M階段六西格瑪綠帶教材（課堂PPT）

1、.1目錄目錄6Sigma綠帶培訓(xùn)綠帶培訓(xùn)-M階段（階段（測(cè)量階段）測(cè)量階段）01流程圖02因果分析03失效模式及后果分析（FMEA）04七種基本圖形05測(cè)量系統(tǒng)分析06過程能力分析07M階段回顧與路徑.2路標(biāo)路標(biāo)Y = f (x1, x2, x3, x4, . . . xn)路標(biāo)中的路標(biāo)中的 “漏斗漏斗”的向下的向下位置逐漸將位置逐漸將Xs 從多數(shù)的從多數(shù)的微不足道項(xiàng)向少數(shù)的重要微不足道項(xiàng)向少數(shù)的重要項(xiàng)轉(zhuǎn)變項(xiàng)轉(zhuǎn)變.全過程中全過程中“Y”的的執(zhí)行成效執(zhí)行成效Y的變量的變量情況情況再現(xiàn)性再現(xiàn)性y (人員人員 / 方法方法我們從我們從 “Y”開始開始:流程圖流程圖降低測(cè)量錯(cuò)誤降低測(cè)量錯(cuò)誤 ,“真實(shí)真

2、實(shí)”能力評(píng)價(jià)能力評(píng)價(jià) !接受能力評(píng)價(jià)接受能力評(píng)價(jià)FMEA 降低了降低了“過程差錯(cuò)過程差錯(cuò)”的變量及效果的變量及效果.原因及效果矩陣原因及效果矩陣FMEA測(cè)量變量測(cè)量變量 實(shí)際變量實(shí)際變量重復(fù)性重復(fù)性ty (裝備裝備)復(fù)合變量復(fù)合變量這種復(fù)合型變量研究將這種復(fù)合型變量研究將X與與Y之間的關(guān)系聯(lián)系了起來(lái)之間的關(guān)系聯(lián)系了起來(lái).x1, x7, x18, x22, x31, x44, x57這種復(fù)合型變量識(shí)別變量并將這種復(fù)合型變量識(shí)別變量并將DOE過程的過程的X項(xiàng)減少項(xiàng)減少Y = f (x7, x22, x57)DOE識(shí)別過程的重要識(shí)別過程的重要X項(xiàng)項(xiàng),及與及與Y項(xiàng)之間的關(guān)系項(xiàng)之間的關(guān)系.3020100

3、555045Observation NumberIndividual ValueI Chart for Chart 11X=50.353.0SL=54.21-3.0SL=46.50對(duì)準(zhǔn)位置對(duì)對(duì)準(zhǔn)位置對(duì)X項(xiàng)進(jìn)行控制項(xiàng)進(jìn)行控制.3學(xué)習(xí)目的：學(xué)習(xí)目的：流程圖概念與術(shù)語(yǔ)流程圖概念與術(shù)語(yǔ)識(shí)別過程的開始和結(jié)束點(diǎn)。識(shí)別過程的開始和結(jié)束點(diǎn)。3. 建立怎樣完成工作的可視化流程圖。建立怎樣完成工作的可視化流程圖。4. 識(shí)別過程輸入和過程輸出。識(shí)別過程輸入和過程輸出。5.識(shí)別浪費(fèi)和非增值工序。識(shí)別浪費(fèi)和非增值工序。.4流程圖是什么？流程圖是什么？開始工序1工序2B工序1工序2C工序2A合格？結(jié)束返工YesNo現(xiàn)金訂

4、購(gòu)流程現(xiàn)金訂購(gòu)流程 分支機(jī)構(gòu)分支機(jī)構(gòu)關(guān)閉關(guān)閉 交交 易易 第二天的第二天的 現(xiàn)金要求現(xiàn)金要求 現(xiàn)現(xiàn)金金過過剩?，F(xiàn)金準(zhǔn)備現(xiàn)金準(zhǔn)備 交交 易易 現(xiàn)金打包現(xiàn)金打包現(xiàn)金交付到現(xiàn)金交付到地區(qū)分支機(jī)構(gòu)地區(qū)分支機(jī)構(gòu) 流程圖是一種通過顯示構(gòu)成過程的步驟、事件和操作 (按時(shí)間順序) ，以簡(jiǎn)單、直觀的方式定義過程的工具。 在DMAIC改進(jìn)項(xiàng)目中，流程圖用于加深對(duì)過程的理解、設(shè)立項(xiàng)目的界限、及確定需要改進(jìn)的領(lǐng)域。流程開始流程開始.5術(shù)語(yǔ)術(shù)語(yǔ) l 流程圖流程圖 實(shí)際過程的一種圖形表示。一詳細(xì)流程圖包括了許多實(shí)際過程的一種圖形表示。一詳細(xì)流程圖包括了許多 對(duì)過程改進(jìn)有益的信息，如對(duì)過程改進(jìn)有益的信息，如RTY、COPO

5、、周期時(shí)間、周期時(shí)間 和和DPU。l增值步驟增值步驟 一個(gè)為了滿足顧客需求而對(duì)產(chǎn)品有增值的步驟。一個(gè)為了滿足顧客需求而對(duì)產(chǎn)品有增值的步驟。l客戶客戶 由項(xiàng)目的范圍所定義?？蛻艨赡苁亲罱K使用者、另一由項(xiàng)目的范圍所定義。客戶可能是最終使用者、另一 內(nèi)部的組織或下一過程步驟。內(nèi)部的組織或下一過程步驟。l 輸出輸出 產(chǎn)品中被客戶所定義成關(guān)鍵因素的任何東西或特性。產(chǎn)品中被客戶所定義成關(guān)鍵因素的任何東西或特性。l 輸入輸入 對(duì)輸出有影響的變量。對(duì)輸出有影響的變量。.6l控制變量控制變量 那些容易改變并能衡量其對(duì)輸出（那些容易改變并能衡量其對(duì)輸出（Y）的影響的變量）的影響的變量 或輸入?；蜉斎搿 噪音變量

6、噪音變量 那些難以控制的變量或輸入那些難以控制的變量或輸入l文件化的過程文件化的過程 過程的由受控文件來(lái)定義（過程規(guī)格、工作指導(dǎo)書、過程的由受控文件來(lái)定義（過程規(guī)格、工作指導(dǎo)書、 培訓(xùn)書冊(cè)等）培訓(xùn)書冊(cè)等）l實(shí)際過程與隱蔽工廠實(shí)際過程與隱蔽工廠 過程本身存在工廠內(nèi)，包括：返工、設(shè)備選擇的編號(hào)、過程本身存在工廠內(nèi)，包括：返工、設(shè)備選擇的編號(hào)、 非文件規(guī)定的檢驗(yàn)、非文件規(guī)定的檢驗(yàn)、“經(jīng)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)”等。等。l 理想過程理想過程 你所期望的過程是：簡(jiǎn)單、高效、沒有缺陷和任何不你所期望的過程是：簡(jiǎn)單、高效、沒有缺陷和任何不 增值的環(huán)節(jié)。增值的環(huán)節(jié)。術(shù)語(yǔ)術(shù)語(yǔ) .7流程圖符號(hào)與步驟流程圖符號(hào)與步驟1. 設(shè)立目標(biāo)，

7、選擇圖的類型。2. 確認(rèn)過程的界限、客戶、供應(yīng)商、輸入和輸出。3. 收集有關(guān)過程的信息。4. 制作流程圖。5. 確認(rèn)流程圖。流流程程圖圖符符號(hào)號(hào)流程圖步驟流程圖步驟.8 過程的版本過程的版本（至少有三種）（至少有三種）你認(rèn)為它是你認(rèn)為它是它實(shí)際是它實(shí)際是你想要的是你想要的是應(yīng)該過程應(yīng)該過程實(shí)際過程實(shí)際過程理想過程理想過程.9為什么需要流程圖為什么需要流程圖詳細(xì)的流程圖有助于確認(rèn)：詳細(xì)的流程圖有助于確認(rèn)：過程的輸入和輸出；過程的輸入和輸出； 測(cè)量系統(tǒng)；測(cè)量系統(tǒng)； 需要進(jìn)行能力研究的過程；需要進(jìn)行能力研究的過程； 可去除的非增值工序；可去除的非增值工序； 返工和修理顯而易見；返工和修理顯而易見；

