甲醇裝置區(qū)工藝管道吹掃方案

1、甲醇裝置區(qū)工藝管道吹掃、清洗方案一、工程概況甲醇裝置區(qū)共分：壓縮/水解、壓縮、精脫硫轉(zhuǎn)化、合成、精餾、綜合罐區(qū)和供熱及工藝外管網(wǎng)七大分項工程。管道最高設(shè)計壓力6.0Mpa，最高設(shè)計溫度665。管道的種類主要是無縫鋼管、焊接鋼管、螺旋鋼管。管道的材質(zhì)主要是20鋼、304、316、15CrMo、Q235-A管道的規(guī)格：最大公稱直徑DN900。管道工作介質(zhì)主要有：工藝氣體、工藝液體、蒸汽、氮氣、空氣、氧氣、粗苯、硫酸、堿液、焦油、洗油、潤滑油等。管道連接方法：焊接、法蘭連接全部管道共計28126米。二、編制依據(jù)工藝金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范HGJ

2、231-91甲醇裝置圖紙設(shè)計說明。三、管道吹掃、沖洗的分類1、工藝氣體、氮氣、空氣、焦油應(yīng)使用壓縮空氣進行吹掃。2、循環(huán)冷卻水、脫鹽水、凝結(jié)水、甲醇、硫酸、堿液等應(yīng)使用水沖洗。3、蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃。4、公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道宜采用人工清理。5、壓縮機潤滑油管道應(yīng)在酸洗、脫脂、中和、鈍化干燥后投入油循環(huán)清洗。四、吹掃、沖洗前的準備工作1、在建設(shè)單位整體吹掃、沖洗施工方案框架內(nèi)編制施工單位的吹掃、沖洗方案。2、成立由建設(shè)單位統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮的“工藝管道及設(shè)備吹掃、沖洗領(lǐng)導(dǎo)小組”。3、配備專業(yè)技術(shù)人員、操作工人負責吹掃、沖洗的實施。4、制作和安裝吹掃、沖洗工作的臨時管道

3、，連接吹掃、沖洗介質(zhì)（壓縮空氣、水、蒸汽）。對不允許吹洗的設(shè)備、管道進行隔離。5、管道吹掃、沖洗前，對安裝在管道上的孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等應(yīng)采用旁通或臨時短管等措施加以保護。6、吹掃、沖洗前應(yīng)檢驗支、吊架的牢固程度，對不安全的部位應(yīng)作加固處理。7、清洗排放的臟液應(yīng)排放到指定地方，不隨意亂排、亂放。8、吹掃、沖洗前應(yīng)在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置告示牌或設(shè)置禁區(qū)，并應(yīng)作好安全防范工作。9、負責吹掃、沖洗的專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)向參加吹掃、沖洗的操作工人作吹掃、沖洗工作的技術(shù)、安全交底，操作工人應(yīng)明確吹掃的程序、方法、質(zhì)量標準及安全措施。10、專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)吹掃、沖洗施工方案，編制各分項工程吹掃或沖洗

4、路線圖，吹掃或沖洗的每個節(jié)點及進出口位置。五、管道吹掃、沖洗的一般規(guī)定1、蒸汽管道吹掃前應(yīng)先行暖管并及時排除凝結(jié)水，同時要檢查管道的熱位移。2、蒸汽管道使用蒸汽吹掃應(yīng)采用輪流間歇吹掃的辦法。3、管道水沖洗應(yīng)按每條管線號分段進行，先干管、再支管，以排除的水質(zhì)潔凈為止。4、沖洗的管道在排水時，注意管內(nèi)不得形成負壓。5、管道水沖洗應(yīng)保持一定的壓力和流速，便于沖洗干凈，一般不得低于1.5m/s。6、使用空氣吹掃，壓力不能超過管道的設(shè)計壓力，流速不得小于20m/s。7、吹掃應(yīng)逐條管線單獨進行，先干管、再支管，吹干凈一條，再吹另一條，直至全部吹掃干凈為止。8、空氣吹掃的標準以白色靶板5min內(nèi)無鐵銹、塵土

5、、水分以及其它雜物為合格。9、對于管道系統(tǒng)的死角，如閥門內(nèi)部的插板槽、管道的末端、泵入口加盲板的地方，不允許吹掃的儀表、部件的隔斷處都容易造成死角，不易吹掃干凈。應(yīng)采取拆除連接螺栓、人工清理的辦法來除掉死角內(nèi)的雜物。壓縮工藝管道吹掃、沖洗1、一級吹掃：a) 在往復(fù)式壓縮機一級入口端Q1377*8處設(shè)吹掃臨時進氣孔，使之與入口管PG-63002a-350暫時斷開。b) 壓縮機通過此口直接吸入空氣經(jīng)過一級進氣緩沖器，進入一級排氣緩沖器，再經(jīng)過Q1-1273*7管線進入一級冷卻器，再經(jīng)過Q1-2273*7管線進入一級分離器。c) 摘開一級分離器入口端(b)DN250法蘭，設(shè)置臨時排點，同時打開一級分

6、離器安全閥(d)口處的排放閥門，以及一級進氣緩沖器，排氣緩沖器、冷卻器底部的排污閥進行吹掃、排放。d) 當一級管道、設(shè)備吹掃干凈后，應(yīng)立即關(guān)閉各排污閥、放空閥，同時恢復(fù)一級分離器入口處（b）法蘭的連接。2、二級吹掃a) 壓縮空氣從一級分離器經(jīng)Q1-3273*7管線進入二級進氣緩沖器，再從二級排氣緩沖器，通過Q2-1159*7管線進入二級冷卻器，從二級冷卻器出口通過Q2-2159*7管線進入二級分離器。b）摘開二級分離器入口端（b）處的法蘭，設(shè)置臨時排放點，同時打開二級分離器安全閥（d）處的控制閥門，各緩沖器、冷卻器底部的排污閥，進行吹掃、排放。c）當二級管道設(shè)備吹掃干凈后，應(yīng)立即關(guān)閉各排污閥、

