國企認證海綿城市透水混凝土施工方案

1、西安市小寨區(qū)域海綿城市 ppp項目n標段* 海綿改造工程透水混凝土項目* 工程有限公司2019 年 2月第一章編制說明 1第二章編制依據 1第三章工程概況 2第四章施工部署 2第五章施工準備 1第六章現場施工 6第七章質量要求 10第八章質量保證技術措施 10第九章質量通病及防治措施 11第十章成品保護 12第十一章 安全文明施工措施12第一章 編制說明針對 * 海綿改造工程透水混凝土項目，特編制本施工組織設計，用于指導現場施工。項目施工用的材料為無機生態(tài)透水鋪裝材，該材料是一種新型的高透水率、 高孔隙率、 高保水率的干硬性混凝土。編制時對工期、 質量目標、管理機構設置與勞動組織、施工進度計劃

2、、機械設備、主要技術方案、安全文明施工、環(huán)保等諸多因素盡可能地做充分考慮，突出其科學性、適用性及環(huán)保性。在實施前對施工人員進行作業(yè)培訓， 給班組做好書面施工技術交底， 公司派駐專業(yè)技術人員現場跟蹤指導工程施工。在施工過程中， 我公司本著對產品高度負責的態(tài)度， 從嚴控制施工質量，在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工。第二章 編制依據1、 海綿城市建設技術指南低影響開發(fā)雨水系統構建 (試行)2、 透水水泥混凝土路面應用技術規(guī)程 (DGJ32/TJ 61-2015)3、國家、陜西省、西安市頒布的現行各類規(guī)范、規(guī)程、驗評標準及各類技術規(guī)程。4、西安市有關工程施工質量、環(huán)境、職業(yè)健康、安全管理體系程

3、序文件的管理規(guī)定。5、 設計圖紙第三章 工程概況3.1 工程概述工程名稱：*海綿改造工程建設地點：*建設單位：西安*設計單位：中國*3.2 工程概況本工程是*海綿改造工程,位于*前廣場、停車場及通往 后側兩條主干道，總透水施工面積約* m2o面層設計15+3cm透水混 凝土整體鋪裝，小車停車區(qū)面層顏色設計為綠色， 行車區(qū)域面層設計 為灰色，停車線設計選用黃色涂裝。透水混凝土強度等級：C30第四章施工部署4.1 施工流程本工程所用透水混凝土現場自拌。 料場、攪拌機設置在政法大學 園校園內較為偏僻的位置，選用機動三輪車運輸，人工攤平，底層攤 平用平板振動夯夯實。底層施工完畢后用彩條布進行全覆蓋，

4、待底層 透水混凝土達到初凝后在進行面層施工。面層用雙輪駕駛式抹光機壓 實、抹光，透水混凝土面層施工完成后3天左右采用路面切縫機切縫， 根據圖紙要求在縫內嵌柔性材料，待所有面層施工、切縫、嵌縫完成 后噴涂罩面劑，最后標畫車位線。根據相關要求，在當日施工完成后做好成品維護以及施工現場的 清理、堆料的覆蓋。施工技術員要跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各 方協調工作。第五章施工準備1、材料準備1.1 骨料：必須使用質地堅硬、耐久、潔凈、密實的碎石料，碎 石的性能指標應符合現行國家標準 建筑用砂GB/T 14684及建筑 用卵石、碎石,GB/T 14685中的二級要求。本項目采用底料8-12mm、 面料3-

5、6mm玄武巖碎石骨料，其物理性能指標見下表：表1 ：面層骨料的物理性能指標表序號指標名稱標準指標1壓碎指標（%）<152含泥量（）V 13表觀密度（kg/m3）>25004緊裝堆積密度（kg/m3）>13505空隙率（%）<471.2 水泥：質量應符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥 GB 175 的要求。不同等級、廠牌、出廠日期的水泥不得混存、混用。常規(guī)采 用42.5普通硅酸鹽水泥。1.3 水：透水水泥混凝土拌合用水應符合現行國家標準混凝土 用水標準JGJ 63勺規(guī)定。1.4 粘結劑：透水水泥混凝土采用的增強料應為無機材料，應符合現行國家標準混凝土外加劑 GB 8076的規(guī)