8、數(shù)據(jù)采集點(diǎn)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的差異；數(shù)據(jù)采集點(diǎn)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的差異；“隱蔽工廠隱蔽工廠”項(xiàng)目范圍的樣本；項(xiàng)目范圍的樣本；作為后續(xù)活動(dòng)渠道；作為后續(xù)活動(dòng)渠道；為因果矩陣、失效模式及效果分析和控制計(jì)劃提供輸入。為因果矩陣、失效模式及效果分析和控制計(jì)劃提供輸入。過程指定同時(shí)又可提供：過程指定同時(shí)又可提供：.10v 發(fā)揮項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)力量（頭腦風(fēng)暴）發(fā)揮項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)力量（頭腦風(fēng)暴）v 通過實(shí)現(xiàn)驗(yàn)證、訪談和評(píng)審現(xiàn)有流程圖和標(biāo)準(zhǔn)通過實(shí)現(xiàn)驗(yàn)證、訪談和評(píng)審現(xiàn)有流程圖和標(biāo)準(zhǔn)v 越早運(yùn)用流程圖越好越早運(yùn)用流程圖越好v 流程圖流程圖v 闡明小組應(yīng)關(guān)注的區(qū)域闡明小組應(yīng)關(guān)注的區(qū)域v 防止小組活動(dòng)超出課題范圍防止小組活動(dòng)超出課題范圍v

9、 開始和結(jié)束必為可測(cè)量開始和結(jié)束必為可測(cè)量v 如果可能讓相關(guān)的作業(yè)人員隨時(shí)看到流程圖和放大副本如果可能讓相關(guān)的作業(yè)人員隨時(shí)看到流程圖和放大副本v 歡迎提出修改、建議和措施歡迎提出修改、建議和措施做流程圖注意點(diǎn)做流程圖注意點(diǎn).11服務(wù)業(yè)流程圖服務(wù)業(yè)流程圖l服務(wù)業(yè)流程比制造業(yè)流程更隱蔽；服務(wù)業(yè)流程比制造業(yè)流程更隱蔽；l服務(wù)業(yè)流程流程圖把服務(wù)業(yè)流程流程圖把“隱蔽隱蔽”工序轉(zhuǎn)化為工序轉(zhuǎn)化為“可視可視”的的 工序；工序；流程圖對(duì)服務(wù)業(yè)流程特別有用，因?yàn)椋毫鞒虉D對(duì)服務(wù)業(yè)流程特別有用，因?yàn)椋?12流程圖步驟流程圖步驟1.確定過程開始和結(jié)束點(diǎn)；確定過程開始和結(jié)束點(diǎn)；2.頭腦風(fēng)暴法列出工序清單；頭腦風(fēng)暴法列出工

10、序清單；3.實(shí)地驗(yàn)證和訪談；實(shí)地驗(yàn)證和訪談；4.注釋貼上列出關(guān)鍵工序；注釋貼上列出關(guān)鍵工序；5.討論、回顧和修改；討論、回顧和修改；6.再次實(shí)地驗(yàn)證和訪談；再次實(shí)地驗(yàn)證和訪談；7.注釋貼上添加檢查、返注釋貼上添加檢查、返 工、修理和報(bào)廢步驟；工、修理和報(bào)廢步驟；8.“現(xiàn)狀現(xiàn)狀”流程圖獲得一致意見流程圖獲得一致意見流程圖工具：流程圖工具：l頁(yè)紙和標(biāo)記；頁(yè)紙和標(biāo)記；l注釋貼；注釋貼；l軟件應(yīng)用程序。軟件應(yīng)用程序。.13保持簡(jiǎn)單化！保持簡(jiǎn)單化！l在此階段在此階段“現(xiàn)狀現(xiàn)狀”流程圖應(yīng)是流程圖應(yīng)是“高層簡(jiǎn)略圖高層簡(jiǎn)略圖”，但應(yīng)，但應(yīng) 包括所有為改善活動(dòng)提供資料的基本步驟；包括所有為改善活動(dòng)提供資料的基本

11、步驟；l理想地，顯示理想地，顯示5到到10個(gè)步驟；個(gè)步驟；l以后增加更詳細(xì)解釋。以后增加更詳細(xì)解釋。.14步驟步驟1：開始和結(jié)束點(diǎn)：開始和結(jié)束點(diǎn)l回顧問題陳述；回顧問題陳述；l描述過程引起的問題；描述過程引起的問題；l討論可測(cè)量的開始和結(jié)束點(diǎn)；討論可測(cè)量的開始和結(jié)束點(diǎn)；l達(dá)成共識(shí)并記錄。達(dá)成共識(shí)并記錄。l 例：例：“客戶為圖紙修改要等太長(zhǎng)時(shí)間客戶為圖紙修改要等太長(zhǎng)時(shí)間”l 過程：過程：圖紙修訂過程。圖紙修訂過程。問：?jiǎn)枺?）開始點(diǎn)開始點(diǎn)可能是什么？可能是什么？2）結(jié)束點(diǎn)結(jié)束點(diǎn)可能是什么？可能是什么？1）開始：客戶要求填）開始：客戶要求填 寫圖紙修改申請(qǐng)表寫圖紙修改申請(qǐng)表2）結(jié)束：）結(jié)束：CAD

12、文件交文件交 付給客戶。付給客戶。.15步驟步驟2：頭腦風(fēng)暴：頭腦風(fēng)暴l 寫下并展示開始點(diǎn)和結(jié)寫下并展示開始點(diǎn)和結(jié) 束點(diǎn)；束點(diǎn)；l 小組頭腦風(fēng)暴討論與開小組頭腦風(fēng)暴討論與開 始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)之間的過始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)之間的過 程步驟。程步驟。開始：開始： 客戶要求填寫圖紙修客戶要求填寫圖紙修改申請(qǐng)表。改申請(qǐng)表。問：?jiǎn)枺洪_始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)之間可能開始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)之間可能的工序是什么？的工序是什么？結(jié)束：結(jié)束：CAD文件交付給客戶。文件交付給客戶。.16過程步驟過程步驟l 開始：開始： 客戶要求填寫圖紙修改申請(qǐng)表?？蛻粢筇顚憟D紙修改申請(qǐng)表。l下一步：下一步： 畫出改變的圖紙；畫出改變的圖紙； 評(píng)估改變效果；評(píng)估

13、改變效果； 決定需要修改哪些圖紙；決定需要修改哪些圖紙； 修改相關(guān)圖紙修改相關(guān)圖紙l 結(jié)束：結(jié)束： CAD文件交付給客戶。文件交付給客戶。.17步驟步驟3：首次實(shí)地驗(yàn)證和訪談：首次實(shí)地驗(yàn)證和訪談l 小組實(shí)地驗(yàn)證現(xiàn)有過程；小組實(shí)地驗(yàn)證現(xiàn)有過程；l觀察怎樣完成工作；觀察怎樣完成工作；l同大家溝通（訪談）；同大家溝通（訪談）；l做筆記；做筆記；l著眼于過程步驟。著眼于過程步驟。.18步驟步驟4：注釋貼：注釋貼l 將過程步驟寫在注釋貼上；將過程步驟寫在注釋貼上；l在墻上陳列注釋貼；在墻上陳列注釋貼；l現(xiàn)在掛上所有的注釋貼現(xiàn)在掛上所有的注釋貼修改圖紙修改圖紙確定規(guī)格確定規(guī)格小組會(huì)議小組會(huì)議定位定位CAD