7、放空閥，同時恢復(fù)二級分離器入口處（b）法蘭的連接。d）壓縮空氣從二級分離器出來經(jīng)Q2-3159*7管線進入PG-63003a-150管線，進入PG-63004-250管線，在PG-63004-250管線最東面法蘭盲板處設(shè)置第一吹掃、排放點。 e) 當沿車間東西向的主干管PG-63004-250管線吹掃干凈后應(yīng)恢復(fù)東側(cè)法蘭盲板的連接，讓壓縮空氣通過詳圖8吹掃PG-63004-250管線的出口部分。f）通過調(diào)節(jié)閥門壓縮空氣從PG-63004-250管線進入VG-63001b-250管線，再進入放空總管VG63001-500管線，在VG63001-500管線西側(cè)控制閥門處摘開連接法蘭設(shè)置吹掃口、排放

8、點；同時在VG63001-500管線進入外管前在該管道低點設(shè)置DN100排污閥、打開閥門進行吹掃、排放。3、三級吹掃a）壓縮空氣從三級進氣緩沖器出來經(jīng)壓縮后再進入三級排氣緩沖器經(jīng)Q3-2159*12管線進入三級冷卻器，再經(jīng)Q3-3159*12管線進入三級分離器。b）摘開三級分離器入口（b）端法蘭，設(shè)置吹掃點；同時打開各緩沖器、冷卻器底部排污閥門、分離器安全閥出口閥門進行吹掃、排放。c）三級排出管線及設(shè)備吹掃干凈后，關(guān)閉各排污閥、安全閥出口閥，恢復(fù)分離器入口端法蘭連接，讓壓縮空氣從三級分離器進入Q3-4159*12管線再進入PG-6007a-150管線，再進入主干線PG-6008-200在與外管

9、連接前通過出口閥門吹掃、排放。4、一級進氣PG-63002a-350管線的吹掃因吹掃入口管道的需要，把“a”壓縮機Q1377*8的入口管線與一級進氣緩沖器摘開，Q1管的一端臨時封死，通過二回一、H2-1159*7管線，壓縮空氣從Q2-3159*7管線進入Q1377*8管線和PG-63002a-350管線，再進入PG-63001-500管線，在返回水解通過PG-62116-500、PG-62117-500在止回閥處，摘開連接法蘭、設(shè)置吹掃口。5、三級進氣PG-63006b-200管線、PG-63005-350管線的吹掃，氣源通過二回一從PG-63001-500經(jīng)一級進氣和三級進氣之間的連通管PG

10、-63005a-300進入PG6005-350管線（連通管在詳圖4）。a）在PG-63005-350最東側(cè)末端法蘭盲板處設(shè)置吹掃口用來吹掃PG-63005-350主干管。b）在PG-63005-350管線界內(nèi)入口處（11軸-12軸）打開進口閥門吹掃、排放。c）氣源從PG-63005-350進入支線PG-63006a-219*8管線，再通過Q3219*8管線，在進入三級進氣緩沖器時斷開連接法蘭，同時設(shè)置盲板，讓吹掃氣體先不進入三級進氣緩沖器而從此處排出、進行吹掃，吹掃干凈后，恢復(fù)法蘭的連接。6、VG-63001-500管線吹掃a）氣源從PG-63001-500進入VG-63001-500管線，再

11、進入外管線上VG08301-600管線，從該管線D20軸盲板處設(shè)置排放點。這樣把界內(nèi)VG63001-500和外管VG08301-600管線一起吹掃干凈。7、二回三Q2-4159*7管線的吹掃氣源從Q2-3159*7管線經(jīng)Q2-4159*7管線在進入Q3219*8管線前，松開法蘭螺栓，進行吹掃排放。8、離心機循環(huán)氣管道的吹掃a）摘開離心機入口法蘭，斷開進口PG-63009-450管線設(shè)置臨時進氣口。b）壓縮空氣從離心機出來沿出口PG-63010-450管線進入外管網(wǎng)RG08302-450管線，在合成與PG-40019-450管線的第一個閥門處設(shè)置吹掃、排放口。c）通過PG-63010-450與P

12、G-63009-450的旁通管線壓縮空氣進入PG-63009-450管線對進氣管線進行吹掃。氣源沿PG-63009-450逆行進入RG08301-450管線，在與合成PG-40009-450第一個閥門處設(shè)置吹掃口、排放點，吹掃干凈后復(fù)位。9、氮氣、空氣管道的吹掃a）氣源從二級出口PG-63003a-150引入N-63004a-50管線，再進入氮氣干管N-63001-100管線，從末端盲板處設(shè)排放點，通過控制閥門，間歇吹掃。吹掃干凈后把盲板重新封死，再依次摘開氮氣其它支線末端法蘭吹干凈一條，再吹另一條。b）空氣管道吹掃：直接由外管壓縮空氣進入界內(nèi)主干管IA-63001-50管線一端盲板處設(shè)排放點

13、、排干凈后封閉再進入各支線，從各支線末端順序吹掃、每吹干凈一條，封閉一條。10、b、c兩組壓縮機工藝管道的吹掃方法與a組相同。11、吹掃主干線時，應(yīng)關(guān)閉支線閥門，沒有閥門的加裝臨時盲板12、吹掃支線管道時，應(yīng)在設(shè)備入口加裝臨時盲板，吹掃干凈后方可將盲板撤掉，法蘭再復(fù)位。13、管線應(yīng)逐根、逐段順序進行吹掃，不進入吹掃的管道應(yīng)隔斷，不允許相互串氣，造成吹掃不干凈、不徹底。14、循環(huán)水管道水沖洗a）水源從室外埋地管進入室內(nèi)SO325*8管線，再分別向各支線供水，b）在每個冷卻器入口前設(shè)置排放閥（DN80）關(guān)閉入口閥門打開排放閥、待水質(zhì)干凈后，關(guān)閉排放閥，打開入口閥，讓水通過冷卻器返回HO325*8管