6、定。1.5 應嚴格根據設計要求對所用材料應進行質量檢驗，合格后方可 進場。各類原材料應分別標識堆放，并應采取防止雨淋的措施2、施工機具準備根據工程量和施工進度計劃，編制本項目施工機械設備計劃，在開工前對機具進行檢查、試機、保養(yǎng)和補充。確保施工機具數量齊 全，狀態(tài)良好。表2:主要施工機械設備如下規(guī)格單位數量料場覆蓋綠網m2500200L水桶個425L水桶個4水勺把6灑水壺把4覆蓋薄膜m21200鋼卷尺50m28cm寬槽鋼模板M4250cm長鋼釬根6050cm長4*6棱木根60電子秤150KG臺2警示帶卷10警示帶支架套8頭燈盞25強制式攪拌機臺1攪拌機防塵防噪棚問1平板震動夯臺1雙輪駕駛式抹光機

7、臺118型柴油路面切縫機臺2混凝土運輸三輪車輛3裝載機輛1霧炮機臺1接水軟管米2003、主要人員準備:工種單位數量瓦工個3普工個6電工個1機動二輪車司機個3攪拌機操作人員個1裝載機司機個1技術貝個2質檢員個1負責人個14、骨料檢測、配比試驗、松鋪系數試驗檢測骨料壓碎值、緊密堆積密度、含水率及含泥量，若含泥量過高，則應對骨料進行沖洗。根據透水混凝土強度、透水率等設計指標，設計空隙率，制作試 塊，完成配比試驗，常規(guī)確定1立方混凝土配比是：骨料1立方、水 泥350-380公斤、無機材粘結劑10-12公斤?，F場施工時需要根據現 場氣溫、風速、濕度以及骨料實際含水率確定施工加水量。第六章、現場施工1、基

8、層處理在透水水泥混凝土面層施工前，應對基礎作清潔處理，確保無雜質、無積水，并保持一定濕潤狀態(tài)。如有側石和支模，內側應保持濕潤狀態(tài)。2、配料透水水泥混凝土宜采用強制性攪拌機進行攪拌， 攪拌機的容量應根據工程量、施工進度、施工順序和運輸工具等參數選擇。配料應由專人負責，各類原料的計量需準確。正式配料前， 應將攪拌器內部沖洗干凈， 且在加料前處于濕潤但無明水狀態(tài)。先將骨料、水泥、粘結劑加入攪拌機，干拌1 分鐘，使固態(tài)物料混合均勻。在保持攪拌機運轉狀態(tài)下，加入設定量的水，并繼續(xù)攪拌3 分鐘（開始加水到出料） 。若場地上骨料含水率較不一致， 則應密切注意加水量， 必要時可采用少量多次加水法，控制最終拌合

9、物狀態(tài)滿足要求。3、運輸運輸前應將運輸車沖洗干凈，保證車斗處于濕潤但無明水狀態(tài)。對未卸完已干結的物料應進行及時的清除。新拌混凝土出機至作業(yè)面運輸時間不宜超過30 分鐘。應盡量減少運輸過程中混凝土的水分損失，若運輸利間長、氣溫高、風大，應在運輸途中用油布或彩條布等對車斗進行覆蓋。 若遇到機器故障或其它原因導致的放置時間過長， 也應進行覆蓋。 從配料加水到攤鋪完成宜控制在 1h 以內。透水混凝土拌合物從攪拌機出料后， 運至施工地點進行攤鋪， 壓實直至澆筑完畢的允許最長時間，可由實驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定表2透水水泥混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間施工溫度T (C)允許最長時間(

