ERP系統(tǒng)演示文

1、商品砼企業(yè)資源管理ERP系統(tǒng) 河南萬潤信息技術(shù)有限公司摘要 隨著我國城鎮(zhèn)化進程的加快，我國的商品砼企業(yè)得到了快速的發(fā)展，但是大部分企業(yè)的信息化建設總體上還比較落后，使得企業(yè)的效率低下，因此針對我國商品砼企業(yè)信息化進程中的不足和所出現(xiàn)的問題，本文從企業(yè)的角度，以工程項目為核心，對企業(yè)的業(yè)務流程進行分析，通過業(yè)務流程重組和分解，構(gòu)建出企業(yè)ERP系統(tǒng)的基本框架，為商品砼企業(yè)ERP系統(tǒng)的實施提供一定的理論參考。商品砼企業(yè)資源管理管理的現(xiàn)狀及問題 各部門溝通不暢，生產(chǎn)調(diào)度效率低下 原材料損耗嚴重，管理無從下手 質(zhì)量事故頻發(fā)，人為失誤難以避免 統(tǒng)計報表失真，直觀性差 各部門溝通不暢，生產(chǎn)調(diào)度效率低下 銷售

2、與生產(chǎn)脫節(jié)，生產(chǎn)量超出合同范圍，引起壞賬。 生產(chǎn)任務通過紙張或電話傳遞至生產(chǎn)線，無法保證準確性。 配合比通過紙張傳遞至生產(chǎn)線，調(diào)整時通過電話通知，時效和準確性無法保障。 每車生產(chǎn)任務由調(diào)度通過電話通知生產(chǎn)線，效率低易出錯，歷史信息無法查看。 生產(chǎn)任務單、配方、調(diào)度信息等都由生產(chǎn)線錄入，無法審核且出錯后無法追責。原材料損耗嚴重，管理無從下手 司磅員手工填寫原材料重量，導致票據(jù)重量與實際重量不符。 偷梁換柱，使用乙車代替甲車稱重，導致原材料實際未入庫或入庫不完全。 庫存無法準備統(tǒng)計，原材料不正常損耗后不能及時發(fā)現(xiàn)。 生產(chǎn)線操作人員私自生產(chǎn)混凝土，導致原材料損耗。 統(tǒng)計人員提交的原材料采購和消耗報表

3、本身不準確。質(zhì)量事故頻發(fā)，人為失誤難以避免 各部門在信息傳遞過程中，由于字跡、電話等原因，導致信息失真，引發(fā)質(zhì)量問題。 調(diào)度人員或生產(chǎn)線工作人員失誤，造成車輛與工地對應關(guān)系出錯，引起混凝土送錯工地。 實驗員工作失誤，造成配合比填寫錯誤，引發(fā)混凝土質(zhì)量問題。 生產(chǎn)線拌合設備老化或故障，導致材料投放量誤差超標后，不能及時發(fā)現(xiàn)。 產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后，無原始憑證，無法有效問責。統(tǒng)計報表失真，直觀性差 報表數(shù)據(jù)失真，報表多體現(xiàn)人為加工后的數(shù)據(jù)，領(lǐng)導層難以通過報表獲取企業(yè)真實經(jīng)營情況。 報表制作周期長，工作量大；且一旦價格等參數(shù)變化，報表難以維護，領(lǐng)導層無法及時獲取企業(yè)經(jīng)營數(shù)據(jù)。 報表類型單一，靈活性差，

4、無法從多個角度統(tǒng)計經(jīng)營數(shù)據(jù)。 領(lǐng)導層無法及時掌握企業(yè)營利情況及付款情況，影響決策且易出現(xiàn)壞賬。 報表只能以表格數(shù)字形式體現(xiàn)，表現(xiàn)形式差，不直觀。系統(tǒng)總體設計 總經(jīng)理總經(jīng)理 生產(chǎn)調(diào)度 材料管理 磅房稱重 財務統(tǒng)計 車輛管理 系統(tǒng)管理 銷售合同 實驗配比 1#生產(chǎn)線 2#生產(chǎn)線 計劃管理、項目管理、物流管理、資金管理、人事管理、設備管理、合同管理、質(zhì)量管理、安全管理、企業(yè)辦公（OA）管理、輔助決策（領(lǐng)導報表查詢）系統(tǒng)管理 系統(tǒng)管理做到崗位，責任明確，人員分工明確 協(xié)助各部門制定信息化實施過程中的人員權(quán)限和相關(guān)制度 維護基礎數(shù)據(jù)信息，供其他工作人員調(diào)用，減少重復錄入，增加錄入數(shù)據(jù)的準確性權(quán)限設置基礎

