送料機安全操作作業(yè)指導書

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-558編號：_送料機安全操作作業(yè)指導書審核：_時間：_單位：_送料機安全操作作業(yè)指導書用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復實踐的過程中形成一種良好的風氣和優(yōu)良的學習、工作習慣，最終推動整體效率和產能提升。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1.0. 目的:1.1. 制定本規(guī)程，確保送料機的安全運行處于受控狀態(tài)。2.0. 范圍:2.1. 本規(guī)程適用于送料機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.3.0. 安全操作內容:3.1. 沖床工必須經過學習，掌

2、握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作.3.2. 正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3.3. 檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。3.4. 機床送料機在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。3.5. 模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。3.6. 開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。3.7. 沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與

3、他人閑談。3.8. 沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。3.9. 沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。3.10. 單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。3.11. 兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。3.12. 工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。4.0. 滾輪送料機使用時注意事項：4.1. 滾輪送料機實際最大送料寬度是在晉志德現有滾輪規(guī)格上減去10mm（因其具有擋料 輪避免偏料），不可超出這一范圍，否則將導致：送料精度的不穩(wěn)、送距不準，甚至造

4、成滾輪零部件的損壞。4.2. 滾輪送料機送料長度的調節(jié)應比寸動試沖略長。滾輪送料機連續(xù)沖壓生產前都需進行寸動試沖來確定送料長度，而寸動時因有剎車慣性，送料長度會偏長，當實際連續(xù)生產時無剎車慣性，送料長度會變短，因此滾輪送料機長度的調節(jié)應比寸動試沖略長。4.3. 滾輪送料機送料長度變化大時，需重新調整滾輪搖臂位置。若送料長度變化大時，搖臂與拉桿角度會發(fā)生變化，此時需旋轉拉桿，使沖床停在上死點位置時，搖臂與拉桿角度為90度，避免搖臂或傳動軸的折斷。4.4. 更換模具后，需重新調整滾輪送料機的送料高度。沖壓生產過程中要使用多套沖壓模具，而不同的模具的模具線高度各不相同，只有確保送料機的送料高度和模具

5、材料線高度同高，才能使送料精確、順暢。4.5. 正確的調整方法：4.5.1. 模具線相差不大時的調整方法：將滾輪送料機固定在安裝板上的兩個M14螺絲轉松，旋轉調整此螺絲，調節(jié)至所需高度后把螺絲鎖緊即可。4.5.2. 模具線相差很大時的調整方法：模具線相差很大則需對滾輪送料機連桿長度進行調節(jié)，先依次卸下連桿、安裝板，將滾輪重新固定合適的高度后，然后依方法1調整，最后調整滾輪連桿，依次裝好滾輪即可。4.5.3. 沖壓生產線停機時，必須先停止沖床，再停整平機，避免因整平機過早停機造成沖壓材料供給不足。4.5.4. 滾輪送料機工作時應時常檢查送料長度、送料精度是否正確，盡早發(fā)現問題，快速解決，避免影響

6、沖壓生產。5.0. 滾輪送料機維護保養(yǎng)時的特別注意：5.1. 定期檢查滾輪送料機各連接部件螺栓（如偏心盤螺絲、搖臂螺絲）緊固情況，如發(fā)現松動應立即鎖緊。5.2. 齒輪嚙合及齒輪清潔齒輪長時間使用會造成磨損，造成齒輪間隙的變化，因此必須定期檢查滾輪送料機齒輪嚙合情況，并對齒輪接觸部位進行徹底清潔。5.3. 壓料彈簧緊度檢查:壓料彈簧的壓力既不能過大（過大會造成材料壓扁），也不能過小（過小會使材料打滑，同時會使放松把手慣性過大造成送料不準），在調整前先通過透明安全蓋板確保上、下輪的相對位置平行，然后調緊彈簧，以材料不會打滑為準，同時要確保壓料彈簧左右緊度近似。5.4. 齒輪、軸承的定期潤滑:滾輪送料機齒輪、軸承需定期添加清潔的潤滑油，這樣能極大的延長其使用壽命。潤滑時油品的選擇需特別注意：齒輪部分需用機油潤滑，不可用黃油，軸承則需使用耐高溫、耐磨損之黃油。5.5. 十字接頭、單向裝置磨損檢查:定期檢查十字接頭、單向裝置的磨損情況，