14、、文件文件評(píng)估效果評(píng)估效果印制副本印制副本制定文件包制定文件包制作草圖制作草圖呈交客戶呈交客戶.19步驟步驟5：討論、回顧、修改：討論、回顧、修改l 討論、回顧和修改注釋貼的流程圖；討論、回顧和修改注釋貼的流程圖；l對(duì)過程步驟取得一致意見；對(duì)過程步驟取得一致意見；l對(duì)修改步驟取得一致意見；對(duì)修改步驟取得一致意見；l僅保留重要過程步驟僅保留重要過程步驟對(duì)重要的過程步驟：對(duì)重要的過程步驟：l為改善提供足夠信息；為改善提供足夠信息；l有可測(cè)量的輸出；有可測(cè)量的輸出；l可能產(chǎn)生的缺陷（可能產(chǎn)生的缺陷（CTQ、CTC、CTD）；）；l有明確的開始和結(jié)束。有明確的開始和結(jié)束。.20步驟步驟5：討論、回顧、

15、修改：討論、回顧、修改l 右邊顯示的流程圖右邊顯示的流程圖 哪些步驟可能是重哪些步驟可能是重 要的？要的？修改圖紙修改圖紙確定規(guī)格確定規(guī)格小組會(huì)議小組會(huì)議定位定位CAD、文件文件評(píng)估效果評(píng)估效果印制副本印制副本制定文件包制定文件包制作草圖制作草圖呈交客戶呈交客戶.21步驟步驟6：第：第2次實(shí)地驗(yàn)證和訪談次實(shí)地驗(yàn)證和訪談l再次驗(yàn)證過程；再次驗(yàn)證過程；l查找遺漏的步驟；查找遺漏的步驟；l查找檢查、返工、修理和報(bào)廢；查找檢查、返工、修理和報(bào)廢；l做筆記。做筆記。.22步驟步驟7：增加改變項(xiàng)：增加改變項(xiàng)l增加注釋貼；增加注釋貼；l增加檢查；增加檢查；l增加返工和修理；增加返工和修理；l增加報(bào)廢；增加報(bào)

16、廢；l陳列所有的注釋貼。陳列所有的注釋貼。修改圖紙修改圖紙通知銷售通知銷售評(píng)估效果評(píng)估效果制定文件包制定文件包制作草圖制作草圖呈交客戶呈交客戶客戶要客戶要求修改求修改圖紙確認(rèn)圖紙確認(rèn)客戶收到客戶收到CAD文件文件效果確認(rèn)效果確認(rèn)NoYesYesNo.23步驟步驟8：“現(xiàn)狀現(xiàn)狀”流程圖流程圖修改圖紙修改圖紙通知銷售通知銷售評(píng)估效果評(píng)估效果制定文件包制定文件包制作草圖制作草圖呈交客戶呈交客戶客戶要客戶要求修改求修改圖紙確認(rèn)圖紙確認(rèn)客戶收到客戶收到CAD文件文件效果確認(rèn)效果確認(rèn)NoYesYesNol小組對(duì)小組對(duì)“現(xiàn)狀現(xiàn)狀”過過 程圖達(dá)成共識(shí)；程圖達(dá)成共識(shí)；l流程圖必須包括所流程圖必須包括所 有重要步

17、驟；有重要步驟；l為便于快速理解的為便于快速理解的 不要太詳細(xì)。不要太詳細(xì)。.24步驟步驟8：“現(xiàn)狀現(xiàn)狀”流程圖流程圖何時(shí)收集數(shù)據(jù)何時(shí)收集數(shù)據(jù)l繪制流程圖期間，繪制流程圖期間， 識(shí)別數(shù)據(jù)收集點(diǎn)，識(shí)別數(shù)據(jù)收集點(diǎn)， 但不要收集數(shù)據(jù)；但不要收集數(shù)據(jù)；l“現(xiàn)狀現(xiàn)狀”圖建立圖建立 以后，策劃少數(shù)以后，策劃少數(shù) 重要輸出的數(shù)據(jù)重要輸出的數(shù)據(jù) 收集。收集。 繪制規(guī)程圖期間收集繪制規(guī)程圖期間收集 數(shù)據(jù)往往導(dǎo)致收集的數(shù)據(jù)往往導(dǎo)致收集的 錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)收集必須有計(jì)劃數(shù)據(jù)收集必須有計(jì)劃 和聚焦客戶關(guān)鍵的高和聚焦客戶關(guān)鍵的高 優(yōu)先權(quán)項(xiàng)目。優(yōu)先權(quán)項(xiàng)目。注意注意（見（見“策劃收集數(shù)據(jù)策劃收集數(shù)據(jù)”部分）部分）.

18、25流程圖分析流程圖分析識(shí)別：識(shí)別：l過程產(chǎn)物；過程產(chǎn)物；l過程輸出；過程輸出；l“增值增值”和和“非增值非增值”步驟；步驟；l關(guān)鍵過程的輸入關(guān)鍵過程的輸入 & 輸出；輸出；l中間測(cè)量（也就是關(guān)鍵的工序中間測(cè)量（也就是關(guān)鍵的工序Xs)l明確每一步的浪費(fèi)類型。明確每一步的浪費(fèi)類型。.26流程圖分析流程圖分析修改圖紙修改圖紙通知銷售通知銷售評(píng)估效果評(píng)估效果制定文件包制定文件包制作草圖制作草圖呈交客戶呈交客戶客戶要客戶要求修改求修改圖紙確認(rèn)圖紙確認(rèn)客戶收到客戶收到CAD文件文件效果確認(rèn)效果確認(rèn)NoYesYesNoNVANVANVA目標(biāo)：目標(biāo)：每一步驟必須增加每一步驟必須增加價(jià)值。價(jià)值。通過刪

19、除不增值步通過刪除不增值步驟簡(jiǎn)化過程驟簡(jiǎn)化過程=減少減少工作勞力，縮短周工作勞力，縮短周期，和減少缺陷發(fā)期，和減少缺陷發(fā)生和返工機(jī)會(huì)。生和返工機(jī)會(huì)。.27學(xué)習(xí)如何識(shí)別浪費(fèi)學(xué)習(xí)如何識(shí)別浪費(fèi)1.糾正的浪費(fèi)（返工）；糾正的浪費(fèi)（返工）；2.等待的浪費(fèi)；等待的浪費(fèi)；3.庫(kù)存浪費(fèi)；庫(kù)存浪費(fèi)；4.超額生產(chǎn)的浪費(fèi)；超額生產(chǎn)的浪費(fèi)；5.搬運(yùn)的浪費(fèi)；搬運(yùn)的浪費(fèi)；6.動(dòng)作的浪費(fèi)；動(dòng)作的浪費(fèi)；7.過度加工的浪費(fèi)。過度加工的浪費(fèi)。.28列出典型的浪費(fèi)列出典型的浪費(fèi)糾正（返工）糾正（返工） 等待；等待； 庫(kù)存；庫(kù)存； 超額生產(chǎn)過剩；超額生產(chǎn)過剩； 搬運(yùn)；搬運(yùn)； 動(dòng)作；動(dòng)作； 過度加工。過度加工。 .29修改圖紙修改圖紙

20、通知銷售通知銷售評(píng)估效果評(píng)估效果制定文件包制定文件包制作草圖制作草圖呈交客戶呈交客戶客戶要客戶要求修改求修改圖紙確認(rèn)圖紙確認(rèn)客戶收到客戶收到CAD文件文件效果確認(rèn)效果確認(rèn)NoYesYesNoNVANVANVA“現(xiàn)狀現(xiàn)狀”流程圖流程圖它是過程的基線條它是過程的基線條件；件；它是你改善的開始；它是你改善的開始；它是六西格瑪突破它是六西格瑪突破的機(jī)會(huì)。的機(jī)會(huì)。.30“應(yīng)該應(yīng)該”流程圖流程圖在改善階段，一旦解決方案已經(jīng)確定。在改善階段，一旦解決方案已經(jīng)確定。 建立新的流程圖新的流程圖顯示改善的工作流程是。新的流程圖顯示改善的工作流程是。 更精簡(jiǎn)的步驟； 更少非增值活動(dòng)。新的流程圖顯示新的流程圖顯示“S