14、線進入循環(huán)沖洗狀態(tài)。c）壓縮機本體冷卻水管道的沖洗摘開所有冷卻水進出口與設(shè)備連接的管頭依次從進水口處排放待管內(nèi)沖洗干凈再把摘開的管頭重新連接好，水通過被冷卻設(shè)備返回HO325*8管線。d)三合壓縮機循環(huán)水管道沖洗方法相同。15、油路系統(tǒng)管道的清洗a）油路系統(tǒng)的管道在安裝前應(yīng)進行脫脂、酸洗、中和鈍化處理。b）經(jīng)過酸洗的管子在投入正式使用前，應(yīng)進行清洗。c）清洗的方式應(yīng)以油循環(huán)方式進行。d）油循環(huán)應(yīng)在每8h時間內(nèi)，油溫在4070范圍，反復(fù)升、降油溫23次。e）合格標準機械轉(zhuǎn)速（r/min）濾網(wǎng)規(guī)格（目）合格標準6000200目測濾網(wǎng)無硬顆粒，及粘稠物，每平方厘米范圍內(nèi)，軟雜物不多于3個600010

15、0合成工藝管道吹掃、沖洗1、氣源從往復(fù)式壓縮機三級出口經(jīng)外管SG08301-200管線在PG-40001-200管線第一個閥門出口處，摘開法蘭吹掃外管SG08301-200管線，吹掃干凈后法蘭復(fù)位。2、從外管SG08301-200管線進來的壓縮空氣沿PG-40001-200管線進入油分離器，摘開油分離器(a)口法蘭。設(shè)置吹掃排放點，待吹掃干凈后，法蘭復(fù)位。3、壓縮空氣進入油分離器后打開排污閥吹掃，氣源通過PG40015-200與從壓縮離心機送出來的循環(huán)氣管道相連。吹掃口設(shè)置在油分(b)口的法蘭連接處，吹掃干凈后復(fù)位。4、壓縮空氣從壓縮離心機出口管道經(jīng)外管RG08302-450在與合成PG-40

16、019-450第一個閥門出口處摘開法蘭吹掃外管RG08302-450管線，吹掃干凈后復(fù)位。5、氣源沿PG-40019-450管線進入氣氣換熱器，摘開進出口旁通管PG-40004-100管線的出口閥的法蘭設(shè)吹掃口，吹掃干凈后關(guān)閉閥門。6、氣源從E40001B的（c）口進去，(d)口出來經(jīng)PG40002-450管線進入E40001A的(c)口；再從(d)口出來經(jīng)PG40003-450管線去R40001，分別打開兩臺換熱器(f)口進行吹掃、排放，或者打開(d)口法蘭吹掃，吹掃干凈法蘭復(fù)位。7、從氣氣換熱器A的(d)口出來經(jīng)PG40003-450管線進入合成塔，并從塔底(b)口出來進入PG40005-

17、450管線，打開(b)口法蘭，吹掃干凈后復(fù)位。8、沿PG40005-450管線進入氣氣換熱器A的(a)口進去，(b)口出來經(jīng)PG40006-450管線進入換熱器B的(a)口，從(b)出來進入PG40007-450管道，分別打開兩臺換熱器(e)口排放吹掃。或者打開出口法蘭吹掃，吹掃干凈后復(fù)位。9、氣源沿PG40007-450管線進入PG40020-65管線，進入空冷器前，在該管線上吹掃、排放，從空冷器出來經(jīng)PG40021-65、PG40008-450管線進入甲醇分離器。a）打開（d）口進行吹掃、排放。b）打開PG40018-450管線的閥門，氣源由(b1)口進入PG40009-450管線與外管R

18、G08301-450管線相連，在離心循環(huán)機入口前設(shè)吹掃口、排放。c）氣源通過PG40010-100管線進入洗醇塔。d)從甲醇分離器(c)口經(jīng)ME40001-80管線進入閃蒸槽。10、由PG40010-100管線進入洗醇塔。a）經(jīng)PG40012-100進入外管FG08301-100去氫回收，在入口端設(shè)吹掃口、排放。b）打開旁路PG40011-100管線的閥門，氣源由PG40010-100直接去PG40012-100管線。c）打開底部ME40015-40管線的法蘭吹掃、排放、復(fù)位。11、由ME40001-80管線進入閃蒸槽。a）打開槽底排放口、吹掃。b）沿ME40008-80管線，經(jīng)外管CME08

19、301-80管線去精餾，在精餾入口處吹掃、排放。c)ME40001-80管線經(jīng)ME40002-80、ME40003-80管線進入一級過濾器，再經(jīng)ME40004-80、ME40005-80管線進入二級過濾器，再經(jīng)ME40006-80、ME40007-80管線進入ME40001-80。d）在進出過濾器前后，應(yīng)先摘開法蘭吹掃，吹掃干凈再復(fù)位。e）從閃蒸槽經(jīng)PG40013-40管線經(jīng)外管PG08301-40管線在轉(zhuǎn)化WG08301入口處吹掃排放。12、放空管道的吹掃1）由分離器循環(huán)氣出口(b)沿VG40001-200經(jīng)外管VG08303-200管線在VG08301末端吹掃、排放。2）由閃蒸槽頂部沿VG

20、40018-80管線進入VG40001-200管線。13、蒸汽管道的吹掃1）開車蒸汽沿MS40002-50管線進入合成塔，通過6根上升管進入汽包，在汽包排污口排放、吹掃。2）當系統(tǒng)投料運行時，由合成塔產(chǎn)生的蒸汽通過6根上升管進入汽包，沿MS40001-150管線進入減溫減壓裝置，并在此排放，吹掃干凈后進入LS40012-300管線，進入外管網(wǎng)。3）沿LS40001-50管線在進入一、二級過濾器時，應(yīng)在出入口排放、吹掃，吹掃干凈復(fù)位。4）LS40008-40、LS40006-32、LS40007-25這幾條管線通過從蒸汽總管引來的氣源在分別進入用氣點前先排放干凈，再進入用氣點。5）所有蒸汽吹掃時

