課題二軸類工件加工

1、任務(wù)一：車刀的刃磨訓(xùn)練知識(shí)點(diǎn)：1、常用車刀的種類和用途。2、了解車刀切削局部的材料。3、了解砂輪的種類及使用砂輪的平安知識(shí)。技能點(diǎn)：1、砂輪的選用。2、掌握車刀刃磨的姿勢(shì)與方法。一、任務(wù)描述生產(chǎn)實(shí)踐證明，合理選用和正確的刃磨刀具，對(duì)于保證加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率有極大影 響。通過(guò)對(duì)車刀的刃磨，學(xué)習(xí)刀具的種類及用途，車刀切削局部的材料等相關(guān)工藝知識(shí)。熟練掌 握90°偏刀的刃磨方法。本任務(wù)的重點(diǎn)在于車刀刃磨的姿勢(shì)和方法是否掌握其動(dòng)作要領(lǐng)。二、任務(wù)分析任務(wù)的工件是硬質(zhì)合金焊接刀 90。偏刀，坯料是由硬質(zhì)合金和刀桿焊接而成，有一定的幾 何角度，外表較粗糙。根據(jù)坯料情況刃磨出前刀面、主后刀面、

2、副后刀面、保證外表光潔平整切 削刃是一條直線，然后保證刃磨出合理的幾何角度，任務(wù)完成。要想刃磨出符合圖樣要求的車刀，必須正確合理的安排好刃磨工藝。工藝分析如下：首先磨出車刀前面，后面上的焊渣，并將車到底面磨平。然后粗磨主后刀面、副后刀面、前 刀面，最后精磨車刀各個(gè)刀面，保證幾何角度。三、相關(guān)工藝知識(shí)1、車刀刃磨的作用在車床上加工工件，主要靠工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)完成切削。因此車刀角度選 擇與否，刃磨要求正確與否，都直接影響工件的加工質(zhì)量和切削效率。2、車刀的種類和用途1 按不同的用途可將車刀分為外圓車刀，端面車刀，切斷刀，內(nèi)控車刀，成形車刀和螺1/b)d)工程二：軸類零件的加工紋刀，

3、如圖1所示。3、車刀切削局部的材料4、車刀的幾何形狀1車刀的組成車刀由刀柄和刀體組成。刀柄是刀具的夾持局部，刀體是刀具上夾持或焊接刀片的局部，由 它形成切削刃局部。圖1車刀的種類2車刀的用途常用車刀的根本用途，如圖 1所示。圖2 車刀的用途90°車刀：又叫偏刀，主要用于車削外圓、階臺(tái)和端面。45°車刀：主要用來(lái)車削外圓、端面和倒角。切斷刀：用于切斷和車槽。內(nèi)孔車刀：用于車削內(nèi)孔。成形車刀：用于車削成形面螺紋車刀：用于車削螺紋。1 車刀的材料要求在車削過(guò)程中，車刀的切削局部是在較大的切削力，較高的切削溫度和劇烈的摩擦條件下進(jìn) 行工作的。車刀壽命的長(zhǎng)短和切削效率的上下，首先決定

4、于車刀切削局部的材料是否具備優(yōu)良的 切削性能，具體應(yīng)滿足如下要求高速鋼是一種含鎢、鉻、釩、鉬等元素較多的高合金工具鋼，常用的有W18Gr4V W9Gr4V2等。這種材料強(qiáng)度較高，韌性好，能承受較大的沖擊力，工藝性好，易磨削成形，刃口鋒利，長(zhǎng)用于一 般切削速度的精車。但因其耐熱性差，故不適于高速車削。硬質(zhì)合金由硬度和熔點(diǎn)均較高的碳化鎢，碳化鈦和膠結(jié)金屬鈷用粉末冶金方式制成。其硬度、耐磨性 均很好，紅硬性也很高。故其切削速度比高速鋼高出幾倍，甚至十幾倍。能加工高速鋼無(wú)法加工 的切削材料。硬質(zhì)合金是目前應(yīng)用最為廣泛的一種車刀材料。適合高速切削。a) 90 ° 偏刀 b) 75外圓車刀c 4