21、hould Be”過程，一旦所有過程，一旦所有解決方案執(zhí)行，解決方案執(zhí)行，那是那是“Will Be”.NOTE.31“理想理想”流程圖流程圖.32MeasureGUANGDONG MEIZHI COMPRESSOR LIMITED部品投入部品投入主軸承預(yù)緊主軸承預(yù)緊AmaxAmax測(cè)量測(cè)量氣缸調(diào)芯氣缸調(diào)芯間隙檢查間隙檢查軸承調(diào)芯軸承調(diào)芯INPUTOUTPUT1、防碰膠2、工作面清潔度1、氣缸U面打痕2、異物入1、防碰膠2、基準(zhǔn)面清潔度3、手套1、曲軸外徑打痕2、異物1、測(cè)定子2、防碰膠3、放零件手法4、手套1、氣缸U面打痕2、氣缸內(nèi)徑刮傷3、氣缸棱線打痕4、異物入手套異物進(jìn)入氣缸1、泵體放置手

22、法2、五軸擰緊方式殼體熱套殼體熱套泵體安裝泵體安裝下殼體安裝下殼體安裝轉(zhuǎn)子熱套轉(zhuǎn)子熱套輸送盤膠粒脫異物入銅頭臟INPUTOUTPUT1、泵體調(diào)芯NG2、間隙變化/扭矩扭矩全檢扭矩全檢中間檢查中間檢查上殼體安裝上殼體安裝壓縮機(jī)壓縮機(jī)異物入修理臺(tái)5S異物入.33練習(xí)練習(xí)1-流程圖流程圖1.參照參照“Workbook” ；2.分成小組；分成小組；3.選一個(gè)項(xiàng)目選一個(gè)項(xiàng)目,進(jìn)行充分討論；進(jìn)行充分討論；4.繪制流程圖。繪制流程圖。.34Cause and Effect Analysis因果分析因果分析.35學(xué)習(xí)目的學(xué)習(xí)目的1. 原因和結(jié)果之間的關(guān)系原因和結(jié)果之間的關(guān)系2. 什么是根本原因什么是根本原因控

23、制的跨度和可影響的范圍控制的跨度和可影響的范圍4. 頭腦風(fēng)暴方法頭腦風(fēng)暴方法 （Brainstorming Techniques）5. 因果分析的兩種工具：因果分析的兩種工具： 魚骨圖（魚骨圖（Fishbone Diagrams） l 因果矩陣（因果矩陣（Cause and Effect Matrix）.36如何有效地實(shí)施過程改善如何有效地實(shí)施過程改善關(guān)鍵過程輸出變量Key Process Output VariablesPROCESS確定輸入和輸出特性，好讓：關(guān)鍵過程輸入變量Key Process INPUT VariablesKPIVKPIVKPIVKPOVKPOV你的努力和資源給一個(gè)更好

24、的焦點(diǎn)解決那些可令現(xiàn)有過程績(jī)效作改善的過程問題.37缺陷的定義缺陷的定義6 SIGMA 方法是以系統(tǒng)的突破性解決方案減少影響客戶滿意的方法是以系統(tǒng)的突破性解決方案減少影響客戶滿意的不符合項(xiàng)不符合項(xiàng)由于由于6 SIGMA 主要目標(biāo)是解決不合格項(xiàng)，因此每個(gè)改善項(xiàng)目必須明主要目標(biāo)是解決不合格項(xiàng)，因此每個(gè)改善項(xiàng)目必須明確定義可以減少的不符合項(xiàng)確定義可以減少的不符合項(xiàng)缺陷：活動(dòng)不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求錯(cuò)誤：特性不能符合標(biāo)準(zhǔn)的要求故障：特性不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求不符合項(xiàng)有三種分類不符合項(xiàng)有三種分類.38兩種最常用的因果分析工具兩種最常用的因果分析工具魚骨圖：用于思考和以圖像展示一個(gè)主要結(jié)果及其成因的關(guān)系因果矩陣： 顯

25、示輸入（X）與輸出（Y）之間直接關(guān)系的表格圖.39什么是因果圖什么是因果圖?又稱石川圖或魚骨圖又稱石川圖或魚骨圖用于識(shí)別、展示、檢查任何事情的可能原因的非常有用的圖形工具使團(tuán)隊(duì)注意力放在問題的關(guān)鍵領(lǐng)域上 它展示整個(gè)團(tuán)隊(duì)的集體智慧它使大家對(duì)問題的原因看法一致它提供對(duì)解決方案的依據(jù)它使團(tuán)隊(duì)注意力放在問題原因（Xs）而非癥候上.40“魚骨魚骨”因果圖因果圖（ Fishbone Diagram ） 可能原因的主分類畫在箭頭的分支處。每一個(gè)分支的所有可能原因則加在分支上 問題點(diǎn)問題點(diǎn)根本原因子原因Causes原因原因Effect結(jié)果結(jié)果C=Control Factor 受控因素受控因素 NNoise F

26、actor 噪聲因素噪聲因素Manpower人員Environment環(huán)境Materials材料Machinery機(jī)器Methods方法Measurement測(cè)量NCNCNCNCNC.41“魚骨魚骨”因果圖因果圖（ Fishbone Diagram ）優(yōu)點(diǎn)協(xié)助組織和將原因分開提供一個(gè)框架作頭腦風(fēng)暴術(shù)全員參與可能非常復(fù)雜消耗時(shí)間 原因不會(huì)以任何次序排列缺點(diǎn)因果分析基于我們可以識(shí)別不希望出現(xiàn)的情況 ，并一直追蹤到根本的原因。我們到底是否真的找到了根本原因？結(jié)果的原因是另一個(gè)原因的結(jié)果，如此類推，我們?cè)趺粗篮螘r(shí)結(jié)束？根本原因是因果鏈最底部的原因，這是我們有能力解決的原因。.42根本原因是我們能夠改

27、變或破解的最底層原因在我們的能力范圍內(nèi)可單方面控制、影響或改變的原因一旦定義了問題，就連續(xù)問“為什么”，直到挖掘到根本原因挖掘根本原因挖掘根本原因如果問題有多個(gè)潛在的原因，必須對(duì)每個(gè)原因進(jìn)行分析確定哪些原因在控制范圍內(nèi)或影響范圍內(nèi)5W例：.43People 人員人員Policies 方針方針Procedures 程序程序Place 地點(diǎn)地點(diǎn)Measurement 測(cè)量測(cè)量Environment 環(huán)境環(huán)境Man 人人Machine 機(jī)機(jī)Materials 物物Methods 法法Measurement 測(cè)測(cè)Environment 環(huán)境環(huán)境生產(chǎn)過程中的因子類型5M1E管理過程中的因子類型4P&am

28、p;M&E “魚骨魚骨”因果圖因子類型因果圖因子類型.44操作失靈設(shè)備方法環(huán)境檢測(cè)物料人員總裝操作工部裝操作工物料員搬運(yùn)員過程檢測(cè)員部裝檢測(cè)員來(lái)料檢測(cè)員標(biāo)識(shí)單磁控管石英管罩腔體木錘螺釘剪鉗電腦板輕觸按鍵控制盒薄膜開關(guān)靜電環(huán)檢測(cè)速度檢測(cè)按鍵力檢測(cè)方式作業(yè)區(qū)靜電作業(yè)區(qū)光線作業(yè)區(qū)噪音作業(yè)區(qū)線速倉(cāng)庫(kù)溫度倉(cāng)庫(kù)濕度卸貨方式堆碼方式搬運(yùn)方式倉(cāng)儲(chǔ)方式裝控盒方式打螺釘方式取板方式卸板方式調(diào)門方式BO M 規(guī)定包裝方式檢測(cè)工位設(shè)置傳送帶風(fēng)批檢測(cè)工裝裝配工裝操作失靈魚骨圖.45班組長(zhǎng)影班組長(zhǎng)影響生產(chǎn)響生產(chǎn)物料物料人人環(huán)境環(huán)境方法方法本位主義嚴(yán)重溝通不暢協(xié)調(diào)不力知識(shí)（產(chǎn)品）不足執(zhí)行力不強(qiáng)接受能力員工工藝師安排

