中線。（4）基面處理：局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平（如下圖）。錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。初期支護(hù)應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過±5cm（如下圖）。 鋪設(shè)防水板防水板超前二次襯砌520m施工，用自動(dòng)爬行熱焊機(jī)進(jìn)行焊接，鋪設(shè)采用專用工作平臺(tái)進(jìn)行。（1）鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。（2）防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量（實(shí)鋪長(zhǎng)度與弧長(zhǎng)的比值為1

7、0：8），檢查時(shí)要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。（3）防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上。（4）兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。（5）環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。（6）防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于10mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。（7）防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。（8）三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。（9）分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并

8、且對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。（10）綁扎或焊接鋼筋時(shí)，采取措施應(yīng)避免對(duì)卷材造成破壞。（11）混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。（12）防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。（13）施工要點(diǎn)控制防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。當(dāng)基面輪廓凸凹不平時(shí)，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化出增加懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與混凝土表

9、面密貼。防水板搭接用熱焊器進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應(yīng)控制在200270為宜，并保持適當(dāng)?shù)臏囟燃纯刂圃?.10.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。焊接鋼筋時(shí)在其周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時(shí)輸送泵管不得直接對(duì)著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明。詳細(xì)記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前應(yīng)做好相應(yīng)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，委托有相

10、應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對(duì)防水材料進(jìn)行檢測(cè)。施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商聯(lián)系，以求盡快解決，不合格的材料堅(jiān)決不用于本工程。4.4 止水帶施工二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點(diǎn)，在施工中要高度重視。止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔穿鋼筋卡放置止水帶下一環(huán)節(jié)止水帶定位灌注混凝土拆擋頭板下一環(huán)止水帶定位。施作方法:沿襯砌軸線每隔不大于0.5-1m鉆一12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。五. 施工要求（1）檢查待處理的施工縫附近

11、1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵（防水板隔離）和引排措施。（2）按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長(zhǎng)度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部?jī)蓚€(gè)接頭，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。止水帶粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，粘接采用熱硫化連接的方法，搭接長(zhǎng)度不小于10cm，焊縫寬不小于5cm；冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長(zhǎng)度不小于20cm。（3）止水帶對(duì)稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，保證止水帶在整個(gè)施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。（4）澆注

12、混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。施工中發(fā)現(xiàn)止水帶有移位及破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。六. 安全及環(huán)保要求6.1 安全要求6.1.1 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。6.1.2 施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。6.1.3 為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。6.1.4 隧道防排水施工中，制訂合理的作業(yè)程序和機(jī)械車輛走行路線，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮、調(diào)度，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機(jī)械作業(yè)要留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、安全施工。6.1.5 隧道防排水施工中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮、調(diào)度，設(shè)立明顯

13、標(biāo)志，防止作業(yè)過程中高空墜落傷害。6.1.6 隧道防排水施工中，備足消防器材，鋪設(shè)防水層過程中避免明火，嚴(yán)禁在易燃品附近進(jìn)行明火操作，防止火災(zāi)發(fā)生。6.2 環(huán)保要求6.2.1 隧道防排水施工中，應(yīng)減少土工布及防水板浪費(fèi)，并加大在環(huán)境保護(hù)方面的投入，真正將各項(xiàng)環(huán)保措施落實(shí)到位。6.2.2 防水板焊接過程，應(yīng)避免焊溫過高，防止產(chǎn)生有害氣體。6.2.3 生產(chǎn)中的廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)棄置。6.2.4 按環(huán)保部門要求集中處理試驗(yàn)及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。七、施工記錄的內(nèi)容和要求 1、施工過程記錄：記錄施工時(shí)間、違反設(shè)計(jì)或技術(shù)交底的事由并要有整改措施和時(shí)間。八、其它注意事項(xiàng)交底接受人交底人技術(shù)主管審核人工程部長(zhǎng)批準(zhǔn)人總工程師說明：1、技術(shù)交底要要根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)方案編制、要細(xì)致全面，講求實(shí)效，不能流于形式，要交到基層施工班組。2、施工技術(shù)交底后應(yīng)形成技術(shù)交底紀(jì)要，并附必要的圖表。參加技術(shù)交底人員應(yīng)簽字確認(rèn)，技術(shù)交底要交到項(xiàng)目主管副經(jīng)理、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)職工、協(xié)作隊(duì)伍所有相關(guān)參與人員，并加蓋項(xiàng)目技術(shù)部門公章后生效。3、施工技術(shù)交底紀(jì)要應(yīng)累計(jì)留存編號(hào)，裝訂成冊(cè)，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)保存，工程竣工時(shí)納入工程檔案。4、當(dāng)設(shè)計(jì)發(fā)生變更、方案重大改變時(shí)，需對(duì)施工技術(shù)交底等進(jìn)行重新編制