5、數(shù)據(jù)維護材料消耗信息清理刪除業(yè)務數(shù)據(jù)供銷管理 銷售部制作銷售合同，并在合同中設制生產(chǎn)限制，到達限制后生產(chǎn)無法繼續(xù) 計劃部制作生產(chǎn)任務單，由生產(chǎn)經(jīng)理審批后，自動上傳至生產(chǎn)線，快速準確 。 生產(chǎn)部門可以直接調(diào)用數(shù)據(jù)，避免數(shù)據(jù)重復錄入。 各部門使用軟件系統(tǒng)進行信息傳遞，且重要信息需審核后方可傳遞，避免信息失真或出錯。銷售合同錄入銷售合同信息維護銷售合同臺帳管理客戶基本信息管理銷售合同查詢委托管理委托單下發(fā)委托單信息維護委托單臺帳合同額度管理合同額度日志生產(chǎn)調(diào)度管理調(diào)用銷售合同數(shù)據(jù)直接下發(fā)任務調(diào)用實驗室標準配比數(shù)據(jù)，可微調(diào)調(diào)用車輛IC卡數(shù)據(jù)，對卡方車輛標記與機組無縫對接調(diào)度實時監(jiān)控計劃部制作生產(chǎn)任務單

6、，由生產(chǎn)經(jīng)理審批后，自動上傳至生產(chǎn)線，快速準確。調(diào)度通過軟件進行車輛調(diào)度，快速準確，且可以實時查詢歷史調(diào)度信息，直觀方便。調(diào)度按照車輛進廠順序派車生產(chǎn)，生產(chǎn)指令實時發(fā)送到攪拌樓中控系統(tǒng)中，攪拌樓操作員按照生產(chǎn)指令進行生產(chǎn)。直接下發(fā)任務生產(chǎn)任務單管理生產(chǎn)任務單下發(fā)生產(chǎn)任務單維護車輛調(diào)度機組設置生產(chǎn)計劃退砼發(fā)貨管理退砼發(fā)貨信息錄入退砼報廢調(diào)度監(jiān)控任務單動態(tài)監(jiān)視手動發(fā)貨實驗室管理 系統(tǒng)以理論配合比庫為依據(jù)，設置調(diào)整限度，若施工配合比與理論配合比相差超過限度，系統(tǒng)將自動報警，最大限度保證施工配合比的正確性。 生產(chǎn)完成后，本系統(tǒng)會采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)差分析，若實際材料使用量超出限度，系統(tǒng)會自動報警。 任務單與

7、配比對照，調(diào)用標準配比，配比審核。 施工配方變化時，實驗室通過軟件調(diào)整，實時上傳至生產(chǎn)線，方便快捷。 使用軟件系統(tǒng)后各部門各司其職，軟件審核與人工審核結(jié)合，即提高了效率又保證了準確性。一旦出錯，可通過日志還原出錯原因。標準配比設置配比上下限設置任務單與配比對照配比審核查看任務單開盤狀態(tài)生產(chǎn)配合比臺帳誤差校正材料管理 軟件有強大的庫存計算功能，能動態(tài)計算原材料的理論庫存，以保證及時發(fā)現(xiàn)材料的不正常損耗。 生產(chǎn)線操作人員的生產(chǎn)記錄軟件能自動采集，若發(fā)現(xiàn)異常軟件會自動提醒。 報表由軟件系統(tǒng)自動生成，且原始數(shù)據(jù)產(chǎn)生后，無權(quán)限人員不能修改，保證了數(shù)據(jù)的準確性。 材料采購可調(diào)用采購合同數(shù)據(jù)，磅房稱重時直接

8、讀取合同數(shù)據(jù)。材料基本信息管理庫存信息庫存查看倉庫材料對應管理庫存盤點采購合同管理采購合同錄入采購合同維護采購合同臺帳材料消耗材料誤差修正地磅稱重 實時統(tǒng)計原料進料，查詢磅單。 收料和發(fā)貨時調(diào)用對應合同數(shù)據(jù)，避免數(shù)據(jù)重復錄入節(jié)省時間成本，保證數(shù)據(jù)準確。 手動入庫 單據(jù)打印 軟件系統(tǒng)與地磅直接連接，自動稱取數(shù)據(jù)且無法修改，杜絕手工填寫重量現(xiàn)象 。地磅稱重單據(jù)二次打印手動入庫磅單管理原材料進料統(tǒng)計車隊管理車輛通過RFID身份識別系統(tǒng)刷卡識別，識別后通過LED大屏自動顯示，生產(chǎn)完畢后刷卡識別，然后自動打印小票，杜絕車輛與工地對應不錯問題。軟件配備有攝像頭監(jiān)控系統(tǒng)，稱重時自動抓拍地磅和車輛照片，避免偷