5、5 °外圓、端面車刀d切斷刀 e內(nèi)孔刀 f成形刀g螺紋刀切斷 e車內(nèi)孔f車成型面g車螺紋a、b車外圓c 車端面刀體是車刀的切削局部，它由“三面兩刃一刀尖即前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃。副切削刃、刀尖組成，如圖 3所示。：主刀刃副刀刃刀尖'副后刀面h主后刀面進(jìn)給方向圖3刀體的組成局部2確定車刀角度的輔助平面為了確定和測(cè)量車刀的幾何角度，通常假設(shè)三個(gè)輔助平面做為基準(zhǔn)，即切削平面、基面、截面，如圖4所示。圖4車刀幾何角度的輔助平面 切削平面切削平面是過(guò)車刀主切削刃上的某一選定點(diǎn)并與工件的過(guò)渡外表相切的平面。 基面基面是過(guò)車刀主切削刃上某選定點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度方向垂直的平面。

6、 截面過(guò)車刀主切削刃上某一選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)的切削平面和基面的平面。3車刀幾何角度的標(biāo)注圖5車刀切削局部的主要角度 前角：前角是前刀面與基面之間的夾角 后角：后角是后刀面與切削平面的夾角 主偏角：主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角 副偏角：副偏角是副切削刃在基面上的投影與背離進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角 刃傾角：刃傾角是主切削刃與基面之間的夾角5、車刀的刃磨1砂輪的選用 氧化鋁砂輪氧化鋁砂輪多呈白色，其砂粒韌性好，比擬鋒利，但硬度稍低，適用于刃磨高速鋼刀具和硬 質(zhì)合金的刀柄局部。 碳化硅砂輪碳化硅砂輪多呈綠色，其砂輪粒硬度高，切削性能好，但較脆，適用于刃磨硬質(zhì)合金刀具。 砂輪的粗細(xì)以粒

7、度表示。2 車刀的刃磨方法和步驟現(xiàn)以90°硬質(zhì)合金YT15外圓車刀為例，介紹手工刃磨車刀的方法：36 #的 先磨去車刀前面，后刀面上的焊渣，并將車刀底面磨平，可選用粒度好為24#氧化鋁砂輪 粗磨主后刀面和副后刀面的刀柄局部。刃磨時(shí)，在略高于砂輪中心的水平位置處將車刀 翹起一個(gè)比刀體上的后角大 2°3°的角度，以便再刃磨刀體上的主后角和副后角。圖6粗磨主后刀面和副后刀面 粗磨刀體上的主后面、磨主后面時(shí)，刀柄應(yīng)與砂輪的軸線保持平行，同時(shí)刀體底平面向砂輪方向傾斜一個(gè)比后較大2 °的角度，刃磨時(shí)先把車刀已磨好的后面靠在砂輪的外圓上，以接近砂輪中心的水平位置為刃磨

8、的起始位置。然后使刃磨位置繼續(xù)向砂輪靠近，并作左右緩慢移動(dòng)。當(dāng)砂輪磨至刀刃出即可結(jié)束。這樣可同時(shí)磨出 Kr=90。主偏角和主后角 a?？蛇x用粒度號(hào)為36# -60#的碳化硅砂輪。 粗磨刀體上的副后面。磨副后刀時(shí)，刀柄尾部應(yīng)向右轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)副偏角K，r的角度。同時(shí)車刀底平面向砂輪方向傾斜一個(gè)比副后角大2°的角度如此，也可同時(shí)磨出副偏角K，r和副后角a° 粗磨前面。 以砂輪的端面粗磨出車刀的前面，并在磨前面的同時(shí)磨出前角r。 磨斷屑槽。斷屑槽常見的有圓弧型和直線型兩種。圖7斷屑槽的兩種形式圓弧型斷屑槽的前角一般較大，適用于切削較軟的材料。直線型的斷屑槽的前角較小，一般適用于切削較硬

