福建厚實(shí)刮板撈渣機(jī)四大標(biāo)準(zhǔn)

1、 設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)：KKS編碼設(shè)備名稱刮板撈渣機(jī)(單回程液壓式)序號(hào)項(xiàng) 目檢 查 方 法維 修 標(biāo) 準(zhǔn)備 注1過濾器濾芯目視過濾等級(jí)10=75，濾網(wǎng)無破損，表面清潔干凈。第一次工作100小時(shí)后必須更換，第二次3個(gè)月或500小時(shí)更換，此后每6個(gè)月或4000工作小時(shí)定期更換。2風(fēng)冷卻器的清潔目視用壓縮空氣或水清洗干凈表面，無臟物。3過濾器濾網(wǎng)目視濾網(wǎng)完好無損，表面干凈、清潔。4油泵目視油泵5油管接頭目視接頭完好無損6馬達(dá)測(cè)量馬達(dá)與軸的結(jié)合深度為106mm7張緊器的油缸目視密封嚴(yán)密無液壓油滲出8掛板撈渣機(jī)頭部、尾部軸承目視油封完好無損、軸承結(jié)合面不向外滲油，軸承滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，珠架無損壞9掛板鏈

2、的定位墊鐵目視固定螺栓緊固無松動(dòng)，墊鐵表面磨損輕微10液壓系統(tǒng)壓力目視液壓系統(tǒng)壓力為1.181.2Mpa。11軸承溫度觸摸軸承溫升20。TJTWB-029 設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)：KKS編碼設(shè)備名稱刮板撈渣機(jī)(單回程液壓式)作業(yè)名稱解體大修使用工器合尺；倒鏈；鋼絲繩扣；手錘；活扳手；梅花扳手；一字改錐；卡環(huán)；二流化鉬；鋼板尺；強(qiáng)光手電 ；鐵水平 ；手提急行燈；專用安裝工具；油盤；銅棒；作業(yè)條件1、 檢修作業(yè)票（兩票三制）辦理完成。2、 設(shè)備系統(tǒng)及電源隔離完成。3、 檢修用備品備件材料準(zhǔn)備完畢。4、 檢修的專用吊裝工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，檢查合格。5、 檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)，并撐握檢修方案。6、 檢修照明充足

3、。7、 檢修指導(dǎo)書編制完，經(jīng)審批合格。8、 安全技術(shù)交底完成并執(zhí)行雙簽字手續(xù)。9、 與設(shè)備連接的熱工元件拆卸完畢。作業(yè)安全注意事項(xiàng)1、 檢修工作區(qū)域、危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)掛警示牌。2、 檢修人員不得擅動(dòng)與本專業(yè)相關(guān)的設(shè)備或控制電源。3、 檢修區(qū)域應(yīng)設(shè)置隔離帶，并掛牌警示。4、 檢修設(shè)備的清洗劑、潤(rùn)滑油質(zhì)、棉紗、破布等易燃品應(yīng)分類管理并設(shè)置滅火器具。5、 進(jìn)入檢修區(qū)域的作業(yè)人員必須戴好安全帽、防護(hù)服?？偣r(shí)作業(yè)人員6人保護(hù)用具工藝流程試運(yùn)行安裝液壓泵的調(diào)節(jié)液壓軟管的安裝液壓油站的組裝馬達(dá)的組裝液壓油管的拆卸拆卸前的準(zhǔn)備工作 馬達(dá)的拆卸 液壓油站的拆卸解體檢修準(zhǔn)備TJTWB-029 設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)：