29、不合理對(duì)員工無(wú)監(jiān)督跟蹤不到位無(wú)鼓舞士氣時(shí)間安排不合理處理突發(fā)事件的能力差目標(biāo)、計(jì)劃不明確信息不足對(duì)工藝標(biāo)準(zhǔn)不了解、不明確忙于追物料信息傳達(dá)慢缺少培訓(xùn)態(tài)度區(qū)長(zhǎng)無(wú)足夠時(shí)間了解生產(chǎn)狀況.46因果矩陣（因果矩陣（Cause & Effects Matrix ）使用流程圖作為主要的輸入，以數(shù)字化的等級(jí)將與客戶的X和Y作出聯(lián)系和排序根據(jù)對(duì)客戶的重要性給Y打分根據(jù)與輸出的關(guān)系給X打分結(jié)果：將X放于柏拉圖上，可用作關(guān)鍵過程輸入變量（KPIV）評(píng)估的起始點(diǎn)對(duì)X,Y進(jìn)行排序，給每對(duì)變量（X,Y）賦重要度團(tuán)隊(duì)建立Yf(X)的第一次嘗試.47方法方法在表格上部列出輸出變量Y。這些輸出是團(tuán)隊(duì)/客戶認(rèn)定是重要的。

30、可能是在流程圖中確定的Y的子集用任意標(biāo)度排列出每個(gè)輸出（可能是110）。最重要的輸出得分最高。確定影響Y的所有潛在的輸入或原因（X），列出在矩陣的左邊在矩陣的邊界內(nèi)用數(shù)字（關(guān)聯(lián)度）列出每個(gè)X對(duì)每個(gè)Y的影響用每列的總計(jì)分析和排列在初步實(shí)施FMEA時(shí)的關(guān)注點(diǎn).481234567891011對(duì)客戶重要概權(quán)數(shù)流程步驟合計(jì)1 1、列出主要輸出值（依據(jù)顧客要求）、列出主要輸出值（依據(jù)顧客要求）2 2、據(jù)對(duì)顧、據(jù)對(duì)顧客的重要性客的重要性來(lái)確定各輸來(lái)確定各輸出的重要性出的重要性權(quán)數(shù)權(quán)數(shù)3 3、列出列出所有所有流程流程步驟步驟及相及相應(yīng)輸應(yīng)輸入、入、流程流程指標(biāo)指標(biāo)4 4、確定輸入與輸出間的關(guān)系系數(shù)：關(guān)系系數(shù)通

31、常采用、確定輸入與輸出間的關(guān)系系數(shù)：關(guān)系系數(shù)通常采用0 0、1 1、3 3、9 9 0 0無(wú)相關(guān)；無(wú)相關(guān)；1 1輸入對(duì)輸出只有輕微影響輸入對(duì)輸出只有輕微影響 3 3輸入對(duì)輸出有一定影響；輸入對(duì)輸出有一定影響；9 9輸入對(duì)輸出有直接顯著的影響輸入對(duì)輸出有直接顯著的影響5 5、將關(guān)系系、將關(guān)系系數(shù)與權(quán)重乘數(shù)與權(quán)重乘積相加，并積相加，并排出優(yōu)先順排出優(yōu)先順序序C&E矩陣填寫步驟概要矩陣填寫步驟概要.49例例1：咖啡廳：咖啡廳C & E矩陣矩陣一個(gè)黑帶欲改善一間咖啡廳的客戶滿意度一個(gè)黑帶欲改善一間咖啡廳的客戶滿意度項(xiàng)目小組制定了流程圖，并準(zhǔn)備填寫因果矩陣以識(shí)別對(duì)客戶滿意度項(xiàng)目小組制定了

32、流程圖，并準(zhǔn)備填寫因果矩陣以識(shí)別對(duì)客戶滿意度有重大影響的過程輸入有重大影響的過程輸入我們的焦點(diǎn)將集中在對(duì)客戶滿意度有重大影響的過程步驟在此案例中我們只討論3個(gè)關(guān)鍵輸出，但我們也可以探討客戶滿意度的其他方面我們可以考慮服務(wù)速度、友善程度、準(zhǔn)確程度等.50咖啡廳流程圖咖啡廳流程圖Clean CarafeFill Carafew/ WaterTurn MakeronSay Thank YouCompleteTransactionOfferCream& SugarPour CoffeeInto CupReceiveCoffee OrderPour water intoMakerPlace Fi

33、lter inMakerPut Coffee inFilterSelect TemperatureSetting InputsHot waterSoapScrubberClean carafeCold WaterMeasuring MarkFull CarafeFilterMaker w/FilterFresh CoffeeDosing ScoopCleaned CarafeDirty WaterWet ScrubberMaker w/Filter& CoffeeBrewing CoffeeFull CarafeFilled MakerEmpty CarafeMaker w/Filte

34、rMaker w/Filter& CoffeeOperating MakerHeatBrewed CoffeeHot CoffeeCustomerOrderSize SpecificationComplete OrderHot CoffeeCupFiled CupCustomerCreamSugarAmount DesiredComplete OrderMoneyCoffee DeliveryComplete OrderFiled CupCustomer ReplyAmount SpecifiedComplete OrderMake changeTemperatureTasteStre

35、ngthSmileHappy CustomerOutputsInputsOutputs.51例子：咖啡廳例子：咖啡廳過程輸出過程輸出重要度評(píng)分，高分?jǐn)?shù)代表重要度評(píng)分，高分?jǐn)?shù)代表該輸出對(duì)客戶更加重要該輸出對(duì)客戶更加重要過程步驟過程步驟過程步驟相關(guān)性評(píng)分，高分過程步驟相關(guān)性評(píng)分，高分?jǐn)?shù)代表相關(guān)性較高數(shù)代表相關(guān)性較高.52過程步驟過程步驟總評(píng)分總評(píng)分咖啡廳案例結(jié)論咖啡廳案例結(jié)論如圖顯示：有4個(gè)過程步驟的輸入對(duì)過程輸出影響最大 注水入咖啡瓶 將咖啡放入過濾袋 送上糖和奶選擇溫度設(shè)定 我們將進(jìn)一步用以上4個(gè)過程步驟的輸入填寫另一個(gè)因果矩陣。 得分高的過程輸入將用失效模式與效果分析（FMEA）作進(jìn)一步評(píng)估

36、。.531234567891011G1工作輥輥印G2工作輥輥印G3工作輥輥印G4工作輥輥印G5工作輥輥印夾送輥輥印軋機(jī)葡萄串平整工作輥輥印平整葡萄串平整S輥輥印平整板形輥輥印對(duì)客戶重要概權(quán)數(shù)33399999999流程步驟輸入合計(jì)G1G5軋制酸洗后鋼卷分層1113511000099酸洗后鋼卷毛刺11155190000189酸洗后鋼卷邊裂1113511000099工作輥粗糙度及PC值11159190000225工作輥凸度33333030000108工作輥硬度33333050000126工作輥直徑33333050000126G1G5機(jī)架清潔情況33399090000270平整軋制穿帶水平000000

37、05331108來(lái)料停車印00000005511108來(lái)料端面狀況00000005911144工作輥直徑00000005900126工作輥硬度00000005900126工作輥粗糙度及PC值00000005900126收集槽狀態(tài)000000059111441 1、列出主要輸出值（依據(jù)顧客要求）、列出主要輸出值（依據(jù)顧客要求）2 2、據(jù)對(duì)顧、據(jù)對(duì)顧客的重要性客的重要性來(lái)確定各輸來(lái)確定各輸出的重要性出的重要性權(quán)數(shù)權(quán)數(shù)3 3、列出列出所有所有流程流程步驟步驟及相及相應(yīng)輸應(yīng)輸入、入、流程流程指標(biāo)指標(biāo)4 4、確定輸入與輸出間的關(guān)系系數(shù)：關(guān)系系數(shù)通常采用、確定輸入與輸出間的關(guān)系系數(shù)：關(guān)系系數(shù)通常采用0 0

