豎井鎖扣圈專項(xiàng)施工方案

1、五臺(tái)到盂縣段高速公路佛嶺隧道1#通風(fēng)豎井鎖扣圈施工方案編 制 ：審 核 ：批 準(zhǔn)：中建交通建設(shè)集團(tuán)有限公司二O一四年十二月 目錄一、設(shè)計(jì)概況1二、施工方法2三、施工工序21、施工準(zhǔn)備 22、測(cè)量放線 23、開(kāi)挖 35、鎖扣圈鋼筋綁扎46、壁座施工86、混凝土澆筑97、砼養(yǎng)護(hù)10五、質(zhì)量控制 10六、安全保證措施 11七、文明施工環(huán)保措施 11通風(fēng)豎井鎖扣圈施工方案 一、設(shè)計(jì)概況 佛嶺隧道全長(zhǎng)8.8Km,通風(fēng)方式采用送排式縱向通風(fēng)，設(shè)置豎井一座，佛嶺隧道豎井中心里程樁號(hào)為K16+410，深432m，半徑5.25m。設(shè)計(jì)為左右線分離式隧道

2、，兩洞邊墻距離最大約為31.36米，位于K21+130附近，最小間距約14.5米，位于五臺(tái)端洞口。右洞全長(zhǎng)8805米，K12+555-K21+360（LJ4標(biāo)施工K12+555-K17+000）；左洞全長(zhǎng)8803米，ZK12+570-ZK21+373（LJ4標(biāo)施工ZK12+570-ZK17+000）。隧道左右線均屬特長(zhǎng)隧道，總體走向近南北向。五盂高速公路佛嶺隧道設(shè)通風(fēng)豎井1座，位于正洞K16+410位置上方，佛嶺隧道豎井設(shè)計(jì)凈直徑為10.5m，井深432m，初襯采用錨桿、網(wǎng)、鋼骨架及噴射混凝土支護(hù)，內(nèi)襯采用鋼筋混凝土支護(hù)，設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)為C30。佛嶺隧道豎井內(nèi)設(shè)置三道內(nèi)隔板將通風(fēng)豎井分為四部分

3、，分別作為左右線的進(jìn)、回風(fēng)井，豎井底部通過(guò)四條聯(lián)絡(luò)通道分別和左右洞相連。佛嶺隧道豎井中心里程樁號(hào)ZK16+410,深432米，圖1-1。圖1-1二、施工方法 首先進(jìn)行測(cè)量放線確定豎井中心及開(kāi)挖輪廓，井口應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易防護(hù)，使用挖機(jī)進(jìn)行鎖口圈開(kāi)挖，再用炮錘和人工相結(jié)合方法修整成型。模板采用鋼模板，地面以下采用單側(cè)模板（只關(guān)內(nèi)模），地面以上采用雙側(cè)模板支模。結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)澆的方式進(jìn)行澆筑。三、施工工序1、施工準(zhǔn)備 鎖口圈開(kāi)挖前，在井口周圍井口應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易防護(hù)。2、測(cè)量放線 利用已知測(cè)量控制點(diǎn)，在豎井周邊測(cè)設(shè)施工控制點(diǎn)，并對(duì)鎖口圈開(kāi)挖邊線進(jìn)行測(cè)量放線（用滑石粉標(biāo)示），控制點(diǎn)選擇設(shè)在豎

4、井的兩條軸線方向上。施工控制測(cè)量及放線工作完成后報(bào)監(jiān)理。 3、開(kāi)挖 一切準(zhǔn)備工作完成后，挖機(jī)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)挖施工，挖機(jī)挖掘時(shí)應(yīng)預(yù)留30cm不開(kāi)挖，用炮錘配合人工修整成形。豎井鎖口段大部分為回填渣土，鎖口段施工時(shí)采用短段掘砌的方法進(jìn)行施工，+1178.0m+1176.0m段鎖口盤(pán)及井筒一次開(kāi)挖，+1176.0m+1166.0m段每個(gè)開(kāi)挖段高為2.0m，采用錨桿、網(wǎng)、噴射砼進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后進(jìn)行綁筋、支模、澆筑砼。用此方法施工至+1166.0m標(biāo)高，視圍巖的具體情況確定壁座的具體位置，當(dāng)豎井井筒進(jìn)入到穩(wěn)定圍巖5.0米時(shí)進(jìn)行壁座施工。開(kāi)挖尺寸如下圖(3-1)。 圖3-1開(kāi)挖