21、，都應(yīng)依次打開各凝結(jié)水、排放閥，或者排污閥進行吹掃、排放。14、循環(huán)冷卻水管道的水沖洗。a）打開CWS40002-25、CWS40001-25進入取樣冷卻器前的控制閥門，摘開出口法蘭排水，水質(zhì)潔凈后法蘭復(fù)位。水源進入冷卻器從CWR40001-50返回總管。15、砱酸鹽管道水沖洗在砱酸鹽槽內(nèi)注入脫鹽水，通過P40002A、B吸入脫鹽水，再通過ACL40003-15、ACL40004-15管線排出，排出的水引入槽內(nèi)循環(huán)沖洗。16、稀醇水管道的水沖洗a）在稀醇水槽V40001注入脫鹽水（注水前槽內(nèi)應(yīng)清洗干凈）。b）水通過ME40009-100、ME40010-100管線進入稀醇水泵，啟動水泵，水通過

22、ME40011、ME40012進入ME40012總管進入洗醇塔(c)口，從底部(d)口排放。17、脫鹽水管道的水沖洗所有引出來的脫鹽水管道在進入水槽或裝置前先排放，水質(zhì)潔凈后，再與水槽或裝置連接。18、氮氣管道的吹掃a）來自外管的氣源沿N-40001-100管線進入PG-40001-200管線，隨該管線吹掃。b）從N-40001-100管線引來氣源進入N-40007-50管線在進入地下槽時排放、吹掃。c）氣源沿N-40002-50管線分別進入一、二級過濾器的出口管線，摘開氮氣入口的法蘭，開啟閥門吹掃、排放。精脫硫轉(zhuǎn)化工藝管道吹掃、沖洗一、工藝氣體管道吹掃1）a 壓縮空氣從壓縮工段二級排出經(jīng)外管

23、架GR08317-250管線，進入PG-60601-250管線再通過精脫硫轉(zhuǎn)化EL4.00管架在進入過濾器第一個閥門處設(shè)吹掃口，吹掃外管GR08317-250以及PG60601-250管道，吹掃干凈后復(fù)位。b）打開PG60639-250管線的閥門，氣源從PG60601-250管線進入PG60603-250管線。c打開PG60638-100管線的閥門返回PG60605管線。2）a 氣源從過濾器頂部出來經(jīng)PG60603-250、60604-250管線進入PG60603-250管線，在最低點BOP.EL3.20m處應(yīng)設(shè)排污閥，進行吹掃沖洗。b通過PG60630-150管線在進入R60601前設(shè)置吹掃

24、口。3）a氣源從加熱爐(c)口進去，從（d）口出來，經(jīng)過PG60605-300管線在進入R60601前在最低點設(shè)吹掃口、排放。b氣源通過旁通管線PG60635A-100進入PG60606-300管線。4）a氣源從R60601(b)口出來經(jīng)PG60606-300管線PG60607-300管線進入V60603A、B，在V60603A、B底部出口（b）摘開法蘭，分別進行吹掃。b打開PG60609-300管線的閥門，氣源返回入口進入V60603A、B在底部（b）口排放。5）氣源通過PG60608-300管道進入炭化氣冷卻器。a)打開旁通閥門氣源從PG60636-200進入管線PG60633-300管線

25、。b）氣源進入冷卻器，打開冷卻器排污口，進行吹掃、排放。6）當吹掃PG60605-300管線時a）打開PG60634-200管線上的2個閥門，讓氣源通過該管線進入PG60633-300管線。b）打開PG60632-200管線的閥門，讓氣源通過該管線進入PG60633-300管線。7）a 從冷卻器出來的PG60633-300管線進入R60602打開出口排污閥門吹掃。b）打開進出口旁通閥（PG60637-200管線），氣源從入口返回出口，進入PG60613-300管線。8）氣源通過PG60613-300管線進入V60604，在V60604底部出口設(shè)置吹掃點。9）氣源通過PG60614-300管線去

26、加熱爐后經(jīng)PG60617-450管線，再進入轉(zhuǎn)化爐、再進入中壓廢熱鍋爐、在排污口打開閥門進行吹掃。10）a）氣源經(jīng)PG60618-450管線進入E60603（蒸汽過熱器），打開PG60640-200旁通管線的旁通閥門氣源進入出口PG60619-450管線。b）在E60603底部(b)口進行排放、吹掃。11）通過PG60619-450管線進入E60604在(b)口進行排放。12）氣源通過PG60620-450進入低壓廢鍋，再通過PG60621-400管線進入E60605再通過PG60622進入V60611B分離器，從分離器底部設(shè)吹掃、排放。13）關(guān)閉V60611B汽液分離器排污閥門，氣源沿PG6

27、0623-300管線進入PG60624A-H。應(yīng)在PG60624AH進入空冷器前摘開法蘭，分別打開閥門進行吹掃，吹掃干凈后法蘭復(fù)位。14）氣源沿PG60625、PG60626進入V60611A汽液分離器，在分離器排污口進行吹掃、排放。15）從分離器出來經(jīng)PG60627-300管線進入E60609出來后經(jīng)PG60628-200管線進入V60605，在V60605(b)口設(shè)置吹掃口、排放點。16）PG60629-300管線從氧化鋅脫硫槽出來，進入外管CG08301-300管線，在壓縮入口閥門處設(shè)吹掃口、排放。二、燃料氣管道吹掃1）a外管GR08316-200管線從氣柜總出口管GR08315-900

28、管線引來壓縮/水解的吹掃氣源，將外管GR08316-200吹掃干凈后進入RG60601-200管線。bRG60601-200管線進入V60602后由底部(d)口設(shè)置吹掃口、排放。2）a從混合器出來經(jīng)FG60602-200末端逐一吹掃、排放。b從混合器出來經(jīng)FG60603-50末端吹掃、排放。3）FG60601-250的吹掃吹掃氣源從氫回收經(jīng)外管WG08301-250管線進入FG60601-250管線在V60602閥門處，開啟閥門，從底部排污閥吹掃、排放。三、蒸汽管道吹掃1）蒸汽從MS0608-150管線經(jīng)過外管MS08301管線進入蒸汽過熱器，打開過熱器排污閥進行吹掃、排放。2）蒸汽從過熱器（