38、、1 1、3 3、9 9 0 0無(wú)相關(guān)；無(wú)相關(guān)；1 1輸入對(duì)輸出只有輕微影響輸入對(duì)輸出只有輕微影響 3 3輸入對(duì)輸出有一定影響；輸入對(duì)輸出有一定影響；9 9輸入對(duì)輸出有直接顯著的影響輸入對(duì)輸出有直接顯著的影響5 5、將關(guān)系系、將關(guān)系系數(shù)與權(quán)重乘數(shù)與權(quán)重乘積相加，并積相加，并排出優(yōu)先順排出優(yōu)先順序序例例2：鋼材軋制過程：鋼材軋制過程C&E矩陣矩陣.54 我們從32個(gè)輸入因子中進(jìn)行降序排列,按2/8法則從中篩選出了14個(gè)影響顧客不良的輸入因子,下一步將對(duì)該14個(gè)重要的輸入因子再進(jìn)行FMEA,進(jìn)一步找出最關(guān)鍵的輸入因子.Measure.55 因果矩陣圖為流程圖的后續(xù)作業(yè)，其主要用途：因果矩陣

39、圖為流程圖的后續(xù)作業(yè)，其主要用途： 1 1、以流程圖為主要依據(jù)，使輸入與輸出（顧客要求）相關(guān)聯(lián)、以流程圖為主要依據(jù)，使輸入與輸出（顧客要求）相關(guān)聯(lián) 2 2、依據(jù)輸出對(duì)顧客的重要性來(lái)評(píng)價(jià)（打分）輸出、依據(jù)輸出對(duì)顧客的重要性來(lái)評(píng)價(jià)（打分）輸出 3 3、依據(jù)輸入對(duì)輸出的影響程度來(lái)評(píng)價(jià)（打分）輸入、依據(jù)輸入對(duì)輸出的影響程度來(lái)評(píng)價(jià)（打分）輸入 4 4、定性找出關(guān)鍵、定性找出關(guān)鍵YiYi、Xi Xi （有一定量的評(píng)價(jià)）（有一定量的評(píng)價(jià)）因果矩陣圖實(shí)施步驟：因果矩陣圖實(shí)施步驟： 1 1、從流程圖確認(rèn)輸出（關(guān)聯(lián)顧客需求）；、從流程圖確認(rèn)輸出（關(guān)聯(lián)顧客需求）； 2 2、依據(jù)顧客對(duì)輸出的重視程度確定權(quán)重（、依據(jù)顧

40、客對(duì)輸出的重視程度確定權(quán)重（1 1至至1010等級(jí)，權(quán)重大對(duì)應(yīng)重視程度高）；等級(jí)，權(quán)重大對(duì)應(yīng)重視程度高）； 3 3、從流程圖確定流程步驟及其輸入；、從流程圖確定流程步驟及其輸入； 4 4、評(píng)估輸入與輸出間的相關(guān)系數(shù)（取值、評(píng)估輸入與輸出間的相關(guān)系數(shù)（取值0 0至至1010，分值高對(duì)應(yīng)相關(guān)系數(shù)強(qiáng)）；，分值高對(duì)應(yīng)相關(guān)系數(shù)強(qiáng)）； 5 5、將輸入與輸出間的相關(guān)系數(shù)與相應(yīng)輸出權(quán)重之乘積相加。、將輸入與輸出間的相關(guān)系數(shù)與相應(yīng)輸出權(quán)重之乘積相加。C&E矩陣小結(jié)矩陣小結(jié).56Failure Mode and Effect AnalysisFMEA（失效模式及后果分析）學(xué)習(xí)目的：學(xué)習(xí)目的： 掌握FMEA

41、的概念和運(yùn)用時(shí)機(jī)發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。.57FMEA 是先期質(zhì)量策劃中評(píng)價(jià)潛在失效模式及其起因的一種工具依照其發(fā)生在失效的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先排列，并采取行動(dòng)排除或降低其發(fā)生的方法為未來(lái)使用和持續(xù)改進(jìn)提供文件化的預(yù)防經(jīng)驗(yàn)/方法FMEA自身并不是問題的解決者， 它通常與其它問題解決的工具聯(lián)合使用，“FMEA提出問題解決的時(shí)機(jī)并不是解決問題” 將問題扼殺在搖籃之中。所有可能出錯(cuò)的地方都將會(huì)出錯(cuò)！FMEA：什么是 FMEA ？默菲定律默菲定律： .58失效在 規(guī) 定 條 件在 規(guī) 定 條 件下下, (, (環(huán)境、環(huán)境、操作、時(shí)間操作、時(shí)間) )不能完成

42、既不能完成既定功能。定功能。在規(guī)定條件下在規(guī)定條件下, , 產(chǎn) 品 參 數(shù) 值產(chǎn) 品 參 數(shù) 值不 能 維 持 在不 能 維 持 在規(guī) 定 的 上 下規(guī) 定 的 上 下限之間限之間產(chǎn)品在工作范產(chǎn)品在工作范圍內(nèi)圍內(nèi), , 導(dǎo)致導(dǎo)致零 組 件 的 破零 組 件 的 破裂 、 斷 裂 、裂 、 斷 裂 、卡 死 、 損 壞卡 死 、 損 壞現(xiàn)象現(xiàn)象失效的定義.59FMEA 的起源FMECA（Failure Mode Effects and Criticality Analysis）1950s 起源于宇航和美國(guó)軍方對(duì)關(guān)注的問題加以分類和排列將評(píng)定結(jié)果作為預(yù)防的目標(biāo)堅(jiān)持安全的觀點(diǎn)FMEA (Failur

43、e Mode Effects Analysis)1960s-70s第一次被注意和使用在工程可靠性多個(gè)小組準(zhǔn)備對(duì)產(chǎn)品/過程潛在失效模式和產(chǎn)品性能影響的文件化體系評(píng)定產(chǎn)品或過程潛在失效模式的文件，采取相應(yīng)措施來(lái)消除或降低潛在失效的影響.60系統(tǒng)SFMEA設(shè)計(jì)DFMEA過程PFMEA部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意：將系統(tǒng)的失效模式降為最小部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意：將設(shè)計(jì)的失效模式降為最小作用：是用來(lái)在早期構(gòu)思設(shè)計(jì)階段分析系統(tǒng)與子系統(tǒng)人機(jī)料法環(huán)測(cè)機(jī)器工具工作站生產(chǎn)線操作者培訓(xùn)過程測(cè)量注意：將全過程的失效模式降為最小典型的FMEAs作用：是用來(lái)在生產(chǎn)發(fā)布前分析研究產(chǎn)品作用：是用來(lái)分析制造、裝配和管理過程.61DFME

44、APFMEADFMEA 開始早于過程，完成時(shí)間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前PFMEA 開始于基本的操作方法討論完成時(shí)，完成時(shí)間早于生產(chǎn)計(jì)劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前 FMEA 的時(shí)間順序.62 改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全 提升企業(yè)的形象和競(jìng)爭(zhēng)力 降低成本 減少浪費(fèi) 降低保證成本 書面規(guī)定并跟蹤減少風(fēng)險(xiǎn)所需的措施 FMEA 的益處主要作用主要作用預(yù)防！預(yù)防！.63目的：識(shí)別關(guān)健特性和重要特性。聚焦于產(chǎn)品和過程問題的消除，防止問題再次發(fā)生。評(píng)估潛在的設(shè)計(jì)和工序不足。減少產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和成本。 FMEA 的特點(diǎn)和目的主要目的：篩選著重點(diǎn)！特點(diǎn)：FMEA開始于一個(gè)過程所有功能的定義（功能驅(qū)動(dòng)）FM