4、KKS編碼設(shè)備名稱刮板撈渣機(jī)(單回程液壓式)作業(yè)名稱解體大修序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì) 量 控制點(diǎn)備注1拆卸前的準(zhǔn)備工作1、 切斷管道與系統(tǒng)的連接。2、 用棉布將油管兩頭綁扎嚴(yán)實(shí)。3、 將馬達(dá)的出、入口封堵嚴(yán)實(shí)。2馬達(dá)的拆卸（用專用工具拆卸）1、 用梁頂?shù)跹b葫蘆和鋼絲繩與馬達(dá)吊環(huán)螺栓垂直吊掛，保持鋼絲繩在受力狀態(tài)，以免馬達(dá)傾斜。2、 慢慢松開連軸節(jié)螺栓。3、 螺栓必須被松開直到連接圈完全放松。4、 取下端蓋、螺栓和墊片，以及中心軸上的堵頭。5、 將塑料墊片放到安裝工具螺母的外面，然后通過馬達(dá)中心軸將安裝工具擰進(jìn)被驅(qū)動(dòng)軸到給定的深度。6、 將螺母擰進(jìn)安裝工具直到端蓋可以安裝到位。7、 通過擰進(jìn)安裝工

5、具上的螺母將馬達(dá)從被動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸上取下。8、 用電動(dòng)葫蘆將馬達(dá)放在專用的支撐上。9、 取下端蓋和安裝工具并裝回取下的堵頭和端蓋。1、松開螺栓，每次只能松大約1/4圈松螺栓注意壓圈的傾斜和卡緊以及螺紋的拉伸。3單個(gè)過濾器的拆卸、安裝1、 卸下過濾器蓋頭2、 更換過濾器濾芯。3、 檢查O形密封圈和止推環(huán)是否損壞，如損壞應(yīng)及時(shí)更換TJTWB-029 設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)：KKS編碼設(shè)備名稱刮板撈渣機(jī)(單回程液壓式)作業(yè)名稱解體大修序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì) 量 控制點(diǎn)備注4鏈條的截取與更換1、 將裝緊鏈輪降至最低位置。2、 用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈。3、 截割長(zhǎng)出的環(huán)鏈環(huán)，注意必須割斷立環(huán)以保證接鏈

6、環(huán)處于圖7所示的方位。4、 用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好，并裝好鎖緊銷。5、 取下手拉葫蘆。5刮板的更換1、 首先降低刮板的運(yùn)行速度降低，并降低張緊鏈輪的高度使鏈條處于松弛狀態(tài)。2、 暫時(shí)停機(jī)，停止運(yùn)行。3、 抽開尾部的插板，在尾部拆裝刮板。6拖動(dòng)齒輪的更換1、 降低張緊鏈輪的高度使鏈條處于松弛狀態(tài)。2、 用倒鏈將鐵鏈脫離輪齒。3、 拆卸輪齒輪轂上的連接螺栓，將新的輪齒安裝在輪轂上，擰緊輪轂連接螺栓。4、 用倒鏈將鏈條安裝在輪齒上。7單個(gè)過濾器的拆卸、安裝1、安裝新的濾芯、O形圈和只推軸承。2、安裝過濾器蓋頭并擰緊連接螺栓不動(dòng)，再后退1/8圈。TJTWB-029 設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)：KKS

7、編碼設(shè)備名稱刮板撈渣機(jī)(單回程液壓式)作業(yè)名稱解體大修序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì) 量 控制點(diǎn)備注8空氣濾清器的更換1、 清潔空氣濾清器周圍的表面。2、 擰下蓋帽并更換濾芯。3、 裝上蓋帽，確保沒有外來物質(zhì)進(jìn)入油箱。5風(fēng)冷冷卻器的清潔1、 清潔風(fēng)葉表面用水或壓縮空氣。2、 當(dāng)使用高壓沖洗系統(tǒng)沖洗時(shí)，讓噴頭與風(fēng)葉平行。3、 將冷卻器與閉環(huán)回路相連，使用全氯乙烯沖洗冷卻管內(nèi)部。4、 在將冷卻器重新連接到液壓系統(tǒng)之前，應(yīng)該再用液壓油沖洗一次。6聯(lián)軸節(jié)的安裝1、 用清洗劑清洗驅(qū)動(dòng)軸、馬達(dá)空心軸的內(nèi)表面和外表面。2、 取下聯(lián)軸節(jié)上兩個(gè)壓圈之間的墊片。3、 安裝聯(lián)軸節(jié)到馬達(dá)的空心軸上，軸上有止口，聯(lián)軸節(jié)必須推進(jìn)