10、h)5<T< 102.010WTV201.520WTV321.0注：氣溫低于5c和高于32C,原則上，不建議施工.如業(yè)主要求工期，需另外加混凝土外加劑，并 做好膠凝水化反應試驗后實施。4、攤鋪透水水泥混凝土攤鋪前基層、 模板應處于濕潤狀態(tài)。透水水泥混 凝土拌合物攤鋪應均勻，平整度與排水坡度應符合要求，攤鋪厚度應 考慮松鋪系數。人工布料時，應盡量避免拋灑物料，減少水分蒸發(fā)。布料后用大 于路面寬度的刮尺將物料刮平，對缺料處應及時均勻補料?；鶎訑備?后，采用低頻平板振動器振動或壓輻壓實。 低頻平板振動器振動或壓 輻壓實遍數不宜大于3遍。施工人員在透水水泥混凝土上施工時應穿 減壓鞋。5、補

11、料、邊角處理攤鋪過程中對路面中間缺料或有高差部分補料找平， 可先將補料 處劃松并適當灑水，再進行補料，補料應均勻。盡量在抹光前補料完 成，避免在多次抹光處補料。對邊角缺料處需人工補料并壓實， 壓實采用抹子拍平，應避免出 現拍打過度表面出漿。接縫、模板、路緣石等處，應灑水潤濕，并用抹子插搗并拍實，密實度可略大于正常路面。6、抹平收光壓實后路面應用磨光機進行抹平收光，增加路面平整度和牢固度。第一遍磨光機應快速的抹過路面， 對依然缺料部分及時補料。 補料完成后再以正常速度抹平收光。應避免在同一地方長時間抹光或者反復抹光， 影響表面外觀和透水。7、養(yǎng)護透水水泥混凝土路面施工完畢后， 應及時覆蓋塑料薄膜

12、 （高溫天氣應做高溫防護，寒冷天氣應做防寒處理，如棉被、電熱毯等保溫措施） 。攤鋪 24 小時后，開始每天灑水養(yǎng)護。灑水宜用無壓水，避免有壓水直接沖擊地面。 灑水應充足， 保證養(yǎng)護期內路面處于濕潤 狀態(tài)。高溫天氣視路面干燥程度可縮短至 8 小時或更短時間內 （主要以終凝時間判斷）就開始灑水養(yǎng)護，并增加灑水次數，但應避開中午進行。養(yǎng)護時間應根據透水水泥混凝土強度增長情況確定，不宜少于 7天。養(yǎng)護期間透水混凝土面層不得行人、通車，應禁止行人通行，養(yǎng)護期和填縫前禁止一切車輛行駛。8、切縫切縫宜在混凝土強度達到10MPa-15MPa時進行。切縫時間根據不同氣候條件確定， 應在分別檢測 1 天和 3 天

13、強度試驗基礎上， 選擇切縫時間。橫向縮縫的間距為 4m-6m ?；鶎佑薪Y構縫時，面層縮縫應與其相應結構縫位置一致。在透水水泥混凝土面層與側溝、建筑物、雨水口、鋪面的砌塊、瀝青鋪面等其他構造物連接處，應設置脹縫。路面縮縫切割深度宜為板厚的 1/3-1/2， 路面脹縫應與路面厚度相同。施工縫宜設在縮縫或脹縫處，在縮縫處時采用平縫，在脹縫處時與脹縫結構相同?？v橫接縫，應為不大于25m2進行分隔，縫寬38mm,深60mm。切縫后應及時對縫隙處進行沖洗，避免堵塞孔隙。9、填縫透水水泥混凝土路面養(yǎng)護結束后對縫口進行徹底沖洗， 去除縫口內石屑、泥漿，待縫口處徹底干燥后再填縫。涂嵌縫料前應先用紙膠帶對縫口兩側