45、EA必須由小組進(jìn)行，以確保其有效（團(tuán)隊(duì)力量）.64決定前召開小組會(huì)議決定誰(shuí)將參加預(yù)先準(zhǔn)備議題主張進(jìn)行會(huì)議筆記或記錄建立基本準(zhǔn)則遵守事先的議程評(píng)價(jià)會(huì)議不允許中斷FMEA 小組的守則控制方向和焦點(diǎn)建立自身的統(tǒng)一性負(fù)責(zé)并使用測(cè)量方法有全體的支持是橫向多功能小組成功的FMEA 小組.65 頭腦風(fēng)暴是一種技法，可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子。 由紐約廣告代理的老板Alex F Osborn在1930年發(fā)明，其前提是在一般的討論中，人們害怕別人批評(píng)而約束自己，因此而不能產(chǎn)生有創(chuàng)意的點(diǎn)子。 腦力風(fēng)暴包括創(chuàng)造一種氛圍，讓人們感到無(wú)拘無(wú)束，此時(shí)人們可能提出在平時(shí)認(rèn)為不太可能提出的解決方案，但往往收到意想

46、不到的效果。頭腦風(fēng)暴 Brainstorming.664個(gè)原則（會(huì)議前向成員解釋）暫緩下結(jié)論 不要批評(píng)其他人的觀點(diǎn)，更不要嘲笑人或其觀點(diǎn)自由 鼓勵(lì)參與者夢(mèng)想或遐想，鼓勵(lì)大膽及愚蠢的建議，但不提議無(wú)任何建議或離座閑逛數(shù)量 要求大量的建議交叉培養(yǎng) 鼓勵(lì)一個(gè)小組的建議被其他小組的成員擴(kuò)展或開發(fā)，將所有人的建議寫在題板上以便被全部人都能夠看到，同時(shí)編號(hào)。但建議減少或小組成員感到空洞時(shí)，千萬(wàn)不要說(shuō)喪氣話頭腦 風(fēng)暴 四大原則.67在籌備樣件期間開始設(shè)計(jì)工程師-通常的小組領(lǐng)導(dǎo)檢驗(yàn)工程師可靠性工程師制造工程師最終服務(wù)工程師項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量工程師顧客聯(lián)系人其他：銷售、開發(fā)、過程、QA/QC等小組成員設(shè)計(jì)FMEAv

47、過程工程師-通常的小組領(lǐng)導(dǎo)v 生產(chǎn)操作者v 工藝工程師v 設(shè)計(jì)工程師v 可靠性工程師v 加工工程師v 維修工程師v 項(xiàng)目經(jīng)理v 質(zhì)量工程師v 其他：銷售、供應(yīng)商、QA/QC等過程FMEA.68注意DFMEA與PFMEA概念混淆.69風(fēng)險(xiǎn)順序度數(shù) RPNRPN = ( S ) x ( O ) x ( D )S=Severity 嚴(yán)重度嚴(yán)重度 -后果到底有多糟？后果到底有多糟？O=Likelihood of Occurrence 頻度頻度 -經(jīng)常發(fā)生嗎？經(jīng)常發(fā)生嗎？D=Likelihood of Detection 探測(cè)度探測(cè)度 -發(fā)現(xiàn)得了嗎？控制程度如何發(fā)現(xiàn)得了嗎？控制程度如何?.70項(xiàng)目/功能

48、潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測(cè)度DRPN項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測(cè)度DRPNDFMEAPFMEA來(lái)自經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)來(lái)自預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)過程起因后果控制失效模式頻度嚴(yán)重度探測(cè)度RPN 流程.71功能、特征或要求會(huì)有什么問題無(wú)功能部分功能功能過強(qiáng)功能降級(jí)功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測(cè)該方法在探測(cè)時(shí)有多好能做些什么設(shè)計(jì)更改過程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟蹤評(píng)審確認(rèn)控制計(jì)劃FMEA的順序.72DFMEA 簡(jiǎn)介 由“設(shè)計(jì)主管工程師小組”采用的一種分析技術(shù)

49、以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了設(shè)計(jì)一個(gè)零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)時(shí)，工程師小組的設(shè)計(jì)思想 在最大范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的后果起因機(jī)理 在任何設(shè)計(jì)過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化.73DFMEADFMEA的目的的目的 評(píng)價(jià)對(duì)制造、裝配、服務(wù)、回收要求所作的最初設(shè)計(jì) 提高在設(shè)計(jì)/開發(fā)過程中已考慮潛在失效模式及其對(duì)系統(tǒng)和產(chǎn)品運(yùn)行影響的可能性（概率） 根據(jù)潛在失效模式對(duì)“顧客”的影響，對(duì)其進(jìn)行排序列表，進(jìn)而建立一套改進(jìn)設(shè)計(jì)和開發(fā)試驗(yàn)的優(yōu)先控制系統(tǒng)為全面和有效的設(shè)計(jì)、開發(fā)和策劃，提供更多的信息為客觀評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)、包括功能要求及設(shè)計(jì)方案提供幫助 為推薦和跟蹤降低風(fēng)險(xiǎn)的措施提供一個(gè)

50、公開的討論形式 為將來(lái)分析研究現(xiàn)場(chǎng)情況，評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的更改及開發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計(jì)，提供參考.74DFMEADFMEA三步曲三步曲在設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前開始，在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當(dāng)設(shè)計(jì)有變化或得到其他信息時(shí)，應(yīng)及時(shí)、不斷地修改最終在產(chǎn)品加工圖樣完成前全部結(jié)束DFMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖時(shí)，還應(yīng)保證制造和裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)意圖例如： 必要的拔模（斜度） 要求的表面處理 裝配空間/工具可接近 要求的鋼材強(qiáng)度 過程能力/性能DFMEA的拓展動(dòng)態(tài)DFMEA.75由“制造/裝配工程師小組”采用的一種分析技術(shù)在最大范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的后果起因機(jī)理以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了開發(fā)一個(gè)過程時(shí)

51、，工程師小組的設(shè)計(jì)思想在任何制造策劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化。PFMEA簡(jiǎn)介.76確定過程功能和要求確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式評(píng)價(jià)潛在失效對(duì)顧客產(chǎn)生的后果確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采用控制來(lái)降低失效產(chǎn)生的頻度或失效條件探測(cè)度的過程變量確定過程變量以此聚焦于過程控制編織一個(gè)潛在失效模式分級(jí)表，以便建立一個(gè)考慮預(yù)防/糾正措施的優(yōu)選體系記錄制造或裝配過程的結(jié)果PFMEA的目的.77PFMEA“顧客”的定義，通常指“最終使用者”， 也可以是隨后或下游制造、裝配工序，維修工序或政府法規(guī)。PFMEA顧客的定義.78列出所有失效，不一定肯定發(fā)生利用經(jīng)驗(yàn)和頭腦風(fēng)暴 過程/

52、零件怎樣不滿足要求無(wú)論工程規(guī)范如何，顧認(rèn)為的拒收條件是什么潛在失效模式.79彎曲彎曲 毛刺毛刺 孔錯(cuò)位孔錯(cuò)位斷裂斷裂 轉(zhuǎn)運(yùn)損壞轉(zhuǎn)運(yùn)損壞 漏開孔漏開孔臟污臟污 變形變形 表面太光滑表面太光滑短路短路 開路開路表面粗糙表面粗糙 開孔太深開孔太深 失效模式應(yīng)以規(guī)范化技術(shù)術(shù)語(yǔ)描述，不同于顧客察覺的現(xiàn)象典型的失效模式.80噪音 粗糙 費(fèi)力工作不正常 異味滲漏 不能工作報(bào)廢 外觀不良 無(wú)法緊固 不能配合不能連接 無(wú)法安裝損壞設(shè)備 危害操作者工裝過度磨損對(duì)最終使用者對(duì)下道工序潛在失效的后果.81嚴(yán)重度(S)汽車行業(yè)FMEA評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（參考）.82嚴(yán)重度(S)汽車行業(yè)FMEA評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（參考）.83頻度(o)汽車