9、梁換柱行為。使用RFID中遠距離射頻識別技術(shù)，車輛進廠刷卡自動識別，車輛按進廠順序排隊。系統(tǒng)控制LED戶外大屏顯示，車輛排隊信息自動顯示到LED大屏上。生產(chǎn)完成后，司機刷卡自動打印發(fā)貨小票。系統(tǒng)自動生成調(diào)度計劃，按時提醒調(diào)度派車，輔助調(diào)度功能強大 。支持手動刷卡車輛基本信息管理司機基本信息管理車輛司機班次對照IC卡管理車輛刷卡車輛耗時統(tǒng)計出車明細手動刷卡統(tǒng)計與查詢 軟件系統(tǒng)直接提取底層原始數(shù)據(jù)，且不可隨意修改，保證報表真實準確。 報表由計算機自動生成，生成速度極快；若參數(shù)變化，修改參數(shù)后重新生成即可，可維護性好。 軟件系統(tǒng)有豐富的報表，可通過多個角度展示經(jīng)營數(shù)據(jù)，且報表可以根據(jù)客戶要定制。 軟

10、件可實時展示企業(yè)利潤情況和付款情況，一旦欠款超標，系統(tǒng)將自動報警，最大程度避免了壞賬的出現(xiàn)。 數(shù)據(jù)除了以報表形式體現(xiàn)，還可以以餅圖、柱狀圖、折線圖、動畫等形式展現(xiàn)，方便領(lǐng)導層參考決策。生產(chǎn)任務單查詢生產(chǎn)配比查看委托單查詢配比操作日志發(fā)貨單查詢生產(chǎn)匯總統(tǒng)計攪拌樓生產(chǎn)量統(tǒng)計罐車工作量統(tǒng)計發(fā)貨日報表泵車發(fā)貨運輸統(tǒng)計發(fā)貨月報表罐車綜合量統(tǒng)計車輛調(diào)度查詢報廢退砼查詢系統(tǒng)亮點系統(tǒng)亮點 智能調(diào)度流程智能調(diào)度流程 信息化手段管理生產(chǎn)配信息化手段管理生產(chǎn)配方，嚴防質(zhì)量事故方，嚴防質(zhì)量事故 科學的原材料管理手段科學的原材料管理手段 數(shù)據(jù)分析、經(jīng)營決策數(shù)據(jù)分析、經(jīng)營決策實驗室領(lǐng)導建立標準配方庫，施工配方由標準配方微

11、調(diào)產(chǎn)生；實驗室領(lǐng)導設置施工配方微調(diào)上下限，微調(diào)不能超出限制，防止配方出錯引發(fā)質(zhì)量事故；系統(tǒng)實時下載攪拌樓生產(chǎn)數(shù)據(jù)，自動計算單方消耗，與施工配方進行比對，一旦發(fā)現(xiàn)消耗與配方差異較大，立即報警提示；調(diào)度部門配備訂單管理系統(tǒng)，若因產(chǎn)品質(zhì)量等問題發(fā)生糾紛，可隨時調(diào)取電話錄音；軟件系統(tǒng)與地磅無縫連接，司磅員無法隨意修改重量，保證數(shù)據(jù)準確性；軟件系統(tǒng)配備視頻監(jiān)控系統(tǒng)，稱重時自動拍照并保存，避免車輛未完全上磅、“頂包”等行為；軟件系統(tǒng)實時采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，并以此為依據(jù)實時計算料倉理論庫存，確保庫存數(shù)據(jù)準確性；軟件系統(tǒng)配備料倉倉位傳感器，實時采集料倉實際庫存，并與理論庫存對比，一旦超出誤差范圍，立即報警；料倉庫存以圖形化方式顯示，且超過料倉上下警戒線實時報警，方便直觀。統(tǒng)計報表數(shù)據(jù)直接來自生產(chǎn)一線數(shù)據(jù)，真實準確，無人為因素干擾；系統(tǒng)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)挖掘，將枯燥繁雜的數(shù)據(jù)以圖形化的形式展示給決策者，幫助決策者精準快捷的做出經(jīng)營決策；實時分析銷售回款情況，建立預警機制，提高回款率；支持互聯(lián)網(wǎng)訪問，可以隨時隨地查閱數(shù)據(jù)報表?？蓴U展模塊RFID（射頻卡刷卡識別）系統(tǒng)LED大屏顯示加油機無縫對接方便、實用的電話訂單系統(tǒng)原材料監(jiān)控、料倉實施圖形化庫存。直觀、清晰、精準圖形化界面經(jīng)營決策磅房對接考勤卡、餐卡GPS結(jié)束語 解決分散作業(yè)和集中管理的矛盾 提高項目成本管理水平