14、路面進行保護， 涂完后再去除紙膠帶。嵌縫料可選用硅膠、單組分聚氨酯、雙組分聚氨酯等，應控制密封材料的形狀系數。 填縫應避開雨天， 涂嵌縫料后 24h 內應避免淋雨。10 、噴涂表面罩面劑待表面混凝土成型干燥后在5 天左右， 涂覆表面保護劑， 增強耐久性和美觀性。涂覆前應保證路面清潔、干燥。第七章 質量要求5.1 、無機生態(tài)透水鋪裝材所用的水泥、骨料、粘結劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定的標準，使用前檢查出廠合格證及相應的試驗報告。5.2 、無機生態(tài)透水鋪裝材的養(yǎng)護必須符合施工規(guī)范的要求。5.3 、無機生態(tài)透水鋪裝材攤鋪前項目部要注意天氣變化，如有中到大雨必須延時開工。如在施工中天氣突然變化，原則是小

15、雨不停，大雨暫停，對已澆筑完畢的路面要做好防雨水保護措施。5.4 、在攤鋪無機生態(tài)透水鋪裝材時，嚴格控制下料的厚度，攤鋪平整。用木抹攤平、拍壓緊實，然后鋼抹順同一方向進行收光、保證澆筑出的無機生態(tài)透水鋪裝材表面平整、 緊實， 切勿出現提漿及松散顆粒，要嚴格控制樹池坑邊沿部位的拍壓質量。5.5 、防止底料未經拍壓就繼續(xù)攤鋪上層無機生態(tài)透水鋪裝材。5.6 、攤鋪無機生態(tài)透水鋪裝材布料時，安排專門的施工技術人員進行指揮施工，切忌“天女散花” 。5.7 、做好相應的施工記錄。5.8 、每次開工前必須做好開工鑒定，由各工段的施工員或技術負責人確認后方可開工，保證無機生態(tài)透水鋪裝材的配合比。第八章 質量保

16、證技術措施6.1 、骨料含泥量不得超過規(guī)定值。6.2 、無機生態(tài)透水鋪裝材組成材料的配合比，應按技術員提供的數10據，當骨料的含水量變化時，應根據實際情況及時調整水灰比。各種材料要準確稱量。計量誤差應在允許范圍內。6.3 、無機生態(tài)透水鋪裝材攪拌時，干拌及加水后攪拌一定都要達到規(guī)定的時間，確保各種材料均勻混合。時間要合適，不能過短，也不能過長。6.4 、無機生態(tài)透水鋪裝材攪拌好后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中要平穩(wěn)，防止過大、過頻繁的顛簸，防止無機生態(tài)透水鋪裝材產生離析、水泥漿流失以及產生初凝現象。6.5 、無機生態(tài)透水鋪裝材攤鋪前，需清除雜物，米石墊層要澆水濕潤；無機生態(tài)透水鋪裝材應連

17、續(xù)澆筑，盡量減少間歇。第九章 質量通病及防治措施7.1 、局部提漿產生原因：水灰比過大，抹面工程中反復拍打、抹壓。預防措施： 根據現場材料含水量合理控制水灰比， 指導工人抹面時按同一方向進行抹壓，切勿反復拍壓及抹壓。7.2 、表面脫粒產生原因：配合比隨意，攪拌不均勻，收面未壓實。預防措施： 物料準確計量， 干拌和濕拌時間達到要求， 收面壓實，邊角處設專人收面， 收面完成后及時覆蓋塑料膜， 防止表面水分散失，影響強度。產生原因： 無機生態(tài)透水鋪裝材攪拌不均勻， 出現局部強度降低；或過早被踩踏、重壓。預防措施： 無機生態(tài)透水鋪裝材投料計量要準確， 攪拌時間足夠；對于成品應及時予以保護。第十章 成品保護8.1 、在攤鋪完無機生態(tài)透水鋪裝材后，要派工人及時進行檢查、修補、周邊清掃，以保證表面的平整與清潔。8.2 、在道路人流量增加之前做好成品保護工作。第十一章 安全文明施工措施9.1 、無機生態(tài)透水鋪裝材施工過程所用機械、車輛進入施工現場，必須有專人指揮，防止車輛傷人或壓壞現場的設施。9.2 、在無機生態(tài)透水鋪裝材攤鋪工程中，填料時要輕緩倒入坑內，嚴禁“飛料” ，造成散落污染周邊地面。9.3 、參加施人員必須穿戴反光背心，現場內