53、行業(yè)FMEA評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（參考）.84A:防錯(cuò) B:量具 C:人工檢查探測(cè)度(D)汽車行業(yè)FMEA評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（參考）.85探測(cè)度汽車行業(yè)FMEA評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（參考）.86 我們按2/8法則從中篩選出了7個(gè)影響顧客不良的輸入因子,下一步將對(duì)該8個(gè)重要的輸入因子再進(jìn)行FMEA分析,進(jìn)一步找出最關(guān)鍵的輸入因子.MeasureNONO輸入輸入潛在失效影響潛在失效影響嚴(yán)重度嚴(yán)重度潛在要因潛在要因發(fā)生率發(fā)生率當(dāng)前控制方法當(dāng)前控制方法探測(cè)難度探測(cè)難度RPN分值排序分值排序1人員操作失誤 壓縮機(jī)倒箱,外觀不良6人員叉車運(yùn)輸不注意3無(wú)11892零散機(jī)打包運(yùn)輸失誤 壓縮機(jī)倒箱,外觀不良7零散機(jī)捆扎方式不當(dāng)8無(wú)1566輔料錯(cuò)

54、拿4現(xiàn)場(chǎng)5S定制2725員工接錯(cuò)線7要求員工按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，加強(qiáng)培訓(xùn)21261壓縮機(jī)端子墊片標(biāo)識(shí)不醒目9無(wú)18144 端子螺母擰入角度不良螺栓柱斷裂7風(fēng)批導(dǎo)入角度不對(duì)或風(fēng)批力矩過大1制定作業(yè)指導(dǎo)書214105 冷媒封入量過多或過少絕緣耐壓不良8段取確認(rèn)流程不規(guī)范2機(jī)種切換調(diào)整確認(rèn)23286 檢漏人員技能不足誤判壓縮機(jī)泄漏8與壓縮機(jī)廠檢漏的方法不同2加強(qiáng)技能培訓(xùn)2328高低壓不平衡6延長(zhǎng)壓力平衡時(shí)間21082壓縮機(jī)本身設(shè)計(jì)問題2由另一個(gè)6西格碼項(xiàng)目小組跟進(jìn)610828員工判斷壓縮機(jī)噪音振動(dòng)能力不足5加強(qiáng)培訓(xùn)14078無(wú)壓縮機(jī)噪音振動(dòng)判定標(biāo)準(zhǔn)6暫無(wú)29639 下線機(jī)無(wú)二次確認(rèn)誤判下線9不重視對(duì)下

55、線機(jī)的二次確認(rèn)9進(jìn)行二次確認(rèn)1814無(wú)壓縮機(jī)噪音振動(dòng)判斷標(biāo)準(zhǔn)誤判壓縮機(jī)噪音大或異音89壓縮機(jī)燒毀接錯(cuò)線3低壓?jiǎn)?dòng)不良7誤判低壓?jiǎn)?dòng)不良9.87Measure采取的措采取的措施施SOD RPN投入取出移栽速度慢：13S/臺(tái)客戶投訴：浸漆定子不能滿足要求3控制投入取出移栽的PLC程序控制為13S9無(wú)10 243控制投入取出移栽的PLC程序改善王志強(qiáng)06/11/05PLC程序變更：11S/臺(tái)3910 270下貨定子卡在吊架內(nèi)客戶投訴：浸漆定子不能滿足要求4 吊架粘漆5定期清理吊架7140吊架固定板改良馮仲敏06/11/15無(wú)357105預(yù)熱溫度高于155銅線劣化，電機(jī)性能惡化2冷卻混風(fēng)馬達(dá)混風(fēng)能力不

56、足3加大冷卻混風(fēng)馬達(dá)功率318無(wú)馮仲敏06/11/10無(wú)23318預(yù)熱溫度低于155繞組粘漆差3 發(fā)熱管破裂5更換發(fā)熱管575無(wú)馮仲敏韓SE06/11/10無(wú)355753浸漆時(shí)間浸漆時(shí)間長(zhǎng)達(dá)15S客戶投訴：浸漆定子不能滿足要求6浸漆時(shí)間工藝規(guī)定長(zhǎng)達(dá)15S9價(jià)值流圖測(cè)試4216浸漆時(shí)間工藝優(yōu)化馮仲敏陳昌晗06/11/10浸漆時(shí)間工藝優(yōu)化5941804滴漆時(shí)間滴漆時(shí)間長(zhǎng)達(dá)30S客戶投訴：浸漆定子不能滿足要求6滴漆時(shí)間工藝規(guī)定長(zhǎng)達(dá)30S9價(jià)值流圖測(cè)試4216滴漆時(shí)間工藝優(yōu)化馮仲敏陳昌晗06/11/10滴漆時(shí)間工藝優(yōu)化6841925轉(zhuǎn)90滴漆時(shí)間轉(zhuǎn)90滴漆時(shí)間長(zhǎng)達(dá)25S客戶投訴：浸漆定子不能滿足要求6

57、轉(zhuǎn)90滴漆時(shí)間工藝規(guī)定長(zhǎng)達(dá)25S9價(jià)值流圖測(cè)試4144轉(zhuǎn)90滴漆時(shí)間工藝優(yōu)化馮仲敏陳昌晗06/11/15轉(zhuǎn)90滴漆時(shí)間工藝優(yōu)化684192責(zé)任人責(zé)任人日期日期12因子因子投入取出速度預(yù)熱溫度建議措施建議措施措施結(jié)果驗(yàn)證措施結(jié)果驗(yàn)證編號(hào)編號(hào)潛在失效潛在失效模式模式潛在失效后果潛在失效后果嚴(yán)嚴(yán)重重度度S潛在失效起因潛在失效起因/機(jī)理機(jī)理頻頻度度O現(xiàn)行現(xiàn)行控制控制預(yù)防預(yù)防探探測(cè)測(cè)度度DR RP PN N.88七種基本圖形 1、X/Y圖2、柏拉圖3、時(shí)間序列圖4、控制圖5、箱圖6、點(diǎn)圖7、直方圖要理解數(shù)據(jù)，很重要的部分就是用圖形展示數(shù)據(jù)。要理解數(shù)據(jù)，很重要的部分就是用圖形展示數(shù)據(jù)。.89年年 齡齡身身

58、高高9 08 07 06 05 04 03 02 01 001 8 01 6 01 4 01 2 01 0 08 06 04 02 0S S c c a a t t t t e e r r p p l l o o t t o o f f 身身 高高 v v s s 年年 齡齡 1、X/Y圖：表示兩個(gè)因素之間的簡(jiǎn)單關(guān)系2柏拉圖、原理就是2/8原則闡明20的原因產(chǎn)生80的問題年年 齡齡身身 高高3 02 52 01 51 21 06543211 8 01 6 01 4 01 2 01 0 08 06 04 02 0T T i i m m e e S S e e r r i i e e s s P

59、P l l o o t t o o f f 身身 高高3、時(shí)間序列圖：觀察特定時(shí)間內(nèi)的數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)D Da at ta aW e e k 3W e e k 2W e e k 1987654B B o o x x p p l l o o t t o o f f W W e e e e k k 1 1 , , W W e e e e k k 2 2 , , W W e e e e k k 3 3中值Q1Q3MinQ3+1.5(Q3-Q1)MaxQ3-1.5(Q3-Q1)異常值50數(shù)據(jù)4、箱圖：用來(lái)分析種植和四分值關(guān)系基本圖形X/Y圖、柏拉圖、時(shí)間序列圖、箱圖.905、控制圖：探測(cè)和監(jiān)控過程的變異S

60、 S a a m m p p l l e eS S a a m m p p l l e e M M e e a a n n1 91 71 51 31 1975316 0 26 0 05 9 8_X = 6 0 0 . 2 3U C L = 6 0 2 . 4 7 4L C L = 5 9 7 . 9 8 6S S a a m m p p l l e eS S a a m m p p l l e e R R a a n n g g e e1 91 71 51 31 19753186420_R = 3 . 8 9 0U C L = 8 . 2 2 5L C L = 011X X b b a a r r - - R R C C h h a a r r t t o o f f S S u u p p