29、d）口出來經(jīng)MS60612150分別進入MS6060380、MS6060580、 MS6060410、 MS60612150、MS60608150，在各支線入口吹掃、排放。3）LS60606150管線從外管引來低壓蒸汽在分別進入V60603A、B時由底部排污閥進行吹掃、排放。4）LS6060920 、LS60605100分別在其末端排污口、導(dǎo)淋處吹掃排放。5）MS6061215管線依次連接 MS6061050、MS6061150 、MS6061280、MS60613100等支線，分別在支線末端、排污閥或?qū)Я艽祾摺?）MS60601150管線的吹掃 中壓蒸汽從汽包出來沿MS60601150管線進

30、入過熱器，由過熱器排污口進行吹掃。四、循環(huán)冷卻水管道水沖洗1）循環(huán)水供水管CWS在進入冷卻器前先關(guān)閉進口閥門，設(shè)置排放、沖洗閥門，打開沖洗閥沖洗管道。水質(zhì)潔凈后，關(guān)閉沖洗閥，打開進口閥門。2）循環(huán)水從冷卻器出來通過CWR管線返回循環(huán)水站。五、氮氣、空氣管道的吹掃1）氮氣、空氣管道從外管引進來應(yīng)在吹掃時分別打開用氣點的末端先排放，吹掃干凈后再復(fù)位。2）N60601100管線的末端盲板處應(yīng)松開螺栓，吹掃干凈后盲板復(fù)位。六、取樣管道的吹掃1）取樣管從取樣管道引來吹掃空氣，在進入取樣器前應(yīng)先吹掃、排放。2）從取樣口(b)打開閥門吹掃。七、冷凝液管道的水沖洗1）脫鹽水DEW6062180管線從外管引來沖

31、洗水源在冷凝液貯槽前通過導(dǎo)淋排放干凈后再進入槽內(nèi)。2）冷凝液LC60601100管線從外管引來沖洗水源在冷凝液貯槽前通過導(dǎo)淋排放干凈后入槽內(nèi)。3）CL6060640管線的吹掃應(yīng)在吹掃PG60627300管線時引氣源進入CL6060640管線再進脫氣塔，從塔底排放吹掃，再進入CL60608150管線，吹入冷凝液貯槽，從槽排污口排放。4）MC6060125/40管線的吹掃當蒸汽通過套管加熱器，轉(zhuǎn)化器加熱器時應(yīng)打開凝結(jié)水閥門進行沖洗、排放。5）LC6060332管線的吹掃當吹掃LS6060440管線時，蒸汽吹入E60609出來經(jīng)LC6060332管線排入MC6060140管線再進入冷凝液貯槽，從槽底

32、排污口排放。6）DEW6062250管線的吹掃當DEW6062180管線從外管引來水源通過DEW6062250管線進入中壓廢鍋，從排污口沖洗、排放。7）DEW6062050管線從中壓廢鍋沿DEW6062050管線進入冷凝液貯槽，在槽底排污口吹掃、排放。8）冷凝液泵A、B通過CL60610200、CL60609200管線吸入泵內(nèi)，再通過CL60612150、CL60611150管線送入E60605，在入口前設(shè)排污口排放，排放干凈后進入E60605，再通過CL60613150管線進入除氧器。9）LC60602100管線的吹掃、沖洗當LC60601100管線進行沖洗時，水源同時進入LC6060210

33、0管線，在除氧器通過排污口沖洗。10）高壓給水泵從除氧器通過DEW60605100管線吸入水源通過DEW60607100，DEW60608100管線分別去各個用水點。11）DEW60607100進入 DEW6062350再進入穩(wěn)壓罐，從罐的排污口沖洗，沖洗干凈后關(guān)閉閥門。水源通過DEW6061380、 DEW6061480管線進入爐嘴給水泵，入泵前打開導(dǎo)淋，排放干凈后關(guān)閉導(dǎo)淋。開啟水泵通過DEW60615、 DEW60616管線，再通過冷卻器等及DEW6061750管線進入轉(zhuǎn)化爐。應(yīng)在水冷器及轉(zhuǎn)化爐入口分別排放。12）DEW6060180管線從除氧器出來經(jīng)低壓給水泵，經(jīng)過DEW6060450、

34、DEW6060350管線進入低壓廢鍋，在入口前排放干凈再進入鍋爐。13）DEW6061850管線的水源排入穩(wěn)壓罐，由穩(wěn)壓罐排污口沖洗、排放。14）從高壓水泵出來的DEW60607100管線a）經(jīng)旁通管線DEW6060940進入出口管線DEW60610100，再經(jīng)DEW6061180管線在進入汽包前排放干凈。b）進入加熱器出來經(jīng)DEW60610100、DEW6061280管線直接與外管DEW6830280管線相連在進入合成時設(shè)沖洗排放點。八、氧氣管道的吹掃、沖洗1）氧氣管道必須在全部安裝完畢后再進行吹掃。2）氧氣管道吹掃前應(yīng)完成強度及嚴密性試驗。3）氧氣管道的吹掃應(yīng)采用氧氣或氮氣進行吹掃。如采用

35、蒸汽或水進行沖洗，應(yīng)嚴格禁止油脂污染，過水的管道應(yīng)用氧氣或氮氣進行吹干。精餾工藝管道吹掃、沖洗一、ME-40501-80管線的吹掃合成工藝吹掃完成后，應(yīng)打開通往精餾的閥門讓吹掃氣源沿ME-40501-80管線進入粗甲緩沖槽由排放口吹掃干凈后復(fù)位。二、1）預(yù)塔管線沖洗a)給預(yù)塔回流槽注入潔凈水源，隨著水源不斷排出，應(yīng)不間斷的補充水源。b）水源通過ME-40510-100、ME-40511-100管線進入予塔回流泵，在入泵前先排放，水質(zhì)潔凈后，泵前法蘭再復(fù)位。c）分別開啟預(yù)塔回流泵A、B，水源沿ME-4013-80、ME-4012-80管線進入預(yù)精餾塔，從塔底排污，沖洗干凈后復(fù)位。d）預(yù)塔液位達到