8、到位。7扭距臂的安裝1、用檢修葫蘆吊裝扭距臂到驅(qū)動(dòng)軸上。注意安裝方向TJTWB-029 設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)：KKS編碼設(shè)備名稱刮板撈渣機(jī)(單回程液壓式)作業(yè)名稱解體大修序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì) 量 控制點(diǎn)備注8馬達(dá)的安裝（用專用工具）1、 卸下馬達(dá)中間堵頭，端蓋及螺栓和墊片以及中心軸上的堵頭。2、 安裝端蓋，不帶堵頭。3、 用吊裝葫蘆，將馬達(dá)與被驅(qū)動(dòng)軸對(duì)中。4、 將塑料墊片放到安裝工具上螺母的內(nèi)側(cè)。5、 將安裝工具通過馬達(dá)的中心孔，并用扳手?jǐn)Q安裝工具的末端將其擰到被驅(qū)動(dòng)軸給定的深度106mm。6、 取下安裝工具以及端蓋。7、 裝上中心軸上的堵頭，并擰緊到給定的扭距。8、 安裝端蓋和堵頭，適當(dāng)

9、擰緊帶墊片螺栓。9、 用螺栓對(duì)角連接兩側(cè)的扭距臂，并將螺栓緊固到給定的扭距800N·m。扭距臂兩側(cè)應(yīng)保持水平。9上緊連軸節(jié)上的螺栓1、 在擰緊螺栓的過程中，使起吊繩保持張緊以免馬達(dá)傾斜。2、 在擰緊螺栓過程中，必須保證兩個(gè)壓圈的平行。3、 在擰緊時(shí)應(yīng)在幾個(gè)位置測(cè)量壓圈之間的間隙，測(cè)的間隙的差值都絕對(duì)不能超過1mm。4、在對(duì)角擰緊螺栓指定扭距值的50%后，用記號(hào)筆按照廠家要求在連接螺栓上按照順序做好標(biāo)記。TJTWB-029 設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)：KKS編碼設(shè)備名稱刮板撈渣機(jī)(單回程液壓式)作業(yè)名稱解體大修序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì) 量 控制點(diǎn)備注9上緊連軸節(jié)上的螺栓4、 順序用力矩扳手?jǐn)Q

10、緊螺栓，擰緊力矩490N·m。5、 標(biāo)注的順序擰緊螺栓每次擰緊1/4圈，直到全部擰緊。6、 在擰的多次才能達(dá)到指定的扭距，要不斷的檢查聯(lián)軸節(jié)的不平度。10液壓軟管的連接1、 檢查軟管連接的密封面，面上必須沒有劃痕或裂紋。2、 清潔油管內(nèi)部。3、 安裝馬達(dá)法蘭連接的軟管時(shí)，上緊螺栓應(yīng)對(duì)角擰緊。4、 安裝Jic接頭，用手?jǐn)Q緊1/41/2圈，然后用尺寸合適的工具擰緊，不要過度擰緊接頭。5、 按裝軟管時(shí)，要確保軟管沒有應(yīng)力，不扭曲、彎曲半徑滿足廠家說明書的技術(shù)要求。馬達(dá)上的軟管應(yīng)在馬達(dá)吊裝前進(jìn)行。11液壓系統(tǒng)的啟動(dòng)試運(yùn)行一、啟動(dòng)前的檢查1、 檢查整個(gè)供油系統(tǒng)的連接。2、 檢查檢查電機(jī)與液壓泵