5、注意事項(xiàng)： 1）挖機(jī)挖掘時(shí)應(yīng)預(yù)留30cm土體，用人工修整成形。 由于周邊土體已經(jīng)過(guò)旋噴加固，直立性較好，不需放坡，基坑可直接用挖機(jī)挖掘成臺(tái)階狀，以便于修整。 2）鑒于挖機(jī)臂長(zhǎng)的限制，開(kāi)挖過(guò)程決定分兩部進(jìn)行。即首先開(kāi)挖一半斷面，另一半斷面留作挖機(jī)的工作平臺(tái)，開(kāi)挖深度達(dá)到要求后。挖機(jī)后退，再進(jìn)行另一半斷面的開(kāi)挖。 3）嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行開(kāi)挖，有效控制超欠挖。通風(fēng)豎井施工現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)平場(chǎng)圖已平整完，場(chǎng)平標(biāo)高為+1178.0m，豎井鎖口段大部分(特別是遠(yuǎn)離山體一側(cè))為回填渣土，鎖口段施工時(shí)采用短段掘砌的方法進(jìn)行施工，+1178.0m+1176.0m段鎖口盤(pán)及井筒

6、應(yīng)采用挖機(jī)一次開(kāi)挖到位。 4、鎖扣段初支 鎖扣段初支采用壁座段支護(hù)形式采用間距8mm金屬網(wǎng)，網(wǎng)格20×20cm；鋼筋網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度為為一個(gè)網(wǎng)格長(zhǎng)度。噴射C25早強(qiáng)混凝土10cm； 5、鎖扣圈鋼筋綁扎 豎井鎖口段支護(hù)為兩次支護(hù)，初支為錨桿、網(wǎng)、噴射砼，噴射厚度100mm，二襯為鋼筋砼，砼標(biāo)號(hào)為C30、厚度800mm，現(xiàn)對(duì)二襯砼井壁厚度及穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算如下：根據(jù)采礦工程手冊(cè)進(jìn)行計(jì)算：1、 井壁厚度計(jì)算<采用薄壁圓筒公式> h=rk.P.r/fc-rk.P 其中：h-井壁厚度，mm R-井壁外半徑，mm r-井筒凈半徑，mm，r=5850mm P-地壓，Mpa，p=p1+p2 P

7、1-地壓力 P2-井架及懸吊、提升產(chǎn)生的壓力 P1=1.3R0H=1.3×0.01Mpa×12=0.156Mpa地壓力計(jì)算時(shí)，考慮井架自重、懸吊重量等共計(jì)200T。其中井架自重53T，天輪平臺(tái)及天輪15T，吊盤(pán)30T，翻矸平臺(tái)及翻矸槽30T，鋼絲繩35T，主體吊桶及滑架9T(裝滿矸石)，副提吊桶及滑架8T（裝滿矸石），溜灰管10T，其他10T。計(jì)算時(shí)按1.2倍系數(shù)考慮，井架自重及懸吊負(fù)荷重200×1.2=240T，井架基礎(chǔ)底盤(pán)面積為4.2×3.2=13.44m2,每個(gè)井架基礎(chǔ)承重240/4=60T, 井架基礎(chǔ)受力為：P2=60T/13.44m2=0.44

8、6kg/cm2=0.0446MpaP=0.156+0.0446=0.201Mpafc-井壁材料的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，N/mm2fc=14.3rk-結(jié)構(gòu)計(jì)算荷載系數(shù)rk=1.4，鋼筋砼井壁h=rk.P.r/fc-rk.P=1.4×0.201××0.201)=117.43mm根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)取h=800mm2、 井壁強(qiáng)度驗(yàn)算1、 薄壁圓環(huán)計(jì)算：檢算井壁強(qiáng)度時(shí)，需滿足下式：N=rk.P.Rfc.h.-按換算長(zhǎng)度計(jì)算的縱向彎曲系數(shù)當(dāng)L0/=12000/11700=1.028時(shí)，=0.52rk.P.R=1.4×0.201×6650=1871.31Fc.h.=14.