36、后，應(yīng)開啟預(yù)后甲醇泵的進口閥門，在進入過濾器前摘開法蘭進行沖洗（并注意始終通過預(yù)塔回流泵給預(yù)塔補水），沖洗干凈后法蘭復(fù)位。e）依次打開P40501A、B水泵，水源沿ME-40506-80、ME-40507-80管線送入加壓塔。f）在加壓塔底部進入ME-40514-100管線前排放干凈，再復(fù)位，水源沿ME-40514-100管線進入常壓塔。g)ME-40514-100管線進入常壓塔，由塔底排放、沖洗干凈。三、加壓塔管線沖洗1）給加壓塔回流槽注入潔凈水源，并不斷補充。2）水源沿ME-40516-100、ME-40517-100管線進入加壓回流泵，再通過ME-40519-80、ME-40518-80

37、管線進入加壓塔，從塔底設(shè)沖洗口、排放。3）水源沿ME-40514又返回常壓塔，塔底排放沖洗。四、常壓塔管路沖洗1）給常壓回流槽注入潔凈水源，并不斷進行補充。2）水源通過ME-40525-100、ME-40526-100管線進入常壓塔回流泵，進泵前，先摘開法蘭排放一陣，水質(zhì)潔凈后，法蘭復(fù)位。3）由常壓泵經(jīng)ME-40528-80、ME-40529-80、ME-40527-80管線進入常壓塔，由塔底排放干凈。4）再經(jīng)過ME-40527-80管線進入中間罐區(qū)，V40510A、B分別由末端排放干凈后進入槽內(nèi)。5）再經(jīng)ME-40545-80管線進入粗甲緩沖槽，在槽出口設(shè)排放點。6）由ME-40545-80

38、管線進入沿ME-40541-80管線返回粗甲醇貯槽。7）由ME-40502-80管線進入粗甲預(yù)熱器，在預(yù)熱器設(shè)沖洗點，排放干凈后復(fù)位。再經(jīng)ME-40503-80管線進入預(yù)精塔，由塔底出口設(shè)沖洗點、排放。8）在加壓回流泵出口ME-40518-80管線與ME-40520-50管線之間安裝一條臨時沖洗管線。9）打開加壓回流泵，水源沿臨時管線暫不進加壓塔而是先進入：a）從ME-40522-50管線，進入粗甲預(yù)熱器，在入口前排放干凈，再法蘭復(fù)位，通過ME-40521-50管線進入精甲冷卻器，入冷卻器前先排放干凈再復(fù)位，通過ME-40523-50進入中間槽，在入槽前先排放干凈。b）ME-40520-50管

39、線進入精甲冷卻器，通過ME-40523-50管線進入中間槽，入槽前應(yīng)排放干凈。c）由ME-40546-50管線進粗甲緩沖槽，先排放干凈再入槽。五、殘液管道沖洗1）保持常壓塔一定的液面，并注入潔凈水源。2）通過WME-40501-50、WME-40502-50管線在進入泵前先排放干凈，再與泵入口連接。3）通過WME-40503-50、WME-40504-50管線進入殘液冷卻器，通過冷卻器排污口沖洗、排放。4）a）通過WME-40505-50管線去外管，在末端沖洗排放。b）通過WME-40506-50管線進ME-40541在末端排放。六、中間罐區(qū)管道沖洗1）水源從V40510A、B經(jīng)ME-4053

40、1-150、ME-40532-150、ME-40533-150管線在進入精甲醇泵前先排放干凈，再與泵進口連接復(fù)位。2）再經(jīng)ME-40534-100、ME-40535-100管線進入綜合罐區(qū)，經(jīng)外管ME-08301-100管線在末端排放干凈后進貯槽。3）沖洗水源通過ME-40541-80管線及WME-40506-50殘液管線進入粗甲貯槽，經(jīng)ME-40537-100、ME-40538-100管線進入粗甲泵，入泵前排放干凈。4）由粗甲泵經(jīng)ME40539-80、ME-40540-80管線進入粗甲緩沖罐。5）從粗甲緩沖槽通過ME-40502-80管線再經(jīng)粗甲預(yù)熱器進入ME-40503-80管線，在每個進

41、出口設(shè)沖洗口。七、循環(huán)冷卻水管道水沖洗1）水在進入冷卻器前，先排放沖洗干凈以后，再連接好進口端的法蘭，或者進口設(shè)沖洗閥門進行沖洗。2）冷卻水進入冷卻器以后，從出口返回回水管道。八、蒸汽及凝結(jié)水管道沖洗、吹掃1）蒸汽從LS-40501-350管線分別進入LS-40502-200、LS-40504-300、LS-40503-50管線。2）在進入再沸器后，從再沸器排放口吹掃干凈后，關(guān)閉閥門讓汽水進入LS-40502-50、LS-4051-100管道再經(jīng)外管SC-08308-100進入轉(zhuǎn)化工段。九、空冷器管道沖洗、吹掃1）通過PW-40501-50管線給空冷器注入一定的潔凈水，水通過MEG-40501

42、AJ125管線進入空冷，再進入ME-40509 AJ50；ME-40509-150管線，通過ME-40509-150管線兩端的法蘭盲板，分別摘開螺栓進行沖洗，沖洗干凈后復(fù)位，水源再沿ME-40508-100管線進入預(yù)塔回流槽。2）通過PW-40503-50管線給空冷器注入一定的潔凈水，水通過MEG-40506 AJ125管線進入空冷器，再進入MEG-40553 AJ-50管線進入ME-40533-150管線，松開該管線兩端法蘭盲板進行沖洗，沖洗干凈后復(fù)位。水源再沿ME-40524-100管線進入常壓塔回流槽（V40503）3）吹掃及沖洗時應(yīng)陸續(xù)打開三塔及再沸器工藝氣體，液體排污口進行沖洗；蒸汽