11、之間的安全聯(lián)軸節(jié)是否正確。3、 對(duì)液壓系統(tǒng)必須進(jìn)行徹底的清洗，保證系統(tǒng)內(nèi)部絕對(duì)的清潔。TJTWB-029 設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)：KKS編碼設(shè)備名稱刮板撈渣機(jī)(單回程液壓式)作業(yè)名稱解體大修序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì) 量 控制點(diǎn)備注11液壓系統(tǒng)的啟動(dòng)試運(yùn)行4、 加液壓油加油時(shí)必須過濾，過濾精度為10m或更高。5、 油箱中的液位達(dá)到最大液位以下20mm。6、 將系統(tǒng)中所有閥門的都處于開的位置。二、啟動(dòng)1、 先液壓泵斷時(shí)間的無負(fù)載啟動(dòng)。2、 檢查補(bǔ)油的壓力。3、 如一切正常后，便可調(diào)整液壓泵，向液壓系統(tǒng)中供油，此時(shí)應(yīng)檢查背壓是否正常。4、 液壓泵在無負(fù)載的狀態(tài)下運(yùn)行較長(zhǎng)的一端時(shí)間，直到系統(tǒng)穩(wěn)定并且能夠

12、控制。5、 檢查油箱中的油位，如需要應(yīng)及時(shí)填加到最高液位以下20mm。6、 檢查不正常的振動(dòng)和噪音。7、 檢查滲漏點(diǎn)。8、 如有問題應(yīng)停下電機(jī)進(jìn)行消缺，完成后應(yīng)重新啟動(dòng)。9、 如液壓系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到臨人滿意的程度時(shí)，向液壓系統(tǒng)進(jìn)行加載。10、逐漸增加負(fù)荷，直到運(yùn)行滿意為止。11、檢查系統(tǒng)是否有滲漏、振動(dòng)、噪音等缺陷。注意液壓泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定的方向一致。TJTWB-030 設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)：KKS編碼設(shè)備名稱刮板撈渣機(jī)(單回程液壓式)日期代碼年Y 月M 周W 日D 序號(hào)潤(rùn)滑部位名稱潤(rùn)滑油品種牌號(hào)加油方式標(biāo)準(zhǔn)加油量換油周期補(bǔ)油周期補(bǔ)油數(shù)量檢查周期責(zé)任部門1潤(rùn)滑油站抗磨100#加油口300L6個(gè)月300

13、L6個(gè)月鍋爐隊(duì)2馬達(dá)軸向止推軸承SHC634或SHC639或Paolina680專用注油口5L5Y5L5Y鍋爐隊(duì)3軸承4#鈣基潤(rùn)滑脂10kg與鍋爐檢修進(jìn)行10kgD鍋爐隊(duì)4567備注在稀油潤(rùn)滑時(shí),要定期換油 ,有換油周期.在油脂潤(rùn)滑時(shí),要定期補(bǔ)油,有補(bǔ)油周期, 刮板撈渣機(jī)(單回程液壓式) 常見故障及處理辦法 序號(hào)設(shè) 備缺 陷原因處 理 方 法1（1） 鏈條纏繞在驅(qū)動(dòng)軸上（2） 鏈條脫離導(dǎo)向滾輪或拉緊滾輪（3） 導(dǎo)向輪或拉緊滾輪損壞（4） 刮板脫落或彎曲變形（5） 鏈條過渡伸長(zhǎng)，不能適當(dāng)拉緊（6） 液壓系統(tǒng)故障（7） 注油器不供應(yīng)潤(rùn)滑油（8） 零件或組件損壞（1） 中心偏差，鏈條被拉斷（2） 主動(dòng)輪齒磨損嚴(yán)重，鏈條過松或因鏈條磨損長(zhǎng)度不一致（3） 內(nèi)有雜物刮板被卡?。?） 銷子脫落刮板被卡?。?） 鏈條磨損嚴(yán)重 ，拉緊裝置不正常工作（6） 泵損壞，管道漏氣或堵死（7） 注油器內(nèi)油少，濾網(wǎng)被堵（8） 零件或組件過渡疲勞（1） 停止設(shè)備運(yùn)行，檢修處理（2） 停止設(shè)備運(yùn)行，檢修校正（3） 檢查處理或更換（4） 校正處理或