9、3×800×0.52=5948.8fc.h.rk.P.R，滿足要求。2、 厚壁圓環(huán)內(nèi)力計(jì)算（當(dāng)hr/10時(shí)）t=.rk.R2.P/R2-r2fct=×1.4×66502×0.156/66502-58502=10.72fc(fc=14.3),滿足要求。3、 井壁配筋井壁配筋滿足最小配筋率，45ft/fy其中：fy=340(三級(jí)鋼筋,)45ft/fy=45×1.43/340=0.198，取0.2豎筋采用22200，環(huán)筋采用18200 所以鎖扣圈鋼筋綁扎統(tǒng)一采用HRB235級(jí)鋼筋，其中環(huán)向主筋采用18間距20cm，豎向鋼筋采用22間距20c

10、m，箍筋采用8間距40cm,和構(gòu)造筋采用18間距15cm；鋼筋凈保護(hù)層厚度為4cm，主筋倒角半徑不小于5d。 詳細(xì)施工參數(shù)見(jiàn)下圖3-2、3-3。 圖3-2圖3-36、壁座施工1） 壁座段開(kāi)挖應(yīng)在開(kāi)挖應(yīng)在開(kāi)挖到基巖以下5米左右開(kāi)挖，開(kāi)挖半徑8.3m。見(jiàn)圖3-4 圖3-42） 壁座段支護(hù)形式采用采用25mm全螺紋早強(qiáng)藥包式錨桿，長(zhǎng)度300cm，間距70×70cm；8mm金屬網(wǎng)，網(wǎng)格20×20cm；鋼筋網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度為為一個(gè)網(wǎng)格長(zhǎng)度。噴射C25早強(qiáng)混凝土10cm；50mm透水管、防水卷材；3） 壁座段襯砌，壁座段架立筋采用22鋼筋、間距20cm；環(huán)向鋼筋采用12鋼筋、間距見(jiàn)詳圖，箍

11、筋采用12鋼筋、間距60cm；詳細(xì)見(jiàn)圖3-5圖3-56、混凝土澆筑 待鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格后，即開(kāi)始支模， 擋水墻采用內(nèi)外關(guān)模，除加外支撐以外，還要用鐵絲對(duì)拉加固，確保模板穩(wěn)定，防止跑模。支模完成后即開(kāi)始澆筑混凝土，鎖扣圈混凝土澆筑采用C30防水混凝土進(jìn)行澆筑?；炷凉嘧⒅皩?shí)驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)所到混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。灌注時(shí)，采用分層澆注，每層澆注厚度不大于50cm，并派專業(yè)振搗工負(fù)責(zé)振搗，確保混凝土密實(shí)。澆注過(guò)程中，派專人負(fù)責(zé)檢查整個(gè)支撐模板體系，如發(fā)現(xiàn)有跑模、漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取加固、補(bǔ)救措施，保證混凝土灌注質(zhì)量。7、砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)，由于冬季施工，施工所在地氣溫在00C

12、以下，給砼養(yǎng)護(hù)帶來(lái)不便。宜采用搭暖棚和內(nèi)部加熱（火爐）相結(jié)合方法 通過(guò)加熱混凝土構(gòu)件周圍的空氣，使棚內(nèi)溫度大于50C，使混凝土處于正溫條件下能正常凝結(jié)硬化，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。 五、質(zhì)量控制 1、開(kāi)挖過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員應(yīng)指引挖機(jī)，嚴(yán)格按照技術(shù)交底中指定的開(kāi)挖邊線進(jìn)行挖掘，避免出現(xiàn)較大超挖。 2、鋼筋大樣要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖的尺寸加工，綁扎時(shí)，鋼筋的搭接、焊接要按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，保證鋼筋施工質(zhì)量。 3、模板拼支首先要以保證凈空尺寸，不侵限為前提。關(guān)模時(shí)，模板的支撐體系必須有足夠的

13、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫處用海綿條或類似材料封堵，避免漏漿。 4、混凝土灌注前對(duì)混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，灌注過(guò)程中要按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行搗振，保證混凝土施工質(zhì)量。 5、質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)各道工序嚴(yán)格監(jiān)控，每道工序完成后報(bào)監(jiān)理，批準(zhǔn)合格后進(jìn)入下道工序。六、安全保證措施  1、鎖口圈開(kāi)挖完成后，及時(shí)對(duì)周邊進(jìn)行臨邊防護(hù)，采用鋼筋和彩旗圍護(hù)。，并設(shè)安全防護(hù)標(biāo)志。  2、支拆模板，應(yīng)避免上下在同一垂直面作業(yè)必須上下同時(shí)作業(yè)時(shí)，一定要有隔離防護(hù)措施  3、高處復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行，事先應(yīng)有切實(shí)可行的安全措施；  4、多人抬運(yùn)模板時(shí)，要相互配合，協(xié)同工作上下傳送模板，應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔；  5、支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢拆模間歇時(shí)，將已活動(dòng)的模板、支撐等拆除運(yùn)走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而墜落；  6、拆除模板時(shí)，操作人員嚴(yán)禁站在正拆除的模板上；  7、混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專