43、及凝結(jié)水管路應(yīng)打開導(dǎo)淋、排污閥進行吹掃。十、雜醇管道的沖洗、吹掃1）在常壓回流泵出口沿ME-40527、40529管線與HME-40501-50管線之間安裝一根DN50的臨時沖洗管線。2）當沖洗完常壓塔其它管線，再開啟常壓水泵沖洗水通過臨時管線進入HME-40501-50管線，先在HME-40501-50管線進入冷卻器時打開入口法蘭，排放干凈后法蘭復(fù)位。3）水源進入冷卻器，又沿HME-40502-25管線進入雜醇貯槽（V40509）。4）再依次打開HME-40501-50管線在常壓塔的6個DN20接頭，排放干凈后復(fù)位。5）沖洗水沿HME-40503-50管線從雜醇貯槽出來后，在入雜醇泵前，先把

44、管道沖洗干凈，再復(fù)位。6）開啟雜醇泵，沖洗水沿HME-4504-50管線進入外管HME-08301-50管線去罐區(qū)，入罐前排放干凈再復(fù)位。十一、堿液管道的水沖洗1）脫鹽水沿DEW-40501-50管線在進入配堿槽前先排放一陣，水質(zhì)干凈后，再讓水進入配堿槽。2）再經(jīng)CA-40501-50管線進入堿液槽，從堿液槽出來經(jīng)CA-40502-25、CA-40503-25管線，在進入泵前先把管內(nèi)臟物沖洗干凈后，再與泵的入口連接好。3）開啟堿液泵，水源沿CA-40504-25、CA-40505-25管線進入ME-40503-80管線隨該管線進行沖洗。十二、排污管道沖洗1）在各泵及管道沖洗時，應(yīng)打開導(dǎo)淋閥排入

45、總管。2）其它設(shè)備如排放槽、緩沖槽、回流槽、冷卻器、預(yù)熱器的排污管道在沖洗時，應(yīng)打開閥門，讓沖洗水通過進入排污總管。3）水源進入地下槽，應(yīng)開啟槽下泵，水源由泵送入ME-40543-50管線進入粗甲貯槽前，在排放干凈后與槽接通。水解/壓縮工藝管道吹掃、沖洗1、在螺桿壓縮機進口閥與進口過濾器之間設(shè)置開車進氣孔，同時關(guān)閉進口總閥。2、壓縮機啟動以后，壓縮空氣從排氣消聲器出去經(jīng)PG-62129-300管線進入冷卻器，從冷卻器出來經(jīng)PG-62131-300管線進入分離器。3、打開分離器的排污閥門，放空閥門進行吹掃，吹掃干凈后關(guān)閉閥門。4、壓縮空氣從分離器出來經(jīng)PG-62105-300管線進入總管PG-6

46、2106-500管線，在PG-62106-500和PG-62105-500管上，打開8字盲板以及打開過濾器底部（d）口的閥門進行吹掃，吹掃干凈后再復(fù)位。5、壓縮空氣分別從過濾器頂部通過PG-62108-500，PG-62109-500管線進入熱交換器（a）口，然后從（b）口出來通過PG-62110-600管線進入加熱器，在熱交換器（f）口打開閥門沖洗，排放。6、壓縮空氣進入蒸汽加熱器后在（f）口打開閥門沖洗，排放，吹掃干凈后壓縮空氣通過PG-62111-600管線進入有機硫水解槽（E62102）、從水解槽（b）口出來經(jīng)PG-62112-300管線返回熱交換器（E62101）（c）口，在（h）口

47、打開閥門吹掃，排放。7、從熱交換器（E62101）（d）口出來經(jīng)PG-62113-600管線進入冷卻器（E62103）、在（f）口打開閥門吹掃、排放。從冷卻器出來經(jīng)PG-62114-500，PG-62115-500管線進入常溫脫硫槽，在槽底（c）口打開閥門吹掃、排放。8、從常溫脫硫槽出口經(jīng)PG-62116-500，PG-62117-500管線在送往壓縮時，在止回閥處，或在壓縮一級入口處設(shè)吹掃口、排放口。9、PG-62123-400管線的出掃，當吹掃完了PG-62108-500管線時，打開PG-62123-400管線的閥門，氣源沿PG-62123-400管線直接吹向PG-62114-500管線進

48、入常溫脫硫槽。10、PG-62119-200管線的吹掃，當壓縮空氣從過濾器（V62101A、B）頂部出來時其中一路氣體沿PG-62119-200管線（管線內(nèi)閥門打開）進入PG-62108-500管線。11、PG-62121-200，PG62120-200管線的吹掃當吹掃PG-62107-500，PG-62106-500管線時，另一路氣體沿PG-62121-200，PG-62120-200管線在末端設(shè)吹掃口。12、蒸汽管道的吹掃a）從中壓蒸汽總管來的蒸汽沿MS-62101-80管線進入蒸汽加熱器，出來進入冷凝液管線在MC-62101-40管線的導(dǎo)淋處吹掃、排放，再進入LC-62101-40進入總

49、管。b）另一路蒸汽沿MS-62101-50管線進入MS-62102，MS-62103再進入過濾器，從過濾器（d）口排入PL-62104-50，PL-62102-50管線進入污水池。13、循環(huán)冷卻水沖洗a）從室外通過CWS-62101-350管線引進循環(huán)冷卻水。b)再從CWS-62101-350管線引出各支線去油站冷卻器CWS-62115-100，氣體冷卻器CWS-62113-150，電機冷卻CWS-62109-80，主機冷卻CWS-62111-50，氣體冷卻器（E62103）CWS-62104-150取樣冷卻器（E62104）CWS-62107-25，污水池冷卻器（E62104）CWS-621

50、06-50。c）在進入各被冷卻設(shè)備入口前設(shè)置排污閥門，進來的水先排放干凈，再進設(shè)備。14、氮氣管的吹掃a）從總管來的氮氣進入N-62101-80管線，在末端盲板處松開盲板螺栓、吹掃、排放，吹掃干凈后復(fù)位。b）進入各支線在支線入口端排放、吹掃干凈。c）氮氣管的吹掃氣源應(yīng)從空分來。15、脫鹽水管道的水沖洗脫鹽水從總管進來通過DEW-62101-80管線在進入用水點前先排放干凈再連接。16、放空管線吹掃a）開啟分離器放空閥吹掃空氣通過PG-62140-200、PG-62141-200管線排入總管。b）關(guān)閉主機主空閥氣源通過PG-62140-250逆行進入PG-62136-50管線，PG-62137-