9、的材料。斷屑槽的款窄應(yīng)根據(jù)切削深度和進(jìn)給量來(lái)確定。 粗磨主后面和副后面。精磨前安修磨好的砂輪平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。刃磨時(shí)將車刀調(diào)整好角度，并沿砂輪緩慢的左右移動(dòng)，使車刀的人口平直。 磨負(fù)倒棱。刀具主切削刃擔(dān)負(fù)著絕大局部的切削工作，為了提高主切削刃的強(qiáng)度，改善其受力和散熱條件，通常在車刀的主切削刃上磨出負(fù)倒棱。負(fù)倒棱的傾斜角度rf 一般為-5 °-10 °，其寬度 b為進(jìn)給量的0.50.8倍。即b= 0.50.8 f 磨過(guò)渡刃。過(guò)渡刃有直線型和圓弧形兩種，其刃磨的方法與精磨的后刀面時(shí)根本相符。 車刀的手工研磨。在砂輪上刃磨的車刀，其切削刃有時(shí)不夠平滑光潔，使用這樣的車刀 車削時(shí)，不僅會(huì)直

10、接影響工件的外表粗糙度，而且會(huì)降低車刀的使用壽命。假設(shè)是硬質(zhì)合金車刀， 在切削的過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生崩刀現(xiàn)象。所以手工刃磨的車刀還應(yīng)用油石研磨其刀刃，研磨時(shí)，手持 油石在刀刃上來(lái)回移動(dòng)，要求動(dòng)作平穩(wěn)，用力均勻。四、任務(wù)實(shí)施按圖樣要求及表格的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行車刀刃磨訓(xùn)練車刀刃磨訓(xùn)練的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)考核工程考核內(nèi)容及要求配分檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分1車刀刃磨刃磨姿勢(shì)正確10不符合要求扣分2刀面平整光潔10不符合要求扣分3Kr=90 °12超差不得分4Kx r=8。12°12超差不得分5a ° =5° 8°11超差不得分6a ° =5° 8°

11、;10超差不得分7r° =20 °108外表粗糙度Ra1.b10超差不得分9工具和設(shè) 備的使用 與維護(hù)合理使用砂輪機(jī) 操作姿勢(shì)動(dòng)作正確5不符合要求扣分 不符合要求不記分10平安及其 它平安文明生產(chǎn)發(fā)生平安事故取 消考試操作正確5試間局部無(wú)缺陷不符合要求從總 分中扣分1、準(zhǔn)備工作如下圖，每人1把車刀，90°硬質(zhì)合金車刀 工，量，刀具清單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1砂輪機(jī)12樣板13萬(wàn)能角尺12、操作步驟(1) 檢查車刀毛坯是否符合要求(2) 粗磨主后面，同時(shí)保證主偏角Kr=90。主后角a° =5°8(3) 粗磨副后面，同時(shí)保證副偏角K，r=812,副后角a。 =5°8 °(4) 精磨主、副后刀面，保證切削刃平直外表光潔(5) 刃磨斷屑槽，按照加工條件進(jìn)行刃磨。(6) 刃磨過(guò)渡刃，依據(jù)要求刃磨(7 )檢查驗(yàn)收3、平安操作車刀刃磨時(shí)，不能用力過(guò)大，以防打滑傷手。車刀刃磨時(shí)應(yīng)作水平的左右移動(dòng)，以防砂輪出現(xiàn)凹坑。磨刀時(shí)要求戴防護(hù)鏡。在磨刀前，要對(duì)砂輪機(jī)進(jìn)行檢查。刃磨結(jié)束后，應(yīng)隨手關(guān)閉砂輪機(jī)電源。4、能力評(píng)估對(duì)學(xué)生加工的零件進(jìn)行嚴(yán)格的檢