51、50管線在末端吹掃排放。c）在PG-62140-250管線的末端盲板處松開螺栓進行吹掃，排放干凈后復(fù)位。17、一回一管線的吹掃（PG-62124/25-200）a）氣源從分離器出口引出進入一回一DN200管線。b）打開一回一管線的旁通閥，氣源從分離器吹向入口管線，在進入PG-62102-700、PG-62103-700管線前松開法蘭螺栓吹掃、排放。18、進口管線PG-62102-700、PG62103-700以及PG-62101-900管線的吹掃。a）從過濾器引出來的氣源沿PG-62121-200管線進入PG-62101-900管線。b）打開PG-62101-900的末端盲板吹掃、排放干凈后，

52、法蘭復(fù)位。c）再在入口閥前，設(shè)吹掃點吹掃、排放。19、PG-62126/27-25管線的吹掃a）氣源從分離器出口管線引出沿PG-62126/27-25管線進入主機前吹掃干凈再連接。b）分別從PG-62132/33、PG-62134/35、PG-62142/43、PG62144/45管線進入集油器，在進入集油器前排放干凈后，再與集油器相連。20、油路系統(tǒng)管路的清洗a）進出油站、高位油箱的管道其管內(nèi)壁應(yīng)先進行脫脂，再進行酸洗、中和、鈍化處理。b）酸洗完的管子應(yīng)在使用前進行油清洗。c）油清洗應(yīng)以油循環(huán)方式進行。d）油循環(huán)應(yīng)在每8h時間內(nèi)反復(fù)升降油溫23次，溫度在40°70的范圍內(nèi)。e）在循

53、環(huán)過程中應(yīng)及時清洗或更換濾芯。f）合格標準：采用濾網(wǎng)檢驗機械轉(zhuǎn)速(r/min)濾網(wǎng)規(guī)格（目）合格標準6000200目測濾網(wǎng)，無硬顆粒及粘稠物，每平方厘米范圍內(nèi)，軟雜物不多于3個6000100綜合罐區(qū)一、 罐區(qū)入口管道的沖洗，吹掃1、HME-17701-50管線的沖洗，由外管HME08301-50進入罐區(qū)與HME-17701-50管線相接，在進入雜醇槽前先沖洗排放干凈，再與軟管連接。2、LS-17701-100，SC-17701-50管線的吹掃，沖洗， 在進入各支線時，分別從支線的末端先排放，沖洗，吹掃干凈后再連接。從系統(tǒng)返回來通過凝結(jié)水支線進入SC-17701-50管線，再進入外管SC0831

54、0-50管線，在其末端進行吹掃、排放。3、TA17705-150、TA17701-150管線的吹掃，沖洗引進壓縮空氣從一端吹向另一端，吹掃干凈后復(fù)位。4、CB-17701-80引進壓縮空氣，吹掃干凈后復(fù)位。ME-17701：從精餾出來進入ME-17701-100管線在甲醇貯槽入口前，先排放干凈，再進入槽內(nèi)。二、 罐區(qū)內(nèi)部管道的沖洗1、洗油、堿液、硫酸管道的沖洗a)先在洗油、堿液、硫酸貯槽內(nèi)注入潔凈水b)開啟洗油、堿液、硫酸貯槽的液下泵c)沖洗水源沿WO-17702-80，CA-17702-80，SA-17702-80管線分別進入洗油貯槽，堿液貯槽，硫酸貯槽。d)從洗油貯槽沿WO-17703-8

55、0，堿液貯槽沿CA-17703-80，硫酸貯槽沿SA-17706-80，SA-17707-80，管線分別進入洗油泵、堿液泵、硫酸泵。e)從洗油泵、堿液泵、硫酸泵的出口進入：e1）WO-17705-50管線返回洗油貯槽入口；進入WO-17704-65管線在化產(chǎn)脫硫苯處設(shè)沖洗口。e2）CA-17705-50管線返回堿液貯槽入口，進入CA-17704-65管線在化產(chǎn)脫硫處排放。e3）SA-17709-50管線返回硫酸貯槽入口，進入SA-17708-65管線在化產(chǎn)硫銨處排放。2、廢液管道沖洗a)分別在4臺焦油貯槽頂部排液漏斗處注入水源進入AW-17702-100，AW-17701-100管線流入地下放

56、空槽。b)當?shù)叵虏垡何贿_到一定高度以后，開啟液下泵沖洗水源進入AW-17703-80管線在出口處排放，沖洗。3、在4臺焦油貯槽的出口管線：TA-17716-100，TA-17717-100引進沖洗水源，把管道沖洗干凈。4、甲醇管道的沖洗分別在雜醇HME-17703-80，甲醇ME-17710-150，ME-17712-100管線引入沖洗水源，把管道沖洗干凈。工藝供熱外管一、蒸汽管道吹掃1、LS08303-350管線的吹掃a)從換熱站引來蒸汽沿LS-08303-350管線進入，空分的LS08312，精脫硫轉(zhuǎn)化的LS08313，精餾LS08314，合成LS08315，LS08316，綜合罐區(qū)08303，汽車裝車站LS08301等支線。在各支線的入口進行吹掃，排放，吹掃干凈后再進入各工號吹掃。b)沿途要注意高點放空、低點排凝結(jié)水。c)送蒸汽的管道滑動支架左右要焊角鐵，控制管道在受熱時不能往上移動膨脹，及左右移動。只能前后伸縮，另外固定支架滑托一定要焊死。2、LS08305-350管線的吹掃a)低壓蒸汽從精脫硫轉(zhuǎn)化沿LS08305-350管線進入直立爐1#、2#入口，3#、4#入口。b)在支線